CH711202A2 - Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator. - Google Patents

Abstract

Geschaffen ist ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle (600) für einen Generator. Die mittels Fluid oder Flüssigkeit gekühlten Kanäle (600) sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet. Das Verfahren beinhaltet: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen und Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle. Ein Einführschritt führt ein Boroskop und einen Dichtungsmittelapplikator (513) durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle (600) ein. Ein Lokalisierungsschritt lokalisiert eine Lötverbindung (602) in dem fluidgekühlten Kanal (600), und ein Positionierungsschritt positioniert das Boroskop und den Dichtungsmittelapplikator (513) in der Nähe der Lötverbindung (602). Ein Anbringschritt bringt bei der Lötverbindung ein Dichtungsmittel an dem Inneren des fluidgekühlten Kanals an. Ein Betrachtungsschritt kann genutzt werden, um die Lötverbindung (602) mittels des Boroskops zu betrachten, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

Description

HINTERGRUND DLR ERFINDUNG

[0001] Das hier beschriebene Verfahren betrifft allgemein ein In-situ-Verfahren zum Abdichten fluidgekühlter Kanäle. Spezieller betrifft das Verfahren ein In-situ-Verfahren zum Abdichten von Lötverbindungen in fluidgekühlten Kanälen für einen Generator.

[0002] Es ist bekannt, dass die Wicklungen eines Stators einer dynamoelektrischen Maschine wirkungsvoller gekühlt werden können, indem ein dielektrisches Fluid, wie beispielsweise entionisiertes Wasser, veranlasst wird, durch die Wicklungen im Inneren der Hauptisolierung, z.B. in hohlen Drähten einer mehrere Drähte aufweisenden Leitungsschiene zu strömen. In einer Statorwicklung einer dynamoelektrisehen Maschine befinden sich gewöhnlich mehr als eine dieser isolierten Leiterschienen in jedem Schütz, die in dem mehrschichtigen Statorkern ausgebildet ist. Sehr häufig werden zwei derartige Stäbe verwendet, wobei der obere oder radial innenliegende Stab in dem Schlitz grössere ohmsche Verluste und folglich eine grössere Wärmeentwicklung erfährt, als der untere oder radial äussere Stab. Weiter ist bekannt, dass sich die Temperaturdifferenz zwischen dem oberen und unteren Stab durch den Einsatz eines Doppeldurchlaufsystems reduzieren lässt, bei dem das Fluid über die Länge der Maschine hinweg in einem oberen Stab strömt und anschliessend in einem unteren Stab durch die Maschine hindurch zurückkehrt. Somit strömt das kälteste Fluid durch den oberen Stab, der grössere Wärmeverluste aufweist, und kehrt, nachdem die Temperatur des Fluids etwas erhöht wurde, durch einen unteren Stab zurück, der geringere Wärmeverluste aufweist. Die Temperaturdifferenz zwischen den oberen und unteren Stäben wird somit verringert.

[0003] In einem Doppeldurchlaufsystem kann der Fluidruckabfall in den engen Durchflusskanälen in einer grossen Maschine zu grossen Pumpverlusten führen. Es ist daher auch bekannt ein Einfachdurchlaufsystem zu nutzen, bei dem das Fluid, das an einer Reihenschleife zugeführt wird, die obere und untere Stäbe an einem Ende der Maschine elektrisch verbinden, parallel durch obere und untere Stäbe strömt und an der Reihenschleife am entgegengesetzten Ende der Maschine gesammelt wird, um wieder abgekühlt und in den Kreislauf zurückgeführt zu werden. Da sowohl oberen als auch unteren Stäben Fluid derselben Temperatur zugeführt wird, wird der obere Stab mit dieser Anordnung allerdings eine höhere mittlere Temperatur als die unteren Stäbe aufweisen. Folglich können Änderungen der Last an der Maschine sowie die Zyklen des Hochfahrens und Herunterfahrens aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnung und Kontraktion eine Relativbewegung in einem Schlitz zwischen den Stäben hervorrufen, was zu Abrieb und Beschädigung der Isolierung führt.

[0004] In grossen Generatoren sind die Wicklungen derart gestaltet, dass die Anschlussenden oder Phasenleitungen einer Gruppe verbundener Spulen, die eine Phasenwicklung bilden, an in Umfangsrichtung getrennten Stellen um den Umfang an einem Ende des Kerns angeordnet sind. Die Verbindungen sind derart gestaltet, dass ein oberer Stab elektrisch mit einem unteren Stab derselben Phase, der mit einem. Abstand eines Phasenwinkels von etwa 120 Grad angeordnet ist, mittels eines als Anschlussring bezeichneten gekrümmten Leiters verbunden werden kann. Der Anschlussring ist ausserdem über die unteren Leitungen mit Durchführungen elektrisch verbunden, die durch das Gehäuse führen. Im Falle eines dreiphasigen Generators sind gewöhnlich sechs derartige Anschlussringe, sechs untere Leitungen und sechs Durchführungen vorhanden, die an einem Ende des Generators angeordnet sind. Die Anschlussringe und die unteren Leitungen führen beachtliche Ströme und müssen ebenfalls gekühlt werden. Dies kann desgleichen durch Kühlung von Innenkanälen mittels eines Fluid durchgeführt werden.

[0005] Die Hohlleiter ausserhalb des Stators beinhalten die Phasenleitungen, Reihenschleifen und Anschlussringe. Gewöhnlich wird entionisiertes Wasser durch diese hohlen Leiter/Kanäle geleitet. Während der Herstellung der Phasenleitungen, Reihenschleifen und Anschlussringe sind viele Lötverbindungen erforderlich, um die unterschiedlichen Leiter/Kanäle und Anschlussstücke zu verbinden. Diese Lötverbindungen enthalten häufig Phosphor, und das Zusammentreffen von Phosphor mit Wasser kann zu Korrosion und in der Folge zu Lecks führen. Selbstverständlich ist ein Entweichen von Wasser in einem oder um einen Generator eines Versorgers unerwünscht. Falls die Lötverbindungen ausfallen oder Lecks entdeckt werden, basiert eine Option darauf, sämtliche Phasenleitungen, Reihenschleifen und Anschlussringe vollständig auszutauschen. Nachteilig ist, dass dieser Ansatz sehr kostspielig und zeitaufwändig ist. Es sind Neuteile anzuschaffen, deren Entwicklung und Erzeugung viele Monate erfordern können, und der Einbau dieser Teile kann Tage und sogar eine Woche dauern.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

[0006] In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator bereitgestellt. Die mittels Fluid oder Flüssigkeit gekühlten Kanäle sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet. Das Verfahren beinhaltet ein Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen und ein Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle. Ein Einführsehritt führt ein Horoskop und einen Dichtungsmittelapplikator durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle ein. Ein Lokalisierungsschritt lokalisiert eine Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal, und ein Positionierungsschritt positioniert das Boroskop und den Dichtungsmittelapplikator in der Nähe der Lotverbindung. Ein Anbringschritt bringt bei der Lötverbindung ein Dichtungsmittel an dem Inneren des fluidgekühlten Kanals an. Ein Betrachtungsschritt kann genutzt werden, um die Lötverbindung mittels des Boroskops zu betrachten, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

[0007] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren zusätzlich aufweist: Wiederholen der Schritte des Lokalisierens, Positionierens, Anbringens und Betrachtens bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen abgedichtet sind.

[0008] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Dichtungsmittel auf einem Epoxidharz oder einem Pulverschichtlack basiert, und die fluidgekühlten Kanäle wenigstens einen Anschlussring, eine Reihenschleife oder eine Phasenleitung beinhalten.

[0009] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Trocknungsschritt ferner aufweist: ein Erzeugen eines Vakuums in dem Inneren des fluidgekühlten Kanals.

[0010] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Messen der Tiefe einer Einführung des Boroskops und des Dichtungsmittelapplikators und Vergleichen der Tiefe vorbestimmter Stellen von Lötverbindungen.

[0011] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Scannen des Inneren des fluidgekühlten Kanals mittels eines UltraschalIwandlers; Überwachen eines Ausgangs des UltraschaIlwandlers; und wobei eine Lötverbindungsstelle durch ein von dem Ultraschallwandler ausgehendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird.

[0012] In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator bereitgestellt. Die mittels Fluid oder Flüssigkeit gekühlten Kanäle sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet. Das Verfahren beinhaltet: Einführen eines Boroskops und eines Epoxidharzapplikators durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle, Lokalisieren einer Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal und Positionieren des Boroskops und des Epoxidharzapplikators in der Nähe der Lötverbindung. Bin Anbringschritt bringt bei der Lötverbindung an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals ein Epoxidharz an. Die Schritte des Lokalisierens, Positionierens und Anbringens werden wiederholt, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen mit Epoxidharz beschichtet und abgedichtet, sind. Das Verfahren wird an dem Generator in situ (an Ort und Stelle) durchgeführt.

[0013] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass die fluidgekühlten Kanäle wenigstens eines von einem Anschlussring, einer Reihenschleife und/oder einer Phasenleitung aufweisen.

[0014] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren zusätzlich aufweist: Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle.

[0015] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft: sein, dass das Verfahren zusätzlich aufweist: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen.

[0016] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Trocknungsschritt ferner ein Erzeugen eines Vakuums in dem Inneren des fluidgekühlten Kanals aufweist.

[0017] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren zusätzlich ein Betrachten der Lötverbindung aufweist, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

[0018] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt ferner ein Messen einer Tiefe der Einführung des Boroskops und des Epoxidharzapplikators in dem fluidgekühlten Kanal und ein Vergleichen der Tiefe vorbestimmter Stellen von Lötverbindungen aufweist.

[0019] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Scannen des Inneren des fluidgekühlten Kanals mittels eines Ultraschallwandlers; Überwachen eines Ausgangs des Ultraschallwandlers; und wobei eine Lötverbindungsstelle durch ein von dem Ultraschallwandler ausgehendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird.

[0020] In einem noch weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator bereitgestellt. Die mittels Fluid oder Flüssigkeit gekühlten Kanäle sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb der Statorstäbe angeordnet. Zu dem Verfahren gehören die Schritte: Einführen eines Boroskops und eines Pulverlackierungsapplikators durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle; Lokalisieren einer Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal; Positionieren des Boroskops und des Pulverlackierungsapplikators in der Nähe der Lötverbindung; und Anbringen eines Pulverschichtlacks an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals bei der Lötverbindung. Ein Wiederholungsschritt wird genutzt, um die Schritte des Lokalisierens, Positionierens und Anbringens zu wiederholen, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen mit dem Pulverschichtlack beschichtet und abgedichtet sind. Das Verfahren wird an dem Generator in situ durchgeführt.

[0021] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass die fluidgekühlten Kanäle wenigstens eines von einem Anschlussring, einer Reihenschleife und/oder oder einer Phasenleitung beinhalten.

[0022] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren zusätzlich aufweist: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen; Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle, wobei das Trocknen ein Erzeugen eines Vakuums in dem Inneren des fluidgekühlten Kanals aufweist.

[0023] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass das Verfahren zusätzlich aufweist: Betrachten der Lötverbindung, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

[0024] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Messen einer Tiefe der Einführung des Boroskops und des Epoxidharzapplikators in dem fIuidgekühlten Kanal und Vergleichen der Tiefe vorbestimmter Stellen von Lötverbindungen.

[0025] Bei jeder beliebigen Ausführungsform des Verfahrens kann es vorteilhaft sein, dass der Lokalisierungsschritt, ferner aufweist: Scannen des Inneren des fluidgekühlten Kanals mittels eines Ultraschallwandlers; Überwachen eines Ausgangs des Ultraschallwandlers; und wobei eine Lötverbindungsstelle durch ein von dem Ultraschallwandler stammendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

[0026] <tb>Fig. 1<SEP>veranschaulicht eine zum Teil geschnittene horizontale Ansicht des unteren Abschnitts eines Generator-Stators in dem Endwindungsbereich, genommen an der Steile der Phasenleitungen, Reihenschleifen und Anschlussringe. <tb>Fig. 2<SEP>veranschaulicht eine partielle Endansicht der in Fig. 1 gezeigten fluidgekühlten Kanäle, wobei jedoch nur ein einziger Anschlussring und eine untere Leitung dargestellt und die Auflage aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen ist. <tb>Fig. 3<SEP>veranschaulicht einen vergrösserten Querschnitt durch eine untere Leitung. <tb>Fig. 4<SEP>veranschaulicht eine schematische Ansicht fluidgekühlter Kanäle, die ausserhalb des Stators eines Generators angeordnet sind. <tb>Fig. 5<SEP>veranschaulicht eine vereinfachte schematische Ansicht eines Boroskop- und Dichtungsmittelapplikatorsystem, gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. <tb>Fig. 6<SEP>veranschaulicht eine vergrösserte Schnittansicht des Boroskops und des Dichtungsmittelapplikators, die in einen fluidgekühlten Kanal eingeführt sind, gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. <tb>Fig. 7<SEP>zeigt in einem Flussdiagramm ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle eines Generators, gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

[0027] Nachfolgend werden ein oder mehrere spezielle Aspekte/Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. In dem Bemühen eine kurzgefasste Beschreibung dieser Aspekte/Ausführungsformen vorzulegen, sind möglicherweise nicht sämtliche Merkmale einer tatsächlichen Verwirklichung In der Beschreibung beschrieben. Es sollte erkannt werden, dass bei der Entwicklung einer jeden solchen Verwirklichung, wie in jedem technischen oder konstruktiven Projekt, zahlreiche anwendungsspezifische Entscheidungen zu treffen sind, um spezielle Ziele der Entwickler zu erreichen, z.B. Vereinbarkeit mit maschinenbezogenen, systembezogenen und wirtschaftlichen Beschränkungen, die von einer Verwirklichung zur anderen unterschiedlich sein können. Darüber hinaus sollte es verständlich sein, dass ein solcher Entwicklungsaufwand zwar komplex und zeitraubend sein könnte, jedoch nichtsdestoweniger für die Fachleute, die über den Vorteil dieser Beschreibung verfügen, eine Routinemassnahme bei der Entwicklung, Fertigung und Herstellung sein würde.

[0028] Wenn Elemente vielfältiger Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eingeführt werden, sollen die Artikel «ein», «der», «die» und «das» auch beinhalten, dass ein oder mehrere der Elements vorhanden sind. Die Begriffe «aufweisend», «enthaltend» und «habend» sind als einschliessend zu verstehen und bedeuten, dass möglicherweise zusätzliche Elemente vorhanden sind, die sich von den aufgeführten Elementen unterscheiden. Beispiele von Betriebsparametern und/oder Umgebungsbedingungen schliessen andere Parameter/Bedingungen der beschriebenen Ausführungsformen nicht aus. Zusätzlich sollte es verständlich sein, dass Bezugnahmen auf «eine Ausführungsform» oder «eine Eigenschaft» der vorliegenden Erfindung nicht als Ausschluss der Existenz zusätzlicher, die aufgeführten Merkmale ebenfalls beinhaltender Ausführungsformen zu interpretieren sind.

[0029] Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und den Aufbau eines bekannten Generators enthält eine äussere gasdichte Hülle 1 eine Zufuhr von Wasserstoffgas, das genutzt wird, um den (nicht gezeigten) Rotor und Abschnitte des Stators 2 zu kühlen. Der Stator 2 weist Lamellenbleche auf, die durch einen inneren Käfig 3 und um den Umfang angeordnete Endflansche 4 an Ort und Stelle gehalten werden. Die oberen (oder radial innenliegenden) Ankerstäbe 5 und die unteren (oder radial aussen liegenden) Ankerstäbe 6 erstrecken sich von Schlitzen in dem Stator 2 aus in den Endwindungsbereich. Die oberen Stäbe 5 und die unteren Stäbe 6 sind, während sie aus dem Schlitz auftauchen, entlang des Umfangs in entgegengesetzte Richtungen gefalzt und mit einer komplexen Krümmung ausgebildet, um entlang einer kegelstumpfförmigen Fläche zu liegen. An den meisten Stellen sind sie einfach an einer Reihenschleife miteinander verbunden, um eine vollständige Windung zu bilden. Allerdings enden sie um die Statorperipherie an in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneten Stellen an verlängerten Phasenleitungen 7, 8, wo sie mit den Anschlussringen 19 verbunden sind. In Fig. 1 sind die Enden eines oberen Phasenleitungsstabs 7 und eines unteren Phasenleitungsstabs 8 gezeigt, jedoch versteht sich, dass diese Stäbe aus ihren tatsächlichen Stellungen in die Ebene der Zeichnung gedreht sind, um ihre Kontinuität von den Schlitzen her zu zeigen. Es versteht sich, dass der Stator für Zwecke dieser Beschreibung an der Grenzfläche zwischen den oberen/unteren Stäben 5, 6 und den Phasenleitungen 7, 8 aufhört. Dementsprechend sind die Phasenleitungen 7, 8, die Reihenschleifen 17, 18 und die Anschlussringe 19 für diese Beschreibung sämtliche als fluidgekühlte Kanäle erachtet und ausserhalb des Stators angeordnet. Fluid ist als eine Flüssigkeit (beispielsweise Wasser oder ein sonstiges flüssiges Kühlmittel) oder als ein Gas definiert.

[0030] Die Endwindungen der Wicklung sind in einer Käfigkonstruktion gestützt, die in Umfangsrichtung mit Abstand angeordnete, axial sich erstreckende äussere Trägerelemente 9, dazwischenliegende Abstandselemente 10 und innere Trägerelemente 11 aufweist. Die inneren Elemente 11 und äusseren Elemente 9 halten die Phasenleitungen mittels eines Spannbands, beispielsweise durch einen mit Kunstharz imprägnierten Glasfaserstrang 12 zwischen sich. Die äusseren Elemente 9 sind befestigt, um mittels gleitend verschiebbarer Anschlussstücke 13 in Bezug auf den Endflansch 4 axial gleitend verschiebbar zu sein.

[0031] Ein Kühlfluid wird unter Druck stehend von einer (nicht gezeigten) Quelle für Kühlfluid einem Einlassverteilerrohr 14 zugeführt, das ein hohles rundes Rohr ist, das durch geeignete Mittel, wie beispielsweise die Halterung 15, gestützt ist. Ein ähnliches Auslassverteilerrohr sammelt am entgegengesetzten Ende der Maschine das verbrauchte Kühlfluid, worauf das Kühlfluid gekühlt und in den Kreislauf zurückgeführt wird, und nach einer von dem Typ des Kühlfluids abhängigen geeigneten Verarbeitung, in einem ununterbrochenen Kühlkreislauf zu dem Einlassverteilerrohr 14 zurück gepumpt wird. Das Kühlfluid wird den Ankerleitungsschienen durch mehrere in Umfangsrichtung mit Abstand angeordnete isolierende Schläuche, z.B. den bei 16 gezeigten, den Reihenschleifen 17, 18 oder den Phasenleitungen 7, 8 zugeführt. Die Schläuche 16 können auf einem kompakten Polytetrafluorethylen oder auf einer Mehrschichtstruktur aus einem nachgiebigen Isoliermaterial basieren, das verstärkt ist, um ein Zusammenfallen zu verhindern. Diese dienen dazu, die Wicklungen von Masse zu isolieren, während ihnen Fluid zugeführt wird. Lediglich beispielsweise können die Schläuche 16 aus Polytetratluorethylen (PTFE) oder Teflon<©>(eingetragene Handelsmarke von E. I. du Pont de Nemours & Co) hergestellt sein.

[0032] Den unteren Phasen Leitungen 8 wird mittels einer Gruppe von allgemein mit 18 bezeichneten Anschlussstücken ebenfalls Kühlfluid zugeführt. Die Gruppe von Anschlussstücken 18 kann auch als eine Reihenschleife bezeichnet sein. Allerdings treten Reihenschleifen nicht an den Phasenanschlüssen auf, vielmehr treten Reihenschleifen dort auf, wo kein Phasenanschluss vorhanden ist. Ein Teil des Fluids strömt auch durch die Anschlussleitungen 26, 27, die die oberen bzw. unteren Phasenleitungen 7, 8 mit den Anschlussringen 19 verbinden. Die Anschluss ringe 19 haben innere Kühlkanäle 19a und sind in geeigneten Halterungen 20 gehalten, die an den äusseren Stützelementen 9 befestigt sind, um mit dem Endwindungsstützkäfig axial gleitend verschiebbar zu sein. Die unteren Leitungen 21 sind mit zwei entsprechenden Anschlussringen 19 elektrisch und hydraulisch verbunden. Die unteren Leitungen 21 erstrecken sich abwärts, um mit den Hauptleitungen 22 verbunden zu sein, die zu den (nicht gezeigten) Durchführungen führen.

[0033] Indem zunächst die Reihenschleife 17 für die obere Phasenleitung 7 betrachtet wird, ist es ersichtlich, dass die hohlen Drähte eine Öffnung in den Wänden eines leitenden Gehäuses 50 durchqueren und mittels einer leckdichten Verbindung, wie beispielsweise durch Löten, mit ihm elektrisch verbunden sind. Das Innere 50a des Gehäuses 50 steht in Strömungsverbindung mit einem Rohranschlussstück 51 und einem Verbindungsrohr 52. Das Rohr 52 ist mit einem T-Anschlussstück 53 verbunden, das durch einen der isolierten Schläuche 16 beschickt wird. Fluid von dem anderen Auslass des T-Anschlussstücks 53 strömt nicht unmittelbar in einen unteren Stab, sondern ist stattdessen mittels eines Rohranschlussstücks 53a mit der Anschlussleitung 26 hydraulisch verbunden. Obwohl die obere Phasenleitung 7 und die Anschlussleitung bzw. der Kanal 26 von dem T-Anschlussstück 53 her parallel mit Fluid beschickt werden, sind sie über die Kupferbänder 54, die dazwischen hartverlötet sind, unmittelbar elektrisch verbunden. Der unteren Phasenleitung 8 wird Fluid mittels einer ähnlichen Reihenschleife 18 zugeführt. Die Anschlussleitung 27 ist wie zuvor über die Kupferbänder 55 mit dem Gehäuse der Reihenschleife 18 elektrisch verbunden, während das Fluid, wie aus der Zeichnung ersichtlich, Bänder 55 durch ein Rohr 56 umgeht, um über ein Rohrverbindung 56 in das Gehäuse einzutreten.

[0034] Fig. 2 veranschaulicht eine partielle Endansicht der fluidgekühlten in Fig. 1 gezeigten Kanäle, wobei jedoch nur einer der Anschlussringe und eine der unteren Leitungen gezeigt, sind, und die Auflage aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen ist. Fig. 2 zeigt zur Verdeutlichung der Beschreibung nur einen Anschlussringe und eine untere Leitung, jedoch wird einleuchten, dass für jeden der übrigen Anschlussringe und jede der unteren Leitungen reine ähnliche Anordnung verwendet wird. Ebenso ist es selbstverständlich, dass Phasenleitungen, die durch einen Anschlussring verbunden sind, dieselbe elektrische Phase aufweisen werden. Da die oberen und unteren Phasenleitungen, die durch einen Anschlussring verbunden sind, in Umfangsrichtung mit einem Phasenwinkel von etwa 120 Grad angeordnet sind, ist die Zeichnung ausserdem segmentweise aufgebrochen, um dies zu zeigen. Die meisten der Endwindungen selbst und die Endwindungshalterungskonstruktion sind aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.

[0035] Jeder der isolierenden Schläuche 16 führt Kühlfluid für eine vollständige Spule zu, die auf oberen und unteren Stäbe basiert. Die meisten Spulen werden durch Reihenschleifen beschickt, die al1 gemein mit 24 bezeichnet sind. An einigen um den Umfang mit Abstand angeordneten Stellen wird jedoch eine Gruppe von speziellen Phasenleitungsanschlussstücken verwendet, die allgemein mit 25 bezeichnet sind. Die Phasenleitungsanschlussstückgruppe 25 enthält die zwei Reihenschleifen 17 und 18 (siehe Fig. 1 ). An diesen Stellen führen die Schläuche 16 der Reihenschleife 17 Fluid zu. Jede Reihenschleife 17 teilt das Fluid in zwei Teile auf. Ein Teil strömt durch die obere Phasenleitung 7, während der andere Teil durch eine Anschlussleitung 26 strömt, die mit der Phasenleitung 7 elektrisch verbunden ist. Das andere Ende der Anschlussleitung 26 ist elektrisch und hydraulisch mit dem Anschlussring 19 verbunden, der sich über einen Bogen erstreckt, um sich mit einer weiteren, ähnlichen Anschlussleitung 27 zu vereinigen. Das obere Ende der Anschlussleitung 27 ist sowohl elektrisch als auch hydraulisch über die Reihenschleife 18 (siehe Fig. 1 ) mit der in Umfangsrichtung mit einem Abstand angeordneten unteren Phasenleitung 8 verbunden.

[0036] An einem dazwischenliegenden Punkt auf dem Anschlussring 19 ist die Oberseite einer unteren Leitung 21 elektrisch und hydraulisch verbunden, wobei ihr unteres Ende mit Anschlussleitungen 22 und anschliessend mit den Hochspannungsdurchführungen verbunden ist. Wie durch die Pfeile in Fig. 2 angezeigt, wird die untere Leitung 21 durch Fluid gekühlt, das in Richtung der Durchführung nach unten und durch zwei mit einem Abstand angeordnete Durchlasskanäle wieder zurück strömt. Unter Bezugnahme auf Fig. 3 , die einen durch die Anschlussleitung 21 genommenen Querschnitt darstellt, ist gezeigt, dass diese eine rechtwinklige Leitungsschiene 28 mit zwei Kühlkanälen 29, 30 aufweist, die durch einen teilenden Steg 31 getrennt angeordnet und von der Isolierung 32 umgeben sind. Ein Abschnitt des Steges 31, der die Durchlasskanäle 29, 30 trennt, ist in der Nähe des unteren Endes gekappt, um, wie in Fig. 2 gezeigt, einen Rückstrom des Fluids zu ermöglichen. An dem oberen Ende der Leitung 21 vereinigen sich die F1uidströmungskanäle 29, 30 mit dem inneren Durchlasskanal 19a in dem Anschlussring 19, während ein Hindernis 19b den Durchlasskanal 19a unterbricht. Durch Verfolgen der Pfeile in Fig. 2 wird offensichtlich, dass das Fluid durch die Anschlussleitung 26, durch einen Abschnitt des Anschlussrings 19, durch die untere Leitung 21, durch den übrigen Anschlussring 19 und von dort durch die Anschlussleitung 27 strömt. Es versteht sich, dass die Kanäle, Leiter und beliebige elektrische Leiter rechtwinklige oder kreisförmige Querschnitte aufweisen können. Die Anschlussleitung 21 kann je nach Bedarf der speziellen Anwendung auch einen quadratischen Querschnitt mit einem runden Durchlasskanal, einen rechtwinkligen Querschnitt mit einem einzigen rechtwinkligen Durchlasskanal oder eine beliebige geeignete Konstruktion oder einen beliebigen geeigneten Querschnitt aufweisen.

[0037] Fig. 4 veranschaulicht eine schematische Ansicht fluidgekühlter Kanäle, die ausserhalb des Stators eines Generators angeordnet sind. Die fluidgekühlten Kanäle können die (zu dem Anschlussring 19 in Fig. 1 – 2 äquivalenten) Anschlussringe 401, (zu den Reihenschleifen 17, 18 äquivalente) Reihenschleifen 402 und (zu den Phasenleitungen 7 und 8 äquivalente) Phasenleitungen 403 beinhalten. Diese Kanäle enthalten ebenfalls viele Lötverbindungen 411, 412 und 413, die unterschiedliche Kanalabschnitte miteinander oder unterschiedliche Anschlussstücke mit den Leitungen verbinden. Die Lötverbindungen 411, 412 und 413 enthalten gewöhnlich eine phosphorhaltige Haltlotlegierung, und einige dieser phosphorhaltigen Lötverbindungen können im Laufe der Zeit: Lecks entwickeln. Gemäss Aspekten der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren bereitgestellt, um diese Lötverbindungen 411, 412 und 413 durch Anbringen eines Dichtungsmittels an den Lötverbindungen gegenüber dem Inneren der mit Fluid gefüllten Kanäle abzudichten. Das Dichtungsmittel kann, wie weiter unten näher beschrieben, ein Epoxidharz oder ein Pulverschichtlack sein.

[0038] Fig. 5 veranschaulicht in einer vereinfachten schematischen Ansicht ein Boroskop- und Dichtungsmittelapplikatorsystem gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Das Boroskop 500 kann ein Bedienfeld 502 mit einem Display 504 und einem Eingabegerät 506 aufweisen. Das Display 504 kann genutzt werden, um das Innere der fluidgekühlten Kanäle des Generators zu betrachten. Das Eingabegerät 506 kann in Form einer Tastatur, eines Joysticks, eines Touchpads oder einer beliebigen sonstigen Schnittstellen- und Steuerungsvorrichtung vorliegen. Das Eingabegerät kann genutzt werden, um eine Bewegung und einen Betrieb des flexiblen Kabels 508 zu steuern. Das flexible Kabel 508 ist dazu eingerichtet, in die fluidgekühlten Kanäle eingeführt zu werden, und kann eine beliebige Länge aufweisen, die für die spezielle Anwendung erforderlich ist. Das flexible Kabel 508 weist eine Bildgebungslinse oder Kamera 510 und eine Dichtungsmittelzufuhr 512 und einen Dichtungsmittelapplikator 513 auf. Zusätzlich kann das flexible Kabel ablesbare Markierungen 514 aufweisen, die die Tiefe der Insertion im Innern der mit Fluid gefüllten Kanäle anzeigen. Lediglich als ein Beispiel können die Markierung 514 gedruckte Marken sein, die (wie gezeigt) die Tiefe in Zoll anzeigen, oder die Markierung können je nach Wunsch in Fuss, Meter, Zentimeter oder in einer beliebigen geeigneten Massskala vorliegen. Das Dichtungsmittel kann einer Dichtungsmittelzufuhr 516 entzogen, entlang des Zufuhrrohrs 512 geleitet und durch den Sprühköpf oder Applikator 513 auf die Lötverbindung gesprüht werden. Der Sprühkopf 513 kann dazu eingerichtet sein, in einem 360-Grad Muster zu sprühen, oder zu sprühen und zu rotieren, um die gesamte innere zylindrische Gestalt der Lötverbindung zu bedecken.

[0039] Das Dichtungsmittel kann ein Epoxidharz oder ein Pulverschichtlack sein. Im Falle eines Epoxidharzes kann ein Epoxidharz in zwei Komponenten für eine Durchdringung und Benetzung, gefolgt von einer Modifikation des gleichen Epoxidharzfluids höherer Viskosität aufgetragen werden. Somit wird an der Lötverbindung eine anfängliche oder erste Komponente des Epoxidharzfluids niedriger Viskosität angebracht, wobei das angebrachte Harz ohne weiteres in die unterschiedlichen Lötverbindungszwischenräume strömen kann, in die das Epoxid eingebracht ist. Die zweite Komponente des Harzes weist eine höhere Viskosität als die erste Komponente auf und wird an der ersten Komponente überdeckend angebracht, um zwischen dem Kühlfluid in dem Kanal und der Lötverbindung und insbesondere der hartverlöteten Legierung eine Dichtungsbarriere zu bilden. Das Epoxidharz fluid kann von der Art sein, die in dem US-Patent Nr. 5 350 815 beschrieben ist, das dem Inhaber der vorliegenden Erfindung gehört, und dessen Beschreibung durch Bezugnahme zur Gänze mit aufgenommen ist. Es ist ebenfalls klar, dass andere Arten von Harzen genutzt werden können, beispielsweise jene, die in dem US-Patent Nr. 5 605 590 identifiziert sind, das dem Inhaber der vorliegenden Erfindung gehört, und dessen Beschreibung durch Bezugnahme zur Gänze mit aufgenommen ist. Weiter kann das Epoxidharz auch, in einem einschrittigen oder Monoschichtverfahren angebracht werden. Es ist einsichtig, dass stattdessen auch andere Arten von Harzen genutzt werden können. Beispielsweise können andere Epoxidharzfluide jene, die auf dem Diglycidylether von Bisphenol A, wie beispielsweise Epon 826 und Epon 828, hergestellt durch Shell Chemical Co. basieren, und andere ähnliche Harze, die durch andere Hersteller, wie beispielsweise Dow Chemical Co. und Ciba Chemical Co. hergestellt werden; Fluid Bisphenol F Diglycidylether-Epoxidharze, wie beispielsweise Epon DPL-862 (Shell Chemical Co.) oder Araldite GY 281 und Araldite GY 308 (Ciba Chemische Co.) beinhalten. Es könnet, auch Ableger beliebiger der durch andere Hersteller erzeugten Epoxidharze, Mischungen von Epoxidharzen oder Epoxidharze verwendet werden, die mit reaktiven Verdünnungsmittel modifiziert sind. Die Epoxidharze enthalten ausserdem einen Zusatzstoff, um den Harzen eine spezielle Farbe, beispielsweise Weiss, zu verleihen, um sie während der Reparatur gegenüber dem Kupfer gut sichtbar zu machen. Als ein zufriedenstellendes Additiv wird ein Titanoxid verwendet.

[0040] Bei einer Pulverbeschichtung wird ein pulverisiertes Mittel angebracht, indem das Pulvermaterial elektrostatisch aufgeladen und auf das Teil gesprüht wird. Das Teil wird anschliessend erwärmt, und die Pulverpartikel schmelzen, um. einen kontinuierlichen Film zu bilden. Pulver für die Pulverbeschichtung können thermoplastische Pulver, die auf eine Erwärmung hin erneut schmelzen, oder thermostatoplastische Pulver sein, die auf ein erneutes Erwärmen hin nicht erneut schmelzen. Im Falle von thermostatoplastischen Pulvern wird während des Aushärtungsprozesses bei der Härtungstemperatur eine chemische Vernetzungsreaktion ausgelöst, die eine chemische Reaktion reduziert, was der Pulverbeschichtung viele ihrer erwünschten Eigenschaften verleiht. Mit UV-Licht vernetzbare Pulverbeschichtungen, die in derselben Weise angebracht werden, wie herkömmliche Pulverbeschichtungen, bieten einige Vorteile, beispielsweise eine kürzere Vernetzungszeit und/ oder eine niedrigere Aushärtungstemperatur, und kommen daher als eine geeignete Alternative zu herkömmlichen mittels Hitze aushärtenden Pulvern in Betracht. Beispiele geeigneter Pulverharze beinhalten Epoxidpulverharze, Silikonpulver und Silikon-Harz-Hybridsysteme (Silikon/Epoxidharze und Silikon/Akrylfaserstoffe), wovon in dem US-Patent 6 778 053, das dem Inhaber der vorliegenden Erfindung gehört, auf dessen Beschreibung hier zur Gänze Bezug genommen wird, Beispiele offenbart sind.

[0041] Fig. 6 veranschaulicht eine vergrösserte, Schnittansicht des Boroskops und des Dichtungsmittelapplikators, die in einen fluidgekühlten Kanal eingeführt sind, gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Der fluidgekühlte Kanal 600 kann die Anschlussringe 19, Reihenschleifen 17, 18 und/oder die Phasenleitungen 7, 8, oder einen beliebigen sonstigen Kanal oder ein Anschlussstück ausserhalb des Stators und eine oder mehrere Lötverbindungen 602 aufweisen. Die Lötverbindungen 602 können Lecks ausgesetzt sein oder dafür anfällig sein, daher wird das Dichtungsmittel weitere Leckagen verhindern. Das Boroskop kann eine oder mehrere Federn 610 aufweisen, und die Federn erleichtern eine Zentrierung des flexiblen Kabels 508, während es sich entlang des fluidgekühlten Kanals 600 bewegt. Das Innere des fluidgekühlten Kanals 600 kann mittels eines Scanners 620, beispielsweise eines zerstörungsfreien Wandlers oder eines Ultraschallwandlers, abgetastet werden. Der Scanner 620 ist in Datenaustausch mit dem Bedienfeld 502 oder einer beliebigen sonstigen Anzeigevorrichtung/Schnittstelleneinrichtung verbunden. Während der Scanner 620 entlang des Inneren des Kandis gleitet, wird sich das Signal ändern, wenn es eine Lötverbindung 602 überquert. Diese Signaländerung identifiziert die Stelle der Lötverbindung 602. Wenn das Signal beispielsweise entlang eines kompakten Kupferrohrs gleitet, wird das Signal verhältnismässig konstant sein. Wenn es allerdings zu einer Lötverbindung zwischen zwei vereinigten Kupferabschnitten übergeht, wird die Hartlotlegierung bewirken, dass der Scanner ein geringfügig unterschiedliches Signal oder einen anderen Schwingungsverlauf zurücksendet. Die sich daraus ergebende Änderung zeigt, die Stelle der Lötverbindung an. Der Abstand von dem Scanner 620 zu dem Applikator 513 ist bekannt, so dass das flexible Kabel 508, nachdem die Lötverbindung gefunden ist, um die angemessene Strecke zurückgezogen und anschliessend aktiviert werden kann, um die Lötverbindung zu erreichen und abzudichten. Das flexible Kabel lässt sich noch ein wenig weiter zurückziehen, so dass die Kamera 510 den Abdichtungsvorgang erfassen und verifizieren kann. Lediglich als ein Beispiel kann der vorbestimmte Abstand zwischen dem. Scanner 620 und dem Applikator 513 etwa drei Zoll betragen, jedoch kann nach Wunsch ein beliebiger geeigneter Abstand verwendet werden. Zusätzlich kann der Scanner 620 durch einen ausfahrbaren Arm 622 und eine Feder 624 gestützt sein und ausgefahren oder zurückgezogen werden. Der Arm 622 und die Feder 624 können dazu eingerichtet sein, in das flexible Kabel 508 zurückgezogen zu werden, wenn sie nicht in Gebrauch sind, und radial nach aussen auszufahren, um den Sensor gegen das Innere des Kanals 600 vorzuspannen, wenn ein Scannen gewünscht ist.

[0042] Fig. 7 zeigt in einem Flussdiagramm ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle eines Generators, gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 700 dichtet fluidgekühlte Kanäle 7, 8, 17, 18, 19 für einen Generator an Ort und Stelle ab. Die fluidgekühlten Kanäle 7, 8, 17, 18, 19 sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet. Die fluidgekühlten Kanäle können die Phasenleitungen 7, 8, Reihenschleifen 17, 18, die Anschlussringe 19 und beliebige sonstige Anschlussstücke oder Kanäle enthalten, die ausserhalb des Stators 2 angeordnet sind. Das Verfahren 700 enthält einen Abführschritt 710, der Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen abführt. Beispielsweise kann das Einlassverteilerröhr 14 getrennt werden, so dass das Kühlfluid aus dem Generator oder wenigstens aus den fluidgekühlten Kanälen ausserhalb des Stators abgeführt werden kann. Ein wichtiges Merkmal ist, dass die fluidgekühlten Kanäle im Wesentlichen an Ort und Stelle und in situ bleiben, mit Ausnahme desjenigen, dessen Kühlfluid zu entfernen und abzulassen ist. Nach dem Abführschritt 710 wird ein Trocknungsschritt 720 verwendet, um die Innenflachen der fluidgekühlten Kanäle zu trocknen. Beispielsweise kann der Trocknungsschritt ein Erzeugen eines Vakuums in dem Inneren der fluidgekühlten Kanäle beinhalten. Das Vakuum wird jedes zurückgebliebene Kühlfluid «verdampfen». Der Begriff Vakuum ist als ein negativer oder reduzierter Druck oder als ein Zustand definiert, bei dem Luft vollständig oder zum Teil entfernt wird.

[0043] Ein Einführschritt 730 führt durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle ein Boroskop 508 und einen Dichtungsmittelapplikator 513 ein. Beispielsweise könnte das Boroskop in das Einlassverteilerrohr 14, in die Reihenschleifen 17, 18, in die Phasenringe 7, 8, in die Anschlussringe 19, in die unteren Leitungen 21, in die Hauptleitungen 22 oder in einen beliebigen sonstigen gewünschten Eintrittspunkt eingeführt werden. Lediglich als ein Beispiel kann das flexible Kabel 508 in das Einlassverteilerrohr 14 und anschliessend in den Schlauch 16, weiter in die Reihenschleife 17 und schliesslich in die Phasenleitung 7 eingeführt werden. Ein Lokalisierungsschritt 740 lokalisiert eine Lötverbindung 602 in dem fluidgekühlten Kanal. Die Stelle kann durch bekannte vorbestimmte Stellen der Lötverbindungen ermittelt werden. Beispielsweise kann der Abstand jeder Lot Verbindung von dem Einlassverteilerrohr 14 bekannt sein, so dass das flexible Kabel um eine bekannte Strecke/Tiefe (z.B. 150 Zoll) eingeführt werden kann, bei der das Einführen angehalten wird, und die Stelle kann mit der Kamera 510 betrachtet werden. Alternativ kann das Innere des fluidgekühlten Kanals 600 mittels eines Ultraschallwandlers 620 abgetastet werden, dessen Ausgang überwacht wird, und wobei die Stelle einer Lötverbindung 602 durch ein von dem Ultraschallwandler stammendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird. Ein Positionierungsschritt 750 positioniert das Boroskop und den DichtungsmittelappIikator in der Nähe der Lötverbindung. Sobald die Lötverbindungsstelle bekannt ist, kann das Boroskop, wie vorstehend beschrieben, in der Nähe der Lötverbindung positioniert werden.

[0044] Ein Anbringschritt 760 bringt bei der Lötverbindung an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals ein Dichtungsmittel an. Das Dichtungsmittel kann ein Epoxidharz oder ein Pulverschichtlack sein. In der Praxis kann es gewünscht sein, zuerst die tiefsten Lötverbindungen zu lokalisieren und abzudichten. In dieser Weise werden das Boroskop und das flexible Kabel 508, während das Abdichtungsverfahren fortschreitet, von beschichten Verbindungen zurückgezogen. Falls Lötverbindungen beispielsweise in Tiefen von 50 Zoll, 100 Zoll und 150 Zoll vorhanden sind, würde zuerst die Lötverbindung in der Tiefe von 150 Zoll geortet und abgedichtet werden. Das flexible Kabel könnte zu der 100 Zoll tiefen Lötverbindung zurückgezogen werden, wo diese Lötverbindung zu diesem Zeitpunkt abgedichtet wird, worauf zuletzt die Lötverbindung der Tiefe 50 Zoll folgt. In einem Betrachtungsschritt 770 wird die Lötverbindung betrachtet, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt 760 erfolgreich war. Die Kamera 510 wird verwendet, um die Dichtungsmittelstelle aufzunehmen und zu bestätigen, dass das Anbringen des Dichtungsmittels zufriedenstellend ist. Falls die Abdeckung mit Dichtungsmittel unzureichend ist, kann jenes zusätzliche Dichtungsmittel angebracht; werden, bis das gewünschte Ergebnis erzielt ist. Der Lokalisierungsschritt 740, der Positionierungsschritt 750, der Anbringschritt 760 und der Betrachtungsschritt 770 werden wiederholt, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen abgedichtet sind.

[0045] Einer der durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung bereitgestellten Vorteile ist, dass die fluidgekühlten Kanäle (z.B. Phasenleitungen, Reihen, Schleifen, Anschlussringe, Anschlussstücke und dergleichen), die sich ausserhalb des Stators befinden, in situ abgedichtet werden können. Dies ermöglicht einer Durchführung des Verfahrens, ohne einen Hauptteil des Stators oder seiner zugeordneten fluidgekühlten Kanäle zerlegen zu müssen. Zusätzlich ist die Zeit, für die der Generator vom Netz zu trennen ist, im Vergleich zu einer Gesamt Zerlegung des Stators oder des Einbaus neuer fluidgekühlter Kanäle erheblich verringert. Die bestehenden Lötverbindungen können in kürzerer Zeit mit geringeren Kosten für den Anwender/Eigentümer des Generators abgedichtet und überholt werden.

[0046] Diese schriftliche Beschreibung verwendet Beispiele, um die Erfindung, einschliesslich der besten Ausführungsart, zu offenbaren und um ausserdem jedem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung in die Praxis umzusetzen, einschliesslich beliebige Vorrichtungen und Systeme herzustellen und zu nutzen, und beliebige damit verbundene Verfahren durchzuführen. Der patentfähige Schutzumfang der Erfindung ist durch die Ansprüche definiert und kann andere dem Fachmann in den Sinn kommende Beispiele umfassen. Solche anderen Beispiele sollen in den Schutzumfang der Ansprüche fallen, falls sie strukturelle Elemente aufweisen, die sich von dem Wortsinn der Ansprüche nicht unterscheiden, oder falls sie äquivalente strukturelle Elemente mit unwesentlichen Unterschieden gegenüber dem Wortsinn der Ansprüche enthalten.

[0047] Geschaffen ist ein Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator. Die mittels Fluid oder Flüssigkeit gekühlten Kanäle sind ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet.. Das Verfahren beinhaltet: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen und Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle. Ein Einführschritt führt ein Boroskop und einen Dichtungsmittelapplikator durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle ein. Ein Lokalisierungsschritt lokalisiert eine Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal, und ein Positionierungsschritt positioniert das Boroskop und den Dichtungsmittelapplikator in der Mähe der Lötverbindung. Ein Anbringschritt bringt bei der Lötverbindung ein Dichtungsmittel an dem Inneren des fluidgekühlten Kanals an. Ein Betrachtungsschritt kann genutzt werden, um die Lötverbindung mittels des Boroskops zu betrachten, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

Bezugszeichenliste

[0048] <tb>1<SEP>Hülle <tb><SEP>Stator <tb>3<SEP>innerer Käfig <tb>4<SEP>Endflansche <tb>5<SEP>oberer Ankerstab <tb>6<SEP>unterer Ankerst ab <tb>7<SEP>Phasenleitung <tb>8<SEP>Phasenleitung <tb>9<SEP>Trägerelement <tb>10<SEP>dazwischenliegendes Abstandselement <tb>11<SEP>inneres Trägerelement <tb>12<SEP>Seil <tb>13<SEP>Anschlussstück <tb>14<SEP>Einlassverteilerrohr <tb>15<SEP>Halterung <tb>16<SEP>Schlauch <tb>17<SEP>Reihenschleife <tb>18<SEP>Reihenschleife <tb>19<SEP>Anschlussring <tb>19 a<SEP>innerer Kühlkanal <tb>19b<SEP>Hindernis <tb>20<SEP>Halterung <tb>21<SEP>Anschlussleitung <tb>22<SEP>Anschlussleitung <tb>24<SEP>Reihenschleife <tb>25<SEP>Phasenleitungsanschlussstückgruppe <tb>26<SEP>Anschlussleitung <tb>27<SEP>Anschlussleitung <tb>28<SEP>Stab <tb>29<SEP>Kanal <tb>30<SEP>Kanal <tb>31<SEP>Steg <tb>32<SEP>Isolierung <tb>50<SEP>elektrisch leitendes Gehäuse <tb>50a<SEP>Gehäuseinnenraum <tb>51<SEP>Anschlussstück <tb>52<SEP>Rohr <tb>53<SEP>T-Anschlussstück <tb>53a<SEP>Anschlussstück <tb>54<SEP>Band <tb>55<SEP>Band <tb>56<SEP>Rohr <tb>401<SEP>Anschlussringe <tb>402<SEP>Reihenschleife <tb>40 3<SEP>Phasenleitung <tb>411<SEP>Lötverbindung <tb>412<SEP>Lötverbindung <tb>413<SEP>Lötverbindung <tb>500<SEP>Boroskop <tb>502<SEP>Bedienfeld <tb>504<SEP>Anzeigevorrichtung <tb>506<SEP>Eingabegerät <tb>508<SEP>flexibles Kabel <tb>510<SEP>Kamera <tb>512<SEP>Dichtungsmittelzufuhr <tb>513<SEP>Dichtungsmittelapplikator <tb>514<SEP>Markierungen <tb>516<SEP>Dichtungsmittelzufuhr <tb>600<SEP>mittels Flüssigkeit gekühlter Kanal <tb>602<SEP>Lötverbindung <tb>610<SEP>Feder <tb>620<SEP>Scanner/Ultraschallwandler <tb>622<SEP>Arm <tb>624<SEP>Feder <tb>700<SEP>Verfahren <tb>710<SEP>Abführschritt <tb>720<SEP>Trocknungsschritt <tb>730<SEP>Einführschritt <tb>740<SEP>Lokalisierungsschritt <tb>750<SEP>Positionierungsschritt <tb>760<SEP>Anbringschritt <tb>770<SEP>Betrachtungsschritt

Claims (11)

1. Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator, wobei die fluidgekühlten Kanäle ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet sind, wobei das Verfahren aufweist: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen; Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle; Einführen eines Boroskops und eines Dichtungsmittelapplikators durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle; Lokalisieren einer Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal; Positionieren des Boroskops und des Dichtungsmittelapplikators in der Nähe der Lötverbindung; Anbringen eines Dichtungsmittels an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals bei der Lötverbindung; und Betrachten der Lötverbindung mittels des Boroskops, um zu bestätigen, dass der Anbringschritt erfolgreich war.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren ferner beinhaltet: Wiederholen der Schritte des Lokalisierens, Positionierens, Anbringens und Betrachtens, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen abgedichtet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungsmittel ein Epoxidharz oder einen Pulverschichtlack aufweist, und die fluidgekühlten Kanäle aufweisen: einen Anschlussring und/oder eine Reihenschleife und/oder eine Phasenleitung.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trocknungsschritt ferner aufweist: Erzeugen eines Vakuums in dem Inneren des fluidgekühlten Kanals.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Messen einer Tiefe der Einführung des Boroskops und des Dichtungsmittelapplikators und Vergleichen der Tiefe vorbestimmter Stellen von Lötverbindungen.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Scannen des Inneren des fluidgekühlten Kanals mittels eines Ultraschallwandlers; Überwachen eines Ausgangs des Ultraschallwandlers; und wobei eine Lötverbindungsstelle durch ein von dem Ultraschallwandler ausgehendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird.

7. Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator, wobei die fluidgekühlten Kanäle ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet sind, wobei das Verfahren aufweist: Einführen eines Boroskops und eines Epoxidharzapplikators durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle; Lokalisieren einer Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal; Positionieren des Boroskops und des Epoxidharzapplikators in der Nähe der Lötverbindung; Anbringen eines Epoxidharzes an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals an der Lötverbindung; Wiederholen der Schritte des Lokalisierens, Positionierens und Anbringens, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen mit Epoxidharz beschichtet und abgedichtet sind, und wobei das Verfahren an dem Generator in situ durchgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, das ferner aufweist: Abführen von Kühlfluid aus den fluidgekühlten Kanälen und/oder Trocknen von Innenflächen der fluidgekühlten Kanäle.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Messen einer Tiefe der Einführung des Boroskops und des Epoxidharzapplikators in dem fluidgekühlten Kanal und Vergleichen der Tiefe vorbestimmter Stellen von Lötverbindungen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Lokalisierungsschritt ferner aufweist: Scannen des Inneren des fluidgekühlten Kanals mittels eines Ultraschallwandlers; Überwachen eines Ausgangs des Ultraschallwandlers; und wobei eine Lötverbindungsstelle durch ein von dem Ultraschallwandler stammendes vorbestimmtes Signal identifiziert wird.

11. Verfahren zum In-situ-Abdichten fluidgekühlter Kanäle für einen Generator, wobei die fluidgekühlten Kanäle ausserhalb eines Stators des Generators und im Wesentlichen ausserhalb von Statorstäben angeordnet sind, wobei das Verfahren aufweist: Einführen eines Boroskops und eines Pulverlackierungsapplikators durch eine Öffnung in einem der fluidgekühlten Kanäle; Lokalisieren einer Lötverbindung in dem fluidgekühlten Kanal; Positionieren des Boroskops und des Pulverlackierungsapplikators in der Nähe der Lötverbindung; Anbringen eines Pulverschichtlacks an einem Inneren des fluidgekühlten Kanals an der Lötverbindung; und Wiederholen der Schritte des Lokalisierens, Positionierens und Anbringens, bis eine gewünschte Anzahl von Lötverbindungen mit dem Pulverschicht lack beschichtet und abgedichtet sind, und wobei das Verfahren an dem Generator in situ durchgeführt wird.