CH714675A2

CH714675A2 - Kedersystem.

Info

Publication number: CH714675A2
Application number: CH00221/18A
Authority: CH
Inventors: Heil Dietmar
Original assignee: Jentschmann Ag
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2019-08-30
Also published as: EP3755851A1; WO2019162288A1

Abstract

Das erfindungsgemässe Kedersystem umfasst ein Flächengebilde (5) mit zwei äusseren Oberflächen (5a, 5b) und einen fahnenlosen Kederkörper (11), der mindestens ein Halteprofil (15) umfasst, das im Randbereich an einer der äusseren Oberflächen (5a, 5b) mit dem Flächengebilde (5) verbunden ist. Der Verbindungsbereich ist geschützt und nicht sichtbar. Bei der Herstellung des Kedersystems mit einem Verbindungsautomaten können mehrere Prozessschritte kontinuierlich in einem Arbeitsgang ausgeführt werden.

Description

Beschreibung [0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Kedersystem gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren und ein Verbindungsautomat zum Verbinden eines Kederkörpers mit einem Flächengebilde gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 6 und 9.

[0002] Markisen, Rollos und Werbeplanen umfassen in der Regel einen Behang bzw. allgemein ein textiles oder nicht textiles Flächengebilde, bei dem an einer oder mehreren Kanten ein Kederkörper angebracht ist.

[0003] Solche Kederkörper sind üblicherweise aus Kunststoff gefertigt und umfassen ein stab- oder rohrartiges Halteprofil. Zum Befestigen des Flächengebildes an einer Kederschiene, die eine Kedernut aufweist, wird das Halteprofil in axialer Richtung stirnseitig in die Kedernut eingeschoben. Die Kedernut und der Kederkörper sind so aufeinander abgestimmt, dass das Halteprofil im Querschnitt vollständig von der Kedernut aufgenommen werden kann. Die Kedernut umfasst einen Längsspalt, dessen Breite kleiner ist als die Abmessungen des Halteprofils quer zu dessen Längsrichtung. Das Halteprofil kann somit nicht durch den Längsspalt in die Kedernut eingefügt oder aus dieser entfernt werden.

[0004] Der Längsspalt ist genügend breit, dass das Flächengebilde oder ein Verbindungsmittel, welches das Flächengebilde und das Halteprofil miteinander verbindet, durch diesen Längsspalt hindurchgeführt werden kann. Ein Halteprofil und ein daran befestigter Endbereich eines Flächengebildes können auf diese Weise formschlüssig an der Kederschiene gehalten werden. So kann beispielsweise ein Markisentuch, das im Bereich der Vorderkante und der Hinterkante je einen Keder mit einem Kederkörper umfasst, mit einer Wickelwelle und mit einem Zugprofil verbunden und zwischen diesen gespannt gehalten werden.

[0005] Zum Befestigen eines Kederkörpers an einem Behang sind folgende Methoden bekannt:

A) Durch Umlegen einer Behangkante und durch anschliessendes Vernähen, Verschweissen oder Verkleben wird eine Tasche bzw. ein schlauchartiger Saum gebildet. Der Kederkörper besteht im Wesentlichen nur aus einem Halteprofil ohne radial hervorragende Fahnen. Solche einfachen Halteprofile sind üblicherweise stab- oder rohrartig ausgebildet und haben einen runden Querschnitt. Sie können bereits während der Herstellung eines Saums eingelegt oder nachträglich stirnseitig in den schlauchartigen Saum eingeführt werden.

B) Bei anderen bekannten Ausführungsformen umfasst der Kederkörper ein längliches Halteprofil und eine quer zu dessen Längsrichtung hervorragende Fahne, die sich in der Regel über die gesamte Länge des Halteprofils erstreckt. Die Fahne ist wesentlich dünner als der wulstartige Bereich des Halteprofils und dient als Verbindungsmittel zum Befestigen eines Flächengebildes. Der Kantenbereich des Flächengebildes wird mit dieser Fahne z.B. durch Kleben verbunden. Wird ein derartiges Kedersystem an einem Objekt mit einer Kedernut befestigt, so ragt die Fahne mit dem daran befestigten Endbereich des Flächengebildes durch den Längsspalt der Kedernut hervor.

[0006] Bei diesen bekannten Kedersystemen ist zumindest ein Teil des Verbindungsbereichs von Halteprofil und Markisentuch seitlich neben dem Halteprofil angeordnet. Wenn das Halteprofil den Keder in der Kedernut einer Kederschiene hält, ragt dieser Verbindungsbereich durch den Längsspalt der Kedernut hervor und ist von aussen sichtbar. Dies wirkt sich negativ aus auf das Erscheinungsbild solcher Markisen. Überdies sind Verbindungsnähte bei genähten Behängen undicht, was zum Durchtropfen von Wasser führt.

[0007] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Kedersystem zu schaffen, bei dem der Verbindungsbereich von Halteprofil und Markisentuch unauffällig und vor Umwelteinflüssen geschützt angeordnet ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur effizienten Herstellung eines solchen Kedersystems anzugeben.

[0008] Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der Patentansprüche 1,6 und 9.

[0009] Das Kedersystem umfasst ein Flächengebilde mit zwei äusseren Oberflächen und einen Kederkörper, der in einem Randbereich des Flächengebildes mit diesem Flächengebilde verbunden ist. Das Flächengebilde kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein und beispielsweise eine Folie oder ein Gewebe umfassen.

Der Kederkörper ist fahnenlos ausgebildet. Er und umfasst mindestens ein Halteprofil, jedoch keine an diesem Halteprofil hervorragende Fahne. Eine Fahne ist ein dünner flächiger Bereich eines Kederkörpers, der an einem vergleichsweise dicken Halteprofil quer zu dessen Längsrichtung hervorragt und zum Befestigen des Flächengebildes bestimmt ist.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden insbesondere jene Strukturen als Fahnen bezeichnet, deren Überstand über das Halteprofil grösser ist als die Hälfte der maximalen Breite des Halteprofils. Die Fahne stellt so eine ausreichend grosse Fläche zum Verbinden des Flächengebildes zur Verfügung.

[0010] Halteprofile sind dazu bestimmt, im Querschnitt vollständig in der Kedernut einer Kederschiene aufgenommen zu werden. Halteprofile umfassen keine Fahnen. Jedes Halteprofil wird z.B. durch Kleben und/oder Ultraschallschweissen und/oder Vernähen direkt an einer der äusseren Oberflächen des Flächengebildes mit diesem verbunden. Alternativ kann ein Halteprofil aus Kunststoff auch am Flächengebilde angespritzt werden. Jedes Halteprofil umfasst vorzugsweise eine ebene Kontakt- bzw. Verbindungsfläche, die beim Verbinden an der Aussenseite des Flächengebildes anliegt. Die Verbindung des Halteprofils mit dem Flächengebilde erfolgt nur beim Halteprofil selbst. Wenn ein solches Kedersystem in

CH 714 675 A2 der Kedernut einer Kederschiene gehalten ist, liegen der Kederkörper und der Bereich, in dem der Kederkörper mit dem Flächengebilde verbunden ist vollständig innerhalb der Kedernut. Solche Verbindungen sind geschützt angeordnet und von aussen nicht sichtbar.

[0011] Die Kante des Flächengebildes, an der der Kederkörper befestigt wird, kann direkt eine Schnittkante des Flächengebildes sein. Derartige Kedersysteme können sehr effizient und kostengünstig hergestellt werden.

[0012] Alternativ kann ein schmaler Streifen des Flächengebildes im Bereich einer Schnittkante umgeschlagen und mit dem angrenzenden Bereich des Flächengebildes verprägt, verklebt oder in sonstiger Weise verbunden werden. Dies ermöglicht eine bessere Verankerung von Halteprofilen, was eine höhere Belastbarkeit dieser Halteprofile bewirkt. Vorzugsweise entspricht die Breite des Umschlags der Breite des Halteprofils. Wenn das Halteprofil bündig zur Schnittkante und/ oder zur Aussenkante des Flächengebildes angeordnet ist, verleiht dies war dem Keder ein kompaktes Erscheinungsbild. Überdies können solche kompakten Keder besser in Kedernuten eingeführt werden, und das Risiko einer Beschädigung solcher Keder ist minimal.

[0013] Das Halteprofil ist vorzugsweise ein Halbrundprofil oder ein Profil mit einem rechteckigen Querschnitt. Es umfasst somit eine ebene Kontaktfläche. Dies erleichtert das Herstellen einer Verbindung mit dem Flächengebilde. Dabei können insbesondere eine oder mehrere der folgenden Fügetechniken genutzt werden: Kleben, Ultraschall-Schweissen, Ultraschall-Schweisskleben, Erhitzen und/oder Pressen, Nähen. Klebstoffe können in flüssiger oder fester Form aufgebracht werden, insbesondere in Form von Klebefilmen.

Unterschiedliche Ausführungsformen von Kederkörpern können nur ein einzelnes Halteprofil oder mehrere Halteprofile umfassen. Das Halteprofil bzw. die Halteprofile sind vorzugsweise bündig zu einer Kante des Flächengebildes mit einer oder beiden Oberflächen des Flächengebildes verbunden. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung zweier Halteprofile mit rechteckigen oder halbkreisförmigen Querschnitt an den sich gegenüberliegenden Oberflächen des Flächengebildes. Auf diese Weise kann ein Kederkörper mit näherungsweise rundem oder rechteckigem Querschnitt gefertigt werden, der auf beiden Seiten des Flächengebildes etwa einen gleich grossen Überstand aufweist.

Solche Kederkörper können einfach und effizient hergestellt werden, wenn die Halteprofile durch Längsschneiden eines Kunststoffprofils mit vorzugsweise rundem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt hergestellt werden. Solche Kunststoffprofile können auf Rollen gelagert und unmittelbar vor dem Aufbringen auf das Flächengebilde geschnitten werden. Auf diese Weise können zwei Halteprofile in einem kontinuierlichen Prozess effizient im Randbereich auf das Flächengebilde aufgebracht und mit diesem verbunden werden. Insbesondere können gleichzeitig zwei Halteprofile nebeneinander auf eine der Oberflächen des Flächengebildes aufgebracht werden, wobei eines dieser Halteprofile bündig zur Schnittkante des Flächengebildes angeordnet ist. Optional können dabei vorzugsweise in einem kontinuierlichen Prozess zwischen den Halteprofilen und dem Flächengebilde ein oder mehrere Streifen eines Klebefilms eingefügt werden.

[0014] Anschliessend werden die Halteprofile zum Beispiel durch kontinuierliches Ultraschallschweissen oder andere geeignete Fügetechniken mit dem Flächengebilde verbunden. Durch Umschlagen des Schnittkantenbereichs mit dem einen Halteprofil und anschliessendes Verbinden des umgeschlagenen Bereichs mit dem angrenzenden Bereich des Flächengebildes werden die beiden Halteprofile zu einem gemeinsamen Kederkörper verbunden. Auch hier kann die Verbindung mit der jeweils geeigneten Verbindungstechnik hergestellt werden. Insbesondere kann vor dem Umschlagen ein weiterer Klebefilm auf der den Halteprofilen gegenüberliegenden Seite auf das Flächengebilde aufgebracht werden. Die zum Umschlagen des Kantenbereichs und zum Verbinden von einem oder mehreren Halteprofilen mit dem Flächengebilde erforderlichen Prozessschritte können alle kontinuierlich in einem Arbeitsgang ausgeführt werden.

[0015] Alternativ zum Schneiden eines Kunststoffprofils können ein oder mehrere vorgefertigte Halteprofile auch direkt auf das Flächengebilde aufgebracht und mit diesem verbunden werden. Dies ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungsformen von Halteprofilen und Kederkörpern.

Insbesondere können auf diese Weise Kederkörper hergestellt werden, bei denen zwei Halteprofile durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt kann beispielsweise als Filmscharnier ausgebildet sein.

[0016] Halteprofile können aus vergleichsweise harten bzw. unelastischen Kunststoffmaterialien gefertigt sein. Dadurch wird sichergestellt, dass entsprechende Keder nicht durch den Längsspalt einer Kedernut hindurchtreten können und sicher in dieser Kedernut gehalten werden.

[0017] Alternativ können Halteprofile auch aus vergleichsweise weichen bzw. elastischen Materialien gefertigt werden, beispielsweise aus Gummi oder geschlossenporigen geschäumten Kunststoffen. Kederkörper mit solchen Halteprofilen können zusammengedrückt werden, sodass sie durch den Längsspalt in eine Kedernut eingeführt werden können und anschliessend wieder ihre ursprüngliche Gestalt annehmen.

[0018] Halteprofile können nicht nur als Vollkörper, sondern auch schlauchartig als Hohlkörper ausgebildet sein. Solche Hohlkörper haben im Vergleich zu Vollkörpern einen geringeren Materialanteil und sind leichter. Bei ausreichender Elastizität des Materials können schlauchartige Halteprofile ebenfalls durch den Längsspalt in eine Kedernut eingeführt werden.

[0019] Die erfindungsgemässen Kedersysteme können kontinuierlich in einem Arbeitsgang gefertigt werden. Zum Anordnen und Verbinden eines oder mehrerer Halteprofile am Flächengebilde kann das Flächengebilde relativ zu einem Keder-Verbindungsautomaten bewegt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Verbindungsautomat relativ zum

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Flächengebilde bewegt werden. Beim Ausführen dieser Relativbewegung können vorgängig und/oder nachgelagert ein oder mehrere weitere Prozessschritte für die Bearbeitung des Flächengebildes ausgeführt werden. Insbesondere kann das Flächengebilde unmittelbar vor dem Aufbringen eines Halteprofils und oder anschliessend zum Beispiel mittels eines Kaltmessers oder eines Ultraschallmessers geschnitten werden. Dies ermöglicht ein besonders genaues und effizientes Anbringen des Halteprofils bei der Schnittkante.

[0020] Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 ein Zugprofil einer Markise mit zwei daran befestigten herkömmlichen Kedersystemen,

Fig. 2 das Zugprofil aus Fig. 1 mit zwei daran befestigten erfindungsgemässen Kedersystemen,

Fig. 3 das Profil von fünf unterschiedlichen Halteprofilen,

Fig. 4 zwei über ein Filmscharnier miteinander verbundene Halteprofile,

Fig. 5 einen Fahnenkeder (Stand der Technik),

Fig. 6 zwei Ausführungsformen von Kedersystemen mit einlagigem Flächengebilde,

Fig. 7 drei Ausführungsformen von Kedersystemen mit einem Umschlagstreifen,

Fig. 8 ein einlagiges Kedersystem, dessen Halteprofil eine Aufnahmenut umfasst,

Fig. 9 Prozessstadien bei der Herstellung eines Kedersystems,

Fig. 10 einen Keder-Verbindungsautomaten,

Fig. 11 einen Profilzuführer des Verbindungsautomaten aus Fig. 10,

Fig. 12 einen Kantenumformer des Verbindungsautomaten aus Fig. 10 von vorne her gesehen,

Fig. 13 den Kantenumformer aus Fig. 12 von hinten her gesehen,

Fig. 14 das Einführen eines elastischen Keders durch einen Längsspalt in eine Kedernut.

[0021] Fig. 1 zeigt ein Zugprofil 1 einer Markise, an dem zwei herkömmliche Kedersysteme in je einer Kedernut 3 befestigt sind. Jedes Kedersystem umfasst ein Flächengebilde 5 mit zwei sich gegenüberliegenden äusseren Oberflächen 5a, 5b. Bei jedem dieser Flächengebilde 5 ist ein streifenförmiger Endabschnitt im Bereich einer Schnittkante 7 des Flächengebildes 5 umgeschlagen und mit dem angrenzenden Bereich des Flächengebildes 5 durch zwei Nähte 9 verbunden. Der Randbereich des Flächengebildes 5 umfasst eine durch den Umschlag gebildete schlauchartige Tasche mit einer inneren Oberfläche 5c. In dieser Tasche ist ein Kederkörper 11 in Gestalt eines Rundprofils aufgenommen. Der Durchmesser des Kederkörpers 11 ist grösser als die Breite eines Längsspaltes 13 der Kedernut 3, durch den das Flächengebilde 5 aus der Kedernut 3 herausragt. Die Längsnähte 9 bzw. allgemein der Verbindungsbereich, in dem die beiden Lagen des Flächengebildes 5 miteinander verbunden sind, liegt ausserhalb der Kedernut 3, wo er ungeschützt und von aussen sichtbar ist.

[0022] Fig. 2 zeigt in analoger Weise zwei mit dem Zugprofil 1 verbundene erfindungsgemässe Kedersysteme. Bei jedem dieser Kedersysteme umfasst der Kederkörper 11 zwei Halteprofile 15 in Gestalt von Halbrundprofilen. Jedes dieser Halteprofile 15 umfasst eine ebene Verbindungsfläche 15a (Fig. 3). Vorzugsweise hat diese Verbindungsfläche 15a dieselbe Breite B1 wie ein schmaler Umschlagstreifen 17 des Flächengebildes 5 im Kantenbereich. Dieser Umschlagstreifen 17 ist mit dem unmittelbar angrenzenden Bereich des Flächengebildes 5 verklebt, verschweisst oder in sonstiger Weise fest verbunden. Dies bewirkt eine Verstärkung des Flächengebildes 5 im Randbereich zwischen einer Umschlagkante bzw. Aussenkante 19 und der Schnittkante 7. Die beiden Halteprofile 15 sind sich gegenüberliegend angrenzend an die Aussenkante 19 mit den äusseren Oberflächen 5a, 5b zum Beispiel durch Kleben, Schweiss-Kleben oder in sonstiger Weise fest mit dem Flächengebilde 5 verbunden. Der so gebildete Kederkörper 11 hat einen näherungsweise runden Querschnitt und kann vollständig in der Kedernut 3 des Zugprofils 1 aufgenommen werden.

[0023] Fig. 3 zeigt beispielhaft Querschnitte von fünf unterschiedlichen Halteprofilen 15, die alle eine ebene Verbindungsfläche 15a der Breite B1 aufweisen. Dies sind der Reihe nach ein halbrundes Vollprofil, ein rechteckiges Vollprofil, ein halbrundes Hohlprofil, ein rechteckiges Vollprofil mit einer Aufnahmenut 21, ein rundes Vollprofil mit einer Aufnahmenut 21. Bei den letzten beiden Ausführungsformen bildet die Aufnahmenut 21 zwei innenliegende Verbindungsflächen 15a. Bei diesen Halteprofilen 15 wird der Randbereich mit der Aussenkante 19 eines Flächengebildes 5 in die Aufnahmenut 21 eingefügt. Dabei kann das Flächengebilde 5 einen Umschlagstreifen 17 umfassen oder auch nicht. Anschliessend werden die beiden innenliegenden Verbindungsflächen 15a mit den angrenzenden äusseren Oberflächen 5a, 5b des Flächengebildes 5 verbunden.

CH 714 675 A2 [0024] Bei einer alternativen Betrachtungsweise umfassen die letzten beiden Profilanordnungen in Fig. 3 je zwei sich gegenüberliegende Halteprofile 15, die durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind.

[0025] Fig. 4 zeigt eine weitere ähnliche Anordnung, wobei zwei halbrunde Halteprofile 15 durch einen Verbindungsabschnitt in Gestalt eines Filmscharniers 23 miteinander verbunden sind.

[0026] Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines Fahnenkeders 24, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Er umfasst ein rundes Halteprofil 15 und eine am Halteprofil 15 quer zu dessen Längsrichtung hervorragende Fahne 26. Die Breite B3 der Fahne 26 ist grösser als der Durchmesser B2 des Halteprofils 15. Der Randbereich eines Flächengebildes 5 wird an der Fahne befestigt. Wenn solche Fahnenkeder 24 in einer Kedernut 3 gehalten sind, ragt die Fahne 26 durch den Längsspalt hervor. Der Verbindungsbereich zwischen dem Flächengebilde 5 und dem Fahnenkeder 24 ist ungeschützt und sichtbar.

[0027] Fig. 6 zeigt zwei beispielhafte Ausführungsformen eines Kedersystems, wobei die Schnittkante 7 des Flächengebildes 5 zugleich die Aussenkante 19 des Flächengebildes 5 ist. Bei der ersten Ausführungsform umfasst der Kederkörper 11 nur an einer der beiden äusseren Oberflächen 5a, 5b ein halbrundes Halteprofil 15. Bei der zweiten Ausführungsform sind an beiden äusseren Oberflächen 5a, 5b solche Halteprofile 15 am Flächengebilde 5 befestigt. Optionale Klebefilme 25 sind gepunktet dargestellt.

[0028] Fig. 7 zeigt entsprechende Anordnungen bei einem Flächengebilde 5 mit einem Umschlagstreifen 17 zwischen der Schnittkante 7 und der Aussenkante 19. Bei der ersten Ausführungsform ist das Halteprofil 15 auf an der Oberfläche 5a auf dem Umschlagstreifen 17 angeordnet, bei der zweiten an der gegenüberliegenden zweiten Oberfläche 5b und bei der dritten an beiden Oberflächen 5a, 5b.

[0029] Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform eines Kedersystems mit einem Halteprofil 15 gemäss dem letzten Ausführungsbeispiel in Fig. 3.

[0030] Fig. 9 zeigt beispielhafte Prozessschritte bei der Herstellung eines Kedersystems mit einem Kederkörper 11 bzw. mit zwei durch ein Filmscharnier 23 miteinander verbundenen Halteprofilen 15 gemäss Fig. 4. Auf die ebenen Verbindungsflächen 15a der Halteprofile 15 wird ein Klebefilm 25 aufgebracht. Alternativ kann ein entsprechend breiter Klebefilm 25 auch auf die eine äussere Oberfläche 5a des Flächengebildes 5 angrenzend an dessen Schnittkante 7 aufgebracht werden.

[0031] Die Halteprofilanordnung wird angrenzend an die Schnittkante 7 an der einen äusseren Oberfläche 5a festgeklebt. Ein weiterer Klebefilm 25, der nur etwa die Hälfte der Breite des ersten Klebefilms 25 aufweist, wird angrenzend an die Schnittkante 7 auf die zweite äussere Oberfläche 5b des Flächengebildes 5 aufgebracht. Alternativ könnten auch beide Klebefilme 25 an den Oberflächen 5a, 5b simultan vor dem Festkleben der Halteprofile 15 aufgebracht werden. Der Abschnitt mit dem an die Schnittkante 7 angrenzenden Halteprofil 15 wird umgeschlagen und mit dem angrenzenden Abschnitt des Flächengebildes 5 an der zweiten äusseren Oberfläche 5b verklebt.

[0032] In Fig. 10 ist ein Keder-Verbindungsautomat (kurz Verbindungsautomat 31) dargestellt, der dazu ausgebildet ist, ein oder mehrere Halteprofile 15 mit einem Flächengebilde 5 zu verbinden. Er umfasst einen Maschinenkorpus 33, der in einer Arbeitsrichtung A (dargestellt durch einen Doppelpfeil) relativ zum Flächengebilde 5 motorisch gesteuert bewegbar ist. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, dass der Verbindungsautomat 31 als Teil einer übergeordneten Anlage entlang einer Führungsschiene dieser Anlage (nicht dargestellt) bewegt werden kann, und dass das Flächengebilde 5 in einer definierten Lage relativ zu dieser Führungsschiene angeordnet ist. Die Lage des Flächengebildes 5 kann dabei fest vorgegeben oder von der Steuerung der Anlage kontrolliert verändert werden. Die Anlagensteuerung kann somit die Lage des Verbindungsautomaten 31 relativ zum Flächengebilde 5 auch dann exakt steuern, wenn das Flächengebilde 5 z.B. bei einem Rollenplotter oder einem Flachbettplotter durch eine Antriebswalze quer zur Arbeitsrichtung A bewegt wird (nicht dargestellt).

Der zum Bewegen des Verbindungsautomaten 31 erforderliche Antrieb und die zum Kontrollieren des Antriebs erforderliche Steuerung kann vollständig oder teilweise in den Verbindungsautomaten 31 integriert oder vollständig oder teilweise als Teil einer übergeordneten Anlage ausgebildet sein.

[0033] Alternativ oder zusätzlich zur Bewegung des Verbindungsautomaten kann auch das Flächengebilde 5 zumindest in Arbeitsrichtung A relativ zum Maschinenkorpus 33 bewegt werden. Die Arbeitsrichtung A kann fest vorgegeben oder optional veränderbar sein. Eingangsseitig umfasst der Verbindungsautomat 31 eine Fördereinrichtung 35 zum Zuführen eines oder mehrerer Kunststoffprofile. Bei der in Fig. 10 dargestellt Ausführungsform ist das Kunststoffprofil ein Rundkeder, der von einer Vorratsrolle 37 abziehbar ist. Die Fördereinrichtung 35 umfasst antreibbare Zug- und/oder Druckrollen 36 und ist vorzugsweise in eine Schneideinheit 39 integriert. Die Schneideinheit 39 umfasst einen Führungskanal, in dem der Rundkeder von den Druckrollen 36 geführt vorschiebbar ist. Quer zum Führungskanal ist ein Schneidmesser 41 so angeordnet, dass es den Rundkeder beim Vorschieben in Längsrichtung in zwei halbrunde Halteprofile 15 trennt. Die Lage des Schneidmessers 41 relativ zum Führungskanal ist mittels einer Justiervorrichtung (nicht dargestellt) einstellbar. Stromabwärts des Schneidmessers 41 ist ein Keil 43 angeordnet, der die Halteprofile 15 beim Vorschub des Rundkeders weiter separiert. Weiter stromabwärts werden die Halteprofile 15 in einem Zuführbereich mittels Führungsrollen 45 parallel zueinander ausgerichtet. Details des Zuführbereichs sind in den Fig. 11 und 12 dargestellt. Vorzugsweise wird jedes der Halteprofile 15 zwischen zwei benachbarten, mit gegenläufigem Drehsinn drehbaren Führungsrollen 45a, 45b hindurchgeführt, wobei jede dieser Führungsrollen 45a, 45b ein peripheres Profil aufweist, das komplementär ist zu jenem des

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Halteprofils 15 in der jeweils gewünschten Ausrichtung. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform umfasst die Peripherie der ersten Führungsrolle 45a zwei axial nebeneinander angeordnete, tangential umlaufende Rinnen mit je einem halbkreisförmigen Querschnitt. Die zweite Führungsrolle 45b umfasst zwei axial nebeneinander angeordnete zylindrische Abschnitte, deren Peripherie ein ebenes Profil aufweist. Dies bewirkt, dass die von der Schneideeinheit 39 zugeführten Stränge bzw. Halteprofile 15 parallel zueinander ausgerichtet und in Transportrichtung gesehen in die gleiche Drehlage gebracht werden.

[0034] Wie in den Fig. 12 und 13 von vorne bzw. von hinten her dargestellt, ist weiter stromabwärts eine UltraschallSchweissvorrichtung angeordnet. Diese umfasst unten eine Rollsonotrode 47 und oben eine Ambossrolle 49, deren Achsen orthogonal zur Arbeitsrichtung A ausgerichtet sind. Die Ambossrolle 49 umfasst entlang ihrer Peripherie zwei axial nebeneinander angeordnete konkave Kerben, deren Querschnitt an die konvexe Krümmung der Halteprofile 15 angepasst ist. Dies bewirkt eine sichere Führung der Halteprofile 15 beim Verschweissen und optimiert die Einleitung der Ultraschallenergie.

[0035] Zum Anbringen der Halteprofile 15 an einem Flächengebilde 5 wird das Flächengebilde 5 relativ zum Verbindungsautomat 31 und/oder der Verbindungsautomat 31 relativ zum Flächengebilde 5 in Arbeitsrichtung A bewegt. Zwischen der Rollsonotrode 47 und der Ambossrolle 49 werden die Halteprofile 15 parallel auf die obere Oberfläche 5a des Flächengebildes 5 aufgebracht und mit dieser unter Zufuhr von Ultraschallenergie verschweisst. Vorzugsweise wird beim Aufbringen der Halteprofile 15 auf die obere Oberfläche 5a zwischen den Verbindungsflächen 15a der Halteprofile 15 und der Oberfläche 5a des Flächengebildes 5 zusätzlich ein Klebefilm 25 zugeführt. Die Breite dieses Klebefilms 25 entspricht im Wesentlichen der gemeinsamen Breite der beiden Verbindungsflächen 15a. Alternativ können auch je ein schmaler Klebefilmstreifen im Bereich jeder der beiden Verbindungsflächen 15a zugeführt werden. Ein schmaler klebstofffreier Streifen zwischen den Halteprofilen 15 stellt sicher, dass die Aussenkante 19 auch dann klebstofffrei ist, wenn ein Umschlagstreifen 17 mit dem kantennahen Halteprofil 15 nach unten umgeschlagen wird.

Ein zusätzlicher schmaler Klebefilmsteifen 25 wird im Bereich eines der beiden Halteprofile 15 von unten her auf die untere Oberfläche 5b des Flächengebildes 5 aufgebracht. Alternativ zu Bändern können auch andere Mittel zum Aufträgen von Klebstoff verwendet werden. Der Klebstoffauftrag an der unteren Oberfläche 5b kann in Prozessrichtung gesehen vor oder nach der Rollsonotrode 47 erfolgen.

Während der Relativbewegung des Flächengebildes 5 in Arbeitsrichtung A fördert die Fördereinrichtung 35 mit einer von einer gemeinsamen übergeordneten Steuerung (nicht dargestellt) koordinierten Fördergeschwindigkeit die beiden Halteprofile 15. Gleichzeitig werden die Halteprofile 15 in der Ultraschallschweissvorrichtung angrenzend an die Schnittkante 7 des Flächengebildes 5 nebeneinander an der oberen Oberfläche 5a angeordnet und durch Zufuhr von Ultraschallenergie mit dem Flächengebilde 5 verbunden. Verschiedene Parameter der Ultraschallschweissvorrichtung wie z.B. die Antriebsgeschwindigkeiten der Rollsonotrode 47 und/oder der Ambossrolle 49 können vorzugsweise in Abhängigkeit der Fördergeschwindigkeit der Halteprofile 15 oder der Relativgeschwindigkeit des Flächengebildes 5 von der Steuerung gesteuert oder geregelt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Halteprofile 15 optimal mit gleichbleibend hoher Qualität mit dem Flächengebilde 5 verbunden werden.

Stromabwärts der Ultraschallschweissvorrichtung wird ein randnaher Umschlagstreifen 17 des Flächengebildes 5 zwischen den beiden Halteprofilen 15 in einem Umformbereich des Verbindungsautomaten 31 nach unten umgeschlagen und durch den zuvor an der unteren Oberfläche 5b aufgebrachten Klebefilm 25 mit dem benachbarten Bereich des Flächengebildes 5 verbunden. Die beiden halbrunden Halteprofile 15 liegen sich nun an den beiden Oberflächen 5a, 5b gegenüber und bilden zusammen mit den zwischen den Verbindungsflächen 15a angeordneten Schichten des Flächengebildes 5 einen Kederkörper 11 mit näherungsweise rundem Querschnitt. Dabei werden die Halteprofile 15 von zwei Andruckrollen 51a, 51b geführt und von beiden Seiten her gegen das Flächengebilde 5 gepresst. Die Andruckrollen 51a, 51b umfassen analog zur Ambossrolle 49 entlang ihrer Peripherie je eine konkave Kerbe, deren Querschnitt an die konvexe Krümmung der Halteprofile 15 angepasst ist.

Vorzugsweise sind die Andruckrollen 51a, 51b motorisch antreibbar, wobei die Drehzahl von der Steuerung koordiniert mit der Relativgeschwindigkeit des Flächengebildes 5 antreibbar sind. Optional können die Andruckrollen 51a, 51b auch dazu genutzt werden, das Flächengebilde 5 in der Arbeitsrichtung A relativ zum Verbindungsautomaten 31 zu bewegen. Vorzugsweise ist die Andruckkraft der Andruckrollen 51a, 51b mittels geeigneter Einstellmittel einstellbar. Erfindungsgemässe Kedersysteme können auch mit anderen Halteprofilen 15 und mit anderen Fertigungsmethoden hergestellt werden. Fig. 14 zeigt beispielhaft ein Kedersystem bei einem Markisentuch, wobei das Halteprofil 15 als halbrundes, elastisch verformbares Hohlprofil ausgeführt ist, sodass es durch den Längsspalt in die Kedernut3 einer Aufzugswelle eingepresst werden kann.

Claims

Patentansprüche

1. Kedersystem, umfassend ein Flächengebilde (5) mit zwei äusseren Oberflächen (5a, 5b) und einen fahnenlosen Kederkörper (11), der in einem Kantenbereich des Flächengebildes (5) mit dem Flächengebilde (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederkörper (11) mindestens ein Halteprofil (15) umfasst, und dass dieses Halteprofil (15) an mindestens einer der äusseren Oberflächen (5a, 5b) des Flächengebildes (5) mit diesem Flächengebilde (5) verbunden ist.

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2. Kedersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (15) ein fahnenloses, aus Kunststoff gefertigtes Vollprofil oder Hohlprofil ist, und dass das Halteprofil (15) eine ebene Verbindungsfläche (15a) umfasst.
3. Kedersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (5) im Kantenbereich einen Umschlagstreifen (17) umfasst, dass dieser Umschlagstreifen (17) mit dem angrenzenden Bereich des Flächengebildes (5) verklebt und/oder verschweisst und/oder vernäht ist, und dass das mindestens eine Halteprofil (15) auf der Seite des Umschlagstreifens (17) oder auf der dem Umschlagstreifen (17) gegenüberliegenden Seite mit dem Flächengebilde (5) verklebt und/oder verschweisst und/oder vernäht ist.
4. Kedersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederkörper (11) zwei Halteprofile (15) umfasst, die sich angrenzend an eine Aussenkante (19) des Flächengebildes (5) an den beiden äusseren Oberflächen (5a, 5b) des Flächengebildes (5) gegenüberliegen.
5. Kedersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Halteprofile (15) durch einen Verbindungsabschnitt über die Aussenkante (19) des Flächengebildes (5) hinweg miteinander verbunden sind.
6. Verfahren zum Verbinden eines mindestens ein Halteprofil (15) umfassenden fahnenlosen Kederkörpers (11) mit einem zwei äussere Oberflächen (5a, 5b) umfassenden Flächengebilde (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteprofil (15) in einem Randbereich der äusseren Oberflächen (5a, 5b) durch Verschweissen und/oder Verkleben und/ oder Vernähen mit dem Flächengebilde (5) verbunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich des Flächengebildes (5) zusammen mit dem Halteprofil (15) umgeschlagen und mit dem angrenzenden Bereich des Flächengebildes (5) verbunden wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoff profil mit einer Fördereinrichtung (35) gefördert und mit einer Schneideinheit (39) in zwei Halteprofile (15) aufgetrennt wird, dass diese Halteprofile (15) parallel zueinander ausgerichtet und nebeneinander im Randbereich an der einen äusseren Oberfläche (5a) mit dem Flächengebilde (5) verbunden werden, und dass ein randnaher Umschlagstreifen (17) des Flächengebildes (5) zusammen mit dem dort verbundenen Halteprofil (15) umgeschlagen und an der angrenzenden anderen äusseren Oberfläche (5b) mit dem Flächengebilde (5) verbunden wird.
9. Verbindungsautomat (31) zum Verbinden eines mindestens ein Halteprofil (15) umfassenden fahnenlosen Kederkörpers (11) mit einem zwei äussere Oberflächen (5a, 5b) umfassenden Flächengebilde (5), gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung (35) zum Fördern des Halteprofils (15), eine Zuführeinrichtung mit Führungsrollen (45) zum Ausrichten des Halteprofils (15), eine Ultraschallschweissvorrichtung zum Verbinden des Halteprofils (15) mit der einen äusseren Oberfläche (5a) im Randbereich des Flächengebildes (5) und einen Umformer mit Mitteln zum Umschlagen und Befestigen des umgeschlagenen Randbereichs an der angrenzenden anderen äusseren Oberfläche (5b).
10. Verbindungsautomat (31) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Schneideinheit (39) mit einem stromabwärts der Fördereinrichtung (35) angeordneten Schneidmesser (41) zum Auftrennen eines von der Fördereinrichtung (35) förderbaren Rundkeders in zwei halbrunde Halteprofile (15), wenn der Rundkeder von der Fördereinheit (35) gefördert wird.