CH714904A2 - Sistema di transporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose. - Google Patents

Abstract

La presente invenzione è relativa a un sistema (10) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose comprendente un dispositivo (110) di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose del tipo a sacco e comprimibile e una struttura (210) di supporto provvista di un telaio (211) rigido e di almeno due pareti (212, 213) rigide contrapposte operativamente connesse al telaio (211) rigido, la struttura (210) di supporto definendo una camera di contenimento del dispositivo (110) di immagazzinamento tra le pareti (212, 213) contrapposte. Il dispositivo (110) di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose è del tipo a sacco e comprimibile, comprendente almeno un’apertura (115) per l’erogazione delle sostanze liquide o viscose e un dispositivo (150) di distanziamento disposto entro il dispositivo (110) di immagazzinamento in corrispondenza dell’apertura (115) e atto ad evitare l’ostruzione dell’apertura (115) durante la detta compressione del sacco. La struttura (210) di supporto è smontabile per minimizzare il volume del sistema (10) di trasporto quando il dispositivo (110) di immagazzinamento è completamente compresso dopo la fase di erogazione.

Description

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CONFEDERAZIONE SVIZZERA

ISTITUTO FEDERALE DELLA PROPRIETÀ INTELLETTUALE (11) CH 714 904 A2 (51) Int. CL: B65D 83/00 (2006.01)

Domanda di brevetto per la Svizzera ed il Liechtenstein

Trattato sui brevetti, del 22 dicembre 1978, fra la Svizzera ed il Liechtenstein (12) DOMANDA DI BREVETTO (21) Numero della domanda: 00478/18 (71) Richiedente:

Pietro Galbiati, Via G. Motta 7 6500 Bellinzona (CH) (22) Data di deposito:

16.04.2018 (72) Inventore/ln vento ri:

Irina Galbiati, 6500 Bellinzona (CH) (43) Domanda pubblicata:

31.10.2019 (74) Mandatario:

Fiammenghi-Fiammenghi, Via San Gottardo 15

6900 Lugano (CH) (54) Sistema di transporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose.

(57) La presente invenzione è relativa a un sistema (10) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose comprendente un dispositivo (110) di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose del tipo a sacco e comprimibile e una struttura (210) di supporto provvista di un telaio (211) rigido e di almeno due pareti (212, 213) rigide contrapposte operativamente connesse al telaio (211) rigido, la struttura (210) di supporto definendo una camera di contenimento del dispositivo (110) di immagazzinamento tra le pareti (212, 213) contrapposte. Il dispositivo (110) di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose è del tipo a sacco e comprimibile, comprendente almeno un’apertura (115) per l’erogazione delle sostanze liquide o viscose e un dispositivo (150) di distanziamento disposto entro il dispositivo (110) di immagazzinamento in corrispondenza dell’apertura (115) e atto ad evitare l’ostruzione dell’apertura (115) durante la detta compressione del sacco. La struttura (210) di supporto è smontabile per minimizzare il volume del sistema (10) di trasporto quando il dispositivo (110) di immagazzinamento è completamente compresso dopo la fase di erogazione.

CH 714 904 A2

Descrizione

Campo dell’invenzione [0001] La presente invenzione è relativa a un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose. In particolare, la presente invenzione è relativa a un sistema del tipo comprimibile, provvisto di un dispositivo di contenimento delle sostanze liquide o viscose accoppiato ed operativamente connesso ad una struttura di supporto.

Arte nota [0002] Sono noti sistemi di trasporto di sostanze liquide o viscose di varie tipologie e dimensioni. Questi sono atti ad immagazzinare e trasportare le suddette sostanze tanto del tipo alimentare quanto del tipo industriale. Tipicamente i sistemi dei suddetti tipi sono realizzati mediante contenitori rigidi in materiale metallico, ad esempio lega di alluminio o simili, i quali garantiscono tanto il corretto contenimento della sostanza liquida o viscosa da trasportare quanto la tenuta strutturale soprattutto durante la fase di trasporto della sostanza. Tali contenitori presentano, però, notevoli problemi connessi con il peso del contenitore medesimo e con il volume da questo occupato soprattutto in fase di trasporto a vuoto.

[0003] Sono ulteriormente noti sistemi di trasporto di sostanze liquide o viscose realizzati con una struttura rigida in materiale metallico, ad esempio del tipo tubolare in acciaio, entro cui è alloggiato un contenitore rigido in materiale plastico. Sistemi del suddetto tipo consentono di ridurre il peso complessivo soprattutto in fase di trasporto a vuoto ma non consentono di ovviare alle problematiche connesse con il volume da trasportare nella medesima fase di trasporto a vuoto.

[0004] Ulteriore problema comune ai sistemi noti risulta quello della contaminazione del contenuto rispetto all’ambiente circostante. In particolare, i contenitori rigidi del suddetto tipo consentono l’estrazione del contenuto mediante la contemporanea immissione entro lo stesso di altro fluido in grado di compensare la pressione, tipicamente aria prelevata dall’ambiente circostante. Ciò genera, di conseguenza, una contaminazione del contenuto con l’aria circostante a cui consegue, ad esempio, una maggiore o più rapida ossidazione di prodotti alimentari e/o industriali.

[0005] Sarebbe pertanto desiderabile disporre di un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose, in grado di minimizzare gli inconvenienti sopra esposti. In particolare, sarebbe desiderabile disporre di un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose in grado di consentire un trasporto ed erogazione della sostanza in condizioni ottimali e, al contempo, in grado di ottenere un sensibile risparmio di costi nella fase di trasporto a vuoto del medesimo sistema.

[0006] Ulteriormente, sarebbe desiderabile disporre di un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose in grado di garantire l’assenza di contaminazione durante l’erogazione del fluido ad un costo ridotto.

Sommario dell’invenzione [0007] Scopo della presente invenzione è fornire un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose in grado di minimizzare le problematiche suddette.

[0008] Ancora uno scopo della presente invenzione è fornire un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose in grado di ridurre i costi di trasporto, in particolare durante la fase di trasporto a vuoto.

[0009] Ulteriormente, scopo della presente invenzione è quello di fornire un sistema di trasporto del tipo a ridotto impatto ambientale.

[0010] Gli scopi sopra menzionati vengono raggiunti da un sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose in accordo con le rivendicazioni allegate.

[0011] Il sistema di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose comprende:

- un dispositivo di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose;

- una struttura di supporto provvista di un telaio rigido e di almeno due pareti rigide contrapposte operativamente connesse al telaio rigido, la struttura di supporto definendo una camera di contenimento del dispositivo di immagazzinamento tra le pareti contrapposte;

in cui il dispositivo di immagazzinamento è atto ad essere disposto entro la camera di contenimento nella fase di trasporto e nella fase di erogazione delle sostanze liquide o viscose;

il sistema di contenimento e trasporto di sostanze liquide o viscose è caratterizzato dal fatto che il dispositivo di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose è del tipo a sacco e comprimibile, comprendente almeno un’apertura per l’erogazione delle sostanze liquide o viscose e un dispositivo di distanziamento disposto entro il dispositivo di immagazzinamento in corrispondenza della apertura e atto ad evitare l’ostruzione della apertura durante la compressione del detto sacco, e in cui la struttura di supporto è smontabile per minimizzare il volume del sistema di trasporto quando il dispositivo di immagazzinamento è completamente compresso dopo la fase di erogazione.

[0012] In particolare, il dispositivo di distanziamento è una griglia, preferibilmente in materiale metallico o in materiale plastico.

CH 714 904 A2 [0013] In tal modo, è possibile ridurre notevolmente in peso dell’intero sistema, nonché il volume del medesimo sistema ad erogazione terminata, ottenendo un sensibile risparmio di costi, in particolare nella fase di trasporto a vuoto. Il sistema consente, dunque, di gestire in modo efficace tanto la fase trasporto quanto la fase di erogazione. In particolare, la struttura di supporto consente di effettuare efficacemente il contenimento del dispositivo di immagazzinamento, conferendogli la necessaria resistenza meccanica. Allo stesso modo, la struttura di supporto può essere smontata per ridurre i costi del trasporto a vuoto. Inoltre, la medesima struttura realizza la fase di erogazione, riducendo i costi connessi allo spostamento e all’impiego del dispositivo di immagazzinamento.

[0014] Preferibilmente, le pareti contrapposte presentano, in uso nella fase di trasporto, un distanziamento fisso e tale da definire il volume massimo della camera di contenimento, e in cui le pareti contrapposte presentano, in uso nella fase di erogazione, un distanziamento variabile tra una posizione di massimo e una posizione di minimo per Perogazione delle sostanze liquide o viscose mediante la compressione del sacco, la posizione di massimo corrisponde al volume massimo della camera di contenimento e la posizione di minimo corrisponde al volume minimo della camera di contenimento.

[0015] In particolare, le pareti contrapposte definiscono, in uso nella fase di erogazione, una parete fìssa e una parete movibile rispetto alla parete fissa tale da consentire il distanziamento variabile.

[0016] Il sistema consente, dunque, di ottenere un importante vantaggio tecnico nell’impiego di un contenitore destinato al contenimento delle sostanze e, al contempo, anche alla loro erogazione. Inoltre, viene separato il mero contenitore della sostanza dalla parte del sistema che ne effettua il trasporto e la successiva erogazione, riducendo sensibilmente i costi connessi alla gestione dei set-up, i costi del trasporto di sistemi vuoti nonché i costi relativi ai materiali impiegati.

[0017] Preferibilmente, la struttura di supporto comprende un telaio rigido accoppiato alla parete fissa e su cui la parete movibile è atta a movimentarsi in direzione della parete fissa. Ancor più preferibilmente, la parete movibile è atta a movimentarsi in direzione della parete fissa per gravità.

[0018] Tale soluzione risulta particolarmente adatta al trasporto e all’erogazione di sostanze liquide, in cui la mera operatività di una valvola posta al fondo del dispositivo di immagazzinamento consente di ottenere l’erogazione della sostanza liquida medesima. Ulteriormente, tale soluzione risulta adatta al trasporto e all’erogazione di sostanze viscose, quando il sistema è operativamente connesso con, o provvisto di, una pompa per fluidi viscosi, ad esempio del tipo peristaltica, che consente l’erogazione del suddetto fluido viscoso.

[0019] In alternativa, il sistema di trasporto comprende mezzi di movimentazione atti a movimentare la parete movibile in direzione della parete fissa, in cui i mezzi di movimentazione comprendono un cilindro idraulico o pneumatico.

[0020] Al contrario, tale soluzione è particolarmente adatta all’erogazione di sostanze viscose, quando il sistema non è operativamente accoppiato con, o provvisto di, una pompa per fluidi viscosi e necessità, dunque, di un sistema per la movimentazione del fluido viscoso.

[0021] Preferibilmente, il telaio rigido è realizzato rispettivamente in materiale metallico o in materiale plastico e le dette pareti rigide sono realizzate in legno o in materiale cartaceo. Ancor più preferibilmente, la struttura di supporto è interamente realizzata in legno o in materiale cartaceo.

[0022] Il sistema risulta in tal modo a ridotto impatto ambientale, minimizzando il contenuto di plastica impiegato.

[0023] Preferibilmente, il dispositivo di contenimento è del tipo a tenuta di liquido e realizzato in materiale plastico o multistrato comprendente almeno uno strato in plastica.

[0024] Preferibilmente, la struttura di supporto è provvista di un dispositivo di erogazione operativamente connesso ad un’apertura del dispositivo di immagazzinamento, e in cui il dispositivo di erogazione è provvisto di mezzi di riscaldamento della sostanza liquida o viscosa da erogare.

Descrizione delle figure [0025] Queste e ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, illustrate a titolo esemplificativo e non limitativo nelle allegate figure, in cui:

la fig. 1 è una vista in prospettiva di una prima forma di realizzazione del sistema di trasporto ed erogazione, in accordo con la presente invenzione;

la fig. 2 è una vista in prospettiva di una seconda forma di realizzazione del sistema di trasporto ed erogazione, in accordo con la presente invenzione.

Descrizione dettagliata dell’invenzione [0026] Con riferimento alla fig. 1, è illustrata una prima forma di realizzazione del sistema 10 di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose, in accordo con la presente invenzione. In particolare, nel seguito verrà mantenuta la medesima numerazione per gli elementi uguali ma relativi a forme di realizzazione differenti.

CH 714 904 A2 [0027] Il sistema 10 di trasporto ed erogazione può essere impiegato per il contenimento di qualsiasi tipo di sostanza liquida o viscosa, anche del tipo alimentare, consentendo di evitare il contatto della suddetta sostanza con l’ambiente esterno.

[0028] Nelle forme di realizzazione ivi descritte, si ipotizza un volume di contenimento per le sostanze liquide o viscose pari a 1000 litri, ma volumi differenti possono essere impiegati senza modificare il concetto inventivo della presente invenzione. [0029] Il sistema 10 comprende due principali elementi che lo costituiscono, in particolare un dispositivo 110 di immagazzinamento e una struttura 210 di supporto.

[0030] Il dispositivo 110 di immagazzinamento è la porzione del sistema destinata al contenimento della sostanza liquida o viscosa da trasportare e da erogare. Per ottenere i risultati tecnici secondo la presente invenzione, il dispositivo 110 di immagazzinamento delle sostanze liquide o viscose è del tipo a sacco e comprimibile. In particolare, il suddetto dispositivo 110 di contenimento è del tipo a tenuta di liquido e realizzato in materiale plastico o, preferibilmente, multistrato comprendente almeno uno strato in plastica, ad esempio un multistrato comprendente almeno uno strato in PE e almeno uno strato in alluminio. L’impiego di materiale plastico consente di ottimizzare la protezione della sostanza da trasportare, evitando l’esposizione e la relativa contaminazione all’aria o ad altre sostanze presenti nell’ambiente entro cui il sistema 10 di trasporto ed erogazione è movimentato o collocato. L’impiego di materiali multistrato consente di predisporre opportuni strati quali ad esempio strati di barriera all’ossigeno o barriera alla luce. Ad ogni modo, il dispositivo 110 di immagazzinamento del tipo a sacco consente di sfruttare la flessibilità e la resistenza del contenitore per ottenere un sistema di trasporto a ridotto contenuto di plastica e dal peso contenuto.

[0031] Dunque, il dispositivo 110 di immagazzinamento consente il contenimento tanto di sostanze alimentari che di sostanze non alimentari, ad ogni modo consentendo di isolare il contenuto trasportato da erogare rispetto all’aria o all’ambiente in cui è disposto.

[0032] La struttura 210 di supporto è provvista di un telaio 211 rigido che nella forma di realizzazione ivi descritta una pluralità di montanti atti a definire l’intelaiatura del sistema 10. Preferibilmente, la suddetta struttura è realizzata in materiale metallico o in materiale plastico del tipo rigido, in modo tale da garantire il corretto sostegno al peso del sistema 10, nonché la possibilità di impilare più sistemi 10 di trasporto ed erogazione durante la fase di trasporto.

[0033] La struttura 210 di supporto è altresì provvista di almeno due pareti 212, 213 rigide contrapposte operativamente connesse al telaio 211 rigido suddetto. Queste costituiscono la parete 213 di base, in corrispondenza dell’apertura per l’erogazione della sostanza liquida o viscosa, e la parete 212 superiore, contrapposta alla suddetta parete di base. Ulteriori pareti possono essere definite per definire la struttura 210 di supporto, fino alla chiusura completa del sistema 10 di trasporto ed erogazione. Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 1, essendo il sistema 10 a conformazione parallelepipeda necessiterebbe di ulteriori quattro pareti, disposte in corrispondenza del perimetro tra le suddette pareti di base e superiore.

[0034] Tali pareti 212, 213 rigide sono preferibilmente realizzate in legno, ad esempio truciolare compresso, o in materiale cartaceo, ad esempio cartone compresso. Ciò consente di ottenere la protezione meccanica desiderata, ad esempio necessaria al sostegno, alla movimentazione e al riparo del dispositivo 110 di immagazzinamento da eventuali impatti accidentali. Al contempo, il materiale impiegato consente di ridurre il peso del sistema e di ottenere una significativa riduzione dell’impatto ambientale.

[0035] Le pareti 212, 213 contrapposte possono altresì essere rivestite con vernici epossidiche in grado di resistere a temperature rigide nonché di migliorare la resistenza a componenti chimici aggressivi, quali acidi e oli. Preferibilmente il suddetto rivestimento è realizzato in corrispondenza delle superfici interne delle pareti 212, 213, ovvero in corrispondenza delle superfici delle pareti che risultano in corrispondenza e/o a contatto del dispositivo 110 di immagazzinamento. Il suddetto rivestimento consente di mantenere la tenuta di liquido nel caso di rottura accidentale del dispositivo 110 di immagazzinamento.

[0036] Il rivestimento con resina epossidica può essere realizzato su una o più pareti della struttura di supporto. In particolare, nel caso in cui la struttura di supporto presenti tutti I lati provvisti di una rispettiva parete, ciascuna parete può essere provvista del suddetto rivestimento con resina epossidica.

[0037] La struttura 210 di supporto definisce una camera di contenimento del dispositivo 110 di immagazzinamento. In particolare, il contenimento viene realizzato entro il volume definito dalle pareti di cui la suddetta struttura 210 di supporto è provvista, ovvero almeno tra le suddette pareti contrapposte. Inoltre, la struttura 210 di supporto è smontabile per minimizzare il volume del sistema 10 di trasporto quando il dispositivo 110 di immagazzinamento è completamente compresso dopo la fase di erogazione.

[0038] Secondo una forma di realizzazione alternativa, la struttura di supporto è interamente realizzata in legno o in materiale cartaceo. Ovvero sia la tanto il telaio quanto le pareti di cui è provvisto possono essere realizzate in legno, ad esempio truciolare compresso, o in materiale cartaceo, ad esempio cartone compresso. Ciò consente di realizzare un sistema a ridotto impatto ambientale, minimizzando il contenuto di plastica impiegato, ovvero impiegando materiali facilmente riciclabili quando esaurito il loro ciclo vita.

CH 714 904 A2 [0039] Per consentire una migliore tenuta della struttura 210 di supporto, in particolare quando interamente realizzata in legno o materiale cartaceo, i montanti possono essere giuntati alle pareti fisse mediante guarnizioni in polietilene espanso, rendendo la struttura a tenuta di liquido e con migliorate caratteristiche di isolamento della camera di contenimento.

[0040] Ad ogni modo, preferibilmente il contenuto del materiale plastico del sistema 10 è ridotta a meno del 1% in peso, riducendo l’impatto ambientale del materiale plastico.

[0041] Le componenti del sistema 10 di trasporto ed erogazione, consentono di ridurre notevolmente il peso dell’intero sistema 10, nonché il volume del medesimo sistema 10 ad erogazione terminata, ad esempio mediante la compressione del dispositivo 110 di immagazzinamento e lo smontaggio della struttura 21 Odi trasporto. Il risultato è un sensibile risparmio di costi, in particolare nella fase di trasporto a vuoto, ove il peso e il volume del sistema risultano estremamente ridotti rispetto ai sistemi di trasporto ed erogazione convenzionali.

[0042] Come illustrato in fig. 1, il dispositivo 110 di immagazzinamento è ulteriormente provvisto di un’opportuna apertura 115 disposta preferibilmente al fondo dello stesso, ovvero in corrispondenza della parete di base della struttura 210 di supporto, in grado di consentire l’erogazione della sostanza liquida o viscosa contenuta. A tal proposito, la struttura 210 di supporto è ulteriormente provvista di un dispositivo di erogazione, non illustrato in fig. 1, operativamente connesso alla suddetta apertura 115 del dispositivo 110 di immagazzinamento. In tal modo, è possibile effettuare la fase di erogazione senza rimuovere il dispositivo 110 di immagazzinamento dalla struttura 210 di supporto. Tale dispositivo di erogazione è preferibilmente realizzato mediante un tubo di scarico disposto in corrispondenza della parete di base preferibilmente in materiale metallico, ad esempio acciaio zincato o inossidabile, o in materiale plastico, ad esempio PVC.

[0043] In una forma di realizzazione ulteriore, il dispositivo di erogazione comprende opportuni mezzi di riscaldamento che consentono di riscaldare la sostanza liquida o viscosa durante la fase di erogazione. Tali mezzi di riscaldamento possono, ad esempio, essere realizzati mediante opportuni filamenti in grado di trasformare l’energia elettrica in energia termica. I mezzi di riscaldamento possono dunque essere parte integrante del dispositivo di erogazione, ad esempio parte integrante del tubo di scarico, o essere accoppiati allo stesso, ad esempio disposti lungo la superficie esterna del tubo di scarico.

[0044] Ulteriormente, il dispositivo 110 di immagazzinamento è provvisto di un foro 116 di scambio sostanzialmente contrapposto all’apertura 115 e atto a consentire l’evacuazione dell’aria durante la fase di riempimento del sacco medesimo. Tale foro 116 di scambio comprende, in particolare, una valvola di non ritorno in grado di assicurare la fuoriuscita dell’aria ma di evitare quella della sostanza da erogare, in particolare durante la fase di riempimento.

[0045] Il suddetto dispositivo 110 di immagazzinamento è ulteriormente atto ad essere disposto entro la camera di contenimento nella fase di trasporto e nella fase di erogazione delle sostanze liquide o viscose. Ciò consente, dunque, di minimizzare le operazioni necessarie per disporre il sistema 10 di trasporto in fase di erogazione, ottimizzando il tempo di set-up ed ottenendo un conseguente risparmi di costi.

[0046] Per ottenere la corretta erogazione ed evitare ostruzioni dell’apertura 115, il dispositivo 110 di immagazzinamento è altresì provvisto di un dispositivo 150 di distanziamento, in grado di far defluire la sostanza da erogare ma di impedire al contempo di evitare il collasso della struttura a sacco sull’apertura 115 medesima. Tale dispositivo 150 di distanziamento è infatti disposto entro il dispositivo 110 di immagazzinamento in corrispondenza della suddetta apertura 115 e atto ad evitare l’ostruzione dell’apertura 115 medesima durante la compressione del sacco. Il dispositivo 150 di distanziamento è costituito da una griglia, preferibilmente in materiale metallico quale acciaio inossidabile o in materiale plastico, in grado di ottenere gli effetti suddetti e di mantenere un impatto ridotto sul volume e sul peso del sistema 10. Allo stesso modo, il dispositivo 150 di distanziamento deve essere realizzato in modo tale da consentire una veloce pulizia del dispositivo 110 di immagazzinamento ed evitare reazioni indesiderato con il contenuto trasportato, ovvero con la sostanza da erogare.

[0047] Il sistema 10 consente, dunque, di gestire in modo efficace tanto la fase trasporto quanto la fase di erogazione. In particolare, la struttura 210 di supporto consente di effettuare efficacemente il contenimento del dispositivo 110 di immagazzinamento, conferendogli la necessaria resistenza meccanica. Allo stesso modo, la struttura 210 di supporto può essere smontata per ridurre i costi del trasporto a vuoto. Inoltre, la medesima struttura 210 consente di realizzare la fase di erogazione, riducendo i costi connessi allo spostamento e all’impiego del dispositivo 110 di immagazzinamento.

[0048] A tal proposito, anche se non dettagliato in fig. 1, le pareti contrapposte che definiscono parte della struttura 210 di supporto presentano un distanziamento che può essere variato in funzione delle esigenze dell’utente. In particolare, le suddette pareti contrapposte possono essere disposte con un distanziamento fisso o con un distanziamento variabile, come nel seguito descritto in maggior dettaglio. In particolare, le pareti contrapposte definiscono, in uso nella detta fase di erogazione, una parete fissa e una parete movibile rispetto alla parete fissa tale da consentire il distanziamento variabile. Nella forma di realizzazione ivi descritta e illustrata in fig. 1, la parete di base definisce la parete fissa e la parete superiore definisce la parete movibile.

[0049] Ulteriori forme di realizzazione sono possibili in cui entrambe le pareti risultano movibili o la disposizione di parete fissa e parete movibile risulta invertita.

[0050] Inoltre, secondo un ulteriore forma di realizzazione la parete fissa è provvista di una struttura a pallet, ad esempio di tipo europeo, tale da consentire lo spostamento appropriato del sistema 10 senza l’impiego di ulteriori elementi di ausilio allo spostamento. Ciò consente, inoltre, un migliore impilaggio dei sistemi di trasporto ed erogazione.

CH 714 904 A2 [0051] In uso nella fase di trasporto, ovvero con il dispositivo 110 di contenimento riempito con la sostanza da trasportare, le pareti contrapposte di base e superiore sono mantenute ad un distanziamento fisso e tale da definire il volume massimo della camera di contenimento. Ciò consente tanto di effettuare la fase di riempimento alla capacità massima quanto di evitare erogazioni o sollecitazioni meccaniche indesiderate durante la fase di trasporto.

[0052] Le medesime pareti contrapposte vengono, dunque, disposte con un distanziamento variabile quando in uso nella fase di erogazione. In particolare, queste sono movimentabili tra una posizione di massimo e una posizione di minimo per l’erogazione delle sostanze liquide o viscose mediante la compressione del sacco, in cui la posizione di massimo corrisponde al volume massimo della camera di contenimento e la posizione di minimo corrisponde al volume minimo della camera di contenimento, ad esempio il volume occupato dal dispositivo 150 di distanziamento.

[0053] Nella forma di realizzazione ivi descritta, la struttura 210 di supporto comprende il telaio 211 rigido accoppiato alla suddetta parete 212 fissa e su cui la parete 213 movibile è atta a movimentarsi in direzione della parete 212 fissa. Tale movimentazione è preferibilmente ottenuta per gravità, ovvero la parete 213 movibile definisce il suddetto distanziamento variabile durante lo schiacciamento del sacco e la conseguente erogazione della sostanza liquida o viscosa dalla relativa apertura 115.

[0054] Il sistema 10 consente, dunque, di ottenere un importante vantaggio tecnico nell’impiego di un contenitore destinato al contenimento delle sostanze e, al contempo, anche alla loro erogazione. Inoltre, viene separato il mero contenitore della sostanza dalla parte del sistema che ne effettua il trasporto e la successiva erogazione, riducendo sensibilmente i costi connessi alla gestione dei set-up, i costi del trasporto di sistemi vuoti nonché i costi relativi ai materiali impiegati.

[0055] La soluzione ivi descritta risulta particolarmente adatta al trasporto e all’erogazione di sostanze liquide, in cui la mera operatività di una valvola posta al fondo del dispositivo di immagazzinamento consente di ottenere l’erogazione della sostanza liquida medesima. Ulteriormente, tale soluzione risulta adatta al trasporto e all’erogazione di sostanze viscose, quando il sistema è operativamente connesso con, o provvisto di, una pompa per fluidi viscosi, ad esempio del tipo peristaltica, che consente l’erogazione del suddetto fluido viscoso ovvero di fluido isotropico.

[0056] Secondo una ulteriore forma di realizzazione, illustrata in fig. 2, il sistema 20 di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose è costituito sostanzialmente dalle medesime componenti descritte in precedenza per la prima forma di realizzazione del sistema 10 di trasporto ed erogazione, che per tale motivo non saranno ulteriormente dettagliate.

[0057] Il sistema 20 di trasporto ed erogazione è ulteriormente provvisto di mezzi 400 di movimentazione atti a movimentare la parete 213 movibile, ovvero la parete superiore, in direzione della parete 212 fissa, ovvero le pareti di base. Tale soluzione è particolarmente adatta all’erogazione di sostanze viscose, in particolare di sostanze isotropiche, quando il sistema 10 non è operativamente accoppiato con, o provvisto di, una pompa per fluidi viscosi e necessità, dunque, di opportuni mezzi per la movimentazione di fluidi isotropici che, altrimenti, non verrebbero erogati.

[0058] Come illustrato in fig. 2, i mezzi 400 di movimentazione comprendono, preferibilmente, una struttura 410 di copertura da disporre in corrispondenza della parete 213 movibile, ovvero la parete superiore, e un cilindro 420 idraulico o pneumatico, atto all’applicazione della corretta pressione alla parete 213 movibile e in grado di consentire il bloccaggio della posizione quando l’erogazione deve essere interrotta. La pressione applicata è preferibilmente inferiore a 0,5 bar e tale comunque da consentire l’erogazione di sostanze isotropiche.

[0059] I suddetti mezzi 400 di movimentazione possono essere permanentemente accoppiati al sistema 20 di movimentazione ed erogazione o, in alternativa, sostituire la parete 213 movibile, ad esempio nel caso di operatività con i sistemi 10 secondo la prima forma di realizzazione. In tal caso, i mezzi 400 di movimentazione possono essere disposti nel luogo in cui verrà effettuata l’erogazione ed essere impiegati per una pluralità di sistemi di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose.

[0060] Il sistema secondo la presente invenzione, e in tutte le sue forme di realizzazione, consente di gestire in modo efficace tanto la fase trasporto quanto la fase di erogazione. In particolare, la struttura di supporto consente di effettuare efficacemente il contenimento del dispositivo di immagazzinamento, conferendogli la necessaria resistenza meccanica. Allo stesso modo, la struttura di supporto può essere smontata per ridurre i costi del trasporto a vuoto. Inoltre, la medesima struttura realizza la fase di erogazione, riducendo i costi connessi allo spostamento e all’impiego del dispositivo di immagazzinamento.

Claims (10)

1. Rivendicazioni

   1. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose comprendente:

   - un dispositivo (110) di immagazzinamento delle dette sostanze liquide o viscose;

   -una struttura (210) di supporto provvista di un telaio (211) rigido e di almeno due pareti (212,213) rigide contrapposte operativamente connesse al detto telaio (211) rigido;

   in cui il detto dispositivo (110) di immagazzinamento è atto ad essere disposto entro la detta camera di contenimento nella fase di trasporto e nella fase di erogazione delle dette sostanze liquide o viscose;

   il detto sistema (10; 20) di contenimento e trasporto di sostanze liquide o viscose è caratterizzato dal fatto che il detto dispositivo (110) di immagazzinamento delle dette sostanze liquide o viscose è del tipo a sacco e comprimibile,

   CH 714 904 A2 comprendente almeno un’apertura (115) per l’erogazione delle dette sostanze liquide o viscose e un dispositivo (150) di distanziamento disposto entro il detto dispositivo (110) di immagazzinamento in corrispondenza della detta apertura (115) e atto ad evitare l’ostruzione della detta apertura (115) durante la compressione del detto sacco, e in cui la detta struttura (210) di supporto definisce una camera di contenimento del detto dispositivo (110) di immagazzinamento tra le dette pareti (212, 213) rigide contrapposte ed è modulare e smontabile per minimizzare il volume del detto sistema (10; 20) di trasporto quando il detto dispositivo (110) di immagazzinamento è completamente compresso dopo la detta fase di erogazione.
2. 2. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo la rivendicazione 1, in cui il detto dispositivo (150) di distanziamento è una griglia, preferibilmente in materiale metallico o in materiale plastico.
3. 3. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui le dette pareti (212, 213) rigide contrapposte presentano, in uso nella detta fase di trasporto, un distanziamento fisso e tale da definire il volume massimo della detta camera di contenimento, e in cui le dette pareti (212,213) rigide contrapposte presentano, in uso nella detta fase di erogazione, un distanziamento variabile tra la detta posizione di massimo e una posizione di minimo per l’erogazione delle dette sostanze liquide o viscose mediante la detta compressione del sacco, la detta posizione di massimo corrisponde al detto volume massimo della detta camera di contenimento e la detta posizione di minimo corrisponde al volume minimo della detta camera di contenimento.
4. 4. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui le dette pareti (212, 213) rigide contrapposte definiscono, in uso nella detta fase di erogazione, una parete (212) fissa e una parete (213) movibile rispetto alla detta parete (212) fissa tale da consentire il detto distanziamento variabile.
5. 5. Sistema (10) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo la rivendicazione 4, in cui la detta struttura (210) di supporto comprende il detto telaio (211) rigido accoppiato alla detta parete (212) fissa e su cui la detta parete (213) movibile è atta a movimentarsi in direzione della detta parete (212) fissa per gravità.
6. 6. Sistema (20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo la rivendicazione 4, in cui la detta struttura (210) di supporto comprende il detto telaio (211) rigido accoppiato alla detta parete (212) fissa e su cui la detta parete (213) movibile è atta a movimentarsi in direzione della detta parete (212) fissa, e in cui il detto sistema (20) di trasporto ed erogazione comprende mezzi (400) di movimentazione atti a movimentare la detta parete (213) movibile in direzione della detta parete (212) fissa, in cui detti mezzi (400) di movimentazione comprendono un cilindro (420) idraulico o pneumatico.
7. 7. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo una o più delle rivendicazioni da

   1 a 6, in cui il detto telaio (211) rigido è realizzato in materiale metallico o in materiale plastico e le dette pareti (212, 213) rigide sono realizzate in legno o in materiale cartaceo.
8. 8. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo una o più delle rivendicazioni da

   1 a 7, in cui la detta struttura (210) di supporto è interamente realizzata in legno o in materiale cartaceo.
9. 9. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo una o più delle rivendicazioni da

   1 a 8, in cui il detto dispositivo (110) di contenimento è del tipo a tenuta di liquido e realizzato in materiale plastico o multistrato comprendente almeno uno strato in plastica.
10. 10. Sistema (10; 20) di trasporto ed erogazione di sostanze liquide o viscose secondo una o più delle rivendicazioni da

    1 a 9, in cui la detta struttura (210) di supporto è provvista di un dispositivo di erogazione operativamente connesso a detta apertura (115) del detto dispositivo (110) di immagazzinamento, e in cui il detto dispositivo di erogazione è provvisto di mezzi di riscaldamento della detta sostanza liquida o viscosa da erogare.

    CH 714 904 A2