CH714962A2 - A method of manufacturing watch components comprising a decorative coating of aventurine. - Google Patents

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CH714962A2
CH714962A2 CH5522018A CH5522018A CH714962A2 CH 714962 A2 CH714962 A2 CH 714962A2 CH 5522018 A CH5522018 A CH 5522018A CH 5522018 A CH5522018 A CH 5522018A CH 714962 A2 CH714962 A2 CH 714962A2
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Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’un composant horloger formé en partie d’aventurine, caractérisé par les étapes suivantes: Fourniture d’au moins un morceau d’aventurine formé d’une masse de verre colorée contenant des cristaux de cuivre répartis dans la masse; Concasser au moins un morceau d’aventurine de manière à obtenir une poudre granuleuse; Déposer au moins une partie de la poudre granuleuse sur une surface (6) d’un support (4) destinée à recevoir un revêtement décoratif; Introduire ensuite le support avec la poudre granuleuse déposée sur ladite surface dans un four de cuisson et faire fondre cette poudre granuleuse de manière à obtenir, après avoir retiré l’ensemble ainsi obtenu du four de cuisson et laisser refroidir cet ensemble, une couche d’émail (16) constituée d’aventurine qui recouvre ladite surface du support. Le composant horloger est par exemple un cadran, un disque de phase de lune ou une lunette.The invention relates to a method of manufacturing a watch component formed in part of aventurine, characterized by the following steps: Providing at least one piece of aventurine formed of a mass of colored glass containing copper crystals distributed in the mass; Crush at least one piece of aventurine to obtain a granular powder; Depositing at least a portion of the granular powder on a surface (6) of a support (4) for receiving a decorative coating; Then introduce the support with the granular powder deposited on said surface in a baking oven and melt this granular powder so as to obtain, after having removed the assembly thus obtained from the baking oven and allow the mixture to cool, a layer of enamel (16) consisting of aventurine which covers said surface of the support. The watch component is for example a dial, a moon phase disk or a telescope.

Description

Description Domaine technique [0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication de composants horlogers comprenant un revêtement décoratif en aventurine, en particulier un procédé de fabrication de cadrans de montre formés partiellement d’aventurine.Description Technical Field [0001] The present invention relates to a method for manufacturing watch components comprising a decorative coating in aventurine, in particular a method for manufacturing watch dials partially formed from aventurine.

Arrière-plan technologique [0002] Il est connu depuis longtemps de réaliser des montres incorporant pour leur décoration des parties réalisées en pierre précieuse ou semi-précieuse. En particulier, il est connu de réaliser des cadrans en pierre précieuse, par exemple en lapis-lazuli, qui donnent aux montres un caractère de joaillerie.Technological background It has long been known to make watches incorporating for their decoration parts made of precious or semi-precious stone. In particular, it is known to produce dials in precious stone, for example in lapis lazuli, which give the watches a character of jewelry.

[0003] Pour réaliser des cadrans en pierre précieuse ou semi-précieuse, on part de pierres que l’on découpe en fines tranches, lesquelles sont ensuite polies et découpées. Grâce aux techniques de découpage actuel, il est possible de découper divers profils et de réaliser des ouvertures dans les fines plaquettes obtenues. On notera que pour rendre le cadran en pierre moins cassant et assurer son positionnement dans la montre, la personne du métier colle généralement les fines plaquettes de pierre sur des supports métalliques, de préférence en métal noble.To make precious or semi-precious stone dials, we start with stones that we cut into thin slices, which are then polished and cut. Thanks to current cutting techniques, it is possible to cut various profiles and make openings in the thin wafers obtained. Note that to make the stone dial less brittle and ensure its positioning in the watch, the person skilled in the art generally glues the fine stone slabs on metal supports, preferably of noble metal.

[0004] Les techniques classiques de fabrication de cadrans en pierre précieuse ou semi-précieuse ont également été utilisées pour fabriquer des cadrans en aventurine. On notera que le terme ’aventurine’ a été initialement utilisé pour décrire des verres colorés particuliers qui ont été fabriqués par le passé dans des verreries à Murano en Italie. Ces verres colorés présentent un scintillement caractéristique dû à la présence de petits cristaux de cuivre qui se forment lors de la fusion du verre dans un four à haute température et qui grossissent lors d’un lent refroidissement du verre obtenu. Ensuite, le terme ’aventurine’ a été utilisé pour nommer des pierres naturelles, en particulier des pierres en quartz coloré présentant un tel scintillement.Conventional techniques for manufacturing dials of precious or semi-precious stone have also been used to manufacture dials in aventurine. Note that the term "aventurine" was originally used to describe particular colored glasses that have been made in the past in glassworks in Murano, Italy. These colored glasses exhibit a characteristic flicker due to the presence of small copper crystals which are formed when the glass is melted in an oven at high temperature and which enlarge during the slow cooling of the glass obtained. Then, the term avent aventurine ’was used to name natural stones, especially colored quartz stones with such a sparkle.

[0005] On trouve des verres d’aventurine de diverses couleurs, notamment de couleur rouge, de couleur bleue et de couleur verte. Les morceaux de verre d’aventurine ont un aspect de pierre semi-précieuse, de sorte que l’homme du métier les considère comme des pierres semi-précieuses artificielles qu’il nomme généralement ’aventurine’. Ces verres d’aventurine donnent à si méprendre, après découpe de morceaux à disposition et polissage de plaquettes ou autres formes, un aspect de pierre naturelle aux cadrans ou autres composants horlogers réalisés à partir de ces morceaux d’aventurine. Il existe des morceaux d’aventurine de couleur bleu profond, dû à une présence de Cobalt dans leur composition, qui sont particulièrement appréciés pour les applications horlogères, car les cadrans obtenus à partir de ces morceaux d’aventurine présentent un aspect de ciel étoile de toute beauté grâce au scintillement des petits cristaux de cuivre.There are aventurine glasses of various colors, including red, blue and green. The pieces of aventurine glass have a semiprecious stone appearance, so that those skilled in the art regard them as artificial semiprecious stones which he generally calls "aventurine". These aventurine glasses give, if misunderstanding, after cutting out pieces at disposal and polishing of wafers or other shapes, a natural stone appearance to the dials or other horological components made from these pieces of aventurine. There are pieces of aventurine in deep blue color, due to the presence of Cobalt in their composition, which are particularly appreciated for watchmaking applications, because the dials obtained from these pieces of aventurine have an aspect of star sky of beautiful thanks to the sparkle of small copper crystals.

[0006] Pour réaliser avec de l’aventurine des cadrans et disques / anneaux d’affichage pour pièces d’horlogerie, la personne du métier travaille cette matière comme on travaille une pierre semi-précieuse ou un cristal de quartz, en découpant des morceaux d’aventurine en fines plaquettes qui sont ensuite collées sur des supports métalliques. De tels cadrans et disques / anneaux d’affichage habillent des montres de plusieurs marques horlogères, entre autres des montres OMEGA, Jaquet Droz et Bulgari™.[0006] To make dials and discs / display rings for timepieces with aventurine, the skilled person works this material as one works a semi-precious stone or a quartz crystal, by cutting pieces. aventurine in thin strips which are then glued to metal supports. Such dials and display discs / rings adorn watches of several watch brands, including OMEGA, Jaquet Droz and Bulgari ™ watches.

[0007] La fabrication de cadrans en aventurine telle que décrite ci-avant présente divers inconvénients. En effet, ces cadrans en aventurine se révèlent difficiles à préparer et à assembler. La découpe de morceaux d’aventurine en fines tranches et le découpage de profils désirés dans ces tranches génèrent passablement de déchets. Ensuite, l’aventurine présente assez souvent de petites bulles d’air qui apparaissent après polissage et qui rendent inutilisables les fines plaquettes obtenues. De plus, ces fines plaquettes sont fragiles et donc cassantes. Leur manipulation est périlleuse et l’assemblage de ces fines plaquettes avec leurs supports respectifs pour réaliser les cadrans est une opération délicate.The manufacture of aventurine dials as described above has various drawbacks. Indeed, these aventurine dials prove difficult to prepare and assemble. Cutting pieces of aventurine into thin slices and cutting desired profiles into these slices generate a lot of waste. Then, aventurine quite often presents small air bubbles which appear after polishing and which render the thin platelets obtained unusable. In addition, these fine platelets are fragile and therefore brittle. Their handling is perilous and the assembly of these fine plates with their respective supports to make the dials is a delicate operation.

[0008] On notera encore que le décalquage de motifs et/ou index sur des plaquettes d’aventurine présente déjà un risque de les fissurer. Si on souhaite avoir des motifs et/ou index en relief sur un cadran, on peut notamment les réaliser en métal par électroformage sur une plaquette d’aventurine; mais un tel procédé est généralement réalisé sur la plaquette d’aventurine avant le collage à son support. Ce procédé nécessite diverses manipulations de sorte que le risque de casser la plaquette est important. On peut aussi obtenir des motifs et/ou index en métal, notamment en métal noble, en structurant le support métallique du cadran de sorte que ces motifs et/ou index soient en relief relativement à la surface destinée à recevoir par collage la plaquette d’aventurine. Dans ce dernier cas, il faut découper dans la plaquette d’aventurine de nombreuses petites ouvertures correspondant à ces motifs et/ou index. Cependant, l’assemblage d’une fine plaquette d’aventurine ainsi ajourée avec son support présente un risque important de la casser. En effet, la moindre contrainte mécanique exercée sur une telle plaquette peut la casser, par exemple une légère pression exercée sur cette plaquette alors que le bord d’une de ses ouvertures est partiellement en butée sur un relief correspondant ou simplement par friction entre la plaquette et un motif ou index lors de la mise en place de la plaquette. On comprend donc qu’il faut prévoir des tolérances de fabrication de sorte que de petites fentes entre les motifs et/ou index en relief et la plaquette d’aventurine ajourée apparaissent, ce qui nuit à l’esthétique du cadran et donc à sa qualité.It will also be noted that the pattern transfer and / or index on aventurine wafers already presents a risk of cracking them. If one wishes to have patterns and / or indexes in relief on a dial, one can in particular make them out of metal by electroforming on an aventurine plate; but such a process is generally carried out on the aventurine plate before bonding to its support. This process requires various manipulations so that the risk of breaking the wafer is significant. It is also possible to obtain patterns and / or indexes of metal, in particular of noble metal, by structuring the metallic support of the dial so that these patterns and / or indexes are in relief relative to the surface intended to receive by gluing the wafer. aventurine. In the latter case, it is necessary to cut out in the aventurine plate many small openings corresponding to these patterns and / or indexes. However, the assembly of a thin aventurine plate thus perforated with its support presents a significant risk of breaking it. Indeed, the slightest mechanical stress exerted on such a plate can break it, for example a slight pressure exerted on this plate while the edge of one of its openings is partially in abutment on a corresponding relief or simply by friction between the plate and a pattern or index when the insert is put in place. It is therefore understood that it is necessary to provide manufacturing tolerances so that small slits between the patterns and / or index in relief and the perforated aventurine plate appear, which affects the aesthetics of the dial and therefore its quality. .

[0009] Ensuite, on a remarqué que même une fois collées sur leurs supports respectifs, ces fines plaquettes d’aventurine restent fragiles et peuvent se fissurer ou casser lors de chocs auxquels les montres doivent généralement résister. Lors de tels chocs, on a aussi observé que de petits fragments d’aventurine se détachent parfois de la surface de cadrans revêtusThen, we noticed that even once glued on their respective supports, these thin aventurine plates remain fragile and can crack or break during shocks which watches must generally resist. During such shocks, it has also been observed that small fragments of aventurine sometimes detach from the surface of coated dials

CH 714 962 A2 de plaquettes d’aventurine. Ceci engendre de petites crevasses visibles à l’œil, ce qui dégrade donc l’aspect esthétique de ces cadrans. De plus, ces petits fragments peuvent aisément s’introduire dans les mouvements horlogers de montres équipées de cadrans en aventurine ainsi détériorés par des chocs et nuire à leur bon fonctionnement, voir les bloquer.CH 714 962 A2 from aventurine platelets. This creates small crevices visible to the eye, which therefore degrades the aesthetic appearance of these dials. In addition, these small fragments can easily get into watch movements of watches fitted with aventurine dials thus damaged by shocks and impair their proper functioning, or even block them.

[0010] Finalement, un autre inconvénient provient du fait que les réalisations possibles sont limitées par le fait que l’on part généralement de plaquettes d’aventurine planes pour réaliser des cadrans, de sorte qu’il s’agit de cadrans plats. On peut certes usiner des morceaux d’aventurine de manière à réaliser des verres d’aventurine bombés au moins supérieurement, mais le coût de fabrication sera très élevé.Finally, another drawback stems from the fact that the possible embodiments are limited by the fact that one generally starts from flat aventurine wafers to make dials, so that these are flat dials. It is certainly possible to machine pieces of aventurine so as to produce curved aventurine glasses at least above, but the manufacturing cost will be very high.

[0011] Les inconvénients susmentionnés, et éventuellement d’autres encore, interviennent pour la décoration d’autres parties d’habillage d’une montre, par exemple de lunettes, ou de parties de mouvements horlogers, par exemple de ponts ou de masses oscillantes, avec de l’aventurine par des techniques similaires à celle décrite précédemment pour la fabrication de cadrans et disques / anneaux d’affichage, à savoir en découpant des portions dans un morceau d’aventurine pour obtenir des pièces d’aventurine massives qui sont ensuite polies et collées sur des supports configurés pour recevoir ces pièces d’aventurine massives.The aforementioned drawbacks, and possibly still others, occur for the decoration of other parts of the covering of a watch, for example glasses, or parts of watch movements, for example of bridges or oscillating masses , with aventurine by techniques similar to that described above for the manufacture of dials and discs / display rings, namely by cutting portions from a piece of aventurine to obtain massive pieces of aventurine which are then polished and glued on supports configured to receive these massive pieces of aventurine.

Claims (15)

Résumé de l’invention [0012] La présente invention a pour objectif de fournir des composants horlogers, en particulier des cadrans, ayant au moins une surface recouverte d’aventurine pour former un revêtement décoratif, tout en résolvant les divers problèmes mentionnés dans l’exposé de l’art antérieur.SUMMARY OF THE INVENTION The objective of the present invention is to provide watch components, in particular dials, having at least one surface covered with aventurine to form a decorative coating, while solving the various problems mentioned in the exposition of the prior art. [0013] A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un composant horloger formé en partie d’aventurine, caractérisé par les étapes suivantes:To this end, the invention relates to a method of manufacturing a timepiece component formed in part of aventurine, characterized by the following steps: [0014] A) Fourniture d’au moins un morceau d’aventurine formé d’une masse de verre colorée contenant des cristaux de cuivre répartis dans cette masse de verre colorée;A) Supply of at least one piece of aventurine formed from a mass of colored glass containing copper crystals distributed in this mass of colored glass; [0015] B) Suite à l’étape A), concasser ledit au moins un morceau d’aventurine de manière à obtenir une poudre granuleuse;B) Following step A), crush said at least one piece of aventurine so as to obtain a granular powder; [0016] C) Réalisation d’un support en matériau ayant une température de fusion supérieure à celle de ladite masse de verre colorée, ce support présentant au moins une surface destinée à recevoir un revêtement décoratif;C) Production of a support of material having a melting temperature higher than that of said mass of colored glass, this support having at least one surface intended to receive a decorative coating; [0017] D) Suite aux étapes B) et C), déposer au moins une partie de la poudre granuleuse sur ladite surface du support; [0018] E) Suite à l’étape D), introduire le support avec la poudre granuleuse déposée sur ladite surface dans un four de cuisson et faire fondre cette poudre granuleuse de manière à obtenir, après avoir retiré l’ensemble ainsi obtenu du four de cuisson et laisser refroidir cet ensemble, une couche d’émail constituée d’aventurine qui recouvre ladite surface du support. [0019] Le procédé de fabrication selon l’invention est remarquable car on obtient ainsi un revêtement décoratif qui présente parfaitement les caractéristiques esthétiques de l’aventurine, à savoir un aspect de pierre semi-précieuse avec le scintillement propre à l’aventurine. Il est étonnant que le passage dans un four de cuisson ne réduise pas de manière sensible le scintillement provenant des petits cristaux de cuivre, car le cuivre s’oxyde facilement et présente alors une couleur terne, verte ou noire. Des essais réalisés avec des poudres d’émail auxquels on a ajouté une poudre granuleuse de métal oxydatif, notamment de cuivre, ont donnés des résultats négatifs, sans scintillement. Dans le cas d’une limaille de cuivre, les grains de cuivre ont noirci dans le four de cuisson. Ensuite, même avec des métaux non oxydatifs, en particulier avec une poudre d’or, on n’obtient pas le scintillement remarquable de l’aventurine. De plus, il est difficile d’avoir une répartition homogène de la poudre d’or dans l’émail.D) Following steps B) and C), deposit at least part of the granular powder on said surface of the support; E) Following step D), introduce the support with the granular powder deposited on said surface in a baking oven and melt this granular powder so as to obtain, after removing the assembly thus obtained from the oven and allow this set to cool, a layer of enamel made of aventurine which covers said surface of the support. The manufacturing process according to the invention is remarkable because one thus obtains a decorative coating which perfectly presents the aesthetic characteristics of aventurine, namely an appearance of semi-precious stone with the flicker specific to aventurine. Surprisingly, passing through a baking oven does not significantly reduce the flicker from small copper crystals, because copper oxidizes easily and then turns dull, green or black in color. Tests carried out with enamel powders to which a grainy powder of oxidative metal, in particular copper, was added, gave negative results, without flickering. In the case of copper filings, the copper grains have blackened in the baking oven. Then, even with non-oxidative metals, especially with gold powder, you don't get the remarkable flickering of aventurine. In addition, it is difficult to have a homogeneous distribution of the gold powder in the enamel. [0020] Dans une variante préférée, la séquence des étapes D) et E) du procédé de fabrication est répétée plusieurs fois, de sorte que le revêtement décoratif est formé d’une pluralité de couches d’émail constituées d’aventurine et déposées l’une sur l’autre. On notera que la pluralité de couches d’émail déposées ne forme au final qu’une seule couche d’émail ayant une épaisseur supérieure. Ce revêtement décoratif présente ainsi une épaisseur permettant de donner une certaine profondeur au revêtement décoratif et de bien masquer le support. Toutefois, de préférence, le revêtement décoratif présente une épaisseur entre 200 et 300 microns (200-300 μm). Une telle épaisseur reste relativement faible relativement à des plaquettes d’aventurine telles que réalisées dans l’art antérieur qui ont une épaisseur généralement entre 400 et 500 microns. La présente invention permet donc de réaliser des cadrans ayant une moindre épaisseur.In a preferred variant, the sequence of steps D) and E) of the manufacturing process is repeated several times, so that the decorative coating is formed of a plurality of enamel layers made of aventurine and deposited l 'one over the other. Note that the plurality of layers of enamel deposited ultimately forms only one layer of enamel having a greater thickness. This decorative coating thus has a thickness making it possible to give a certain depth to the decorative coating and to properly mask the support. However, preferably, the decorative coating has a thickness between 200 and 300 microns (200-300 μm). Such a thickness remains relatively small relative to aventurine wafers as produced in the prior art which have a thickness generally between 400 and 500 microns. The present invention therefore makes it possible to produce dials having a smaller thickness. [0021] Dans une autre variante préférée, suite à la réalisation d’une ou plusieurs couche(s) d’émail constituée(s) d’aventurine, un fondant est déposé sur l’émail en aventurine obtenu et il est cuit pour former une couche supérieure transparente qui est homogène et présente une surface supérieure régulière.In another preferred variant, following the production of one or more enamel layer (s) consisting of aventurine, a flux is deposited on the aventurine enamel obtained and it is cooked to form a transparent upper layer which is homogeneous and has a regular upper surface. [0022] Dans une autre variante préférée, une étape terminale de polissage du revêtement décoratif est effectuée, ce polissage pouvant présenter une phase préliminaire consistant en un lapidage permettant de mieux égaliser la surface supérieure du revêtement décoratif. Le polissage est rendu plus aisé à effectuer et le résultat est généralement meilleur lorsqu’une couche de fondant est déposée sur l’émail en aventurine. En effet, la couche de fondant refroidie peut être polie pour donner une surface supérieure parfaitement lisse, alors que l’émail en aventurine pose un certain problème de polissage dû à la présence des cristaux de cuivre dans cet émail en aventurine qui peuvent se trouver à sa surface ou à proximité de celle-ci.In another preferred variant, a final step of polishing the decorative coating is carried out, this polishing can have a preliminary phase consisting of a stoning allowing better equalization of the upper surface of the decorative coating. Polishing is made easier and the result is generally better when a layer of flux is applied to the enamel in aventurine. Indeed, the cooled fondant layer can be polished to give a perfectly smooth upper surface, while the aventurine enamel poses a certain problem of polishing due to the presence of the copper crystals in this aventurine enamel which can be found at its surface or close to it. CH 714 962 A2 [0023] Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l’invention, un émaillage est effectué sur une surface arrière du support, c’est-à-dire du côté opposé à celui de la surface destinée à recevoir le revêtement décoratif, cet émaillage formant un contre-émail permettant de conserver au mieux la forme initiale du support lors de la formation d’une ou plusieurs couche(s) d’émail pour former le revêtement décoratif et d’éviter l’apparition de fissures dans ce revêtement décoratif lors de sa réalisation.CH 714 962 A2 In a particular embodiment of the method according to the invention, enameling is carried out on a rear surface of the support, that is to say on the side opposite to that of the surface intended for receive the decorative coating, this enameling forming a counter-enamel making it possible to best preserve the initial shape of the support during the formation of one or more layer (s) of enamel to form the decorative coating and to avoid the appearance cracks in this decorative coating during its production. [0024] D’autres caractéristiques particulières de la présente invention seront décrites par la suite, ainsi que d’autres avantages de cette invention.Other particular features of the present invention will be described below, as well as other advantages of this invention. Brève description des figures [0025] L’invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide des dessins annexés, donnés à titre d’exemples nullement limitatifs, dans lesquels:Brief description of the figures The invention will be described below in more detail with the aid of the appended drawings, given by way of non-limiting examples, in which: La fig. 1 Fig. 1 est une vue de dessus d’un cadran obtenu par un premier mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d’un composant horloger selon l’invention, is a top view of a dial obtained by a first embodiment of the method for manufacturing a timepiece component according to the invention, La fig. 2 Fig. 2 est une coupe d’un support formant le corps du cadran de la fig. 1 et destiné à recevoir un revêtement décoratif selon l’invention, is a section of a support forming the body of the dial of FIG. 1 and intended to receive a decorative coating according to the invention, La fig. 3 Fig. 3 est une coupe transversale du cadran de la fig. 1, is a cross section of the dial of fig. 1 La fig. 4 Fig. 4 représente des morceaux d’aventurine desquels on part pour réaliser un revêtement décoratif selon l’invention, represents pieces of aventurine from which one starts to produce a decorative coating according to the invention, La fig. 5 Fig. 5 est une image agrandie par un microscope d’une poudre granuleuse obtenue en concassant, dans le cadre de la présente invention, des morceaux d’aventurine tels que représentés à la fig. 4, is an image enlarged by a microscope of a granular powder obtained by crushing, in the context of the present invention, pieces of aventurine as shown in FIG. 4 La fig. 6 Fig. 6 est une vue de dessus d’un cadran obtenu par un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d’un composant horloger selon l’invention, ce cadran étant représenté sans les index qui sont finalement agencés sur la surface supérieure du cadran de manière à s’élever au-dessus du revêtement décoratif, is a top view of a dial obtained by a second embodiment of the method of manufacturing a timepiece component according to the invention, this dial being represented without the indices which are finally arranged on the upper surface of the dial of so as to rise above the decorative covering, La fig. 7 Fig. 7 est une vue de dessous du support du cadran de la fig. 6, is a bottom view of the support of the dial of FIG. 6 Les fig. 8 et 9 Figs. 8 and 9 sont des coupes transversales respectivement selon les traits de coupe VIII—VIII et IX—IX des fig. 7 et 6, are cross sections respectively along the section lines VIII-VIII and IX-IX of FIGS. 7 and 6, La fig. 10 Fig. 10 est une coupe, similaire à celle de la fig. 2, d’un support usiné selon l’invention pour réaliser un cadran bombé, et is a section, similar to that of fig. 2, of a support machined according to the invention to produce a domed dial, and La fig. 11 Fig. 11 est une coupe, similaire à celle de la fig. 3, d’un cadran bombé obtenu par le procédé de fabrication selon l’invention. is a section, similar to that of fig. 3, of a domed dial obtained by the manufacturing process according to the invention.
Description détaillée de l’invention [0026] En référence aux fig. 1 à 5, on décrira ci-après un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d’un élément d’affichage, en particulier d’un cadran de montre selon l’invention.Detailed description of the invention With reference to figs. 1 to 5, an embodiment of the process for manufacturing a display element, in particular a watch dial according to the invention, will be described below. [0027] Pour fabriquer le cadran 2, d’une part, on réalise un support 4 ayant une base rigide dont la forme générale définit un disque. Ce support 4 est constitué d’un matériau ayant une température de fusion supérieure à 1000°. Une surface 6, destinée à recevoir un revêtement décoratif, est usinée dans le support de son côté supérieur, c’est-à-dire du côté visible du cadran une fois incorporé dans un boîtier de montre. Dans la variante représentée aux figures, le support est métallique, notamment en or ou en argent, et présente des motifs 8 destinés à être visibles dans le produit terminé, ces motifs étant venus de matière avec la base du support. Dans cette variante, les motifs 8 définissent des chiffres romains de I à XII. Ainsi, le nombre de motifs est relativement élevé et certains de ces motifs, soit le V et le X, présentent un contour définissant une forme complexe avec des aigles aigus rentrant. De plus, les espaces entre certains motifs prévus pour recevoir le revêtement décoratif présentent une faible largeur. La surface 6 est plane et usinée en creux dans le support 4. Le cadran présente au moins une ouverture 14 délimitée par un rebord interne 12 qui fait saillie de la surface 6, ce support ayant en outre un rebord externe 10 faisant saillie de la surface 6 et délimitant le pourtour externe de cette surface. Des pieds 18 de cadran sont fixés au support 4 de son côté inférieur.To make the dial 2, on the one hand, there is provided a support 4 having a rigid base whose general shape defines a disc. This support 4 is made of a material having a melting temperature above 1000 °. A surface 6, intended to receive a decorative coating, is machined in the support on its upper side, that is to say on the visible side of the dial once incorporated in a watch case. In the variant shown in the figures, the support is metallic, in particular gold or silver, and has patterns 8 intended to be visible in the finished product, these patterns having come in one piece with the base of the support. In this variant, the patterns 8 define Roman numerals from I to XII. Thus, the number of patterns is relatively high and some of these patterns, namely the V and the X, have an outline defining a complex shape with acute eagles returning. In addition, the spaces between certain patterns intended to receive the decorative coating have a small width. The surface 6 is flat and hollowed out in the support 4. The dial has at least one opening 14 delimited by an internal rim 12 which projects from the surface 6, this support also having an external rim 10 projecting from the surface 6 and delimiting the outer periphery of this surface. Dial feet 18 are fixed to the support 4 on its lower side. [0028] D’autre part, pour fabriquer le cadran 2, on fournit au moins un morceau d’aventurine 20A-20C qui est formé d’une masse de verre colorée contenant des cristaux de cuivre répartis dans la masse. Des stocks de tels morceaux d’aventurine fabriqués par le passé dans la région de Venise, en particulier à Murano, sont disponibles et proposés à la vente par diverses sociétés spécialisées. Ces morceaux d’aventurine peuvent présenter diverses dimensions, notamment On the other hand, to make the dial 2, at least one piece of aventurine 20A-20C is supplied which is formed from a mass of colored glass containing copper crystals distributed throughout the mass. Stocks of such pieces of aventurine made in the past in the Venice region, in particular in Murano, are available and offered for sale by various specialist companies. These pieces of aventurine can have various dimensions, including CH 714 962 A2 de plusieurs centimètres, et diverses formes. Ils proviennent de blocs d’aventurine formés dans le creuset de fours de production de verre. Pour réaliser le revêtement décoratif, on concasse au moins un morceau d’aventurine de manière à obtenir une poudre granuleuse 22. La dimension des grains peut être variable. De préférence, de manière à détériorer un minimum de cristaux de cuivre, il est prévu de ne pas broyer les morceaux d’aventurine en poudre trop fine, mais d’obtenir des grains d’aventurine dont la majorité a par exemple une dimension supérieure entre 50 microns et 200 microns.CH 714 962 A2 of several centimeters, and various shapes. They come from aventurine blocks formed in the crucible of glass production furnaces. To make the decorative coating, at least one piece of aventurine is crushed so as to obtain a granular powder 22. The size of the grains can be variable. Preferably, so as to deteriorate a minimum of copper crystals, it is planned not to grind the pieces of aventurine into too fine powder, but to obtain grains of aventurine, the majority of which for example have a larger dimension between 50 microns and 200 microns. [0029] Pour réaliser le revêtement décoratif, au moins une partie de la poudre granuleuse 22 est déposée sur la surface 6 du support 4. Ensuite, le support 4 et la poudre granuleuse déposée sur la surface 6 sont introduits dans un four de cuisson dans lequel cette poudre granuleuse est au moins partiellement fondue (c’est-à-dire qu’elle entre dans un état dit visqueux) de manière à obtenir, après avoir retiré l’ensemble ainsi obtenu du four de cuisson et laisser refroidir cet ensemble, une couche d’émail constituée d’aventurine qui recouvre la surface 6 du support et forme un revêtement décoratif 16 qui adhère fortement au support. Généralement, la température lors de la cuisson de la poudre granuleuse est située environ entre 700° et 900°. La durée du passage au four de cuisson est par exemple d’environ deux minutes. De préférence, le refroidissement de l’ensemble sorti du four de cuisson est effectué lentement de manière à éviter un choc thermique qui pourrait engendrer des déformations de cet ensemble et l’apparition de fissures dans la couche d’émail.To make the decorative coating, at least part of the granular powder 22 is deposited on the surface 6 of the support 4. Then the support 4 and the granular powder deposited on the surface 6 are introduced into a baking oven in which this granular powder is at least partially melted (that is to say that it enters a so-called viscous state) so as to obtain, after removing the assembly thus obtained from the baking oven and allowing this assembly to cool, an enamel layer consisting of aventurine which covers the surface 6 of the support and forms a decorative coating 16 which strongly adheres to the support. Generally, the temperature during baking of the granular powder is approximately between 700 ° and 900 °. The duration of the passage to the cooking oven is for example approximately two minutes. Preferably, the cooling of the assembly taken out of the baking oven is carried out slowly so as to avoid a thermal shock which could cause deformations of this assembly and the appearance of cracks in the enamel layer. [0030] Dans une première variante préférée, après avoir préparé la poudre granuleuse d’aventurine et avant son dépôt sur la surface 6, au moins une partie de cette poudre granuleuse, destinée au revêtement décoratif du cadran 2, est mélangée avec un liquide, notamment de l’eau distillée. Ainsi, le dépôt de poudre granuleuse d’aventurine sur la surface 6 consiste en une application de ce mélange sur cette surface du support 4. Une telle application peut se faire à l’aide d’un pinceau. Dans le cas où la poudre granuleuse d’aventurine est déposée sous forme de pâte liquide, il est de préférence prévu une étape de séchage de cette pâte liquide, c’est-à-dire du mélange constitué de la poudre granuleuse et du liquide, après son dépôt sur la surface 6, cette étape de séchage étant effectuée dans un four de séchage avant l’introduction du support et de la poudre granuleuse étendue sur la surface 6 dans le four de cuisson. A titre d’exemple, la température dans le four de séchage est prévue entre 50° et 200°. La durée du séchage dépend de l’épaisseur de la pâte liquide déposée, de sa viscosité et de la température de séchage prévue.In a first preferred variant, after having prepared the granular aventurine powder and before its deposition on the surface 6, at least part of this granular powder, intended for the decorative coating of the dial 2, is mixed with a liquid, especially distilled water. Thus, the deposition of granular aventurine powder on the surface 6 consists of an application of this mixture to this surface of the support 4. Such an application can be carried out using a brush. In the case where the granular aventurine powder is deposited in the form of a liquid paste, there is preferably provided a step for drying this liquid paste, that is to say the mixture consisting of the granular powder and the liquid, after being deposited on the surface 6, this drying step being carried out in a drying oven before the introduction of the support and of the granular powder spread on the surface 6 in the baking oven. For example, the temperature in the drying oven is expected to be between 50 ° and 200 °. The drying time depends on the thickness of the liquid dough deposited, its viscosity and the expected drying temperature. [0031] Selon l’épaisseur souhaitée pour le revêtement décoratif émaillé, la séquence des étapes, allant du dépôt de poudre granuleuse d’aventurine à son refroidissement lent après fusion dans le four de cuisson, est répétée plusieurs fois de sorte que le revêtement décoratif est finalement formé d’une pluralité de couches d’émail constituées d’aventurine qui sont déposées l’une sur l’autre. De préférence, le revêtement décoratif présente une épaisseur entre 200 et 300 microns (200-300 μm), cette plage de valeurs étant non-limitative. On remarquera que le rebord interne 12 bordant l’ouverture 14 et le rebord externe 10 forment des butées latérales pour la poudre granuleuse déposée sur la surface 6 lors d’au moins une première séquence des étapes allant du dépôt de poudre granuleuse d’aventurine à son refroidissement après fusion dans le four de cuisson. De même, les motifs 8, en relief à l’intérieur de la surface 6, forment des butées latérales pour la poudre granuleuse déposée sur cette surface lors d’au moins la première séquence d’étapes susmentionnée.Depending on the thickness desired for the enameled decorative coating, the sequence of steps, from the deposition of granular aventurine powder to its slow cooling after melting in the baking oven, is repeated several times so that the decorative coating is finally formed of a plurality of enamel layers made of aventurine which are deposited one on top of the other. Preferably, the decorative coating has a thickness between 200 and 300 microns (200-300 μm), this range of values being non-limiting. It will be noted that the internal rim 12 bordering the opening 14 and the external rim 10 form lateral stops for the granular powder deposited on the surface 6 during at least a first sequence of steps ranging from the deposit of granular aventurine powder to cooling after melting in the baking oven. Likewise, the patterns 8, in relief inside the surface 6, form lateral stops for the granular powder deposited on this surface during at least the first sequence of steps mentioned above. [0032] Le procédé de fabrication selon l’invention présente l’avantage que le revêtement décoratif formé d’aventurine épouse précisément les contours des motifs prévus à l’intérieur du revêtement décoratif et également les contours de rebords bordant des ouvertures, de sorte qu’il n’y a pas de fente entre l’émail en aventurine et ces motifs et rebords. Comme autre avantage, on notera que les motifs peuvent être relativement complexes et présenter entre eux de faibles espaces, ceci grâce au dépôt d’une poudre granuleuse d’aventurine à la manière d’un émaillage.The manufacturing method according to the invention has the advantage that the decorative coating formed of aventurine precisely matches the contours of the patterns provided inside the decorative coating and also the contours of flanges bordering openings, so that 'There is no gap between the aventurine enamel and these patterns and edges. As another advantage, it should be noted that the patterns can be relatively complex and have small spaces between them, this being due to the deposition of a granular aventurine powder in the manner of enameling. [0033] Des tests comparatifs concernant la résistance aux chocs de cadrans réalisés selon la présente invention et de cadrans de l’art antérieur, qui sont réalisés avec des plaquettes d’aventurine découpées dans des morceaux d’aventurine et collées sur des supports respectifs, ont montré que les cadrans avec le revêtement émaillé en aventurine selon la présente invention résistent mieux aux chocs. Diverses raisons peuvent expliquer ce résultat. Premièrement, on remarquera que remaillage permet de faire adhérer solidement la première couche d’émail en aventurine au support. Pour augmenter cette adhérence, on peut traiter la surface du support destinée à recevoir le revêtement décoratif, par exemple effectuer une oxydation de cette surface pour obtenir la formation de liaisons chimiques entre le support et le revêtement décoratif. Ensuite, on a observé que les détériorations les plus fréquentes détectées sur les cadrans comprenant une plaquette d’aventurine sont des détachements de matière (sous forme de petits éclats de verre) qui font apparaître de petites crevasses à la surface supérieure du cadran. On peut penser que ces détachements de matière peuvent provenir de certaines inhomogénéités dans les morceaux d’aventurine, lesquelles sont réduites ou même supprimées lors de la fusion de la poudre granuleuse d’aventurine dans le four de cuisson. De plus, il est probable que le découpage des plaquettes d’aventurine engendre des microfissures à la surface de ces plaquettes, notamment à cause des cristaux de cuivre présents dans l’aventurine, ces microfissures formant autant d’amorces de rupture de petits éclats de verre.Comparative tests concerning the impact resistance of dials produced according to the present invention and of dials of the prior art, which are produced with aventurine plates cut from pieces of aventurine and bonded to respective supports, have shown that the dials with the enamel coating in aventurine according to the present invention are more resistant to shocks. There are various reasons for this result. First, note that remeshing allows the first layer of aventurine enamel to adhere securely to the support. To increase this adhesion, the surface of the support intended to receive the decorative coating can be treated, for example carrying out an oxidation of this surface to obtain the formation of chemical bonds between the support and the decorative coating. Then, it was observed that the most frequent deteriorations detected on the dials comprising an aventurine plate are detachments of material (in the form of small shards of glass) which reveal small crevices on the upper surface of the dial. It may be thought that these detachments of material may come from certain inhomogeneities in the pieces of aventurine, which are reduced or even eliminated during the melting of the granular aventurine powder in the baking oven. In addition, it is likely that the cutting of the aventurine wafers generates microcracks on the surface of these wafers, in particular because of the copper crystals present in the aventurine, these microcracks forming as many incidences of rupture of small fragments of glass. [0034] Dans une deuxième variante préférée, suite au dépôt d’une ou plusieurs couche(s) d’émail constituée(s) d’aventurine, il est prévu de déposer un fondant sur la couche supérieure d’émail en aventurine. Ce fondant est cuit pour former une couche supérieure transparente du revêtement décoratif 16. Un tel fondant est constitué d’un verre qui fond généralement à une température inférieure à la température de fusion de la poudre granuleuse d’aventurine. Cette couche de fondant permet de mieux égaliser la surface supérieure du revêtement décoratif et de la rendre plus régulière et lisse, en particulier en comblant de petites crevasses ou de légère dépressions en surface de l’émail en aventurine et/ou en couvrant des cristaux de cuivre qui peuvent apparaître à la surface de l’émail en aventurine. Ainsi, le fondant permet d’éviter une éventuelle oxydation de cristaux d’aventurine situés à la surface de l’émail en aventurine. Un autre avantage In a second preferred variant, following the deposition of one or more enamel layer (s) consisting of aventurine, it is planned to deposit a flux on the upper enamel layer in aventurine. This flux is baked to form a transparent upper layer of the decorative coating 16. Such a flux consists of a glass which generally melts at a temperature below the melting temperature of the granular aventurine powder. This layer of fondant makes it possible to better equalize the upper surface of the decorative coating and to make it more regular and smooth, in particular by filling in small crevices or slight depressions on the surface of the enamel in aventurine and / or by covering crystals of copper which may appear on the surface of enamel in aventurine. Thus, the flux helps prevent possible oxidation of aventurine crystals located on the surface of the aventurine enamel. Another benefit CH 714 962 A2 important de la couche superficielle en verre transparent provient du fait que la surface de cette couche superficielle est plus aisée à polir et qu’il est ainsi possible d’obtenir relativement aisément des surfaces parfaitement lisses et brillantes. Par contre, le polissage de l’émail en aventurine est difficile à réaliser correctement car des cristaux de cuivre situés à la surface de l’émail ou à proximité directe de celle-ci se détachent lors du polissage, ce qui engendre des porosités en surface. De plus, les cristaux de cuivre qui sont enlevés de la surface lors du polissage rayent la surface de l’émail. Le fondant qui ne contient pas de cristaux métalliques ne présente pas un tel problème.CH 714 962 A2 important of the surface layer in transparent glass comes from the fact that the surface of this surface layer is easier to polish and that it is therefore possible to obtain relatively smooth perfectly smooth and shiny surfaces. On the other hand, the polishing of the enamel in aventurine is difficult to carry out correctly because copper crystals situated on the surface of the enamel or in the immediate vicinity of it come off during polishing, which generates porosities on the surface . In addition, the copper crystals that are removed from the surface during polishing scratch the surface of the enamel. The flux which does not contain metallic crystals does not present such a problem. [0035] Comme déjà mentionné ci-avant, une étape terminale de polissage du revêtement décoratif est généralement effectuée. Cette étape de polissage terminale peut présenter plusieurs phases, à savoir une phase préliminaire consistant en un lapidage, permettant un enlèvement de matière significatif pour égaliser le niveau supérieur du revêtement décoratif 16, qui est suivie par une ou plusieurs phases de polissage avec un moindre enlèvement de matière et effectuée(s) de manière à obtenir une surface parfaitement lisse et brillante. On notera que cette étape de polissage sert aussi à enlever de l’émail qui peut recouvrir tout ou parties des motifs 8, ces motif étant finalement affleurés au revêtement décoratif 16 et présentant des surfaces supérieures brillantes.As already mentioned above, a final step of polishing the decorative coating is generally carried out. This final polishing step can have several phases, namely a preliminary phase consisting of stoning, allowing a significant material removal to equalize the upper level of the decorative coating 16, which is followed by one or more polishing phases with less removal of material and made so as to obtain a perfectly smooth and shiny surface. It will be noted that this polishing step is also used to remove enamel which can cover all or part of the patterns 8, these patterns being finally flush with the decorative coating 16 and having glossy upper surfaces. [0036] En référence aux fig. 6 à 8, on décrira ci-après un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d’un cadran selon l’invention. Les diverses étapes et les variantes du premier mode de mise en oeuvre interviennent, respectivement peuvent intervenir dans le cadre de ce deuxième mode de mise en oeuvre et ne seront pas à nouveau décrites ici en détails. Le deuxième mode de mise en oeuvre se distingue du premier mode de mise en oeuvre par le fait qu’un émaillage est effectué sur une surface 38 du support 4A du cadran 24, du côté opposé à celui de la surface 6A destinée à recevoir le revêtement décoratif 26, cet émaillage formant un contre-émail 48. Ce contre-émail permet d’égaliser les tensions dans le support de manière à limiter au mieux des déformations du support lors des passages de l’ensemble, formé par ce support et l’émail déposé des deux côtés du support, dans le four de cuisson et plus particulièrement lors des refroidissements qui suivent. On comprend qu’un tel contre-émail est d’autant plus nécessaire que l’épaisseur du cadran est faible. Ainsi, pour un support dont la base à une épaisseur sensiblement égale à 1,0 millimètre ou supérieure, il est possible de ne pas prévoir un contreémaillage. Par contre, pour des cadrans ayant une épaisseur finale inférieure à 1,0 millimètre, il est préférable de prévoir un contre-émaillage. A titre d’exemple, la base du support a une épaisseur de 0,55 millimètre alors que le revêtement décoratif 26 et le contre-émail 48 ont chacun une épaisseur de 0,15 millimètre, le cadran ayant ainsi une épaisseur totale de 0.85 millimètre.Referring to Figs. 6 to 8, a second embodiment of the method of manufacturing a dial according to the invention will be described below. The various stages and the variants of the first mode of implementation occur, respectively can occur within the framework of this second mode of implementation and will not be described again here in detail. The second mode of implementation is distinguished from the first mode of implementation by the fact that an enameling is carried out on a surface 38 of the support 4A of the dial 24, on the side opposite to that of the surface 6A intended to receive the coating. decorative 26, this enameling forming a counter-enamel 48. This counter-enamel makes it possible to equalize the tensions in the support so as to best limit deformations of the support during the passages of the assembly, formed by this support and the enamel deposited on both sides of the support, in the baking oven and more particularly during the following coolings. It is understood that such a counter-enamel is all the more necessary as the thickness of the dial is small. Thus, for a support whose base has a thickness substantially equal to 1.0 millimeter or more, it is possible not to provide a counter-enameling. On the other hand, for dials having a final thickness of less than 1.0 millimeter, it is preferable to provide a counter-enamelling. For example, the base of the support has a thickness of 0.55 millimeters while the decorative coating 26 and the counter-enamel 48 each have a thickness of 0.15 millimeters, the dial thus having a total thickness of 0.85 millimeters . [0037] Dans le cadre du deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l’invention, une étape d’émaillage est donc effectuée sur une surface du support 4A du côté opposé à celui de la surface 6A destinée à recevoir le revêtement décoratif, cet émaillage servant à former un contre-émail 48 permettant de conserver la forme initiale du support lors des passages de l’ensemble, formé par ce support et l’émail déposé des deux côtés du support, dans le four de cuisson et plus particulièrement lors des refroidissements qui suivent.In the context of the second embodiment of the manufacturing method according to the invention, an enamelling step is therefore carried out on a surface of the support 4A on the side opposite to that of the surface 6A intended to receive the coating. decorative, this enameling used to form a counter-enamel 48 making it possible to keep the initial shape of the support during the passages of the assembly, formed by this support and the enamel deposited on both sides of the support, in the baking oven and more especially during the following coolings. [0038] Le support 4A du cadran 24 présente plusieurs ouvertures, soit une ouverture 28 pour l’affichage de la phase de lune et trois ouvertures circulaires 14, 14A et 14B pour le passage des canons d’aiguilles prévues pour l’affichage de diverses données, notamment de l’heure courante, d’un intervalle de temps (chronographe) ou de données de calendrier. On notera que pour les données de calendrier, on peut prévoir dans le cadran une ou plusieurs ouvertures rectangulaires définissant chacune un guichet laissant apparaître une donnée de calendrier (variante non représentée).The support 4A of the dial 24 has several openings, an opening 28 for the display of the moon phase and three circular openings 14, 14A and 14B for the passage of the needle cannons intended for the display of various data, in particular the current time, a time interval (chronograph) or calendar data. It will be noted that for the calendar data, one or more rectangular openings can be provided in the dial, each defining a window revealing calendar data (variant not shown). [0039] Pour délimiter les couches d’émail d’aventurine déposées, comme exposé précédemment, les ouvertures 28, 14, 14A et 14B présentent, du côté de la face supérieure 25 du cadran, respectivement des rebords 30, 12, 12A et 12B qui font saillie de la surface 6A usinée dans le support 4A. De même, pour délimiter la couche ou les couches de contre-émail 48 déposée(s) au revers du cadran 24, les ouvertures 28, 14, 14A et 14B présentent, du côté de la face inférieure 36 du support 4A, respectivement des rebords 42, 40, 40A et 40B qui font saillie de la surface 38 usinée dans le support 4A. Le pourtour extérieur du revêtement décoratif est délimité par un rebord externe 10 tout comme le pourtour extérieur du contre-émail est délimité par un rebord externe 10A faisant saillie de la surface 38.To delimit the layers of aventurine enamel deposited, as explained above, the openings 28, 14, 14A and 14B have, on the side of the upper face 25 of the dial, edges 30, 12, 12A and 12B respectively. which protrude from the surface 6A machined in the support 4A. Similarly, to delimit the layer or layers of counter-enamel 48 deposited on the reverse of the dial 24, the openings 28, 14, 14A and 14B have, on the side of the lower face 36 of the support 4A, respectively rims 42, 40, 40A and 40B which project from the surface 38 machined in the support 4A. The outer periphery of the decorative coating is delimited by an external rim 10 just like the external periphery of the counter-enamel is delimited by an external rim 10A projecting from the surface 38. [0040] Ensuite, du côté de la face supérieure 25 du cadran sont prévus, dans la surface 6A destinée à recevoir le revêtement décoratif 26, des motifs 32 en relief qui forment une pluralité de socles prévus pour recevoir finalement une pluralité d’index 50 qui s’élèvent au-dessus de la face supérieure 25 du cadran définie en partie par la surface supérieure du revêtement décoratif 26. Ces socles sont affleurés au revêtement décoratif 26. Les index massifs 50 ont des pieds 51 qui sont introduits dans des trous prévus dans les socles, les index étant fixés au moyen d’une brasure ou d’une colle 52 apportées dans des cavités 34 situées sous les socles du côté de la face inférieure 36 du support 4A.Next, on the side of the upper face 25 of the dial are provided, in the surface 6A intended to receive the decorative coating 26, patterns 32 in relief which form a plurality of bases provided to finally receive a plurality of indexes 50 which rise above the upper face 25 of the dial defined in part by the upper surface of the decorative covering 26. These bases are flush with the decorative covering 26. The massive indexes 50 have feet 51 which are introduced into holes provided in the bases, the indexes being fixed by means of a solder or an adhesive 52 brought into cavities 34 located under the bases on the side of the lower face 36 of the support 4A. [0041] On remarquera que le profil interne 44 du rebord 10A ne correspond pas à celui du rebord 10, mais il définit un parcours sinueux de manière en englober dans le rebord 10A les cavités 34. On remarquera encore que, de manière à limiter l’épaisseur finale du cadran tout en ayant un revêtement décoratif suffisamment épais pour ne pas laisser apparaître le support et pour donner une certaine profondeur à ce revêtement décoratif, l’épaisseur du contre-émail 48 est prévue inférieure à celle du revêtement décoratif 26, comme représenté aux fig. 8 et 9. Ainsi, le revêtement décoratif peut avoir une épaisseur de 0,20 à 0,25 millimètre alors que la couche de contre-émail à une épaisseur de 0,15 millimètre. On notera aussi que le contre-émail 48 ne doit pas être en aventurine, mais il peut être formé par un autre émail plus commun ou par un fondant transparent ayant, de préférence, une température de fusion sensiblement identique à celle du verre coloré de Note that the internal profile 44 of the rim 10A does not correspond to that of the rim 10, but it defines a sinuous path so as to include in the rim 10A the cavities 34. It will also be noted that, so as to limit the final thickness of the dial while having a decorative coating thick enough not to allow the support to appear and to give a certain depth to this decorative coating, the thickness of the counter-enamel 48 is provided for less than that of the decorative coating 26, as shown in fig. 8 and 9. Thus, the decorative coating can have a thickness of 0.20 to 0.25 millimeters while the layer of counter-enamel has a thickness of 0.15 millimeters. It will also be noted that the counter-enamel 48 must not be made of aventurine, but it can be formed by another more common enamel or by a transparent flux having, preferably, a melting temperature substantially identical to that of the colored glass of CH 714 962 A2 [’aventurine. Finalement, le support 4A présente deux trous 46 du côté de la face inférieure 36 pour deux pieds destinés à positionner et fixer le cadran 24 à un mouvement horloger.CH 714 962 A2 [’aventurine. Finally, the support 4A has two holes 46 on the side of the lower face 36 for two feet intended to position and fix the dial 24 to a watch movement. [0042] On décrira encore, à l’aide des fig. 10 et 11, une variante de réalisation d’un cadran 56 selon l’invention. Ce cadran 56 se distingue essentiellement du cadran 2 des fig. 1 à 3 par deux caractéristiques. Premièrement, le cadran 56 présente une couche de contre-émail 66, du côté de sa face arrière, qui est déposée et formée dans un évidement usiné dans le support 4B de manière à définir en creux une surface 60 destinée à recevoir le contre-émail. La surface est délimitée, comme dans le deuxième mode de mise en oeuvre de l’invention, par un rebord externe 62 et un rebord interne 64 entourant le trou central 14. Deuxièmement, le cadran 56 présente une surface supérieure 58 (surface principale visible dans la montre), définie par les motifs 8B en relief et la surface supérieure du revêtement décoratif 16B formé d’aventurine, qui est bombée. Ainsi, le revêtement décoratif 16B n’est pas formé par une couche plane, la surface 6B destinée à le recevoir ayant des parties présentant une certaine inclinaison relativement au plan général du cadran 56.We will still describe, using Figs. 10 and 11, an alternative embodiment of a dial 56 according to the invention. This dial 56 is essentially distinguished from the dial 2 of FIGS. 1 to 3 by two characteristics. First, the dial 56 has a layer of counter-enamel 66, on the side of its rear face, which is deposited and formed in a recess machined in the support 4B so as to define in hollow a surface 60 intended to receive the counter-enamel . The surface is delimited, as in the second embodiment of the invention, by an external rim 62 and an internal rim 64 surrounding the central hole 14. Second, the dial 56 has an upper surface 58 (main surface visible in the watch), defined by the patterns 8B in relief and the upper surface of the decorative covering 16B formed of aventurine, which is curved. Thus, the decorative coating 16B is not formed by a planar layer, the surface 6B intended to receive it having parts having a certain inclination relative to the general plane of the dial 56. [0043] De manière générale, le cadran selon la variante décrite ici présente une surface supérieure bombée, laquelle est au moins partiellement définie par la surface supérieure dudit revêtement décoratif. Une telle réalisation peut être obtenue relativement aisément grâce au procédé de fabrication d’un composant horloger selon l’invention. En effet, l’aventurine est broyée et déposée à la manière d’un émaillage, la poudre granuleuse d’aventurine mélangée à un liquide pouvant ainsi être déposée sur des surfaces non planes de manière similaire à un dépôt sur des surfaces planes, et la cuisson de cette poudre granuleuse permet d’obtenir des couches d’émail constituées d’aventurine et présentant chacune une épaisseur relativement constante mais de formes non planes. Ensuite, l’étape de polissage finale, notamment au diamant, permet d’obtenir une surface supérieure 58 ayant un profil courbé qui est régulier et brillant. La réalisation de revêtements décoratifs avec une surface extérieure courbe est un grand avantage du procédé de fabrication selon l’invention.In general, the dial according to the variant described here has a curved upper surface, which is at least partially defined by the upper surface of said decorative coating. Such an embodiment can be obtained relatively easily thanks to the method of manufacturing a timepiece component according to the invention. Indeed, the aventurine is ground and deposited in the manner of an enameling, the granular powder of aventurine mixed with a liquid which can thus be deposited on non-planar surfaces in a similar manner to a deposit on planar surfaces, and the baking this granular powder makes it possible to obtain layers of enamel consisting of aventurine and each having a relatively constant thickness but of non-planar shapes. Then, the final polishing step, in particular with the diamond, makes it possible to obtain an upper surface 58 having a curved profile which is regular and shiny. The production of decorative coverings with a curved exterior surface is a great advantage of the manufacturing process according to the invention. [0044] Finalement, on remarquera que le procédé de fabrication d’un composant horloger selon l’invention ne s’applique pas seulement à un élément d’affichage, notamment un cadran ou un disque indicateur de la phase de lune, mais aussi à d’autres composants horlogers. Ainsi, dans d’autres réalisations, le composant horloger est une partie d’un boîtier de montre, notamment une lunette, ou le composant horloger est une partie d’un mouvement horloger, notamment un pont ou une masse oscillante.Finally, it will be noted that the method of manufacturing a timepiece component according to the invention does not only apply to a display element, in particular a dial or a disc indicating the phase of the moon, but also to other watch components. Thus, in other embodiments, the watch component is a part of a watch case, in particular a bezel, or the watch component is a part of a watch movement, in particular a bridge or an oscillating weight. Revendicationsclaims 1. Procédé de fabrication d’un composant horloger formé en partie d’aventurine, caractérisé par les étapes suivantes:1. Method of manufacturing a timepiece component formed in part of aventurine, characterized by the following steps: A) Fourniture d’au moins un morceau d’aventurine formé d’une masse de verre colorée contenant des cristaux de cuivre répartis dans cette masse de verre colorée;A) Supply of at least one piece of aventurine formed from a mass of colored glass containing copper crystals distributed in this mass of colored glass; B) Suite à l’étape A), concasser ledit au moins un morceau d’aventurine de manière à obtenir une poudre granuleuse;B) Following step A), crush said at least one piece of aventurine so as to obtain a granular powder; C) Réalisation d’un support en matériau ayant une température de fusion supérieure à celle de ladite masse de verre colorée, ce support présentant au moins une surface destinée à recevoir un revêtement décoratif;C) Production of a support of material having a melting temperature higher than that of said mass of colored glass, this support having at least one surface intended to receive a decorative coating; D) Suite aux étapes B) et C), déposer au moins une partie de ladite poudre granuleuse sur ladite surface du support;D) Following steps B) and C), deposit at least part of said granular powder on said surface of the support; E) Suite à l’étape D), introduire le support avec la poudre granuleuse déposée sur ladite surface dans un four de cuisson et faire fondre cette poudre granuleuse de manière à obtenir, après avoir retiré l’ensemble ainsi obtenu du four de cuisson et laisser refroidir de cet ensemble, une couche d’émail constituée d’aventurine qui recouvre ladite surface du support et forme un revêtement décoratif.E) Following step D), introduce the support with the granular powder deposited on said surface in a baking oven and melt this granular powder so as to obtain, after removing the assembly thus obtained from the baking oven and allow this set to cool, a layer of enamel made of aventurine which covers said surface of the support and forms a decorative coating. 2. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’entre les étapes B) et D), ladite au moins une partie de la poudre granuleuse est mélangée avec un liquide, ladite étape D) consistant en une application de ce mélange sur ladite surface du support.2. Method of manufacturing a timepiece component according to claim 1, characterized in that between steps B) and D), said at least part of the granular powder is mixed with a liquid, said step D) consisting of applying this mixture to said surface of the support. 3. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’une étape de séchage dudit mélange déposé sur ladite surface est effectuée dans un four de séchage avant ladite étape E).3. Method of manufacturing a timepiece component according to claim 2, characterized in that a step of drying said mixture deposited on said surface is carried out in a drying oven before said step E). 4. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la séquence des étapes D) et E) est répétée plusieurs fois de sorte que ledit revêtement décoratif est formé d’une pluralité de couches d’émail constituée d’aventurine déposées l’une sur l’autre.4. Method for manufacturing a timepiece component according to any one of the preceding claims, characterized in that the sequence of steps D) and E) is repeated several times so that said decorative coating is formed of a plurality of layers of enamel consisting of aventurine deposited one on top of the other. 5. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que suite au dépôt d’une ou plusieurs couches d’émail constituée d’aventurine, un fondant est déposé sur cette couche d’émail, respectivement ces couches d’émail et il est cuit pour former une couche supérieure transparente dudit revêtement décoratif.5. Method for manufacturing a timepiece component according to any one of the preceding claims, characterized in that following the deposition of one or more layers of enamel consisting of aventurine, a flux is deposited on this layer of enamel, respectively these layers of enamel and it is fired to form a transparent upper layer of said decorative coating. 6. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une étape terminale de polissage dudit revêtement décoratif est effectuée.6. A method of manufacturing a timepiece component according to any one of the preceding claims, characterized in that a final step of polishing said decorative coating is carried out. 7. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support est métallique.7. A method of manufacturing a timepiece component according to any one of the preceding claims, characterized in that said support is metallic. 8. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant horloger est une partie d’un boîtier de montre, notamment une lunette.8. A method of manufacturing a timepiece component according to any one of the preceding claims, characterized in that the timepiece component is a part of a watch case, in particular a bezel. CH 714 962 A2CH 714 962 A2 9. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant horloger est une partie d’un mouvement horloger, notamment un pont ou une masse oscillante.9. A method of manufacturing a timepiece component according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the timepiece component is a part of a timepiece movement, in particular a bridge or an oscillating weight. 10. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant horloger est un élément d’affichage, notamment un cadran ou un disque indicateur de la phase de lune.10. A method of manufacturing a timepiece component according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the timepiece component is a display element, in particular a dial or a disc indicating the moon phase. 11. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rebord interne et le rebord externe forment des butées latérales pour ladite poudre granuleuse déposée sur ladite surface lors d’au moins une première séquence des étapes D) et E).11. Method of manufacturing a timepiece component according to claim 10, characterized in that the internal rim and the external rim form lateral stops for said granular powder deposited on said surface during at least a first sequence of steps D) summer). 12. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon la revendication 11, caractérisé enee que ledit support présente au moins un motif en relief à l’intérieur de ladite surface, ce motif formant une butée latérale pour ladite poudre granuleuse déposée sur ladite surface lors d’au moins ladite première séquence des étapes D) et E), le motif étant finalement affleuré audit revêtement décoratif.12. Method of manufacturing a timepiece component according to claim 11, characterized in that said support has at least one relief pattern inside said surface, this pattern forming a lateral stop for said granular powder deposited on said surface during at least said first sequence of steps D) and E), the pattern being finally flush with said decorative covering. 13. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le composant horloger est un cadran qui présente une surface supérieure bombée, laquelle est au moins partiellement définie par la surface supérieure dudit revêtement décoratif.13. Method of manufacturing a timepiece component according to one of claims 10 to 12, characterized in that the timepiece component is a dial which has a curved upper surface, which is at least partially defined by the upper surface of said decorative coating. 14. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu’un émaillage est effectué sur une surface dudit support du côté opposé à celui de ladite surface destinée à recevoir ledit revêtement décoratif, cet émaillage formant un contre-émail permettant de conserver la forme initiale dudit support.14. A method of manufacturing a timepiece component according to one of claims 10 to 13, characterized in that an enameling is carried out on a surface of said support on the side opposite to that of said surface intended to receive said decorative coating, this enameling forming a counter-enamel allowing the initial shape of said support to be preserved. 15. Procédé de fabrication d’un composant horloger selon une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que ledit revêtement décoratif présente une épaisseur entre 200 et 300 microns (200-300 μm).15. Method for manufacturing a timepiece component according to one of claims 10 to 14, characterized in that said decorative coating has a thickness between 200 and 300 microns (200-300 μm). CH 714 962 A2CH 714 962 A2
Figure CH714962A2_C0001
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 CH 714 962 A2CH 714 962 A2
Figure CH714962A2_C0002
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Figure CH714962A2_C0003
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