CH715144A1 - Dispositif d’extrusion et système de distribution de composite. - Google Patents

Dispositif d’extrusion et système de distribution de composite. Download PDF

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CH715144A1
CH715144A1 CH00825/18A CH8252018A CH715144A1 CH 715144 A1 CH715144 A1 CH 715144A1 CH 00825/18 A CH00825/18 A CH 00825/18A CH 8252018 A CH8252018 A CH 8252018A CH 715144 A1 CH715144 A1 CH 715144A1
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Abstract

L’invention concerne un nouveau type de seringues pour distribuer un matériau composite pour une application directe du matériau dans la bouche d’un patient. Le nouveau type de seringue comprend une vis filetée pour entraîner un piston à travers la seringue afin d’extruder le matériau à partir de l’extrémité de la seringue. La force d’extrusion est ainsi générée dans la seringue, permettant ainsi un système d’entraînement plus simple, motorisé de manière moins coûteuse, utilisant un mouvement d’entraînement à couple.

Description

Description [0001 ] La présente invention concerne de manière générale un dispositif de distribution de type seringue pour un matériau visqueux, plus particulièrement un système de distribution pour un matériau composite, tel que ceux utilisés dans le domaine de la dentisterie.
[0002] La distribution de matériau composite pour une application directe du matériau dans la bouche d’un patient n’a pas changé depuis de nombreuses décennies. Les dispositifs connus utilisés pour une telle distribution comprennent la seringue, dans laquelle le matériau est extrudé par rotation d’une vis, et le compule, qui est généralement utilisé en association avec un pistolet activé à la main pour pousser le matériau à travers le compule.
[0003] On connaît également des pistolets entraînés par un moteur pour pousser le matériau à travers le compule ou à travers la seringue, cependant ceux-ci nécessitent généralement un système d’entraînement sophistiqué, entraînant des conceptions plutôt encombrantes en ce qui concerne la longueur d’un système, comprenant le moteur d’entraînement et la seringue ou le compule.
[0004] Au vu de l’état de la technique, certains avantages sont obtenus par l’utilisation d’un système entraîné par un moteur, régulé, pour distribuer le matériau composite à un flux régulé. Un moteur électrique régulé électroniquement peut être utilisé. Des avantages de limitation de la quantité de déchets et de réduction des exigences de force d’extrusion sont obtenus par la modification de la viscosité du matériau à extruder. Selon les modes de réalisation décrits ici, une telle modification peut être obtenue à l’aide d’un système chauffant appliqué à une région précise du système de distribution et du dispositif de dosage.
[0005] Un premier aspect concerne un dispositif de dosage pour distribuer un matériau composite par extrusion via un canal d’extrusion situé en une première extrémité du dispositif, le dispositif comprenant:
- un boîtier de capsule, ledit canal d’extrusion étant situé en une première extrémité du boîtier de capsule;
- un piston dans le boîtier de capsule, le piston étant conçu pour être entraîné entre une deuxième extrémité du boîtier de capsule et la première extrémité du boîtier de capsule dans un mouvement de translation, un volume délimité entre une face interne du piston et le canal d’extrusion définissant une chambre pour contenir le matériau à distribuer; et
- un mécanisme d’entraînement de piston comprenant une vis filetée, rotative autour d’un axe coïncidant sensiblement avec le mouvement de translation du piston, agencé de manière telle que la rotation de la vis, au moins dans une première direction, engendre la translation du piston vers la première extrémité du boîtier de capsule.
[0006] Ledit piston présente une forme de section transversale prédéterminée et ledit boîtier de capsule présente une paroi interne présentant une forme de section transversale qui s’adapte à la forme de section transversale du piston, inhibant ainsi un mouvement de rotation du piston dans la chambre pendant le mouvement de translation du piston lors de son entraînement.
[0007] Un deuxième aspect concerne un système pour distribuer un matériau composite par extrusion, le système comprenant au moins un dispositif de dosage selon l’une quelconque des revendications précédentes et une unité d’entraînement;
- l’unité d’entraînement comprenant une broche d’entraînement et une unité de moteur pour faire tourner la broche d’entraînement;
- la vis du dispositif de dosage étant conçue pour être entraînée par la broche d’entraînement de l’unité d’entraînement;
- l’unité d’entraînement et le dispositif de dosage étant au moins partiellement logés dans un boîtier de dispositif de distribution;
- le dispositif de dosage et une surface interne du boîtier de dispositif de distribution étant agencés pour être accouplés mutuellement d’une manière qui inhibe la rotation, autour de l’axe de rotation de la vis filetée, du dispositif de dosage et du boîtier de dispositif de distribution l’un par rapport à l’autre.
[0008] La présente invention et ses avantages seront mieux compris par référence aux figures annexées et à la description détaillée de divers modes de réalisation:
la fig. 1 montrant un mode de réalisation d’un dispositif de dosage décrit ici;
la fig. 2A montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe d’une capsule du dispositif de dosage de la fig. 1, où l’on peut voir un piston et une vis;
la fig. 2B montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe d’une autre partie de la capsule du dispositif de dosage de la fig. 1, où l’on peut voir le piston, une vis et une partie du mécanisme de raccordement du dispositif d’entraînement;
la fig. 3 montrant une vue latérale d’un système comprenant un dispositif de dosage et le dispositif de distribution de la fig. 1 ;
la fig. 4 montrant un dispositif de dosage selon un autre mode de réalisation décrit ici, le dispositif de dosage étant placé dans le dispositif de distribution de la fig. 3;
la fig. 5A montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe d’une capsule du dispositif de dosage de la fig. 4, où l’on peut voir le piston;
la fig. 5B montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe de la capsule du dispositif de dosage de la fig. 4, où l’on peut voir le piston, la vis et une partie du mécanisme de raccordement du dispositif d’entraînement;
la fig. 6A montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe d’un autre mode de réalisation de la capsule du dispositif de dosage de la fig. 4, où l’on peut voir le piston; et la fig. 6B montrant une vue en coupe transversale le long d’un axe de la capsule d’un autre mode de réalisation du dispositif de dosage de la fig. 4, où l’on peut voir le piston, la vis et une partie du mécanisme de raccordement du dispositif d’entraînement.
[0009] Un dispositif et un système pour distribuer un matériau composite pour une application directe dans la bouche d’un patient sont divulgués. Le dispositif et le système peuvent trouver une utilisation dans le domaine de la dentisterie. Plus généralement, un matériau composite peut être un quelconque matériau visqueux qui peut être extradé à partir d’un compule ou d’une seringue. Préférablement, le matériau composite est distribué par extrusion via un canal d’extrusion de la seringue ou du compule.
[0010] La fig. 1 montre un nouvel ensemble seringue selon un mode de réalisation de la présente invention. En des termes plus généraux, l’invention concerne un dispositif de dosage 100, présentant une capsule dans laquelle un matériau à distribuer par extrusion peut être contenu. La capsule présente un boîtier 130, pourvu d’un canal 120 en une extrémité à travers lequel le matériau peut être extradé. Un piston 140 pour pousser le composite à travers la chambre 160 de la chambre de la capsule, où le composite est contenu, est situé dans la capsule. La chambre 160 peut être définie comme un volume défini par la paroi interne de la capsule 180 entre le canal d’extrusion 120 et la face interne du piston 150. Le piston est conçu pour être poussé entre une deuxième extrémité de la capsule et la première extrémité où le canal d’extrusion est situé. Par la poussée du piston à partir de la deuxième extrémité vers la première extrémité, le matériau est poussé hors du dispositif à travers le canal d’extrusion au niveau de la première extrémité. Dans le mode de réalisation illustré dans la fig. 1, le piston présente un trou central 162 à travers lequel passe une vis 170. La vis est filetée de manière telle que lorsque la vis est mise en rotation dans une direction donnée, le piston, qui coopère avec la vis, est poussé sur la longueur de la chambre et pousse à son tour le matériau vers le canal d’extrusion et hors du dispositif. Selon un mode de réalisation, la vis peut être mise en rotation à l’aide d’un moteur électrique. La rotation de la vis dans la direction opposée provoque le déplacement du piston latéralement à travers la chambre dans la direction opposée. Afin que le piston puisse coulisser à travers la chambre suite à la rotation de la vis, le piston ne doit pas tourner dans la chambre. Le mouvement de rotation de la vis est transformé en mouvement de translation du piston.
[0011] Le piston et la vis présentent préférablement un ajustement serré entre eux de telle sorte que le matériau est poussé efficacement à travers la chambre. Selon un mode de réalisation, la vis est faite à partir d’un matériau plastique et au moins la partie centrale du piston, à travers laquelle la vis s’étend, est faite à partir d’un matériau élastique de manière à être en mesure de suivre le contour du filetage de la vis pendant le coulissement du piston sur la longueur de la chambre, sans tourner dans la chambre. Selon un mode de réalisation, le filetage de la vis présente un profil trapézoïdal et le piston est fait à partir d’un matériau thermoplastique. Selon un mode de réalisation, le piston est fait à partir d’un matériau thermoplastique élastomère, qui est moulé sur le piston de manière telle que la forme du trou à travers le piston peut s’adapter, sans jeu, au profil trapézoïdal du filetage de la vis pendant son déplacement à travers le piston. Le matériau qui forme au moins la partie centrale du piston permet la conformation adaptative de cette partie de piston au profil du filetage de lavis. Le piston peut être équipé d’un joint torique 165 pour obtenir une étanchéité contre la paroi interne de la capsule. [0012] La fig. 1 montre une image détaillée agrandie du piston à proximité du trou à travers lequel la vis passe. La nature adaptative du matériau du piston autour du trou permet à cette partie de piston de suivre le profil du filetage de la vis, réalisant ainsi une étanchéité et assurant également que le matériau à extrader soit enlevé des filetages de la vis. Cette partie du piston peut donc être décrite comme une lèvre 164. La lèvre se conforme de manière adaptative au profil du filetage de la vis pendant le déplacement du piston à travers la chambre et de la vis à travers le piston.
[0013] Selon un mode de réalisation, le filetage peut présenter un profil trapézoïdal. Lorsque la vis passe à travers le piston, les lèvres adoptent donc également une forme trapézoïdale, comme montré dans la fig. 1. Cette forme s’adapte en continu pendant le déplacement de la vis à travers le piston, ce qui permet aux lèvres du piston de suivre de près le profil du filetage de la vis.
[0014] Afin d’empêcher la rotation du piston dans la chambre, la paroi interne de la capsule présente une forme de section transversale différente de celle du boîtier externe de la capsule, qui peut être cylindrique. De plus, la forme de section transversale de la paroi interne de la capsule correspond préférablement à la forme de section transversale du piston. Selon un mode de réalisation, la forme de section transversale de la chambre est identique à la forme de section transversale du bord externe du piston, le piston s’ajustant de manière serrée dans la chambre afin d’empêcher l’écoulement en retour derrière le piston du matériau à extrader. La fig. 1 et les fig. 2A et 2B montrent des pistons et des parois de chambre présentant une forme hexagonale. D’autres formes sont appropriées, par exemple une forme carrée ou une quelconque autre forme polygonale. Les formes ovales sont également appropriées car toutes ces formes empêchent le mouvement de rotation du piston dans la chambre pendant que le piston est poussé sur la longueur de la chambre par la rotation de la vis. N’importe quelle forme qui empêche la torsion du piston dans une capsule dont la paroi interne suit la même forme que le piston est appropriée. Par conséquent, une forme circulaire n’est pas appropriée car elle n’empêcherait pas la torsion du piston en raison de la force de rotation exercée sur la vis afin de déplacer le piston. Les lignes en pointillés montrées dans les fig. 6A et 6B illustrent un certain nombre d’exemples de formes appropriées de piston et de profils internes appropriés de capsule qui peuvent être utilisés, ainsi que la forme hexagonale, qui est montrée par une ligne en gras.
[0015] L’extrémité arrière de la vis, qui doit être entraînée, préférablement par un moteur pour faire tourner la vis, est pourvue d’un mécanisme de raccordement permettant l’accouplement de la vis à un moteur. Des mécanismes de raccordement appropriés comprennent un creux profilé dans lequel une broche profilée correspondante peut être introduite. La fig. 2B montre un creux présentant une forme d’étoile à pointes multiples, à titre d’exemple. La fig. 3 montre une broche d’entraînement coopérant avec le creux profilé dans la vis.
[0016] La fig. 3 montre un mode de réalisation d’un système selon un mode de réalisation de la présente invention. Le système 300 comprend une seringue ou un dispositif de dosage 100 tel que décrit ci-dessus et une unité d’entraînement, tous deux étant logés dans un boîtier de dispositif de distribution. Un système de verrouillage 190 est agencé afin d’empêcher la torsion du dispositif de dosage dans le boîtier lorsque la vis du dispositif de dosage est mise en rotation ou lorsqu’un accessoire de fixation est vissé sur l’extrémité du canal d’extrusion. L’extrémité de lavis 170 qui s’étend vers l’extérieur du dispositif de dosage, au niveau de sa deuxième extrémité, est conçue pour se verrouiller avec une broche d’entraînement d’une unité de moteur 330 pour entraîner lavis. L’unité entraînement 310 comprend l’unité de moteur 330 et la broche d’entraînement entraînée par l’unité de moteur. Pendant le fonctionnement, le moteur 330 fait tourner la broche d’entraînement 320 qui à son tour provoque l’entraînement de la vis 170 avec laquelle elle coopère. La vis en rotation provoque le coulissement du piston, qui est bloqué contre une rotation en raison de sa forme et de la forme correspondante de la partie interne de la capsule, le long de l’intérieur de la capsule. L’unité de moteur peut être alimentée par une source d’électricité externe ou l’unité de moteur peut comprendre une source d’électricité sur batterie. Une unité d’engrenage 360 facultative peut être agencée entre l’unité de moteur et la broche d’entraînement.
[0017] Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution peut comprendre une butée axiale pour empêcher le transfert de forces axiales à partir du piston en déplacement vers l’unité d’entraînement. Une butée axiale appropriée pourrait être un palier qui peut tourner librement autour de l’axe de la broche d’entraînement. Lorsque la broche d’entraînement tourne, elle génère un couple pour le transfert des forces de rotation à la vis. La vis en rotation provoque le déplacement du piston, axialement par rapport à la vis en rotation. Par conséquent, une force axiale est exercée sur le piston dans une direction et la force de réaction résultante est générée dans la direction opposée, vers la broche d’entraînement. Avantageusement, la transmission de l’une quelconque de ces forces axiales à l’unité de moteur ou à l’unité d’engrenage devrait être évitée. Le dispositif de distribution peut donc comprendre une butée axiale 380 pour réguler les forces axiales. La butée axiale peut être un palier, par exemple un roulement à billes, permettant la rotation libre de la butée axiale autour de l’axe de la broche d’entraînement. Ainsi, la butée axiale peut générer une réaction dans la direction opposée à celle de la réaction du piston en déplacement, transmettant ainsi une action sur le boîtier du dispositif de distribution plutôt que sur la broche d’entraînement, grâce à la faible force radiale de la butée axiale. Grâce à la butée axiale, un couple peut être transféré par la broche d’entraînement sans transfert de forces axiales à l’unité de moteur ou à l’unité d’engrenage.
[0018] La première extrémité du dispositif de distribution peut être ouverte à l’aide d’un système à vis ou d’un système à baïonnette, à titre d’exemple, pour permettre le retrait du dispositif de dosage. Un quelconque autre système approprié peut être utilisé pour permettre le retrait de la seringue, tel qu’un clapet sur le côté du boîtier du dispositif de distribution. L’extrémité du dispositif de distribution peut comprendre un élément chauffant 370 pour chauffer une petite partie du matériau à extruder. Une discussion approfondie à ce sujet est reprise ci-dessous.
[0019] La fig. 4 montre un mode de réalisation différent d’un système selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l’unité d’entraînement 310 peut être identique à celle de la fig. 3 et le système peut être logé dans le même boîtier de dispositif de distribution 340 que celui de la fig. 3. En fait, à toutes fins et intentions, le système du mode de réalisation de la fig. 4 peut paraître, esthétiquement, exactement le même que celui de la fig. 3 du point de vue de l’utilisateur. La différence se situe dans la conception de la seringue ou du dispositif de dosage. Le dispositif de dosage de la fig. 4 diffère de celui de la fig. 3 en ce que la vis ne passe pas à travers le piston et la vis ne s’étend donc pas dans la chambre où est contenu le matériau à distribuer. Par conséquent, la vis ne doit pas toujours être aussi longue que celle de la fig. 3, dont la longueur permet au piston d’atteindre la première extrémité de la chambre où se situe le canal d’extrusion. Le piston du mode de réalisation de la fig. 4 n’a pas besoin de la lèvre montrée dans la fig. 3, car il n’existe pas de trou dans le piston pour la vis et toute la face interne du piston est donc utilisée pour pousser le composite. L’arrière du piston nécessite, au plus, un trou borgne, juste pour recevoir une partie de la vis. Dans d’autres modes de réalisation, le piston ne dispose même pas d’un trou borgne. La vis n’est même pas nécessaire pour toucher l’arrière du piston. À la place, l’agencement d’un écrou permet d’exercer la fonction que le piston, présentant sa lèvre élastique de la fig. 3, exerce. L’écrou est situé derrière le piston et le filetage de la vis passe à travers l’écrou. Une prolongation de l’écrou ou une quelconque autre pièce, telle qu’une rondelle de prolongation, peut être utilisée pour amener l’écrou à pousser contre l’arrière du piston pour provoquer son déplacement à travers la chambre. Dans ce mode de réalisation, la forme de section transversale du piston suit celle de la paroi interne de la chambre afin que le piston puisse pousser efficacement tout le matériau ou du moins la plupart de celui-ci à travers la chambre. La forme de section transversale de l’écrou devrait également correspondre à celle de l’intérieur de la chambre car ceci empêche la rotation de l’écrou lorsque la vis tourne et provoque le déplacement de l’écrou, et ainsi du piston, dans une direction longitudinale vers le canal d’extrusion.
[0020] La fig. 5A est une vue frontale en coupe transversale du piston et de la chambre du mode de réalisation montré dans la fig. 4. Dans cette vue, la vis n’est pas visible comme dans la fig. 2A car elle se trouve derrière le piston sans passer à travers celui-ci. D’un autre côté, la fig. 5B est sensiblement identique à la fig. 2B.
[0021] Tous les modes de réalisation du système permettent une conception simplifiée de l’unité d’entraînement car la configuration vis/écrou/piston est intégrée dans la seringue. Dans le mode de réalisation de la fig. 3, on peut dire que le piston exerce la fonction à la fois du piston et de l’écrou du mode de réalisation de la fig. 4.
[0022] Tous les modes de réalisation décrits ici permettent la distribution d’un composite ou d’un autre matériau visqueux dans un flux régulé à l’aide d’un système d’entraînement motorisé. La forme du composite au niveau de la pointe de distribution peut être régulée via un façonnage approprié du canal d’extrusion et un façonnage complémentaire et une précision de la distribution peuvent être obtenus par l’utilisation de pointes détachables interchangeables qui peuvent être vissées sur le filetage externe situé sur la surface externe d’au moins une partie du canal d’extrusion. Les pointes peuvent présenter différentes tailles, formes et angles afin d’obtenir la taille et la forme souhaitées du matériau à distribuer et diverses conceptions sont possibles pour permettre la distribution du composite en des endroits dans la bouche du patient qui seraient autrement difficiles à atteindre.
[0023] Des pointes interchangeables jetables permettent la réduction au minimum d’une contamination croisée. Une perte de matériau peut être obtenue par l’entraînement régulé avec précision du piston à travers la chambre. Le système peut comprendre une unité d’engrenage 360 entre l’unité de moteur et la broche d’entraînement pour aider à obtenir une régulation précise de la rotation de la vis. Préférablement, l’unité d’engrenage peut être située dans le boîtier du dispositif de distribution. Des filetages avec un pas fin peuvent être choisis pour la vis afin d’obtenir un déplacement régulé avec précision du piston et ainsi limiter la perte de matériau.
[0024] De nombreux différents types de matériaux composites sont connus dans le domaine de la dentisterie. Différents types de matériaux composites présentent des viscosités différentes. L’extrusion de matériaux plus fluides ou moins visqueux est plus facile que celle de matériaux plus visqueux et la force résultante nécessaire pour extruder un matériau moins visqueux peut être significativement inférieure à celle pour un matériau plus visqueux. Lorsqu’une force inférieure est nécessaire, un moteur plus petit peut être utilisé pour extruder le matériau à partir d’une seringue ou d’un compule et le système ou le dispositif d’extrusion résultant peut être plus compact et plus facile à manipuler. Par chauffage d’un matériau visqueux, il est souvent possible de rendre le matériau moins visqueux. Au lieu de chauffer toute la capsule remplie de matériau afin de le rendre moins visqueux, selon un mode de réalisation, de la chaleur est appliquée à la partie du matériau située au niveau ou à proximité de la chambre d’extrusion où la taille réduite de l’ouverture, par rapport au reste de la capsule, peut provoquer le blocage d’un matériau plus visqueux. Par chauffage de cette partie de matériau uniquement, la viscosité peut être réduite suffisamment pour permettre l’extrusion du matériau avec moins de force. De plus, pour des boîtiers de dispositif de distribution qui sont thermiquement moins résistants, l’application d’une température élevée à l’ensemble du matériau serait inconfortable pour l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, le boîtier de dispositif de distribution présente un anneau chauffant au niveau de son nez, où se situe l’extrémité de la capsule pourvue du canal d’extrusion. La chaleur de l’anneau chauffant est transférée au canal d’extrusion et à sa proximité, provoquant ainsi le réchauffage d’une partie du matériau dans la chambre. Cette partie avant de boîtier de dispositif de distribution peut être faite à partir d’un matériau qui transfère la chaleur efficacement, tel qu’un métal ou un matériau plastique thermoconducteur, alors que le reste du boîtier de dispositif de distribution peut être fait à partir d’un matériau thermiquement isolant, permettant ainsi la manipulation confortable du dispositif par l’utilisateur.
[0025] Selon un mode de réalisation, le système comprend un module de régulation pour détecter et réguler avec précision la température au niveau de l’extrémité du boîtier de dispositif de distribution où se situe le canal d’extrusion. Par une régulation précise de la température au niveau de cette partie, l’optimum de température et la viscosité optimale du matériau à extruder peuvent être maintenus.
[0026] Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, le boîtier de dispositif de distribution peut comprendre deux dispositifs de dosage. Ce mode de réalisation est utile pour des interventions dans lesquelles deux matériaux composites séparés doivent être appliqués, ce qui peut souvent être le cas dans le domaine de la dentisterie. Par exemple, un matériau composite pourrait être un émail alors que l’autre pourrait être une dentine. Chaque dispositif de dosage présente son propre piston, sa propre vis et son propre boîtier de capsule, particulièrement façonnés et son propre mécanisme d’entraînement de piston. Par conséquent, le boîtier de dispositif de distribution loge deux moteurs, un pour faire tourner chaque vis. Selon une première variante, le système peut être pourvu d’un câble électrique, par exemple à l’arrière du boîtier de distribution, pour alimenter, en électricité, les moteurs préférablement situés dans le boîtier. Dans d’autres modes de réalisation, un compartiment dans une partie du boîtier peut loger des batteries pour les moteurs. Le compartiment peut également comprendre un dispositif de régulation de la température pour des modes de réalisation pourvus d’un anneau chauffant. L’anneau chauffant ou l’élément chauffant, lorsqu’il est présent, est agencé dans le boîtier de dispositif de distribution vers l’extrémité conçue pour recevoir les canaux d’extrusion des dispositifs de dosage. L’élément chauffant peut être un élément unique dont la conception est destinée au transfert efficace de la chaleur vers l’extrémité du ou des canaux d’extrusion d’un ou des deux dispositifs de dosage. En variante, dans des modes de réalisation dans lesquels un avantage doit être obtenu par la fourniture de chaleur vers les extrémités des canaux d’extrusion des deux dispositifs de dosage, l’élément chauffant peut comprendre une pluralité de pièces, agencées de manière à transférer efficacement la chaleur aux zones souhaitées. Dans des modes de réalisation dans lesquels la vitesse de rotation des vis peut être régulée, le compartiment peut loger un dispositif de régulation de la vitesse du moteur, qui peut comprendre une unité d’engrenage. L’un quelconque des modules pour les modes de réalisation et variantes mentionnés ici peut également être utilisé pour les versions à un seul moteur de l’un quelconque des autres modes de réalisation mentionnés précédemment.
[0027] L’un quelconque des modes de réalisation peut être utilisé avec un dispositif chargeur, préférablement situé dans une base de chargement sur laquelle le système peut reposer lorsqu’il n’est pas utilisé.
[0028] Afin d’empêcher la torsion de la seringue ou du dispositif de dosage dans le boîtier de dispositif de distribution, tous les modes de réalisation présentent un mécanisme antitorsion 190. La fig. 2A montre un exemple d’un mécanisme antitorsion, où le dispositif de dosage présente une partie surélevée sur sa longueur, qui s’ajuste dans une rainure correspondante dans la paroi interne de la chambre de la capsule. La fig. 1 montre la partie surélevée du dispositif de dosage. Un quelconque autre système de stabilisation antitorsion peut être utilisé tant qu’il bloque le dispositif de dosage en une place fixe et empêche ou inhibe d’une autre manière un mouvement de torsion du dispositif de dosage dans le boîtier de dispositif de distribution pendant le fonctionnement. Le boîtier de dispositif de distribution peut être ouvert pour permettre le retrait et l’échange du dispositif de dosage.
[0029] Les seringues selon les modes de réalisation décrits ici peuvent présenter des dimensions externes compatibles avec des seringues connues, telles que les seringues de 1 ml ou de 3-5 g.
[0030] Les modes de réalisation de la présente invention permettent l’extrusion d’un matériau composite à partir du canal d’extrusion par l’entraînement par une action de couple d’une extrémité d’une capsule contenant le matériau. Ceci permet l’utilisation d’une unité d’entraînement plus simple par rapport à un système qui requiert une force axiale pour l’extrusion. Le système résultant peut ainsi être plus compact, moins coûteux, ce qui donne une conception plus ergonomique. Une seringue préremplie selon un mode de réalisation peut être montée dans le boîtier de dispositif de distribution, où sa vis peut être mise en prise avec la broche d’entraînement de l’unité d’entraînement.
[0031] Les dispositifs de dosage selon les modes de réalisation de la présente invention peuvent être pourvus d’un filetage sur la surface externe au moins de l’extrémité du canal d’extrusion. Ceci permet la fixation d’un accessoire à l’extrémité du canal d’extrusion par un mouvement de vissage. L’accessoire peut être une pointe, spécialement façonnée, préférablement par une conception appropriée de la taille et de la forme d’une ouverture au niveau de l’extrémité de la pointe, entre autres, pour distribuer le matériau composite avec une épaisseur ou une forme incrémentielle particulières. Une forme incrémentielle peut être une quelconque forme dont le profil s’incrémente au fur et à mesure du dépôt du composite. Différentes pointes peuvent être vissées sur le canal d’extrusion, permettant la prise en considération de différentes configurations anatomiques ou la prise en compte de différentes propriétés de matériau. Cette caractéristique permet la distribution incrémentielle de petites quantités de composite, permettant ainsi d’atteindre le profil anatomique approprié. Il s’agit d’une nouvelle caractéristique dans l’application de composites. Une autre amélioration apportée par les modes de réalisation de la présente invention se situe dans le fait qu’elle aide à éviter une éventuelle contamination croisée, qui est un problème potentiel avec les pointes jetables connues. Le système comprend des moyens pour empêcher la torsion de la seringue lorsqu’elle est contenue dans le boîtier de dispositif de distribution, facilitant ainsi le vissage et/ou le dévissage des différentes pointes.
[0032] La vis tourne à l’intérieur de la seringue, provoquant ainsi le déplacement du piston dans la direction du canal d’extrusion. La viscosité du matériau peut être modifiée par chauffage à proximité du canal d’extrusion, permettant ainsi l’application d’une force d’extrusion plus basse et les avantages qui en découlent. Une lèvre d’élimination élastique est montée sur le piston de modes de réalisation dans lesquels la vis passe à travers le piston. Lorsque le piston a extrudé tout le composite, un nouveau piston peut être introduit.
[0033] Une distribution plus précise et plus dynamique du composite peut être obtenue car la force d’extrusion est générée dans la seringue et non à l’extérieur, comme dans le cas des conceptions de l’état antérieur de la technique. Un vieillissement du composite peut être évité par chauffage du composite au niveau du canal d’extrusion, car celui-ci réduit la viscosité du matériau et permet son extrusion avec moins de force, en particulier lorsque le matériau présente une viscosité particulièrement élevée. Une viscosité inférieure aide également pendant l’application et le modelage pendant le remplissage de la cavité est rendu plus aisé. Un filetage sur la seringue permet l’adaptation du brin d’extrusion en différentes formes, telles qu’une forme ronde, rectangulaire, etc., selon les besoins du dentiste.

Claims (15)

  1. Revendications
    1. Dispositif de dosage (100, 400) pour distribuer un matériau composite par extrusion via un canal d’extrusion (120) situé en une première extrémité du dispositif, le dispositif comprenant:
    un boîtier de capsule (130, 430), ledit canal d’extrusion étant situé en une première extrémité du boîtier de capsule; un piston (140, 440) dans le boîtier de capsule, le piston étant conçu pour être entraîné entre une deuxième extrémité du boîtier de capsule et la première extrémité du boîtier de capsule dans un mouvement de translation, un volume délimité entre une face interne (150, 450) du piston et le canal d’extrusion définissant une chambre (160, 460) pour contenir le matériau à distribuer; et un mécanisme d’entraînement de piston comprenant une vis filetée (170, 470), rotative autour d’un axe coïncidant sensiblement avec le mouvement de translation du piston, agencé de manière telle que la rotation de la vis, au moins dans une première direction, engendre la translation du piston vers la première extrémité du boîtier de capsule; caractérisé en ce que:
    ledit piston présente une forme de section transversale prédéterminée et ledit boîtier de capsule présente une paroi interne (180, 480) présentant une forme de section transversale qui s’adapte à la forme de section transversale du piston, inhibant ainsi un mouvement de rotation du piston dans la chambre pendant le mouvement de translation du piston lors de son entraînement.
  2. 2. Dispositif de dosage (100) selon la revendication 1, la vis filetée (170) s’étendant dans la chambre (160) à travers un trou central (162) dans le piston, le piston comprenant une lèvre d’étanchéité (164) au niveau du trou central, la lèvre d’étanchéité étant faite en un matériau qui se conforme de manière adaptative au profil des filetages de la vis, le piston étant agencé autour de la vis de manière telle que la rotation de la vis entraîne directement ledit mouvement de translation du piston.
  3. 3. Dispositif de dosage (100) selon la revendication 2, la vis (170) étant faite à partir de plastique et au moins la lèvre d’étanchéité (164) du piston étant faite à partir d’un élastomère thermoplastique.
  4. 4. Dispositif de dosage (100) selon la revendication 3, l’élastomère thermoplastique étant moulé sur le piston.
  5. 5. Dispositif de dosage (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, le filetage de la vis (170) présentant un profil trapézoïdal et la lèvre d’étanchéité du piston se conformant de manière adaptative au profil trapézoïdal du filetage de la vis.
  6. 6. Dispositif de dosage (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, la vis étant agencée pour s’étendre sur une distance donnée dans la chambre (160), la distance donnée étant suffisante pour que le piston atteigne pratiquement la première extrémité de la chambre.
  7. 7. Dispositif de dosage (400) selon la revendication 1, la vis filetée (470) étant située entre le piston (440) et la deuxième extrémité du boîtier de capsule (430), le mécanisme d’entraînement du piston comprenant en outre un écrou (472) présentant un trou central fileté (474) à travers lequel la vis peut passer, l’écrou étant conçu de manière telle qu’au moins une partie de l’écrou pousse contre le piston pour entraîner le piston vers la première extrémité du boîtier de capsule lorsque la vis tourne au moins dans la première direction, au moins une partie de l’écrou présentant un profil externe qui s’adapte à la forme de section transversale de la paroi interne (480) du boîtier de capsule (430), inhibant ainsi un mouvement de rotation de l’écrou dans le boîtier de capsule lorsque l’écrou est entraîné.
  8. 8. Dispositif de dosage selon l’une quelconque des revendications précédentes, le piston formant un ajustement serré contre la paroi interne (480) de la chambre, inhibant ainsi le passage du matériau à distribuer entre le piston et la paroi interne de la chambre.
  9. 9. Dispositif de dosage selon l’une quelconque des revendications précédentes, le profil correspondant de section transversale de la paroi interne de la chambre et le profil externe de section transversale du piston présentant l’une quelconque parmi une forme polygonale ou une forme ovale.
  10. 10. Dispositif de dosage selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie d’extrémité du canal d’extrusion étant pourvue d’un filetage sur sa surface externe pour recevoir une fixation d’accessoire.
  11. 11. Système (300) pour distribuer un matériau composite par extrusion, le système comprenant au moins un dispositif de dosage selon l’une quelconque des revendications précédentes et une unité d’entraînement (310);
    l’unité d’entraînement comprenant une broche d’entraînement (320) et une unité de moteur (330) pour faire tourner la broche d’entraînement;
    la vis du dispositif de dosage étant conçue pour être entraînée par la broche d’entraînement de l’unité d’entraînement; l’unité d’entraînement et le dispositif de dosage étant au moins partiellement logés dans un boîtier de dispositif de distribution (340);
    le dispositif de dosage et une surface interne (350) du boîtier de dispositif de distribution étant agencés pour être accouplés mutuellement d’une manière qui inhibe la rotation, autour de l’axe de rotation de la vis filetée, du dispositif de dosage et du boîtier de dispositif de distribution l’un par rapport à l’autre.
  12. 12. Système selon la revendication 11, l’unité d’entraînement comprenant en outre une unité d’engrenage (360) entre l’unité de moteur et la broche d’entraînement.
  13. 13. Système selon l’une ou l’autre des revendications 11 ou 12, un élément chauffant (370) étant situé au niveau d’une extrémité du boîtier de dispositif de distribution, l’élément chauffant étant conçu pour fournir de la chaleur vers le canal d’extrusion du dispositif de dosage.
  14. 14. Système selon la revendication 13, au moins l’extrémité du boîtier de dispositif de distribution, où est situé l’élément chauffant, étant faite à partir de métal ou de plastique thermoconducteur.
  15. 15. Système selon l’une ou l’autre des revendications 13 ou 14, comprenant en outre une unité de régulation de la température pour réguler une quantité de chaleur fournie vers le canal d’extrusion, régulant ainsi, via la régulation de la température d’une partie du matériau composite, la viscosité de la partie du matériau composite située vers le canal d’extrusion.
    Section A-A
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