CH715426A2

CH715426A2 - Plastic bracelet with a perfect aesthetic finish.

Info

Publication number: CH715426A2
Application number: CH01209/18A
Authority: CH
Inventors: Rannoux Claire; Poinsot Blaise; François Nicolas
Original assignee: Swatch Group Res & Dev Ltd
Priority date: 2018-10-03
Filing date: 2018-10-03
Publication date: 2020-04-15

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un bracelet (5) en matériau synthétique pour montre (6) ou bijou comportant au moins un brin (5a), le procédé comprenant une étape de réalisation par moulage ou extrusion d'une bande en matériau synthétique destinée à former ledit au moins brin (5a). Le procédé comporte ensuite une étape de polissage en masse de ladite bande. L'invention concerne également un bracelet en matériau synthétique pour montre (6) ou bijou comportant au moins un brin (5a) formé d'une bande extrudée ou injectée, ledit au moins brin (5a) a une rugosité Rp inférieure ou égale à 3 µm, et, de préférence, inférieure ou égale à 2 µm.The invention relates to a method of manufacturing a bracelet (5) made of synthetic material for a watch (6) or a jewel comprising at least one strand (5a), the method comprising a step of producing by molding or extruding a band made of synthetic material intended to form said at least strand (5a). The method then comprises a step of mass polishing of said strip. The invention also relates to a synthetic material bracelet for a watch (6) or a jewel comprising at least one strand (5a) formed from an extruded or injected band, said at least strand (5a) has a roughness Rp of less than or equal to 3 µm, and preferably less than or equal to 2 µm.

Description

Domaine techniqueTechnical area

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication par extrusion ou moulage d'un bracelet de montre ou de bijou présentant à l'issue de son procédé de fabrication une finition esthétique parfaite. The present invention relates to a manufacturing process by extrusion or molding of a watch strap or jewelry having at the end of its manufacturing process a perfect aesthetic finish.

Art antérieurPrior art

[0002] A ce jour, les bracelets de montre en plastique sont essentiellement fabriqués par moulage, soit par injection, soit par compression. Ces procédés permettent la fabrication rapide de grandes séries de ce type d'objets en matière plastique avec des formes complexes et un état de surface contrôlé. Cependant, les bracelets fabriqués par moulage présentent sur toute la longueur de la tranche du bracelet une ligne d'injection qui constitue un défaut peu esthétique. D'autre part, le procédé de moulage nécessite un outillage coûteux, d'autant plus coûteux que l'objet est complexe. Par ailleurs, si on souhaite obtenir des bracelets avec différentes couleurs ou matières dans la masse, il est nécessaire d'avoir recours à plusieurs étapes de surmoulage ou de bi-injection. To date, plastic watch straps are essentially manufactured by molding, either by injection or by compression. These processes allow the rapid production of large series of this type of plastic object with complex shapes and a controlled surface finish. However, the straps produced by molding have an injection line over the entire length of the edge of the strap which constitutes an unsightly defect. On the other hand, the molding process requires expensive tools, all the more expensive the object is complex. Furthermore, if it is desired to obtain bracelets with different colors or materials in the mass, it is necessary to have recourse to several stages of overmolding or bi-injection.

[0003] Il a également été proposé dans les documents FR 2 121 864 et WO 2017/118499 de réaliser des bracelets par un procédé d'extrusion qui est un procédé moins onéreux pour les fabrications de grandes séries de pièces. En particulier, le document WO 2017/118499 divulgue un procédé de co-extrusion de matériaux de couleurs et/ou de propriétés différentes pour réaliser des bracelets aux géométries et aux propriétés plus élaborées. Le procédé d'extrusion a cependant pour désavantage qu'il génère sur la face de la bande extrudée des défauts dus au passage et aux frottements de la matière à travers la filière. Ces défauts sont visibles à l'œil nu, peu agréables au toucher et facilitent l'accroche de la salissure à cause de la rugosité de surface. Par ailleurs, la découpe de la bande extrudée pour former les brins du bracelet conduit à des arêtes franches non arrondies et peu esthétiques. En conséquence, d'un point de vue pratique, l'utilisation de ce procédé est généralement limitée à la fabrication d'objets pour lesquels les critères esthétiques sont peu élevés comme, par exemple, des colliers pour chiens ou des bracelets temporaires dans le cadre hospitalier. It has also been proposed in documents FR 2 121 864 and WO 2017/118499 to produce bracelets by an extrusion process which is a less expensive process for the manufacture of large series of parts. In particular, document WO 2017/118499 discloses a method of co-extruding materials of different colors and / or properties to produce bracelets with more elaborate geometries and properties. The disadvantage of the extrusion process, however, is that it generates defects on the face of the extruded strip due to the passage and friction of the material through the die. These defects are visible to the naked eye, unpleasant to the touch and facilitate the attachment of dirt due to the surface roughness. Furthermore, the cutting of the extruded band to form the strands of the bracelet leads to sharp edges that are not rounded and not very aesthetic. Consequently, from a practical point of view, the use of this process is generally limited to the manufacture of objects for which the aesthetic criteria are low, such as, for example, dog collars or temporary bracelets in the context hospital.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0004] La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités en proposant un procédé de fabrication de bracelets incluant, après une étape d'extrusion plus découpe, ou de moulage, une étape de polissage en masse des brins du bracelet permettant de réduire la rugosité de surface et, par là-même, d'obtenir une finition esthétique parfaite. The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks by proposing a method of manufacturing bracelets including, after an extrusion step more cutting, or molding, a step of mass polishing of the strands of the bracelet to reduce surface roughness and, thereby, to obtain a perfect aesthetic finish.

[0005] Le polissage en masse, aussi connu sous les termes de polissage mécano-chimique, tribofinition ou finition de masse, permet d'obtenir une surface très agréable au toucher (effet ultra soft), supprimant également l'effet collant de certaines matières après extrusion ou injection. Il permet également de gommer les défauts de surface dus aux frottements de la filière d'extrusion sur la matière ou aux lignes d'injection. Il permet également d'obtenir un matériau avec une meilleure résistance à la salissure. En effet, la modification de la surface évite aux salissures de s'accrocher dans le matériau : la résistance à la salissure est améliorée et l'élimination de la salissure par lavage est facilitée. L'étape de polissage permet également d'arrondir les tranches du bracelet, après découpe ou après moulage, ce qui améliore également l'aspect esthétique du bracelet. Mass polishing, also known as mechanical chemical polishing, tribofinishing or mass finishing, makes it possible to obtain a surface that is very pleasant to the touch (ultra soft effect), also eliminating the sticky effect of certain materials. after extrusion or injection. It also makes it possible to erase surface defects due to friction of the extrusion die on the material or to the injection lines. It also makes it possible to obtain a material with better resistance to soiling. In fact, the modification of the surface prevents dirt from clinging to the material: the resistance to soiling is improved and the elimination of soiling by washing is facilitated. The polishing step also makes it possible to round the edges of the bracelet, after cutting or after molding, which also improves the aesthetic appearance of the bracelet.

[0006] Concrètement, le polissage en masse permet de matifier la surface de la matière et donc d'homogénéiser le profil de rugosité. Le bracelet issu du procédé présente ainsi pour caractéristique d'avoir une rugosité moyenne Rp inférieure ou égale à 3 µm, et, de préférence, inférieure ou égale à 2 µm. Concretely, mass polishing makes it possible to mattify the surface of the material and therefore to homogenize the roughness profile. The bracelet resulting from the method thus has the characteristic of having an average roughness Rp of less than or equal to 3 μm, and preferably of less than or equal to 2 μm.

[0007] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante de modes de réalisation préférés, présentés à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés. Other features and advantages of the present invention will appear in the following description of preferred embodiments, presented by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings.

Brève description des figuresBrief description of the figures

[0008] <tb><SEP>La figure 1 représente une vue schématique de deux bandes de géométries différentes, issues de la ligne d'extrusion selon le procédé de l'invention. <tb><SEP>La figure 2 représente une vue en perspective d'une montre munie d'une variante de bracelet fabriqué avec le procédé selon l'invention. <tb><SEP>Les figures 3 et 4 représentent des vues en plan de montres munies respectivement d'autres variantes du bracelet fabriqué avec le procédé selon l'invention.[0008] <tb> <SEP> FIG. 1 represents a schematic view of two bands of different geometries, coming from the extrusion line according to the method of the invention. <tb> <SEP> FIG. 2 represents a perspective view of a watch fitted with a variant bracelet produced with the method according to the invention. <tb> <SEP> Figures 3 and 4 show plan views of watches respectively provided with other variants of the bracelet manufactured with the method according to the invention.

Description détailléedetailed description

[0009] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un bracelet de montre ou de bijou en matière synthétique ainsi qu'au bracelet issu du procédé. De manière conventionnelle, le bracelet comporte un ou deux brins avec, par exemple, un seul brin dans le cas d'une construction type NATO. Le procédé de fabrication inclut une étape de polissage en masse. En amont de cette étape, une bande destinée à former un ou deux brins du bracelet est réalisée. Préférentiellement, la bande synthétique est réalisée par extrusion qui est un procédé pour lequel l'état de surface est difficile à contrôler. Cependant, la présente invention n'exclut pas de réaliser la bande par moulage. Le procédé comporte ainsi successivement une étape de réalisation par moulage ou extrusion d'une bande en matériau synthétique destinée à former un ou deux brins du bracelet et une étape de polissage en masse de chaque brin. Dans le cas d'une étape de réalisation par moulage, la bande issue de cette étape présente des dimensions correspondantes à celles du brin. Dans le cas d'une étape de réalisation par extrusion, la bande issue de cette étape est découpée à dimension pour obtenir le ou les brins du bracelet. Ainsi, pour cette dernière variante préférée, le procédé de fabrication comporte successivement : <tb>1.<SEP>une étape d'extrusion d'au moins une matière synthétique pour former une bande extrudée, <tb>2.<SEP>une étape de découpe de la bande extrudée pour obtenir le ou les brins du bracelet, <tb>3.<SEP>une étape de polissage en masse de chaque brin.The present invention relates to a method of manufacturing a watch strap or jewel of synthetic material as well as the bracelet resulting from the process. Conventionally, the bracelet has one or two strands with, for example, a single strand in the case of a NATO type construction. The manufacturing process includes a mass polishing step. Upstream of this step, a strip intended to form one or two strands of the bracelet is produced. Preferably, the synthetic strip is produced by extrusion, which is a process for which the surface condition is difficult to control. However, the present invention does not exclude making the strip by molding. The method thus successively comprises a stage of production by molding or extrusion of a strip of synthetic material intended to form one or two strands of the bracelet and a stage of mass polishing of each strand. In the case of a stage of production by molding, the strip resulting from this stage has dimensions corresponding to those of the strand. In the case of a stage of production by extrusion, the strip resulting from this stage is cut to size to obtain the strand (s) of the bracelet. Thus, for this last preferred variant, the manufacturing process successively comprises: <tb> 1. <SEP> a step of extruding at least one synthetic material to form an extruded strip, <tb> 2. <SEP> a step of cutting the extruded strip to obtain the bracelet strand (s), <tb> 3. <SEP> a step of mass polishing of each strand.

[0010] L'étape d'extrusion du procédé consiste à fabriquer une bande ayant une largeur correspondant sensiblement à la largeur du bracelet ou ayant une largeur correspondant sensiblement à la longueur d'un brin ou des deux brins du bracelet. The extrusion step of the method consists in manufacturing a strip having a width corresponding substantially to the width of the bracelet or having a width corresponding substantially to the length of one strand or two strands of the bracelet.

[0011] La bande issue du moulage ou de l'extrusion peut présenter un relief. Elle peut également comporter des zones se distinguant par leur couleur et/ou leurs propriétés du reste de la bande. A titre d'exemple à la figure 1 pour une bande extrudée, la bande 1 a une largeur en sortie de la filière 2 correspondant à la longueur d'un brin avec à une ou chacune des extrémités latérales une structure tubulaire creuse en saillie 3 formant un trou débouchant destiné à recevoir une barrette permettant la fixation à une boîte de montre. A titre d'autre exemple illustré à la figure 2, la bande extrudée peut avoir une largeur en sortie de filière correspondant sensiblement à la largeur d'un brin 5a et comporter des rainures 4 s'étendant sur toute la longueur du bracelet 5 de la montre 6. The strip from molding or extrusion may have a relief. It can also include zones which are distinguished by their color and / or their properties from the rest of the strip. By way of example in FIG. 1 for an extruded strip, the strip 1 has a width at the outlet of the die 2 corresponding to the length of a strand with at one or each of the lateral ends a hollow tubular projecting structure 3 forming a through hole intended to receive a bar allowing attachment to a watch case. As another example illustrated in FIG. 2, the extruded band may have a width at the outlet of the die corresponding substantially to the width of a strand 5a and include grooves 4 extending over the entire length of the bracelet 5 of the shows 6.

[0012] Pour obtenir différentes couleurs et/ou propriétés sur la bande, l'étape d'extrusion peut consister en une étape de co-extrusion de plusieurs matières. La bande extrudée peut ainsi présenter des bandes de couleurs 7 qui s'étendent sur le bracelet 5 longitudinalement ou transversalement selon respectivement que la bande extrudée a une largeur correspondant à la largeur du brin (fig.3) ou à la longueur du brin (fig.4). To obtain different colors and / or properties on the strip, the extrusion step can consist of a co-extrusion step of several materials. The extruded band can thus have colored bands 7 which extend on the bracelet 5 longitudinally or transversely depending respectively on whether the extruded band has a width corresponding to the width of the strand (FIG. 3) or to the length of the strand (FIG. .4).

[0013] Selon l'invention, les matériaux synthétiques utilisés sont des mélanges comprenant au moins un polymère élastomère avec une dureté comprise entre 55 et 90 shore A et, de préférence, entre 60 et 75 shore A choisi parmi un élastomère thermoplastique (TPE), un silicone et un caoutchouc naturel ou synthétique. Préférentiellement, le mélange comprend au moins un TPE choisi parmi la liste suivante : TPE-O – Oléfines thermoplastiques TPE-S – Plus particulièrement les composés SBS, SEBS ou SEPS styréniques TPE-V – Plus particulièrement les composés PP/EPDM vulcanisés ou TPSi-V (combinaison de thermoplastique et de silicone réticulé) TPE-E – Composé de copolyester TPE-U – Polyuréthane thermoplastique TPE-A – Polyamide thermoplastique Résines ionomères.According to the invention, the synthetic materials used are mixtures comprising at least one elastomeric polymer with a hardness of between 55 and 90 shore A and, preferably, between 60 and 75 shore A chosen from a thermoplastic elastomer (TPE) , silicone and natural or synthetic rubber. Preferably, the mixture comprises at least one TPE chosen from the following list: TPE-O - Thermoplastic olefins TPE-S - More particularly the SBS, SEBS or styrenic SEPS compounds TPE-V - More particularly vulcanized PP / EPDM compounds or TPSi-V (combination of thermoplastic and crosslinked silicone) TPE-E - Copolyester compound TPE-U - Thermoplastic polyurethane TPE-A - Thermoplastic polyamide Ionomer resins.

[0014] L'étape de découpe de la bande extrudée pour former les brins du bracelet peut être réalisée par découpe mécanique (étampage et/ou système de lames), jet d'eau, laser ou ultrason. Il est aussi possible de refroidir la bande avant l'opération de découpe, afin d'avoir des propriétés mécaniques plus adéquates au procédé choisi, et limiter les bavures, par exemple. The step of cutting the extruded strip to form the strands of the bracelet can be carried out by mechanical cutting (stamping and / or blade system), water jet, laser or ultrasound. It is also possible to cool the strip before the cutting operation, in order to have more adequate mechanical properties for the chosen process, and limit burrs, for example.

[0015] L'étape de polissage en masse consiste à immerger les brins dans un mélange abrasif mis en mouvement dans la cuve d'une polisseuse qui peut être de type vibreur ou à fond tournant. A titre d'exemple, le polissage est réalisé dans une polisseuse à fond tournant, aussi dite centrifugeuse à fond tournant, avec une vitesse de rotation comprise entre 100 et 400 t/min et, de préférence, entre 200 et 300 t/min avec des temps de traitement compris entre 1 et 5 heures et, de préférence, entre 2 et 4 heures. Le mélange abrasif comporte des porteurs pouvant être de différentes formes (triangulaires, cylindriques, etc.) et réalisés dans différents matériaux tels qu'en céramique, en métal, en matière organique, comme du maïs ou des coquilles broyées, ou en polymère, avec un pouvoir abrasif ajusté en fonction de l'aspect final désiré et de la matière des brins. Le mélange peut en outre comporter un additif chimique tel que du savon et/ou un additif abrasif sous forme de poudre ou de pâte destiné à amplifier l'effet abrasif. L'étape de polissage en masse permet de matifier l'ensemble de la surface des brins du bracelet, c.à.d. en d'autres mots d'homogénéiser la hauteur des sommets. Selon l'invention, la valeur Rp qui est la hauteur maximum des saillies du profil de rugosité mesurée selon les normes ISO 4287 :1997 et ISO 4288 :1996 est inférieure ou égale à 3 µm et, de préférence, inférieure ou égale à 2 µm. La hauteur maximum des saillies est déterminée pour chaque longueur de base analysée et moyennée sur toutes les longueurs de base pour obtenir la valeur susmentionnée. L'étape de polissage permet aussi de supprimer les éventuels défauts liés au procédé de mise en forme (trace d'extrusion, par exemple) ou de découpe (bavures résiduelles, bords trop francs, etc...). The mass polishing step consists of immersing the strands in an abrasive mixture set in motion in the tank of a polisher which can be of the vibrator or rotating bottom type. By way of example, the polishing is carried out in a rotary bottom polisher, also called a rotary bottom centrifuge, with a speed of rotation of between 100 and 400 rpm and, preferably, between 200 and 300 rpm with treatment times between 1 and 5 hours and preferably between 2 and 4 hours. The abrasive mixture comprises carriers which can be of different shapes (triangular, cylindrical, etc.) and made of different materials such as ceramic, metal, organic material, such as corn or crushed shells, or polymer, with an abrasive power adjusted according to the desired final appearance and the material of the strands. The mixture can also comprise a chemical additive such as soap and / or an abrasive additive in the form of powder or paste intended to amplify the abrasive effect. The mass polishing step makes it possible to mattify the entire surface of the strands of the bracelet, i.e. in other words to homogenize the height of the vertices. According to the invention, the value Rp which is the maximum height of the projections of the roughness profile measured according to the standards ISO 4287: 1997 and ISO 4288: 1996 is less than or equal to 3 μm and, preferably, less than or equal to 2 μm . The maximum height of the projections is determined for each base length analyzed and averaged over all the base lengths to obtain the above-mentioned value. The polishing step also makes it possible to remove any defects related to the shaping process (trace of extrusion, for example) or cutting (residual burrs, edges too frank, etc.).

[0016] Un exemple de fabrication selon l'invention est donné ci-après. Deux composés en TPE-S de couleurs distinctes sont co-extrudés à travers une filière tridimensionnelle comportant à une extrémité latérale un profil tubulaire. La bande extrudée issue de la filière présente une géométrie semblable à celle de la bande à droite de la figure 1. La bande extrudée a été découpée par étampage pour obtenir un brin de bracelet avec des arêtes franches. Ensuite, le brin de bracelet a été poli dans une centrifugeuse à fond tournant pendant 3 heures avec des porteurs céramiques de forme triangulaire ayant un pouvoir abrasif moyen, d'une hauteur et d'une largeur de respectivement 8 mm (Spaleck Oberflächentech B8*8D) et un additif chimique type savon (Spaleck Oberflachentech nik D-670-U) à une vitesse de 260 t/min. ;[0017] La rugosité du brin de bracelet avant et après polissage a été analysée avec un profilomètre optique Altisurf 500 (ISO 4288 :1996/4287 :1997) sur une surface de 3 mm * 3 mm à une vitesse de mesure de 250 µm/s, à raison d'une mesure par 1 µm. Les valeurs données ci-dessous ont été réalisées sur trente longueurs de base de 0.8 mm et sont la moyenne des valeurs obtenues pour chaque longueur de base. Avant polissage, la surface présente une rugosité Rp de 3.4 µm. Après polissage, la rugosité Rp est réduite à une valeur de 1.9 µm. An example of manufacture according to the invention is given below. Two TPE-S compounds of different colors are co-extruded through a three-dimensional die with a tubular profile at one lateral end. The extruded strip coming from the die has a geometry similar to that of the strip on the right of FIG. 1. The extruded strip has been cut by stamping to obtain a strand of bracelet with sharp edges. Then, the bracelet strand was polished in a centrifuge with a rotating bottom for 3 hours with ceramic carriers of triangular shape having an average abrasive power, with a height and a width of respectively 8 mm (Spaleck Oberflächentech B8 * 8D ) and a chemical soap additive (Spaleck Oberflachentech nik D-670-U) at a speed of 260 rpm. The roughness of the bracelet strand before and after polishing was analyzed with an optical profiler Altisurf 500 (ISO 4288: 1996/4287: 1997) on a surface of 3 mm * 3 mm at a measurement speed of 250 μm / s, at the rate of one measurement per 1 µm. The values given below were carried out on thirty base lengths of 0.8 mm and are the average of the values obtained for each base length. Before polishing, the surface has a roughness Rp of 3.4 µm. After polishing, the roughness Rp is reduced to a value of 1.9 µm.

[0018] La résistance à la salissure a été évaluée par frottements (1000 cycles) d'un vêtement en jean sur les brins de bracelets avant et après polissage. Le dégorgement du jean sur le bracelet a été observé avant et après lavage. Il est constaté que le polissage permet de réduire drastiquement la formation de salissure sur le bracelet et qu'il permet en outre de faciliter le lavage. Resistance to soiling was evaluated by friction (1000 cycles) of a denim garment on the strands of bracelets before and after polishing. The disgorgement of the jeans on the bracelet was observed before and after washing. It is found that polishing makes it possible to drastically reduce the formation of dirt on the bracelet and that it also makes it easier to wash.

Légende des figuresLegend of figures

[0019] <tb>(1)<SEP>Bande <tb>(2)<SEP>Filière de la ligne d'extrusion <tb>(3)<SEP>Structure tubulaire creuse <tb>(4)<SEP>Rainure <tb>(5)<SEP>Bracelet <tb><SEP><SEP>a. Brin <tb>(6)<SEP>Montre <tb>(7)<SEP>Bande de couleur[0019] <tb> (1) <SEP> Band <tb> (2) <SEP> Extrusion line industry <tb> (3) <SEP> Hollow tubular structure <tb> (4) <SEP> Groove <tb> (5) <SEP> Bracelet <tb><SEP> <SEP> a. Strand <tb> (6) <SEP> Watch <tb> (7) <SEP> Color strip

Claims

1. A method of manufacturing a bracelet (5) made of synthetic material for a watch (6) or a jewel comprising at least one strand (5a), the method comprising a step of production by molding or extrusion of a band (1) in synthetic material intended to form said at least strand (5a), the method being characterized in that it then comprises a step of mass polishing of said strip (1).

2. Method according to claim 1, characterized in that the step of producing the strip (1) is carried out by extrusion and followed by a step of cutting said strip (1) to form said at least strand (5a) before the mass polishing step.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mass polishing step is carried out in a rotary bottom polisher or vibrator type.

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass polishing step is carried out in a rotary bottom polisher with a rotation speed of between 100 and 400 rpm and, preferably, between 200 and 300 rpm and with a treatment time between 1 and 5 hours and, preferably, between 2 and 4 hours.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass polishing step is carried out in an abrasive mixture comprising ceramic, metal, organic or polymeric carriers and, preferably, comprising ceramic carriers.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strip (1) resulting from the extrusion or molding step comprises raised areas and / or areas formed from materials distinguished by their colors and / or their properties.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strip (1) resulting from the extrusion step has a width corresponding substantially to the width of said at least strand (5a).

8. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the strip (1) resulting from the extrusion step has a width corresponding substantially to the length of said at least strand (5a).

9. Bracelet (5) made of synthetic material for a watch (6) or jewel comprising at least one strand (5a) formed from an extruded or molded band (1), characterized in that said at least strand (5a) has a roughness Rp less than or equal to 3 µm.

10. Bracelet (5) according to claim 9, characterized in that said at least strand (5a) has a roughness Rp less than or equal to 2 µm.

11. Bracelet (5) according to claim 9 or 10, characterized in that the synthetic material comprises at least one elastomeric polymer with a hardness between 55 and 90 shore A and, preferably, between 60 and 75 shore A, said polymer elastomer being chosen from a thermoplastic elastomer (TPE), a silicone and a natural or synthetic rubber.

12. Bracelet (5) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that said at least one strand (5a) comprises a raised area and / or an area distinguished from the rest of said at least strand (5a) by its color and / or its properties.

13. Bracelet (5) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that said at least one strand (5a) is formed of an extruded strip (1) having rounded edges.

14. Watch (6) or jewel comprising the bracelet (5) according to any one of claims 9 to 13.