CH716192A2 - Composant en céramique destiné à être rapporté sur un cadran de montre et procédé de fabrication d'un tel composant. - Google Patents

Abstract

L'invention porte sur un composant en céramique (10) destiné à être rapporté sur un cadran de montre. Le composant en céramique comporte un premier côté (11) destiné à être visible lorsque le composant (10) est rapporté sur le cadran de montre et un second côté (12) opposé au premier côté (11) et destiné à être fixé sur le cadran de montre. Le composant en céramique comporte au moins deux portions (13, 14, 15) en céramique ayant chacune respectivement l'un et l'autre d'au moins deux aspects visuels différents. Le premier coté (11) du composant comporte sur un même plan lesdits au moins deux aspects visuels différents. L'invention porte également sur un procédé de fabrication du composant en céramique.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie et plus particulièrement à des composants réalisés intégralement en céramique comportant plusieurs couleurs, notamment des appliques, destinés à être rapportés sur un cadran de montre. L'invention concerne également un procédé de fabrication de tels composants.

Etat de la technique

[0002] Il existe déjà des composants en céramique comportant plusieurs couleurs et destinés à être rapportés sur un cadran de montre. A titre d'exemple, la Figure 1 illustre une applique en céramique constituée d'une première couche e1 en céramique possédant une première couleur et d'une seconde couche e2 en céramique superposée à la première couche et possédant une seconde couleur.

[0003] Ces deux couches superposées confèrent à ces appliques en céramique une épaisseur importante qui a le désavantage d'amener des contraintes aux niveau de l'épaisseur de la montre équipée d'un cadran comportant une multitude de ces appliques. Or, l'art de la montre extra-plate est considéré par les spécialistes comme une véritable complication. Les calibres extra-plats sont utilisés par les plus prestigieuses manufactures comme une certaine démonstration de leur savoir-faire.

[0004] Un but de la présente invention est donc de proposer un composant en céramique de faible épaisseur destiné à être rapporté sur un cadran de montre.

[0005] Un autre but de la présente invention est de proposer un composant en céramique, ayant un aspect esthétique original, destiné à être rapporté sur un cadran de montre.

[0006] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel composant en céramique.

Bref résumé de l'invention

[0007] Ces buts sont atteints, selon un aspect de l'invention, par un composant en céramique destiné à être rapporté sur un cadran de montre. Le composant comporte un premier côté destiné à être visible lorsque le composant est rapporté sur le cadran de montre et un second côté opposé au premier côté et destiné à être fixé sur le cadran de montre. Le composant en céramique comporte au moins deux portions en céramique ayant chacune respectivement l'un et l'autre d'au moins deux aspects visuels différents.

[0008] Le premier coté du composant comporte sur un même plan lesdits au moins deux aspects visuels différents.

[0009] Selon une forme d'exécution, le composant comporte trois portions en céramique ou plus, possédant chacune un aspect visuel différent. Le premier côté du composant comporte sur un même plan trois aspects visuels différents ou plus des portions respectives en céramique.

[0010] Selon une forme d'exécution, le premier côté est constitué desdits au moins deux ou trois aspects visuels différents ou plus des portions respectives en céramique.

[0011] Selon une forme d'exécution, chaque aspect visuel différent est une couleur homogène. Les couleurs des portions respectives en céramique du composant sont choisies de sorte à présenter un contraste suffisant pour être dissociées entre-elles à l'oeil nu.

[0012] Selon une forme d'exécution, le composant en céramique comporte une enveloppe définie par un contour supérieur dudit premier côté, par ledit second côté et par une ou plusieurs parois latérales s'étendant dudit second côté au contour supérieur. L'enveloppe correspond à l'une desdites au moins deux portions en céramique. L'enveloppe définit une cavité dans laquelle est agencée l'autre desdites au moins deux portions en céramique.

[0013] Selon une forme d'exécution, l'une ou l'autre desdites au moins deux portions en céramique est luminescente.

[0014] Selon une forme d'exécution, le composant en céramique est soit une applique sous la forme d'un index, d'un chiffre, d'un compteur ou d'un logo soit un guichet.

[0015] Selon une forme d'exécution, le composant en céramique à une épaisseur égale ou inférieure à 0.4mm, de préférence inférieure à 0.3mm, voire inférieure à 0.2mm.

[0016] Un autre aspect de l'invention porte sur un cadran de montre comportant plusieurs des appliques susvisées.

[0017] Un autre aspect de l'invention porte sur une pièce d'horlogerie comportant le cadran de montre susvisé.

[0018] Un autre aspect de l'invention porte sur un procédé de fabrication d'au moins un composant en céramique tel que décrit précédemment. Le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : produire au moins une ébauche d'un composant en céramique à partir d'une première céramique, de sorte à ce que ladite au moins une ébauche possède l'un desdits au moins deux aspects visuels différents et de sorte à ce que ladite au moins une ébauche comporte au moins une cavité; remplir ladite au moins une cavité de ladite au moins une ébauche d'une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide, et cuire ladite au moins une ébauche afin que la seconde céramique dans la cavité durcisse et que ladite seconde céramique possède l'autre desdits au moins deux aspects visuels différents.

[0019] Selon une forme d'exécution, ladite au moins une ébauche du composant en céramique est obtenue par usinage à partir d'une barre en céramique.

[0020] Selon une forme d'exécution, le procédé de fabrication est adapté pour la fabrication d'une série de composants en céramique. La fabrication des ébauches des composants en céramique comporte notamment les étapes suivantes : fournir un moule multi-empreintes, remplir les empreintes du moule multi-empreintes par la première céramique sous forme liquide ou semi-liquide, et cuire la première céramique se trouvant dans les empreintes dudit moule afin d'obtenir une multitude d'ébauches de composant.

[0021] Selon une forme d'exécution, le procédé de fabrication comporte en outre une étape consistant à usiner ladite au moins une cavité par une machine CNC ou par laser dans une multitude d'ébauches se trouvant dans leur empreinte respective du moule multi-empreintes.

[0022] Selon une forme d'exécution, chaque forme des empreintes du moule multi-empreintes est conformée de sorte à obtenir des ébauches comportant chacune ladite au moins une cavité.

[0023] Selon une forme d'exécution, le procédé de fabrication comporte en outre une étape consistant à démouler les composants en céramique en plongeant le moule multi-empreintes dans une solution dissolvante afin de dissoudre ledit moule.

[0024] Selon une forme d'exécution, la solution dissolvante contient du perchlorure de fer.

Brève description des figures

[0025] Un exemple de mise en oeuvre de l'invention est décrit dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : <tb><SEP>• La Figure 1 illustre une applique constituée de deux couches en céramique superposées de couleurs différentes selon l'état de la technique; <tb><SEP>• Les Figures 2a et 2b représentent des vues respectivement en perspective et en coupe d'une applique selon une forme d'exécution de l'invention; <tb><SEP>• Les Figures 3a et 3b représentent des vues respectivement en perspective et en coupe d'une applique selon une autre forme d'exécution de l'invention ; <tb><SEP>• Les Figures 4a et 4b représentent des vues en perspective respectivement du produit final et d'une ébauche d'applique selon une autre forme d'exécution de l'invention ; <tb><SEP>• Les Figures 5-8 représentent des vues en perspective de composants en céramique destinés à être rapportés sur des cadrans de montre selon différents exemples d'exécution de l'invention. <tb><SEP>• La Figure 9a illustre une vue en perspective d'un moule multi-empreintes inversé pour fabriquer des ébauches de composants en céramique destinés à être rapporté sur un cadran de montre selon une forme d'exécution du procédé de fabrication ; <tb><SEP>• La Figure 9b illustre une vue en perspective d'une portion du moule de la Figure 9a avec une coupe transversale; <tb><SEP>• La Figure 10a illustre une vue en perspective d'un moule multi-empreintes pour fabriquer des ébauches desdits composants selon une autre forme d'exécution du procédé de fabrication ; <tb><SEP>• La Figure 10b illustre une vue en perspective d'une portion du moule de la Figure 10a avec une coupe transversale; <tb><SEP>• La Figure 11 illustre une vue éclatée d'une structure de moulage et démoulage pour fabriquer des ébauches desdits composants selon une autre forme d'exécution du procédé de fabrication, et <tb><SEP>• La Figure 12 illustre une vue en perspective d'une barre en céramique à partir de laquelle des ébauches desdits composants selon une autre forme d'exécution du procédé de fabrication.

Exemples de modes de réalisation de l'invention

[0026] Les figures 2a à 8 illustrent différents composants 10 en céramique destinés à être rapportés sur un cadran de montre (non illustré). Les composants en céramique peuvent être notamment des appliques, par exemple des index (Figures 2a-4a), des chiffres (Figures 5-6) ou des compteurs (Figure 8). Le composant en céramique peut également être sous la forme d'un guichet (Figure 7).

[0027] Ces composants en céramique sont obtenus selon un procédé de fabrication qui a l'avantage de permettre la réalisation d'appliques de faible épaisseur, inférieure à 0.4mm, de préférence inférieure à 0.3mm, voire inférieure 0.2mm ou 0.15mm. Ces appliques sont particulièrement bien adaptées pour être rapportées sur des cadrans équipant des montres extraplates où les contraintes liées à l'encombrement vertical disponible sont importantes.

[0028] Le procédé de fabrication consiste essentiellement à produire une ébauche des composants en céramique à partir d'une première céramique de sorte à ce que l'ébauche possède un premier aspect visuel d'une part, et comporte une ou plusieurs cavités d'autre part. La cavité ou chaque cavité de l'ébauche du composant en céramique est ensuite remplie d'une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide présentant un second aspect visuel différent du premier aspect visuel. L'ébauche est ensuite placée dans une étuve pendant une durée prédéterminée et à une température prédéterminée afin que la seconde céramique dans la cavité de l'ébauche durcisse.

[0029] Dans le contexte de la présente divulgation, on entend par „au moins deux portions présentant respectivement un premier et un second aspect visuel“ deux portions, ou plus, présentant un contraste suffisant entre-elles pour être dissociées l'une de l'autre ou l'une des autres à l'oeil nu. Le premier aspect et second aspect visuel peut être, par exemple, une première et une seconde couleur homogène. Les première et seconde couleurs peuvent toutefois comporter chacune différentes nuances de couleurs. Dans le contexte de la présente divulgation, le blanc, le noir, différentes nuances de gris ainsi que des couleurs luminescentes sont considérés comme des couleurs.

[0030] Par ailleurs, on entend par céramique liquide ou semi-liquide, une céramique qui peut être sous la forme d'une pâte malléable, laquelle peut par exemple être conditionnée dans une seringue pour une application aisée et peut avoir différents degrés de viscosité. Les céramiques liquides ou semiliquides sont couramment utilisées dans l'industrie et peuvent être obtenues auprès de différents fabricants, notamment auprès de la société Invicon Chemical Solutions GmbH en Autriche sous l'appellation de HyCeram® colours.

[0031] Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, le procédé de fabrication est adapté pour la fabrication d'une série de composants en céramique. Selon les figures 9a et 9b, un moule multi-empreintes 20 „inversé“ est un consommable, par exemple en laiton, qui est utilisé pour réaliser les ébauches des composants en céramique. Une première céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une première couleur est appliquée dans chaque empreinte 22 du moule 20. Le moule 20 est ensuite placé dans une étuve pour cuisson afin que la première céramique durcisse. Le moule 20 est placé dans l'étuve durant une période entre 40 et 100 minutes, de préférence entre 60 et 80 minutes et idéalement aux environs de 70 minutes et à une température entre 90°C et 150°C, de préférence entre 110°C et 130 °C et idéalement aux environs de 120°C. Ces valeurs peuvent toutefois varier au-delà des plages indiquées ci-dessus en fonction notamment de la viscosité de la première céramique.

[0032] Selon la Figure 9b, les empreintes 22 de ce moule inversé sont conformées de sorte à réaliser la cavité des ébauches. Plus particulièrement, chaque empreinte comporte une gorge 24 le long du contour d'une surface plane 23 de l'empreinte 22 afin de former les bords de la cavité.

[0033] Après cuisson, une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée directement sur le moule multi-empreintes 20 si nécessaire. Le polissage peut être réalisé par exemple par une machine de lapidage ou manuellement à l'aide de papier de verre. Si des pieds de centrage sont nécessaires, une étape additionnelle consistant à usiner les pieds 18 (voir e.g. figure 3b) au dos des ébauches lorsque celles-ci se trouvent encore dans le moule 20 peut être effectuée.

[0034] Les ébauches sont ensuite démoulées en plongeant le moule multi-empreintes 20 dans une solution dissolvante afin de dissoudre le moule. La solution dissolvante peut par exemple être du perchlorure de fer dans laquelle le moule est baigné à une température comprise entre 30°C et 50°C et de préférence aux alentours de 40°C pendant une durée comprise entre deux et six heures et de préférence aux alentours de trois heures, soit le temps nécessaire pour dissoudre le moule. D'autres solutions dissolvantes peuvent être envisagées, par exemple une solution composée de bisulfate de sodium et de persulfate d'ammonium.

[0035] Les ébauches en céramique sont ensuite disposées sur une plaque de travail pour le remplissage de leur cavité respective par une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une seconde couleur différente de la couleur des ébauches. L'ébauche est ensuite placée à nouveau dans l'étuve pour cuisson afin que la deuxième céramique durcisse. Le temps et la durée du cuisson est identique ou similaire à la cuisson de la première céramique dont les paramètres de cuisson ont été décrits précédemment.

[0036] Après cuisson, une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée sur chaque ébauche afin de s'assurer que le composant en céramique destiné à être rapporté sur un cadran de montre comporte sur un même plan deux portions distinctes d'une première et seconde couleur. Les composants en céramique sont ensuite lavés est conditionnés.

[0037] Le procédé de fabrication susvisé permet d'obtenir différents composants en céramique de formes différentes dictées par la forme des empreintes du moule multi-empreintes. Par exemple, les différentes applique 10 en céramique illustrées aux figures 2a, 3a, 4a, 5 et 6 comportent chacune un premier côté 11 destiné à être visible lorsque l'applique 10 est rapporté sur un cadran de montre, un second côté 12 opposé au premier côté 11 et destiné à être fixé sur le cadran de montre et une ou plusieurs parois latérales 16 s'étendant du premier au second côté. La première céramique constitue l'enveloppe de l'applique 10 alors que la seconde céramique se trouve dans une cavité 17 (voir Figure 4b) bordée par la première céramique. La combinaison de ces deux céramiques permet d'obtenir sur la premier côté 11, à savoir le côté visible de l'applique 10 lorsqu'elle est rapportée sur un cadran de montre, et sur une même plan deux portions 13, 14 possédant chacune un aspect visuel différent.

[0038] La Figure 8 illustre un compteur destiné à être rapporté sur un cadran de montre selon un autre exemple de composant en céramique pouvant être obtenu par le procédé de fabrication selon la présente divulgation. Selon cet exemple, l'enveloppe est constituée d'une première céramique pourvue d'une multitude de cavités ou de loges. L'ensemble des cavités ou des loges peuvent comporter une seconde céramique de couleur identique ou plusieurs céramiques de couleurs différentes. Le compteur peut ainsi comporter sur un même plan plusieurs portions 13, 14, 15 en céramique de différentes couleurs.

[0039] Selon une autre forme d'exécution, le procédé de fabrication d'une série de composants en céramique consiste notamment à utiliser le moule multi-empreintes 30 représenté par les figures 10a 10b. Ce moule 30 est également un consommable, de préférence en laiton. Selon ce procédé, une première céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une première couleur est appliquée dans chaque empreinte 32 du moule 30. Selon la figure 10b, les empreintes 32 de se moules comporte plusieurs portions 33 pour la réalisation de pieds de fixation.

[0040] Le moule multi-empreintes 30 est ensuite placé dans une étuve pour cuisson afin que la première céramique durcisse. La durée et la température de cuisson de la première céramique sont identiques à la durée et la température de cuisson de la première céramique selon la première forme d'exécution de l'invention.

[0041] A l'instar de la première forme d'exécution, si nécessaire, une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée directement sur le moule multi-empreintes 30 après cuisson, par exemple par une machine de lapidage ou manuellement à l'aide de papier de verre.

[0042] Au moins une cavité ou loge est ensuite réalisée sur chaque ébauche de composant en céramique lorsque celles-ci se trouvent encore dans leur empreinte respective 32 du moule 30. Chaque cavité ou loge est usinée soit par une machine-outil à commande numérique (CNC) soit par Laser.

[0043] Une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une seconde couleur est ensuite appliquée dans chaque cavité ou loge des ébauches de composant en céramique se trouvant dans leur empreinte respective 32 du moule 30. Celui-ci est ensuite placé à nouveau dans l'étuve pour cuisson afin que la deuxième céramique durcisse. La durée et la température de cuisson de la seconde céramique sont identiques à la durée et la température de cuisson de la seconde céramique selon la première forme d'exécution de l'invention.

[0044] Une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée sur chaque ébauche directement sur le moule 30 afin de s'assurer que le composant en céramique destiné à être rapporté sur un cadran de montre comporte sur un même plan deux portions distinctes d'une première et seconde couleur.

[0045] A l'instar de la première forme d'exécution, les ébauches en céramique sont ensuite démoulées en plongeant le moule multi-empreintes 30 dans une solution dissolvante afin de dissoudre le moule, par exemple dans un bain de perchlorure de fer dans laquelle le moule est baigné à une à une température comprise entre 30°C et 50°C et de préférence aux alentours de 40°C pendant une durée comprise entre deux et six heures et de préférence aux alentours de trois heures, soit le temps nécessaire pour dissoudre le moule. Les composants en céramique sont ensuite lavés est conditionnés.

[0046] Selon une autre forme d'exécution, le procédé de fabrication d'une série de composants en céramique consiste notamment à utiliser une structure de moulage 40 telle qu'illustrée à la Figure 11. La structure de moulage 40 comporte une plaque 42 faisant office de bouchon, un moule multi-empreintes 43 dont les empreintes 45 sont traversantes, et une plaque de démoulage 44 comportant plusieurs ensembles de picots 46 agencés de sorte à ce que chaque ensemble de picots 46 soit agencé en correspondance avec une empreinte correspondante 45 du moule 43 lorsque la plaque de démoulage 44 est appliquée contre le moule 43.

[0047] Le procédé de fabrication selon cette forme d'exécution consiste à fixer la plaque 42 contre le moule multi-empreintes 43 afin de boucher un côté de chaque empreinte 45 traversante, puis à appliquer une première céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une première couleur dans chaque empreinte 45 du moule 43. Le moule multi-empreintes 30 est ensuite placé dans une étuve pour cuisson afin que la première céramique durcisse. La durée et la température de cuisson de la première céramique sont identiques à la durée et la température de cuisson de la première céramique selon la première forme d'exécution de l'invention.

[0048] A l'instar de la première forme d'exécution, si nécessaire, une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée directement sur le moule multi-empreintes 43 après cuisson, par exemple par une machine de lapidage ou manuellement à l'aide de papier de verre.

[0049] Au moins une cavité ou loge est ensuite réalisée sur chaque ébauche de composant en céramique lorsque celles-ci se trouvent encore dans leur empreinte respective 45 du moule 43. Chaque cavité ou loge est usinée soit par une machine-outil à commande numérique (CNC), soit par Laser.

[0050] Une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une seconde couleur est ensuite appliquée dans chaque cavité ou loge des ébauches de composant en céramique se trouvant dans leur empreinte respective 45 du moule 43. Celui-ci est ensuite placé à nouveau dans l'étuve pour cuisson afin que la deuxième céramique durcisse. La durée et la température de cuisson de la seconde céramique sont identiques à la durée et la température de cuisson de la seconde céramique selon la première forme d'exécution de l'invention.

[0051] Une étape de traitement de surface par polissage peut être effectuée sur chaque ébauche directement sur le moule 43 afin de s'assurer que le composant en céramique destiné à être rapporté sur un cadran de montre comporte sur un même plan deux portions distinctes d'une première et seconde couleur.

[0052] Pour l'opération de démoulage des composants en céramique, la plaque 42 est désolidarisée du moule multi-empreintes 43 et la plaque de démoulage 44 est appliquée contre le moule 43 afin d'extraire les composants en céramique de leur empreinte respective 45 sous l'action des ensembles de picots 46. Les composants en céramique sont ensuite lavés est conditionnés.

[0053] Les composants en céramique peuvent être également obtenus à partie d'une barre en céramique 50 telle qu'illustrée à la Figure 12. Dans ce cas, une ébauche de céramique ayant une première couleur et comportant au moins une cavité ou une loge est obtenue par usinage sur un tour ou une fraiseuse. Une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide et ayant une seconde couleur est ensuite appliquée dans la cavité puis l'ébauche est placée dans une étuve pour cuisson afin que la seconde céramique durcisse de sorte à obtenir le composant en céramique.

[0054] Diverses modifications et variations aux formes de réalisation décrites seront apparentes pour l'homme du métier sans s'écarter de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications en annexe. Par exemple, plusieurs céramiques de mêmes couleurs ou de couleurs différentes peuvent être appliquées dans plusieurs loges d'une ébauche en céramique afin d'obtenir un composant en céramique comportant plus de deux portions distinctes d'aspect visuel différent. Un exemple d'un compteur pouvant être obtenu ainsi est illustré à la Figure 8.

Claims (17)

1. Composant en céramique (10) destiné à être rapporté sur un cadran de montre, comportant un premier côté (11) destiné à être visible lorsque le composant (10) est rapporté sur le cadran de montre et un second côté (12) opposé au premier côté (11) et destiné à être fixé sur le cadran de montre, le composant en céramique comportant au moins deux portions (13, 14, 15) en céramique ayant chacune respectivement l'un et l'autre d'au moins deux aspects visuels différents, caractérisé en ce que le premier coté (11) du composant comporte sur un même plan lesdits au moins deux aspects visuels différents.

2. Composant en céramique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit composant comporte trois portions (13, 14, 15) en céramique ou plus, possédant chacune un aspect visuel différent, le premier côté (11) dudit composant comportant sur un même plan trois aspects visuels différents ou plus des portions respectives en céramique.

3. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier côté (11) est constitué desdits au moins deux ou trois aspects visuels différents ou plus des portions respectives en céramique.

4. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque aspect visuel différent est une couleur homogène, les couleurs des portions respectives (13, 14, 15) en céramique du composant étant choisies de sorte à présenter un contraste suffisant pour être dissociées entre-elles à l'oeil nu.

5. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, comportant une enveloppe définie par un contour supérieur dudit premier côté (11), par ledit second côté (12) et par une ou plusieurs parois latérales (17) s'étendant dudit second côté au contour supérieur, l'enveloppe correspondant à l'une desdites au moins deux portions en céramique et définissant une cavité (17) dans laquelle est agencée l'autre desdites au moins deux portions en céramique.

6. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une ou l'autre desdites au moins deux portions en céramique est luminescente.

7. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, ledit composant étant soit une applique sous la forme d'un index, d'un chiffre, d'un compteur ou d'un logo soit un guichet.

8. Composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que son épaisseur est égale ou inférieure à 0.4mm, de préférence inférieure à 0.3mm, voire inférieure à 0.2mm.

9. Cadran de montre comportant plusieurs appliques selon la revendication précédente.

10. Pièce d'horlogerie comportant le cadran de montre selon la revendication précédente.

11. Procédé de fabrication d'au moins un composant en céramique selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : - produire au moins une ébauche d'un composant en céramique à partir d'une première céramique, de sorte à ce que ladite au moins une ébauche possède l'un desdits au moins deux aspects visuels différents et de sorte à ce que ladite au moins une ébauche comporte au moins une cavité; - remplir ladite au moins une cavité de ladite au moins une ébauche d'une seconde céramique sous forme liquide ou semi-liquide, et - cuire ladite au moins une ébauche afin que la seconde céramique dans la cavité durcisse et que ladite seconde céramique possède l'autre desdits au moins deux aspects visuels différents.

12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel ladite au moins une ébauche du composant en céramique est obtenue par usinage à partir d'une barre en céramique.

13. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, adapté pour la fabrication d'une série de composants en céramique, dans lequel la fabrication des ébauches des composants en céramique comporte notamment les étapes suivantes : - fournir un moule multi-empreintes (20; 30; 43), - remplir les empreintes (22; 32; 45) du moule multi-empreintes par la première céramique sous forme liquide ou semi-liquide, et - cuire la première céramique se trouvant dans les empreintes dudit moule afin d'obtenir une multitude d'ébauches de composant.

14. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, comportant en outre une étape consistant à usiner ladite au moins une cavité par une machine CNC ou par laser dans une multitude d'ébauches se trouvant dans leur empreinte respective (32; 45) du moule multi-empreintes (30; 43).

15. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel chaque forme des empreintes (22) du moule multi-empreintes (20) est conformée de sorte à obtenir des ébauches comportant chacune ladite au moins une cavité.

16. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 15, comportant en outre une étape consistant à démouler les composants en céramique en plongeant le moule multi-empreintes dans une solution dissolvante afin de dissoudre ledit moule.

17. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel la solution dissolvante contient du perchlorure de fer.