CH716193A2

CH716193A2 - Double flap valve for a transfer device.

Info

Publication number: CH716193A2
Application number: CH00631/19A
Authority: CH
Inventors: Meier Patrick; Lamp Christian; Reinau Christian
Original assignee: Mueller Gmbh
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2020-11-30
Also published as: CH716193B1

Abstract

Doppelklappenventil (1) für eine Übergabevorrichtung umfassend: - eine Passivklappe (2) mit einer zweiten Gehäusehälfte (16) für die Aufnahme einer zweiten Klappentellerhälfte (4) und mit einem zweiten Anschlussstück (5), insbesondere mit einem zweiten Flansch (5') für eine feste Verbindung mit einem zweiten Behälter, insbesondere ein Aufnahme- oder Transportbehälter einer Befüll- und Entleerstation, - eine Aktivklappe (6) mit einer ersten Gehäusehälfte (14) für die Aufnahme einer ersten Klappentellerhälfte (8) und mit einem ersten Anschlussstück (9), insbesondere mit einem ersten Flansch (9') für die feste Verbindung mit einem ersten Behälter, insbesondere ein Entnahmebehälter einer Befüll- oder Entleerstation, - welche Passivklappe (2) und welche Aktivklappe (6) mit Hilfe einer Verriegelungsvorrichtung lösbar aneinander ankoppelbar sind, derart dass im angekoppelten Zustand die beiden Klappentellerhälften (4, 8) aneinander liegen und mit Hilfe eines Klappentellerantriebs zwischen einer Schliess- und Offenstellung verstell-bar sind, wobei der Klappentellerantrieb eine, in der Aktivklappe (6) und einem Antriebsblock gelagerte und manuell oder motorisch betätigbare Antriebswelle, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass - die Verriegelungsvorrichtung (13, 14, 15, 16) mindestens eine Spannbacke (13) aufweist, welche in einem, in der zweiten Gehäusehälfte (16) integrierten Spannbackenfutter (14) geführt ist und im angekoppelten Zustand auf einer abgeschrägten Schulterfläche (15') einer Schulter (15) der zweiten Gehäusehälfte (16), aufliegt, derart dass die erste und zweite Gehäusehälften (14, 16) form- und kraftschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die mindestens eine Spannbacke (13) über einen Pleuel mit einem Drehzapfen verbunden ist, welcher manuell oder maschinell betätigbar ist.Double flap valve (1) for a transfer device comprising: - a passive flap (2) with a second housing half (16) for receiving a second flap plate half (4) and with a second connection piece (5), in particular with a second flange (5 ') for a fixed connection with a second container, in particular a receiving or transport container of a filling and emptying station, - an active flap (6) with a first housing half (14) for receiving a first flap plate half (8) and with a first connection piece (9) , in particular with a first flange (9 ') for the fixed connection with a first container, in particular a removal container of a filling or emptying station, that in the coupled state the two flap plate halves (4, 8) lie against each other and with the help of a flap plate drive between a The closed and open positions are adjustable, the flap disk drive having a drive shaft which is mounted in the active flap (6) and a drive block and can be operated manually or by motor, characterized in that - the locking device (13, 14, 15, 16) has at least one clamping jaw (13) which is guided in a clamping jaw chuck (14) integrated in the second housing half (16) and, in the coupled state, on a beveled shoulder surface (15 ') of a shoulder (15) of the second housing half (16), rests in such a way that the first and second housing halves (14, 16) are positively and non-positively connected to one another, the at least one clamping jaw (13) being connected via a connecting rod to a pivot pin which can be operated manually or by machine.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Doppelklappenventil für eine Übergabevorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a double flap valve for a transfer device according to the preamble of claim 1.

[0002] Solche Doppelklappenventile (split butterfly valve system) finden ihre Verwendung vorwiegend in Übergabevorrichtungen verfahrenstechnischer Anlagen der chemischen Industrie, Lebensmittel-, Pharma- oder Farbstoffindustrie und insbesondere überall dort, wo ein erster Behälter, bspw. ein Produktionsbehälter, mit einem fliess- oder rieselfähigen Produkt an einen zweiten Behälter, bspw. einen Lager- oder Transportbehälter, gekoppelt werden muss, um das fliess- oder rieselfähige Produkt vom einen zum anderen Behälter zu transferieren. Such double flap valves (split butterfly valve system) are mainly used in transfer devices of process engineering systems in the chemical industry, food, pharmaceutical or dye industry and especially wherever a first container, e.g. a production container, with a flow or Free-flowing product must be coupled to a second container, for example a storage or transport container, in order to transfer the free-flowing or free-flowing product from one container to the other.

[0003] Ein Doppelklappenventil bekannter Art ist bspw. in der EP-2535630 beschrieben und umfasst im Wesentlichen zwei Gehäusehälften, welche lösbar miteinander verbindbar sind. Jede dieser Gehäusehälften weist eine Schliessklappe auf, derart dass diese im angedockten Zustand aneinander liegen und gemeinsam zwischen einer Schliessstellung und einer Offenstellung bewegbar sind. Bei diesem Doppelklappenventil werden die beiden Gehäusehälften mit Hilfe einer über diesen beiden Gehäusehälften drehbar angeordneten Hülse bajonettverschlussartig miteinander verbunden und gesichert. Es versteht sich, dass dieser Aufbau das Doppelklappenventil etwas bullig, d.h. schwergewichtig und voluminös werden lässt. Eine verlässliche Sicherung der gekoppelten Gehäusehälften ist nicht gewährleistet. In der DE 10 2009 025 290 wird ein Doppelklappenventil beschrieben, bei welchem die gemeinsame Drehachse der beiden Halbwellen der Klappenhälften im angedockten Zustand mit einer axial wirkenden Drehverriegelung versehen sind. Diese aufwändige Drehverriegelung weist verschiedene axial angeordnete und in sich verschiebbare Feder-Nut-Verbindungen zwischen den verlängerten Klappenteller-Halbachsen und einem aussen angesetzten Drehverriegelungsantrieb auf. Insbesondere stellt diese Drehverriegelung eine lösbare Verbindung zwischen den beiden Gehäusehälften her und verspannt die Gehäusehälften gegeneinander. Auch dieser Aufbau erweist sich als schwergewichtig und voluminös, d.h. weist in axialer Richtung eine unerwünscht grosse Ausdehnung auf. Eine verlässliche Sicherung der gekoppelten, d.h. einmal verriegelten Gehäusehälften ist ebenfalls nicht gewährleistet. A double flap valve of a known type is described, for example, in EP-2535630 and essentially comprises two housing halves which can be detachably connected to one another. Each of these housing halves has a closing flap such that they lie against one another in the docked state and can be moved together between a closed position and an open position. In this double flap valve, the two housing halves are connected to one another and secured in the manner of a bayonet lock with the aid of a sleeve rotatably arranged over these two housing halves. It goes without saying that this construction makes the double flap valve somewhat beefy, i.e. makes it heavy and voluminous. Reliable securing of the coupled housing halves is not guaranteed. DE 10 2009 025 290 describes a double flap valve in which the common axis of rotation of the two half-shafts of the flap halves is provided with an axially acting rotary lock in the docked state. This elaborate twist lock has various axially arranged and self-displaceable tongue-and-groove connections between the elongated flap disk half-axes and an externally attached twist lock drive. In particular, this twist lock produces a releasable connection between the two housing halves and braces the housing halves against one another. This structure also proves to be heavy and bulky, i.e. has an undesirably large extent in the axial direction. A reliable backup of the coupled, i.e. once locked housing halves is also not guaranteed.

[0004] Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung die Nachteile der bekannten Doppelklappenventile zu überwinden und insbesondere ein Doppelklappenventil zu schaffen, dessen Klappengehäusehälften sich nicht nur rasch sondern auch sicher verriegeln lassen und welches einen kompakten und leichtgewichtigen Aufbau aufweist. It is therefore the object of the invention to overcome the disadvantages of the known double flap valves and in particular to create a double flap valve whose flap housing halves can be locked not only quickly but also securely and which has a compact and lightweight construction.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Doppelklappenventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und insbesondere mit einem Doppelklappenventil, welches in bekannter Weise eine Passivklappe, eine Aktivklappe und eine Verriegelungsvorrichtung aufweist. Dabei umfassen die Passivklappe eine zweite Gehäusehälfte und die Aktivklappe eine erste Gehäusehälfte, welche mit Hilfe der Verriegelungsvorrichtung lösbar aneinander ankoppelbar sind. In diesen Gehäusehälften sind je eine Klappentellerhälfte drehbar gelagert und weisen anschlussseitig je ein Anschlussstück auf für eine feste Verbindung mit einem ersten Behälter, insbesondere einem Entnahmebehälter, resp. mit einem zweiten Behälter, insbesondere einem Aufnahmebehälter einer Befüll- oder Entleerstation. Mit Hilfe eines Klappentellerantriebs sind die beiden miteinander gekoppelten Klappentellerhälften zwischen einer Schliess- und Offenstellung verstellbar, wobei der Klappentellerantrieb eine, in der Aktivklappe und einem Antriebsblock gelagerte und manuell oder motorisch betätigbare Antriebswelle aufweist. Die Verriegelungsvorrichtung weist erfindungsgemäss mindestens eine Spannbacke auf, welche in einem Spannbackenfutter geführt ist. Dieses Spannbackenfutter ist in die Gehäusehälfte der Aktivklappe integriert. Im angekoppelten Zustand liegt die Spannbacke erfindungsgemäss auf einer abgeschrägten Schulterfläche der zweiten Gehäusehälfte auf und bildet eine kraft- und formschlüssige Verbindung, d.h. eine mechanische Verbindung mit Kraftkomponenten sowohl für einen Kraftschluss (Reibschluss) als auch für einen Formschluss. Die mindestens eine Spannbacke ist erfindungsgemäss über einen Pleuel mit einem Drehzapfen verbunden, welcher manuell oder motorisch betätigbar ist. This object is achieved according to the invention with a double flap valve with the features of claim 1 and in particular with a double flap valve which, in a known manner, has a passive flap, an active flap and a locking device. The passive flap here comprises a second housing half and the active flap a first housing half, which can be detachably coupled to one another with the aid of the locking device. In each of these housing halves, a flap plate half are rotatably mounted and each have a connection piece on the connection side for a fixed connection with a first container, in particular a withdrawal container, respectively. with a second container, in particular a receiving container of a filling or emptying station. With the help of a valve disk drive, the two mutually coupled valve disk halves can be adjusted between a closed and open position, the valve disk drive having a drive shaft that is mounted in the active valve and a drive block and can be operated manually or by motor. According to the invention, the locking device has at least one clamping jaw which is guided in a clamping jaw chuck. This jaw chuck is integrated in the half of the active valve housing. In the coupled state, according to the invention, the clamping jaw rests on a beveled shoulder surface of the second housing half and forms a non-positive and positive connection, i.e. a mechanical connection with force components both for a force fit (friction fit) and for a form fit. According to the invention, the at least one clamping jaw is connected via a connecting rod to a pivot pin which can be actuated manually or by motor.

[0006] In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Doppelklappenventils weist der Drehzapfen für eine sichere Verriegelung einen Zapfenstift und einen Zapfenkopf auf, wobei der Zapfenkopf in einem Drehzapfengehäuse dreh- und verschiebbar gelagert ist und mit Hilfe eines radial am Zapfenkopf befestigten Betätigungselements bewegbar ist. Dabei weist das Drehzapfengehäuse für die Bildung eines Schraubgelenkes eine Spiralnut auf, in welcher der am Zapfenkopf befestigte Betätigungselement geführt ist. Durch die Betätigung des Betätigungselements ist der Drehzapfen axial verschiebbar. Die Spiralnut weist ein erstes Ende für eine Grundstellung des mit dem Zapfenkopf verbundenen Betätigungselements auf, wobei der Drehzapfen in dieser Grundstellung mit seinem Zapfenstift in eine Querbohrung der Antriebswelle eingreift, um den Klappentellerantrieb der Aktivklappe in seiner Schliessstellung zu blockieren. Die Spiralnut weist ein zweites Ende für eine Endstellung des mit dem Zapfenkopf verbundenen Betätigungselements auf, in welcher Endstellung der Zapfenstift des Drehzapfens vollständig aus der Querbohrung der Antriebswelle herausgezogen ist und damit der Klappentellerantrieb der Aktivklappe für das Verstellen in seine Offenstellung freigegeben ist. In a preferred embodiment of the inventive double flap valve, the pivot pin has a pin and a pin head for secure locking, the pin head being rotatably and displaceably mounted in a pivot housing and movable with the aid of an actuating element attached radially to the pin head. For the formation of a screw joint, the pivot housing has a spiral groove in which the actuating element attached to the pivot head is guided. By actuating the actuating element, the pivot pin is axially displaceable. The spiral groove has a first end for a basic position of the actuating element connected to the pin head, the pivot pin engaging in this basic position with its pin in a transverse bore of the drive shaft in order to block the valve disk drive of the active valve in its closed position. The spiral groove has a second end for an end position of the actuating element connected to the pin head, in which end position the pin of the pivot pin is completely pulled out of the transverse bore of the drive shaft and thus the valve disk drive of the active valve is released for adjustment into its open position.

[0007] In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Doppelklappenventils und zur weiteren Sicherung der Freigabestellung der Verriegelungsvorrichtung weist das zweite Ende der Spiralnut eine Aussparung, insbesondere eine Aufweitung, auf, derart dass ein am Betätigungselement beweglich angeordnetes Rastelement, insbesondere eine Rastbuchse, in Endstellung des Betätigungselements in dieser Aussparung eingerastet liegt, um das Betätigungselement in seiner Freigabestellung, resp. Endstellung, zu sichern. In a further embodiment of the double flap valve according to the invention and to further secure the release position of the locking device, the second end of the spiral groove has a recess, in particular a widening, such that a detent element movably arranged on the actuating element, in particular a locking bush, in the end position of the actuating element is locked in this recess to the actuator in its release position, respectively. End position to secure.

[0008] In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Doppelklappenventils ist die zweite Gehäusehälfte und/oder die erste Gehäusehälfte und/oder die Spannbacken und/oder der Drehzapfen aus Kunststoff gefertigt. In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Doppelklappe weist die Passivklappe einen mit der zweiten Klappentellerhälfte zusammenwirkenden Sicherungsriegel auf, um die im ungekoppelten, d.h. im geschlossenen Zustand gesicherte erste Klappentellerhälfte im angekoppelten Zustand freizugeben. Beim Zusammenkoppeln der beiden Gehäusehälften wird dieser Sicherungsriegel aus seiner Schliessposition herausgeschoben. In a particular embodiment of the double flap valve according to the invention, the second housing half and / or the first housing half and / or the clamping jaws and / or the pivot pin is made of plastic. In another embodiment of the double flap according to the invention, the passive flap has a securing bolt which interacts with the second flap plate half, in order to secure the uncoupled, i.e. to release the first half of the valve disk secured in the closed state in the coupled state. When the two housing halves are coupled together, this safety bolt is pushed out of its closed position.

[0009] Das vorliegende Doppelkappenventil eignet sich wegen seiner kompakten Bauweise und seiner einfachen und sicheren Bedienung besonders für die Übergabe von Produkten der Pharma-, Chemie- oder Lebensmittel-Industrie, aber auch für sonstige Anwendungen, wie bspw. auf dem Gebiet der 3D-Drucktechnik. Die kostengünstige, kompakte und sichere Bauweise dieser Doppelklappenventile erlaubt auch deren Verwendung bei Systemen, bei denen mehrere Behälter mit unterschiedlichem Füllgut und baugleichen Passivklappen nebeneinander angeordnet sind. The present double cap valve is particularly suitable because of its compact design and its simple and safe operation for the transfer of products from the pharmaceutical, chemical or food industry, but also for other applications, such as. In the field of 3D Printing technology. The cost-effective, compact and safe design of these double flap valves also allows them to be used in systems in which several containers with different contents and identical passive flaps are arranged next to one another.

[0010] Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Hilfe der Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt: <tb>Fig. 1:<SEP>schematische Darstellung einer räumlichen Ansicht einer erfindungsgemässen Doppelklappenvorrichtung im montierten Zustand; <tb>Fig. 2a:<SEP>schematische Darstellung einer Seitenansicht einer erfindungsgemässen Aktivklappe; <tb>Fig. 2b:<SEP>schematische Darstellung einer Seitenansicht einer erfindungsgemässen Passivklappe; <tb>Fig. 3a:<SEP>schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung im unverriegelten Zustand; <tb>Fig. 3b:<SEP>schematische Darstellung einer Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung im unverriegelten Zustand; <tb>Fig. 3c:<SEP>schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein erfindungsgemässes Schraubgelenk in Grundstellung, resp. Blockierstellung; <tb>Fig. 4a:<SEP>schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung im verriegelten Zustand; <tb>Fig. 4b:<SEP>schematische Darstellung einer Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung im verriegelten Zustand; <tb>Fig. 4c:<SEP>schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein erfindungsgemässes Schraubgelenk in Endstellung, resp. Freigabestellung.In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment and with the aid of the figures. It shows: <tb> Fig. 1: <SEP> schematic representation of a three-dimensional view of a double flap device according to the invention in the assembled state; <tb> Fig. 2a: <SEP> schematic representation of a side view of an active valve according to the invention; <tb> Fig. 2b: <SEP> schematic representation of a side view of a passive valve according to the invention; <tb> Fig. 3a: <SEP> schematic representation of a cross section through a double flap device according to the invention in the unlocked state; <tb> Fig. 3b: <SEP> schematic representation of a top view of a double flap device according to the invention in the unlocked state; <tb> Fig. 3c: <SEP> schematic representation of a cross section through a screw joint according to the invention in the basic position, respectively. Blocking position; <tb> Fig. 4a: <SEP> schematic representation of a cross section through a double flap device according to the invention in the locked state; <tb> Fig. 4b: <SEP> schematic representation of a top view of a double flap device according to the invention in the locked state; <tb> Fig. 4c: <SEP> schematic representation of a cross section through a screw joint according to the invention in the end position, respectively. Release position.

[0011] Fig. 1 gibt einen Überblick über die erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung 1 und macht die kompakte Bauweise derselben deutlich. Im dargestellten Zustand liegt eine Passivklappe 2 lose in einer Aktivklappe 6 und ist mit dieser noch nicht verriegelt, d.h. können die aneinander liegenden Klappentellerhälften der Passivklappe 2 und der Aktivklappe 6 erfindungsgemäss auch noch nicht verstellt werden. Erst wenn ein Betätigungselement 24 betätigt wird, d.h. entlang einer Spiralnut 25 eines Drehzapfengehäuses 21 bewegt wird, schliessen sich die über einen Pleuel 17 gekoppelten Spannbacken 13, um die Passivklappe 2 an der Aktivklappe 6 sicher festzuhalten. Durch die Spiralbewegung des Betätigungselements 24 wird, wie später näher erläutert, gleichzeitig ein im Drehzapfengehäuse 21 gelagerter Drehzapfen axial bewegt, um die Antriebswelle des Antriebsblocks 19 für eine Drehbewegung, bspw. mittels eines Antriebshebels 20, freizugeben. Fig. 1 gives an overview of the inventive double flap device 1 and makes the compact design of the same clear. In the state shown, a passive valve 2 lies loosely in an active valve 6 and is not yet locked to it, i.e. the flap plate halves of the passive flap 2 and the active flap 6 lying against one another cannot yet be adjusted according to the invention. Only when an actuating element 24 is actuated, i.e. is moved along a spiral groove 25 of a pivot housing 21, the clamping jaws 13 coupled via a connecting rod 17 close in order to hold the passive flap 2 securely on the active flap 6. As will be explained in more detail later, the spiral movement of the actuating element 24 simultaneously moves a pivot pin mounted in the pivot housing 21 in order to release the drive shaft of the drive block 19 for a rotary movement, for example by means of a drive lever 20.

[0012] Die in Fig. 2a dargestellte Seitenansicht der erfindungsgemässen Aktivklappe 6 umfasst eine erste Gehäusehälfte 14, in Form eines Spannbackenfutters, wobei die Spannbacken 13 in dieser ersten Gehäusehälfte 14 verspannbar gelagert sind und im hier dargestellten entspannten Zustand aus dieser ersten Gehäusehälfte 14 etwas herausragen. Dieser entspannte Zustand erlaubt das Einführen der Passivklappe 2 in das Innere der ersten Gehäusehälfte 14 derart, dass die jeweiligen Klappentellerhäften der Aktivklappe 6 und der Passivklappe 2 lose aufeinanderliegen. Das Betätigungselement 24 ist mit einem in einem Drehzapfengehäuse 21 verdreh- und verschiebbar gelagerten Drehzapfen 18 fest verbunden und steht hier in seiner Grundstellung, d.h. liegt am ersten Ende 26 der Spiralnut 25 des Drehzapfengehäuses 21 an. Beim Bewegen des Betätigungselements 24 entlang der Spiralnut 25 wird der Drehzapfen 18 einerseits um seine Achse gedreht, um die Spannbacken 13 in ihre Verriegelungsposition zu bringen, d.h. die Aktivklappe 6 und der Passivklappe 2, resp. deren Klappentellerhälften, satt aneinander zu pressen und wird der Drehzapfen 18 andererseits auch gleichzeitig in axialer Richtung verschoben, um den Klappentellerantrieb 11 freizugeben. Erst nach Freigabe des Klappentellerantriebs 11 lässt sich dieser aktivieren, bspw. mittels eines Antriebshebels 20. Mit dem Antriebshebel 20 lassen sich die einmal satt aneinander gepressten Klappentellerhälften 4, 8 gemeinsam verstellen. Es versteht sich, dass dieser Antriebshebel 20 auch durch einen motorischen Antrieb, bspw. einen Stellmotor, ersetzt sein kann. Ein mit der ersten Gehäusehälfte 14 fest verbundenes erstes Anschlussstück 9 ist vorzugsweise mit einem ersten Flansch 9' versehen und erlaubt eine feste und einfach lösbare Verbindung mit einem ersten Behälter (nicht dargestellt), insbesondere mit einem Entnahmebehälter einer Befüll- oder Entleerstation. The side view of the inventive active flap 6 shown in Fig. 2a comprises a first housing half 14, in the form of a clamping jaw chuck, wherein the clamping jaws 13 are clamped in this first housing half 14 and protrude somewhat from this first housing half 14 in the relaxed state shown here . This relaxed state allows the passive flap 2 to be inserted into the interior of the first housing half 14 in such a way that the respective flap plate halves of the active flap 6 and the passive flap 2 lie loosely on top of one another. The actuating element 24 is fixedly connected to a pivot pin 18 which is rotatably and displaceably mounted in a pivot housing 21 and is here in its basic position, i.e. rests on the first end 26 of the spiral groove 25 of the pivot housing 21. When the actuating element 24 is moved along the spiral groove 25, the pivot pin 18 is rotated on the one hand about its axis in order to bring the clamping jaws 13 into their locking position, i. the active valve 6 and the passive valve 2, respectively. their flap plate halves to be pressed tightly against each other and the pivot pin 18 is on the other hand also displaced at the same time in the axial direction in order to release the valve plate drive 11. Only after the flap disk drive 11 has been released can it be activated, for example by means of a drive lever 20. The flap disk halves 4, 8, which are once tightly pressed against one another, can be adjusted together with the drive lever 20. It goes without saying that this drive lever 20 can also be replaced by a motor drive, for example a servomotor. A first connection piece 9 firmly connected to the first housing half 14 is preferably provided with a first flange 9 'and allows a fixed and easily detachable connection to a first container (not shown), in particular to a removal container of a filling or emptying station.

[0013] Die in Fig. 2b dargestellte Seitenansicht der erfindungsgemässen Passivklappe 2 zeigt die für die erfindungsgemässe Verriegelung erforderliche abgeschrägte Schulterfläche 15' der zweiten Gehäusehälfte 16. In dieser zweiten Gehäusehälfte 16 ist die zweite Klappentellerhälfte der Passivklappe 2 gelagert. Diese zweite Gehäusehälfte 16 trägt ein zweites Anschlussstück 5 mit einem zweiten Flansch 5' für eine feste und lösbare Verbindung mit einem Aufnahmebehälter (nicht dargestellt), insbesondere einem Transportbehälter einer Befüll- oder Entleerstation. Im angekoppelten Zustand liegen die Spannbacken 13 der Aktivklappe 6 auf dieser abgeschrägten Schulterfläche 15' der zweiten Gehäusehälfte 16 der Passivklappe 2 auf, um die erste und zweite Gehäusehälften 14, 16 form- und kraftschlüssig miteinander zu verbinden, d.h. zu verriegeln. Darüber hinaus weist diese Passivklappe 2 einen Sicherungsriegel 10 auf, welcher die Drehachse der zweiten Klappentellerhälfte erst im angedockten Zustand freigibt. In einer weiteren Gestaltungsform sind die zweite Gehäusehälfte 16 und das zweite Anschlussstück 5 einstückig ausgebildet. The side view of the passive valve 2 according to the invention shown in FIG. 2b shows the beveled shoulder surface 15 'of the second housing half 16 required for the locking according to the invention. In this second housing half 16, the second valve disk half of the passive valve 2 is mounted. This second housing half 16 carries a second connection piece 5 with a second flange 5 'for a fixed and detachable connection to a receptacle (not shown), in particular a transport container of a filling or emptying station. In the coupled state, the clamping jaws 13 of the active valve 6 rest on this beveled shoulder surface 15 'of the second housing half 16 of the passive valve 2 in order to connect the first and second housing halves 14, 16 to one another in a form-fitting and non-positive manner, i.e. to lock. In addition, this passive flap 2 has a securing bolt 10, which only releases the axis of rotation of the second flap plate half in the docked state. In a further embodiment, the second housing half 16 and the second connection piece 5 are formed in one piece.

[0014] Der in Fig. 3a dargestellte Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Doppelklappenvorrichtung 1 zeigt die Passivklappe 2 und die Aktivklappe 6 im unverriegelten Zustand. Die Passivklappe 2 ist in der Aktivklappe 6 lediglich eingesetzt, d.h. ist noch nicht erfindungsgemäss verriegelt und weist eine zweite Gehäusehälfte 16 auf, in welcher die zweite Klappentellerhälfte 4 drehbar gelagert ist und mit einem zweiten Anschlussstück 5 fest verbunden ist. Dieses Anschlussstück 5 weist einen zweiten Flansch 5' auf, welcher bspw. mit einem Transportbehälter fest verbindbar ist. In dieser zweiten Gehäusehälfte 16 ist eine zweite Klappendichtung 3 vorgesehen, welche vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer, gefertigt ist und die zweite Klappentellerhälfte 4 in Schliessstellung dicht abschliesst. Diese zweite Gehäusehälfte 16 weist eine abgeschrägte Schulterfläche 15' auf, um im verriegelten Zustand die Kraftkomponenten der mindestens einen in der Aktivklappe 6 geführten Spannbacke 13 aufzunehmen. Die Aktivklappe 6 umfasst eine erste Gehäusehälfte 14, in welcher übergabeseitig eine erste Klappentellerhälfte 8 drehbar gelagert ist. Im Innern dieser ersten Gehäusehälfte 14 ist eine erste Klappendichtung 7 vorgesehen. Diese erste Gehäusehälfte 14 trägt anschlussseitig ein erstes Anschlussstück 9 mit einem ersten Flansch 9' befestigt ist. Dieses erstes Anschlussstück 9 mit einem ersten Flansch 9'. Diese erste Gehäusehälfte 14 umfasst integriert ein Spannbackenfutter, d.h. beherbergt eine Führung für mindestens eine Spannbacke 13 einer Spannvorrichtung. Diese Spannbacke 13 weist an ihrem inneren Rand eine zur abgeschrägten Schulterfläche 15' der ersten Gehäusehälfte 14 komplementär abgeschrägte Innenrandfläche 13' auf, um im verriegelten Zustand kraft- und formschlüssig aneinander zu liegen. Im dargestellten unverriegelten Zustand liegen die beiden Klappentellerhälften 4, 8 lose aufeinander, wobei der Sicherungsriegel 10 der Passivklappe 2 entsichert ist, d.h. die zweite Klappentellerhälfte 4 bereits frei drehbar ist. The cross section shown in Fig. 3a through a double valve device 1 according to the invention shows the passive valve 2 and the active valve 6 in the unlocked state. The passive valve 2 is only inserted in the active valve 6, i. is not yet locked according to the invention and has a second housing half 16 in which the second flap plate half 4 is rotatably mounted and is firmly connected to a second connection piece 5. This connection piece 5 has a second flange 5 'which can be firmly connected to a transport container, for example. In this second housing half 16 a second flap seal 3 is provided, which is preferably made from a plastic, in particular from an elastomer, and tightly seals the second flap plate half 4 in the closed position. This second housing half 16 has a beveled shoulder surface 15 ′ in order to absorb the force components of the at least one clamping jaw 13 guided in the active flap 6 in the locked state. The active flap 6 comprises a first housing half 14, in which a first flap plate half 8 is rotatably mounted on the transfer side. A first flap seal 7 is provided in the interior of this first housing half 14. This first housing half 14 carries on the connection side a first connection piece 9 with a first flange 9 'which is attached. This first connection piece 9 with a first flange 9 '. This first housing half 14 integrally comprises a jaw chuck, i. houses a guide for at least one clamping jaw 13 of a clamping device. This clamping jaw 13 has on its inner edge an inner edge surface 13 'which is chamfered complementarily to the beveled shoulder surface 15' of the first housing half 14 in order to rest against one another in a non-positive and form-fitting manner in the locked state. In the unlocked state shown, the two flap plate halves 4, 8 lie loosely on top of one another, with the locking bar 10 of the passive flap 2 being unlocked, i.e. the second valve plate half 4 is already freely rotatable.

[0015] Die in Fig. 3b dargestellte Aufsicht zeigt die im Innern der Aktivklappe 6 liegende Passivklappe 2 mit ihrer geschlossenen zweiten Klappentellerhälfte 4, sowie das auf der zweiten Gehäusehälfte 16 befestigte zweite Anschlussstück 5 mit seinem Flansch 5' und lässt die abgeschrägte Schulterfläche 15' auf der Schulter 15 der zweiten Gehäusehälfte 16 erkennen. Die Passivklappe 2 liegt hier noch lose in der Gehäusehälfte 16 der Aktivklappe 6. Die erfindungsgemässe Verriegelungsvorrichtung umfasst mindestens eine Spannbacke 13, welche im Spannbackenfutter, resp. der zweiten Gehäusehälfte 16 geführt ist und über einen Pleuel 17 spann- oder entspannbar ist. Dieser Pleuel 17 ist dazu an einem seiner Enden an der Spannbacke 13 angelenkt und an seinem anderen Ende über Pleuelzapfen mit dem Drehzapfen 18 derart gekoppelt, dass das Drehmoment des Drehzapfens 18 über eine lineare Bewegung auf die Spannbacke 13 übertragen wird. Zur Erzeugung eines solchen Drehmomentes ist der Drehzapfen 18 mit einem Betätigungselement 24, bspw. in Form eines manuell betätigbaren Spannhebels, fest verbunden. Es versteht sich, dass dieses Betätigungselement 24 auch automatisiert, bspw. mit Hilfe eines pneumatischen Antriebs, betätigbar ist. Ein an diesem Betätigungselement 24 angeordnetes Rastelement 30, vorzugsweise in Form einer Rastbuchse, erlaubt das Arretieren dieses Betätigungselements 24 in seinen Endstellungen. Der Drehzapfen 18 ist in einem auf einem Antriebsblock 19 angeordneten und damit fest verbundenen Drehzapfengehäuse 21 gelagert. In diesem Antriebsblock 19 ist die Antriebswelle 12 eines Klappentellerantriebs 11 gelagert, welcher bspw. mit Hilfe eines Antriebshebels 20 manuell bewegbar ist. Es versteht sich, dass dieser Klappentellerantrieb 11 auch motorisch bewegt werden kann. The top view shown in Fig. 3b shows the inside of the active valve 6 lying passive valve 2 with its closed second valve plate half 4, as well as the attached to the second housing half 16 second connector 5 with its flange 5 'and leaves the beveled shoulder surface 15' recognize on the shoulder 15 of the second housing half 16. The passive flap 2 is still loosely in the housing half 16 of the active flap 6. The locking device according to the invention comprises at least one clamping jaw 13, which is in the clamping jaw chuck, respectively. the second housing half 16 is guided and can be tensioned or relaxed via a connecting rod 17. For this purpose, this connecting rod 17 is articulated at one of its ends to the clamping jaw 13 and at its other end is coupled to the pivot pin 18 via connecting rod journals in such a way that the torque of the pivot pin 18 is transmitted to the clamping jaw 13 via a linear movement. To generate such a torque, the pivot pin 18 is firmly connected to an actuating element 24, for example in the form of a manually actuatable clamping lever. It goes without saying that this actuating element 24 can also be actuated in an automated manner, for example with the aid of a pneumatic drive. A latching element 30 arranged on this actuating element 24, preferably in the form of a latching bush, allows this actuating element 24 to be locked in its end positions. The pivot pin 18 is mounted in a pivot pin housing 21 arranged on a drive block 19 and fixedly connected therewith. In this drive block 19, the drive shaft 12 of a flap disk drive 11 is mounted, which can be moved manually with the aid of a drive lever 20, for example. It goes without saying that this flap disk drive 11 can also be moved by a motor.

[0016] Der Aufbau und die Funktionsweise des Drehzapfens 18 ist aus dem in Fig. 3c dargestellten Querschnitt ersichtlich. Erfindungsgemäss weist der Drehzapfen 18 einen Zapfenstift 22 und einen Zapfenkopf 23 auf, wobei der Zapfenkopf 23 in einem Drehzapfengehäuse 21 dreh- und axialverschiebbar gelagert ist und mit Hilfe eines radial am Zapfenkopf 23 befestigten Betätigungselements 24 bewegbar ist. Der Zapfenstift 22 ragt in eine Querbohrung 27 der Antriebswelle 12 und blockiert damit die Bewegung der ersten Klappentellerhälfte 8. Eine Spiralnut 25 führt die Bewegung des am Zapfenkopf 23 befestigten Betätigungselements 24. Bei der Betätigung dieses Betätigungselements 24 wird dieses aus seiner in Fig. 3b dargestellten Grundstellung in eine in Fig. 4b dargestellte Endstellung bewegt. Dabei wird nicht nur der Drehzapfen 18, um die Pleuel 17 zusammenzuziehen, sondern wird gleichzeitig der gesamte Drehzapfen 18 von der Antriebswelle 12 weggezogen, um den Zapfenstift 22 aus der Querbohrung 27 der Antriebswelle 12 herauszuziehen. Die Schraubbewegung des Drehzapfens 18 entspricht also der Funktionsweise eines Schraubgelenkes, bei welchem ein Gelenkteil entlang der Achse einer Schraubenlinie verschiebbar ist. Vorliegend bilden das feste Drehzapfengehäuse 21 mit seiner Spiralnut 25 und der bewegliche Drehzapfen 18 mit dem an ihm befestigten Betätigungselement 24 ein solches Schraubgelenk. The structure and the functioning of the pivot pin 18 can be seen from the cross section shown in Fig. 3c. According to the invention, the pivot pin 18 has a pivot pin 22 and a pivot head 23, the pivot head 23 being rotatably and axially displaceably mounted in a pivot housing 21 and being movable with the aid of an actuating element 24 fastened radially on the pivot head 23. The pin 22 protrudes into a transverse bore 27 of the drive shaft 12 and thus blocks the movement of the first flap plate half 8. A spiral groove 25 guides the movement of the actuating element 24 attached to the pin head 23. When this actuating element 24 is actuated, it is shown in FIG. 3b Basic position moved into an end position shown in FIG. 4b. Not only is the pivot pin 18 pulled together in order to pull the connecting rod 17 together, but at the same time the entire pivot pin 18 is pulled away from the drive shaft 12 in order to pull the pivot pin 22 out of the transverse bore 27 of the drive shaft 12. The screw movement of the pivot pin 18 thus corresponds to the mode of operation of a screw joint in which a joint part can be displaced along the axis of a helical line. In the present case, the fixed pivot housing 21 with its spiral groove 25 and the movable pivot 18 with the actuating element 24 attached to it form such a screw joint.

[0017] Der in Fig. 4a im Querschnitt dargestellte Aufbau einer erfindungsgemässen Doppelklappenvorrichtung 1 entspricht dem Aufbau wie er in Fig. 3a bereits erläutert wurde. Eine erneute Beschreibung dieses Aufbaus erübrigt sich damit. Die Bezugszeichen wurden beibehalten. Jedoch zeigt Fig. 4a das erfindungsgemässe Doppelklappenventil 1 in seinem verriegelten Zustand, d.h. sind die Spannbacken 13 nach Innen verspannt und liegen mit ihren abgeschrägten Innenrandflächen 13' satt an den abgeschrägten Schulterflächen 15' der zweiten Gehäusehälfte 16 der Passivklappe 2 und verriegeln damit die Passivklappe 2 und die Aktivklappe 6 fest miteinander. The structure shown in cross section in FIG. 4a of a double flap device 1 according to the invention corresponds to the structure as already explained in FIG. 3a. A new description of this structure is therefore unnecessary. The reference numbers have been retained. However, Fig. 4a shows the double flap valve 1 according to the invention in its locked state, i.e. the clamping jaws 13 are braced inwards and lie with their beveled inner edge surfaces 13 'snugly on the beveled shoulder surfaces 15' of the second housing half 16 of the passive valve 2 and thus lock the passive valve 2 and the active valve 6 firmly together.

[0018] Fig. 4b zeigt die erfindungsgemässe Aktivklappe 6 in analoger Aufsicht wie in Fig. 3b, jedoch im verriegelten Zustand. Auch hier wurden die Bezugszeichen beibehalten und erübrigt sich eine vollständige Beschreibung zum Aufbau der Aktivklappe 6. Im dargestellten Zustand ist das Betätigungselement 24 gegenüber seiner in Fig. 3b dargestellten Grundstellung in eine Endstellung verschwenkt. In dieser Stellung sind auch die an die Schulterfläche 15 gezogenen und auf der abgeschrägten Schulterfläche 15' satt anliegenden und im Innern des Spannbackenfutters geführten Spannbacken 13 ersichtlich. Um zu verhindern, dass sich das Betätigungselement 24 bei der Übergabe des Schüttgutes aus seiner Endstellung löst, ist dieses mit Hilfe eines Rastelementes 30 in einer Raststellung sicher arretiert, d.h. liegt das Rastelement 30 in einer Aussparung 29 im Drehzapfengehäuse 21. Erst in dieser Stellung kann der Antriebshebel 20 bewegt werden, um die beiden miteinander verbundenen Klappentellerhälften 4, 8 aus ihrer Schliessstellung in eine Offenstellung zu bringen. FIG. 4b shows the active flap 6 according to the invention in a top view similar to that in FIG. 3b, but in the locked state. Here, too, the reference symbols have been retained and a complete description of the structure of the active flap 6 is unnecessary. In the state shown, the actuating element 24 is pivoted into an end position with respect to its basic position shown in FIG. 3b. In this position, the clamping jaws 13 drawn on the shoulder surface 15 and resting snugly on the beveled shoulder surface 15 'and guided in the interior of the clamping jaw chuck can also be seen. In order to prevent the actuating element 24 from being released from its end position when the bulk material is transferred, it is securely locked in a locking position with the aid of a locking element 30, i.e. the locking element 30 lies in a recess 29 in the pivot housing 21. Only in this position can the drive lever 20 be moved in order to bring the two interconnected flap plate halves 4, 8 from their closed position into an open position.

[0019] Der in Fig. 4c dargestellte Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Schraubgelenk zeigt dieses in Endstellung, bei welcher die Bewegung der Antriebswelle 12 freigegeben ist. Der dargestellte Aufbau entspricht demjenigen wie er aus Fig. 3c ersichtlich ist. Die Bezugszeichen wurden beibehalten. Auf eine erneute Beschreibung des Aufbaus wird hier deshalb verzichtet. In der hier dargestellten Endstellung liegt der Zapfenkopf 23 des Drehzapfens 18 im Basisbereich des Drehzapfengehäuses 21 und ragt der Zapfenstift 22 nicht mehr bis in die Querbohrung 27 der Antriebswelle 12. Mit dem vorgehend beschriebenen Schraubgelenk werden mit einer einzigen Hebelbewegung sowohl die Spannbacken 13 festgezogen als auch die Antriebswelle 12 freigegeben. The cross-section shown in Fig. 4c through a screw joint according to the invention shows this in the end position in which the movement of the drive shaft 12 is enabled. The structure shown corresponds to that as can be seen from FIG. 3c. The reference numbers have been retained. A new description of the structure is therefore dispensed with here. In the end position shown here, the pin head 23 of the pivot pin 18 lies in the base area of the pivot housing 21 and the pin 22 no longer protrudes into the transverse bore 27 of the drive shaft 12. With the screw joint described above, both the clamping jaws 13 are tightened and also with a single lever movement the drive shaft 12 released.

[0020] In einer besonderen Weiterbildung der erfindungsgemässen Doppelklappe sind in der Aktivklappe Sensoren vorgesehen, um die Klappenstellung zu detektieren und um weitere Sicherheitsvorrichtungen zu aktivieren. In a special development of the double flap according to the invention, sensors are provided in the active flap in order to detect the position of the flap and to activate further safety devices.

[0021] Die Vorteile der vorliegenden Doppelklappenventils sind dem Fachmann unmittelbar ersichtlich und insbesondere im schlanken, leichtgewichtigen Aufbau und der mehrfach gesicherten Verriegelungsvorrichtung zu sehen. Die durch das Schraubgelenk zwischen Drehzapfen und Betätigungselement erzeugte Mehrfach-Funktion (koppeln, freigeben, arretieren) erweist sich beim An- und Abkoppeln der Gehäusehälften als sicher, zeitsparend und bedienerfreundlich. Der schlanke Aufbau und die Verwendung von Kunststoffelementen verringern das übliche Platzproblem mit herkömmlich sperrigen Doppelklappenventilen und erleichtert deren Handling. Dieser schlanke Aufbau ermöglicht es auch das vorliegende Doppelklappenventil in einfacher Weise mit einer Staubschutzhülle zu versehen. The advantages of the present double flap valve are immediately apparent to the person skilled in the art and can be seen in particular in the slim, lightweight construction and the multiple secured locking device. The multiple functions created by the screw joint between the pivot pin and the actuating element (couple, release, lock) proves to be safe, time-saving and user-friendly when coupling and uncoupling the housing halves. The slim design and the use of plastic elements reduce the usual space problem with conventionally bulky double flap valves and facilitate their handling. This slim design also enables the present double flap valve to be provided with a dust cover in a simple manner.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0022] 1 Doppelklappenventil 2 Passivklappe 3 zweite Klappendichtung 4 zweite Klappentellerhälfte 5 zweites Anschlussstück 5' zweiter Flansch 6 Aktivklappe 7 erste Klappendichtung 8 erste Klappentellerhälfte 9 erstes Anschlussstück 9' erster Flansch 10 Sicherungsriegel 11 Klappentellerantrieb 12 Antriebswelle 13 Spannbacke 13' abgeschrägte Innenrandfläche 14 erste Gehäusehälfte 15 Schulterfläche 15' abgeschrägte Schulterfläche 16 zweite Gehäusehälfte 17 Pleuel 18 Drehzapfen 19 Antriebsblock 20 Antriebshebel 21 Drehzapfengehäuse 22 Zapfenstift 23 Zapfenkopf 24 Betätigungselement 25 Spiralnut 26 erstes Ende der Spiralnut 27 Querbohrung 28 zweites Ende der Spiralnut 29 Aussparung 30 Rastelement 1 double flap valve 2 passive flap 3 second flap seal 4 second flap disk half 5 second connection piece 5 'second flange 6 active flap 7 first flap seal 8 first flap disk half 9 first connection piece 9' first flange 10 locking latch 11 valve disk drive 12 drive shaft 13 clamping jaw 13 'beveled inner edge surface 14 first housing half 15 shoulder surface 15 'beveled shoulder surface 16 second housing half 17 connecting rod 18 pivot pin 19 drive block 20 drive lever 21 pivot pin housing 22 pivot pin 23 pin head 24 actuating element 25 spiral groove 26 first end of spiral groove 27 transverse bore 28 second end of spiral groove 29 recess 30 locking element

Claims

1. Double flap valve (1) for a transfer device comprising: - A passive valve (2) with a second housing half (16) for receiving a second valve plate half (4) and with a second connection piece (5), in particular with a second flange (5 ') for a fixed connection to a second container, in particular a receiving or transport container of a filling and emptying station (not shown), - An active valve (6) with a first housing half (14) for receiving a first valve plate half (8) and with a first connection piece (9), in particular with a first flange (9 ') for the fixed connection to a first container, in particular a withdrawal container of a filling or emptying station (not shown), - Which passive flap (2) and which active flap (6) can be detachably coupled to one another with the aid of a locking device, in such a way that in the coupled state the two flap plate halves (4, 8) lie against one another and with the aid of a flap plate drive (11) between a closed and an open position are adjustable, the flap disk drive (11) having a drive shaft (12) which is mounted in the active flap (6) and a drive block (19) and can be operated manually or by motor, characterized in that - The locking device (13, 14, 15, 16, 17, 18) has at least one clamping jaw (13) which is guided in a clamping jaw chuck (14) integrated in the second housing half (16) and, in the coupled state, on a beveled shoulder surface (15 ') of a shoulder (15) of the second housing half (16) rests in such a way that the first and second housing halves (14, 16) are positively and non-positively connected to one another, the at least one clamping jaw (13) via a connecting rod ( 17) is connected to a pivot pin (18) which can be operated manually or by machine.

2. Double flap valve (1) according to claim 1, characterized in that for the secure locking - The pivot pin (18) has a pivot pin (22) and a pivot head (23), the pivot head (23) being rotatably and displaceably mounted in a pivot housing (21) and with the aid of an actuating element ( 24) is movable, wherein - The pivot housing (21) for the formation of a screw joint has a spiral groove (25) in which the actuating element (24) fastened to the journal head (23) is guided so that the pivot (18) is axially actuated by the actuation element (24) is displaceable, wherein - The spiral groove (25) has a first end (26) for a basic position of the actuating element (24) connected to the pin head (23), in which basic position the pivot pin (18) with its pin (22) into a transverse bore (27) of the Drive shaft (12) engages in order to block the valve disk drive (11) of the active valve (6) in its closed position, and where - The spiral groove (25) has a second end (28) for an end position of the actuating element (24) connected to the pin head (23), in which end position the pin pin (22) of the pivot pin (18) of the transverse bore (27) of the drive shaft ( 12) is withdrawn in order to release the valve disk drive (11) of the active valve (6) for adjustment in its open position.

3. Double flap valve (1) according to claim 2, characterized in that the second end of the spiral groove (25) has a recess (29), in particular a widening, such that a latching element (30) movably arranged on the actuating element (24), in particular a locking bush, in the end position of the actuating element (24), is locked in this recess (29) in order to secure the actuating element (24) in its end position.

4. Double flap valve (1) according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the second housing half (16) is made of plastic.

5. Double flap valve (1) according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the first housing half (14) is made of plastic.

6. Double flap valve (1) according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the pivot pin (18) is made of plastic.

7. Double flap valve (1) according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the passive flap (2) has a securing bolt (10) which cooperates with the second flap plate half (4) in order to secure the second flap plate half (4) which is blocked in the uncoupled state to be released in the coupled state.