CH716429A2 - Procédé de fabrication d'une pierre biseautée, notamment pour un mouvement d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pierre biseautée (8), notamment pour une pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : réalisation d'un précurseur à partir d'un mélange d'au moins un matériau en poudre avec un liant ; pressage du précurseur afin de former un corps vert, à l'aide d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure comprenant une nervure saillante, frittage dudit corps vert afin de former un corps (30) de la future pierre (8) dans ledit au moins un matériau, le corps (30) comprenant une face périphérique (37) et une face inférieure (32) munie d'une rainure (40), et usinage du corps (30) comportant une sous-étape de rabotage de la face périphérique (37) jusqu'à la rainure (40), de manière à ce qu'une paroi interne (42) de la rainure forme au moins une partie évasée de la face périphérique de la pierre (8), L'invention concerne aussi un système de fabrication d'une pierre biseautée comprenant différents dispositifs pour mettre en oeuvre le procédé.

Description

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention porte sur un procede de fabrication d'une pierre biseautee, notamment pour un mouvement d'horlogerie.

[0002] L'invention porte aussi sur un Systeme de fabrication permettant la mise en oeuvre du procede.

Arriere-plan de l'invention

[0003] Dans l'etat de la technique de l'horlogerie, les pierres de type rubis ou saphir, sont notamment utilisees pour former des contre-pivots ou des elements de guidage, appeles coussinets, dans des pieces d'horlogerie. Ces contre-pivots etelements de guidage sont destines ä entrer en contact avec des pivots afin de rendre ces derniers mobiles en rotation et ce, avec un frottement minimal. Ainsi, ils forment, par exemple, tout ou partie d'un palier d'un axe monte en rotation. Les elements de guidage comprennent generalement un trou traversant pour y inserer Taxe du pivot.

[0004] En principe, on utilise des pierres synthetiques dans les mouvements horlogers. On connait en particulier le procede de type Verneuil pour fabriquer des pierres de type monocristalline. II existe aussi les pierres de type poly-cristalline,que l'on fabrique par pressage d'un precurseur en vue de l'obtention d'un corps vert de la future pierre ä partir d'un outil de pressage. Les pierres sont ensuite usinees pour obtenir une forme finie aux dimensions desirees.

[0005] En particulier, concernant les elements de guidage en pierre polycristalline, l'outil de pressage est par exemple pourvu d'un fil participant ä l'edification d'une ebauche de trou. Les pierres de type monocristallines sont d'abord percees au laser pour obtenir l'ebauche de trou. La dimension finale du trou est obtenue par la suite gräce ä l'usinage.

[0006] Les pierres sont generalement dimensionnees pour etre positionnees dans le logement d'un bloc de palier. IL existe notamment les paliers amortisseurs qui permettent d'absorber les chocs.

[0007] La configuration d'un palier amortisseur de choc 1 conventionnel est representee par la figure 1. Une pierre bombee olivee 2 formant un element de guidage axial pour le pivot, qui est appelee communement coussinet, est chassee dans un support de palier 3 appele communement chaton, sur lequel est montee une pierre contre-pivot 4. Le chaton 3 estmaintenu en appui contre le fond d'un bloc de palier 5 par des moyens elastiques, generalement un ressort amortisseur 6, agence pour exercer une contrainte axiale sur la partie superieure de la pierre contre-pivot 4. Un tel palier amortisseurpermet d'absorber les chocs selon Taxe longitudinal du pivot, l'ensemble forme du chaton, de la pierre bombee, et de la pierre contre-pivot, pouvant se deplacer gräce au ressort amortisseur 6.

[0008] Le chaton 3 comporte en outre une paroi externe evasee agencee en correspondance avec une paroi interne evasee disposee ä la peripherie du fond du bloc de palier 5. II existe egalement des variantes selon lesquelles le chaton comporte une paroi externe presentant une surface de forme convexe, c'est-ä-dire bombee. Ainsi, le palier amortisseurpermet d'absorber les chocs radiaux, gräce aux parois evasees du chaton et du fond du bloc de palier 5. En effet, l'ensemble peut se deplacer radialement et axialement de fagon simultanee.

[0009] Cependant, on souhaite avoir une pierre unique capable de former ä la fois l'element de guidage et le chaton pour simplifier la disposition des elements et ameliorer la resistance aux chocs. Pour cela, il est necessaire d'obtenir une pierre avec une paroi peripherique au moins en partie evasee. Or, les procedes actuels d'usinage sont compliques ä mettre en oeuvre pour y arriver.

Resume de l'invention

[0010] Le but de la presente invention est de pallier en tout ou partie les inconvenients cites precedemment en proposant un procede de fabrication d'une pierre munie d'une face peripherique au moins en partie evasee, afin de pouvoir etre inseree dans un bloc de palier amortisseur tel que decrit precedemment Dans ce contexte, un tel procede de fabrication est repetable et ce, sans engendrer un quelconque endommagement de la pierre ou encore du Systeme de fabrication de cette pierre.

[0011] A cet effet, l'invention porte sur un procede de fabrication d'une pierre biseautee, notamment pour une piece d'horlogerie. Le procede est remarquable en ce qu'il comporte les etapes suivantes :

- realisation d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;

- pressage du precurseur, ä l'aide d'une matrice superieure et d'une matrice inferieure comprenant une nervure saillanteafin de former un corps vert,

- frittage dudit corps vert afin de former un corps de la future pierre dans ledit au moins un materiau, le corps comprenantune face peripherique et une face inferieure munie d'une rainure, et

- usinage du corps comportant une sous-etape de rabotage de la face peripherique jusqu'ä la rainure de maniere ä cequ'une paroi interne de la rainure forme au moins une partie evasee de la face peripherique de la pierre,

[0012] Ainsi, un tel procede permet de fabriquer aisement une pierre biseautee munie d'une face peripherique au moins une partie evasee, la pierre etant de preference de type poly-cristal. Une teile pierre peut ainsi etre inseree dans un blocde palier ayant une forme correspondant ä la face evasee, notamment pour absorber les chocs lateraux.

[0013] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'usinage comprend une sous-etape de creusement d'unecreusure dans la face superieure du corps.

[0014] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'usinage comprend une sous-etape de taille de la facesuperieure du corps, afin d'obtenir une face superieure donnant ä la pierre une epaisseur predeterminee.

[0015] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le pressage comprend le creusement d'une ebauche de trou au moyen d'un poingon de la matrice inferieure.

[0016] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la rainure est realisee pour etre circulaire et/ou centree sur la face inferieure de la pierre.

[0017] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la nervure saillante et la rainure ont unesection sensiblement triangulaire dont Tun des cötes formera la partie evasee de la face peripherique de la pierre, apres le rabotage.

[0018] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la rainure comprend une face interne et une face externe, la face externe etant eliminee lors du rabotage.

[0019] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la face interne est conservee lors du rabotage de maniere ä former la partie evasee de la face peripherique.

[0020] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape pressage est realisee par rapprochement des matrices superieure et inferieure dans un carter.

[0021] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, l'etape frittage comporte une pyrolyse.

[0022] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le procede comporte une etape de finition de la pierre, par exemple un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage.

[0023] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le materiau en poudre est ä base de ceramique et comporte au moins un oxyde metallique, un nitrure metallique ou un carbure metallique.

[0024] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le materiau en poudre ä base de ceramique comporte de l'oxyde d'aluminium.

[0025] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, le materiau en poudre ä base de ceramique comporte en outre de l'oxyde de chrome.

[0026] L'invention porte aussi sur un Systeme de fabrication d'une pierre mettant en oeuvre le procede selon l'invention. Le Systeme est remarquable en en ce qu'il comprend :

- un dispositif de realisation d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;

- un dispositif de pressage du precurseur comprenant des matrices superieure et inferieure agencees mobile dans uncarter contribuant ä former un corps vert de la future pierre, la matrice inferieure comprenant une nervure saillante ;

- un dispositif de frittage dudit corps vert; et

- un dispositif d'usinage d'un corps de la future pierre.

[0027] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la nervure saillante est sensiblement circulaire et/ou centree sur la matrice inferieure.

[0028] Selon un mode de realisation particulier de l'invention, la nervure saillante a une section sensiblement triangulaire.

Description sommaire des dessins

[0029] D'autres particularites et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-apres, ä titre indicatifet nullement limitatif, en reference aux dessins annexes, dans lesquels :

- la figure 1 represente schematiquement une section transversale d'un palier amortisseur de choc selon un mode derealisation connu de l'etat de la technique ;

- la figure 2 est une representation d'une pierre obtenue avec le procede selon l'invention ;

- la figure 3 un logigramme relatif au procede de fabrication d'une pierre selon l'invention ;

- la figure 4 est une representation schematique d'une partie du corps vert obtenue apres l'etape de pressage du procedeselon l'invention ;

- la figure 5 est une representation schematique d'une partie de la pierre apres une premiere sous-etape d'usinage duprocede selon l'invention ;

- la figure 6 est une representation schematique d'une partie de la pierre apres une deuxieme sous-etape d'usinagedu procede selon l'invention;

- la figure 7 est une representation schematique d'une partie de la pierre apres une troisieme sous-etape d'usinage duprocede selon l'invention ;

- la figure 8 est une representation schematique d'un Systeme de fabrication d'une pierre selon de l'invention ;

- la figure 9 est une vue schematique d'un dispositif de pressage du Systeme selon l'invention ; et

- la figure 10 est une vue schematique d'une matrice inferieure du dispositif de pressage du Systeme selon l'invention.

Description detaillee des modes de realisation preferes

[0030] Comme explique ci-dessus, l'invention se rapporte ä un procede de fabrication d'une pierre susceptible de formerun element de guidage d'une piece d'horlogerie. La pierre est par exemple destinee ä entrer en contact avec un pivot afin de rendre ce dernier mobile en rotation avec un frottement minimal. On comprend donc que la presente Invention permet notamment de realiser une pierre pouvant former tout ou partie d'un palier d'un axe monte en rotation.

[0031] La figure 2 est un exemple de pierre biseautee 8 obtenue gräce au procede selon l'invention. Avantageusement, la pierre 8 est traversee par un trou 9 destine ä recevoir un pivot, egalement appele tourillon. La pierre 8 comporte, une face superieure 11 et une face inferieure 12 dont l'une comprend un element fonctionnel, ici un cöne 13, communiquant avec le trou traversant 9. Autrement dit, le trou 9 communique avec la face superieure 6 et avec aussi un evidement sensiblement conique defini dans la face inferieure 9. Cet evidement forme alors un cöne 13 d'engagement de la pierre percee 8.

[0032] Dans la description, on parle de face superieure et de face inferieure par rapport aux figures, notamment pour les distinguer. Neanmoins, les faces superieure et inferieure peuvent etre inversees.

[0033] On remarque egalement qu'une paroi interne du corps de cette pierre definie au niveau du trou 19 comporte une zone arrondie 14 destinee ä minimiser le contact avec le pivot mais egalement ä faciliter une eventuelle lubrification. On notera que la minimisation du contact avec le pivot permet notamment de diminuer les frottements avec le pivot.

[0034] La pierre biseautee 8 a en outre une face peripherique 15 en partie evasee, et reliant la face inferieure 12 de plus petite surface ä la face superieure 11 de plus grande surface. La partie evasee 16 est destinee ä etre en contact avec une paroi interne d'un bloc de palier de maniere ä absorber les chocs lateraux, la pierre pouvant glisser sur la paroi du bloc gräce ä la paroi evasee, comme dans l'exemple de la figure 1.

[0035] La pierre 8 est, de preference, formee ä partir d'un corps mineral de type polycristallin, le corps comprenant par exemple du polyrubis de type al203Cr ou de la Zircone de type ZrO2.

[0036] Le procede de fabrication 20 d'une teile pierre, qui est represente sur la figure 3, comporte six etapes.

[0037] Une premiere etape 21 consiste ä realiser un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant. Ce materiau peut etre de maniere non limitative et non exhaustive de la ceramique. Cette etape est destinee ä former un precurseur ä partir d'une poudre ä base de ceramique prise dans le liant.

[0038] Dans ce contexte, la poudre ä base de ceramique peut comporter au moins un oxyde metallique, un nitrure metallique ou un carbure metallique. A titre d'exemple, la poudre ä base de ceramique peut comporter de l'oxyde d'aluminium afin de former du saphir synthetique ou un melange d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de chrome afin de former du rubis synthetique, ou encore de l'oxyde de zirconium. De plus, le liant peut etre de natures variees comme, par exemple, de types polymeres ou de types organiques.

[0039] Le procede comporte ensuite une deuxieme etape de pressage 22 du precurseur ä partir d'une matrice superieure et d'une matrice inferieure d'un dispositif de pressage, represente sur la figure 9, afin de former le corps vert de la future pierre.

[0040] Le procede comporte une troisieme etape 23 de frittage du corps vert afin de former un corps 30 visible sur la figure 4 dans le materiau qui peut etre ainsi que nous l'avons evoque precedemment, de la ceramique. Autrement dit, cette etape 23 est destinee ä fritter le corps vert afin de former un corps 30 en ceramique de la future pierre percee. Preferentiellement selon l'invention, l'etape de frittage 23 peut comporter une pyrolyse.

[0041] Selon l'invention, le corps 30 comprend une face peripherique 37 et une face inferieure 32 munie d'une rainure 40. La figure 4 montre le corps 30 de la pierre apres l'etape de frittage, et la pierre finale 8 en surimpression obtenue ä la fin du procede de fabrication suite aux differentes etapes d'usinage du corps. Le corps comprend une face superieure

31 et une face inferieure 32. Le corps 30 comprend de plus une ebauche de trou 34 pourvue des parties superieure et inferieure 35, 36 qui sont de formes differentes. En effet, la partie inferieure 35, qui constitue l'ebauche de l'element fonctionnel a une forme conique et la partie superieure 36 qui comprend l'ebauche du trou 34 a une forme cylindrique. Un tel trou 34 comprend aussi une premiere ouverture 37 definie dans le corps 30 et debouchant dans la face inferieure

32 de ce corps 30.

[0042] On notera qu'une teile ebauche permet notamment de former le cöne d'engagement 13 de la pierre 8 pour un montage plus aise du pivot notamment lorsqu'il s'agit de le monter ä l'aveugle dans la pierre percee formant dans cet exemple un element de guidage. On comprend donc que la forme du trou traversant 9 est apportee par la forme d'un poinpon de la matrice inferieure du dispositif de pressage. Ainsi, une teile etape de pressage 22 du dispositif de la figure 3, est destinee ä compresser, ä l'aide de la matrice superieure et la matrice inferieure, le precurseur afin de former ledit corps vert de la future pierre 8.

[0043] Selon l'invention, le corps 30 de la figure 4 comprend une rainure 40 sur sa face inferieure 32. La rainure 40 decrit, de preference, un chemin circulaire centre autour de l'ebauche de trou 34. La rainure 40 a, de preference, une section de forme sensiblement triangulaire. Neanmoins, d'autres formes sont possibles, et peuvent par exemple etre legerement convexes ou concaves. Comme le montre la figure, le diametre du chemin circulaire de la rainure 40 determine la largeur de la pierre finale.

[0044] La rainure 40 est circulaire et centree sur la face Interieure de la pierre. La rainure a une section sensiblement triangulaire. La rainure comprend une face interne 41 et une face externe 42 formant les deux aretes de sa section triangulaire, la troisieme arete 43 etant ouverte sur la face inferieure du corps. La face interne 41 formera la partie evasee de la face peripherique, tandis que la face externe 42 sera eliminee par la suite. La peripherie de la pierre finale est definie par la rainure 40. La rainure 40 est formee par la matrice inferieure du dispositif de pressage, represente sur les figures 9 et 10, la matrice inferieure comportant une forme en negatif de la rainure 40, teile une nervure saillante annulaire.

[0045] Sur la figure 3, le procede 20 comprend une quatrieme etape d'usinage 24 du corps 30 de la future pierre 8 de la figure 4. La quatrieme etape 24 comporte une premiere sous-etape de creusement d'une creusure 45 dans la facesuperieure 31 du corps 30. La creusure 45 est, de preference, sensiblement hemispherique, comme on peut le voir sur la figure 5. Lors du deroulement de cette sous etape, une ouverture 46 est realisee dans l'ebauche du trou 34 permettant de relier le cöne de la partie inferieure 35 ä la creusure 45. L'ebauche du trou 34 comprend ainsi une seconde ouverture 46 definie dans le corps et debouchant dans la face superieure 31 de ce corps 30.

[0046] L'etape d'usinage 24 comprend aussi une deuxieme sous-etape de tournage pour raboter la paroi peripherique37 du corps 30. Comme le montre la figure 6, on enleve de la matiere, de preference jusqu'au sommet 47 de la rainure de maniere ä obtenir une paroi peripherique 15 au moins en partie evasee 16. Ainsi, la face externe 41 est eliminee lors du rabotage. En revanche, la face interne 42 est conservee de maniere ä former la partie evasee 16 de la face peripherique 15 de la future pierre. La partie evasee 16 s'etend depuis la face inferieure 12 de la pierre 8. Une autre partie 48 de la paroi peripherique 15 est sensiblement droite et relie la partie evasee 16 de ä la face superieure 31, de preference depuis le sommet 47 de la rainure 40. Cette partie 48 sensiblement droite a ete formee lors du rabotage du corps 30. Les dimensions de la face inferieure 12 de la pierre 8 sont determinees par la rainure 40, en particulier par la jonction 49 de la face interne 42 ä la face inferieure 32 du corps 30.

[0047] Selon une Variante non representee, la face peripherique peut etre entierement evasee. Dans ce cas, la partie evasee s'etend depuis la face inferieure de plus petit diametre, jusqu'ä la face superieure de plus grand diametre.

[0048] L'etape d'usinage 24 comprend encore une troisieme sous etape de taille de la face superieure 31 du corps 30, afin d'obtenir une face superieure 11 donnant ä la pierre 8 une epaisseur predeterminee, teile que celle representee sur la figure 7. On choisit l'epaisseur de la pierre 8 en fonction de la configuration du bloc de palier.

[0049] L'etape d'usinage 24 est preferentiellement realisee ä l'aide d'un rayonnement destructif du type laser afin d'obtenir une gravure tres precise. Toutefois, cette etape 24 peut etre obtenue ä l'aide d'autres types de processus comme, par exemple, un retrait mecanique tel qu'un pergage mecanique ou une decoupe ä eau haute pression.

[0050] Enfin, une cinquieme etape 25 de finition permet de donner ä la pierre 8 un etat de surface compatible avec son Utilisation. Une teile etape de finition 25 peut ainsi comporter un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage permettant l'ajustage des cotes finales et/ou le retrait d'aretes et/ou la modification locale de la rugosite. On cherche par exemple ä obtenir un etat de surface Ra=0.025pm. Une teile etape de finition 25 peut ainsi comporter un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage permettant l'ajustage des cotes finales et/ou le retrait d'aretes et/ou la modification locale de la rugosite.

[0051] En reference ä la figure 8, l'invention porte aussi sur un Systeme de fabrication 50 de la pierre. Ce Systeme 50 comprend les differents dispositifs suivants :

- un dispositif de realisation 51 d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;

- un dispositif de pressage 52 du materiau precurseur comprenant des matrices superieure et inferieure 57, 58 agenceesmobiles dans un carter 59 contribuant ä former un corps vert de la future pierre 8 ;

- un dispositif de frittage 53 dudit corps vert, et

- un dispositif d'usinage 54 du corps 30 de la future pierre 8 issu du frittage du corps vert.

[0052] On notera qu'au moins deux de ces dispositifs 51 ä 54 peuvent former ensemble une meme entite du Systeme 50. Un tel Systeme 50 est apte ä mehre en oeuvre un procede de fabrication de la pierre 8 representee sur la figure 2 en passant par les etapes des figures 4 ä 7.

[0053] Dans le dispositif de pressage 52 visible sur les figures 9 et 10, chaque matrice 57, 58 est fixee sur une presse double effet. Selon l'invention, une des matrices 57, 58 (ou les deux) est rapprochee de l'autre selon les directions A dans le carter 59 de ce dispositif de pressage 52 afin de former non seulement des faces superieure et inferieure 31,32 d'un corps 30 de la future pierre 8, mais egalement la face peripherique 37 de ce corps 30. Dans ce dispositif de pressage 52, les matrices 57, 58 sont sensiblement planes et la matrice inferieure 58 comporte un poingon 56 destine ä former une cavite borgne 34 dans le corps 30. Ce poingon 56 comprend une partie principale ayant une forme conique et une partie distale essentiellement cylindrique qui est pourvue d'une pointe. La partie principale et la partie distale sont destinees ä former respectivement la partie inferieure 35 et la partie superieure 36 de la cavite borgne 34.

[0054] Selon l'invention, la matrice inferieure 58 comporte en outre une nervure saillante 60 configuree pour former la rainure 40 sur la face inferieure 32 du corps 30. La nervure saillante 60 est, de preference, circulaire et centree sur la matrice inferieure 58. La nervure saillante 60 a des dimensions et une forme correspondant ä celles de la rainure 40, car c'est eile qui forme la rainure 40 dans la face inferieure du corps 30. Ainsi, la nervure saillante 60 a egalement, de preference, une section sensiblement triangulaire. La matrice inferieure 58 comprend une face 62 delimitee par la nervure

Claims (17)

1. saillante 60 et correspondant aux dimensions de la face Interieure 12 de la pierre 8. Lors du pressage, la matrice Interieure 58 munie du poinpon 56 et de la nervure saillante 60, imprime la face Interieure 32 du corps 30 de ses formes. Grace ä ce Systeme 50, on obtient le corps vert souhaite, qui est tritt© par la suite pour former le corps 30, qui permettra d'aboutir ä la pierre 8 apres usinage.

   [0055] Bien entendu, la presente Invention ne se limite pas ä l'exemple illustre mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaitront ä l'homme de l'art. En particulier, d'autres types d'elements fonctionnels formes par d'autres geometries de nervures saillantes et/ou de matrices 57, 58 peuvent etre envisages avantageusement selon l'invention.

   Revendications

   1. Procede de fabrication (20) d'une pierre biseautee (8), notamment pour une piece d'horlogerie, caracterise en ce qu'il comporte les etapes suivantes :

   - realisation (21) d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;

   - pressage (22) du precurseur afin de former un corps vert, ä l'aide d'une matrice superieure (57) et d'une matriceinferieure (58) comprenant une nervure saillante (60),

   - frittage (23) dudit corps vert afin de former un corps (30) de la future pierre (8) dans ledit au moins un materiau, lecorps (30) comprenant une face peripherique (37) et une face inferieure (32) munie d'une rainure (40), et

   - usinage (24) du corps (30) comportant une sous-etape de rabotage de la face peripherique (37) jusqu'ä la rainure(40), de maniere ä ce qu'une paroi interne (42) de la rainure forme au moins une partie evasee (16) de la face peripherique (15) de la pierre (8).
2. 2. Procede selon la revendication precedente, caracterise en ce que l'usinage (24) comprend une sous-etape de creusement d'une creusure (45) dans la face superieure (31) du corps (30).
3. 3. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que l'usinage comprend une sous-etape de taille de la face superieure (31) du corps (30), afin d'obtenir une face superieure (11) donnant ä lapierre (8) une epaisseur predeterminee.
4. 4. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que le pressage (22) comprend le creusement d'une ebauche (34) de trou au moyen d'un poinqon (56) de la matrice inferieure (58).
5. 5. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que la rainure (40) est realisee de maniere etre circulaire et/ou centree sur la face inferieure (32) du corps (30).
6. 6. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que la nervure saillante (60) et la rainure (40) ont une section sensiblement triangulaire dont Tun des cötes formera la partie evasee (16) de la face peripherique (15) de la pierre (8), apres le rabotage.
7. 7. Procede selon l'une, quelconque, des revendications precedentes, caracterise en ce que la rainure (40) comprend une face interne (42) et une face externe (41), la face externe (41) etant eliminee lors du rabotage.
8. 8. Procede selon la revendication precedente, caracterise en ce que la face interne (42) est conservee lors du rabotage de maniere ä former la partie evasee (16) de la face peripherique (15).
9. 9. Procede selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape pressage (22) est realisee par rapprochement des matrices superieure et inferieure (57, 58) dans un carter (59).
10. 10. Procede selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que l'etape de frittage (23) comporte une Pyrolyse.
11. 11. Procede selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il comporte une etape de finition (25) de la pierre (8), par exemple un rodage et/ou un brossage et/ou un polissage.
12. 12. Procede selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le materiau en poudre est ä base de ceramique et comporte au moins un oxyde metallique, un nitrure metallique ou un carbure metallique.
13. 13. Procede selon la revendication precedente, caracterise en ce que le materiau en poudre ä base de ceramique comporte de l'oxyde d'aluminium.
14. 14. Procede selon la revendication precedente, caracterise en ce que le materiau en poudre ä base de ceramique comporte en outre de l'oxyde de chrome.
15. 15. Systeme de fabrication (50) d'une pierre (8) mettant en oeuvre le procede selon l'une des revendications 1 ä 14, caracterise en ce qu'il comprend :

    - un dispositif de realisation (51) d'un precurseur ä partir d'un melange d'au moins un materiau en poudre avec un liant;

    - un dispositif de pressage (52) du precurseur comprenant des matrices superieure et inferieure (57, 58) agenceesmobile dans un carter (59) contribuant ä former un corps vert de la future pierre (8), la matrice inferieure (58) comprenant une nervure saillante (60) ;

    - un dispositif de frittage (53) dudit corps vert; et

    - un dispositif d'usinage (54) d'un corps (30) de la future pierre (8).
16. 16. Systeme seien la revendication precedente, caracterise en ce que la nervure saillante (60) est sensiblement circulaire et/ou centree sur la matrice Interieure (58).
17. 17. Systeme seien la revendication 15 ou 16, caracterise en ce que la nervure saillante (60) a une section sensiblement triangulaire.