CH717427B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungssystemen. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen mit einer oder mehreren Rohrschlaufen (31, 32, 33, etc.), indem diese mittels eines Spülmittels durchströmt werden, wobei von einem Reinigungsgerät (20) ein Spülmittel in den zu reinigenden Systemkreislauf mit mindestens einer Rohrschlaufe (31, 32, 33, etc.) eingespiesen wird, hernach das Spülmittel in dieser Rohrschlaufe (31, 32, 33, etc.) in einem Wechseltakt hin und her geschüttelt wird, und das Spülmittel anschliessend mit dem darin enthaltenen Abreinigungs-Material aus der Rohrschlaufe (31, 32, 33, etc.) gespült und abgeleitet wird. Der Druckstosstakt des Hin- und Herschüttelns des Spülmittels wird von einem Computer (21) gesteuert nach einem von ihm abzufahrenden Reinigungsprogramm, welcher Takt vor Ort über den Spülcomputer (21) einstellbar und damit direkt steuerbar ist. Das Spülmittel kann mit Zusatzstoffen angereichertes Wasser beinhalten, wobei im Fall eines chemikalienhaltigen Spülmittels dasselbe bei Austritt aus dem Rohrleitungssystem aufgefangen und entsprechend entsorgt werden muss.

Description

[0001] Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Rohrleitungssystemen bekannt, die sich insbesondere für Heizungsrohr- und Kühlungsrohrsysteme eignen. Diese Rohrleitungssysteme sind meist in Gebäudeböden, zuweilen auch in Gebäudedecken eingebaut. Es geht dabei darum, Rohrablagerungen effizient zu entfernen, die sich über ein paar Jahre in solchen Rohren bilden.

[0002] Aus der DE 37 13 427 ist ein Verfahren und ist eine Vorrichtung zum Reinigen von solchen Rohren von Heizanlagen bekannt geworden. Danach wird durch mehrfach aufeinanderfolgende Druckbeaufschlagungen und Druckentlastungen von durchfliessendem Wasser eine Abreinigung erreicht.

[0003] Aus der DE 10 259 103 B3 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei dem zuerst ein Gas und anschliessend eine Flüssigkeit zur Komprimierung des eingelassenen Gases in ein Rohrleitungssystem eingepumpt wird. Eine Teilentleerung der Flüssigkeit beim schlagartigen Öffnen eines Absperrventils geschieht durch die Entspannung des vorkomprimierten Gases. Der Druckwechsel innerhalb des Rohrsystems und die Anwesenheit einer Phasentrennung von Gas und Flüssigkeit bewirken das Ablösen von Ablagerungen.

[0004] Aus der EP 1 036 603 ist ein weiteres Verfahren bekannt geworden, wonach eine Flüssigkeit an einer zentralen Versorgungsstelle der zu reinigenden Leitung zugeführt wird. Die anschliessende Lufteinführung für den Reinigungsvorgang wird durch eine Öffnung wenigstens eines Auslaufes einer Leitung zugeführt.

[0005] Aus der EP 2 674 228 ist ein Verfahren bekannt geworden, wonach innerhalb einer Leitung ein temporärer Expansionsraum für ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch geschaffen wird. Mittels impulsartiger Einleitung von Gas bzw. Gas-Flüssigkeit-Gemisch werden Druckimpulse erzeugt, die sich durch das Leitungssystem fortpflanzen und die Abreinigung fördern.

[0006] Im Allgemeinen reinigt man Rohrsysteme wie solche von Heizungen und Kühlsystemen, indem mit Luft angereichertes Wasser oder nur Wasser von einer Seite her durch eine Rohrschlaufe gepumpt wird, um damit Schmutz und Verunreinigungen auszuspülen. Diese Prozedur wird für jede einzelne Heizungsschlaufe eines Heizungssystems durchgeführt, wobei diese Heiz- oder Kühl-Systeme oftmals eine Vielzahl von solchen Schlaufen einschliessen, die an einer zentralen zugänglichen Verteilerstation angeschlossen sind. Nachteilig bei allen diesen bekannten Verfahren ist der aufwändige Zusammenbau der Vorrichtungen vor Ort, weil eine relativ hohe Anzahl von Elementen nötig ist. Ausserdem ist die Verwendung von Reinigungschemikalien, welche nicht selten mit diesen Verfahren eingesetzt werden, der Umwelt nicht zuträglich.

[0007] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von diesem Stand der Technik ein Verfahren anzugeben, welches eine qualitativ bessere, gründlichere und effizientere, wartungsärmere und somit auch schnellere Abreinigung der Rohrablagerungen von Leitungen bietet. Das Verfahren soll sich insbesondere für Heizungs- und Kühlungsrohrsysteme eignen, die in Böden und/oder Decken verlegt sind. Dieses Verfahren soll die Rohre schonungsvoll behandeln und nicht angreifen, und in zahlreichen Anwendungen ohne Chemikalien auskommen können, wo andernfalls solche eingesetzt werden. In einer weiteren Ausführung ist das Verfahren auch eigens für den Einsatz von Chemikalien konzeptioniert, damit der Reinigungsvorgang gänzlich umweltschonend vonstattengeht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung betrifft das Überprüfen des Reinigungsvorgangs sowie das Optimieren während des Ablaufs. Desweiteren ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens anzugeben, die kompakt ist und vor Ort sehr rasch in Betrieb genommen werden kann, und die das Verfahren weitgehend automatisiert durchführt.

[0008] Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren mit den Merkmalen nach dem Anspruch 1 und einer Vorrichtung zu dessen Durchführung mit den Merkmalen nach Anspruch 11 sowie einer Verwendung mit den Merkmalen nach Anspruch 13 und 14.

[0009] Anhand der Figuren wird die Vorrichtung und das damit durchgeführte Verfahren beschrieben und erklärt.

[0010] Es zeigt: Figur 1: Die Vorrichtung schematisch dargestellt, mit allen ihren wesentlichen Teilen; Figur 2: Einen zentralen Verteiler eines Heizrohrsystems mit daran angeschlossenen Rohrschlaufen, an welchen Verteiler die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Verbindungsleitungen zum Vorlauf und zum Rücklauf angeschlossen ist; Figur 3: Einen Verteiler und Takter der erfindungsgemässen Vorrichtung mit mehreren Magnetventilen, die via das Computerprogramm gesteuert werden, für das Fahren verschiedener Reinigungsprogramme; Figur 4: Ein Detail eines Heizverteilers zum Aufzeigen der Einfachheit der Anschlüsse an den Vor- und Rücklauf; Figur 5: Ein Detail des Heizverteilers, von rechts des Mittelpfostens des Heizverteilers nach Figur 1 aus gesehen und hinter denselben gesehen; Figur 6: Ein Detail eines Heizverteilers, von links des Mittelpfostens des Heizverteilers nach Figur 1 aus gesehen und hinter denselben gesehen; Figur 7: Eine schematische Darstellung, was innerhalb des Leitungssystems, das heisst in den einzelnen Rohrschlaufen während des Reinigungsvorgangs passiert; Figur 8a) bis e): Ein Schema des Reinigungsprogramms typischerweise für Rohrleitungen bis 62.5 mm Durchmesser; Figur 9a) bis e): Ein Schema des Reinigungsprogramms für eine Deckenheizung (im Unterschied zu einer Bodenheizung); Figur 10a) bis e): Ein Schema des Reinigungsprogramms für ein Mehrfamilienhaus ab 15 Metern Höhe; Figur 11a) bis e): Ein Schema des Reinigungsprogramms für ein Einfamilienhaus; Figur 12a) bis e): Ein Schema des Reinigungsprogramms für Radiatoren; Figur 13: Das Display eines Computers zur Anwahl der Verfahrensschritte im Reinigungsprogramm und somit zum Steuern der Spülung; Figur 14: Das Display eines Ccomputers zur Einstellung von Zeitintervallen der Reinigungsphase sowie zum Auslösen dieser Reinigungsphase und somit zum Steuern der Spülung.

[0011] Mit diesem Verfahren wird im Grundsatz Spülmittel auf geringfügig erhöhtem Druck in das zu reinigende Leitungssystem eingespeist, und dieses Spülmittel wird innerhalb der Rohre zum Hin- und Her-„Schütteln“ gebracht, das heisst die Strömungsrichtung wird in kurzen Abständen mehrmals von vorwärts auf rückwärts gewechselt und umgekehrt. Man kann dieses Schütteln vergleichen mit dem beim Zähneputzen, d.h. bei geschlossenem Mund mit der Zunge mit Saugen und Drücken erzeugten Hin- und Herschütteln des mit Zahnpasta gemischten Mundwassers, sodass dieses zwischen der Innen- und Aussenseite der Zahnreihen hin und her gepresst wird, wonach man das Mundwasser ausspuckt.

[0012] Mit diesem Verfahren wird in ganz ähnlicher Weise gezielt eine Schwingung im Reinigungsmedium erzeugt. Es wird im Leitungsrohr, etwa einem Heizungsrohr oder Kühlrohr oder auch in einem Radiator hin und her geschüttelt. Eine gezielte Feinabstimmung des Wasser-/Luftgemischverhältnisses des Spülmittels trägt zu einer effizienten Abreinigung von Ablagerungen und Schlämmen bei. Das in rascher Folge hin und her strömende, mit Luft angereicherte Wasser erhöht die Reinigungs-Effizienz bei optimaler Ausnützung der aufgewendeten Energie.

[0013] Wenn eine Resonanzschwingung erzeugt wird, das heisst die bestmögliche Umsetzung der Erregerenergie zu dieser erzeugten Schwingung des Wasser-/Luftgemisches erreicht wird, so ist der Reinigungseffekt am deutlichsten. Eine solche Resonanzschwingung bzw. eine Frequenz nahe an dieser Resonanzfrequenz zu erreichen ist damit erstrebenswert. Dabei müssen die Drucke in einem Bereich bleiben, welcher eine Deformation oder gar Beschädigung der zu reinigenden Rohre in jedem Fall vermeidet. Es ist daher auf den Dämpfungsfaktor und auf die Verträglichkeit des Systems zu achten, damit keine Schäden entstehen. Durch die Mengeneinstellung von Wasser und Luft werden gezielt grösstmögliche bzw. wirksamste Impulse im Sinne von Kraftstössen erreicht. Im Spülmittel entstehen infolge des Hin- und Herschüttelns Verwirbelungen mit hoher Teilchengeschwindigkeit, was eine effiziente Abreinigung bewirkt und vorhandene Schlämme und Schmutzpartikel an den Rohrinnenwänden wirksam löst. Entsprechend der Geometrie und dem Rohrmaterial werden die Durchflussmengen manuell angepasst. Das Reinigungsverfahren dient hauptsächlich zur Entfernung von Rohrablagerungen und Schlämmen. Weil mit ihm ein so gründlicher Reinigungseffekt erzielt wird, lassen sich zahlreiche Rohrsysteme frei von Chemikalien reinigen, wo ansonsten der Einsatz von Chemikalien unerlässlich ist. Das erfindungsgemässe Verfahren ist somit ausgesprochen umweltschonend.

[0014] In Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit allen ihren wesentlichen Teilen schematisch dargestellt. Die Druckluft aus einem Kompressor wird durch die Leitung 1 mittels einer lösbaren Verbindung 4 in ein Rohrleitungssystem eingepumpt. Sie fliesst durch einen Druckmesser 5 sowie durch ein verstellbares Ventil 6 in das Rohrleitungssystem, an welchem ein zweiter Druckmesser 7 angeschlossen ist. Das Wasser wird ebenso mittels einer lösbaren Verbindung 9 von einer Leitung 2 an einem Druckmesser 10 vorbei und durch das verstellbare Ventil 11 in das Rohrsystem eingeleitet. Beide Medien werden mittels entsprechender Leitungen 8, 12 zu einer Mischbatterie 13 geführt. Das Wasser-/Luftgemisch verlässt die Mischbatterie 13 durch die Leitung 14 und das verstellbare Ventil 15 und gelangt schliesslich in das Rohrleitungssystem 3 mit den zu reinigenden Rohrschlaufen. Ein Druckmesser 16 zeigt die Amplitude der erzeugten Druckimpulse im Rohrleitungssystem 3 an, wenn das Rohrsystem 3 über die lösbare Verbindung angeschlossen ist.

[0015] Wie die Figur 2 zeigt, setzt man für die praktische Durchführung des Verfahrens ein spezielles Reinigungsgerät 20 in Zusammenarbeit mit einem Computer 21 für dessen Steuerung, nachfolgend als Spülcomputer bezeichnet, ein. Das Reinigungsgerät 20 bezieht über eine angeschlossene Zuleitung 12 Wasser mit einem Druck von üblichen 6 bar aus dem Wasserleitungssystem 24 des Gebäudes. Ein Luftzufuhrgerät 22 liefert, angetrieben von einem Kompressor, Luft in das Reinigungsgerät 20 zum Anreichern des zugeführten Wassers mit Luft im Innern des Reinigungsgerätes 20. Der angeschlossene Spülcomputer 21 regelt alle Funktionen des Reinigungsgerätes 20, das heisst die Luftanreicherung, die Druckregelung sowie die Bestimmung der Strömungsrichtungen mittels Öffnen und Schliessen entsprechender Regelventile im Innern des Reinigungsgerätes 20. Vom Reinigungsgerät 20 weg führen Schläuche 26, 27 mit endseitiger Schnellkupplung. Der Schlauch 26 liefert mit Luft angereichertes Wasser in den Vorlauf 28 des Heizverteilers 30, und der Schlauch 27 wird am Rücklauf 29 des Heizverteilers 30 angeschlossen. Damit ist das Reinigungssystem an viele Schlaufen 31, 32, 33, etc. angeschlossen, wodurch mit jeder abzweigender Rohrschlaufe 31, 32, 33, etc. eine eigene Schlaufe bzw. ein eigener, offener Kreislauf für die Reinigung gebildet ist. In all diesen Schlaufen gelingt es nun dank des Reinigungsgerätes 20, das darin enthaltene, mit Luft angereicherte Wasser hin und her zu schütteln, wozu im Wesentlichen Ventile im Innern des Reinigungsgerätes 20 computergesteuert geschaltet werden, sodass die Durchströmungsrichtung in den Schläuchen 26, 27 abrupt gewechselt werden kann. Vorzugsweise werden dafür elektrisch steuerbare Magnetventile eingesetzt. Weil Wasser quasi inkompressibel ist, erfolgen diese abrupten Wechsel der Strömungsrichtung auch in all den angeschlossenen Kreisläufen bzw. Schlaufen 31, 32, 33, etc., augenblicklich. Das mit Luft angereicherte Wasser, welches aus dem Rücklauf 29 kommt, fliesst über die Leitung 27 zurück in das Reinigungsgerät 20 und wird von diesem über die Ableitung 25 in ein Absorbergerät 23 geleitet, welches mittels mechanischer Filter die mitgeschwemmten Verunreinigungen aus dem zulaufenden, mit Luft angereicherten Wasser abscheidet. Dann wird das mit Luft angereicherte Wasser aus diesem Absorbergerät 23 über ein vorzugsweise transparentes Ablaufrohr 34 in die Kanalisation geleitet. Mit einem transparenten Ablaufrohr 34 kann die Reinheit des mit Luft angereicherten Wassers jederzeit kontrolliert werden. Es versteht sich, dass das erfindungsgemässe Reinigungssystem auf verschiedenste Leitungssysteme mit unterschiedlichsten Rohrmaterialien anwendbar ist. So eignet es sich z.B. für die Rohrsysteme eines Kühlsystems oder für Radiatoren, etc.

[0016] Die Figur 3 zeigt einen typischen Verteiler und Takter 18, wie er im Innern des Reinigungsgerätes 20 angeordnet sein kann. Links unten im Bild sieht man das Haupt-Regelventil 19, hier ausgeführt als Magnetventil, über welches der Verteiler und Takter 18 mit dem Spülmedium gespeist wird, und rechts erkennt man unten den Abfluss 25. Vom Verteiler und Takter 18 zweigen vier Leitungen je über ein Regelventil 36, hier ausgeführt als Magnetventil, ab. Der Verteiler und Takter 18 mit den angeschlossenen Magnetventilen 36 ist innen vorzugsweise eloxiert oder pulverbeschichtet, um Korrosion zu vermeiden. Vorzugsweise ist der Verteiler und Takter 18 mit seinen inwendigen Leitungen aus einem Aluminiumblock ausgefräst. Eine zentrale SPS-Steuerung im zugehörigen Computer 21 steuert die Pumprichtung als Druck- und Strömungsrichtung mit in diesen Leitungen eingebauten Regelventilen. Somit wird jedes dieser Magnetventile 36 vom Computer 21 angesteuert, wobei das je nach gewähltem Programm erfolgt. Für verschiedene Rohranlagen eignen sich ganz bestimmte Reinigungsprogramme, die der Computer dann durch Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36 abfährt. Verschiedene Reinigungsprogramme werden noch genauer vorgestellt.

[0017] Die Figur 4 zeigt in vergrösserter Darstellung den Anschluss des Schlauches 26 für den Vorlauf 28 des hier gezeigten Heizungs- oder Kühlverteilers 30 und den Anschluss des Schlauches 27 für den Rücklauf 29 dieses Heizungs- oder Kühlsystems. Diese Schläuche 26, 27 werden vorzugsweise mittels eines Schnellverschlusses an die Anschlüsse des Vor- und Rücklaufes 28, 29 angeschlossen, was innert weniger Minuten erfolgen kann. Es verbleiben keine andere Arbeiten zu tun als das angeschlossene Reinigungsgerät 20 in Betrieb zu setzen. Die ganze Abreinigung mit dem Hin- und Herschütteln der Wasser-/Luftgemisch-Inhalte in den angeschlossenen Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. des Rohrleitungssystems erfolgt automatisch. Sollte ein Wechselzyklus nicht ausreichend sein, um eine zufriedenstellende Reinheit des dann austretenden Wassers zu erzielen, so kann die Prozedur ein- oder mehrmals wiederholt werden. Im Falle eines transparenten Abflussrohrs 34 lässt sich der Reinigungsfortschritt anhand des aus dem Absorber 23 austretenden Wassers optisch begutachten. Der Reinigungsvorgang kann fortgesetzt werden bis das Wasser im transparenten Abflussrohr 34 klar ist.

[0018] Die Figur 5 zeigt ein Detail des Heizverteilers 30 von Figur 2, von rechts hinter den Mittelpfosten 37 vor dem Heizverteiler 30 aus gesehen und die Figur 6 gibt einen Blick auf den Bereich hinter dem Mittelpfosten 37 vor dem Heizverteiler 30 frei, von links des Mittelpfostens 37 her gesehen.

[0019] Vor Beginn des Reinigungsprozesses, das heisst nach dem Anschluss der Schläuche 26, 27 an einen zentralen Anlagenverteiler 30 wird vorzugsweise erst eine Prüfung der Rohrleitungsdichtigkeit durchgeführt. Die entsprechende Rohrleitung wird gänzlich mit Wasser befüllt, wobei Wasserdrucke von üblicherweise bis zu 6 bar eingesetzt werden. Über eine Zeitspanne von bis zu einer halben Stunde wird der Druckabfall bei geschlossenen Sperrventilen beobachtet. Wenn kein Druckabfall zu verzeichnen ist, kann man davon ausgehen, dass das Rohrleitungssystem dicht ist.

[0020] Nach erfolgreicher Dichtigkeitsüberprüfung wird der Reinigungsprozess bei offenen Absperrventilen 6, 11, 15 im Schema gemäss Figur 1 durchgeführt. Die Absperrventile befinden sich in Form von Regelventilen 36 im Reinigungsgerät 20. Jede angeschlossene Rohrschlaufe 31, 32, 33, etc. des Rohrleitungssystems bleibt dabei auf beiden Seiten offen, also ohne einen geschlossenen Kreislauf zu erzeugen, damit das mit Luft angereicherte Wasser auf einem leicht erhöhten Druck von mehr als 1 bar und bis zu 1.3 bar in einem Wechseltakt hin und her strömen kann. Ein erhöhter Druck wird deswegen eingesetzt, weil dann das Wasser eine höhere Sättigung mit Luft erhält. Typischerweise wird mit dem unter Druck gesetzten Wasser-/Luftgemisch zunächst einige Minunten lang eine erste Strömungsrichtung beibehalten. Hernach wird die Strömungsrichtung abrupt gewendet und das Wasser-/Luftgemisch strömt einige Sekunden lang in die Gegenrichtung, dann wieder einige Sekunden in die ursprüngliche Richtung, usw. Die Anzahl Strömungswechsel pro Zeit kann an den Grad der Verschmutzung angepasst werden. Es hat sich gezeigt, dass derselbe Reinigungseffekt dank dieses Schüttelns des Wasser-/Luftgemisches im Rohrleitungssystem mit nur etwa der halben Zeit im Vergleich zu einem stetigen Durchströmen in nur einer Richtung erzielbar ist. Insgesamt wird die Reinigung nach dem erfindungsgemässen Verfahren deutlich gründlicher. Die sich lösenden Ablagerungen und Schlämme können bei einem transparenten Abfluss 34 optisch beobachtet werden und dienen zur Auswertung des Reinigungsfortschritts. Alternativ lässt sich dieser anhand des Filters bzw. anhand der von ihm laufend gefilterten Partikel im Absorber 23 feststellen. Das gereinigte Wasser kann über den Abfluss 34 direkt und ohne weitere Nachbehandlung ins Abwassersystem geleitet werden.

[0021] Das Spülmittel kann dabei je nach Anforderung zusammengesetzt sein. Beispielsweise kann das Wasser-/Luftgemisch mit Zusätzen angereichert sein. Das optimale Spülmittel wird je nach dem zu reinigenden Rohrleitungssystem gewählt, also abhängig davon, ob das Rohrleitungssystem dem Fluidtransport, von wasserähnlich bis hochviskos, dem Transport von riesel- oder pumpfähigen Feststoffen, oder der Übertragung von mechanischer und thermischer Energie dient. Entsprechend ihrer Funktionalität, Beschaffenheit bzw. dem Werkstoff der Rohrleitungen, den wirkenden statischen und dynamischen Belastungen, den mechanischen Beanspruchungen (etwa den Fliessgeschwindigkeiten, Schwimm- und Geschiebestoffen), der korrosiven Beanspruchung sowie je nach Art und Temperatur des zu transportierenden Mediums sind die Ablagerungen und Verunreinigungen in den Rohrleitungen charakteristisch. Jedenfalls eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren für sämtliche solche Rohrleitungssysteme, wobei Spülmittel und Spülvorgang angepasst werden. Mit dem erfindungsgemässen Reinigungsverfahren lassen sich für zahlreiche Rohrleitungssysteme so gute Resultate erzielen wie sie mit konventionellen Reinigungsmethoden selbst unter Einsatz von Chemikalien im Spülmittel nicht erreicht werden. Dennoch werden insbesondere im Chemie-, Pharma-, Kosmetik- und Industriebereich chemikalienhaltige Gemische als Spülmittel zur Einhaltung der Hygienevorschriften eingesetzt werden müssen. Auch bei besonders hartnäckigen Ablagerungen und Verstopfungen, die über lange Zeiträume einhärten konnten, wird der Einsatz von Chemikalien Abhilfe schaffen. Entsprechend wird das produktbelastete Spül- und Reinigungswasser also Chemikalien mitführen müssen, wonzu dann bedarfsweise noch zusätzlich Geräte angeschlossen werden können, insbesondere eine Filteranlage, um die eingesetzten Chemikalene wieder aus dem Spülmittel zu entfernen. Bei der Reinigung solcher Rohrsysteme darf das ausgespülte Medium selbstverständlich nicht in die Kanalisation abgeführt werden, sondern muss aufgefangen und entsprechend entsorgt werden. Die Regelventile bzw. der ganze Regelblock, der den Verteiler und Takter 18 einschliesst, kann entsprechend säure- und laugenresistent ausgeführt sein.

[0022] Der Reinigungsvorgang mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt, und zwar immer dann, wenn sich die Reinheit des nach der Abreinigung austretenden Spülmittels nicht mittels Filter in einem Absorbergerät so wiederherestellen lässt, dass es als Abwasser in die Kanalisation abführbar ist. Die spezifische Spülmittel-Zusammensetzung sowie die zur Anwendung kommenden Spülzyklen des Reinigungsvorgangs können den Bedürfnissen einer jeweiligen Anlage genau angepasst werden. Infolge der Strömungsumkehr entstehen im Spülmittel Wirbelströme, die besonders wirkungsvoll abreinigen, und zwar auch schwer zugängliche Stellen im Rohrsystem. Damit ist das erfindungsgemässe Verfahren auch für Anlagen mit komplexer Verrohrung und komplizierter Streckenführung bestens geeignet, weil die „Schüttel“-Technik ein flexibles Medium zur Reinigung einsetzt. Dieses gelangt überall hin, wo die Ablagerungen und Verunreinigungen sich ansammeln konnten. Wo herkömmliche, in der Industrie gebräuchliche Molchsysteme an Verzweigungen, Koppelsystemen oder Ventilknoten in einem verzweigten Netz von Rohrleitungen scheitern bzw. aufwendige Umgehungslösungen erforderlich machen, kann das erfindungsgemässe Reinigungsverfahren an Ventilen, T-Stücken, Bögen oder Eckrohrsieben in den Rohrleitungen vorbeifliessen bzw. diese im Wechseltakt durchspülen. Es müssen dann auch nicht eigens Module in die bestehenden Rohrleitungsanlagen eingebaut werden. Dies reduziert den Wartungsbedarf erheblich. Mit dem Verfahren lassen sich nach den bisherigen Tests 30% der ansonsten benötigten Zeit für den Reinigungsprozess von in Gebäudeböden oder -decken verlegten Heizungsrohrschlaufen oder Rohrschlaufen bzws. mit eingebauten Radiatoren einsparen. Die Einsparungen an Zeit, die das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht, sind daher besonders attraktiv für Rohrleitungsanlagen von Industrien mit häufigen Produktewechseln, womit sich die Zeiteinsparung also multipliziert. Das Reinigungsverfahren eignet sich insbesondere für den Lebensmittelindustriebereich, für die Kosmetikindustrie, die Haushalts- und Industriereinigungsmittelindustrie und verwandte Prozessindustrien, und ebenso für den Pharma- und Chemiebereich.

[0023] Die unten gezeigte Tabelle stellt die Verfahrensschritte mit entsprechenden Zuständen der Elemente dar, wobei X die aktive Beteiligung eines Elements an einem typischen Reinigungsprozess mit einem Wasser-/Luftgemisch anzeigt, Dichtigkeitstest X X X X X X X X X Reinigungsprozess X X X X X X X X X X X X X X

[0024] Die Figur 7 zeigt schematisch einen typischen Ablauf des Verfahrens, wobei die Zeit in der Figur von oben, das heisst von a) nach unten zu d) läuft. Zunächst wird mit Luft angereichertes Wasser während einer kurzer Dauer, bis hin zu einigen Minuten, typischerweise zwischen 1 und 7 Minuten, und mit Vorteil zwischen 60 und 170 Sekunden, in Vorlaufrichtung in die Rohrschlaufen des Rohrsystems gespült, bis die gröbsten Verunreinigungen ausgespült sind, was am Abfluss optisch erkennbar ist. Hernach wird die Strömungsrichtung darin abrupt gewechselt und während je nachdem 3 bis 90 Sekunden fliesst die Strömung entgegen der Vorlaufrichtung. Dann wird wieder die Strömungsrichtung abrupt gewechselt und während 3 bis 90 Sekunden beibehalten. Die Spülumkehrungen lassen sich beliebig oft wiederholen, je nach Verschmutzungsgrad in den Rohrschlaufen. Schliesslich wird noch während ca. 3 Minuten in der Vorlaufrichtung gespült. Praktisch wird man solche Strömungswechsel anwenden bis das auslaufende Abwasser sauber genug ist und keine weiteren Schmutzpartikel mehr aus dem Rohrsystem austreten. Die hier angegebenen Zeitwerte für die einzelnen Reinigungsphasen haben sich als vorteilhaft erwiesen. Es versteht sich, dass je nach Anwendung bzw. Rohrleitungssystem davon abgewichen werden kann. Ebenso wird für die nachfolgenden Beispiele das Spülmittel stets als Wasser-/Luftgemisch bezeichnet, wenngleich diesem noch Zusätze beigemengt sein können bzw. das Spülmittel aus Chemikalien bestehen kann.

[0025] Im Speziellen wird das Verfahren zum Reinigen von Rohr-Schlaufen in einer Anwendung von in Gebäudeböden oder -decken verlegten Heizungs- und Kühlrohrschlaufen spezifisch für mehr oder weniger hohe Häuser und für daran angeschlossene Radiatoren mit einem gesonderten und jeweils eigens programmierbaren computergesteuerten Reinigungsprogramm für ein Vorspülen, Reinigen und Nachspülen, Entlüften und Befüllen gefahren. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren zum Reinigen von in Gebäudeböden oder -decken verlegten Heizungs- oder Kühlrohr-Schlaufen und Radiatoren wird ein Luft-WasserGemisch nach einer Druckdichtigkeitsprüfung der zu reinigenden Rohrschlaufen in die zu reinigenden Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. eingespiesen bis diese entsprechend damit angefüllt sind, und hernach wird in einem Wechseltakt das Wasser-/Luftgemisch in den Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. computergesteuert hin und her geschüttelt. Nach mehreren Wechseltakten kann das Wasser-/Luftgemisch mit dem darin enthaltenen Abreinigungs-Material aus den Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. gespült und kontrolliert über einen Absorber 23 ins Abwasser geleitet werden. Mittels der Hin- und Herschüttel-Technik kann auch lediglich Wasser als Spülmittel für den Reinigungsvorgang bereits gute Resultate erzielen. Durch die Strömungsumkehr entstehen im Spülmittel Wirbelströme, die besonders wirkungsvoll abreinigen, und zwar auch schwer zugängliche Stellen im Rohrsystem. Es versteht sich, dass das Verfahren an die Eigenheiten der jeweils zu reinigenden Rohranlagen anpassbar ist, etwa, wenn sehr alte Heizungsrohre schonungsvoll gereinigt werden müssen. Diesen Eigenheiten kann mit einer entsprechenden Anpassung des Wasser-/Luftgemisches und der Spülzyklen Rechnung getragen werden.

[0026] Die praktische Prüfung des Reinigungssystems hat dabei folgenden Verfahrensablauf als besonders vorteilhaft erwiesen: a) Vorspülen, um Verstopfungen zu vermeiden und grobe Schmutz-Partikel auszuspülen, b) Reinigen, indem unter Erzeugung von Wirbelströmen mit Hin- und Herschütteln des Spülmediums Rohr-Ablagerungen gelöst werden, c) Nachspülen, d) Entlüften, um nach der Reinigungsphase in der Rohranlage befindliche Luftrückstände auszuspülen, e) Befüllen der Rohranlage.

[0027] Bei den Schritten a) und c) wird die Rohranlage nur mit dem Medium Wasser befüllt, und bei Heiz- und Kühlanlagen ebenso im Schritt e) als Heiz- oder Kühlmedium. Die nachfolgenden Beispiele von Verfahrensabläufen nach konkreten Reinigungsprogrammen geben einzelne Schritte an und führen Werte auf, die sich in der praktischen Prüfung als optimal erwiesen haben. Es versteht sich, dass Abweichungen von diesen Richtwerten möglich sind, je nach Anforderung einer konkreten Anlage, die gereinigt werden soll.

[0028] In Figur 8 ist das Verfahren zum Reinigen von Rohrenvon bis 62.5 mmDurchmesserdargestellt. Für diese Zwecke eignet sich insbesondere folgendes Programm, das von Phase a) bis Phase e) computergesteuert abgefahren wird: a) Vorspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, b) Reinigen durch Spülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in einem Wechseltakt, durch computergesteuertes Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36, sodass das Wasser-/Luftgemisch zunächst 270 Sekunden in Vorlaufrichtung strömt, gefolgt von einem Zyklus aus beispielsweise 8-maligem Strömungsrichtungswechsel zu je 90-Sekunden-Intervallen in jeweils einer Verlaufrichtung, gefolgt von einer längeren Periode von 210 Sekunden in Vorlaufrichtung, hernach gefolgt von einem Zyklus aus beispielsweise wieder 8-maligem Richtungswechsel und am Schluss noch einer Periode von 270 Sekunden in Vorlaufrichtung, c) Nachspülen und Entlüften bei geöffneten Regelventilen für den Vor- und Rücklauf, d) Entlüftungsphase in zwei Phasen durch computergesteuertes Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36, wobei in einer ersten Phase das Wasser-/Luftgemisch zunächst 30 Sekunden in Vorlaufrichtung und anschliessend 6 Sekunden in Rücklaufrichtung strömt, dann drei Mal je 10 Sekunden in Vorlaufrichtung und 6 Sekunden in Rücklaufrichtung, gefolgt von einer längeren Periode von 120 Sekunden in Vorlaufrichtung, und am Ende des wiederholten Zyklus von 6- und 10-Sekunden-Intervallen mit Richtungswechsel 120 Sekunden lang Auspressen des Gemisches in Vorlaufrichtung. In einer zweiten Entlüftungsphase wird dieser Vorgang identisch wiederholt, e) Befüllen der Kreisläufe 31, 32, 33, etc. bei geöffnetem Vorlauf-Regelventil und geschlossenem Magnetventil für den Rücklauf.

[0029] Der Öffnungs- und Schliessmechanismus der Regelventile der Vorrichtung ist computergesteuert, während die Regelventile für den Vor- und Rücklauf oftmals manuell geöffnet und geschlossen werden.

[0030] In Figur 9 ist das Verfahren zum Reinigen der Rohre von einerDeckenheizungdargestellt. Deckenheizungen unterscheiden sich dabei in ihrem Strömungsverhalten von Bodenheizungen. Das liegt an einer Reihe von Faktoren wie dem Rohrmaterial, das einen grösseren Strömungswiderstand erzeugt. Im Fall von Deckenheizungen werden Metallrohre verwendet, und die Durchmesser von Deckenheizungsrohren sind im Vergleich zu Bodenheizungsrohren grösser und die Regelventile bieten einen grösseren Durchlass. In den Ablagerungen von Deckenheizungen befindet sich neben Schlammanteilen oftmals viel Rost. Für diese Zwecke eignet sich insbesondere folgendes Programm, das von Phase a) bis Phase e) computergesteuert abgefahren wird: a) Vorspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, b) Reinigen durch Spülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in einem Wechseltakt, durch computergesteuertes Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36, sodass das Wasser-/Luftgemisch zunächst 180 Sekunden in Vorlaufrichtung strömt, und hernach das Wasser-/Luftgemisch in einer Vielzahl von 3 Sekunden-Perioden hin und her geschüttelt wird, wobei nach jedem 3-Sekunden-Intervall ein Richtungswechsel erfolgt, unterbrochen von einer längeren Periode von 180 Sekunden in Vorlaufrichtung sowie am Schluss des wiederholten Zyklus aus 3-Sekunden-Perioden des Hin- und Herschüttelns erneut von einer Periode von 180 Sekunden in Vorlaufrichtung, c) Nachspülen und Entlüften bei geöffneten Regelventilen für den Vor- und Rücklauf, d) Entlüftungsphase durch Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36 , sodass das Wasser-/Luftgemisch zunächst 180 Sekunden in Vorlaufrichtung strömt, gefolgt von einem Zyklus aus 3-Sekunden-Perioden mit Richtungswechsel nach jedem 3-Sekunden-Intervall, wodurch das Wasser-/Luftgemisch hin und her geschüttelt wird, unterbrochen von einer längeren Periode von 180 Sekunden in Vorlaufrichtung, und am Schluss des wiederholten Zyklus aus 3-Sekunden-Perioden des Hin- und Herschüttelns von einer erneuten Periode von 180 Sekunden Ausstossen in Vorlaufrichtung, e) Befüllen der Kreisläufe 31, 32, 33 bei geöffnetem Vorlauf-Regelventil und geschlossenem Regelventil für den Rücklauf.

[0031] In Figur 10 ist ein ähnliches Schema für das Verfahren zum Reinigen von in Gebäudeböden oder -decken verlegten Heizungs- und Kühlungsrohr-Schlaufen in einemMehrfamilienhausgezeigt. Dazu wird vorteilhaft folgendes Programm computergesteuert abgefahren: a) Vorspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, b) Reinigen durch Spülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in einem Wechseltakt, zunächst 270 Sekunden in Vorlaufrichtung, gefolgt von einer Vielzahl von 11-Sekunden-Perioden mit Richtungswechsel am Ende jedes 11-Sekunden-Intervalls, sodass das Wasser-/Luftgemisch hin und her geschüttelt wird, unterbrochen von einem Vorwärtspressen während 150 Sekunden in Vorlaufrichtung (bei Mehrfamlilienhäusern von 15 Metern Höhe und mehr vorzugsweise 180 Sekunden, siehe den unteren abgebildeten Zyklus), und nach wiederholtem Zyklus aus 11-Sekunden-Perioden mit Richtungswechsel am Ende jedes 11-Sekunden-Intervalls schliesslich Ausstossen des Gemisches während 180 Sekunden aus den Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung, c) Nachspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, d) Entlüftungsphase in zwei Phasen durch computergesteuertes Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36, wobei in einer ersten Phase das Wasser-/Luftgemisch zunächst 30 Sekunden in Vorlaufrichtung und anschliessend 6 Sekunden in Rücklaufrichtung strömt, dann drei Mal je 10 Sekunden in Vorlaufrichtung und 6 Sekunden in Rücklaufrichtung, gefolgt von einer längeren Periode von 120 Sekunden in Vorlaufrichtung, und am Ende des wiederholten Zyklus von 6- und 10-Sekunden-Intervallen mit Richtungswechsel 120 Sekunden lang Auspressen des Gemisches in Vorlaufrichtung. In einer zweiten Entlüftungsphase wird dieser Vorgang identisch wiederholt, e) Befüllen der Kreisläufe 31, 32, 33, etc. bei geöffnetem Vorlauf-Regelventil und geschlossenem Regelventil für den Rücklauf.

[0032] In Figur 11 ist das Verfahren zum Reinigen von Rohren in Gebäudeböden oder - decken verlegten Heizungs- und Kühlungsrohr-Schlaufen in einemEinfamilienhausdargestellt. Hierzu wird bevorzugt folgendes Programm computergesteuert gefahren: a) Vorspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, b) Reinigen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc., indem das Wasser-/Luftgemisch zunächst 150 Sekunden in Vorlaufrichtung und anschliessend 6 Sekunden in Rücklaufrichtung strömt, dann drei Mal je 10 Sekunden in Vorlaufrichtung und 6 Sekunden in Rücklaufrichtung, gefolgt von einer längeren Periode von 60 Sekunden in Vorlaufrichtung, und am Ende des wiederholten Zyklus von 6- und 10-Sekunden-Intervallen mit Richtungswechsel 180 Sekunden lang Auspressen des Gemisches in Vorlaufrichtung, c) Nachspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, d) Entlüften der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in zwei Phasen durch computergesteuertes Öffnen und Schliessen der entsprechenden Regelventile 36, wobei in einer ersten Phase das Wasser-/Luftgemisch zunächst 30 Sekunden in Vorlaufrichtung und anschliessend 6 Sekunden in Rücklaufrichtung strömt, dann drei Mal je 10 Sekunden in Vorlaufrichtung und 6 Sekunden in Rücklaufrichtung, gefolgt von einer längeren Periode von 120 Sekunden in Vorlaufrichtung, und am Ende des wiederholten Zyklus von 6- und 10-Sekunden-Intervallen mit Richtungswechsel 120 Sekunden lang Auspressen des Gemisches in Vorlaufrichtung. In einer zweiten Entlüftungsphase wird dieser Vorgang identisch wiederholt, e) Befüllen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. mit Wasser bei geöffneten Regelventilen für den Vorlauf und Rücklauf.

[0033] In Figur 12 ist ein ähnliches Schema speziell für das Verfahren zum Reinigen von in Gebäudeböden oder -decken verlegten Heizungs- und Kühlungsrohr-Schlaufen mit daran angeschlossenenRadiatorengezeigt. Dazu wird bevorzugt folgendes Programm computergesteuert abgefahren: a) Vorspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in Vorlaufrichtung mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen, b) Reinigen durch Spülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in einem Wechseltakt, zunächst 270 Sekunden in Vorlaufrichtung, gefolgt von einem Zyklus aus 11-Sekunden-Perioden mit Richtungswechsel am Ende jedes 11-Sekunden-Intervalls, unterbrochen von einem Pressen in Vorlaufrichtung während 150 Sekunden, und hernach wieder im Wechseltakt Hin- und Herschütteln zu je 11-Sekunden-Intervallen, und schliesslich Ausstossen während 180 Sekunden aus den Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. c) Nachspülen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. mit geöffneten Vor- und Rücklauf-Regelventilen. d) Entlüften der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. in einem Wechseltakt, zunächst 270 Sekunden in Vorlaufrichtung, dann gefolgt von einer Vielzahl von 11 Sekunden-Perioden im Wechseltakt, wobei das Wasser-/Luftgemisch hin und her geschüttelt wird, unterbrochen von einem Pressen in Vorlaufrichtung von 150 Sekunden, und nach wiederholtem Zyklus aus 11-Sekunden-Perioden des Hin- und Herschüttelns schliesslich Ausstossen während 180 Sekunden aus den Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc., e) Befüllen der Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. bei manuell geöffnetem Regelventil für den Vorlauf und geschlossenem Rücklauf-Regelventil.

[0034] Meistens also wird für das Verfahren, egal für welches Reinigungsprogramm, in einem Reinigungsgerät 20 mit Vorratsbehälter Wasser mit Luft in Überdruck (d.h. üblicherweise ein Druck von mehr als 1 bar) angereichert. Dieses Wasser-/Luftgemisch wird hernach in die abzureinigenden Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. oder je nach Anlagenkreislauf bzw. Kreislauf des Rohrleitungssystems wenigstens in eine abzureinigende Rohrschlaufe eingespeist. Hernach wird in einem Wechseltakt das Wasser-/Luftgemisch mit typischerweise 3- bis 90-Sekunden-Perioden darin hin und her geschüttelt und es werden dadurch entsprechende Wirbelströme erzeugt. Das Gemisch wird bei Abschluss des Verfahrens aus dem Rohrschlaufenkreislauf gespült und ins Abwasser geleitet. Das Unterbrechen des Vorgangs des Hin- und Herschüttelns durch Pressen des Spülmittels in eine Richtung über ein längeres Zeitintervall und die anschliessende Wiederaufnahme des Hin- und Herschüttelns hat sich als besonders effektiv erwiesen. Dieses längere Zeitintervall des Pressens in einer Richtung kann dabei ein grosses Vielfaches eines einzelnen Intervalls des Druckstoss-Wechseltaktes betragen. Die abgetragenen Partikel und Rückstände lassen sich mittels dieses Zwischenspülens besonders effektiv aus dem Kreislauf abtransportieren, wodurch das Rohrsystem einer fortgeführten Reinigung zuträglicher ist. Die Rohrpartien sind durch den Abtransport der bereits losgelösten Schmutzpartikel dem druckgestossenen, hin- und hergeschüttelten Spülmittel so ausgesetzt, dass weiteres Material zur Abreinigung freigelegt wird. Der Spülvorgang kann somit Ablagerungen ganz effektiv abtragen.

[0035] Mit den bisher praktizierten Reinigungsprozeduren von in Gebäudeböden oder - decken verlegten Heizungs- und Kühlungsrohren und daran angeschlossenen Radiatoren benötigt man in der Regel ca. 6 bis 8 Stunden effektive Arbeitszeit vor Ort, das heisst einen vollen Arbeitstag. Damit ist die ganze Abwicklung inklusive An- und Abreise an den Einsatzort oftmals nicht an einem einzigen Tag zu schaffen. Mit dem hier vorgestellten Verfahren und der Vorrichtung zur Umsetzung kann der Zeitbedarf für das effiziente Reinigung von Bodenheizungsrohren um ca. 30% reduziert werden, was die Reinigung von 3 solchen Bodenheizungs-Anlagen in nur 2 Tagen ermöglicht (inkl. An- und Wegfahrt), anstatt dass pro Tag wie bisher nur eine Bodenheizung abgearbeitet werden kann. Durch das einfache Anschliessen der Vorrichtung an den zentralen Anlagenverteiler vor Ort kann ein Ausbau desselben unterbleiben. Letzteres ist bisher oftmals nötig, wenn die Rohrschlaufen je einzeln nacheinander an ein Reinigungsgerät angeschlossen werden müssen. Das erfindungsgemässe Verfahren spart damit erheblich Zeit und Kosten.

[0036] Die Figur 13 zeigt einen Display 38 eines Spülcomputers 21, welcher Display hier als Touchscreen ausgeführt ist. Das Reinigungsverfahren wurde hier so vorprogrammiert, dass es sechs Verfahrensschritte einschliesst: 1. Vorspülen: In dieserm Verfahrensschritt wird der im Rohrleitungssystem befindliche grobe oder lose Dreck ausgespült; 2. Reinigen: In dieser Phase wird das Spülmedium zur effektiven Abreinigung der Verunreinigungen im Rohrleitungssystem hin- und hergeschüttelt; 3. Nachspülen: Hier werden die infolge des vorgängigen Reinigungsschrittes gelösten Schmutzpartikel aus dem Rohrleitungssystem ausgespült; 4. Entlüften: In dieser Phase wird die im System eingeschlossene Luftmenge ausgestossen; 5. Befüllen: Während dieses Vorgangs werden die Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. erneut mit sauberem Medium befüllt; 6. Absaugen/Entleeren: Die Rohrschlaufen 31, 32, 33, etc. werden komplett geleert, sodass Reparaturarbeiten am Leitungssystem bzw. das Ersetzen, Verlängern oder Verkürzen von beliebigen Rohrschlaufen vorgenommen werden kann.

[0037] Wie anhand der Figur 13 ersichtlich ist, können einzelnen Verfahrensschritte im angezeigten Hauptmenu manuell im Kontaktfeld angewählt werden. In einer anderen Programmierung können die einzelnen Verfahrensschritte, nachdem der Reinigungsvorgang ausgelöst wurde, automatisiert ablaufen, wobei ein Anwender den Vorgang jederzeit über den Display 38 abbrechen kann. In einer Ausführung ist der Spülcomputer 21 als mobiles Tablet ausgeführt, das sich an die Vorrichtung anschliessen lässt, mit Kabel oder drahtlos. In gleicher Weise kann das Reinigungsverfahren auch über ein Smartphone und dessen Display gesteuert werden. Das Reinigungsprogramm kann als Applikationssoftware zum Herunterladen auf beliebige Rechnergeräte zur Verfügung gestellt sein.

[0038] Die Figur 14 zeigt das Display 38 des Spülcomputers 21 mit entsprechenden Unterprogrammen zum Verfahrensschritt der Reinigungsphase. Diese Reinigungsphase schliesst vorliegend ihrerseits fünf Phasen ein: Startphase, Wirbelstromphase in Vorlaufrichtung, Wirbelstromphase in Rücklaufrichtung, Ruhephase, Endphase. Zu jeder einzelnen Phase wird links die jeweils eingestellte Zeitdauer angezeigt. Diese lässt sich rechts neben der Anzeige mit den schwarzen Dreiecksymbolen manuell erhöhen (Dreieckspitze nach oben) oder erniedrigen (Dreieckspitze nach unten). Ganz rechts im Displayfeld lassen sich Wasser- und/oder Luftzufuhrmenge des Spülvorgangs regeln. Ebenso ersichtlich im Display 38 ist das START-Symbol, um die Reinigungsphase auszulösen. Die Dauer dieser Reinigungsphase wird rechts unten im Display 38 laufend angezeigt anhand der verbleibenden Restzeit (Countdown). Auf diese Weise ist die Reinigungsphase jederzeit überblick- und steuerbar. Dasselbe gilt für die weiteren Verfahrensschritte des Programms.

[0039] Es versteht sich, dass die Dauer der einzelnen Verfahrensschritte und insbesondere die Intervalle während eines Zyklus von einer Reihe von Faktoren abhängen, etwa vom Rohrmaterial (ob Kupfer, Kunststoff, Stahl, etc.) bzw. der Oberflächenbeschaffenheit der Innenrohrwand wie etwa die Rauigkei), aber auch vom Rohrdurchmesser, vom vorherrschenden Strömungswiderstand und von der Länge der Rohrschlaufen.

[0040] Mit dem Spülcomputer 21 lassen sich beliebig programmierte Reinigungsprogramme mit dem Reinigungssystem abfahren. Die Daten zum Reinigungsvorgang können visuell erfasst und dokumentiert werden, oder aber auch elektronisch mittels Sensoren und einer Computerauswertung. Der Reinigungsvorgang kann auf diese Weise auch mit jedem weiteren Reinigungsverfahren an derselben Anlage ausgewertet werden, sodass der Zustand dieser Rohranlage ausführlich über die Zeit dokumentiert ist. Mit den gewonnenen Daten lassen sich die Reinigungsverfahren, aber auch die Häufigkeit der Reinigungen spezifisch an eine Anlage anpassen.

[0041] In einer speziellen Ausführung für Reinigungen von Rohrschlaufen in der Chemieindustrie wertet der Spülcomputer 21 die erfassten Daten bereits während des Reinigungsverfahrens aus, um den weiteren Verlauf des Reinigungsverfahrens so zu steuern, dass der Vorgang den erfassten Daten laufend angepasst wird. Dabei wird im Spülcomputer 21 der Grad der Verunreinigung des austretenden Spülmediums erfasst, indem das Absorbergerät 23 diese Daten laufend ermittelt, elektronisch erfasst und an den Spülcomputer 21 weiterleitet. Auf diese Weise optimiert der Spülcomputer 21 den Reinigungsvorgang auf die Werte des jeweiligen Rohrleitungssystems bezogen, für eine maximal bedarfsgerechte Reinigung des Rohrleitungssystems. Damit ist eine zweckmässige, automatisierbare und dokumentierbare Prozess-Technologie geschaffen, welche erheblichen Wartungsaufwand und Kosten spart.

Ziffernverzeichnis

[0042] 1 Zuleitung Luft 2 Zuleitung Wasser 3 abzureinigendes Rohrleitungssystem 4 lösbare Verbindung für Luftzufuhr 5 Druckmesser für Zufuhrluft 6 verstellbares Ventil für Zufuhrluft 7 Druckmesser für System-Druckluft 8 Luftleitung 9 lösbare Verbindung für Wasserzufuhr 10 Druckmesser für Wasserzufuhr 11 verstellbares Ventil für Wasserzufuhr 12 angeschlossene Zuleitung für Wasser 13 Mischbatterie 14 Leitung 15 verstellbares Ventil 16 Druckmesser 17 lösbare Verbindung 18 computergesteuerter Verteiler und Takter im Innern des Reinigungsgeräts 20 19 Haupt-Regelventil für Takter und Verteiler 18 20 Reinigungsgerät 21 Spülcomputer 22 Luftzufuhrgerät 23 Absorbergerät 24 Wasserleitungssystem des Gebäudes 25 Ablaufrohr 26 Schlauch für Vorlauf 27 Schlauch für Rücklauf 28 Vorlauf 29 Rücklauf 30 Heiz- oder Kühlverteiler 31 Rohrschlaufe 32 Rohrschlaufe 33 Rohrschlaufe 34 transparentes Ablaufrohr 36 computergesteuerte Regelventile für die Kreisläufe 37 Mittelpfosten 38 Display des Spülcomputers 21

Claims (14)

1. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen, einschliessend eine oder mehrere Rohrschlaufen (31, 32, 33), indem diese mittels eines Spülmittels durchströmt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von einem Reinigungsgerät (20) ein Spülmittel in diese zu reinigende Rohrleitungssystem eingespiesen wird, hernach das Spülmittel im Rohrleitungssystem in einem Druckstoss-Wechseltakt im Richtungswechsel hin und her geschüttelt wird, und das Spülmittel anschliessend mit dem darin enthaltenen Abreinigungs-Material aus dem Rohrleitungssystem gespült und abgeleitet wird.

2. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach Anspruch 1, wobei der Druckstoss-Wechseltakt des Hin- und Herschüttelns des Spülmittels von einem Computer (21) gesteuert wird nach einem von ihm abzufahrenden Reinigungsprogramm, welcher Takt vor Ort über den Computer (21) einstellbar und damit direkt steuerbar ist.

3. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach Anspruch 2, wobei der Computer (21) während des Reinigungsverfahrens von einem Absorbergerät (23), nämlich einem Gerät zum Abscheiden von Verunreinigungen, erfasste Daten zum Verunreinigungsgrad des austretenden Spülmittels mit dem Abreinigungs-Material auswertet und den weiteren Verlauf des Reinigungsverfahrens so steuert, dass dieser den erfassten Daten laufend angepasst wird.

4. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Spülmittel ein vom Reinigungsgerät (20) aufbereitetes Wasser-/Luftgemisch ist, indem die beiden Medien Wasser und Luft mittels entsprechender Leitungen (8, 12) einer Mischbatterie (13) des Reinigungsgeräts (20) zugeführt werden.

5. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Spülvorgang des computergesteuerten Hin- und Herschütteln des Spülmittels im Druckstoss-Wechseltakt unterbrochen wird von einer Phase des Spülens in Vorlaufrichtung, welche Phase ein Vielfaches eines Druckstoss-Wechseltakt-Intervalls des Hin- und Herschüttelns des Spülmittels beträgt, zum effektiven Ausspülen und Abtransportieren von Abreinigungs-Material.

6. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Spülmittel mit Zusatzstoffen angereichertes Wasser beinhaltet, wobei im Fall eines chemikalienhaltigen Spülmittels dasselbe bei Austritt aus dem Rohrleitungssystem aufgefangen wird, für eine entsprechende Entsorgung.

7. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Spülmittel mit dem Abreinigungs-Material über einen Absorbergerät (23) mit transparentem Ablaufrohr (34) zur optischen Beobachtung und Prüfung der Reinheit ins Abwasser abgeführt wird.

8. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der Ansprüche 2 bis 7 und anschliessenden Befüllen mit sauberem Medium, wobei für jede spezifische Anwendung ein gesondertes, angepasstes Reinigungsprogramm gefahren wird, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Vorspülen mit einem Spülmittel, b) Reinigen durch Hin- und Herschütteln dieses Spülmittels, c) Ausspülen und Ableiten des Spülmittels mit dem daran enthaltenen Abreinigungs-Material, d) zusätzliches Nachspülen mit sauberem Spülmittel, anschliessend Entlüften des Rohrleitungssystems, um nach der Reinigungsphase im Rohrleitungssystem befindliche Luftrückstände auszuspülen und Befüllen des Rohrleitungssystems mit sauberem Medium.

9. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach Anspruch 4, wobei im Reinigungsgerät (20) mit Vorratsbehälter Wasser mit Luft unter Überdruck angereichert wird und dieses Wasser-/Luftgemisch hernach in mindestens eine Rohrschlaufe (31, 32, 33) des Rohrleitungssystems eingespiesen wird, hernach in einem Druckstoss-Wechseltakt das Wasser-/Luftgemisch in dieser Rohrschlaufe (31, 32, 33) während eines Intervalls von zwischen 3 und 90 Sekunden jeweils im Strömungsrichtungswechsel hin und her geschüttelt wird, einmal unterbrochen von relativ zum Druckstoss-Wechseltakt-Intervall längerem Spülen in Vorlaufrichtung, und hernach das Wasser-/Luftgemisch aus der Rohrschlaufe (31, 32, 33) gespült und ins Abwasser geleitet wird.

10. Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Rohrleitungssysteme Heiz- oder Kühlrohrsysteme sind.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Reinigen von Rohrleitungssystemen nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-10, einschliessend einen Druckluft-Kompressor und eine erste Leitung (1) mit lösbarer Verbindung (4) zum Einpumpen von Druckluft, weiter eine zweite Leitung (8) mit verstellbarem Ventil (6) und je einem Druckmesser (5, 7) vor und nach dem verstellbaren Ventil (6) sowie eine Mischbatterie (13), wobei die eingepumpte Druckluft über die zweite Leitung (8) der Mischbatterie (13) zuführbar ist, und weiter eine dritte Leitung (2) mit lösbarer Verbindung (9) für das Einleiten von Wasser, eine vierte Leitung (12) mit verstellbarem Ventil (11), worüber das Wasser der Mischbatterie (13) zuführbar ist, und eine fünfte Leitung (14) mit verstellbarem Ventil (15) und Druckmesser (16), wobei die fünfte Leitung (14) über eine lösbare Verbindung (17) an das zu reinigende Rohrleitungssystem (3) anschliessbar ist, zur Förderung von Wasser-/Luftgemisch aus der Mischbatterie (13) in das zu reinigende Rohrleitungssystem (3), wobei die Pumprichtung zur Erzeugung eines Druckstoss-Wechseltaktes mit diesen in den Leitungen innerhalb des Reinigungsgerätes (20) eingebauten verstellbaren Ventilen (6, 11, 15) steuerbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Vorrichtung eine zentrale SPS-Steuerung in einem zugehörigen Computer (21) einschliesst, zur programmierbaren Steuerung der Pumprichtung als Druck- und Strömungsrichtung mit in den Leitungen innerhalb des Reinigungsgerätes (20) eingebauten Regelventilen.

13. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 mit einem Computers (21) zum Reinigen der Rohrschlaufen eines Rohrleitungssystems.

14. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Erfassung und Auswertung der Daten zum Reinigungsverfahren über zeitlich versetzt ablaufende Reinigungsprogramme an einem Rohrleitungssystem zur Dokumentation der Entwicklung des Zustands dieses Rohrleitungssystems, zur laufenden Anpassung und Optimierung des Reinigungsprogramms während des Programmabfahrens und/oder zur Anpassung der Häufigkeit der Reinigungen spezifisch an ein Rohrleitungssystem.