CH717545A2 - Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. - Google Patents
Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. Download PDFInfo
- Publication number
- CH717545A2 CH717545A2 CH00722/20A CH7222020A CH717545A2 CH 717545 A2 CH717545 A2 CH 717545A2 CH 00722/20 A CH00722/20 A CH 00722/20A CH 7222020 A CH7222020 A CH 7222020A CH 717545 A2 CH717545 A2 CH 717545A2
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- deposition
- layer
- cavity
- formation
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
- G04B19/103—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial attached or inlaid numbers
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/18—Graduations on the crystal or glass, on the bezel, or on the rim
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
- G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de dépôt (500) pour la formation d'un objet (220) tridimensionnelle sur un cadran et/ou une lunette de montre. Ledit procédé de dépôt (500) comprenant au moins la fourniture (510) d'au moins un support (210), le dépôt (520) d'une couche d'accroche (120). Une délimitation (530) d'un contour (229) dudit objet (220) est réalisée afin de permettre la formation (540) d'une cavité (225) par dépôt d'une pluralité de couches polymères (130) de sorte à former ledit objet (220) par remplissage (550) de ladite cavité (225) par dépôt (520) d'au moins une couche de finition (140).
Description
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un procédé de formation d'un objet. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de dépôt de couches pour la formation d'un objet tridimensionnel pour un cadran de montre.
Arrière-plan technologique
[0002] Dans l'état de la technique, il existe plusieurs techniques permettant de réaliser des motifs sur un substrat. Toutefois, ces techniques ne permettent pas de réaliser un objet comprenant une contre-dépouille.
[0003] En effet, les procédés actuels utilisent un faisceau de lumière directionnel pour créer des motifs dont la section, c'est-à-dire la coupe transversale est rectangulaire ou de type polygonal tel un trapèze ou un losange.
[0004] Des formes plus complexes ne sont actuelles pas possibles avec ces procédés actuels, par exemple, il n'est pas possible de créer des contours arrondis voire des surfaces courbes.
Résumé de l'invention
[0005] La présente invention se propose de résoudre totalement ou partiellement ces inconvénients par d'un procédé de dépôt pour la formation d'un objet, de préférence pour une montre ; ledit objet comportant un périmètre, au moins une première surface et/ou un volume ; ledit procédé de dépôt comprenant au moins un ou une :
Fourniture d'au moins un support comprenant au moins une surface de réception;
Dépôt d'une couche d'accroche sur ladite au moins une surface de réception ;
Délimitation d'un contour sur ladite couche d'accroche déposée ; ledit contour correspondant audit périmètre, à ladite au moins une première surface et/ou audit volume dudit objet ;
Formation d'une cavité selon ledit contour par dépôt d'une pluralité de couches polymères sur ladite couche d'accroche de sorte qu'une portion de ladite couche d'accroche équivalant audit périmètre, à ladite au moins une première surface et/ou audit volume dudit objet soit en regard, de préférence libre ;
Remplissage de ladite cavité par dépôt d'au moins une couche de finition sur ladite portion de ladite couche d'accroche en regard, de préférence libre ; et,
Traitement de surface de ladite pluralité de couches polymères et de ladite couche d'accroche déposée de sorte à découvrir ladite au moins une surface de réception dudit support.
[0006] Grâce à cette disposition, il est possible de créer des objets avec des formes complexes tel des contours arrondis ou des surfaces courbes.
[0007] Selon un mode de réalisation, ledit objet comprend au moins une deuxième surface plus courbée que ladite au moins une première surface.
[0008] Grâce à cette disposition, il est possible de créer des objets avec des formes complexes tel des surfaces courbes.
[0009] Selon un mode de réalisation, ladite cavité est formée selon une médiane dudit objet et/ou ledit contour est formée selon une médiane dudit objet.
[0010] Selon un mode de réalisation, ladite médiane forme un angle avec ladite au moins une surface de réception.
[0011] Selon un mode de réalisation, ledit objet forme une contre-dépouille dans ladite pluralité de couches polymères ou ledit objet comprend une contre-dépouille (224).
[0012] Grâce à l'une ou l'autre de ces dispositions précédentes, il est possible de créer des objets avec des formes complexes ayant une contre-dépouille.
[0013] Selon un mode de réalisation, ladite formation de ladite cavité est réalisée par impression additive.
[0014] Grâce à l'une ou l'autre de ces dispositions précédentes, il est possible de créer des objets avec des formes complexes ayant une contre-dépouille.
[0015] Selon un mode de réalisation, ladite d'une couche d'accroche comprend au moins un matériau parmi Au, Cu, Ag, In, Pt Pd Ni, Ti, Ta, Cr, Th ou un alliage de ces matériaux.
[0016] Selon un mode de réalisation, ladite au moins une couche de finition comprend au moins un matériau parmi ou un alliage de ces matériaux.
[0017] Grâce à ces matériaux, il est possible de réaliser des formes complexes par impression additive.
[0018] Selon un mode de réalisation, ledit traitement de surface est réalisé par décapage et/ou stripage.
[0019] Grâce à cette disposition, ladite au moins une surface de réception dudit support a un meilleur rendu visuel.
[0020] Selon un mode de réalisation, ledit support est en céramique.
[0021] Selon un mode de réalisation, ledit dépôt de ladite couche d'accroche est réalisé au contact de ladite au moins une surface de réception.
[0022] Grâce à cette disposition, ladite au moins une surface de réception est rendue électriquement conductrice.
[0023] La présente invention concerne une montre comprenant au moins un support et un objet réalisé selon ledit procédé de dépôt de ladite présente invention.
[0024] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un support est un cadran ou une lunette.
Brève description des figures
[0025] L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs, dans lesquels :
La figure 1 présente un procédé de dépôt500selon l'invention ;
Les figures 2 et 3 illustrent des exemples d'objets ayant une contre-dépouille224et/ou une surface courbe, et,
La figure 4 expose un exemple de cadran de montre réalisé selon ledit procédé de dépôt500.
Description détaillée de l'invention
[0026] Les figures 2 et 3 présentent différents objets dits complexes de par leurs géométries. En effet, ces objets arborent au moins une surface courbe et ont une contre-dépouille224ce qui complexifient la réplication de ces formes à une échelle industrielle.
[0027] En effet, la plupart des procédés actuels utilisent un faisceau de lumière directionnel pour créer des motifs avec une section rectangulaire.
[0028] Or, des surfaces courbées ont rendu visuel très appréciées des utilisateurs. À cet effet, la demanderesse propose un procédé de dépôt500, visible sur la figure 1, pour la formation d'un objet220sur au moins un support210, de préférence en céramique, qui peut prendre la forme d'un cadran210de montre ou d'une lunette210de montre.
[0029] Ledit objet220peut comporter un périmètre, au moins une première surface221, au moins une deuxième surface222plus courbée que ladite au moins une première surface221comme cela est visible sur la figure 2 et 3, et/ou un volume.
[0030] Dans un premier temps, il convient de fournir510ledit au moins un support210comprenant au moins une surface de réception211. S'ensuit le dépôt520d'une couche d'accroche120, pouvant être composée d'une ou plusieurs couches par voie sèche comme le PVD, CVD ou PE CVD ou ALD, d'au moins un matériau parmi Au, Cu, Ag, In, Pt Pd Ni, Ti, Ta, Cr, Th ou un alliage de ces matériaux, sur ladite au moins une surface de réception211, de préférence au contact de ladite au moins une surface de réception211de sorte à rendre ladite au moins une surface de réception211électriquement conductrice.
[0031] Une délimitation530est effectuée pour déterminer un contour229dudit objet220sur ladite couche d'accroche120déposée. Ledit contour229correspond audit périmètre, à ladite au moins une première surface221, à ladite au moins une deuxième surface222et/ou audit volume dudit objet220. Comme cela est observable sur l'ensemble des objets220montrés sur les figures 1 à 4, une contre-dépouille224est présente. Ladite contre-dépouille224, pouvant être positive ou négative, n'est pas réalisable avec les procédés actuels puisque la source de lumière est directive est ne permet pas de réaliser des objets avec contre-dépouille et plus particulièrement sur des cadrans de montre par exemple.
[0032] Ladite délimitation530dudit contour229est essentielle pour la formation540d'une cavité225selon ledit contour229et, de préférence, selon une médiane223dudit objet220. Bien que les objets220présentent une médiane perpendiculaire à ladite au moins une surface de réception211, il se peut que dans des modes de réalisations, ladite médiane223forme un angle avec ladite au moins une surface de réception211.
[0033] Ladite cavité225est formée540par dépôt d'une pluralité de couches polymères130par impression additive sur ladite couche d'accroche120de sorte qu'une portion de ladite couche d'accroche120 équivalant audit périmètre, à ladite au moins une première surface221et/ou audit volume dudit objet220soit en regard, de préférence libre. Autrement dit, ladite portion de ladite couche d'accroche120n'est pas recouverte de couches polymères130.
[0034] Ladite cavité225, sur ladite portion de ladite couche d'accroche120en regard, de préférence libre, est remplie par dépôt520d'au moins une couche de finition140comprenant au moins un matériau parmi ou un alliage de ces matériaux. Ces matériaux sont sélectionnés car ils permettent de réaliser des formes complexes par impression additive.
[0035] Afin de rendre un rendu optimal, un traitement de surface560, pouvant être réalisé, par décapage et/ou stripage par exemple, sur ladite pluralité de couches polymères130et sur ladite couche d'accroche120déposée de sorte à découvrir ladite au moins une surface de réception211dudit support210et à donner un meilleur rendu visuel à ladite au moins une surface de réception211dudit support210. Dans les cas où la surface supérieure est ladite au moins une deuxième surface222, cette dernière, c'est-à-dire ladite au moins une deuxième surface222sera recouverte de couches polymères130, et ledit traitement de surface560retira ladite pluralité de couches polymères130présente sur ladite surface supérieure sans endommager le rendu visuel de ladite au moins une deuxième surface222.
[0036] Dès lors, grâce à cette invention, il est possible de créer des objets avec des formes complexes tel des contours arrondis ou des surfaces courbes et donc des cadrans210de montre et/ou des lunettes210de montres ayant un rendu visuel inédit et très appréciable.
Claims (13)
1. Procédé de dépôt (500) pour la formation d'un objet (220), de préférence pour une montre ; ledit objet (220) comportant un périmètre, au moins une première surface (221) et/ou un volume ; ledit procédé de dépôt (500) comprenant au moins un ou une ;
– Fourniture (510) d'au moins un support (210) comprenant au moins une surface de réception (211) ;
– Dépôt (520) d'une couche d'accroche (120) sur ladite au moins une surface de réception (211) ;
– Délimitation (530) d'un contour (229) sur ladite couche d'accroche (120) déposée ; ledit contour (229) correspondant audit périmètre, à ladite au moins une première surface (221) et/ou audit volume dudit objet (220) ;
– Formation (540) d'une cavité (225) selon ledit contour (229) par dépôt d'une pluralité de couches polymères (130) sur ladite couche d'accroche (120) de sorte qu'une portion de ladite couche d'accroche (120) équivalant audit périmètre, à ladite au moins une première surface (221) et/ou audit volume dudit objet (220) soit en regard, de préférence libre ;
– Remplissage (550) de ladite cavité (225) par dépôt (520) d'au moins une couche de finition (140) sur ladite portion de ladite couche d'accroche (120) en regard, de préférence libre ; et,
– Traitement de surface (560) de ladite pluralité de couches polymères (130) et de ladite couche d'accroche (120) déposée de sorte à découvrir ladite au moins une surface de réception (211) dudit support (210).
2. Procédé de dépôt (500) selon la revendication 1, dans lequel ledit objet (220) comprend au moins une deuxième surface (222) plus courbée que ladite au moins une première surface (221).
3. Procédé de dépôt (500) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite cavité (225) est formée selon une médiane (223) dudit objet (220) et/ou ledit contour (229) est formée selon une médiane (223) dudit objet (220).
4. Procédé de dépôt (500) selon la revendication 3, dans lequel ladite médiane (223) forme un angle avec ladite au moins une surface de réception (211).
5. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit objet (220) forme une contre-dépouille (224) dans ladite pluralité de couches polymères (130) ou ledit objet (220) comprend une contre-dépouille (224).
6. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite formation (540) de ladite cavité (225) est réalisée par impression additive.
7. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite d'une couche d'accroche (120) comprend au moins un matériau parmi Au, Cu, Ag, In, Pt Pd Ni, Ti, Ta, Cr, Th ou un alliage de ces matériaux.
8. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une couche de finition (140) comprend au moins un matériau parmi Au, Pt, Ag, Cr, Pd ou un alliage de ces matériaux.
9. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit traitement de surface (560) est réalisé par décapage et/ou stripage.
10. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit support (210) est en céramique.
11. Procédé de dépôt (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dépôt (520) de ladite couche d'accroche (120) est réalisé au contact de ladite au moins une surface de réception (211).
12. Montre comprenant au moins un support (210) et un objet (220) réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes dudit procédé de dépôt (500).
13. Montre selon la revendication 12, dans lequel ledit au moins un support (210) est un cadran ou une lunette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00722/20A CH717545A2 (fr) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00722/20A CH717545A2 (fr) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH717545A2 true CH717545A2 (fr) | 2021-12-30 |
Family
ID=78958412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00722/20A CH717545A2 (fr) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH717545A2 (fr) |
-
2020
- 2020-06-17 CH CH00722/20A patent/CH717545A2/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5385333B2 (ja) | 少なくとも1つの金属装飾が嵌め込まれたセラミック要素 | |
| EP2725000B1 (fr) | Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique | |
| CH713250A2 (fr) | Elément d'habillage ou cadran d'horlogerie en matériau non conducteur. | |
| EP3708384A1 (fr) | Element d'habillage ou cadran d'horlogerie ou de bijouterie en materiau conducteur | |
| EP1640822A1 (fr) | Cadran émaillé multi-étages | |
| EP4381349A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un composant horloger | |
| CH713311A2 (fr) | Procédé de réalisation d'un motif sur une pièce horlogère et pièce horlogère. | |
| EP2452231A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en relief decoree | |
| EP3591099A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en ceramique revetue au moins partiellement d'une couche electriquement conductrice | |
| EP4168860B1 (fr) | Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran | |
| CH717545A2 (fr) | Formation d'un objet tridimensionnel sur un cadran ou une lunette de montre. | |
| CH706110A2 (fr) | Dispositif d'ancrage d'une incrustation métallique. | |
| EP3246766B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une piece d'horlogerie dotée d'un élément d'habillage en relief | |
| EP2902177A2 (fr) | Procédé d'application d'un matériau de remplissage sur un substrat présentant une surface libre à l'etat fini et composant horloger | |
| EP4338639B1 (fr) | Procede de fabrication d'un composant d habillage comportant un reseau de diffraction | |
| CH703155B1 (fr) | Elément céramique incrusté d'au moins un décor métallique. | |
| WO2023233344A1 (fr) | Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie | |
| CH708947A2 (fr) | Procédé de fabrication d'un composant horloger. | |
| CH715153A2 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en céramique revêtue au moins partiellement d'une couche électriquement conductrice. | |
| CH720291A2 (fr) | Procédé de réalisation d'un composant d'habillage comprenant un décor complexe | |
| CH701442A2 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en relief décorée. | |
| CH720046A2 (fr) | Procédé de fabrication d'un composant d'habillage comportant un réseau de diffraction. | |
| CH721122A2 (fr) | Procédé de décoration d'un substrat par le dépôt d'une couche de masquage par voie sol-gel afin de réaliser une pièce d'habillage | |
| CH721881A2 (fr) | Article avec un décor 3d revêtu et son procédé de fabrication | |
| EP4524288A1 (fr) | Procédé de décoration d'un substrat par le dépôt d'une couche de masquage par voie sol-gel afin de réaliser une pièce d'habillage |