CH717840A2 - Apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande. - Google Patents

Abstract

L'invenzione concerne un apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande da un disco piano in materiale filtrante (20), comprendente mezzi di trasferimento (200) del disco piano (20), mezzi di formatura (300) del disco piano (20) per conformarlo a forma di bicchiere con una plissettatura su una superficie perimetrale laterale dello stesso, mezzi di inserimento del bicchiere plissettato internamente ad un bicchiere impermeabile, e mezzi di trattenimento continuo (700) in una posizione prestabilita del disco piano (20) almeno nei mezzi di formatura (300), e mezzi di trattenimento continuo (600) in una posizione prestabilita del disco piano (20) nei mezzi di trasferimento (200) fino ai mezzi di formatura (300).

Description

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande. Sono da tempo presenti sul mercato capsule monodose per la preparazione di bevande, tipicamente caffè, e particolarmente caffè c.d. „all'americana“ o „caffè filtro“.

[0002] Tradizionalmente, tale bevanda veniva preparata per semplice contatto e successiva percolazione di acqua calda in un contenitore attraverso un filtro generalmente di carta o metallo colmo di polvere di caffè.

[0003] Più recentemente, sono in uso capsule monodose di semplice gestione in macchine destinate alla preparazione di tale bevanda. La capsula monodose è generalmente costituita da un involucro esterno impermeabile a forma di bicchiere, nella parte superiore del quale è inserito un filtro in carta filtrante sempre a forma di bicchiere, saldato internamente all'involucro lungo il bordo superiore in corrispondenza dell'imboccatura.

[0004] Al fine di aumentare le superfici di filtraggio ed al fine della creazione di condotti per mezzo dei quali la bevanda filtrata possa meglio raggiungere la parte inferiore dell'involucro impermeabile, il filtro in carta è plissettato lungo le pareti laterali prima del suo inserimento.

[0005] Successivamente, il filtro viene riempito di sostanze alimentari, quali polveri di caffè solubili o parzialmente solubili, e l'involucro esterno impermeabile a forma di bicchiere viene chiuso superiormente con una pellicola impermeabile sigillata sul bordo, generalmente dopo aver sostituito e/o arricchito l'aria residua nel contenitore con gas inerte a protezione della sostanza alimentare, realizzando così la capsula monodose.

[0006] Sono da tempo presenti sul mercato dispositivi ed impianti per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande come sopra descritte.

[0007] È noto che tali impianti tradizionalmente dispongono di successive stazioni di lavorazione lungo una linea di produzione nella quali vengono successivamente eseguite le diverse attività necessarie per il confezionamento della capsula monodose finita.

[0008] Come è noto, anche EP 20932148 Bl descrive un impianto per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande costituito da una linea di produzione lungo la quale sono presenti mezzi di formazione del filtro in carta, e mezzi per il suo inserimento in un contenitore impermeabile al bordo del quale il filtro viene saldato successivamente alla regolazione dell'esatto livello del suo inserimento.

[0009] È infatti noto che una criticità degli impianti automatici per la fabbricazione di capsule monodose è l'esatto posizionamento del filtro di carta preformato nel contenitore impermeabile, generalmente a bicchiere.

[0010] Un posizionamento del filtro preformato nel contenitore impermeabile non esattamente in asse e/o non esattamente al livello stabilito comporta una successiva imperfetta saldatura del filtro al contenitore, la sua inaccettabilità e quindi un elevato sfrido di produzione e lo scarto del pezzo.

[0011] La necessità di specifici mezzi per la regolazione dell'esatto posizionamento filtro preformato nel contenitore impermeabile comporta inoltre un limite alla velocità di produzione dell'impianto. Tali impianti tradizionali per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande implicano quindi notoriamente una stazione di lavorazione dedicata ovvero dispositivi specifici dedicati per l'esatto posizionamento del filtro preformato nel contenitore impermeabile.

[0012] Si avverte pertanto l'esigenza di semplificare la struttura degli impianti tradizionali per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande noti.

[0013] Compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.

[0014] Nell'ambito di questo compito tecnico uno scopo dell'invenzione è quello di realizzare un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande che posizioni il filtro preformato nel contenitore impermeabile esattamente in asse.

[0015] Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande che posizioni il filtro preformato nel contenitore impermeabile esattamente al livello stabilito

[0016] Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande che elimini sfridi di produzione.

[0017] Non ultimo scopo dell'invenzione è quello di realizzare un apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande che presenti una elevata velocità di produzione.

[0018] Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande da un disco piano in materiale filtrante, comprendente mezzi di trasferimento di detto disco piano a mezzi di formatura per conformarlo a forma di bicchiere con una plissettatura su una superficie perimetrale e mezzi di inserimento di detto bicchiere plissettato internamente ad un bicchiere impermeabile, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di trattenimento continuo in una posizione prestabilita di detto disco piano almeno in detti mezzi di trasferimento e di formatura e durante il suo trasferimento tra detti mezzi di trasferimento e di formatura. Altre caratteristiche della presente invenzione sono definite, inoltre, nelle rivendicazioni successive.

[0019] Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell'apparato per la fabbricazione di capsule monodose per la preparazione di bevande secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle figure allegate, nelle quali schematicamente sono mostrate: la figura 1 mostra una vista schematica frontale di un apparato secondo l'invenzione; la figura 2 mostra una vista schematica in pianta di un apparato secondo l'invenzione; le figure 3, 4, 5 mostrano mezzi di trattenimento continuo; la figura 6 mostra una stazione di taglio; le figure 7A -7H, mostrano la sequenza di un dispositivo di formatura ed inserimento del disco piano: la figura 7A mostra il dispositivo in una posizione iniziale; la figura 7B mostra il dispositivo in presa del disco piano; la figura 7C mostra il dispositivo in una posizione preformatura; la figura 7D mostra il dispositivo in una posizione di formatura; la figura 7E mostra il dispositivo in una posizione di distacco e rotazione; la figura 7F mostra il dispositivo in una posizione di discesa; la figura 7G mostra il dispositivo in una posizione consegna; la figura 7H mostra il dispositivo in una posizione di risalita; la figura 8 mostra un contenitore con bicchiere plissettato; la figura 9 mostra una vista in pianta dall'alto della giostra di trasferimento con i bracci articolati assemblati; la figura 10 mostra una vista in pianta dall'alto della giostra di trasferimento con i bracci articolati disassemblati; la figura 11 mostra una vista in pianta dal basso della giostra di trasferimento con in evidenza il sistema di movimentazione rotatoria di un braccio articolato; la figura 12 mostra una vista in pianta dal basso della giostra di trasferimento con in evidenza il sistema di movimentazione telescopica di un braccio articolato;

[0020] Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande indicato complessivamente con il numero di riferimento 1.

[0021] Nelle figure, è mostrato un apparato 1 sostanzialmente comprendente una stazione di taglio 2, una prima giostra rotante 3, una seconda giostra rotante 4.

[0022] La stazione di taglio 2 comprende mezzi di taglio 100 di un nastro in materiale filtrante 10 per la realizzazione di un disco piano 20; la prima giostra rotante 3 comprende mezzi di trasferimento 200 del disco piano 20 dai mezzi di taglio 100 ai mezzi di formatura 300; la seconda giostra rotante 4 comprende mezzi di formatura 300 del disco piano 20 per conformarlo a forma di bicchiere plissettato 21, e mezzi di inserimento 400 del bicchiere plissettato 21 internamente ad un bicchiere impermeabile 30.

[0023] L'apparato 1 comprende inoltre mezzi di trattenimento continuo 600 nei mezzi di trasferimento 200, mezzi di trattenimento continuo 700 nei mezzi formatura 300, che trattengono in una posizione prestabilita il disco piano 20, ed eventualmente mezzi di trattenimento continuo 500 nei mezzi di taglio 100.

[0024] I mezzi di trattenimento continuo 500 nei mezzi di taglio 100, se previsti, possono comprendere un cinematismo per trattenimento meccanico del disco piano 20, comprendente almeno una coppia di pistoni longitudinalmente coassiali 501 ad attivazione opposta, tipicamente un pistone superiore 502 ed un pistone inferiore 503.

[0025] I mezzi di trattenimento continuo 700 nei mezzi di formatura 300 comprendono un cinematismo per il trattenimento meccanico del disco piano 20, comprendente almeno una coppia di pistoni longitudinalmente coassiali 701 ad attivazione opposta, tipicamente un pistone superiore 702 ed un pistone inferiore 703.

[0026] L'attivazione coordinata coassiale opposta dei pistoni della coppia 501 e coppia 701 lungo i propri assi longitudinali rispettivamente M1 e M2 impegna e trattiene nella posizione prestabilita il disco piano 20 nei mezzi di taglio 100 e nei mezzi di formatura 300. Opportunamente, le coppie di pistoni coassiali 501 e 701 trattengono il disco piano 20 con il proprio asse N ortogonale passante per il suo centro coincidente con i propri assi longitudinali rispettivamente M 1 e M2.

[0027] I mezzi di trattenimento continuo 600 del disco piano 20 nei mezzi di trasferimento 200 tra i mezzi di taglio 100 ed i mezzi di formatura 300 operano per aspirazione pneumatica del disco piano 20 lungo una corona circolare anche parziale 22.

[0028] Opportunamente, i mezzi di aspirazione pneumatica del disco piano 20 comprendono mezzi di trasferimento del disco piano 20 presentanti una pluralità di corone circolari 22i anche parziali posizionate sulla circonferenza della prima giostra 3 rotante attorno al proprio asse A.

[0029] Opportunamente, i mezzi di formatura 300 sono posizionati sulla circonferenza della seconda giostra 4 rotante attorno al proprio asse B.

[0030] Opportunamente l'asse A di rotazione della prima giostra 3 e l'asse B di rotazione della seconda giostra 4 sono paralleli.

[0031] I mezzi di trattenimento continuo 500 nei mezzi di taglio 100, i mezzi di trattenimento continuo 600 nei mezzi di trasferimento 200, ed i mezzi di trattenimento continuo 700 nei mezzi formatura 300 trattengono in una posizione prestabilita il disco piano 20 con il proprio asse ortogonale N parallelo all'asse di rotazione A della prima giostra 3 ed all'asse di rotazione B della seconda giostra 4.

[0032] I mezzi di trasferimento 200 posizionati sulla circonferenza della prima giostra 3 trasferiscono i dischi piani 20 dai mezzi di taglio 100 ai mezzi di formatura 300 posizionati sulla circonferenza della seconda giostra 4.

[0033] I mezzi di taglio 100 comprendono almeno uno svolgitore/avvolgitore 11 del nastro di materiale filtrante 10 ad avanzamento discontinuo coordinato con l'attivazione dei mezzi di trattenimento continuo 500 del nastro 10 in corrispondenza assiale ortogonale della traccia di taglio 25 del disco piano 20.

[0034] I mezzi di taglio 100 comprendono almeno un elemento di taglio 12, che nelle pause dell'avanzamento discontinuo coordinato dello svolgitore/avvolgitore 11 viene attivato ed impegnato contro il nastro filtrante 10 in corrispondenza assiale della traccia di taglio 25 provocando il taglio e distacco del disco piano 20.

[0035] In coordinazione con l'attivazione dell'elemento di taglio 12 vengono simultaneamente attivati i mezzi di trattenimento continuo 500 che prima impegnano il nastro 10 in corrispondenza della traccia di taglio 25 e successivamente al taglio e distacco impegnano il disco piano 20.

[0036] I mezzi di trattenimento continuo 500 impegnano e trasferiscono il disco piano 20 sino al suo impegno con i mezzi di trattenimento continuo 600 dei mezzi di trasferimento 200.

[0037] Opportunamente, i mezzi di trattenimento continuo 600 si attivano preliminarmente al rilascio dei mezzi di trattenimento continuo 500 nei mezzi di taglio 100.

[0038] Ordinatamente, i mezzi di trattenimento continuo 600 dei mezzi di trasferimento 200 impegnano il disco piano 20 sino al suo successivo coordinato impegno da parte dei mezzi di trattenimento continuo 700 dei mezzi di formatura 300.

[0039] Opportunamente, i mezzi di trattenimento continuo 700 si attivano preliminarmente al rilascio dei mezzi di trattenimento continuo 600 nei mezzi di trasferimento 200.

[0040] I mezzi di formatura 300 comprendono almeno una matrice rigata 301 di diametro interno inferiore al diametro del disco piano 20, e mezzi di forzatura 302 del disco piano attraverso la matrice rigata 301.

[0041] Tali mezzi di formatura 300 sono posizionati ed agiscono coassialmente con l'asse M2 dei mezzi di trasferimento continuo 700.

[0042] I mezzi di trasferimento continuo 700, tipicamente la almeno una coppia di pistoni coassiali 701 ad attivazione opposta, trattengono il disco piano 20 con il suo asse centrale ortogonale N coincidente con il proprio asse longitudinale M2.

[0043] I mezzi di forzatura 302 traferiscono assialmente lungo l'asse longitudinale M2 la seconda coppia di pistoni coassiali 701 che trattiene il disco piano 20 attraverso la matrice rigata 301, conformando il disco piano 20 a forma di bicchiere plissettato 21 con un fondo piano 23, in corrispondenza dell'impegno del pistone coassiale opposto superiore 702 con il pistone coassiale opposto inferiore 703 della coppia di pistoni coassiali 701, ed una plissettatura su una superficie perimetrale laterale 24 forzata contro le pareti della matrice rigata 301.

[0044] I mezzi di trattenimento continuo 700 impegnano il disco piano 20 durante la sua conformazione a forma di bicchiere plissettato 21, garantendo l'esatta coincidenza del suo asse centrale ortogonale N con l'asse verticale M2 della matrice rigata 301.

[0045] In corrispondenza verticale e lungo l'asse M2 con i mezzi di formatura 300 sono posizionati dei mezzi di inserimento 400 del bicchiere plissettato 21 internamente ad un bicchiere impermeabile 30 posizionato in una sede 410 sulla circonferenza della seconda giostra 4 e verticalmente coassiale con i mezzi di formatura 300 lungo l'asse M2.

[0046] Il bicchiere impermeabile 30 presenta un'imboccatura 31 di diametro superiore al diametro del fondo piano 23 del bicchiere plissettato 21.

[0047] Vantaggiosamente, i mezzi di inserimento 400 del bicchiere plissettato 21 internamente al bicchiere impermeabile 30 comprendono almeno uno della coppia 701 di pistoni coassiali 702 e 703 ad attivazione opposta dei mezzi di trattenimento continuo 700 dei mezzi di formatura 300, tipicamente il pistone superiore 702 mentre il pistone inferiore 703 viene disattivato ed allontanato.

[0048] I mezzi di inserimento 400 trasferiscono lungo l'asse M2 il pistone superiore 702 ed inseriscono il bicchiere plissettato 21 internamente al bicchiere impermeabile 30 sino ad una quota meccanicamente prestabilita alla quale la circonferenza di involuzione esterna della superficie laterale 24 coincide con una quota di riferimento della superficie laterale interna del bicchiere impermeabile 30.

[0049] Mezzi meccanici 402 arrestano la corsa di inserimento del pistone superiore 702 e del bicchiere plissettato 21 al raggiungimento di tale quota meccanicamente prestabilita.

[0050] In una seconda forma di realizzazione preferita della presente invenzione, il pistone coassiale superiore 702 comprende mezzi di aspirazione pneumatica 710 che trattengono in posizione assiale il fondo piano 23 del bicchiere plissettato 21, anche in assenza del contrasto meccanico opposto del pistone coassiale inferire 703.

[0051] Altra vantaggiosa caratteristica della presente invenzione è che i mezzi di trasferimento 200 sono costituiti da una pluralità di dispositivi di trasferimento 200i posizionati sulla circonferenza di una prima giostra 3 rotante attorno al proprio asse A.

[0052] Congruentemente, i mezzi di trattenimento continuo 600 nei mezzi di trasferimento 200 sono costituiti da una pluralità di dispositivi di trattenimento continui 600i nella pluralità dei mezzi di trasferimento 200i.

[0053] Con riferimento alle figure 9, 10, 11, 12 viene mostrata una configurazione preferita dei dispositivi di trasferimento 200i.

[0054] Tali dispositivi 200i sono formati ciascuno da un braccio telescopico 1000i articolato alla giostra 3 ed animato da un sistema di camme che mettono in fase il suo movimento con quello dei mezzi di taglio 100 e rispettivamente di formatura 300 in modo tale che vi sia una velocità relativa nulla tra il braccio articolato 1000i e i mezzi di taglio 100 e rispettivamente di formatura 300 nel momento del passaggio del disco piano 20i tra l'uno mezzo di taglio 100 e l'altro mezzo di formatura 300.

[0055] Il braccio telescopico 1000i comprende una prima parte 1200i infulcrata alla giostra 3 con asse 1400i parallelo all'asse di rotazione A della giostra 3 e una seconda parte 1300i includente la corona circolare 22i e impegnata scorrevolmente lungo un asse di accoppiamento con la prima parte 1200i.

[0056] La presa del movimento di rotazione del braccio articolato è realizzata grazie ad un distributore 1900i che sfrutta la rotazione della giostra 3 attorno ad una camma fissa 1500.

[0057] Tale distributore 1900i è infulcrato alla giostra 3 con asse 1800i parallelo all'asse di rotazione A della giostra 3 e comprende un inseguitore 1600i della camma fissa 1500 ed un settore dentato 1700i che si impegna con una ruota dentata 1500i avente per fulcro l'asse 1400i della prima parte 1200i del braccio articolato con il quale la ruota dentata 1500i è quindi solidale in rotazione.

[0058] La presa del movimento telescopico del braccio articolato 1000i invece è realizzata per mezzo di un distributore 2000i che sfrutta la rotazione della giostra 3 attorno ad una camma fissa, particolarmente ma non necessariamente una camma fissa doppia 2100, 2200.

[0059] Tale distributore 2000i è infulcrato alla giostra 3 con asse 2300i parallelo all'asse di rotazione A della giostra 3 e comprende un inseguitore, particolarmente ma non necessariamente un inseguitore doppio 2400i, 2500i della camma fissa doppia 2100, 2200, una biella 2600i presentante una prima estremità incernierata ad un carrello che supporta la seconda parte 1300i del braccio articolato ed una seconda estremità incernierata ad un supporto 2700i a sua volta avente per fulcro l'asse 2300i del distributore 2000i con cui il supporto 2700i è quindi solidale in rotazione.

[0060] Per inciso si noti che gli assi 2300i e 1400i sono coassialmente disposti l'uno nell'altro, quello esterno avendo dunque una conformazione tubolare.

[0061] Opportunamente, i mezzi di formatura 300 sono costituiti da una pluralità di dispostivi di formatura 300i posizionati sulla circonferenza di una seconda giostra 4 rotante attorno al proprio asse B.

[0062] Tale la pluralità di mezzi di trasferimento 200i e tale pluralità di dispositivi di trattenimento continui 600i trasferiscono una congruente pluralità di dischi piani 20i dai mezzi di taglio 100 alla pluralità di mezzi di formatura 300i.

[0063] Congruentemente, i mezzi di trattenimento continuo 700 nei mezzi di formatura 300 sono costituiti da una pluralità di dispositivi di trattenimento continui 700i nella pluralità dei mezzi di formatura 300i.

[0064] Tale pluralità di mezzi di formatura 300i conforma la pluralità di dischi piani 20i a forma di una pluralità di bicchieri plissettati 21i.

[0065] Opportunamente, i mezzi di inserimento 400 sono costituiti da una pluralità di mezzi di inserimento 400i posizionati sulla circonferenza della seconda giostra 4 e verticalmente coassiali con i mezzi di formatura 300i.

[0066] Tale pluralità di mezzi di inserimento 400i posiziona una pluralità di bicchieri plissettati 21i in una pluralità di bicchieri impermeabili 30i posizionati in una pluralità di sedi 410i posizionati sulla circonferenza della seconda giostra 4.

[0067] Il funzionamento dell'apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo l'invenzione appare evidente da quanto descritto ed illustrato e, in particolare, è sostanzialmente il seguente.

[0068] Alla stazione di taglio 2, un elemento di taglio 12 taglia dal nastro in materiale filtrante 10 un disco piano 20, simultaneamente impegnato dalla coppia 501 di pistoni ad azionamento contrapposto 502 e 503 che trattengono il disco piano 20 e lo trasferiscono in posizione di scambio sino alla sua presa in consegna da parte dei mezzi di trattenimento continuo 600 dei mezzi di trasferimento 200.

[0069] I mezzi di trattenimento continuo 600 comprendono mezzi per aspirazione pneumatica del disco piano 20 comprendenti mezzi di trasferimento presentanti una corona circolare anche parziale 22, e sono opportunamente conformati per permettere il rilascio del disco piano 20 da parte della coppia 501 di pistoni 502 e 503 ed il suo allontanamento successivamente all'attivazione dell'aspirazione pneumatica.

[0070] La rotazione della prima giostra rotante 3 attorno il proprio asse verticale A trasferisce i mezzi di trasferimento 200 del disco piano 20 posizionati sulla propria circonferenza in corrispondenza dei mezzi di formazione 300 posti sulla circonferenza della seconda giostra rotante 4 in contro-rotazione attorno al proprio asse verticale B.

[0071] La coppia di pistoni coassiali 701 ad attivazione opposta viene attivata ed impegna per trattenimento meccanico il disco piano 20; solo successivamente a tale impegno viene disattivata l'aspirazione pneumatica dei mezzi di trattenimento continuo 600 che consente quindi il loro allontanamento.

[0072] Come illustrato in sequenza nelle figure 7a-7h, i mezzi di forzatura 302 traferiscono assialmente lungo l'asse longitudinale M2 la seconda coppia di pistoni coassiali 701 che trattiene il disco piano 20 attraverso la matrice rigata 301, conformando il disco piano 20 a forma di bicchiere plissettato 21 con un fondo piano 23 -in corrispondenza dell'impegno del pistone coassiale opposto superiore 702 con il pistone coassiale opposto inferiore 703 della seconda coppia di pistoni coassiali 701- ed una plissettatura su una superficie perimetrale laterale 24 forzata contro le pareti della matrice rigata 301.

[0073] I mezzi di trattenimento continuo 700 impegnano il disco piano 20 durante la sua conformazione a forma di bicchiere plissettato 21, garantendo l'esatta coincidenza del suo asse centrale ortogonale N con l'asse verticale M2 della matrice rigata 301.

[0074] In corrispondenza verticale e lungo l'asse M2 con i mezzi di formatura 300, dei mezzi di inserimento 400 inseriscono il bicchiere plissettato 21 internamente ad un bicchiere impermeabile 30 posizionato in una sede 410 sulla circonferenza della seconda giostra 4 e verticalmente coassiale con i mezzi di formatura 300 lungo l'asse M2.

[0075] Vantaggiosamente, i mezzi di inserimento 400 comprendono tipicamente il pistone superiore 702 della coppia 701 di pistoni coassiali mentre il pistone inferiore 703 viene disattivato ed allontanato con opportuni mezzi cinematici, non evidenziati nelle figure.

[0076] Tipicamente, i mezzi di inserimento 400 trasferiscono il pistone coassiale superiore 702 lungo il proprio asse M2 inserendo il bicchiere plissettato 21 attraverso l'imboccatura 31 del bicchiere impermeabile 30.

[0077] La parete laterale plissettata 24 non più trattenuta dalla matrice rigata 301 tende a riprendere elasticamente la propria conformazione originaria ed aderisce alle pareti laterali del bicchiere impermeabile 30 durante l'inserimento.

[0078] Mezzi meccanici 402 arrestano la corsa di inserimento del pistone superiore 702 al raggiungimento di una quota meccanicamente prestabilita alla quale la circonferenza di involuzione esterna della superficie laterale 24 coincide con una quota di riferimento della superficie laterale interna del bicchiere impermeabile 30 in prossimità dell'imboccatura 31.

[0079] Il pistone superiore 702 viene quindi disattivato ed allontanato.

[0080] Il bicchiere impermeabile 30 così comprendente il bicchiere plissettato 21 esattamente posizionato procede quindi nelle successive stazioni dell'impianto di confezionamento della capsula monodose per la preparazione di bevande.

[0081] Modifiche e varianti, oltre a quelle di cui si è già detto, sono naturalmente possibili.

[0082] Si è in pratica constatato come un apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo l'invenzione risulti particolarmente vantaggiosa il continuo trattenimento ed esatto posizionamento del filtro preformato nel contenitore impermeabile, eliminando sfridi di produzione e consentendo una elevata velocità di produzione.

[0083] Un apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

[0084] In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (14)

1. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande da un disco piano in materiale filtrante (20), comprendente mezzi di trasferimento (200) di detto disco piano, mezzi di formatura (300) di detto disco piano per conformarlo a forma di bicchiere con una plissettatura (21) su una superficie perimetrale laterale (23) dello stesso, mezzi di inserimento (400) di detto bicchiere plissettato (21) internamente ad un bicchiere impermeabile, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di trattenimento continuo in una posizione prestabilita di detto disco piano (20) almeno in detti mezzi di trasferimento (200) e di formatura (300) e durante il suo trasferimento tra detti mezzi di trasferimento (200) e di formatura (300).

2. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima giostra (3), dal fatto che detti mezzi di trasferimento (200) comprendono un dispositivo di trasferimento (200i) formato da almeno un braccio telescopico (1000i) articolato a detta prima giostra (3), e dal fatto che è previsto un sistema di camme che animano e mettono in fase il movimento del braccio telescopico (1000i) con quello di detti mezzi di formatura (300) in modo tale che vi sia una velocità relativa nulla tra il detto braccio telescopico (1000i) e detti mezzi di formatura (300) nel momento del passaggio di detto disco piano (20) a detti mezzi di formatura (300).

3. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i mezzi di trattenimento continuo (700) in detti mezzi di formatura (300) comprendono un cinematismo comprendente almeno una coppia di pistoni coassiali ad attivazione opposta (701).

4. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta almeno una coppia (701) di pistoni coassiali ad attivazione opposta trattiene detto disco piano (20) con l'asse ortogonale centrale (N) coincidente con il proprio asse longitudinale (M2).

5. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i mezzi di trattenimento continuo (600) in detti mezzi di trasferimento (200) comprendono mezzi di aspirazione pneumatica di detto disco piano (20).

6. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di aspirazione pneumatica di detto disco piano (20) comprendono una pluralità di corone circolari (22i) parziali posizionate sulla circonferenza di una prima giostra (3).

7. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una seconda giostra (4), e dal fatto che detti mezzi di formatura (300) comprendono una pluralità di dispositivi di formatura (300i) posizionati sulla circonferenza di detta una seconda giostra (4).

8. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento (200) impegnano detto almeno un disco piano (20) sino al suo successivo coordinato impegno da parte di detti mezzi di trattenimento continuo (700).

9. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenimento continuo (700) impegnano detto almeno un disco piano (20) durante la sua conformazione a forma di bicchiere (21) con una plissettatura su una superficie perimetrale laterale (23).

10. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di formatura (300) comprendono almeno una matrice rigata (301) di diametro interno inferiore al diametro di detto almeno un disco piano (20).

11. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di formatura (300) comprendono mezzi di forzatura (302) che traferiscono assialmente lungo l'asse longitudinale (M2) detta seconda coppia di pistoni coassiali (701) trattenente detto disco piano (20) attraverso detta matrice rigata (301), conformando detto disco piano (20) a forma di detto bicchiere plissettato (21).

12. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che una pluralità di bicchieri impermeabili (30i) è posizionata in una pluralità di sedi (410i) posizionate sulla circonferenza di detta almeno una seconda giostra (4) e verticalmente coassiale con una pluralità mezzi di inserimento (400i).

13. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di inserimento (400) di detto almeno un disco piano a forma di bicchiere plissettato (21) internamente ad un bicchiere impermeabile (30) comprendono almeno un pistone coassiale superiore (702) di almeno detta una seconda coppia di pistoni coassiali ad attivazione opposta (701) di detti mezzi di trattenimento continuo (700).

14. Apparato per la realizzazione di un filtro per capsule monodose per la preparazione di bevande secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto pistone coassiale superiore (702) comprende mezzi di aspirazione pneumatica (710) che trattengono in posizione assiale il fondo piano (23) del bicchiere plissettato (21).