CH718234B1 - Vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem und Verfahren zur Steuerung der Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems. - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem (100) und ein Verfahren zur Kontrolle der Verformung desselben, wobei das Spanngurt-Trägersystem (100) einen kreisförmigen Träger (110) für eine Baugrube und eine Vielzahl von Spanngurten (120), die in radialer Richtung des Querschnitts des kreisförmigen Trägers vorgesehen sind, umfasst. Der Winkel zwischen zwei benachbarten Spanngurten (120) ist immer der gleiche. Jede Spanngurte (120) ist an mindestens einem Schnittpunkt mit dem kreisförmigen Träger (110) mit einer Vorrichtung (130) zum Aufbringen Vorspannung versehen. Ein Verfahren zur Steuerung der Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems (100), wenn eine Verformung der Baugrube in einer Richtung oder in einer entgegengesetzten Richtung die Verformung des kreisförmigen Trägers (110) in derselben Richtung verursacht, regelt die Vorspannung, die auf den kreisförmigen Träger (110) mittels der Vorrichtung (130) zum Aufbringen der Vorspannung aufgebracht wird, die den Spanngurten senkrecht zur Richtung der Verformung entspricht, so dass die Verformung des kreisförmigen Trägers (110) gesteuert wird. Die Erfindung ermöglicht die Kontrolle des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems (100), wenn die Verformung der Grube eine Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems (100) verursacht, um die Einrichtungen um die Grube zu schützen.

Description

Technischer Bereich

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Bauwesens, insbesondere ein vorgespanntes Spanngurt-Trägersystem und ein Verfahren zur Steuerung der Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems.

Technologie im Hintergrund

[0002] Mit der fortschreitenden Verstädterung steigt die Nachfrage nach einer Erweiterung des unterirdischen Raums in bestehenden Gebäuden. Solche Projekte werden in der Regel mehr als zehn oder sogar dreissig Meter tief ausgehoben, und das Projekt grenzt an Wohngebiete, Gewerbegebiete, städtische Strassen, U-Bahnen, kommunale Druckleitungen und andere Einrichtungen. Um sicherzustellen, dass die Verformung der umliegenden Einrichtungen während des Baus der Grube kontrolliert wird, muss die Verformung des Grubenausbausystems streng begrenzt werden, und die folgenden technischen Mittel werden in diesem Bereich häufig für das Ausbausystem der Grube verwendet. 1. Erhöhung der Steifigkeit der Umschliessungswand, z. B. durch Vergrösserung der Querschnittsfläche der Umschliessungspfähle oder durch Verwendung einer steiferen unterirdischen Schlitzwand, usw. 2. Verwendung steiferer interner Stützmaterialien, wie z. B. die Verwendung von hochfestem Beton anstelle von Stahlrohren, H-Träger-Stützen, usw. 3. Vergrösserung der Querschnittsfläche des internen Stützsystems. 4. Reduzieren des Abstands der vertikalen Stützverteilung, wie die Verwendung von mehreren vertikalen internen Support-System, um die Berechnung der Länge der Brüstungswand zu kontrollieren.

[0003] Die Mängel der oben genannten technischen Mittel sind wie folgt: (1) Die Kosten für das Umfassungssystem steigen stark an; die Erhöhung der Steifigkeit der Umfassungswand, die Verringerung des Abstands der vertikalen Stützverteilung, die Vergrösserung der Querschnittsfläche der internen Stütze und andere Massnahmen erhöhen den Umfang der Umfassungsarbeiten und steigern die Kosten der Baugrube. (2) Die Projektdauer verlängert sich; der übermässige Umfang der Arbeiten verlängert die Bauzeit, und die flexible Zuweisung von Baumaterialien, Arbeitskräften, mechanischer Ausrüstung und anderen Ressourcen stellt höhere Anforderungen. (3) Die Steifigkeit der inneren Stütze fällt mit zunehmender Länge der in der Ebene liegenden Stütze stark ab. (4) Der Bau der Umzäunung wird eine grosse Menge an Staub und Abwasser produzieren, während eine grosse Menge an Bauschutt schwer zu recyceln ist, was zu Umweltverschmutzung führt.

Inhalt der Erfindung

[0004] Die technische Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung zu lösen ist, besteht darin, ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem und ein Verformungskontrollverfahren bereitzustellen, um die Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems während der Verformung der Baugrube zu kontrollieren und die Einrichtungen um die Baugrube zu schützen.

[0005] Zur Lösung des obigen technischen Problems ist die technische Lösung der vorliegenden Erfindung: Ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem für eine Baugrube, das einen kreisförmigen Träger und in radialer Richtung des kreisförmigen Trägers vorgesehene Spanngurte umfasst, wobei die Spanngurte eine Vielzahl von Spanngurten sind, wobei sich jeder Spanngurt entlang eines Durchmessers des kreisförmigen Trägers erstreckt und an gegenüberliegenden Stellen am kreisförmigen Träger befestigt ist, wobei ein Winkel zwischen zwei benachbarten Spanngurten immer gleich ist und wobei jeder Spanngurt an einem Schnittpunkt mit dem kreisförmigen Träger mit einer Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung versehen ist.

[0006] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung eine Winde ist.

[0007] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung ein Elektromotor ist, wobei der Elektromotor mit dem gespannten Spanngurt mittels einer Schraube verbunden ist.

[0008] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung auf der Innenwand, Aussenwand vorgesehen ist oder durch die innere und äussere Wand der kreisförmigen Unterstützung verläuft.

[0009] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, wobei der gespannte Spanngurt eine Stahllitze, ein Stahlrohr, eine Stahlstange oder eine Kombination davon ist.

[0010] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, wobei der kreisförmige Träger an Ort und Stelle aus Beton gegossen wird; oder die kreisförmige Stütze wird aus vorgefertigtem Beton zusammengesetzt; oder der kreisförmige Träger wird aus Stahlteilen zusammengesetzt.

[0011] Ferner stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem zur Verfügung, bei dem der Spanngurt durch den kreisförmigen Träger verläuft.

[0012] Um das obige technische Problem zu lösen, ist die technische Lösung der vorliegenden Erfindung: Ein Verfahren zur Steuerung der Verformung eines vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems, wie oben beschrieben, wobei, wenn eine Verformung der Baugrube in einer Richtung oder in einer dieser entgegengesetzten Richtung eine Verformung des kreisförmigen Trägers in derselben Richtung verursacht, die auf den kreisförmigen Träger ausgeübte Vorspannung mittels der Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung eingestellt wird, wobei die Vorspannung an dem Spanngurt eingestellt wird, der senkrecht zur Verformungsrichtung liegt, so dass die Verformung des kreisförmigen Trägers gesteuert wird.

[0013] Verglichen mit dem Stand der Technik hat das vorgespannte kreisförmige Trägersystem und dasVerfahren zur Steuerung der Verformung des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems der vorliegenden Erfindung, das aus einem kreisförmigen Träger und einer Vielzahl von in der Querschnittsrichtung des kreisförmigen Trägers verteilten gespannten Spanngurten besteht, mit einer Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung an mindestens einer Kreuzung der gespannten Spanngurte und des kreisförmigen Trägers, den Effekt, dass es einfach im Aufbau und kostengünstig ist. Das Verfahren zur Steuerung der Verformung regelt die Vorspannkraft, die auf den kreisförmigen Träger ausgeübt wird, indem die Zugkraft der Spanngurte durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung eingestellt wird, um die Steifigkeit des kreisförmigen Trägers zu verbessern und das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem stabil zu halten. Und wenn der kreisförmige Träger verformt wird, wird die Vorspannkraft, die auf den kreisförmigen Träger ausgeübt wird, durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung entsprechend den Spanngurten senkrecht zur Verformungsrichtung eingestellt, so dass die Verformung des kreisförmigen Trägers gesteuert werden kann. Die Verformung der Baugrube wird dadurch kontrolliert und die umliegenden Einrichtungen der Baugrube werden geschützt. Das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem der vorliegenden Erfindung und das Verfahren zur Kontrolle der Verformung erfordern keine Erhöhung der Steifigkeit der Gehäusewand, keine Vergrösserung des Querschnitts des inneren Tragsystems, keine Verringerung der Abstände der vertikalen Trägerverteilung, keine Verwendung von steiferen Tragmaterialien. Und es tritt keine Umweltverschmutzung aufgrund der oben erwähnten erhöhten Konstruktion ein. Und sie haben die Wirkung einer einfachen Struktur, einer einfachen Kontrolle der Verformung, einer Energieeinsparung und eines Umweltschutzes, niedriger Kosten und eines kurzen Bauzyklus. Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einfache Verformungskontrolle, Energieeinsparung und Umweltschutz, niedrige Kosten und eine kurze Bauzeit aus.

Zeichnungen

[0014] Figuren. 1 bis 5 sind schematische Darstellungen der Draufsicht auf das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem. Fig. 6 ist eine schematische Seitenansicht des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems. Fig. 7 ist eine schematische Darstellung des Prinzips der Verformungskontrolle des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems.

[0015] Die Bezugszeichen in den Figuren sind: 100, vorgespanntes , kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem, 110, kreisförmiger Träger, 120, Spanngurt, 130, Vorrichtung zum Aufbringen einer Vorspannung, 200, Boden, 300, Grube.

Ausführliche Beschreibung der Ausführungsformen

[0016] Die Erfindung wird im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben.

[0017] Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 6 stellen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem 100 bereit, das einen kreisförmigen Träger 110, der in einer Baugrube 300 konstruiert ist, und einen gespannten Spanngurt 120 umfasst, der in Richtung des Querschnitts des kreisförmigen Trägers 110 vorgesehen ist, wobei der gespannte Spanngurt 120 eine Vielzahl von Spanngurten darstellt, ein Winkel zwischen zwei benachbarten gespannten Spanngurten 120 immer gleich ist und der gespannte Spanngurt 120 davon mit dem kreisförmigen Träger mindestens ein Schnittpunkt des Spanngurts 120 oder dessen Verlängerung mit dem kreisförmigen Träger 110 mit einer Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 aufweist.

[0018] Das Konstruktionsverfahren<>für diese Ausführungsform des vorgespannten Spanngurt-Trägersystems 100 ist wie folgt. Schritt 101, Bau des kreisförmigen Träger 110 in der Baugrube 300. Schritt 102: Nachdem der kreisförmige Träger 110 seine Konstruktionsfestigkeit erreicht hat, werden Spanngurte 120 entlang der Durchmesserrichtung des kreisförmigen Trägers 110 vorgesehen, die sich an beiden Enden des kreisförmigen Trägers 110 schneiden. Schritt 103: Anbringen einer Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 an mindestens einem Schnittpunkt des Spanngurts 120 und des kreisförmigen Trägers 110. In Schritt 104 wird die Zugkraft des Spanngurtes 120 durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 eingestellt, um die auf den kreisförmigen Träger 110 ausgeübte Vorspannkraft zu regulieren und das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 100 in der Grube 300 zu bilden.

[0019] Selbstverständlich ist das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 100 dieser Ausführungsform der Erfindung mit den aus dem Stand der Technik bekannten Stützstrukturen und -verfahren zwischen dem vorgespannten Spanngurt-Trägersystem 100 und der in die Grube 300 eingesetzten Grubenhülle versehbar. Der kreisförmige Träger 110 wird z. B. durch Stützstangen zwischen dem kreisförmigen Träger 110 und der unterirdischen Schlitzwand des Grubengehäuses abgestützt. Das heisst, das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem trägt die äusseren Lasten gemeinsam. Darüber hinaus ist das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 100 der vorliegenden Erfindung nicht auf rechteckige Gruben beschränkt, sondern eignet sich besser für kreisförmige Gruben.

[0020] Wenn die Verformung der Grube 300 in eine Richtung oder in eine dieser entgegengesetzte Richtung die Verformung des kreisförmigen Trägers 110 in dieselbe Richtung bewirkt, wird die auf den kreisförmigen Träger 110 ausgeübte Vorspannung mittels der Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 zum Aufbringen der Vorspannung eingestellt, die dem besagten gespannten Spanngurt 120 senkrecht zur Richtung der Verformung entspricht. Die Verformung des kreisförmigen Trägers 110 wird durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 entsprechend dem Spanngurt 120 in der senkrechten Richtung gesteuert. Beispielsweise ist der Durchmesser des kreisförmigen Trägers 110 verformbar und die Verformung des kreisförmigen Trägers 110 wird durch Einstellen der Zugkraft der Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 gesteuert, um den Durchmesser des kreisförmigen Trägers 110 zu verkleinern oder zu vergrössern.

[0021] Das kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 100 mit vorgespannten Spanngurten 120 und das Verfahren zur Kontrolle der Verformung gemäss der vorliegenden Erfindung, das aus einem kreisförmigen Träger 110 und einer Vielzahl von Spanngurten 120 besteht, die in Querschnittsrichtung des kreisförmigen Trägers 110 verteilt sind, wobei eine Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 an mindestens einem Schnittpunkt der Spanngurte 120 und des kreisförmigen Trägers 110 vorgesehen ist, zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und niedrige Kosten aus. Das Verfahren zur Steuerung der Verformung regelt die auf den kreisförmigen Träger 110 ausgeübte Vorspannkraft, indem die Spannkraft der Spanngurte 120 durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 eingestellt wird, um die Steifigkeit des kreisförmigen Trägers 110 zu verbessern und das vorgespannte kreisförmige Trägersystem 100 stabil zu halten, und im Falle einer Verformung des kreisförmigen Trägers 110 wird die auf den kreisförmigen Träger 110 ausgeübte Vorspannkraft durch die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 entsprechend den Spanngurten 120 senkrecht zur Richtung der Verformung eingestellt. Die Vorspannkraft wird auf den kreisförmigen Träger 110 ausgeübt, so dass die Verformung des kreisförmigen Trägers 110 kontrolliert wird, wodurch die Verformung der Grube 300 kontrolliert und die Einrichtungen um die Grube 300 herum geschützt werden.

[0022] Das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 100 und das Verfahren zur Kontrolle der Verformung gemäss der vorliegenden Erfindung müssen die Steifigkeit der Gehäusewand nicht erhöhen, den Querschnitt des inneren Stützsystems nicht vergrössern, den Abstand der vertikalen Stützverteilung nicht verringern, kein steiferes Stützmaterial verwenden, keine Umweltverschmutzung durch die oben erwähnte verstärkte Konstruktion verursachen und haben die folgenden Vorteile: Einfache Struktur, bequeme Kontrolle der Verformung, Energieeinsparung und Umweltschutz, geringe Kosten und kurze Bauzeit.

[0023] Siehe Fig. 7 am Beispiel eines kreisförmigen Trägers 110 mit einem Durchmesser von 100 m, einem kreisförmigen Querschnitt von 1200 mm x 800 mm, der Betonfestigkeitsklasse C35, einem Spanngurt alle 30° im kreisförmigen Träger, einem Bemessungszuggurtkraft von 500 kN und einer Dimensionsverformung von δm. Der radiale Steifigkeitskoeffizient des kreisförmigen Trägers 110 wird mit der Finite-Elemente-Software (Abaqus) als k=F/ δ=1673,7kN/m bestimmt. Während die Steifigkeit eines konventionellen Stützsystems mit Betonstreben in diesem Bereich 1493,3kN/m beträgt, ist zu erkennen, dass die Gesamtsteifigkeit des kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems 100 mit den vorgespanntem Spanngurten 120 bei Verwendung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung um etwa 12 % erhöht wird. Dadurch wirkt es steif und stabil genug, um exzentrische Lasten zu tragen. Der Winkel zwischen zwei benachbarten Spanngurten ist immer gleich, um die Genauigkeit der Verformungskontrolle des kreisförmigen Trägers zu verbessern. Die Spannkraft der mehrfachen Spanngurte 120 wird durch die entsprechende Vorrichtung zum Aufbringen einer Vorspannung 130 eingestellt, so dass der kreisförmige Träger 110 gleichmässig belastet wird und der Zweck des Ausgleichs und der präzisen Steuerung der Verformung des kreisförmigen Trägers 110 erreicht wird.

[0024] Das vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystem 120 einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat bei gleichen Steifigkeitsbedingungen eine kleine Tragquerschnittsgrösse des vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems und bildet nach der Demontage weniger Bauschutt, was den Effekt der Energieeinsparung und des Umweltschutzes hat.

[0025] Bezug nehmend auf Figur 1, des vorgespannte kreisförmige Spanngurt-Trägersystems 100, das durch Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bereitgestellt wird, kann die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 ein Wagenheber sein. Die Buchse ist an einem Ende mit dem kreisförmigen Träger 110 und am anderen Ende mit dem gespannten Spanngurt 120 verbunden. Dabei beziehen sich die beiden Enden der Buchse auf das Auswurfende und die Basis. Der Wagenheber ist z. B. ein hydraulischer Wagenheber. Wenn es sich bei der Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 um einen Wagenheber handelt, hat dieser den Vorteil, dass er leicht zu installieren, einfach zu steuern und stabil einzustellen ist.

[0026] Wie aus Figur 1 hervorgeht, sieht eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem 100 vor, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 ein Elektromotor ist, der über eine Schraube mit dem Spanngurt 120 verbunden ist. Zum Beispiel ist ein Ende des gespannten Spanngurtes 120 mit einer Schraubenstruktur versehen, die eine Schraube und eine Mutter umfasst. Für eine stabile Steuerung kann der Elektromotor ein Schrittmotor sein.

[0027] Gemäss den Figuren 2 bis 4 sieht eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem 100 mit Spanngurten 120 vor, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 an der Innenwand, der Aussenwand oder durch die Innen- und Aussenwand des kreisförmigen Trägers 110 verläuft. Die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 ist an der Innenseite des kreisförmigen Trägers 110 angeordnet, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 in Figur 3 an der Aussenseite des kreisförmigen Trägers 110 vorgesehen ist, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 in Fig. 4 durch die Innen- und Aussenwand des kreisförmigen Trägers 110 hindurch vorgesehen ist. Das heisst, die Position der Vorrichtung zum Aufbringen der Vorspannung 130 wird so lange zueinander eingestellt, bis die Spannkraft des Spanngurtes 120 eingestellt und auf den kreisförmigen Träger 110 aufgebracht werden kann.

[0028] Bei dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystem 100 dieser Ausführungsform der Erfindung kann der Spanngurt 120 durch den kreisförmigen Träger 110 verlaufen und sich bis zur Aussenwand des kreisförmigen Trägers 110 erstrecken. Wie in Fig. 5 dargestellt, kann der Spanngurt 120 an der Innenseite des kreisförmigen Trägers 110 vorgesehen sein oder durch den kreisförmigen Träger 110 hindurch verlaufen und sich nicht bis zur Aussenwand des kreisförmigen Trägers 110 erstrecken. Das heisst, der Spanngurt 120 kann durch den kreisförmigen Träger 110 verlaufen oder auch nicht, vorausgesetzt, es ist möglich, die Spannkraft des Spanngurtes 120 einzustellen und auf den kreisförmigen Träger 110 zu übertragen. Der Spanngurt 120 kann eine Stahllitze, ein Stahlrohr, ein Stahlstab oder eine Kombination davon sein. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Spanngurt 120 dieser Ausführungsform der Erfindung um eine Stahllitze, die den Vorteil hat, dass sie aufgrund ihres weichen und biegsamen Materials leicht zu handhaben, leicht zu justieren und leicht zu installieren ist.

[0029] Bei dem in den Figuren 1 bis 5 gezeigten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystem 100 ist der Winkel zwischen zwei benachbarten Spanngurten 120 ein spitzer Winkel. Bei vier Spanngurten bilden beispielsweise zwei benachbarte Spanngurte einen spitzen Winkel von 30 Grad. Die Anzahl der Spanngurte ist in dieser Ausführungsform jedoch nicht auf vier beschränkt und kann je nach den Anforderungen der Umgebung angepasst werden.

[0030] Bei dem in Figur 6 gezeigten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystem 100 ist der Spanngurt 120 in radialer Richtung des kreisförmigen Trägers 110 mit mehreren Schichten versehen. Die Struktur der einzelnen Lagen von Spanngurten 120 kann gleich oder unterschiedlich sein. Die Verformung des kreisförmigen Trägers 110, der sich in der Grube 300 in unterschiedlichen Tiefen in axialer Richtung befindet, wird zur Verbesserung der Regelgenauigkeit durch die mehrlagigen Spanngurten 120 gesteuert.

[0031] Gemäss Figur 1 stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem 100 mit Spanngurten 120 bereit, wobei der kreisförmige Träger 110 aus vor Ort gegossenem Beton hergestellt sein kann. Wie aus den Figuren 2 bis 5 hervorgeht, kann der kreisförmige Träger 110 aus zusammengesetzten Betonfertigteilen oder aus zusammengesetzten Stahlteilen bestehen. Die Verwendung von Fertigteilen aus Beton oder Stahl hat den Effekt, dass die Bauzeit verkürzt und der Baufortschritt verbessert wird.

[0032] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben genannten spezifischen Ausführungsformen beschränkt, und alle Variationen und Ausgestaltungen, die in den Ansprüchen der vorliegenden Erfindung enthalten sind, fallen unter den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.

Claims (8)

1. Vorgespanntes kreisförmiges Spanngurt-Trägersystem (100) für eine Baugrube, dadurch gekennzeichnet, dass es einen kreisförmigen Träger (110) und eine Vielzahl von Spanngurten (120) umfasst, die in radialer Richtung des kreisförmigen Trägers (110) vorgesehen sind, wobei sich jeder Spanngurt (120) entlang eines Durchmessers des kreisförmigen Trägers (110) erstreckt und an gegenüberliegenden Stellen am kreisförmigen Träger (110) befestigt ist, wobei ein Winkel zwischen zwei benachbarten Spanngurten (120) immer gleich ist und wobei jeder Spanngurt (120) mit einer Vorrichtung (130) zum Aufbringen einer Vorspannung an einem Schnittpunkt mit dem kreisförmigen Träger (110) versehen ist.

2. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (130) zum Aufbringen der Vorspannung eine Winde ist.

3. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (130) zum Aufbringen der Vorspannung an dem Schnittpunkt ein Elektromotor ist, der über eine Schraube mit dem Spanngurt (120) verbunden ist.

4. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (130) zum Aufbringen der Vorspannung an einer Innenwand, an einer Aussenwand oder durch die Innen- und Aussenwand des kreisförmigen Trägers (110) hindurch vorgesehen ist.

5. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanngurte (120) Stahllitzen, Stahlrohre, Stahlstäbe oder eine Kombination davon sind.

6. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisförmige Träger (110) an Ort und Stelle aus Beton gegossen ist; oder dass der kreisförmige Träger (110) aus Betonfertigteilen zusammengesetzt ist; oder dass der kreisförmige Träger (110) aus Stahlelementen zusammengesetzt ist.

7. Spanngurt-Trägersystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanngurt (120) den kreisförmigen Träger (110) durchdringt.

8. Verfahren zur Steuerung der Verformung eines vorgespannten kreisförmigen Spanngurt-Trägersystems (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn eine Verformung der Baugrube in einer Richtung oder in einer dieser entgegengesetzten Richtung eine Verformung des kreisförmigen Trägers (110) in derselben Richtung verursacht, die auf den kreisförmigen Träger (110) aufgebrachte Vorspannung mittels der Vorrichtung (130) zum Aufbringen der Vorspannung eingestellt wird, wobei die Vorspannung an dem Spanngurt (120) eingestellt wird, der senkrecht zur Verformungsrichtung liegt, so dass die Verformung des kreisförmigen Trägers (110) gesteuert wird.