CH719620A1

CH719620A1 - Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern.

Info

Publication number: CH719620A1
Application number: CH000465/2022A
Authority: CH
Inventors: Borchers Bryan-Cody
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2023-10-31
Also published as: US20250269562A1; ZA202408325B; EP4511204A1; CN119053421A; WO2023203146A1; MX2024012288A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern, insbesondere HDPE-Behältern, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte (a) Behältersortierung, (b) Zerkleinerung der Behälter zu Flakes, (c) Friktionswäsche der Flakes, (d) Flakesortierung und (e) Extrusion und Granulierung der gereinigten Flakes. Die Flakesortierung (d) dient der Absonderung von Flakes, welche ein sich vom Polyester unterscheidendes Fremdpolymer aufweisen und die Flakesortierung (d) ist eine Kombination aus einer Farbsortierung (d1), einem Siebschritt (d2) und einer optischen Polymersortierung (d3).

Description

Gebiet der Erfindung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

[0002] Das Recycling von Behältern aus Polyolefinen ist von grosser Bedeutung für die Nutzung bestehender Ressourcen, da eine grosse Anzahl von Behältern insbesondere aus HDPE (High-Density Polyethylen) hergestellt wird. Insofern ist das Recycling der HDPE-Behälter nach der Entsorgung von grosser Bedeutung und ein besonders effizientes Recycling-Verfahren bietet grosse Einsparungspotentiale.

[0003] HDPE-Recyclingströme enthalten PP (Polypropylen), da Kappen und andere Verschlüsse aus PP sind und zusammen mit den Behältern entsorgt werden. Gemäss geplanter Entsorgungsvorschriften der EU müssen die PP-Kappen/-Verschlüsse künftig sogar mit diesen entsorgt werden. Die Kappen sind zumeist aus spritzgegossenem PP hergestellt. Ein HDPE Recycling-Strom enthält üblicherweise zwischen 3 bis 15 Gew% PP, welche auf Kappen und auch auf sog. Fehlwürfen, wie z.B. PP-Flaschen, zurückzuführen sind. Jedoch ist nur das sortenreine HDPE für die weiterverarbeitende Industrie wertvoll. Deshalb muss das PP möglichst vollständig von HDPE getrennt werden.

[0004] Da HDPE und PP ähnliche Dichten besitzen, sind Trennverfahren, welche die unterschiedlichen Dichten der zu trennenden Kunststoffe ausnutzen (Schwimm-Sink-Trennungen in Wasser, Hydrozyklone, Windsichter usw.) wenig effizient. Deshalb werden gemäss dem Stand der Technik Nahinfrarot Behälter- und Flakesortierer eingesetzt. Auch die Flakesortierung nach unterschiedlichen Farben wird angewendet. Solche sensorbasierten Sortiergeräte sind teuer in der Anschaffung und können nur einen beschränkten Volumenstrom verarbeiten. Deshalb müssen wenigstens zwei teure Analysemaschinen eingesetzt werden, um den notwendigen Volumendurchsatz einer Beispielanlage von etwa 3 mt/h zu erzielen. Dabei zielt die Nahinfrarot (NIR)-Flakesortierung neben der Abtrennung des störenden PP durch Kappen, Verschlüsse und auch fehlgeworfenen Flaschen, aus dem HDPE auch auf die Anreicherung dieser Störstoffe in einem sog. Rejectstrom ab.

Aufgabe der Erfindung

[0005] Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe das Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern (insbesondere HDPE-Behälter) derart zu verbessern, dass die Aussortierung bzw. Abreicherung von PP in dem Recycling-Strom mit einer reduzierten Maschinenkapazität erfolgen kann und dementsprechend kostenoptimiert ist, weiterhin aber eine rHDPE-Qualität aus den NIR-sortierten Flakes generiert wird, die in Behälteranwendungen erneut zuverlässig eingesetzt werden kann.

Beschreibung

[0006] Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern, insbesondere HDPE-Behältern, durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

[0007] Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass die Flakesortierung d der Absonderung von PP-Flakes dient und die Flakesortierung d eine Kombination aus einer Farbsortierung d1, einem Siebschritt d2 und einer Polymersortierung d3 ist. Durch diese dreifache Kombination, um PP-Flakes auszusortieren, können insbesondere PP-Flakes aus der Siebfraktion aussortiert werden, in welcher sich die PP-Flakes anreichern, da sie spröder als Polyolefin-Flakes sind. Dadurch muss lediglich eine Siebfraktion eine optische Polymersortierung durchlaufen und nicht der gesamte Recycling-Strom.

[0008] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in dem Siebschritt eine erste und zweite Siebfraktionen von Flakes erstellt. Da PP spröder als HDPE ist, werden die PP-Flakes während der Friktionswäsche c viel stärker zerkleinert als die HDPE Flakes. Dadurch reichern sich die gewaschenen PP-Flakes im Bereich < 4-6 mm und ganz besonders im Bereich < 3-4 mm an. Deshalb wird für diesen Feinbereich eine eigene feine Siebfraktion erstellt. In der zweiten groben Siebfraktion sind so wenige PP-Flakes vorhanden, dass diese Fraktion nicht optisch sortiert werden muss und die PP-Flakes Konzentration nicht abgereichert werden muss. Die Durchflussmenge der ersten Siebfraktion überfordert die Sortierkapazität einer einzelnen Nahinfrarot oder Laser-Sortieranlage nicht. Die Kapazität der benötigten Polymersortiertechnik lässt sich durch die Bildung der zwei Siebfraktionen um 50 - 60 % reduzieren. Dadurch ist eine zweite optische Sortieranlage, um die Durchflussmenge des gesamten Recycling-Stromes zu sortieren, nicht mehr notwendig. Die Investitionskosten und der Maschinenplatzbedarf lassen sich durch die reduzierte Maschinenkapazität signifikant reduzieren und gleichzeitig ist die Abreicherungsgüte des PP unverändert oder sogar verbessert im Vergleich zur Sortierung des gesamten Recycling-Stromes. Die erste Siebfraktion beträgt 40-50 Gew% und die zweite Siebfraktion beträgt 50-60%.

[0009] Bevorzugt ist es, wenn die erste Siebfraktion Flakes mit einer Korngrösse < x mm und die zweite Siebfraktion Flakes mit einer Korngrösse > x mm aufweist. Dadurch wird es ermöglicht, dass nur ein Flakestrom vorhanden ist, welcher einen kritischen PPkontaminierten Anteil aufweist und abgereichert werden muss.

[0010] Zweckmässigerweise ist das Grenzkorn x=6mm, bevorzugt 5=mm und besonders bevorzugt x=4 mm. Durch diese Wahl des Grenzkornes bzw. des Siebschnittes wird zuverlässig eine zweite Siebfraktion erhalten, in der kein Aufreinigungsschritt durch Entfernung von PP-Flakes notwendig ist. Der grösste Anteil der PP-Flakes befindet sich in der ersten Siebfraktion, welche beispielsweise durch eine Nahinfrarot- oder eine Lasersortieranlage effizient von PP-Flakes befreit wird. Dadurch ist die erste Siebfraktion so weit von PP-Flakes befreit, dass sie wieder mit der zweiten Siebfraktion gemischt werden kann und rHDPE Granulat hergestellt werden kann, welches die Qualität besitzt, um daraus wieder Behälter herstellen zu können.

[0011] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Polymersortierung d3 direkt nach dem Siebschritt d2 erfolgt. Dadurch lässt sich die erste Siebfraktion sofort von PP-Kontaminationen befreien, bevor weiter Verfahrensschritte vorgenommen werden.

[0012] Als zweckmässig hat sich herausgestellt, dass durch eine weitere optische Polymersortierung d4 PP aus der zweiten Siebfraktion aussortiert wird und die weitere Polymersortierung d4 direkt nach dem Siebschritt d2 erfolgt. Dadurch wird der Reinheitsgrad des gesamten Recycling-Stroms noch weiter verbessert. Dies ist v.a. dann sinnvoll, wenn sich PP-Gehalte in diesem Kornbereich atypisch vorfinden. So ist zumindest durch die vorab durchgeführte Siebung eine gezieltere Einstellung der NIR-Sortiermaschinenparameter in d3 und d4 anwendbar, um so wiederum eine zuverlässigere Abtrennung durchzuführen.

[0013] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird in dem Siebschritt eine dritte Siebfraktion mit einer Korngrösse < 1 mm erstellt und dadurch weist die erste Siebfraktion eine Korngrösse zwischen 1 mm und x mm auf. Dadurch kann die feinste Siebfraktion, welche primär PP-Flakes enthält und keinen Wert für den Recycling-Strom zur Herstellung von rHDPE hat, direkt in anderweitigen Recyclingprozessen (chem. Recycling, rPP-Recycling bzw. im Recycling für PE/PP-Mischanwendungen) genutzt werden Zweckmässigerweise erfolgt die Farbsortierung d1 vor dem Siebschritt d2. Die optische Farbsortierung weist höhere Auflösungsraten auf und kann daher flexibler eingesetzt werden. Bei Kontaminationen in sämtlichen Kornklassen kann zur Vereinfachung der Prozesstechnik/Reduktion der Maschinenanzahl vorab der Stoffstrom farbsortiert werden.

[0014] Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch denkbar, dass die Farbsortierung d1 nach der Polymersortierung d3 erfolgt. Diese Anordnung ist vor allem dann sinnvoll, wenn eine Kornklasse direkt entsorgt wird und in dieser spezifischen Kornklasse farbliche Kontaminanten aufkommen.

[0015] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Farbsortierung d1 nach der Mischung der ersten und zweiten Siebfraktion erfolgt. Dadurch lässt sich die Farbsortierung d1 als finaler Schritt der Flakesortierung d ausführen, bevor die Flakes zur Extrusion gelangen oder vor der Extrusion zwischengespeichert werden. Dadurch lässt sich die Farbsortierung d1 als finaler Schritt der Flakesortierung d ausführen, bevor die Flakes zur Extrusion gelangen oder vor der Extrusion zwischengespeichert werden.

[0016] Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass die erste und zweite Siebfraktion getrennt in einer ersten und zweiten Farbsortierung d11,d12 sortiert werden. Dies hat den Vorteil, dass die erste und zweite Farbsortierung d11 und d12 besonders genau erfolgen können, da zwei Siebfraktionen separat farbsortiert werden. Demnach ist es auch möglich die Parameterwahl der ersten und zweiten Farbsortierung an die jeweiligen Flakegrössen der ersten und zweiten Siebfraktion anzupassen und dadurch die Farberkennung zu optimieren.

[0017] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die gereinigten Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion in einem Flakespeicher f in einem definierten Verhältnis gespeichert. Dadurch kann die notwendige Flakezusammensetzung zur Herstellung der rHDPE Pellets bevorratet werden und kann jederzeit der Extrusison e zugeführt werden.

[0018] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die gereinigten Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion teilweise in einem ersten und zweiten Zwischenspeicher g1,g2 zwischengelagert und die zwischengespeicherten Flakes dem Flakespeicher f in einem definierten Verhältnis zugeführt werden. Die erste und zweite Siebfraktion können daher getrennt bevorratet werden, bevor sie gemischt werden. Denkbar ist es auch, dass die Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion nicht gemischt werden und separat weiterverarbeitet werden.

[0019] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die dritte Siebfraktion einer Entsorgung h zugeführt. Unter dem Begriff der Entsorgung soll auch eine anderweitige Verwertung (chem. Recycling, rPP-Recycling bzw. im Recycling für PE/PP-Mischanwendungen) fallen. In dieser dritten feinen Siebfraktion mit Flakes kleiner 1 mm (HDPE Fines/HDPE Staub) ist der PP-Anteil besonders hoch und bis zu 8-10-mal höher(??), als in den anderen Siebfraktionen. Dies liegt daran, dass wie schon weiter oben ausgeführt PP spröder als HDPE ist und während der Friktionswäsche sehr stark zerkleinert wird. Die Entsorgung der dritten Siebfraktion trägt daher zusätzlich dazu bei einen möglichst gereinigten Recycling-Strom zu erhalten.

[0020] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:

[0021] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von vier Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: Figur 1: ein erstes Fliessbild zur Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Verfahrens zum Recycling von Polyolefin-Behältern; Figur 2: ein zweites Fliessbild zur Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher anstatt 2 Siebfraktionen 3 Siebfraktionen erstellt werden; Figur 3: ein drittes Fliessbild zur Darstellung einer dritten Ausführungsform des Verfahrens zum Recycling von Polyolefin-Behältern und Figur 4: ein viertes Fliessbild zur Darstellung einer vierten Ausführungsform des Verfahrens zum Recycling von Polyolefin-Behältern.

[0022] In den Figuren 1 bis 4 sind vier Ausführungsvarianten eines verbesserten Verfahrens zum Recycling von Polyolefin-Behältern gezeigt. HDPE-Behälter stellen den grössten Anteil für die Anwendung dieses Verfahrens dar, wenngleich das Verfahren auch für Behälter hergestellt aus anderen Polyolefinen geeignet ist. Die Verfahrensschritte a bis c sind grundsätzlich bekannt. Im Schritt a werden die der Wertstoffsammlung zugeführten HDPE-Behälter sortiert. Dies geschieht mit Farbsortierungs- und Nahinfrarot-Technologien (NIR). Vor der Flaschensortierung kann auch ein Verfahrensschritt zur Entfernung von Metallen und Etiketten vorgesehen sein. Die HDPE-Behälter können auch vorgereinigt werden. Im Schritt b werden die HDPE-Behälter zu Flakes zerkleinert, insbesondere in einer Mühle zermahlen. Die Flakes werden im Schritt c in einer Friktionswäsche gewaschen.

[0023] Typische Flakegrössen für HDPE nach der Mühle liegen, je nach verwendeter Mühle, im Zielbereich von 4 - 15 mm. Allerdings wird während des Waschprozesses c eine hohe Reibung zwischen den Flakes erzeugt, sodass hier die Flakes zu feineren Anteilen zerfallen. Hierbei ist auffällig, dass vor allem Polypropylen (PP) sehr spröde ist und sich im Bereich < 4- 6 mm stark anreichert und ganz besonders im Bereich < 3 - 4 mm. Das PP gelangt insbesondere durch Kappen bzw. Verschlüsse der HDPE-Behälter in den Recycling-Strom. Der eingehende Recycling-Strom kann daher zwischen 3 - 15 Gew% PP enthalten. Wenn das PP spritzgegossen ist, ist es besonders spröde. Deshalb wird, wie weiter unten beschrieben, eine Siebung der Flakes vorgenommen, um unterschiedliche Siebfraktionen zu erhalten. In der Siebfraktion, welche Flakes kleiner als das Grenzkorn aufweist, ist der Grossteil der PP-Flakes vorhanden. Grundsätzlich ist das Mass der PP-Abreicherung mit einer optischen Polymersortierung (Nahinfrarot, Laser) gemäss dem Stand der Technik ausreichend, um recycelte HDPE-Flakes mit guter Reinheit und Qualität zu erhalten. Die optische Polymersortierung stellt in dem kontinuierlichen Strom jedoch einen Flaschenhals dar, da die benötigte Durchflussrate viel grösser ist als die Menge, die ein Polymersortierer verarbeiten kann. Deshalb muss der Recycling-Strom geteilt werden und über wenigsten zwei Sortierer geführt werden. Dies verursacht hohe Investitionskosten und verdoppelt zumindest den Stellbedarf der Sortieranlage.

[0024] Die Flakesortierung d erfolgt in einer Kombination aus mehreren Trennschritten der Flakes, nämlich einer Farbsortierung d1, einer Siebung bzw. einem Siebschritt d2 und einer Polymersortierung d3.

[0025] Die Farbsortierung d1 erfolgt üblicherweise mittels Farbkameras, teils in Kombination mit Nah-Infrarot (NIR) und findet meist in einer eigens dafür konzipierten Sortieranlage statt. Durch die Farbsortierung d1 werden Flakes aussortiert, welche die gewünschte Farbe der aus dem recycelten Granulat hergestellten Behälter beeinträchtigen könnte. Die gemahlenen, (heiß-)gewaschenen & farbsortierten Flakes werden mittels eines maschinell angetriebenen Siebes bzw. zweier Siebe in dem Siebschritt d2 in ihrer Größenzusammensetzung aufgesplittet, um die bestmögliche Weiterbehandlung für alle Flakegrößen anwenden zu können. Hierbei wird die Ausgangsfraktion in eine erste zweite und eine optionale dritte Fraktion aufgeteilt: 1. < x mm oder 1 - x mm, falls eine dritte Siebfraktion vorhanden ist 2. > xmm 3. < 1 mmwobei das Grenzkorn x 6 mm, bevorzugt 5 mm, besonders bevorzugt 4 mm ist.

[0026] Durch das Erstellen einer ersten und zweiten Siebfraktion werden die kleineren PP-Flakes in der ersten Siebfraktion angereichert. In der zweiten Siebfraktion ist der Anteil an PP-Flakes so gering, dass diese aus der zweiten Siebfraktion nicht mit einer optischen Polymersortierung entfernt werden müssen. Der geringe Volumenstrom der ersten Siebfraktion kann mit einem optischen Polymersortierer von den PP-Flakes befreit werden, ohne dass der Polymersortierer an seine Kapazitätsgrenzen stösst. Ein einziger Polymersortierer ist daher ausreichend, um aus dem gesamten HDPE-Recyclingstrom ausreichend PP-Flakes auszusortieren. Dadurch lassen sich die Sortierkosten signifikant sparen, einerseits, weil Maschinen eingespart werden können und andererseits, weil für eine Sortiermaschine ein geringerer Stellplatz benötigt wird.

[0027] Die zweite Fraktion > x mm wird abgetrennt und nur optional mittels optischer Sortiersystemen unter Nutzung von Nahinfrarot- oder Laserquellen weiter aufgereinigt. Eine weitere optische Polymersortierung d4 ist in den Fliessschemen der Figuren 1 bis 4 optional vorgesehen und durch den strichlierten Pfeil gezeigt. Die zweite Siebfraktion d2 kann daher direkt in den Flakespeicher f gefördert werden oder wird der weiteren Polymersortierung d4 zugeführt. Je nach Herkunft ist die PP-Abreicherung in der zweiten Siebfraktion nicht weiter notwendig, um „bottlegrade“ fähiges rHDPE zu erzeugen.

[0028] Die dritte Siebfraktionfraktion < 1mm kann je nach Herkunft des Materials als Seitenstrom zur anderweitigen Verwertung angesehen und entsprechend einer Entsorgung h zugeführt (Option in den Figuren 2 - 4). Die dritte Siebfraktion wird somit für den weiteren Prozess nicht berücksichtigt.

[0029] Vor der Extrusion e müssen die Flakes wenigstens die Flakesortierung d1, d2 und d3 durchlaufen haben, um eine maximale Entfernung von PP aus der ersten Siebfraktion sicher zu stellen.

[0030] Für die Bestimmung an Kontaminationen, insbesondere PP, können folgende Analysen herangezogen werden: • Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) gemäß DIN EN ISO 11357 (als Vorbereitung für die Messung müssen Pellets bzw. Probekörper aus dem bereitgestellten Material erstellt werden) • Infrarotspektroskopie (NIR/FTIR) (als Vorbereitung für die Messung müssen Pellets bzw. Probekörper aus dem bereitgestellten Material erstellt werden) • Infrarotspektroskopie (NIR/FTIR) alternativ an Flakemengen

[0031] Mittels DSC und NIR/FTIR können die verschiedenen Polymeranteile im HDPE nachgewiesen werden. Das Kontaminationsniveau ist sehr stark von Materialherkunft und Prozessgenese abhängig. Übliche Kontaminationslevel am Markt sind wie folgt: Ohne erweiterte Siebung: • rHDPE weiß, rHDPE natur jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC <1,5% • rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC >3% • rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, inkl. Polymersortierung: PP-% nach DSC <1,5% Nutzung erweiterte Siebung: • >4 mm: rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC <1,5% • >6 mm: rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC <1,5% • <4 mm: rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC >3% • <6 mm: rHDPE grau (ESP) jeweils auf Flaschenebene vorsortiert, farbflakesortiert, ohne Polymersortierung: PP-% nach DSC >3%

[0032] Der Zielwert an PP im rHDPE beträgt <1-1,5% PP nach DSC.

[0033] Mit dem vorliegenden Verfahren aufweisend die Farbsortierung d1, den Siebschritt d2 und die optische Polymersortierung wird die Reduktion der benötigten Kapazität für Polymerflakesortiertechnik um 50-60% durch Fokussierung der Polymerflakesortierung auf kritisch PP-kontaminierte Stoffstromanteile (erste Siebfraktion) erreicht.

[0034] Wie aus den Figuren 1 bis 4 zu entnehmen ist, erfolgt die Polymersortierung d3 bzw. d4 direkt nach dem Siebschritt d2. Gemäss dem ersten Ausfuhrungsbeispiel, wie in der Figur 1 gezeigt, erfolgt die Farbsortierung d1 vor dem Siebschritt d2. Die Farbsortierung d1 kann aber auch nach der Polymersortierung d3,d4 erfolgen (Figur 3). Die Farbsortierung d1 kann nach der Mischung der ersten und zweiten Siebfraktion erfolgen (Figur 3, 3. Ausführungsbeispiel) oder die erste und zweite Siebfraktion werden getrennt jeweils einer ersten und zweiten Farbsortierung (d11, d12) unterzogen, bevor sie gemischt werden (Figur 4, 4. Ausfuhrungsbeispiel).

[0035] Die erste und zweite Fraktion können in einem definierten Mischverhältnis in einem Flakespeicher f bevorratet werden und zur Extrusion e zu Pellets im vorbestimmten Mischverhältnis abgerufen werden. Zur Herstellung des Mischverhältnisses wird der Flakespeicher f mit definierten Massenströmen der ersten und zweiten Siebfraktion befullt.

[0036] Die gereinigten Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion können durch Abzweigung von Seitenströmen in einem ersten und zweiten Zwischenspeicher (g1,g2) zwischengelagert werden. Die zwischengespeicherten Flakes werden dem Flakespeicher f in einem definierten Verhältnis zugeführt. Dadurch können die erste und zweite Siebfraktion auch getrennt voneinander zwischengelagert werden.

[0037] Beispiele von Verhältnissen der Siebfraktionen in Gew% sind in den untenstehenden 3 Tabellen in Abhängigkeit vom Grenzkorn bzw. des Siebschnittes x angeführt: Siebschnitt bei x mm < 1 mm 1 - x mm > x mm x = 4 mm 1,0 % 30 % 69 % x = 5 mm 1,0 % 40 % 59 % x = 6 mm 1,0 % 50 % 49 %

Tabelle 1: Verteilung der Flakes in den drei Siebfraktionen vor der Sortierung d

[0038] Siebschnitt bei x mm < 1 mm 1 - x mm > x mm x = 4 mm 100% 4,5% 2,0% x = 5 mm 100% 4,0% 1,0% x = 6 mm 100% 3,0% 1,5%

Tabelle 2: Sortierverluste der Flakes in den drei Siebfraktionen

[0039] Siebschnitt bei x mm < 1 mm 1 - x mm > x mm x = 4 mm 0% 29,8% 70,2% x = 5 mm 0% 39,9% 60,2% x = 6 mm 0% 50,4% 50,1%

Tabelle 3: Verteilung der Flakes in den drei Siebfraktionen nach der Sortierung d

Legende:

[0040] a Behältersortierung b Zerkleinerung der Behälter zu Flakes c Friktionswäsche der Flakes d Flakesortierung d1 Farbsortierung d11 Erste Farbsortierung d12 Zweite Farbsortierung d2 Siebschritt d3 Polymersortierung der zweiten Siebfraktion d4 Polymersortierung der dritten Siebfraktion e Extrusion f Flakespeicher g1 Erster Zwischenspeicher g2 Zweiter Zwischenspeicher h Entsorgung

Claims

1. Verfahren zum Recycling von Polyolefin-Behältern, insbesondere HDPE-Behältern, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte (a) Behältersortierung, (b) Zerkleinerung der Behälter zu Flakes, (c) Friktionswäsche der Flakes, (d) Flakesortierung, (e) Extrusion und Granulierung der gereinigten Flakes, dadurch gekennzeichnet, dass die Flakesortierung (d) der Absonderung von PP-Flakes dient und die Flakesortierung (d) eine Kombination aus – einer Farbsortierung (d1), – einem Siebschritt (d2) und – einer optischen Polymersortierung (d3) ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Siebschritt wenigstens eine erste und zweite Siebfraktionen von Flakes erstellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siebfraktion Flakes mit einer Korngrösse < x mm und die zweite Siebfraktion Flakes mit einer Korngrösse > x mm aufweist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grenzkorn x=6 mm, bevorzugt x=5 mm und besonders bevorzugt x=3 mm gross ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die optische Polymersortierung (d3) PP aus der ersten Siebfraktion aussortiert wird und die Polymersortierung (d3) direkt nach dem Siebschritt (d2) erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine weitere optische Polymersortierung (d4) PP aus der zweiten Siebfraktion aussortiert wird und die weitere Polymersortierung (d4) direkt nach dem Siebschritt (d2) erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Siebschritt (d2) eine dritte Siebfraktion mit einer Korngrösse < 1 mm erstellt wird und dadurch die erste Siebfraktion eine Korngrösse zwischen 1 mm und x mm aufweist.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsortierung (d1) vor dem Siebschritt (d2) erfolgt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsortierung (d1) nach der Mischung der ersten und zweiten Siebfraktion erfolgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Siebfraktion getrennt in einer ersten und zweiten Farbsortierung (d11,d12) sortiert werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigten Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion in einem Flakespeicher (f) in einem definierten Verhältnis gespeichert werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigten Flakes der ersten und zweiten Siebfraktion teilweise in einem ersten und zweiten Zwischenspeicher (g1,g2) zwischengelagert werden und die zwischengespeicherten Flakes dem Flakespeicher (f) in einem definierten Verhältnis zugeführt werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Siebfraktion einer Entsorgung (h) zugeführt wird.