CH720209A1

CH720209A1 - Fiber guide element for a card

Info

Publication number: CH720209A1
Application number: CH001329/2022A
Authority: CH
Inventors: Jucker Jovin; Arnet Lukas; Anderegg Peter; Ham Rhathana; Bolliger Stephan; Brose Thomas
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2022-11-08
Filing date: 2022-11-08
Publication date: 2024-05-15
Also published as: EP4368754A1; CN118007286A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Faserführungselement (1) für eine Karde mit einem eine Faserführungsfläche (2) aufweisenden Führungsabschnitt (3) und zwei Halteabschnitten (4), wobei der Führungsabschnitt (3) zwischen den Halteabschnitten (4) angeordnet ist. Im Führungsabschnitt (3) sind zumindest ein Wärmeleitelement (6) und ein Temperatursensor (8) vorgesehen, wobei der Temperatursensor (8) mit dem Wärmeleitelement (6) verbunden und das Wärmeleitelement (6) im Führungsabschnitt (3) flächenbündig mit der Faserführungsfläche (2) befestigt ist.The invention relates to a fiber guide element (1) for a carding machine with a guide section (3) having a fiber guide surface (2) and two holding sections (4), wherein the guide section (3) is arranged between the holding sections (4). At least one heat conducting element (6) and one temperature sensor (8) are provided in the guide section (3), wherein the temperature sensor (8) is connected to the heat conducting element (6) and the heat conducting element (6) is fastened in the guide section (3) flush with the fiber guide surface (2).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Faserführungselement für eine Karde sowie eine Karde. Das Faserführungselement hat einen, eine Faserführungsfläche aufweisenden, Führungsabschnitt und zwei Halteabschnitte, wobei der Führungsabschnitt zwischen den Halteabschnitten angeordnet ist. [0001] The invention relates to a fiber guide element for a card and to a card. The fiber guide element has a guide section having a fiber guide surface and two holding sections, wherein the guide section is arranged between the holding sections.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Karden eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Fasermaterials enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder synthetische Fasern oder Gemische davon. In der Karde bildet das Wanderdeckelaggregat zusammen mit der Trommel die Hauptkardierzone und hat als Funktion die Auflösung der Flocken zu Einzelfasern, Ausscheidung von Verunreinigungen und Staub, Eliminierung von sehr kurzen Fasern, die Auflösung von Nissen und die Parallelisierung der Fasern. In einer Trommeldrehrichtung gesehen befindet sich vor dem Wanderdeckelaggregat eine Vorkardierzone und nach dem Wanderdeckelaggregat eine Nachkardierzone, welche ebenfalls Reinigungs- und Kardierelemente aufweisen. Zwischen den Reinigungselementen oder auch im Übergang von einer Kardierzone zur Nächsten sind der äusseren Oberfläche der Trommel Faserführungselemente angeordnet. Diese dienen zur Führung der Fasern, welche von der Trommel transportiert werden. Die Fasern werden damit auf der Trommel gehalten und auch die mit den Fasern mitgeschleppte Luft ist damit einem eingeschränkten Austausch ausgesetzt. Durch die Bearbeitung des Fasermaterials entsteht aufgrund der Faserreibung Wärme, welche sich in einer Prozesstemperatur niederschlägt. Dabei ist die Temperatur über einen Umfang der Trommel in der Regel an derjenigen Stelle am höchsten, wo das Fasermaterial die Hauptkardierzone verlässt, da normalerweise ein in der Hauptkardierzone gebildeter Kardierspalt sich vom Eintritt zum Austritt stetig verengt, wodurch die Kardierarbeit zunimmt und damit auch die Wärmeentwicklung. [0002] In spinning preparation plants, cards are used which contain various working elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. the fiber material to be processed. A wide variety of fiber types are processed, including cotton fibers or synthetic fibers or mixtures thereof. In the card, the revolving flat unit together with the drum forms the main carding zone and has the function of breaking the flocks into individual fibers, separating impurities and dust, eliminating very short fibers, breaking up neps and parallelizing the fibers. Viewed in the direction of drum rotation, there is a pre-carding zone in front of the revolving flat unit and a post-carding zone behind the revolving flat unit, which also have cleaning and carding elements. Fiber guide elements are arranged on the outer surface of the drum between the cleaning elements or in the transition from one carding zone to the next. These serve to guide the fibers which are transported by the drum. The fibers are thus held on the drum and the air carried along with the fibers is also subject to limited exchange. When processing the fiber material, heat is generated due to fiber friction, which is reflected in a process temperature. The temperature over the circumference of the drum is usually highest at the point where the fiber material leaves the main carding zone, since a carding gap formed in the main carding zone normally narrows steadily from the inlet to the outlet, which increases the carding work and thus also the heat development.

[0003] Die zulässige Prozesstemperatur ist unter anderem abhängig vom zu verarbeitenden Fasermaterial. Dabei liegt das Augenmerk auf den synthetischen Fasern, auch Man Made Fasern (MMF) oder Chemiefasern genannt. Zu den synthetischen Fasern zählen unter anderem Polyamid, Polyester, Polyacryl und Elastan. Eine wichtige Rolle für die Eigenschaften von polymeren Werkstoffen spielt die sogenannte Glasübergangstemperatur. Sie ist eine der wichtigsten Kenngrössen der Polymeren und vermittelt einen Anhaltspunkt über die Formbeständigkeit des Kunststoffes bei Wärmeeinwirkung. Die Glasübergangstemperatur ist die Temperatur, bei der ganz oder teilweise amorphe Polymere von dem hochviskosen oder gummielastischen, flexiblen Zustand in den glasartigen oder hartelastischen, spröden Zustand übergehen. Daher wird sie auch Erweichungstemperatur genannt. Jeder Kunststoff besitzt eine spezifische Glasübergangstemperatur, anhand derer er charakterisiert werden kann. Es gibt keine eindeutige Definition für die Erweichungstemperatur. Sie liegt in der Regel unterhalb der Schmelztemperatur. Der Erweichungsbereich ist dadurch erkennbar, dass bereits kleine äussere Beanspruchungen zu einer bleibenden Verformung führen. Bei der Faserbearbeitung, beispielsweise in einer Karde, darf auf keinen Fall der Erweichungsbereich erreicht werden, da sich dies negativ auf die spätere Verwendung der Fasern auswirkt, beispielsweise bei einem Färbevorgang. [0003] The permissible process temperature depends, among other things, on the fiber material to be processed. The focus here is on synthetic fibers, also known as man-made fibers (MMF) or chemical fibers. Synthetic fibers include polyamide, polyester, polyacrylic and elastane. The so-called glass transition temperature plays an important role in the properties of polymer materials. It is one of the most important parameters of polymers and provides an indication of the dimensional stability of the plastic when exposed to heat. The glass transition temperature is the temperature at which completely or partially amorphous polymers change from the highly viscous or rubber-elastic, flexible state to the glassy or hard-elastic, brittle state. It is therefore also called the softening temperature. Every plastic has a specific glass transition temperature that can be used to characterize it. There is no clear definition for the softening temperature. It is usually below the melting temperature. The softening range can be recognized by the fact that even small external stresses lead to permanent deformation. When processing the fibers, for example in a carding machine, the softening range must not be reached under any circumstances, as this has a negative effect on the subsequent use of the fibers, for example in a dyeing process.

[0004] Im Gegensatz dazu ist jedoch nur bei einer guten Kardierung eine hohe Qualität eines Kardenbandes erreichbar. Dabei ist ein Kompromiss zwischen einer Stärke der Kardierung und einer Produktionsleistung notwendig, um die Prozesstemperatur in einem zulässigen Bereich halten zu können. Dazu ist es notwendig die im Kardierprozess herrschenden Temperaturen zu kennen. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ansätze zur Bestimmung der Temperaturen in einer Karde bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 10 2005 038 401 A1 die Anwendung eines Temperaturfühlers zur Messung der Temperatur der Oberfläche der Trommel einer Karde. Dabei ist der Temperaturfühler in einem Abdeckelement auf einer der Trommel abgewandten Seite des Abdeckelementes angeordnet. Der Temperaturfühler wird zur Feststellung einer Temperaturänderung von einem Stillstand in eine Betriebsphase genutzt. Dabei wird die Temperatur des Abdeckelements gemessen, welche aufgrund der Anordnung in der Karde zum einen nicht an der Stelle der höchsten Prozesstemperatur vorgesehen ist und zum anderen, aufgrund von Wärmeübergängen zwischen einem Raum, in welchem sich das Fasermaterial befindet und dem tatsächlichen Messort, nicht der tatsächlichen Prozesstemperatur entspricht. Weiter offenbart die EP 3 431 642 A1 eine Temperaturmessung an einem Wanderdeckel. Da ein Wanderdeckel jedoch aufgrund seines Umlaufes im Wanderdeckelaggregat nur kurzzeitig am Kardierprozess beteiligt ist, kann damit keine Überwachung der Prozesstemperatur erreicht werden. [0004] In contrast, however, a high quality card sliver can only be achieved with good carding. A compromise is necessary between the strength of the carding and the production output in order to be able to keep the process temperature within an acceptable range. To do this, it is necessary to know the temperatures prevailing in the carding process. Various approaches to determining the temperatures in a card are known from the prior art. For example, DE 10 2005 038 401 A1 discloses the use of a temperature sensor to measure the temperature of the surface of the drum of a card. The temperature sensor is arranged in a cover element on a side of the cover element facing away from the drum. The temperature sensor is used to determine a temperature change from a standstill to an operating phase. The temperature of the cover element is measured, which, due to the arrangement in the card, is not provided at the point of the highest process temperature and, due to heat transfer between a space in which the fiber material is located and the actual measuring location, does not correspond to the actual process temperature. EP 3 431 642 A1 also discloses a temperature measurement on a revolving flat. However, since a revolving flat is only involved in the carding process for a short time due to its rotation in the revolving flat unit, it is not possible to monitor the process temperature.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche eine zuverlässige Messung von Prozesstemperaturen in einer Karde ermöglicht. [0005] The object of the present invention is to propose a device which enables a reliable measurement of process temperatures in a carding machine.

[0006] Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Faserführungselement für eine Karde mit einem eine Faserführungsfläche aufweisenden Führungsabschnitt und zwei Halteabschnitten vorgeschlagen, wobei der Führungsabschnitt zwischen den Halteabschnitten angeordnet ist. Im Führungsabschnitt sind zumindest ein Wärmeleitelement und ein Temperatursensor vorgesehen, wobei der Temperatursensor mit dem Wärmeleitelement verbunden und das Wärmeleitelement im Führungsabschnitt flächenbündig mit der Faserführungsfläche befestigt ist. Ein flächenbündiger Einbau des Wärmeleitelements in den Führungsabschnitt bewirkt, dass das Wärmeleitelement einen Teil der Faserführungsfläche bildet. Dabei besteht lediglich ein Übergang von einem Material zu einem anderen. Die Formgebung und die Art des Einbaus werden jedoch so gewählt, dass sich weder Kanten noch andere geometrische Übergänge bilden. Dadurch können Faseranhaftungen am Übergang vom Führungsabschnitt zum Wärmeleitelement vermieden werden und das Wärmeleitelement wird Teil der Faserführungsfläche. Die unmittelbar beim Wärmeleitelement herrschenden Prozesstemperaturen werden vom Wärmeleitelement aufgenommen und durch den Temperatursensor erfasst. Für einen flächenbündigen Einbau des Wärmeleitelements in das Faserführungselements ist im Führungsabschnitt beispielsweise eine der Form des Wärmeleitelements entsprechende Öffnung vorgesehen. Das Wärmeleitelement wird in diese Öffnung eingefügt und befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise durch Kleben, Schrauben oder Einpressen erfolgen. [0006] The problem is solved by the features in the characterizing part of the independent patent claim. To solve the problem, a fiber guide element for a card is proposed with a guide section having a fiber guide surface and two holding sections, the guide section being arranged between the holding sections. At least one heat conducting element and a temperature sensor are provided in the guide section, the temperature sensor being connected to the heat conducting element and the heat conducting element being fastened in the guide section flush with the fiber guide surface. Flush installation of the heat conducting element in the guide section means that the heat conducting element forms part of the fiber guide surface. There is only a transition from one material to another. However, the shape and the type of installation are chosen so that neither edges nor other geometric transitions form. This means that fiber adhesions at the transition from the guide section to the heat conducting element can be avoided and the heat conducting element becomes part of the fiber guide surface. The process temperatures prevailing directly at the heat conducting element are recorded by the heat conducting element and detected by the temperature sensor. For flush installation of the heat conducting element in the fiber guide element, an opening corresponding to the shape of the heat conducting element is provided in the guide section. The heat conducting element is inserted into this opening and fastened. Fastening can be done by gluing, screwing or pressing, for example.

[0007] Durch den vorgesehenen Einbau des Wärmeleitelements wird erreicht, dass eine Temperaturmessung unabhängig von der Bauweise des Faserführungselements möglich ist. Weder ein für das Faserführungselement verwendetes Material noch die konstruktive Gestaltung des Faserführungselements haben einen Einfluss auf eine gemessene Temperatur. Abhängig vom Einsatzort eines Faserführungselements werden diese als einfache Bleche oder als Blechkonstruktionen mit Verstärkungsrippen oder als Stranggussprofile gefertigt. Die Geometrie des Faserführungselements hat einen Einfluss auf die Ableitung der auf das Faserführungselement einwirkenden Prozesswärme. Das Faserführungselement wird also gekühlt, was vorteilhaft für die Formstabilität des Faserführungselements ist, jedoch eine nicht festzustellende Differenz zwischen der Prozesstemperatur und einer Oberflächentemperatur des Faserführungselements ergibt. Durch einen Einbau eines Wärmeleitelements, welches eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit als das Material des Faserführungselements aufweist, ist ein vernachlässigbarer Unterschied zwischen einer gemessenen Temperatur und der in einer Umgebung der Faserführungsfläche herrschenden Prozesstemperatur gegeben. [0007] The intended installation of the heat conducting element means that a temperature measurement is possible regardless of the design of the fiber guide element. Neither the material used for the fiber guide element nor the structural design of the fiber guide element have an influence on a measured temperature. Depending on the location of a fiber guide element, these are manufactured as simple sheets or as sheet metal constructions with reinforcing ribs or as continuous cast profiles. The geometry of the fiber guide element has an influence on the dissipation of the process heat acting on the fiber guide element. The fiber guide element is therefore cooled, which is advantageous for the dimensional stability of the fiber guide element, but results in an undeterminable difference between the process temperature and a surface temperature of the fiber guide element. By installing a heat conducting element which has a significantly higher thermal conductivity than the material of the fiber guide element, there is a negligible difference between a measured temperature and the process temperature prevailing in the vicinity of the fiber guide surface.

[0008] Als Temperatursensor eignet sich unter anderen beispielsweise ein Widerstandsthermometer in einer Ausführung eines Pt100-Sensors. Die messtechnische Basis ist ein Platin-Präzisionswiderstand, der seinen elektrischen Widerstand in Abhängigkeit von der Temperatur ändert. Der Messwiderstand kann als Dünnschicht-Element oder als Draht-Widerstand ausgeführt sein. Durch den Werkstoff Platin ist er sehr langzeitstabil. Der Pt100 Messwiderstand hat bei einer Temperatur von 0 °C einen Nennwiderstand von 100 Ohm. Pt100 Widerstandsthermometer basieren auf einem Widerstand, dessen elektrischer Widerstandswert mit steigender Temperatur ansteigt. Sie liefern über weite Messbereiche exakte Ergebnisse und sind zudem sehr langzeitstabil. Der Messwiderstand ist im Wärmeleitelement möglichst nahe der Faserführungsfläche eingebaut. [0008] A suitable temperature sensor is, for example, a resistance thermometer in a Pt100 sensor version. The measurement basis is a platinum precision resistor, which changes its electrical resistance depending on the temperature. The measuring resistor can be designed as a thin-film element or as a wire resistor. The platinum material makes it very stable over the long term. The Pt100 measuring resistor has a nominal resistance of 100 ohms at a temperature of 0 °C. Pt100 resistance thermometers are based on a resistor whose electrical resistance value increases with increasing temperature. They deliver precise results over wide measuring ranges and are also very stable over the long term. The measuring resistor is installed in the heat conducting element as close as possible to the fiber guide surface.

[0009] Vorteilhafterweise ist zwischen dem Wärmeleitelement und dem Führungsabschnitt eine thermische Isolation vorgesehen. Durch die thermische Isolation wird ein Wärmeabfluss vom Wärmeleitelement zum Führungsabschnitt des Faserführungselements vermieden. Das Wärmeleitelement wird somit nicht gekühlt und leitet die tatsächliche Prozesstemperatur an den Temperatursensor weiter. Durch einen Einsatz der thermischen Isolation zwischen dem Wärmeleitelement und dem Führungsabschnitt ergibt sich die Möglichkeit einer Konstruktion des Faserführungselements ohne Berücksichtigung der Temperaturmessung in Bezug auf Gestaltung und Befestigung oder Materialwahl des Faserführungselements. [0009] Advantageously, thermal insulation is provided between the heat conducting element and the guide section. The thermal insulation prevents heat from flowing from the heat conducting element to the guide section of the fiber guide element. The heat conducting element is therefore not cooled and passes the actual process temperature on to the temperature sensor. By using thermal insulation between the heat conducting element and the guide section, it is possible to design the fiber guide element without taking temperature measurement into account in terms of design and fastening or choice of material for the fiber guide element.

[0010] Bevorzugterweise ist die thermische Isolation aus Kunststoff oder Holz gefertigt. Als Kriterium für die Materialwahl der thermischen Isolation ist die Wärmeleitfähigkeit bestimmend. Um einen Abfluss der Wärme vom Wärmeleitelement zum Faserführungselement möglichst gering zu halten respektive auszuschliessen, ist ein Material mit einer Wärmeleitfähigkeit unter 0.1 Watt pro Meter und Kelvin bei 20 Grad Celsius von Vorteil. Im Gegensatz dazu ist das Wärmeleitelement bevorzugterweise aus Kupfer gefertigt. Das Material des Wärmeleitelements soll eine möglichst hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um mit dem Temperatursensor die Prozesstemperatur des an der Faserführungsfläche vorbeigeführten Faser-Luft-Gemisches erfassen zu können. Zugleich ist auf eine Abriebfestigkeit des Materials Wert zu legen, um einem hohen Verschleiss entgegenzuwirken. Eine hohe Wärmeleitfähigkeit kann auch durch eine Beschichtung mit Edelmetallen wie Gold oder Silber erreicht werden. [0010] The thermal insulation is preferably made of plastic or wood. The thermal conductivity is the determining criterion for the choice of material for the thermal insulation. In order to keep the flow of heat from the heat conducting element to the fiber guide element as low as possible or to prevent it from happening, a material with a thermal conductivity of less than 0.1 watts per meter and Kelvin at 20 degrees Celsius is advantageous. In contrast, the heat conducting element is preferably made of copper. The material of the heat conducting element should have the highest possible thermal conductivity in order to be able to use the temperature sensor to record the process temperature of the fiber-air mixture guided past the fiber guide surface. At the same time, the material must be abrasion-resistant in order to counteract high levels of wear. High thermal conductivity can also be achieved by coating it with precious metals such as gold or silver.

[0011] Vorteilhafterweise weist der Führungsabschnitt eine Vertiefung zur Aufnahme des Wärmeleitelements auf und die Vertiefung ist mit einer der Faserführungsfläche gegenüberliegenden Seite des Faserführungselements durch eine Durchgangsöffnung verbunden. Durch die Vertiefung wird eine hohe Passgenauigkeit des Wärmeleitelements erreicht, was einen flächenbündigen Einbau begünstigt. Durch die Kombination der Vertiefung mit der Durchgangsöffnung ergeben sich einfache Möglichkeiten der Befestigung des Wärmeleitelements am Faserführungselement und es wird auch bei einer grösseren Ausdehnung des Wärmeleitelements eine minimale Schwächung der Formbeständigkeit des Faserführungselements erreicht. Bevorzugterweise ist das Wärmeleitelement mit einem Befestigungselement mit dem Führungsabschnitt verbunden. Das Wärmeleitelement wird entsprechend den Abmessungen der Vertiefung ausgeformt, sodass entweder das Wärmeleitelement selbst einen Abschnitt aufweist, welcher durch die Durchgangsöffnung greift, oder es wird ein Befestigungselement verwendet, welches durch die Befestigungsöffnung in das Wärmeleitelement eingreift. Auch ist ein einfacher Austausch des Wärmeleitelements bei einem notwendigen Ersatz, beispielsweise bedingt durch Verschleiss auf einer die Faserführungsfläche bildenden Seite des Wärmeleitelements. [0011] The guide section advantageously has a recess for receiving the heat-conducting element and the recess is connected to a side of the fiber guide element opposite the fiber guide surface by a through-opening. The recess ensures a high degree of accuracy of fit of the heat-conducting element, which facilitates flush installation. The combination of the recess with the through-opening results in simple options for fastening the heat-conducting element to the fiber guide element and a minimal weakening of the dimensional stability of the fiber guide element is achieved even when the heat-conducting element is expanded to a greater extent. The heat-conducting element is preferably connected to the guide section by a fastening element. The heat-conducting element is shaped according to the dimensions of the recess, so that either the heat-conducting element itself has a section that reaches through the through-opening, or a fastening element is used that reaches into the heat-conducting element through the fastening opening. The heat-conducting element can also be easily replaced if replacement is necessary, for example due to wear on a side of the heat-conducting element that forms the fiber guide surface.

[0012] Vorteilhafterweise weist das Wärmeleitelement ein Innengewinde zur Aufnahme des Temperatursensors auf. Mit einer Schraubverbindung zwischen dem Temperatursensor und dem Wärmeleitelement wird ein Austausch eines der beiden Bauteile unter Beibehaltung des anderen Bauteils möglich. [0012] The heat conducting element advantageously has an internal thread for receiving the temperature sensor. With a screw connection between the temperature sensor and the heat conducting element, it is possible to replace one of the two components while retaining the other component.

[0013] Dabei ergibt sich auch die Möglichkeit den Temperatursensor als Befestigungselement auszubilden. Vorteilhafterweise weist der Temperatursensor eine gegen das Wärmeleitelement gerichtete Schulter auf, wobei die Schulter eine grössere Ausdehnung als die Weite der Durchgangsöffnung aufweist. Damit kann das Wärmeleitelement mit dem Temperatursensor durch die Durchgangsöffnung ohne ein zusätzliches Befestigungselement verspannt werden. Bevorzugterweise weist die Durchgangsöffnung einen Sechskant-Querschnitt auf. Bei einer entsprechenden Ausführung des Wärmeleitelements wird bei einem Einschrauben des Temperatursensors ein Mitdrehen des Wärmeleitelements vermieden und ein Einsatz eines Spezialwerkzeugs zur Verspannung des Wärmeleitelements mit dem Temperatursensor unnötig. Alternativ sind auch andere nicht kreisförmige geometrische Formen oder einer Verdrehsicherung von ineinandergreifenden Elementen denkbar. [0013] This also makes it possible to design the temperature sensor as a fastening element. The temperature sensor advantageously has a shoulder directed against the heat-conducting element, the shoulder having a larger extension than the width of the through-opening. This means that the heat-conducting element can be clamped to the temperature sensor through the through-opening without an additional fastening element. The through-opening preferably has a hexagonal cross-section. With a corresponding design of the heat-conducting element, the heat-conducting element does not rotate when the temperature sensor is screwed in, and the use of a special tool to clamp the heat-conducting element to the temperature sensor is unnecessary. Alternatively, other non-circular geometric shapes or an anti-twisting device for interlocking elements are also conceivable.

[0014] Vorteilhafterweise ist zur Verspannung des Wärmeleitelements im Führungsabschnitt ein Federpaket vorgesehen. Durch eine Verwendung eines Federpaketes wird eine sichere Verspannung auch bei grösseren Temperaturschwankungen der Bauteile sichergestellt. Wodurch auch ein temperaturunabhängiger flächenbündiger Sitz des Wärmeleitelements im Führungsabschnitt gewährleistet ist. Beispielsweise werden zur Bildung des Federpaketes Tellerfedern genutzt. [0014] A spring assembly is advantageously provided for bracing the heat-conducting element in the guide section. Using a spring assembly ensures secure bracing even in the event of major temperature fluctuations in the components. This also ensures that the heat-conducting element sits flush in the guide section regardless of temperature. For example, disc springs are used to form the spring assembly.

[0015] Durch eine Befestigung der thermischen Isolation am Wärmeleitelement ergeben sich für die Montage oder den Austausch des Wärmeleitelements Vorteile. Die Befestigung kann beispielweise durch Kleben oder Aufpressen erfolgen. [0015] Attaching the thermal insulation to the heat conducting element offers advantages for the installation or replacement of the heat conducting element. The attachment can be made by gluing or pressing on, for example.

[0016] In einer alternativen Ausführung ist die Befestigung des Wärmeleitelements im Führungsabschnitt durch eine Klipsverbindung vorgesehen. Dadurch wird erreicht, dass das Wärmeleitelement unabhängig vom Temperatursensor oder einem zusätzlichen Befestigungselement am Führungsabschnitt gehalten ist. Es kann ein Anbringen des Wärmeleitelements am Führungsabschnitt vorgenommen werden mit der Möglichkeit einer Nachbearbeitung der Faserführungsfläche. Weiter hat die Klipsverbindung dieselbe Wirkung wie ein Federpaket und gewährleiste auch bei einer temperaturbedingten Ausdehnung der Bauteile eine sichere Verbindung des Wärmeleitelements mit dem Führungsabschnitt des Faserführungselements. [0016] In an alternative embodiment, the heat conducting element is secured in the guide section by means of a clip connection. This ensures that the heat conducting element is held on the guide section independently of the temperature sensor or an additional fastening element. The heat conducting element can be attached to the guide section with the option of reworking the fiber guide surface. Furthermore, the clip connection has the same effect as a spring assembly and ensures a secure connection of the heat conducting element to the guide section of the fiber guide element even in the event of temperature-related expansion of the components.

[0017] Weiter wird eine Karde mit einer zwischen zwei Seitenschilden angeordneten Trommel und einer gegenüber einer äusseren Oberfläche der Trommel angeordneten Hauptkardierzone und einem Faserführungselement nach obiger Beschreibung vorgeschlagen, wobei das Faserführungselement gegenüber der äusseren Oberfläche der Trommel in einer Drehrichtung der Trommel gesehen anschliessend an die Hauptkardierzone angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Faserführungselement gegenüber der äusseren Oberfläche der Trommel in einer Drehrichtung der Trommel gesehen vor der Hauptkardierzone angeordnet sein. Die Verwendung des Faserführungselementes hat den Vorteil, dass es an verschiedensten Stellen am Umfang der Trommel eingesetzt werden kann, ohne einen Verarbeitungsprozess der Fasern negativ zu beeinflussen. Es ergibt sich die Möglichkeit eine Messung der Prozesstemperatur am Ort der höchsten zu erwartenden Temperatur einzusetzen. Bevorzugterweise ist das Faserführungselement mit den Halteabschnitten auf den Seitenschilden abgestützt und mit Halteelementen befestigt. [0017] Furthermore, a carding machine with a drum arranged between two side plates and a main carding zone arranged opposite an outer surface of the drum and a fiber guide element as described above is proposed, wherein the fiber guide element is arranged opposite the outer surface of the drum, viewed in a direction of rotation of the drum, adjacent to the main carding zone. Alternatively or additionally, the fiber guide element can be arranged opposite the outer surface of the drum, viewed in a direction of rotation of the drum, in front of the main carding zone. The use of the fiber guide element has the advantage that it can be used at various points on the circumference of the drum without negatively affecting the processing of the fibers. This makes it possible to use a measurement of the process temperature at the location of the highest expected temperature. The fiber guide element is preferably supported with the holding sections on the side plates and fastened with holding elements.

[0018] Mit dem Wissen der höchsten in der Karde herrschenden Prozesstemperatur kann der Betrieb der Karde auf die zu bearbeitenden Fasern und die Anforderungen an die Qualität abgestimmt werden. Aufgrund der Prozesstemperatur kann eine Bearbeitung des Fasermaterials durch eine Verstellung des Kardierspaltes und eine entsprechende Anpassung der Produktionshöhe, beispielsweise durch Verändern einer Drehzahl der Trommel, in einem optimalen Betriebspunkt erfolgen. Im Weiteren ist ein Wissen zum Verlauf der Prozesstemperatur auch für verschiedene Einstellungen von Bauteilen der Karde hilfreich und ermöglicht eine Verbesserung von Qualität und Produktion. [0018] With the knowledge of the highest process temperature prevailing in the card, the operation of the card can be tailored to the fibers to be processed and the quality requirements. Based on the process temperature, the fiber material can be processed at an optimal operating point by adjusting the carding gap and adapting the production level accordingly, for example by changing the speed of the drum. Furthermore, knowledge of the process temperature curve is also helpful for various settings of card components and enables an improvement in quality and production.

[0019] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Figuren näher erläutert. Es zeigen Figur 1 schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Faserführungselements; Figur 2 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 der ersten Ausführungsform; Figur 3 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer zweiten Ausführungsform; Figur 4 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer dritten Ausführungsform; Figur 5 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer vierten Ausführungsform; Figur 6 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer fünften Ausführungsform; Figur 7 schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer sechsten Ausführungsform; Figur 8 schematische Ansicht an einer Stelle Y-Y der Ausführungsform nach der Figur 7; Figur 9 schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Karde und Figur 10 schematische Darstellung einer Draufsicht einer Karde.[0019] In the following, the invention is explained using exemplary embodiments and explained in more detail by means of figures. Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a fiber guide element; Figure 2 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of the first embodiment; Figure 3 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of a second embodiment; Figure 4 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of a third embodiment; Figure 5 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of a fourth embodiment; Figure 6 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of a fifth embodiment; Figure 7 shows a schematic sectional representation at a point X-X according to Figure 1 of a sixth embodiment; Figure 8 shows a schematic view at a point Y-Y of the embodiment according to Figure 7; Figure 9 shows a schematic representation of a side view of a carding machine and Figure 10 shows a schematic representation of a top view of a carding machine.

[0020] Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Faserführungselements 1 mit einer Faserführungsfläche 2 und einer der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13. Das Faserführungselements 1 weist in seiner Längsausdehung zwei Halteabschnitte 4. In den Halteabschnitten 4 ist jeweils ein Halteelement 5 angeordnet. Zwischen den Halteabschnitten 4 ist ein Führungsabschnitt 3 vorgesehen. Im Führungsabschnitt 3 ist ein Wärmeleitelement 6 eingebaut, wobei das Wärmeleitelement 6 flächenbündig mit der Faserführungsfläche 2 verbaut ist. [0020] Figure 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a fiber guide element 1 with a fiber guide surface 2 and a side 13 opposite the fiber guide surface 2. The fiber guide element 1 has two holding sections 4 in its longitudinal extension. A holding element 5 is arranged in each of the holding sections 4. A guide section 3 is provided between the holding sections 4. A heat conducting element 6 is installed in the guide section 3, the heat conducting element 6 being installed flush with the fiber guide surface 2.

[0021] Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 der ersten Ausführungsform des Faserführungselements 1. Darin ist der flächenbündige Einbau des Wärmeleitelements 6 in das Faserführungselement 1 ersichtlich. Auf der gegenüberliegenden Seite 13 der Faserführungsfläche 2 ist ein Temperatursensor 8 in das Wärmeleitelement 6 eingebaut. Das Wärmeleitelement 6 ist im Faserführungselement 1 durch Kleben oder Pressen oder eine entsprechende Schraubverbindung gehalten. [0021] Figure 2 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of the first embodiment of the fiber guide element 1. This shows the flush installation of the heat conducting element 6 in the fiber guide element 1. On the opposite side 13 of the fiber guide surface 2, a temperature sensor 8 is installed in the heat conducting element 6. The heat conducting element 6 is held in the fiber guide element 1 by gluing or pressing or a corresponding screw connection.

[0022] Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer zweiten Ausführungsform des Faserführungselements 1. Darin ist der flächenbündige Einbau des Wärmeleitelements 6 in das Faserführungselement 1 ersichtlich. Auf der gegenüberliegenden Seite 13 der Faserführungsfläche 2 ist ein Temperatursensor 8 in das Wärmeleitelement 6 eingebaut. Zusätzlich ist zwischen dem Wärmeleitelement 6 und dem Faserführungselement 1 eine thermische Isolation 11 eingeschoben. Zwischen der thermischen Isolation 11 und dem Faserführungselement 1 wie auch zwischen dem Wärmeleitelement 6 und dem Faserführungselement 1 ist ebenfalls eine Verbindung durch Kleben, Pressen oder Schrauben vorgesehen. [0022] Figure 3 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of a second embodiment of the fiber guide element 1. This shows the flush installation of the heat conducting element 6 in the fiber guide element 1. On the opposite side 13 of the fiber guide surface 2, a temperature sensor 8 is installed in the heat conducting element 6. In addition, a thermal insulation 11 is inserted between the heat conducting element 6 and the fiber guide element 1. A connection by gluing, pressing or screwing is also provided between the thermal insulation 11 and the fiber guide element 1 as well as between the heat conducting element 6 and the fiber guide element 1.

[0023] Figur 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer dritten Ausführungsform des Faserführungselements 1. Im Faserführungselement 1 ist eine Vertiefung 12 zur Aufnahme der thermischen Isolation 11 und des Wärmeleitelements 6 gezeigt. Die Vertiefung 12 ist über einer Durchgangsöffnung 14 mit einer Weite 15 mit der der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13 verbunden. Das Wärmeleitelement 6 ist durch die Durchgangsöffnung 14 hindurchgeführt und mit einem Befestigungselement 16 am Faserführungselement 1 gehalten. Die Formgebung der thermischen Isolation 11 und des Wärmeleitelements 6 ist derart auf die Vertiefung 12 abgestimmt, dass sich ein mit der Faserführungsfläche 2 flächenbündiger Einbau ergibt. Im Wärmeleitelement 6 ist ein Temperatursensor 8 eingebaut. [0023] Figure 4 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of a third embodiment of the fiber guide element 1. In the fiber guide element 1, a recess 12 is shown for receiving the thermal insulation 11 and the heat conducting element 6. The recess 12 is connected to the side 13 opposite the fiber guide surface 2 via a through opening 14 with a width 15. The heat conducting element 6 is guided through the through opening 14 and held on the fiber guide element 1 with a fastening element 16. The shape of the thermal insulation 11 and the heat conducting element 6 is matched to the recess 12 in such a way that they are installed flush with the fiber guide surface 2. A temperature sensor 8 is installed in the heat conducting element 6.

[0024] Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer vierten Ausführungsform des Faserführungselements 1. Im Faserführungselement 1 ist eine Vertiefung 12 zur Aufnahme der thermischen Isolation 11 und des Wärmeleitelements 6 gezeigt. Die Vertiefung 12 ist über eine Durchgangsöffnung 14 mit einer Weite 15 mit der der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13 verbunden. Im Gegensatz zur dritten Ausführungsform greift das Wärmeleitelement 6 nicht durch die Durchgangsöffnung 14 hindurch und weist ein zur gegenüberliegenden Seite 13 offenes Innengewinde 7 auf. Anstelle des Befestigungselements 16 nach Figur 4 ist der Temperatursensor 8 als Halterung für das Wärmeleitelement 6 ausgebildet. Der Temperatursensor 8 verfügt über ein Aussengewinde und eine Schulter 9, wobei die Schulter 9 eine Ausdehnung 10 aufweist, welche grösser ist als die Weite 15 der Durchgangsöffnung 14 im Faserführungselement 1. [0024] Figure 5 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of a fourth embodiment of the fiber guide element 1. In the fiber guide element 1, a recess 12 is shown for receiving the thermal insulation 11 and the heat conducting element 6. The recess 12 is connected to the side 13 opposite the fiber guide surface 2 via a through-opening 14 with a width 15. In contrast to the third embodiment, the heat conducting element 6 does not reach through the through-opening 14 and has an internal thread 7 open to the opposite side 13. Instead of the fastening element 16 according to Figure 4, the temperature sensor 8 is designed as a holder for the heat conducting element 6. The temperature sensor 8 has an external thread and a shoulder 9, the shoulder 9 having an extension 10 which is larger than the width 15 of the through-opening 14 in the fiber guide element 1.

[0025] Figur 6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer fünften Ausführungsform des Faserführungselements 1. Im Faserführungselement 1 ist eine Vertiefung 12 zur Aufnahme der thermischen Isolation 11 und des Wärmeleitelements 6 gezeigt. Die Vertiefung 12 ist über einer Durchgangsöffnung 14 mit einer Weite 15 mit der der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13 verbunden. Das Wärmeleitelement 6 ist derart ausgebildet, dass es ausgehend von der Faserführungsfläche 2 über die Durchgangsöffnung 14 hinausragt und mit entsprechend in der gegenüberliegenden Seite 13 vorgesehenen geometrischen Formen eine Klipsverbindung 17 eingeht. Im Wärmeleitelement 6 ist ein Temperatursensor 8 eingebaut. [0025] Figure 6 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of a fifth embodiment of the fiber guide element 1. In the fiber guide element 1, a recess 12 is shown for receiving the thermal insulation 11 and the heat conducting element 6. The recess 12 is connected to the side 13 opposite the fiber guide surface 2 via a through opening 14 with a width 15. The heat conducting element 6 is designed in such a way that it protrudes from the fiber guide surface 2 beyond the through opening 14 and forms a clip connection 17 with corresponding geometric shapes provided in the opposite side 13. A temperature sensor 8 is installed in the heat conducting element 6.

[0026] Figur 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung an einer Stelle X-X nach der Figur 1 einer sechsten Ausführungsform des Faserführungselements 1. Im Faserführungselement 1 ist eine Vertiefung 12 zur Aufnahme der thermischen Isolation 11 und des Wärmeleitelements 6 gezeigt. Die Vertiefung 12 ist über eine Durchgangsöffnung 14 mit einer Weite 15 mit der der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13 verbunden. Das Wärmeleitelement 6 greift durch die Durchgangsöffnung 14 hindurch und weist ein zur gegenüberliegenden Seite 13 offenes Innengewinde 7 auf. Zwischen dem Wärmeleitelement 6 und dem Temperatursensor 8 ist ein Federpaket 18 eingefügt. Das Federpaket 18 ist beispielhaft bestehend aus einer oberen und unteren Scheibe und zwei zwischen den Scheiben angeordneten Tellerfedern gezeigt. Durch ein Einschrauben des Temperatursensors 8 in das Innengewinde 7 des Wärmeleitelements 6 wird einerseits das Wärmeleitelement 6 zusammen mit der thermischen Isolation 11 in die Vertiefung 12 gezogen und das Federpaket 18 gespannt. [0026] Figure 7 shows a schematic sectional view at a point X-X according to Figure 1 of a sixth embodiment of the fiber guide element 1. In the fiber guide element 1, a recess 12 is shown for receiving the thermal insulation 11 and the heat conducting element 6. The recess 12 is connected to the side 13 opposite the fiber guide surface 2 via a through opening 14 with a width 15. The heat conducting element 6 extends through the through opening 14 and has an internal thread 7 open to the opposite side 13. A spring assembly 18 is inserted between the heat conducting element 6 and the temperature sensor 8. The spring assembly 18 is shown as consisting of an upper and lower disk and two disc springs arranged between the disks. By screwing the temperature sensor 8 into the internal thread 7 of the heat conducting element 6, the heat conducting element 6 is pulled together with the thermal insulation 11 into the recess 12 and the spring assembly 18 is tensioned.

[0027] Figur 8 zeigt eine schematische Ansicht an einer Stelle Y-Y der Ausführungsform nach der Figur 7 des Faserführungselements 1. Die thermische Isolation 11 wie auch das Wärmeleitelement 6 sind in dieser Darstellung beispielhaft in einer sechseckigen Form gezeigt. Da auch die Durchgangsöffnung 14 denselben Querschnitt aufweist, wird beim Einschrauben des Temperatursensors 8 in das Innengewinde 7 des Wärmeleitelements 6 eine Verdrehung des Wärmeleitelements 6 verhindert und eine Befestigung des Wärmeleitelements 6 kann alleine durch eine Drehung des Temperatursensors 8 erreicht werden. [0027] Figure 8 shows a schematic view at a point Y-Y of the embodiment according to Figure 7 of the fiber guide element 1. The thermal insulation 11 as well as the heat conducting element 6 are shown in this illustration as an example in a hexagonal shape. Since the through-opening 14 also has the same cross-section, when the temperature sensor 8 is screwed into the internal thread 7 of the heat conducting element 6, rotation of the heat conducting element 6 is prevented and fastening of the heat conducting element 6 can be achieved solely by rotating the temperature sensor 8.

[0028] Figur 9 zeigt eine Seitenansicht eine Karde 19 in schematischer Darstellung. Zu kardierendes Fasermaterial 20, das aus Naturfasern oder synthetischen Fasern oder Mischungen derselben bestehen kann, wird in Form von aufgelösten und gereinigten Flocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingespeist, von einer Einlaufpartie 21 übernommen und einem Tambour bzw. einer Trommel 22 übergeben. Die Einlaufpartie 21 kann dabei mehrere Vorreisserwalzen aufweisen (beispielhaft sind drei Vorreisserwalzen gezeigt) und übergibt das als Wattevorlage übernommene Fasermaterial 20 an die Trommel 22. Die Trommel 22 dreht um eine Trommelachse 23 und transportiert an ihrem Umfang die Fasern in einer Drehrichtung 25. Das Fasermaterial 20 wird auf der Trommel 22 aufgelöst, und die einzelnen Fasern werden parallelisiert. Dieser Vorgang geschieht durch das Zusammenwirken von Trommel 22 und Wanderdeckelaggregat 33 in einer Hauptkardierzone 27, respektive das Zusammenwirken von Trommel 22 und Kardier- sowie Reinigungselementen, die in einer Vorkardierzone 26 und einer Nachkardierzone 28 angeordnet sind. Das in der Hauptkardierzone 27 angeordnete Wanderdeckelaggregat 33 besteht aus einer Vielzahl von Wanderdeckeln 34, welche über Umlenkrollen 36 in einer Arbeitsrichtung 35 endlos umlaufen. Bei jedem Umlauf werden die Wanderdeckel 34 entlang einer äusseren Oberfläche der Trommel 22 geführt. Weiter ist eine Unterkardierzone 32 gezeigt, welche mit Bearbeitungselementen für das Fasermaterial 20 oder die Bearbeitung der äusseren Oberfläche der Trommel 22 genutzt werden kann. In den Übergängen zwischen den einzelnen Kardierzonen 26, 27, 28, 32 sind der äusseren Oberfläche der Trommel 22 gegenüberliegend Faserführungselemente 1 angeordnet. Jedes dieser Faserführungselemente 1 kann in einer oben beschriebenen Ausführungsform mit zumindest einem Temperatursensor ausgerüstet sein. Dadurch kann eine Prozesstemperatur entlang der äusseren Oberfläche der Trommel 22 verfolgt und die Karde 19 entsprechend optimiert gesteuert werden. Die um die Trommel 22 angeordneten Bauelemente wie auch die Trommel 22 selbst sind in seitlich der Trommel 22 angeordneten Seitenschilden 37 gehalten. [0028] Figure 9 shows a side view of a carding machine 19 in a schematic representation. Fibre material 20 to be carded, which can consist of natural fibres or synthetic fibres or mixtures thereof, is fed into a filling shaft (not shown) in the form of dissolved and cleaned flakes, taken over by an infeed section 21 and transferred to a spool or drum 22. The infeed section 21 can have several licker-in rollers (three licker-in rollers are shown as an example) and transfers the fibre material 20 taken over as a wadding template to the drum 22. The drum 22 rotates about a drum axis 23 and transports the fibres on its circumference in a direction of rotation 25. The fibre material 20 is dissolved on the drum 22 and the individual fibres are parallelised. This process occurs through the interaction of drum 22 and revolving flat unit 33 in a main carding zone 27, or the interaction of drum 22 and carding and cleaning elements, which are arranged in a pre-carding zone 26 and a post-carding zone 28. The revolving flat unit 33 arranged in the main carding zone 27 consists of a plurality of revolving flats 34, which rotate endlessly in a working direction 35 via deflection rollers 36. With each rotation, the revolving flats 34 are guided along an outer surface of the drum 22. A sub-carding zone 32 is also shown, which can be used with processing elements for the fiber material 20 or for processing the outer surface of the drum 22. In the transitions between the individual carding zones 26, 27, 28, 32, fiber guide elements 1 are arranged opposite the outer surface of the drum 22. Each of these fiber guide elements 1 can be equipped with at least one temperature sensor in an embodiment described above. This allows a process temperature to be tracked along the outer surface of the drum 22 and the card 19 to be controlled in an optimized manner. The components arranged around the drum 22 as well as the drum 22 itself are held in side plates 37 arranged to the side of the drum 22.

[0029] Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Trommel 22 durchgeführt haben, werden sie durch einen Abnehmer 29 von der Trommel 22 in Form eines Faservlieses 31 abgenommen und einer Auslaufpartie 30 zugeführt. Die Auslaufpartie 30 bewirkt eine Übernahme des Faservlieses 31 vom Abnehmer 29 und führt das Faservlies 31 aus der Karde 1. Die Auslaufpartie 30 umfasst eine Abnahmewalze, welche die Abnahme des Faservlieses von dem Abnehmer 29 bewirkt, sowie ein nachfolgendes Quetschwalzenpaar. Anschliessend an die Auslaufpartie 30, respektive das Quetschwalzenpaar kann das Faservlies einer weitergehenden Behandlung zugeführt oder aufgerollt werden. Zusätzlich kann die Auslaufpartie 29 im Anschluss an ein Quetschwalzenpaar ein quer zum Faservlies verlaufendes Förderband enthalten. Durch ein derartiges Förderband wird das Faservlies zusammengeführt und zu einem Kardenband oder Faserband geformt, welches in Kannen abgelegt werden kann. [0029] After the fibers have partially completed several revolutions on the drum 22, they are removed from the drum 22 in the form of a fiber fleece 31 by a doffer 29 and fed to an outlet section 30. The outlet section 30 takes over the fiber fleece 31 from the doffer 29 and leads the fiber fleece 31 out of the card 1. The outlet section 30 comprises a take-off roller, which takes the fiber fleece from the doffer 29, and a subsequent pair of squeezing rollers. Following the outlet section 30, or the pair of squeezing rollers, the fiber fleece can be fed to further treatment or rolled up. In addition, the outlet section 29 can contain a conveyor belt running transversely to the fiber fleece following a pair of squeezing rollers. Such a conveyor belt brings the fiber fleece together and forms it into a carded sliver or fiber sliver, which can be deposited in cans.

[0030] Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Karde 19 mit einer Trommel 22 und einem gegenüber der Trommel 22 angeordneten Faserführungselement 1. Das Faserführungselement 1 weist zwei Halteabschnitte 4 und einen zwischen den Halteabschnitten 4 angeordneten Führungsabschnitt 3 auf. Die Trommel 22 weist eine Trommelachse 23 auf und ist an ihrem äusseren Umfang mit einer Trommelgarnitur 24 versehen. Das Faserführungselement 1 ist an den Halteabschnitten 4 auf seitlich der Trommel 22 angeordneten Seitenschilden 37 durch Halteelemente 5 befestigt. Die Trommel 22 ist mit ihrer Trommelachse 23 in den Seitenschilden 37 drehbar gehalten. Mit der Trommelgarnitur 24 wird Fasermaterial 20 unter dem Faserführungselement 1 hindurch transportiert und durch die Faserführungsfläche 2 des Faserführungselements 1 geführt. Auf einer der Faserführungsfläche 2 gegenüberliegenden Seite 13 des Faserführungselements 1 sind Temperatursensoren 8 angeordnet. Das Faserführungselement 1 ist gemäss einer der vorher beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen, wodurch der Temperatursensor 8 in ein Wärmeleitelement 6 (siehe Fig. 1 bis 8) eingreift und die Bestimmung einer Prozesstemperatur im Fasermaterial 20 an der Stelle des jeweiligen Temperatursensors 8 ermöglicht. [0030] Figure 5 shows a schematic representation of a top view of a card 19 with a drum 22 and a fiber guide element 1 arranged opposite the drum 22. The fiber guide element 1 has two holding sections 4 and a guide section 3 arranged between the holding sections 4. The drum 22 has a drum axis 23 and is provided with a drum assembly 24 on its outer circumference. The fiber guide element 1 is fastened to the holding sections 4 on side plates 37 arranged to the side of the drum 22 by holding elements 5. The drum 22 is held rotatably with its drum axis 23 in the side plates 37. With the drum assembly 24, fiber material 20 is transported under the fiber guide element 1 and guided through the fiber guide surface 2 of the fiber guide element 1. Temperature sensors 8 are arranged on a side 13 of the fiber guide element 1 opposite the fiber guide surface 2. The fiber guide element 1 is provided according to one of the previously described embodiments, whereby the temperature sensor 8 engages in a heat conducting element 6 (see Fig. 1 to 8) and enables the determination of a process temperature in the fiber material 20 at the location of the respective temperature sensor 8.

[0031] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. [0031] The present invention is not limited to the embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different embodiments.

LegendeLegend

[0032] 1 Faserführungselement 2 Faserführungsfläche 3 Führungsabschnitt 4 Halteabschnitt 5 Halteelement 6 Wärmeleitelement 7 Innengewinde 8 Temperatursensor 9 Schulter 10 Ausdehnung Schulter 11 Thermische Isolation 12 Vertiefung 13 Gegenüberliegende Seite 14 Durchgangsöffnung 15 Weite Durchgangsöffnung 16 Befestigungselement 17 Klipsverbindung 18 Federpaket 19 Karde 20 Fasermaterial 21 Einlaufpartie 22 Trommel 23 Trommelachse 24 Trommelgarnitur 25 Drehrichtung 26 Vorkardierzone 27 Hauptkardierzone 28 Nachkardierzone 29 Abnehmer 30 Auslaufpartie 31 Faserband 32 Unterkardierzone 33 Wanderdeckelaggregat 34 Wanderdeckel 35 Arbeitsrichtung 36 Umlenkrolle 37 Seitenschild [0032] 1 Fiber guide element 2 Fiber guide surface 3 Guide section 4 Holding section 5 Holding element 6 Heat conducting element 7 Internal thread 8 Temperature sensor 9 Shoulder 10 Shoulder extension 11 Thermal insulation 12 Recess 13 Opposite side 14 Through opening 15 Wide through opening 16 Fastening element 17 Clip connection 18 Spring assembly 19 Card 20 Fiber material 21 Inlet section 22 Drum 23 Drum axis 24 Drum set 25 Direction of rotation 26 Pre-carding zone 27 Main carding zone 28 Post-carding zone 29 Doffer 30 Outlet section 31 Fiber band 32 Under-carding zone 33 Revolving flat unit 34 Revolving flat 35 Working direction 36 Deflection roller 37 Side plate

Claims

1. Fiber guide element (1) for a card (19) with a guide section (3) having a fiber guide surface (2) and two holding sections (4), wherein the guide section (3) is arranged between the holding sections (4), characterized in that at least one heat-conducting element (6) and one temperature sensor (8) are provided in the guide section (3), wherein the temperature sensor (8) is connected to the heat-conducting element (6) and the heat-conducting element (6) is fastened in the guide section (3) flush with the fiber guide surface (2).

2. Fiber guide element (1) according to claim 1, characterized in that a thermal insulation (11) is provided between the heat-conducting element (6) and the guide section (3).

3. Fiber guide element (1) according to claim 2, characterized in that the thermal insulation (11) is made of plastic or wood.

4. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat conducting element (6) is made of copper.

5. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide section (3) has a recess (12) for receiving the heat-conducting element (6) and the recess (12) is connected to a side (13) of the fiber guide element (1) opposite the fiber guide surface (2) by a through opening (14).

6. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting element (6) is connected to the guide section (3) by a fastening element (16).

7. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting element (6) has an internal thread (7) for receiving the temperature sensor (8).

8. Fiber guide element (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the temperature sensor (8) is designed as a fastening element (16) and has a shoulder (9) directed against the heat-conducting element (6), wherein the shoulder (9) has a larger extent (10) than a width (15) of the through-opening (14).

9. Fiber guide element (1) according to claim 8, characterized in that the through opening (14) has a hexagonal cross-section.

10. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a spring assembly (18) is provided for bracing the heat-conducting element (6) in the guide section (3).

11. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thermal insulation (11) is attached to the heat conducting element (6).

12. Fiber guide element (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fastening of the heat-conducting element (6) in the guide section (3) is provided by a clip connection (17).

13. Card (19) with a drum (22) arranged between two side plates (37) and a main carding zone (27) arranged opposite an outer surface of the drum (22) and a fiber guide element (1), characterized in that the fiber guide element (1) is arranged opposite the outer surface of the drum (22) in a direction of rotation (25) of the drum (22) adjacent to the main carding zone (27) and that the fiber guide element (1) is designed according to at least one of claims 1 to 12.

14. Carding machine () with a drum (22) arranged between two side plates (37) and a main carding zone (27) arranged opposite an outer surface of the drum (22) and a fiber guide element (1), characterized in that the fiber guide element (1) is arranged opposite the outer surface of the drum (22) in front of the main carding zone (27) as seen in a direction of rotation (25) of the drum (22) and that the fiber guide element (1) is designed according to at least one of claims 1 to 12.

15. Card (19) according to claim 13 or 14, characterized in that the fiber guide element (1) is supported with the holding sections (4) on the side plates (37) and is fastened with holding elements (5).