CH720313B1 - Coiffe de couronne de remontoir ou de poussoir. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un composant horloger (1) pour un dispositif de commande d'un mécanisme horloger, le composant horloger (1) comprenant: – un insert (20) agencé pour être monté sur un organe de commande (30), – une coiffe de couronne de commande (10) assemblée avec l'insert (20), – une interface de blocage en rotation (12, 22) agencée entre l'insert (20) et la coiffe (10), et – une interface de clipsage élastique (11, 21) de la coiffe (10) sur l'insert (20), comprenant au moins une portion d'accroche élastique (11) intégralement formée avec l'un de la coiffe (10) ou de l'insert (20).

Description

[0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine de l'horlogerie, plus particulièrement le domaine de la fabrication de composants horlogers, comme par exemple les couronnes de remontoir, les couronnes de poussoir ou les couronnes pour d'autres fonctions comme la remise à l'heure, à date ou le réglage de quantième, ainsi que le domaine de la joaillerie.

[0002] On connaît les couronnes de remontoir dans l'art antérieur. En particulier, le document US2867079 divulgue une couronne avec un ressort plat, un anneau, une bride et un couplage.

[0003] Toutefois, les couronnes de l'art antérieur présentent les inconvénients de ne pas garantir correctement l'anti-rotation des éléments entre eux et l'anti-extraction axiale.

[0004] La présente invention a ainsi pour but de proposer une nouvelle construction de composants horlogers, notamment en lien avec des coiffes de couronne, offrant de nouvelles possibilités mécaniques et/ou esthétiques, tout en facilitant la fabrication. En outre, la présente invention a pour but d'améliorer l'anti-rotation des éléments du composant horloger entre eux et d'améliorer également l'anti-extraction axiale. De plus, la présente invention se propose de limiter les risques de déformation ou de rupture, en particulier avec des coiffes réalisées en matériaux fragiles ou en matériaux ayant un domaine plastique limité.

[0005] L'invention concerne ainsi, dans un premier aspect, un composant horloger pour un dispositif de commande d'un mécanisme horloger, le composant horloger comprenant: – un insert agencé pour être monté sur un organe de commande, – une coiffe de couronne de commande assemblée avec l'insert, – une interface de blocage en rotation agencée entre l'insert et la coiffe, et – une interface de clipsage élastique de la coiffe sur l'insert, comprenant au moins une portion d'accroche élastique intégralement formée avec l'un de la coiffe ou de l'insert.

[0006] En d'autres termes, l'interface de clipsage élastique est une interface d'accroche élastique de la coiffe avec l'insert ou un emboîtement élastique.

[0007] Ceci permet de proposer un composant horloger résolvant les problèmes des composants horlogers de l'art antérieur. Ainsi, le composant horloger selon l'invention présente une anti-rotation améliorée des éléments du composant horloger entre eux et également une anti-extraction axiale améliorée, notamment en comparaison des composants horlogers simplement chassés. En outre, le composant horloger présente un risque de déformation ou de rupture limité, en particulier avec des coiffes fragiles (par exemple en bronze ou en matériau composite). Ainsi, l'interface de blocage en rotation permet de bloquer la rotation de l'insert par rapport à la coiffe et l'insert de clipsage de bloquer le détachement axial de l'insert et de la coiffe. Au surplus, ceci permet de proposer un assemblage plus sûr, ce qui est particulièrement important dans le cas de montres à remontage manuel dont la couronne est plus sollicitée qu'une montre à quartz. L'invention peut néanmoins est prévue pour une montre à quartz.

[0008] En d'autres termes, l'invention permet d'améliorer l'esthétisme de la couronne, tout en permettant l'utilisation de matériaux fragiles pour la coiffe, sans toutefois risquer de les endommager, en limitant les pièces et les manutentions supplémentaires (ce qui économise coût et temps), et en ayant une bonne tenue mécanique de l'insert et de la coiffe.

[0009] On entend généralement par clip une agrafe, ou broche, munie d'une pince.

[0010] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation est formée et agencée entre l'insert et la coiffe.

[0011] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation est intégralement formée avec l'un de la coiffe ou de l'insert.

[0012] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation et l'interface de clipsage élastique sont distinctes.

[0013] Ceci permet de limiter la concentration d'efforts sur les pièces.

[0014] Avantageusement, l'interface de blocage et l'interface de clipsage sont situées à distance l'une de l'autre le long d'une direction d'insertion (ou le long d'une direction axiale).

[0015] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation comprend au moins une saillie de contact.

[0016] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation comprend au moins une saillie de contact agencée pour être déformée au moment du montage ou de l'insertion de l'insert dans la coiffe.

[0017] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation comprend au moins une arête de contact

[0018] Avantageusement, l'interface de blocage en rotation comprend une surface moletée.

[0019] Ceci permet d'améliorer l'anti-rotation, c'est-à-dire de limiter ou empêcher la rotation entre les éléments entre eux, comme par exemple de limiter ou empêcher la rotation de l'insert par rapport à la coiffe.

[0020] On entend généralement par moleté le fait d'avoir été travaillé avec une molette. On entend généralement par molette une rondelle cylindrique par exemple en acier trempé qui peut tourner à l'extrémité d'une tige de métal fixée à un manche. La rondelle porte à sa périphérie des empreintes qui sont reproduites par pression sur l'objet à moleter. Le moletage a pour but d'augmenter l'adhésion sur les surfaces moletées. Le moletage s'opère généralement au tour, la molette étant appuyée fortement contre l'objet à moleter pendant qu'il tourne. Les empreintes faites avec la molette peuvent être en forme de losanges ou de carré, droites ou selon tout autre motif adapté.

[0021] Il est à noter que l'intérêt du moletage réside notamment dans les contacts ponctuels ou linéaires qu'il est possible de déformer et qui ne cassent pas les pièces. Par opposition, un montage serré (comme un H7/p6) procure un contact surfacique induisant des contraintes importantes sur les pièces qui peuvent la fragiliser ou la déformer exagérément.

[0022] Ainsi, le moletage entraîne une succession de saillies et creux, avec les creux qui limitent ou réduisent les zones de contact. Les saillies génèrent moins de contraintes, même si le jeu négatif est le même, voire plus important.

[0023] Avantageusement, la coiffe et l'insert sont collés ensemble, de préférence au niveau de l'interface de blocage en rotation. Ceci permet de réduire les jeux et de limiter la pénétration de liquides ou de pollutions.

[0024] Avantageusement, l'interface de clipsage élastique comprend l'au moins une portion d'accroche élastique, et au moins une portion de butée agencée pour coopérer avec la portion d'accroche élastique.

[0025] Avantageusement, la portion d'accroche élastique comprend une saillie agencée pour venir buter contre la portion de butée, lorsque la coiffe est assemblée sur l'insert.

[0026] Ceci permet de bloquer un mouvement axial relatif entre la coiffe et l'insert, en particulier dans la direction d'extraction de la coiffe d'avec l'insert. L'au moins une portion d'accroche élastique, et l'au moins une portion de butée permettent de clipser la coiffe avec l'insert.

[0027] Avantageusement, la portion d'accroche élastique comprend une portion angulaire agencée pour permettre l'insertion de la coiffe sur l'insert.

[0028] Avantageusement, la portion de butée comprend une autre portion angulaire agencée pour permettre l'insertion de la coiffe sur l'insert.

[0029] Ceci permet d'améliorer ou de faciliter l'insertion de la coiffe sur l'insert. Les portions angulaires peuvent venir glisser l'une sur l'autre au moment de l'insertion, afin de faciliter celle-ci.

[0030] Avantageusement, la portion d'accroche élastique est agencée pour s'ouvrir vers l'extérieur ou s'incliner vers l'intérieur afin de permettre l'insertion de la coiffe sur l'insert.

[0031] Ceci permet de faciliter l'insertion de la coiffe sur l'insert.

[0032] Avantageusement, la coiffe comprend la portion d'accroche élastique et l'insert comprend la portion de butée.

[0033] Avantageusement, le composant horloger peut comprendre en outre l'organe de commande.

[0034] Ceci permet de commander le mécanisme horloger par l'intermédiaire du dispositif de commande, de l'organe de commande et du composant horloger.

[0035] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple nullement limitatif et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente un composant horloger selon un premier mode de réalisation, en vue en coupe, la figure 2 représente un insert du composant horloger, en vue en coupe, la figure 3 représente l'insert, en vue de côté, la figure 4 le composant horloger en vue de côté, la figure 5 représente le composant horloger selon un deuxième mode de réalisation, en vue en coupe.

[0036] La figure 1 représente le composant horloger 1 pour un dispositif de commande d'un mécanisme horloger.

[0037] Le composant horloger 1 comprend un insert 20 agencé pour être monté sur un organe de commande ou portion d'organe de commande 30, et une coiffe de couronne de commande (manuelle) 10 assemblée avec l'insert 20. Le composant horloger 1 comprend en outre une interface de blocage en rotation 12, 22 agencée entre l'insert 20 et la coiffe 10, et une interface de clipsage élastique 11, 21 de la coiffe 10 sur l'insert 20, comprenant au moins une portion d'accroche élastique 11 intégralement formée avec l'un de la coiffe 10 ou de l'insert 20.

[0038] La coiffe 10 peut être prise en main par un utilisateur (généralement du bout des doigts) afin de lui permettre de commander le mécanisme, comme par exemple un remontoir ou une remise à l'heure, ou toute autre fonction du mécanisme, comme une correction de quantième par exemple. La coiffe 10 dépasse généralement d'une boîte de montre sur laquelle elle est montée, et au moins une portion de l'organe de commande 30 traverse la boîte.

[0039] La coiffe 10 est assemblée avec l'insert 20 au niveau de l'interface de blocage en rotation 12, 22 et de l'interface de clipsage élastique 11, 21. En particulier, l'insert 20 peut avoir une surface externe moletée 22 qui peut être insérée dans une surface interne 12 de la coiffe 10, afin de bloquer la rotation relative entre l'insert 20 et la coiffe 10. Les saillies de la surface moletée dues au moletage permettent d'augmenter l'adhérence de la surface moletée 22 et ainsi de réaliser la fonction d'anti-rotation. Dans un mode de réalisation préféré, l'interface de clipsage élastique se situe avantageusement au niveau d'une périphérie circulaire extérieure de l'insert et intérieure de la coiffe.

[0040] L'interface de clipsage élastique 11, 21 et l'interface de blocage en rotation 12, 22 (moletage) sont de préférence distinctes. Par exemple, elles sont situées à des distances axiales différentes (selon la direction ZZ'). Ceci permet d'améliorer le maintien de l'insert 20 sur la coiffe 10.

[0041] Notons qu'il est possible de prévoir le moletage sur la surface interne 12 de la coiffe 10, en lieu et place du moletage sur la surface externe 22 de l'insert, ou en complément de celle-ci. Notons qu'il est possible de prévoir également un chassage de l'insert 20 dans la coiffe 10, de préférence au niveau de la surface moletée, mais également à un autre endroit.

[0042] La coiffe 10 comprend de préférence la portion d'accroche élastique 11, et la portion d'accroche élastique est intégralement formée avec la coiffe 10. La portion d'accroche élastique 11 vient s'accrocher avec la portion de butée 21 de l'insert 20 afin d'empêcher un arrachement ou une extraction de la coiffe 10 ou de l'insert 20, notamment dans la direction ZZ', une fois l'insert 20 monté ou inséré dans la coiffe 10 selon la direction ZZ'. Ainsi, la coiffe 10 et l'insert 20 sont directement crochetés ensemble, l'un avec l'autre, ce qui permet une bonne tenue mécanique et les avantages mentionnés ciavant.

[0043] Il est possible de prévoir une pluralité ou une multitude de portions d'accroche élastique 11, ou même une portion d'accroche élastique 11 continue sur une périphérie circulaire de l'insert 20. Notons qu'il est possible de prévoir également la portion d'accroche élastique 11 semi-continue.

[0044] Notons également qu'il est possible de prévoir la portion d'accroche élastique sur l'insert 20 au lieu de le prévoir sur la coiffe 10, et de prévoir la portion de butée sur la coiffe 10 au lieu de la prévoir sur l'insert 20.

[0045] La portion de butée 21 peut venir se loger dans une cavité correspondante 13 (par exemple une rainure) du logement 18 de la coiffe 10, après insertion.

[0046] Au moment de l'insertion, la portion d'accroche élastique 11 peut s'ouvrir élastiquement vers l'extérieur afin de permettre l'insertion et le passage de l'insert 20 dans la coiffe 10.

[0047] L'un, l'autre ou les deux de la portion d'accroche 11 et de la portion de butée 21 peut avoir une portion angulaire 11a, 21a de sorte à permettre le glissement de pièce à l'introduction de l'insert 20 dans la coiffe 10 selon la direction ZZ'. Les portions angulaires 11a, 21a présentent une pente (ou un angle par rapport à la direction d'insertion ou par rapport à l'axe ZZ'). Les portions angulaires peuvent avoir des angles variants par exemple de 15, 30 à 45 degrés, et peuvent être identiques ou mixés (entre portion angulaire 11a et portion angulaire 21a).

[0048] L'insert 20 est de préférence monté chassé sur l'organe de commande 30, au niveau d'une interface de montage ayant une surface interne et une surface externe. L'insert 20 comprend ainsi la surface interne et l'organe de commande 30 comprend la surface externe.

[0049] L'insert 20 peut comprendre un chanfrein a une extrémité d'insertion afin de ne pas buter contre le fond du logement 18 de la coiffe 10 le recevant. Le logement 18 peut également avoir un chanfrein au niveau du fond.

[0050] La coiffe 1 peut comprendre en outre des cannelures 19 afin de faciliter la préhension par l'utilisateur, ce qui est également visible en figure 4.

[0051] Ainsi, en référence à la figure 1, la surface externe moletée 22 est située du côté de la prise en main par l'utilisateur, et la portion d'accroche élastique 11 est située du côté opposé.

[0052] La portion d'accroche élastique 11 comprend par exemple un crochet.

[0053] La figure 2 représente l'insert 20 du composant horloger 1, en vue en coupe,

[0054] La surface externe moletée 22 est une surface de paroi externe de l'insert 20 qui a subi un traitement à l'aide d'une molette afin de présenter des creux et des saillies. Cette surface externe moletée 22 améliore l'adhérence de la surface externe de l'insert 20 avec la surface interne 12 de la coiffe 10. Ceci permet de bloquer la rotation de l'insert 20 avec la coiffe 10.

[0055] La figure 3 représente l'insert 20, en vue de côté.

[0056] Les numéros de références sont conservés autant que possible entre les figures.

[0057] Notons qu'il est possible de remplacer la surface externe moletée 22 par une surface externe traitée autrement, par exemple par usinage afin de créer des creux et de saillies, ou par enlèvement de matière (par exemple à l'aide d'un laser ou d'une fraise). Il est en outre possible de prévoir de créer les creux et les saillies par emboutissement ou par fabrication additive (impression 3D). Le pas des creux et saillies est par exemple de 0.3 mm avec une interférence de 0.025 mm pour une coiffe en bronze, et le pas est par exemple de 0.3 mm avec une interférence de 0.08 m pour une coiffe en matériau composite à base de fibres de carbone et de polymère, comme le PEEK. Il est en outre préférable d'adapter les angles des portions angulaires 11a, 21a de l'interface de clipsage en fonction des interférences au niveau de l'interface de blocage en rotation 12, 22. Les angles des cannelures sont par exemple de 90 degrés.

[0058] La figure 4 le composant horloger 1 en vue de côté.

[0059] La coiffe 1 est représentée avec des cannelures 19 afin de faciliter la prise en main (en particulier du bout des doigts) par l'utilisateur, ce qui est également visible en référence à la figure 1.

[0060] La coiffe 1 est par exemple réalisée en or, en bronze ou en autre métal ou encore en matériau composite. L'insert 20 est par exemple réalisé en métal, par exemple en acier. L'organe de commande 30 est par exemple réalisé en acier.

[0061] La figure 5 représente le composant horloger 1 selon un deuxième mode de réalisation, en vue en coupe.

[0062] Les numéros de références sont conservés autant que possible et nécessaire entre les figures.

[0063] Dans le deuxième mode de réalisation, l'interface de blocage en rotation 12, 22 et l'interface de clipsage élastique 11, 21 sont inversées axialement. En d'autres termes, la portion d'accroche élastique 11 et la surface externe moletée 22 sont inversée axialement, c'est-à-dire que la portion d'accroche élastique 11 est située plus à l'intérieur du logement 18 que la surface externe moletée 22 ne l'est. Alors qu'en référence à la figure 1, c'est la surface externe moletée 22 qui est prévue plus à l'intérieur du logement 18 que la portion d'accroche élastique 11 ne l'est.

[0064] Ainsi, en référence à la figure 5, la portion d'accroche élastique 11 est située du côté de la prise en main par l'utilisateur, et la surface externe moletée 22 est située du côté opposé. Ceci permet de faciliter l'insertion de l'insert 20, en particulier dans le cas de coiffe de forme plutôt plate comme à la figure 5, par contraste avec la forme plutôt haute de la coiffe 1 de la figure 1. En outre, en comparant les figures 1 et 5, il est possible de noter qu'à la figure 1, la paroi de la portion d'accroche élastique 11 est relativement fine, ce qui n'est pas adéquate pour le moletage à cet endroit et pourrait entraîner en cas de montage ou de chassage un défaut esthétique. En contraste, en référence à la figure 5, la portion de la coiffe du côté opposé à la prise en main est relativement épaisse, ce qui permet d'avoir la portion d'accroche élastique du côté de la prise en main et la portion moletée du côté opposé à la prise en main.

[0065] Notons qu'il est possible de chauffer la coiffe 10 ou l'insert 20 au moment du montage afin de faciliter l'insertion de l'un dans l'autre.

[0066] On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description.

[0067] En particulier, les matériaux des pièces peuvent être modifiés si nécessaire.

[0068] Il est en outre possible de changer la forme de la saillie, qui peut par exemple être hélicoïdale ou en pas de vis.

[0069] Il est possible de combiner les modes de réalisations autant que possible ou nécessaire.

Claims (11)

1. Composant horloger (1) pour un dispositif de commande d'un mécanisme horloger, le composant horloger (1) comprenant: – un insert (20) agencé pour être monté sur un organe de commande (30), – une coiffe de couronne de commande (10) assemblée avec l'insert (20), – une interface de blocage en rotation (12, 22) agencée entre l'insert (20) et la coiffe (10), et – une interface de clipsage élastique (11, 21) de la coiffe (10) sur l'insert (20), comprenant au moins une portion d'accroche élastique (11) intégralement formée avec l'un de la coiffe (10) ou de l'insert (20).

2. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'interface de blocage en rotation (12, 22) comprend au moins une saillie de contact.

3. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'interface de blocage en rotation (12, 22) comprend une surface moletée.

4. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'interface de clipsage élastique (11, 21), comprend l'au moins une portion d'accroche élastique (11), et au moins une portion de butée (21) agencée pour coopérer avec la portion d'accroche élastique (11).

5. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, dans lequel la portion d'accroche élastique (11) comprend une saillie agencée pour venir buter contre la portion de butée (21), lorsque la coiffe (10) est assemblée sur l'insert (20).

6. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la portion d'accroche élastique (11) comprend une portion angulaire agencée pour permettre l'insertion de la coiffe (10) sur l'insert (20).

7. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la portion de butée (21) comprend une autre portion angulaire agencée pour permettre l'insertion de la coiffe (10) sur l'insert (20).

8. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 à 7, la portion d'accroche élastique (11) est agencée pour s'ouvrir vers l'extérieur ou s'incliner vers l'intérieur afin de permettre l'insertion de la coiffe (10) sur l'insert (20).

9. Composant horloger (1) selon l'une des revendications 4 à 8, dans lequel la coiffe (10) comprend la portion d'accroche élastique (11) et l'insert (20) comprend la portion de butée (21).

10. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'interface de blocage en rotation (12, 22) et l'interface de clipsage élastique (11, 21) sont distinctes.

11. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre l'organe de commande (30).