CH720373A2 - Procédé de fabrication d'un composant d'habillage transparent d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un composant d'habillage (10) d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant les étapes suivantes : – polissage d'au moins une portion d'une face interne (21) d'un substrat (20) réalisé dans un matériau transparent de sorte à générer une partie polie (211) de la face interne (21), – structuration d'une portion de la partie polie (211) de la face interne (21) par application, sur ladite portion, d'un faisceau laser adapté à altérer son état de surface de sorte à générer une partie structurée (210) de la face interne (21), – dépôt d'un revêtement sur tout ou partie de la face interne (21) afin de former une couche décorative interne (30).
Description
Domaine technique de l'invention
[0001] L'invention relève du domaine de l'horlogerie, des articles de modes, de la bijouterie ou de la joaillerie, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un composant d'habillage d'une montre, d'un article de mode, de bijouterie ou de joaillerie.
[0002] Dans le présent texte, la notion „d'article de mode“ comprend les articles ou accessoires d'habillement, tels que les ceintures, chaussures, vêtements, etc., et comprend en outre les articles de lunetterie, les articles de téléphonie, ou tout autre objet décoratif.
[0003] Par ailleurs, dans le présent texte, les termes „composant d'habillage“ désignent, de façon communément admise dans les domaines précités, un élément visible pour un utilisateur, et ayant une fonction notamment décorative, c'est-à-dire contribuant à l'aspect visuel d'un objet.
Arrière-plan technologique
[0004] Dans le domaine de l'horlogerie en particulier, les composants d'habillage pour montres, notamment les cadrans, rehauts, lunettes, glaces, fonds, etc., peuvent présenter des décors réalisés à partir d'un revêtement déposé à la surface d'un substrat.
[0005] Suivant la dimension et le nombre de détails du décor du composant d'habillage, ce dernier peut être relativement complexe à réaliser. Notamment, lorsque le décor est formé par une combinaison de structurations du substrat et d'un revêtement, par exemple d'une couche mince ou d'un empilement de couches minces, déposé sur le substrat, les tolérances d'alignement des différentes représentations visuelles, tels que des motifs, logos, chiffres, etc. formant le décor sont particulièrement complexes à respecter.
[0006] De manière générale, on retrouve également les problématiques précitées dans les domaines des articles de mode, de bijouterie ou de joaillerie.
[0007] Dans ce contexte, la présente invention vise à améliorer la précision et la qualité des décors d'un composant d'habillage d'une montre, d'un article de mode, de bijouterie ou de joaillerie.
[0008] En particulier, l'invention résout le problème de respect des tolérances d'alignement des décors sur un composant d'habillage, notamment de l'alignement de plusieurs représentations visuelles entre elles.
Résumé de l'invention
[0009] L'invention concerne, à cet effet, un procédé de fabrication d'un composant d'habillage d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant les étapes suivantes : – polissage d'au moins une portion d'une face interne d'un substrat réalisé dans un matériau transparent de sorte à générer une partie polie de la face interne, – structuration d'une portion de la partie polie de la face interne par application, sur ladite portion, d'un faisceau laser adapté à altérer son état de surface de sorte à générer une partie structurée de la face interne, – dépôt d'un revêtement sur tout ou partie de la face interne afin de former une couche décorative interne.
[0010] Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
[0011] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, le faisceau laser présente une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 3000 nm.
[0012] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, le faisceau laser présente une longueur d'onde comprise entre 1000 nm et 1500 nm.
[0013] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, le faisceau laser est émis selon un régime impulsionnel, la durée de chaque impulsion étant comprise entre 5 fs et 200 ps.
[0014] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, la fréquence de répétition des impulsions est comprise entre 1 kHz et 40 MHz.
[0015] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, le procédé comprend une étape d'ablation localisée de la couche décorative interne, de sorte à conserver une partie de cette dernière sur une première portion de la face interne du substrat, ladite ablation étant réalisée de sorte à former au moins une poche débouchant sur une seconde portion de la face interne et de sorte à ne pas impacter l'état de surface de ladite seconde portion.
[0016] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre, l'étape de structuration est réalisée de sorte que la partie structurée de la face interne présente un état de surface dont la rugosité Ra en micromètres est comprise entre 5 et 15.
[0017] Selon un autre aspect, la présente invention concerne un composant d'habillage de montre formé par un cadran, un rehaut, une lunette, une glace ou un fond, et réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit précédemment.
[0018] Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un article de mode comportant un composant d'habillage réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit précédemment.
Brève description des figures
[0019] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la figure 1 représente schématiquement en vue en coupe, un composant d'habillage en cours de réalisation par la mise en oeuvre d'une étape d'un procédé de fabrication selon l'invention ; – les figures 2 et 3 représentent schématiquement en vue en coupe, un composant d'habillage obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention dans différents exemples de mise en oeuvre ; – la figure 4 représente une vue de face d'un composant d'habillage obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention selon un autre exemple de mise en oeuvre.
[0020] On note que les figures ne sont pas à l'échelle.
Description détaillée de l'invention
[0021] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un composant d'habillage 10 comprenant un décor tel que représenté sur les figures 2 à 4 dans différents exemples de mise en oeuvre dudit procédé.
[0022] L'invention concerne également un composant d'habillage 10 obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication, par exemple un composant d'habillage d'une montre, tel qu'un cadran, un rehaut, une lunette, une glace ou un fond, un composant d'habillage d'un article de mode, ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie.
[0023] Le procédé de fabrication comprend une première étape de polissage d'au moins une portion d'une face interne 21 d'un substrat 20 réalisé dans un matériau transparent, tel que représenté sur la figure 1. Il y a lieu de noter que le terme „transparent“ désigne dans le présent texte une capacité d'un matériau à laisser passer tout ou partie d'un rayonnement lumineux, notamment de la lumière visible à l'oeil nu. Un tel matériau transparent peut être du saphir, du verre, etc.
[0024] La face interne 21 est destinée à être orientée vers un environnement intérieur, par exemple en regard d'un mouvement horloger, dans le cas dans lequel le composant d'habillage 10 est un composant d'une montre. La face interne 21 est opposée à une face externe 22 du substrat 20 destinée à être orientée vers un environnement extérieur. La face interne 21 du composant d'habillage 10 est donc destinée à être visible à travers le substrat 20, depuis la face externe 22 tel qu'indiqué schématiquement sur la figure 2. En particulier, le décor est destiné à s'étendre sur la face interne 21 du substrat 20, la transparence du substrat 20 permet donc à un utilisateur de pouvoir l'observer à travers ledit substrat 20, tel que décrit dans la suite du texte.
[0025] Une fois la face interne 21 polie, le procédé comporte une étape de structuration d'une partie de la portion polie de la face interne 21 du substrat 20 par usinage laser. La notion de „structuration“ définit ici une surface dont l'état, c'est-à-dire la topographie, a été modifié et cette structuration peut consister en un satinage, une texturation, une gravure, etc. En particulier, lors de cette étape, une partie de la face interne 21 est structurée par l'application d'un faisceau laser adapté à altérer l'état de surface de la face interne 21.
[0026] En résumé, à l'issue de cette étape de structuration, la face interne 21 comporte une partie structurée 210 et une partie polie 211, tel que visible sur les figures 1 à 4.
[0027] Préférentiellement, la réalisation de l'étape de structuration permet un matage de partie structurée de la face interne 21, par exemple afin d'obtenir un rendu esthétique sablé ou équivalent. L'objectif de cette étape est d'obtenir un état de surface présentant une rugosité caractéristique de ce rendu sablé, par exemple une rugosité Ra comprise entre 5 µm et 100 µm notamment afin de modifier la couleur perçue entre la partie structurée 210 de la face interne 21 et la partie polie 211 de la face interne 21, tel que visible sur la figure 4.
[0028] Plus précisément, lors de l'étape de structuration, le faisceau laser est configuré de sorte qu'il présente une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 3000 nm, voire entre 1000 nm et 1500 nm. Par ailleurs, le faisceau laser est émis selon un régime impulsionnel, la durée de chaque impulsion étant comprise entre 5 fs et 200 ps. La fréquence de répétition des impulsions peut être comprise entre 1 kHz et 40 MHz, préférentiellement entre 5 kHz et 2 MHz.
[0029] Le procédé comporte ensuite une étape de dépôt d'un revêtement sur tout ou partie de la face interne 21 afin de former une couche décorative interne 30. La notion de „revêtement“ s'étend dans le présent texte à toute couche décorative déposée sur la face interne 21, tel qu'une couche mince ou un empilement des couches minces, une laque, etc. Cette couche décorative interne 30, en combinaison avec la partie structurée 210 de la face interne 21 et la portion polie de la face interne 21, forme le décor. Comme le montre la figure 4, la couche décorative interne 30 présente un aspect différent, en l'occurrence une couleur différente, quand elle est déposée sur la partie structurée 210 de la face interne 21 ou sur la partie polie 211 de la face interne 21. Cette caractéristique permet donc de réaliser des décors très précis répondant de façon systématique aux tolérances d'alignement.
[0030] Lorsque la couche décorative interne 30 est formée par une couche mince ou par un empilement de couches minces, son dépôt peut être réalisé par méthode de dépôt physique par phase vapeur, de dépôt chimique par phase vapeur, ou par toute autre méthode appropriée de dépôt.
[0031] A titre d'exemple, la couche décorative interne 30 peut être réalisée en matériau métallique, notamment en Cr, Au, Ti, Zr, ou en matériau diélectrique, seuls ou en alliage.
[0032] Le procédé selon la présente invention peut avantageusement présenter une étape d'ablation localisée de la couche décorative interne 30, de sorte à conserver une partie de ladite couche décorative interne 30 sur une première portion de la face interne 21 du substrat 20, tel qu'illustré sur les figures 3 et 4. L'ablation est réalisée de sorte à former au moins une poche 31 débouchant sur une seconde portion de la face interne 21 du substrat 20 et de sorte à ne pas impacter l'état de surface de ladite seconde portion de la face interne 21 du substrat 20. Autrement dit, lors de l'étape d'ablation localisée, une partie de la couche décorative interne 30 est éliminée de sorte à la conformer selon une forme prédéfinie, sans que la face interne 21 du substrat 20 ne soit impactée. Sur la figure 4, la couche décorative interne 30 est de forme annulaire. Une telle étape d'ablation localisée peut être mise en oeuvre par photolithographie, usinage laser, etc.
[0033] Avantageusement, la poche 31 permet, grâce à la transparence du substrat 20, de pouvoir voir à travers le composant d'habillage 10.
[0034] De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en oeuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'un composant d'habillage (10) d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
– polissage d'au moins une portion d'une face interne (21) d'un substrat (20) réalisé dans un matériau transparent de sorte à générer une partie polie (211) de la face interne (21),
– structuration d'une portion de la partie polie (211) de la face interne (21) par application, sur ladite portion, d'un faisceau laser adapté à altérer son état de surface de sorte à générer une partie structurée (210) de la face interne (21),
– dépôt d'un revêtement sur tout ou partie de la face interne (21) afin de former une couche décorative interne (30).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le faisceau laser présente une longueur d'onde comprise entre 100 nm et 3000 nm.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le faisceau laser présente une longueur d'onde comprise entre 1000 nm et 1500 nm.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le faisceau laser est émis selon un régime impulsionnel, la durée de chaque impulsion étant comprise entre 5 fs et 200 ps.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la fréquence de répétition des impulsions est comprise entre 1 kHz et 40 MHz.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant une étape d'ablation localisée de la couche décorative interne (30), de sorte à conserver une partie de cette dernière sur une première portion de la face interne (21) du substrat (20), ladite ablation étant réalisée de sorte à former au moins une poche (31) débouchant sur une seconde portion de la face interne (21) et de sorte à ne pas impacter l'état de surface de ladite seconde portion.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape de structuration est réalisée de sorte que la partie structurée (210) de la face interne (21) présente un état de surface dont la rugosité Ra en micromètres est comprise entre 5 et 100.
8. Composant d'habillage (10) de montre caractérisé en ce qu'il est formé par un cadran, un rehaut, une lunette, une glace ou un fond et réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
9. Article de mode caractérisé en ce qu'il comporte un composant d'habillage (10) réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
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