CH720394A1 - Riemen für eine Wickelvorrichtung und dessen Herstellungsverfahren - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Riemen (100) für eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattewickels beim Aufwickeln einer Watte auf einen hülsenartigen Kern, wobei der Riemen (100) als Endlosband ausgebildet und umlaufend angetrieben ist. Der Riemen (100) umfasst eine Dicke (103) zwischen 1.2 mm und 2.2 mm, eine Transportschicht (110) und eine Wickelschicht (120) Die Transportschicht (110) kann über Reibschluss mehrerer von Rollen angetrieben werden, und die Wickelschicht (120) kann eine Watte auf einen hülsenartigen Kern aufwickeln und über Reibschluss von wenigstens einer Rolle angetrieben werden.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Riemen für eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattewickels.

Technologischer Hintergrund

[0002] Zur Herstellung eines Wattewickels gibt es Wickelvorrichtungen, die einen Wattewickel unter Verwendung eines Flach Riemens bilden. Dabei ist um eine Hülse, die auf einer stationären Achse drehbar gelagert ist, eine Schlaufe des Riemens gelegt, die sich mit grösser werdendem Wickeldurchmesser in ihrer Grösse anpasst und den Wattewickel am Ende des Wickelvorganges fast vollständig umschlingt. Zur Bildung des Wattewickels wird eine Wattebahn zwischen zwei Umlenkrollen in die Riemenschlaufe eingeführt und an die Hülsenoberfläche übergeben.

[0003] Mit der Zeit schaffen die Wickelvorrichtungen grösseren und/oder breiten Wattewickel, und die Kräfte, um solchen Wattewickel herstellen zu können, sind unheimlich gestiegen, und können bis zu 500 N und mehr erreichen. Die Umgebungstemperatur spielt auch eine wichtige Rolle mit der Luftfeuchtigkeit: eine beeinflusst die Elastizität des Riemens und/oder die andere die Haftreibung des Riemens auf die Rollen z.B..

Zusammenfassung der Erfindung

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Riemen für eine Wickelvorrichtung, welcher die ganzen oder teilweise erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine geringe Ausdehnung und eine bessere Haftreibung im Betrieb aufweist, bzw. erzielt.

[0005] Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Riemen für eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattewickels beim Aufwickeln einer Watte auf einen hülsenartigen Kern vorgeschlagen. Der Riemen ist als Endlosband ausgebildet und umlaufend angetrieben, wobei der Riemen umfasst: – eine Dicke zwischen 1.2 mm und 2.2 mm; – eine Transportschicht; wobei die Transportschicht konfiguriert ist, über Reibschluss von mehreren Rollen angetrieben wird; und, – eine Wickelschicht; wobei die Wickelschicht konfiguriert ist, eine Watte auf einen hülsenartigen Kern aufzuwickeln, und über Reibschluss von wenigstens einer Rolle angetrieben werden.

[0006] Vorteilhaft kann der Riemen grössere Kräfte durchhalten bzw. aufnehmen, um einen grösseren und/oder breiten Wattewickel herstellen zu können. Aber nicht nur. Dank dieser technischen Merkmale kann der Riemen bei höheren Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit arbeiten: eine beeinflusst die Elastizität des Riemens und/oder die andere die Haftreibung des Riemens auf den Rollen. Die Ausdehnung und/oder die Elastizität eines Riemens spielt oder spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung eines Wattewickels. Dies ermöglicht die Herstellung eines kompakten und gleichmässig aufgebauten Wickels optimaler Qualität bei gleichzeitig höchster Produktivität und Geschwindigkeit. Die Wickelqualität basiert unter anderem tatsächlich auf einem gleichmässigen Wattegewicht und einem homogenen Wickelaufbau. Sobald sich die Eigenschaften des Riemens, wie Ausdehnungskoeffizient, unter Temperatur-Einfluss ändert, ändert sich die Wickelqualität. Ein anderer Nachteil der Änderung der Ausdehnungskoeffizient ist die Haftreibung des Riemens auf den Rollen. Die Haftreibung kann sich durch die Temperatur und/oder durch die Luftfeuchtigkeit ändern. Je nach Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit kann der Riemen nicht mehr richtig auf den Rollen haften, was zu einer unregelmässigen Verteilung des Anpressdruckes über den Wickelumfang führt.

[0007] Gemäss einer Ausführungsform, umfasst die Transportschicht eine Dicke zwischen 0.2 mm und 0.6 mm, vorzugsweise zwischen 0.3 mm und 0.5 mm, und/oder umfasst die Wickelschicht eine Dicke zwischen 1.0 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 1.4 mm und 1.8 mm.

[0008] Dank einer der Ausführungsformen, kann die Transportschicht einem höheren Druck standhalten und/oder die Wickelschicht besser auf den Rollen haften.

[0009] Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Herstellungsverfahren eines Riemens für eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Wattewickels beim Aufwickeln einer Watte auf einen hülsenartigen Kern vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst: – Bereitstellung von zweien unterschiedlichen Materialen: – eine Transportschicht: die Transportschicht umfassend eine Transportseite und eine erste Befestigungsseite, die von der Transportseite abgewandt ist; und, – eine Wickelschicht: die Wickelschicht umfassend eine Wickelseite und eine zweite Befestigungsseite, die von der Wickelseite abgewandt ist; – Gegenüberliegende Überlagerung der ersten und zweiten Befestigungsseiten; – Zusammenstellung der ersten und zweiten Befestigungsseiten, um einen eine Dicke zwischen 1.2 mm und 2.2 mm umfassend Riemen zu herstellen.

[0010] Vorteilhaft kann der Riemen grössere Kräfte durchhalten, um einen grösseren und/oder breiten Wattewickel herstellen zu können. Aber nicht nur. Dank dieser technischen Merkmale kann der Riemen bei höherer Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit arbeiten: eine beeinflusst die Elastizität des Riemens und/oder die andere die Haftreibung des Riemens auf den Rollen. Die Ausdehnung und/oder die Elastizität eines Riemens spielt oder spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung eines Wattewickels. Dies ermöglicht die Herstellung eines kompakten und gleichmässig aufgebauten Wickels optimaler Qualität bei gleichzeitig höchster Produktivität und Geschwindigkeit. Die Wickelqualität basiert unter anderem tatsächlich auf einem gleichmässigen Watten Gewicht und einem homogenen Wickelaufbau. Sobald sich die Eigenschaften des Riemens, wie Ausdehnungskoeffizient, unter Temperatur-Einfluss ändert, ändert sich die Wickelqualität. Ein anderer Nachteil der Änderung der Ausdehnungskoeffizient ist die Haftreibung des Riemens auf den Rollen. Die Haftreibung kann sich durch die Temperatur und/oder durch die Luftfeuchtigkeit ändern. Je nach Temperatur und/oder Luftfeuchtigkeit kann der Riemen nicht mehr richtig auf den Rollen haften und führt zu einer unregelmässigen Verteilung des Anpressdruckes über den Wickelumfang.

Beschreibung der Figuren

[0011] Die vorstehenden und weiteren Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen illustrativ und nicht einschränkend dargestellt sind, wobei – die Figur 1 eine schematische Darstellung einer Wickelvorrichtung200mit einem Riemen100gemäss einer Ausführungsform der Erfindung illustriert; und, – die Figur 2 eine schematische Darstellung eines Verfahrens500nach einer Ausführungsform der Erfindung präsentiert.

[0012] Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung, und/oder Wirkweise identisch, und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gezeigt sind. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung, und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.

Beschreibung einer Ausführungsformen

[0013] Zur Bildung des Wattewickels910wird eine Wattebahn901in eine Wickelvorrichtung200eingeführt. Die Wickelvorrichtung200umfasst einen Riemen100, der über mehrere Umlenkrollen201,202,204,205geführt wird. Der Riemen100bildet zwischen zwei Umlenkrollen201,205eine Schlaufe199, in welcher ein Wickel910gebildet wird. Dabei wird während dem Wickelvorgang die über Kalanderwalzen230in die Schlaufe199zugeführte Wattebahn901, auch Watte901genannt, auf eine Hülse920aufgewickelt.

[0014] Bei grösser werdendem Wickel910vergrössert sich auch die Schlaufe199. Um den Riemen zu spannen, bzw. die Riemenverlagerung bei grösser werdender Schlaufe199auszugleichen ist eine Spannvorrichtung vorgesehen. Die Spannvorrichtung übt grössere Kräfte auf die Wattewickel910aus, um einen grösseren und/oder breiten Wattewickel910herstellen zu können. Diese Druckkraft kann bis zu 12 KN sogar 16 KN erreichen, und belastet den Riemen stark. Hinzu kommen andere Bedingungen wie die Umgebungstemperatur und/oder Luftfeuchtigkeit.

[0015] Mit herkömmlichem Riemen und unter besonderen Bedingungen, vor allem bei hoher Druckkraft, wurde gemerkt, dass die Qualität des grösseren und/oder breiten Wattewickel910hergestellten Wattewickels910von Standard abweichen konnte. Der Riemen kann sich unter solchen Bedingungen verformen, es heisst, dass der Ausdehnungskoeffizient des Riemens sich verändern hat, oder weil die Haftreibung des Riemens auf den Rollen zu schwach ist. Die Druckkraft, die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit können auf unterschiedliche Weise die Eigenschaften des Riemens beeinflussen.

[0016] Die vorliegende Erfindung kann bei hoher Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit arbeiten und nimmt hohe, von Rollen201,202,203,204,205ausgeübt Druckkraft auf und stellt dabei einen kompakten und gleichmässig aufgebauten Wickel910optimaler Qualität bei gleichzeitig höchster Produktivität und Geschwindigkeit her. Der Riemen100, gemäss einer Ausführungsform, umfasst eine Transportschicht110aus AcrylnitrilButadien-Kautschuk z.B. und eine Wickelschicht120, die faserhaftfrei ausgebildet sein kann.

[0017] Die Transportschicht110kann über Reibschluss von mehreren Rollen201,202,204,205angetrieben werden, und kann zwischen 0.2 mm und 0.6 mm, vorzugsweise zwischen 0.3 mm und 0.5 mm Dicke113sein. Die Wickelschicht120, Beispielweise aus Polyamiden, kann eine Watte901auf einen hülsenartigen Kern920aufzuwickeln und über Reibschluss von wenigstens einer Rolle203angetrieben werden, und kann zwischen 1.0 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 1.4 mm und 1.8 mm Dicke123sein.

[0018] Wie auf Fig. 2 dargestellt ist, umfasst die Transportschicht110eine Transportseite111und eine erste Befestigungsseite112, die von der Transportseite111abgewandt sein kann. Gleichzeitig umfasst die Wickelschicht120eine Wickelseite121und eine zweite Befestigungsseite122, die von der Wickelseite121abgewandt sein kann.

[0019] Zur Herstellung dieses Riemens100und nach Bereitstellung510der Transportschicht110und der Wickelschicht120, können die eine erste Befestigungsseite112der Transportschicht110und die eine zweite Befestigungsseite122der Wickelschicht120übergelagert520werden, und anschliessend zusammengestellt530, um einen eine Dicke103zwischen 1.2 mm und 2.2 mm umfassend Riemen100zu herstellen.

[0020] Der Riemen100, gemäss einer Ausführungsform, kann in eine Wickelvorrichtung200eingesetzt werden. Wie oben erwähnt, wird die Watte901auf eine als Kern dienende Hülse920aufgewickelt. Diese Hülse920wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen100angetrieben, durch den zwischen zwei Umlenkrollen201,205eine Schleife199gebildet wird, in der die Hülse920aufgenommen ist.

[0021] Wie in Fig.1 gezeigt wird der Wattenwickel910durch den Riemen100angetrieben. Die den Wattenwickel910umschlingende Schleife199des Riemens100wird mit zunehmendem Wattenwickel910grösser, wobei der Riemen100während des gesamten Wickelvorgangs durch eine Spanneinrichtung gespannt wird. Gleichzeitig steigt der Druck und dank der Transportschicht110und der Wickelschicht120, kann der Riemen100bei höherer Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit arbeiten, ohne dass die Elastizität des Riemens100und/oder die Haftreibung des Riemens100beeinträchtigt wird.

[0022] Die Ausdehnung des Riemens100wird gewährleistet und dies ermöglicht ein gleichmässiges Watten Gewicht und einen homogenen Wickelaufbau910zur Herstellung eines kompakten und gleichmässig aufgebauten Wickels910optimaler Qualität bei gleichzeitig höchster Produktivität und Geschwindigkeit, ohne dass die Haftreibung durch die Temperatur und/oder durch die Luftfeuchtigkeit nachlässt.

Claims (3)

1. Riemen (100) für eine Wickelvorrichtung (200) zur Erzeugung eines Wattewickels (910) beim Aufwickeln einer Watte (901) auf einen hülsenartigen Kern (920), wobei der Riemen (100) als Endlosband ausgebildet und umlaufend angetrieben ist, wobei der Riemen (100) umfasst: – eine Dicke (103) zwischen 1.2 mm und 2.2 mm; – eine Transportschicht (110); wobei die Transportschicht (110) konfiguriert ist, über Reibschluss mehrerer Rollen (201, 202, 204, 205) angetrieben zu werden; und, – eine Wickelschicht (120); wobei die Wickelschicht (120) konfiguriert ist, eine Watte (901) auf einen hülsenartigen Kern (920) aufzuwickeln und über Reibschluss von wenigstens einer Rolle (203) angetrieben zu werden.

2. Riemen (100) gemäss Anspruch 1, wobei die Transportschicht (110) eine Dicke (113) zwischen 0.2 mm und 0.6 mm, vorzugsweise zwischen 0.3 mm und 0.5 mm umfasst, und/oder die Wickelschicht (120) eine Dicke (123) zwischen 1.0 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 1.4 mm und 1.8 mm umfasst.

3. Herstellungsverfahren (500) eines Riemens (100) für eine Wickelvorrichtung (200) zur Erzeugung eines Wattewickels (910) beim Aufwickeln einer Watte (901) auf einen hülsenartigen Kern (920); das Verfahren (500) umfasst: – Bereitstellung (510) von zweien unterschiedlichen Materialen: – eine Transportschicht (110): die Transportschicht (110) umfassend eine Transportseite (111) und eine erste Befestigungsseite (112), die von der Transportseite (111) abgewandt ist; und, – eine Wickelschicht (120): die Wickelschicht (120) umfassend eine Wickelseite (121) und eine zweite Befestigungsseite (122), die von der Wickelseite (121) abgewandt ist; – Gegenüberliegende (520) Überlagerung der ersten und zweiten Befestigungsseiten (112, 122); – Zusammenstellung (530) der ersten und zweiten Befestigungsseiten (112, 122), um einen eine Dicke (103) zwischen 1.2 mm und 2.2 mm umfassend Riemen (100) herzustellen.