CH720519A2 - Dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques, et notamment pour composants horlogers - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement pour composant micromécanique, et notamment pour composant horloger, comprenant au moins une paire de première et seconde barrettes (2, 5). La première barrette (2) comprend au moins un premier contenant (3) destiné à recevoir au moins un composant micromécanique et au moins un premier élément de connexion (4) correspondant et solidaire du premier contenant (3). La seconde barrette (5) comprend au moins un second contenant (3) destiné à recevoir au moins un composant micromécanique. Le second contenant (3) de la seconde barrette (5) est agencé pour pouvoir être retenu de manière amovible dans un élément de connexion (4) correspondant de la première barrette (2) pour ainsi assembler la seconde barrette (5) à la première (2).

Description

[0001] La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques, en particulier pour composants horlogers.

[0002] Les composants micromécaniques, comme les composants horlogers, doivent en général être conditionnés pour leur transport ou pour leur stockage. Certains composants sont fragiles ce qui complique leur conditionnement. En horlogerie par exemple, les aiguilles de montre bracelet ou montre de poche sont des composants micromécaniques extrêmement fins et délicats pour lesquels chaque manipulation entraîne un risque de déformations ou de dégradations (griffes ou rayures) qui pourraient rendre l'aiguille inutilisable (car plus fonctionnelle ni/ou esthétique).

[0003] Plusieurs systèmes de conditionnement sont utilisés pour les aiguilles d'horlogerie. Un premier système consiste en une carte en papier présentant des fentes formant des brides ou languettes dans lesquelles sont glissées les aiguilles. Ce système a l'avantage de s'adapter facilement à une grande variété de composants de taille et de forme variables. De plus, l'encombrement de la carte papier est minimal ce qui est un avantage pour le stockage. Cependant, la carte papier ne protège pas les composants qui y sont glissés contre une éventuelle déformation lors de sa manipulation. De plus, chaque frottement entre la bride de la carte papier et le composant peut entraîner des rayures ou des marques qui peuvent nuire à l'esthétique du composant, ce qui est n'est pas acceptable pour une aiguille d'horlogerie par exemple. Le déposant a relevé qu'avec cette solution, une aiguille sur trois stockée dans une carte papier ne pourra pas être utilisée dans un mouvement (taux de rebus de 30% pour des raisons fonctionnelles ou esthétiques).

[0004] Pour améliorer la protection et éviter la déformation des composants, les aiguilles d'horlogerie peuvent être stockées sur des plaquettes rigides (en plastique par exemple) dans lesquelles sont creusés des logements destinés chacun à recevoir et à retenir une aiguille. Dans ce cas, pour garantir que l'aiguille est retenue dans son logement, celui-ci doit avoir une forme adaptée à l'aiguille en question. Ainsi, les plaquettes doivent correspondre chacune à un type d'aiguille particulier et il est rare qu'une plaquette puisse être utilisée pour plusieurs références de composants. Cela implique que, lorsqu'un nouveau modèle d'aiguille est réalisé, il faudra également fournir la plaquette appropriée (épaisseur adéquate et logement adapté). De plus, le positionnement des aiguilles sur la plaquette - alignement du canon, encliquetage pour garantir que l'aiguille est bien retenue - est une opération complexe et contraignante et qui peut encore conduire à déformer ou abîmer l'aiguille.

[0005] Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques, notamment des composants horlogers tel qu'une aiguille, qui soit versatile, facile à manipuler et à stocker et qui protège efficacement le composant contre les déformations ou les dommages générés par le conditionnement et qui pourraient nuire à la fonction ou à l'esthétique du composant.

[0006] La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon la revendication 1.

[0007] Les figures annexées illustrent plusieurs formes d'exécution d'un dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon l'invention. La figure 1 illustre une première forme d'exécution du dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon l'invention. La figure 2 illustre une première barrette du dispositif de la figure 1, les tubes de ladite première barrette étant ouverts. La figure 3 illustre une première barrette du dispositif de la figure 1, les tubes de ladite première barrette étant fermés. La figure 4 illustre l'assemblage de la première barrette de la figure 2 avec une seconde barrette du dispositif selon la figure 1. La figure 5 illustre la boîte de stockage des barrettes du dispositif de la figure 1. La figure 6 illustre une variante pour l'agencement des barrettes du dispositif de la figure 1.

[0008] Le dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques illustré aux figures 1 à 5 est notamment destiné à conditionner des aiguilles d'horlogerie s'adressant en particulier à des montres bracelet ou des montres de poche. Dans la forme d'exécution illustrée, le dispositif de conditionnement selon l'invention comprend une boîte 1 destinée à recevoir plusieurs barrettes de tubes rassemblées deux à deux.

[0009] Selon l'invention, le dispositif comprend au moins une paire de barrettes de tubes, dans la suite simplement barrettes, comprenant une première et une seconde barrettes. Telle qu'illustrée dans la figure 2, la première barrette 2 est formée de préférence de cinq tubes 3 agencés en série et reliés entre eux par quatre languettes de connexion 4.

[0010] Dans la forme d'exécution illustrée, les tubes 3 sont destinés à recevoir des aiguilles d'horlogerie, en particulier des aiguilles pour montre bracelet ou montre de poche. Chaque tube 3 est par exemple dimensionné pour recevoir toutes les tailles d'aiguille au catalogue du déposant avec un espace utile dans un tube 3 de 4x2.5x24.5mm.

[0011] Chaque tube 3 comprend un couvercle 30 rattaché au tube 3 par une charnière 31. De préférence, le couvercle 30 est agencé pour recouvrir l'extérieur du tube 3 et fermer le tube 3 par encliquetage avec une force suffisante pour éviter toute ouverture intempestive. La figure 4 illustre la première barrette 2 alors que tous les tubes 3 sont fermés par leur couvercle respectif 30.

[0012] Dans la forme d'exécution illustrée, la seconde barrette 5 est essentiellement identique à la première barrette 2. En variante, la seconde barrette 5 pourrait comprendre un nombre inférieur de tubes 3, voire ne comprendre qu'un seul tube.

[0013] Selon l'invention, les première et seconde barrettes de tubes 2, 5 sont agencées pour pouvoir être assemblées l'une à l'autre. De préférence, les barrettes 2, 5 sont agencées de sorte que, une fois assemblées l'une à l'autre, les tubes 3 de chacune des barrettes sont disposés en quinconce et tête bèche. En particulier, chaque tube 3 de la première barrette 2 est agencé pour venir se loger et être retenu dans une languette de connexion 4 de la seconde barrette 5 de sorte que le fond du tube 3 de la seconde barrette 5 est adjacent au couvercle 31 du tube 3 adjacent de la première barrette 2 (et vice versa). Dans la forme d'exécution illustrée, l'association d'un tube 3 d'une barrette avec une languette de connexion 4 de l'autre barrette s'apparente à des moyens d'encliquetage permettant d'assembler les barrettes l'une à l'autre de sorte que les tubes de la première barrette sont positionnés tête bêche et en quinconce par rapport au tubes de la seconde barrette.

[0014] Pour assembler la première barrette 2 à la seconde barrette 5, il faut qu'au moins un tube 3 de la seconde barrette 5 vienne se loger et soit retenu dans une languette de connexion 4 de la première barrette 2. De préférence, pour un encombrement optimal tel qu'illustré à la figure 4, chaque languette de connexion 4 des barrettes 2, 5 reçoit un tube 3 correspondant.

[0015] En assemblant ainsi les première et seconde barrettes 2, 5, on obtient un ensemble compact tel qu'illustré à la figure 4 et facilement manipulable. De plus dans le cas d'aiguilles d'horlogerie, il est possible de stocker les aiguilles des minutes dans la première barrette 2 et les aiguilles de heures correspondantes dans la seconde barrette 5 pour obtenir immédiatement et facilement un ensemble d'aiguillage complet dont l'accès est aisé pour l'horloger.

[0016] De préférence, les tubes 3 et les languettes de connexion 4 sont venus d'une seule pièce.

[0017] De préférence, le dispositif de conditionnement selon l'invention comprend une boîte 1 destinée à recevoir au moins une paire de barrettes 2, 5. Dans la forme d'exécution illustrée en particulier aux figures 1 et 5, la boîte 1 est destinée à recevoir dix paires de barrettes 2, 5. Une fois remplie, la boîte 1 contient ainsi cent tubes 3 et permet donc de stocker cent aiguilles.

[0018] La boîte 1 comprend un corps principal 10 essentiellement parallélépipédique fermé par un couvercle 11. Dans la forme d'exécution illustrée, le corps 10 comprend des fentes 101 sur ses longs côtés agencées pour permettre de saisir facilement chacune des paires de barrettes 2, 5 stockées dans la boîte 1. Le couvercle 11 comprend des flancs 111 destinés à fermer ces fentes 101 lorsque le couvercle 11 est en position fermée sur le corps 10.

[0019] Le couvercle 11 comprend en outre des moyens de verrouillage 12 coopérant avec des moyens de verrouillage 13 de la boîte 1 pour assurer la fermeture adéquate de la boîte 1.

[0020] De préférence, le fond du corps principal 10 de la boîte 1 comprend une portion surélevée 15 formant deux renfoncements 16. Ces renfoncements 16 sont prévus pour recevoir l'extrémité des tubes 3 fermés par leur couvercle 31 pour limiter les contraintes exercées sur lesdits couvercles 31 lors du stockage des barrettes dans la boîte 1.

[0021] La figure 6 illustre une variante de la forme d'exécution ci-dessus dans laquelle les languettes de connexion 4' des première et seconde barrettes 2', 5' comprennent une ouverture 41 destinée à recevoir et à retenir une portion d'un tube 3 desdites barrettes. Dans cette forme d'exécution, pour assembler les première et seconde barrettes 2', 5', il faut glisser au moins un tube 3 de l'une des barrettes dans l'ouverture 41 d'une languette de connexion 4' correspondante. On obtient le même agencement en quinconce et tête bèche des barrettes l'une par rapport à l'autre. L'ouverture 41 des languettes de connexion 4' et les tubes 3 peuvent comprendre des moyens permettant de verrouiller de manière amovible la position des tubes 3 dans les ouvertures 41.

[0022] De préférence, les barrettes 2, 5 et la boîte sont réalisées en plastique (PP). Ce matériau est doux pour les composants micromécaniques fragiles comme les aiguilles d'horlogerie. De plus, l'état de propreté qu'il est possible d'obtenir à la production du dispositif (fabrication en salle blanche) permet de limiter les dommages causés au composant comme des rayures, tâches ou d'autres dégradations dues à la pollution.

[0023] Dans la forme d'exécution illustrée, le couvercle 31 enveloppe le bord supérieur du tube 3, évitant ainsi d'abîmer le composant lors de la fermeture du couvercle 31 ou encore évitant au composant logé dans le tube 3, en particulier une aiguille d'horlogerie, de venir se coincer entre le bord du tube 3 et le couvercle 31 ce qui pourrait arriver si le couvercle était inséré dans le tube.

[0024] De préférence encore, pour faciliter le retrait du composant du tube 3 et éviter que ledit composant ne reste coincer dans le tube 3, ledit tube 3 présente une surface intérieure lisse et dépourvue d'angle (surfaces arrondies uniquement).

[0025] Avec le dispositif de conditionnement décrit ci-dessus, les aiguilles d'horlogerie peuvent être conditionnées efficacement et facilement. La manipulation (insertion, retrait de l'aiguille) est très simple, sans risque de dégradation pour l'aiguille. L'aiguille peut bouger librement dans le tube sans risque de déformation ni de rayure (le plastique PP est moins dense qu'une aiguille pour montre bracelet qui ne va donc pas s'abîmer sous l'effet de son propre poids ; la production en salle blanche permet de garantir la propreté). Le tube 3 rigide protège néanmoins l'aiguille des contraintes extérieures et des chocs lors du stockage et de la livraison. Il est possible de choisir un tube dimensionné pour être compatible avec un grand nombre de types d'aiguille voire toutes les références d'un fabricant, la forme du tube permettant d'accueillir différentes épaisseurs ou longueurs d'aiguille. L'encombrement est optimisé par l'assemblage et l'empilement en quinconce et tête bèche des barrettes. Pour le conditionnement des aiguilles d'horlogerie, le dispositif n'est pas plus volumineux que les cartes en papier ou en plastique de l'art antérieur. La boîte optionnelle offre une protection supplémentaire et une solution de rangement compact et très maniable.

[0026] La forme d'exécution ci-dessus a été décrite à titre d'exemple uniquement. D'autres variantes sont bien entendu envisageables.

[0027] Pour former une barrette, les tubes et les languettes de connexion pourraient venir en une pièce comme dans la forme d'exécution illustrée ou venir en plusieurs pièces rapportées les unes aux autres. Ces éléments pourraient être réalisés en tout matériau approprié, notamment selon le composant micromécanique à conditionner. Dans le cas où la barrette est venue d'une pièce, les languettes de connexion pourraient être agencées pour être sécables ou détachables par tout moyen approprié (outil de coupe, zone prédécoupée pour découpe à la main sans outil...). Cela permettrait par exemple de détacher un nombre précis de tubes d'une barrette en fonction des besoins.

[0028] Les tubes décrits ci-dessus constituent les contenants du dispositif selon l'invention destinés à recevoir au moins un composant micromécanique. La forme des contenants, essentiellement cylindrique ou conique telle qu'illustrée aux figures, peut aussi varier selon l'utilisation finale du dispositif. Ces contenants pourraient par exemple avoir une forme parallélépipédique. La position du couvercle des contenants peut aussi varier : à un extrémité ou sur une face par exemple.

[0029] Dans la forme d'exécution illustrée aux figures, les tubes 3 portent des numéros d'identification 32. En variante, les barrettes, les tubes ou les languettes de connexion pourraient comprendre tout élément d'identification permettant d'identifier le composant stocké. Cet élément d'identification peut être par exemple une marque apposée/gravée sur le tube ou la languette de connexion ou une coloration du tube ou de la languette.

[0030] La boîte 1 décrite ci-dessus est optionnelle, les composants micromécaniques étant déjà conditionnés de manière sûre et pratique dans les tubes et par l'assemblage deux à deux des barrettes.

[0031] De manière générale, le dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon l'invention comprend au moins une paire de première et seconde barrettes, la première barrette comprenant au moins un premier contenant destiné à recevoir au moins un composant micromécanique et un premier élément de connexion solidaire du premier contenant et la seconde barrette comprenant au moins un second contenant destiné à recevoir au moins un composant micromécanique. Selon l'invention, le second contenant de la seconde barrette est agencé pour pouvoir venir se loger et être retenu de manière amovible dans l'élément de connexion de la première barrette pour ainsi assembler la seconde barrette à la première.

[0032] De préférence, la première barrette comprend n contenants agencés en série et reliés les uns aux autres par n-1 éléments de connexion.

[0033] De préférence, la seconde barrette comprend le même nombre de contenants que la première barrette, lesdits contenants étant agencés en série et reliés par des seconds éléments de connexion agencés chacun pour recevoir et retenir de manière amovible un contenant de la première barrette.

[0034] De préférence, les première et seconde barrettes, leurs contenants et leurs éléments de connexion, sont agencés de sorte que, une fois les premiers contenants retenus dans les seconds éléments de connexion et les seconds contenants retenus dans les premiers éléments de connexion, les premiers contenants sont agencés tête bèche et/ou en quinconce par rapport aux seconds contenants.

[0035] De préférence, les éléments de connexion sont des languettes dans lesquelles peuvent venir s'encliqueter un contenant correspondant des première et seconde barrettes.

[0036] De préférence, chacun des premiers et seconds contenants est fermé par un couvercle.

[0037] De préférence, les contenants ont la forme d'un tube cylindrique ou conique fermé à son extrémité par un couvercle retenu sur le tube au moyen d'une charnière.

[0038] De préférence, le couvercle en position fermée est agencé pour ne pas entrer dans son contenant mais couvrir une partie extérieure de celui-ci.

[0039] De préférence, les premiers contenants et les premiers éléments de connexion sont venus d'une pièce pour former la première barrette. Il en va de même pour la second barrette.

[0040] De préférence, le dispositif comprend en outre une boîte destinée à recevoir au moins une paire de première et seconde barrettes assemblées l'une à l'autre.

[0041] On réalise ainsi un dispositif de conditionnement pour composants horlogers versatile, compact, capable de protéger efficacement un composant contre les déformations et les dégradations lors du transport ou du stockage. Le dispositif peut convenir à un grand nombre de composants micromécaniques et notamment à tout composant horloger comme par exemple une aiguille, un axe, une tige, un rotor, un roulement de masse ...

Claims (11)

1. Dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques comprenant au moins une paire de première et seconde barrettes (2, 5), caractérisé par le fait que la première barrette (2) comprend au moins un premier contenant (3) destiné à recevoir au moins un composant micromécanique et au moins un premier élément de connexion (4) correspondant et solidaire du premier contenant (3) ; par le fait que la seconde barrette (5) comprend au moins un second contenant (3) destiné à recevoir au moins un composant micromécanique ; et par le fait que le second contenant (3) de la seconde barrette (5) est agencé pour pouvoir être retenu de manière amovible dans un élément de connexion (4) correspondant de la première barrette (2) pour ainsi assembler la seconde barrette (5) à la première (2).

2. Dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première barrette (2) comprend n contenants (3) agencés en série et reliés les uns aux autres par n-1 éléments de connexion (4).

3. Dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la seconde barrette (5) comprend le même nombre de contenants (3) que la première barrette (2), lesdits contenants (3) étant agencés en série et reliés par des seconds éléments de connexion (4) agencés chacun pour retenir de manière amovible un contenant (3) de la première barrette (5).

4. Dispositif de conditionnement pour composants micromécanique sselon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les première et seconde barrettes (2, 5), leurs contenants (3) et leurs éléments de connexion (4), sont agencés de sorte que, une fois les premiers contenants (3) retenus dans les seconds éléments de connexion (4) et les seconds contenants (3) retenus dans les premiers éléments de connexion (4), les premiers contenants (3) de la première barrette (2) sont agencés tête bèche et/ou en quinconce par rapport aux seconds contenants (3) de la seconde barrette (5).

5. Dispositif de conditionnement pour composants micromécaniques selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les éléments de connexion (4) des première et/ou seconde languettes (2, 5) sont des languettes dans lesquelles peuvent venir s'encliqueter un contenant (3) correspondant des première et seconde barrettes (2, 5).

6. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chacun des premiers et seconds contenants (3) des première et seconde barrettes (2, 5) est fermé par un couvercle (30).

7. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les contenants (3) des première et seconde barrette (2, 5) ont la forme d'un tube cylindrique ou conique fermé à son extrémité par un couvercle (30) retenu sur le tube (3) au moyen d'une charnière (31).

8. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon les revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le couvercle (30) en position fermée est agencé pour ne pas entrer dans son contenant (3) mais couvrir une partie extérieure de celui-ci.

9. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les premiers contenants (3) et les premiers éléments de connexion (4) sont venus d'une pièce pour former la première barrette (2).

10. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que les seconds contenants (3) et les seconds éléments de connexion (4) sont venus d'une pièce pour former la seconde barrette (5).

11. Dispositif de conditionnement pour composant micromécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif comprend en outre une boîte (1) destinée à recevoir au moins une paire de de première et seconde barrettes (2, 5) assemblées l'une à l'autre.