CH720558A2 - Modulares Akustikplattensystem und Akustikplatte - Google Patents

Abstract

Modulares Akustikplattensystem (14) mit System-Trägerplatten (4) und mit diesen unmittelbar oder mittelbar verbindbaren Decklagen (2). Die Trägerplatten (4) und die Decklagen (2) sind jeweils mit einem Ausnehmungsmuster ausgeführt. Das Durchmesserverhältnis eines Lochdurchmessers einer Perforation der Decklagen (2) zu einem Durchmesser von Akustikbohrungen der Trägerplatten (4) beträgt weniger als 1:2. Der Durchmesser ist größer als 3 mm, wobei der Durchmesser kleiner als eine Dicke (P) der Trägerplatte (4) ist. Die Akustikbohrungen des trägerplattenseitigen Ausnehmungsmusters sind feldartig mit dazwischenliegenden Stegen angeordnet, so dass die Akustikbohrungen in einem symmetrischen Raster angeordnet sind. Eine Stegbreite und/oder eine Breite eines umlaufenden Rands der Trägerplatte (4) ist zumindest doppelt so breit wie ein Mittenabstand von Akustikbohrungen innerhalb eines Feldes der Trägerplatte (4).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein modulares Akustikplattensystem und eine aus einem derartigen Akustikplattensystem hergestellte Akustikplatte.

[0002] Derartige Akustikplatten werden beispielsweise zur Verbesserung der Raumakustik, beispielsweise in Konzerträumen, Besprechungszimmern, Tagungs- und Arbeitsräumen und selbstverständlich auch in Privaträumen, insbesondere im hochwertigen Innenausbau verwendet, wobei die Akustikplatten - auch Flächenelemente genannt - beispielsweise als Wand-, Deckenverkleidung, großformatiges Deckensegel oder auch im Möbelbau eingesetzt werden.

[0003] Im Prinzip wird durch derartige Akustikaufbauten die so genannte Nachhallzeit verkürzt. Diese Nachhallzeit beschreibt die Zeitdauer, die verstreicht, bis ein Schallpegel ausgehend von einem Ausgangswert um einen vorgegebenen Wert sinkt. Zur Verkürzung der Nachhallzeit und der damit einhergehenden Verbesserung der Raumakustik wird in der Druckschrift EP 3 643 848 A1 ein Akustikaufbau beschrieben, bei dem ein plattenförmiges Schichtmaterial durch Umformen in eine 3D-Struktur verbracht wird, wobei sich die Strukturelemente entlang von Faltlinien aufwölben. Diese Aufwölbungen sind durch schräg angestellte Wandungen begrenzt, deren Anstellwinkel so gewählt ist, dass die akustischen Wellen reflektiert, gestreut, absorbiert oder in sonstiger Weise im Hinblick auf die Minimierung unerwünschter Schalleffekte beeinflusst werden. Derartige Akustikaufbauten werden unter dem Namen „Foldart®“ angeboten. Diese, überwiegend auf der Basis der R1eflektion (Helmholtz-Effekt) von akustischen Wellen wirksame Akustikaufbauten erfordern einen nicht unerheblichen Fertigungsaufwand, der jedoch aufgrund des sehr gefälligen Designs in Kauf genommen wird. Aufgrund der 3D-Struktur nehmen derartige Akustikaufbauten relativ viel Bauraum in Anspruch.

[0004] Alternativ werden mit einem Schichtaufbau ausgeführte Akustikplatten verwendet, bei denen zumindest eine Schicht aus einem schallabsorbierenden Material ausgeführt ist. Ein derartiger Schallabsorber kann beispielsweise ein Akustikvlies mit rückseitigem Luftspalt oder ein sonstiges Material mit hohem Schallabsorptionsgrad sein.

[0005] Derartige Akustikplatten sind beispielsweise in den Druckschriften DE 10 2014 207 852 A1, EP 3 112 545 B1, EP 2 937 483 B1, DE 10 2018 132 969 A1 oder WO 2010/089271 A1 offenbart. Bei diesen Akustikplatten ist eine sichtseitige Decklage mit einem schlitzförmigen Ausnehmungsmuster ausgeführt, so dass die Schallwellen durch diese Ausnehmungen hindurch, vorzugsweise nach mehrfacher Reflektion an den Umfangswandungen der Ausnehmungen, hin zur Absorberschicht geführt werden, so dass entsprechend die Schallenergie abgebaut und die Nachhallzeit verkürzt wird. Die mit den Ausnehmungen ausgeführte Lage bildet somit einen Helmholtz-Resonator aus, während die Absorberschicht als poröser Absorber wirkt.

[0006] In der WO 2010/089271 A1 ist ein Konzept beschrieben, bei dem die Dekorlage auf einer Trägerplatte angeordnet ist, wobei im Bereich der Dekorlage eine Mikroperforation und im Bereich der Trägerplatte größere Ausnehmungen ausgebildet sind, in die der Schall durch die Mikroperforation hindurch eintreten kann. An der Rückseite (auflageseitig) der Trägerplatte ist bei dieser bekannten Lösung eine Absorberschicht vorgesehen, so dass der Schall durch die Mikroperforation und die größeren Ausnehmungen der Trägerplatte hindurch in diese Absorberschicht eingetragen wird.

[0007] Derartige akustisch wirksamen Flächenelemente werden von den Herstellern als Platten bereitgestellt und dann je nach Anwendung zugeschnitten. Problematisch ist dabei, dass die im Hinblick auf eine optimale Akustik ausgelegten Plattenelemente nur schwer verarbeitbar sind, da bei einem Zuschneiden auf die im jeweiligen Innenausbau erforderlichen Abmessungen die Plattenstruktur oftmals ihre Stabilität verliert oder das Flächenelement die gewünschten akustischen Eigenschaften nicht mehr oder zumindest nur in stark verringertem Umfang aufweist.

[0008] Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Akustikplattensystem zu schaffen, das eine individuelle Anpassung an die jeweiligen geometrischen Verhältnisse und akustischen Vorgaben ermöglicht. Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, eine entsprechende Akustikplatte bereitzustellen.

[0009] Diese Aufgabe wird durch ein modulares Akustikplattensystem mit der Merkmalskombination des Patentanspruches 1 bzw. eine aus einem derartigen modularen Akustikplattensystem hergestellte Akustikplatte mit den Merkmalen des Patentanspruches 13 gelöst.

[0010] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0011] Das erfindungsgemäße modulare nach Art eines Baukastens ausgeführte Akustikplattensystem basiert auf einer standardisierten System-Trägerplatte, die - je nach Anforderung - mit weiteren Lagen verbunden werden kann. Derartigen System-Trägerplatten sind erfindungsgemäß Decklagen zugeordnet, die je nach Anwendung mittelbar oder unmittelbar mit der Trägerplatte verbunden werden, wobei sowohl die Trägerplatte als auch die Decklage jeweils mit zumindest einem akustisch wirksamen Ausnehmungsmuster ausgeführt sind. Erfindungsgemäß sind dabei die decklagenseitigen Ausnehmungsmuster mit einer geringeren lichten Weite als die trägerplattenseitigen Ausnehmungsmuster ausgeführt. Konkret ist das Durchmesserverhältnis eines Lochdurchmessers einer Perforation der Decklage zum Durchmesser einer Akustikbohrung der Trägerplatte < 0,5, vorzugsweise im Bereich von 1:5 und 1:15, ausgeführt. Mit anderen Worten gesagt, der Durchmesser einer Akustikbohrung des trägerplattenseitigen Ausnehmungsmusters ist zumindest doppelt so groß wie der Lochdurchmesser einer decklagenseitigen Perforation. Der Durchmesser der Akustikbohrungen ist beim erfindungsgemäßen Konzept kleiner als die Dicke der Trägerplatte ausgeführt, wobei das Verhältnis des Durchmessers der Akustikbohrungen zur Dicke der Trägerplatte vorzugsweise zwischen 1:1.5 und 1:10 liegt. Erfindungsgemäß ist des Weiteren vorgesehen, dass der Durchmesser der Akustikbohrung größer als 3 mm ist, wobei diese Akustikbohrungen des trägerplattenseitigen Ausnehmungsmusters feldartig in einem symmetrischen Raster mit dazwischenliegenden Stegen angeordnet sei können. Dabei ist die Stegbreite und/oder eine Breite eines umlaufenden Randes der Trägerplatte (letzterer umgreift das trägerplattenseitige Ausnehmungsmuster) wenigstens doppelt so breit wie ein Mittenabstand der Akustikbohrungen innerhalb eines Feldes der Trägerplatte. Durch diesen Steg und den umlaufenden Rand wird zum einen die Trägerplatte trotz des Ausnehmungsmusters stabilisiert und zum anderen auch eine große Auflagefläche bereitgestellt, entlang der die weiteren Lagen, beispielsweise die Decklage, verleimt oder in sonstiger Weise festgelegt werden kann. Durch diese durchgehenden Stege/Ränder ist es des Weiteren möglich, aus einer derartigen Akustikplatte mehrere Akustikelemente herzustellen, wobei dann die jeweiligen Akustikplatten verschnittoptimiert entlang der Stege/Ränder, beispielsweise mittels einer Formatkreissäge, herausgeschnitten werden können. Die durchgehenden Stege/Ränder ermöglichen es auch auf einfache Weise, die für die Verarbeitung erforderlichen Ausnehmungen, beispielsweise Topfbandbohrungen für Türscharniere gemäß den üblichen Verarbeitungsrichtlinien für Holzwerkstoffe, auszubilden.

[0012] Das Material der Deck- oder Dekorlage wird je nach gewünschter Anwendung ausgewählt, so dass mit dem erfindungsgemäßen Akustikplattensystem aufgrund seines modularen Aufbaus die daraus hergestellten Akustikplatten/Akustikelemente sehr einfach an die jeweiligen Anforderungen sowohl funktional als auch im Hinblick auf das Design angepasst werden können, so dass ein hochwertiger Innenausbau ermöglicht ist.

[0013] Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Ausnehmungsmuster der Trägerplatte durch mehrere Felder mit Akustikbohrungen ausgebildet, wobei die Felder jeweils über die vorgenannten lochfreien Stege zueinander beabstandet und von dem lochfreien Rand rahmenartig umgriffen sind. Dabei wird es besonders bevorzugt, wenn das Verhältnis einer Breite B des Randes zur Stegbreite zumindest 2:1 beträgt, so dass eine hinreichende Stabilität der Trägerplatte und der daraus herausgeschnittenen Akustikelemente gewährleistet ist.

[0014] Die akustische Wirkung lässt sich weiter verbessern, wenn das Verhältnis eines Mittenabstands der Akustikbohrungen zu deren Durchmesser größer als 1,2 gewählt ist. Dabei beträgt der Durchmesser der Akustikbohrungen der Trägerplatte vorzugsweise mehr als 5 mm, insbesondere mehr als 6 mm.

[0015] Die akustische Wirkung und auch die Stabilität der Trägerplatte ist weiter optimiert, wenn diese mit sechs, vorzugsweise gleich großen, Feldern ausgeführt ist, die jeweils durch die Akustikbohrungen ausgebildet werden.

[0016] Wie vorstehend erwähnt, ist das erfindungsgemäße Akustikplattensystem mit einer Vielzahl von perforierten Decklagen ausgeführt, die je nach Anwendungsfall aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Perforationsmustern bereitgestellt werden und die ausgelegt sind, frontseitig oder rückseitig mit Bezug zur jeweiligen Trägerplatte positioniert zu werden.

[0017] Die akustische Wirkung lässt sich weiter verbessern, wenn das Akustikplattensystem auch mit unterschiedlichen Schallabsorbern, beispielsweise unterschiedlichen Akustikvlieslagen ausgeführt ist, die ausgelegt sind, auf der Rückseite der Trägerplatte oder dekorlagenseitig positioniert zu werden.

[0018] Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit dem Akustikplattensystem auch eine zumindest eine Gegenzugschicht bereitgestellt, die ausgelegt ist, an der von der Decklage entfernten Seite der Trägerplatte positioniert zu werden.

[0019] Dabei kann diese Gegenzugschicht mit einem Ausnehmungsmuster versehen sein, das entweder komplementär zu demjenigen der Trägerplatte ausgebildet ist oder das sich von dem Ausnehmungsmuster der Trägerplatte unterscheidet. Die letztgenannte Alternative hat den Vorteil, dass eine exakte Relativpositionierung des Ausnehmungsmusters der Gegenzugschicht mit Bezug zum Ausnehmungsmuster der Trägerplatte nicht notwendiger Weise erforderlich ist.

[0020] Zur Verbesserung der optischen Anmutung nach einem Zuschneiden der Trägerplatte ist es erfindungsgemäß vorgesehen, Kantenabdeckungen bereitzustellen, deren Design an dasjenige der Decklage angepasst ist und die nach dem Zuschnitt auf einfache Weise auf die Schmalflächen aufgebracht werden kann, wobei diese so ausgebildet sind, dass auch bei einem Schnittverlauf durch das Ausnehmungsmuster der Trägerplatte hindurch eine zuverlässige Festlegung der Kantenabdeckungen gewährleistet ist. Dieses Bekanten erfolgt vorzugsweise durch Verkleben, wobei transparente Kleber bevorzugt sind.

[0021] Zur weiteren Verbesserung der akustischen Wirkung kann das Akustikplattensystem auch mit Schichten versehen werden, die ausgelegt sind, zwischen der Decklage und der Trägerplatte positioniert zu werden und die im Hinblick auf einen akustisch wirksamen Strömungswiderstand optimiert sind.

[0022] Zur weiteren Stabilisierung können innerhalb des feldartigen Ausnehmungsrasters weitere ausnehmungsfreie Bereiche ausgebildet sein, die auch beim Zuschneiden oder zum Ausbilden von Befestigungsausnehmungen (bspw. Topfbandbohrungen) nutzbar sind.

[0023] Das vorbeschriebene modulare Akustikplattensystem eröffnet einem Innenausbauer die Möglichkeit, Akustikplatten bzw. Akustikelemente in Abhängigkeit von den Gegebenheiten mit optimaler Stabilität und akustischer Wirkung auszubilden.

[0024] Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Akustikplatte; Figuren 2, 2a Komponenten eines erfindungsgemäßen modularen Akustikplattensystems zur Herstellung einer Akustikplatte gemäß Figur 1; Figur 3 eine perforierte Decklage des erfindungsgemäßen Akustikplattensystems; Figur 4a, 4b Lochbilder einer Perforation einer Decklage gemäß Figur 3; Figur 5 die Akustikplatte gemäß Figur 1 mit angehobener Decklage; Figur 6 eine Einzeldarstellung einer Trägerplatte der Akustikplatte gemäß Figur 5; Figur 6a ein Lochmuster von Akustikbohrungen der Trägerplatte gemäß Figur 6; Figur 7 eine prinzipielle Darstellung der Möglichkeiten, eine Trägerplatte gemäß Figur 6 zur Herstellung von Akustikplatten/Akustikelementen zuzuschneiden; Figur 8 Komponenten des erfindungsgemäßen Akustikplattensystems zur Herstellung einer Akustikplatte mit beidseitigen Deck-/Dekorlagen und Figur 9 Komponenten des erfindungsgemäßen Akustikplattensystems zur Herstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Akustikplatte mit zwei Akustikvliesschichten.

[0025] Figur 1 zeigt eine Teildarstellung einer aus einem erfindungsgemäßen Akustikplattensystem hergestellte Akustikplatte 1 in noch nicht fertiggestelltem Zustand. Dementsprechend hat die Akustikplatte 1 eine Dekor- oder Decklage (im Folgenden Decklage 2 genannt), deren Design je nach Anwendung gewählt ist. Wie eingangs erwähnt, können derartige Akustikplatten 1 im hochwertigen Innenausbau zur Herstellung von großformatigen Deckensegeln, Wand- und Deckenverkleidungen oder auch im individuellen Möbelbau verwendet werden. Die Verwendung ist jedoch keinesfalls auf den Innenausbau beschränkt sondern prinzipiell ist auch eine Verwendung im Außenraum möglich.

[0026] Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Decklage 2 aus einem perforierten Holz-Furnier hergestellt. Die Perforation wird im Folgenden noch näher erläutert. Bei der in Figur 1 dargestellten Akustikplatte 1 ist die Decklage 2 auf einer System-Trägerplatte 4 angeordnet, wobei die Verbindung vorzugsweise durch Verleimen erfolgt. Zur Verstärkung der Decklage 2 kann diese noch mit einem Furnierverstärkungsvlies versehen sein, das ebenfalls zum erfindungsgemäßen Akustikplattensystem gehört und je nach Anwendung optional ausgewählt ist. Die Trägerplatte 4 des erfindungsgemäßen modularen Akustikplattensystems besteht vorzugsweise aus MDF und ist ebenfalls mit einem Ausnehmungsmuster ausgeführt, das aus einer Vielzahl von Akustikbohrungen 6 gebildet ist, die an den in der Zuschnittlinie liegenden Schmalflächen - wie in Figur 1 sichtbar - angeschnitten sein können. Die Dicke P der Trägerplatte ist wesentlich größer als die Dicken der sonstigen Lagen und kann bspw. etwa 20 mm betragen.

[0027] Auflageseitig, d.h. an der von der Decklage 2 entfernten Seite der Trägerplatte 4 ist bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Akustikvlies 8 angeordnet, das die sich auflageseitig öffnenden Akustikbohrungen 6 überdeckt. Durch die Perforation der Decklage 2 und die Akustikbohrungen 6 der Trägerplatte 4 wird ein Helmholtz-Resonator ausgebildet, durch den die Schallwellen entlang der Umfangswandungen der Ausnehmungsmuster mehrfach reflektiert werden, so dass entsprechend Schallenergie abgebaut und die Nachhallzeit verkürzt wird. Das sich in Schallausbreitungsrichtung anschließende Akustikvlies 8 wirkt dann als poröser Absorber, so dass im Zusammenwirken mit dem Helmholtz-Resonator ein akustisch hochwirksamer Aufbau geschaffen ist.

[0028] Wie im Folgenden noch näher erläutert wird, kann optional rückseitig auf das Akustikvlies 8 eine Gegenzugschicht 10 aufgebracht werden. Die in Abhängigkeit vom Zuschnitt wechselnde Schmalflächencharakteristik der Akustikplatten 1 wird durch Aufbringen von Kantenabdeckungen 12 egalisiert. Diese Bekantung erfolgt vorzugsweise mittels einer Verleimung. Als Material für die Kantenabdeckung 12 wird vorzugsweise das gleiche Material verwendet, wie es auch für die Decklage 2 genutzt wird, so dass beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Kantenabdeckung 12 ebenfalls aus Furnier besteht. Bei Verwendung anderer Decklagen, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial (CPL), wird die Kantenabdeckung 12 zumindest im Design entsprechend ausgebildet. Die Decklagen 2 des erfindungsgemäßen modularen Akustikplattensystems sind vorzugsweise derart perforiert, dass die Perforation erst nach näherer Betrachtung sichtbar ist und somit nicht so ins Auge fällt, wie bei dem eingangs beschriebenen geschlitzten Akustikaufbauten aus dem Stand der Technik.

[0029] Figur 2 zeigt diejenigen Komponenten des modularen Akustikplattensystems 14, die zur Herstellung einer Akustikplatte 1 gemäß Figur 1 erforderlich sind. Dementsprechend weist das erfindungsgemäße Akustikplattensystem 14 unterschiedliche Decklagen 2 auf, die aus unterschiedlichen Furnieren oder unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, wie beispielsweise CPL in unterschiedlichen Farbtönen oder in einem als Holznachbildung ausgeführten Design ausgeführt sein können.

[0030] Die ausgewählte Decklage 2 wird dann - ggf. mit einem Furnierverstärkungsvlies (beispielsweise einem Viskosevlies) versehen - auf der standardisierten System-Trägerplatte 4 befestigt, wobei dies in der Regel durch Verleimen erfolgt. Wie vorstehend erläutert, ist die Trägerplatte 4 wesentlich massiver als das Furnier ausgeführt. Zum erfindungsgemäßen Akustikplattensystem 14 gehört auch eine Auswahl von geeigneten Akustikvlies-Materialien (bspw. PET, Mineralwolle), aus denen wiederum in Abhängigkeit vom Anwendungsfall ein geeignetes Akustikvlies 8 ausgewählt und auflageseitig, d.h. auf die von der Decklage 2 entfernte Großfläche der Trägerplatte 4 aufgebracht wird. Diese Verbindung erfolgt vorzugsweise ebenfalls wieder durch Verleimen.

[0031] Optional kann dann auf dieses Akustikvlies 8 die Gegenzugschicht 10 aufgebracht werden, die die Stabilität der Akustikplatte 1 weiter verbessert. Wie insbesondere aus dem Detail gemäß Figur 2a hervorgeht, ist diese Gegenzugschicht 10 vorzugsweise mit einem Gegenzugausnehmungsmuster 16 versehen, das komplementär zu den Akustikbohrungen 6 der Trägerplatte 4 ausgebildet sein kann.

[0032] Eine Akustikplatte 1 mit dem Aufbau gemäß den Figuren 1 und 2 ist lediglich einseitig mit einer dekorativen Decklage 2 versehen und eignet sich daher besonders gut zur Herstellung von Wand- und Deckenverkleidungen und Deckensegeln. In der Folge wird noch ein Ausführungsbeispiel mit einer beidseitig dekorativen Ausführung erläutert, das insbesondere im Möbelbau Einsatz findet.

[0033] Figur 3 zeigt eine Teildarstellung einer aus weißem CPL gefertigten perforierten Decklage 2. Die Perforation 18 ist dabei durch eine Vielzahl von Löchern 20 gebildet, deren Durchmesser so gering ist, dass man die Oberflächenperforation der Decklage 2 nur aus kürzester Distanz erkennen kann. Figur 4a zeigt eine vergrößerte Darstellung des Lochbilds der Perforation 18. Demgemäß beträgt der Durchmesser L bei den in Figur 3 und Figur 4a dargestellten Ausführungsbeispielen etwa 1 mm, wobei ein Mittenabstand M vertikal und horizontal (Ansicht nach Figur 4a) benachbarter Löcher 20 ein Vielfaches des Lochdurchmessers L beträgt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Mittenabstand M, M' etwa das Dreifache des Lochdurchmessers L. Selbstverständlich sind auch andere Abmessungen realisierbar.

[0034] In Figur 4b ist eine Variante dargestellt, bei der die Perforation 18 noch feiner als beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a ausgeführt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Lochdurchmesser L beispielsweise etwa 0,5 mm, wobei der Lochabstand M in Horizontalrichtung verhältnismäßig größer ist als beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a und beispielsweise das Siebenfache des Lochdurchmessers L beträgt. Beim Lochmuster gemäß Figur 4b sind die in Vertikalrichtung (Ansicht nach Figur 3, 4b) benachbarten Lochreihen jeweils um den halben Lochabstand M versetzt zu einander angeordnet, so dass deren Löcher 20' jeweils mittig zwischen den benachbarten Löchern 20 der vertikal darüber bzw. darunter liegenden Lochreihe angeordnet sind. Dementsprechend liegen die in Figur 4b mit den Bezugszeichen 20', 20a, 20b versehenen Löcher auf einer Diagonalen des in Figur 4b dargestellten Lochbildes.

[0035] Wie in Figur 5 dargestellt, sind die jeweiligen perforierten Decklagen 2 auf der ebenfalls mit einem Ausnehmungsmuster 22 ausgeführten Systemträgerplatte 4 aufgebracht. Diese ist - wie erläutert - ebenfalls mit einem Ausnehmungsmuster 22 versehen, das sich von demjenigen der Decklage 2 unterscheidet.

[0036] Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die standardisierte Trägerplatte 4 des erfindungsgemäßen Akustikplattensystems 14. Demgemäß besteht das Ausnehmungsmuster 22 bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel aus sechs Feldern 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f, die jeweils aus einer Vielzahl von Akustikbohrungen 6 (siehe Figur 6a) gebildet sind. Die Felder 24 haben jeweils eine in der Draufsicht gemäß Figur 6 rechteckförmige Struktur und sind durch lochfreie Stege 26a, 26b, 26c, 26d und 26e zueinander beabstandet. Diese Feldanordnung wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einem lochfreien Rand 28 umgriffen, der durch zwei vertikale Randabschnitte 30a, 30b und zwei horizontale Randabschnitte 32a, 32b gebildet ist. Die vorgenannten Stege 26a, 26b, 26c, 26d und 26e laufen jeweils in den Randabschnitten 32a, 32b aus. Der umlaufende Rand 28 und die Stege 26 bilden somit eine lochfreie Struktur, die die Festigkeit/Stabilität der Trägerplatte 4 bestimmt, so dass diese auch bei Anwendungen eingesetzt werden kann, die höheren mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Wie erläutert, besteht die Trägerplatte 4 vorzugsweise aus HDF oder MDF mit einer Dicke von etwa 20 mm.

[0037] Beim dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite B des Rands 28 ein Mehrfaches der Stegbreite s. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel liegt dieses Verhältnis B:s etwa bei 3:1. Dabei ist die Breite B entlang der Randabschnitte 30, 32 gleich. Prinzipiell können auch unterschiedliche Randbreiten gewählt werden. Selbstverständlich kann auch die Stegbreite s in Abhängigkeit von der mechanischen Belastung verändert werden. Es zeigte sich jedoch, dass die in Figur 6 dargestellten geometrischen Verhältnisse einen optimalen Kompromiss zwischen hoher Festigkeit und guter akustischer Wirkung gewährleisten.

[0038] Figur 6a zeigt das Lochbild des Ausnehmungsmusters 22. Dementsprechend haben die Akustikbohrungen 6 jeweils einen Durchmesser D, der wesentlich größer ist als der Lochdurchmesser L der Perforation 18. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser D zumindest 3 mm. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser D etwa 6 mm, wobei der Mittenabstand A der Akustikbohrungen 6 verhältnismäßig geringer ist als der Mittenabstand M der Löcher 20 der Perforation 18. Beim konkreten Ausführungsbeispiel beträgt der Mittenabstand A der Akustikbohrungen 6 etwa 8 mm, so dass das Verhältnis A:D etwas größer als 1,3 ist. Die Stabilität und akustische Wirkung des Aufbaus ist weiter optimiert, wenn die Dicke P der Trägerplatte 4 größer als der Durchmesser D der Akustikbohrungen 6 ist. Das Verhältnis der Maße D:P beträgt vorzugsweise zwischen 1:1.5 und 1:10.

[0039] Zur weiteren Stabilisierung der Trägerplatte 4 wird vorzugsweise die Breite B des Randes 28 so gewählt, dass sie zumindest das Doppelte des Mittenabstandes A der Akustikbohrungen 6 beträgt.

[0040] Anhand Figur 7 werden Möglichkeiten aufgezeigt, aus der standardisierten Trägerplatte 4 eine Vielzahl von unterschiedlichen Akustikelementen auszubilden.

[0041] Wie in Figur 7 dargestellt, können beispielsweise mittels einer Formatkreissäge aus einer Trägerplatte 4 mit den Außenabmessungen von beispielsweise 2800 mm x 1320 mm mehrere kleinere Akustikelemente/Akustikplatten ausgeschnitten werden, wobei die Akustikelemente vorzugsweise jeweils zu den Umfangskanten des Rands 28 ausgerichtet sind, so dass durch diesen das jeweilige Akustikelement (Akustikplatten 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f) durch die vergleichsweise massiven lochfreien Randabschnitte 30a, 30b, 32a, 32b ausgesteift sind. Die Steifigkeit der Elemente lässt sich weiter erhöhen, wenn die innenliegenden Schnittkanten entlang der Stege 26 oder benachbart zu diesen verlaufen. Prinzipiell ist es jedoch auch für die Stabilität der Akustikelemente hinreichend, wenn diese zum einen durch die Randabschnitte 30, 32 und zum anderen durch die in Abhängigkeit von dem Schnittmuster verbleibenden Stegabschnitte der Stege 26a, 26b, 26c, 26d, 26e stabilisiert sind. Aufgrund der großflächigen Felder 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f mit den mit vergleichsweise großer lichter Weite D ausgeführten Akustikbohrungen 6 ist zudem eine optimale akustische Wirkung gewährleistet. Für den Fall, dass die Akustikelemente/Akustikplatten 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f im Möbelbau verwendet werden sollen, wird es bevorzugt, wenn zur Anbindung von Türscharnieren erforderliche Topfbandbohrungen 34 jeweils in einem ausnehmungsfreien Bereich, beispielsweise dem Rand 28 oder in einen Bereich gelegt werden, der zumindest durch einen Steg 26a, 26b, 26c, 26d, 26e verstärkt ist.

[0042] Wie anhand Figur 1 erläutert, werden nach diesem Zuschnitt die von der Perforation 18 bzw. dem Ausnehmungsmuster 22 durchsetzten Schnittkanten mittels der Kantenabdeckung 12 überdeckt, so dass die optische Anmutung der Akustikplatten 1/Akustikelemente nach außen hin optimiert ist und es auch für geübte Beobachter schwierig ist, zu erkennen, dass diese Elemente im Hinblick auf eine akustische Wirkung ausgelegt und optimiert sind.

[0043] Figur 8 zeigt die Komponenten des erfindungsgemäßen Akustikplattensystems 14, die zur Herstellung eines beidseitig dekorativen Elementes erforderlich sind, wie es beispielsweise im Möbelbau zur Herstellung von Schranktüren oder dergleichen erforderlich ist.

[0044] Demgemäß werden zur Herstellung einer beidseitig dekorativen Akustikplatte 1 eine obere, perforierte Decklage 2a (beispielsweise mit dem Aufbau gemäß Figur 3, 4) benötigt, die - optional mit einem Furnierverstärkungsvlies versehen - mit einer Standard-Trägerplatte 4 verleimt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der von der Decklage 2a entfernten Rückseite der Trägerplatte 4 wiederum ein Akustikvlies 8 aufgebracht, das beispielsweise aus PET oder aus Mineralwolle oder einem anderen akustisch wirksamen Material besteht. Auflageseitig ist dann, optional wiederum mit einem Furnierverstärkungsvlies versehen, eine weitere rückseitige Decklage 2b aufgebracht, so dass die Akustikplatte 1 vorderseitig und rückseitig das gleiche Design oder zumindest das Design aufweist, das durch die jeweils verwendete Decklage 2 (Furnier, CPL oder dergleichen) vorgegeben ist. Nach dem Verleimen der vorbeschriebenen Lagen wird dann wiederum die beschriebene Kantenabdeckung 12 umlaufend aufgebracht, so dass eine beidseitig dekorative Akustikplatte 1 bereitgestellt ist.

[0045] Figur 9 zeigt schließlich eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 8, wobei jeweils zwischen den vorder- und rückseitigen Decklagen 2a, 2b und der standardisierten Trägerplatte 4 ein Akustikvlies 8a, 8b vorgesehen ist. Insbesondere das der Decklage 2a zugewandte Akustikvlies 8a muss jedoch dann derart ausgewählt sein, dass eine Durchleitung der Schallwellen zu den Helmholtz-Resonatorabschnitten in der Trägerplatte 4 gewährleistet ist.

[0046] Die akustische Wirkung lässt sich weiter verbessern, wenn jeweils im Bereich zwischen der jeweiligen Decklage 2 (2a, 2b) und der Trägerplatte 4 ein akustisch wirksames Vlies vorgesehen ist, das so gewählt ist, dass die Durchleitung der Schallwellen in Richtung zur Trägerplatte 4 bzw. von der Trägerplatte 4 in Richtung zum jeweiligen Akustikvlies 8 unterstützt ist - man spricht dann von einer Auslegung im Hinblick auf eine Optimierung des akustisch wirksamen Strömungswiderstandes.

[0047] Das erfindungsgemäße Akustikplattensystem 14 ermöglicht es aufgrund einer Vielzahl von bereitgestellten Decklagen 2 sowie unterschiedlichen Akustikvlies-Materialien und Gegenzugmaterialien in Verbindung mit der standardisierten Trägerplatte 4 eine Akustikplatte 1 bereitzustellen, welche passgenau auf die Bedürfnisse von Weiterverarbeitern ausgelegt ist. Die lochfreien Stege 26 sorgen dabei für eine optimale Aussteifung der jeweils hergestellten Akustikplatte 1, wobei der umlaufend lochfreie Rand 28 die Möglichkeit bietet, Beschlagsbohrungen oder sonstige Aufnahmen auszubilden. Die Auswahl der Decklagen 2 sind sowohl im Hinblick auf das Material (beispielsweise Furnier, CPL) und auch im Hinblick auf die Perforation 18 an die jeweiligen Vorgaben anpassbar.

[0048] Offenbart ist ein Akustikplattensystem mit standardisierten Trägerplatten und unterschiedlichen Decklagen, die jeweils mit einem komplementären Ausnehmungsmuster versehen sind. Zum erfindungsgemäßen Akustikplattensystem gehören auch Gegenzugschichten und Akustikvliesmaterialien, so dass die Herstellung von an individuelle akustische und mechanische Anforderungen angepassten Akustikplatten mit geringem Auswand ermöglicht ist.

Claims (13)

1. Modulares Akustikplattensystem mit System-Trägerplatten (4) und mit diesen unmittelbar oder mittelbar verbindbaren Decklagen (2), wobei die Trägerplatten (4) und die Decklagen (2) jeweils mit einem Ausnehmungsmuster (22) ausgeführt sind, wobei das Durchmesserverhältnis eines Lochdurchmessers (L) einer Perforation (18) der Decklagen (2) zu einem Durchmesser (D) von Akustikbohrungen (6) der Trägerplatten (4) weniger als 1:2, vorzugsweise zwischen 1:5 und 1:15, beträgt und der Durchmesser (D) größer als 3 mm ist, wobei der Durchmesser (D) kleiner als eine Dicke (P) der Trägerplatte (4) ist, vorzugsweise das Durchmesserverhältnis des Durchmessers (D) zu der Dicke (P) zwischen 1:1.5 und 1:10 liegt, wobei die Akustikbohrungen (6) des trägerplattenseitigen Ausnehmungsmusters feldartig mit dazwischenliegenden Stegen (26) angeordnet sind, so dass die Akustikbohrungen (6) in einem symmetrischen Raster angeordnet sind, wobei eine Stegbreite (s) und/oder eine Breite (B) eines umlaufenden Rands (28) der Trägerplatte (4) zumindest doppelt so breit ist wie ein Mittenabstand (A) von Akustikbohrungen (6) innerhalb eines Feldes (24) der Trägerplatte (4).

2. Akustikplattensystem nach Patentanspruch 1, wobei die Trägerplatten (4) jeweils mehrere Felder (24) mit Akustikbohrungen (6) aufweisen, wobei diese Felder (24) über die lochfreine Stege (26) zu einander beabstandet und von einem lochfreien Rand (28) rahmenartig umgriffen sind, wobei das Verhältnis einer Breite (B) des Rands (28) zur Stegbreite (s) zumindest 2:1 beträgt.

3. Akustikplattensystem nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei das Verhältnis eines Mittenabstands (A) der Akustikbohrungen (6) zu deren Durchmesser (D) größer als 1,2 ist.

4. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Durchmesser (D) der Akustikbohrungen (6) der Trägerplatten (4) mehr als 5 mm, vorzugsweise etwa 6 mm beträgt.

5. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Trägerplatten (4) jeweils mit sechs, vorzugsweise gleich großen, Feldern (24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f) ausgeführt sind.

6. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einer Vielzahl von perforierten Decklagen (2), die aus unterschiedlichen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Perforationsmustern ausgeführt sind und die ausgelegt sind, frontseitig oder rückseitig auf der Trägerplatte (4) positioniert zu werden.

7. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einem Akustikvlies (8), das ausgelegt ist, vorder- oder rückseitig auf der Trägerplatte (4) positioniert zu werden.

8. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit Gegenzugschichten (10), die ausgelegt sind, rückseitig an der Trägerplatte (4) angeordnet zu werden.

9. Akustikplattensystem nach Patentanspruch 8, wobei die Gegenzugschichten (10) mit einem Gegenzugausnehmungsmuster (16) versehen sind, das komplementär zu demjenigen der Trägerplatte (4) ausgebildet ist oder das sich von dem Ausnehmungsmuster (22) der Trägerplatte (4) unterscheidet.

10. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit Kantenabdeckungen (12), deren optische Anmutung vorzugsweise an diejenige der Decklagen (2) angepasst ist.

11. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit Schichten mit akustisch wirksamem Strömungswiderstand, die ausgelegt sind, vorder- oder rückseitig mit Bezug zur Trägerplatte (4) positioniert zu werden.

12. Akustikplattensystem nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei innerhalb der feldartigen Ausnehmungsraster der Trägerplatten (4) und/oder der weiteren Lagen zusätzliche ausnehmungsfreie Bereiche ausgebildet sind.

13. Akustikplatte hergestellt aus einem modularen Akustikplattensystem (14) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche.