CH720672A1

CH720672A1 - Tragbare Sensoreinheit und Spinnereivorbereitungsmaschine

Info

Publication number: CH720672A1
Application number: CH000344/2023A
Authority: CH
Inventors: Stejskal Pavel; Cevona Petr
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2023-03-28
Publication date: 2024-10-15
Also published as: CN120917192A; EP4689252A1; WO2024200112A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine tragbare Sensoreinheit (100) für ein Spinnereivorbereitungssystem. Dieses umfasst eine Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und die tragbare Sensoreinheit (100), die transportiert werden kann, um den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) anzuzeigen. Hierzu weist die tragbare Sensoreinheit (100), einen Sensor, eine Auswerteeinheit, eine Anzeige und eine Steuerungseinheit auf. Der Sensor erfasst den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990). Die Erfassung ist von der Auswerteeinheit ausgewertet, und gemäss der Auswertung, ist die Anzeige von der Steuerungseinheit angesteuert.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft eine Sensoreinheit, die der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von einer Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.

Stand der Technik

[0002] In einer Faservorbereitungsanlage in einer Spinnerei wird mit Hilfe von Faservorbereitungsmaschinen angeliefertes Fasergut in Form von Fasern oder Faserflocken für die Verwendung in einer Spinnmaschine vorbereitet. In einer Faservorbereitungsanlage durchlaufen die für die Spinnerei vorzubereitenden Fasern mehrere Verarbeitungsstufen. In einer ersten Stufe werden die Fasern in Form von Faserflocken aus Faserballen herausgelöst. Hierfür finden meist sogenannte Ballenöffner Verwendung. Über eine pneumatische Flockenförderung werden diese Faserflocken aus dem Ballenöffner herausgebracht und beispielsweise an eine nachfolgende Reinigungsmaschine verbracht. In den weiteren Stufen weist die Faservorbereitungsanlage eine Abfolge von Reinigungsmaschinen auf, welche von den Fasern respektive Faserflocken durchlaufen werden. Die Reinigungsmaschinen sind dabei in ihrer Abfolge und Bauart auf die zu verarbeitenden Fasern abgestimmt und dienen der Reinigung, Mischung und der Auflösung der Faserflocken in Einzelfasern sowie deren Parallelisierung. Die Anordnung der einzelnen Reinigungsmaschinen in einer Faservorbereitungsanlage kann verschieden ausgeführt sein, dies ist unter anderem abhängig vom zu verarbeitenden Rohstoff und dem zu erzielenden Produkt.

[0003] Als Faservorbereitungsmaschinen kommen dabei beispielsweise Grobreiniger, Feinreiniger, Fremdteilabscheider, Mischer, Offner wie auch Karden, Krempel oder Strecken zum Einsatz. Auch andersartige Maschinen wie beispielsweise Zwischenspeicher, Sammler oder Kämmmaschinen sind den Faservorbereitungsmaschinen zuzuordnen. Abhängig von der Bauart der einzelnen Faservorbereitungsmaschine sind diese mit einem Vorratsbehälter, einem Speicher, einem Sammelbehälter oder auch einem Füllschacht oder Mischkammer ausgerüstet. Im Sinne dieser Anmeldung wird auch ein Speicher von Fasergut als solcher bezeichnet, wenn dieser aus einer Ansammlung von Fasergut besteht ohne einen eigentlichen Behälter darzustellen. Beispielsweise sind auch die am Anfang des Prozesses stehenden Faserballen als Speicher zu betrachten. In verschiedenen Prozessen wird das durch eine Faservorbereitungsmaschine fertig bearbeitete Fasergut in sogenannte Kannen abgelegt, meist in Form von Faserbändern. Auch diese Kannen stellen einen Speicher im Sinne dieser Anmeldung dar.

[0004] Faservorbereitungsmaschinen mit einem Speicher respektive einer Kammer zur Bevorratung oder Aufbewahrung von Fasergut aufweisen werden zur Beurteilung des Zustandes des Fasergutes genutzt. Um einen optischen Eindruck des Fasergutes zu schaffen kann das Bedienpersonal eine Probe aus dem Speicher stechen. Dabei wird periodisch an den einzelnen Faservorbereitungsmaschinen eine Probe des Faserguts entnommen und dieses auf entsprechenden Labormaschinen untersucht. Nachteilig daran ist, dass diese Verfahrensweise zum einen zeitaufwändig ist und zum anderen die Resultate der Analyse zeitverzögert zur Verfügung stehen und nicht den aktuellen Status wiedergeben. Durch nicht genau identisches ziehen der Proben entsteht eine zusätzliche Streuung der Resultate. Untersuchungen im Labor sind sehr zeitintensiv und dadurch werden nur wenige Proben gezogen, wodurch weiterhin eine hohe Unsicherheit der Resultate vorhanden ist. Gleichzeitig führt dies dazu, dass die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine zu einem Zeitpunkt erfolgt, an dem sie nicht mehr benötigt wird.

Zusammenfassung der Erfindung

[0005] Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine Beobachtung des zu bearbeitenden Faserguts in Echtzeit ermöglicht und dabei die Grundlagen für eine mögliche Bewertung des Faserguts schafft die zur Optimierung der Prozesse in der Bearbeitung des Faserguts in der gesamten Faservorbereitung verwendet werden kann.

[0006] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs.

[0007] Zur Lösung der Aufgabe wird eine Tragbare Sensoreinheit für eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorgeschlagen, umfassend: – ein Greiforgan: wobei das Greiforgan konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit transportieren zu lassen; – ein Sensor; wobei der Sensor konfiguriert ist, Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts zu erfassen; – eine Auswerteeinheit; wobei die Auswerteeinheit konfiguriert ist, die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine, und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten; und, – eine Anzeige: wobei die Anzeige konfiguriert ist, die Auswertung der Auswerteinheit anzuzeigen; – eine Steuerungseinheit; wobei die Steuerungseinheit konfiguriert ist, die Anzeige gemäss der Auswertung anzusteuern.

[0008] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine abgelegt werden, sodass die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.

[0009] Gemäss einer Ausführungsform weist die Tragbare Sensoreinheit ein Befestigungsorgan auf, das konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit an einer Spinnereivorbereitungsmaschine zu befestigen.

[0010] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine abgelegt und befestigt werden, sodass die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.

[0011] Gemäss einer Ausführungsform ist das Befestigungsorgan das Greiforgan.

[0012] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit transportiert und befestigt werden.

[0013] Gemäss einer Ausführungsform weist Tragbare Sensoreinheit eine erste Schnittstelle auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit und/oder zur Kommunikation mit der Spinnereivorbereitungsmaschine ist, wobei die erste Schnittstelle vorzugsweise eine Buchse und/oder einen Stecker ist.

[0014] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit von der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Strom versorgt werden und/oder mit der Spinnereivorbereitungsmaschine Daten austauschen.

[0015] Gemäss einer Ausführungsform ist der Sensor eine Kamera, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts zu beobachten.

[0016] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts beobachten.

[0017] Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Anzeige einen Bildschirm und/oder eine Vielzahl von Leuchtelementen, die den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine, und/oder die Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes zeigen.

[0018] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen. Gemäss einer Ausführungsform ist die Steuerungseinheit konfiguriert, die Vielzahl von Leuchtelementen zumindest aufgrund eines vorbestimmten Betriebsprozesses und/oder Betriebsparameters der Maschine gemäss eines Leuchtszenario zu leuchten.

[0019] Gemäss einer Ausführungsform bilden die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige.

[0020] Gemäss einer Ausführungsform sind die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss einer 2D-geometrischen Form oder einer 3D- geometrischen Form angeordnet.

[0021] Dank einer der oben genannten Konfiguration kann den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine leicht erkennt werden.

[0022] Zur Lösung der Aufgabe wird eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorgeschlagen umfassend eine Halterung, um die tragbare Sensoreinheit auf die Spinnereivorbereitungsmaschine oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine abzulegen.

[0023] Vorteilhaft kann die Spinnereivorbereitungsmaschine eine tragbare Sensoreinheit aufnehmen, sodass der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts beobachte und/oder angezeigt werden kann.

[0024] Gemäss einer Ausführungsform weist die Spinnereivorbereitungsmaschine eine zweite Schnittstelle auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit und/oder zur Kommunikation mit der der tragbaren Sensoreinheit verwendet wird wobei die zweite Schnittstelle vorzugsweise einen Stecker und/oder eine Buchse ist.

[0025] Vorteilhaft kann die Spinnereivorbereitungsmaschine die tragbare Sensoreinheit mit Strom versorgen und/oder mit der tragbaren Sensoreinheit Daten austauschen. Gemäss einer Ausführungsform ist die Spinnereivorbereitungsmaschine ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, eine Karde, oder eine Strecke.

[0026] Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden.

[0027] Zur Lösung der Aufgabe wird ein Spinnereivorbereitungssystem umfassend eine tragbare Sensoreinheit gemäss einer Ausführungsform der vorliegende Erfindung, und eine Spinnereivorbereitungsmaschine gemäss einer Ausführungsform der vorliegende Erfindung vorgeschlagen .

[0028] Vorteilhaft kann das Spinnereivorbereitungssystem den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts via einer tragbaren Sensoreinheit beobachte und/oder angezeigt werden.

Beschreibung der Ausführungsformen

[0029] Die vorstehenden und weiteren Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen illustrativ und nicht einschränkend dargestellt sind, wobei – die Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Spinnereivorbereitungssystems300gemäss einer Ausführungsform illustriert; – die Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Trommel210mit und einer tragbaren Sensoreinheit100nach einer Ausführungsform darstellt; – die Figur 3 eine schematische Draufsicht einer tragbaren Sensoreinheit100gemäss einer Ausführungsform der Erfindung zeigt; – die Figur 4 eine schematische Untersicht einer Ausführungsform der tragbaren Sensoreinheit100präsentiert;

[0030] Die Figur 1 zeigt ein Beispiel eines Spinnereivorbereitungssystems300gemäss einer Ausführungsform. Dieses Spinnereivorbereitungssystem300kann eine Spinnereivorbereitungsmaschine200und eine tragbare Sensoreinheit100umfassen, wie in Figur 1 dargestellt ist.

[0031] In Figur 1 ist die dargestellte Spinnereivorbereitungsmaschine200eine Karde. Dennoch kann die Spinnereivorbereitungsmaschine200ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, oder eine Strecke sein. Je nach Ausführung, kann die Spinnereivorbereitungsmaschine200auch eine Halterung umfassen, um die tragbare Sensoreinheit100auf die Spinnereivorbereitungsmaschine200oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine200abzulegen.

[0032] In Figur 1 sind drei tragbare Sensoreinheiten100auf die Spinnereivorbereitungsmaschine200oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine200abgelegt: eine an dem Füllschacht, eine an der Kardentrommel, und eine nach der bandbildenden Einheit.

[0033] Die dargestellte tragbare Sensoreinheit 0 weist eine erste Schnittstelle170, wie z.B. in Figur 4, auf, und die Spinnereivorbereitungsmaschine200weist eine zweite Schnittstelle270, wie z.B. in Figur 1, auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit100und/oder zur Kommunikation mit der tragbaren Sensoreinheit100dient, sodass die Spinnereivorbereitungsmaschine200die tragbare Sensoreinheit100mit Strom versorgen kann und/oder mit der tragbaren Sensoreinheit100Daten austauschen kann. Je nach Ausführungsform kann die erste Schnittstelle170vorzugsweise eine Buchse und/oder ein Stecker sein, und die zweite Schnittstelle270kann vorzugsweise ein Stecker und/oder eine Buchse respektive sein.

[0034] Zum Verhindern einer Verschiebung, einer Verlagerung oder einer Versetzung der tragbaren Sensoreinheit100, kann die tragbare Sensoreinheit100ein Befestigungsorgan 160 aufweisen, sodass diese an einer Spinnereivorbereitungsmaschine200befestigt werden kann. Gemäss einer Ausführungsform kann das Befestigungsorgan160in Form des Greiforgans110annehmen, vorzugsweise kann das Befestigungsorgan160eine Klammer (nicht gezeigt) sein, die die tragbare Sensoreinheit100an einer Spinnereivorbereitungsmaschine200klemmen kann und im offenen Zustand sich greifen lässt, um die Spinnereivorbereitungsmaschine200zu transportieren.

[0035] Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht der tragbaren Sensoreinheit100, und diese kann ein Greiforgan110, einen Sensor120, eine Auswerteeinheit130, eine Anzeige140und eine Steuerungseinheit150umfassen. Wie vorher erwähnt, kann die tragbare Sensoreinheit100auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine200oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine200abgelegt werden, um die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990anzuzeigen kann. Tatsächlich ist der Sensor120konfiguriert, den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparametern von der Spinnereivorbereitungsmaschine200und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990zu erfassen. Der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparametern kann oder können auch durch die erste Schnittstelle170und die zweite Schnittstelle270ermittelt werden.

[0036] Vorzugsweise kann der Sensor120eine Kamera120sein, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990zu beobachten und/oder den Betriebsprozess und/oder den Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu erfassen.

[0037] Die vom Sensor120gesammelt Informationen, wie z.B. Betriebsprozess, Betriebsparametern und/oder Qualität des Faserguts990, können an die Auswerteeinheit130weitergeleitet werden, um die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameters der Spinnereivorbereitungsmaschine200, und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten. Diese Auswertung wird durch die Anzeige140angezeigt, und somit kann die tragbare Sensoreinheit100den Zustand des Betriebsprozess, des Betriebsparameters und/oder der Qualität signalisieren.

[0038] Die Anzeige140kann verschiedene Formen annehmen. Gemäss einer Ausführungsform kann die Anzeige140ein Bildschirm140sein, der den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine200und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990anzeigen kann.

[0039] Gemäss einer anderen Ausführungsform kann die Anzeige140eine Vielzahl von Leuchtelementen sein, die auch den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine200und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990anzeigen kann. Je nach einem vorbestimmten Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine200, kann die Steuerungseinheit150die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss eines Leuchtszenario leuchten lassen, um den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter sowie die Qualität zu zeigen. Natürlich kann die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige140bilden und/oder gemäss einer 2D-geometrischen Form oder einer 3D-geometrischen Form angeordnet sein, somit kann der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine200leicht erkannt werden.

[0040] Tatsächlich kann die tragbare Sensoreinheit100nach dem Hochlaufen der Spinnereivorbereitungsmaschine200anzeigen, dass der Betriebsprozess z.B. gut gelaufen ist und kein Fehler aufgetreten sind. Wenn die Betriebsparametern von der Spinnereivorbereitungsmaschine200, wie Geschwindigkeit, Produktion usw. auch korrekt einstellt sind, können diese Informationen an die Auswerteeinheit130weitergeleitet werden, und so wird die Steuerungseinheit150die Anzeige140steuern, um die Informationen zu zeigen. Es ist auch durchaus möglich, dass die tragbare Sensoreinheit100zur Messung der Kadierspalte via dem Sensor120an einer Trommel210angebracht wird, wie in Fig. 2.

[0041] Eine der wichtigsten Aspekte der Erfindung ist die Beobachtung der Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine200zu bearbeitenden Faserguts990, wie es in Figur 1 gezeigt ist. Dank des Sensors120bzw. der Kamera120, kann die tragbare Sensoreinheit100das im Füllschacht218der Karde200das befindende Fasergut990begutachten. Seitlich des Füllschachtes218ist die tragbare Sensoreinheit100angeordnet, welche auf die Oberfläche des im Füllschacht befindlichen Faserguts990gerichtet ist. Aus dem Füllschacht218wird das Fasergut990, mit einem gewissen Verschmutzungsgrad, anschliessend ausgetragen und in einem Vorreisser220grob gereinigt und vom Vorreisser220an die Trommel210übergeben. Am Umfang der Trommel210wird das Fasergut990weiter gereinigt, und die einzelnen Fasern werden parallelisiert.

[0042] Anschliessend gelangt das Fasergut990über einen Abnehmer230in eine Bandbildungseinheit240, durch welche die Fasern zu einem Faserband999geformt werden. In der Folge verlässt das Faserband999die Karde200und wird in einer Ablagevorrichtung in eine Kanne (nicht gezeigt) abgelegt. Die Kanne kann als Speicher für das die Karde200verlassende Fasergut990in Form eines Faserbandes990genutzt werden. Über der Kanne kann auch eine tragbare Sensoreinheit100angeordnet werden, welche auf die Oberfläche des sich in der Kanne befindlichen Faserbandes999gerichtet ist. Es besteht auch die Möglichkeit, eine tragbare Sensoreinheit100auf bereits fertig befüllte und aus der Ablagevorrichtung entnommene Kannen z.B. zu richten.

[0043] Über die Bandbildungseinheit240oder nach der Bandbildungseinheit240befindet sich, in dieser Ausführungsform, eine tragbare Sensoreinheit100. Diese tragbare Sensoreinheit100beobachtet den Verschmutzungsgrad des geformten Faserbands999, d.h. die Qualität des Faserbands999. Solange der Verschmutzungsgrad der Fasern innerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt, gemäss der Auswerteeinheit130, kann die Information auf einen Bildschirm140gezeigt werden und/oder kann die polychrome Beleuchtung140grün leuchten.

[0044] Sobald der Verschmutzungsgrad der Fasern sich stark verändert, gemäss der Auswerteeinheit130, kann die Anzeige140eine Warnung zeigen und/oder kann die polychrome Beleuchtung140orange leuchten, und wenn der Verschmutzungsgrad der Fasern ausserhalb des vorgegebenen Bereichs sich befindet, alarmiert die Anzeige140, dass Massnahmen getroffen werden müssen. Diese Alarmierung hilft vor allem, eine Entscheidung zu treffen. Falls die Anzeige140der am Füllschacht218befestigten tragbaren Sensoreinheit100in der Tat keine Anomalien meldet, aber die Anzeige140der über die Bandbildungseinheit240oder nach der Bandbildungseinheit240befindlichen tragbaren Sensoreinheit100einen Fehler signalisiert, deutet diese Diskrepanz darauf hin, dass die Einstellung der Karde200z.B. nicht mehr optimal ist.

[0045] Anderseits, falls die beiden tragbaren Sensoreinheiten100einen Fehler melden, deutet dies darauf hin, dass sich die Qualität des in den Füllschacht218eingetreten Faserguts90verschlechtert hat. Dank Greiforgan110lässt sich die tragbare Sensoreinheit100transportieren und auf einer anderen Spinnereivorbereitungsmaschine200einsetzen, sodass der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der anderen Spinnereivorbereitungsmaschine200und/oder die Qualität des von anderen Spinnereivorbereitungsmaschinen200zu bearbeitenden Faserguts990erfasst werden können.

Claims

1. Tragbare Sensoreinheit (100) für eine Spinnereivorbereitungsmaschine (200), umfassend: – ein Greiforgan (110): wobei das Greiforgan (110) konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit (100) transportieren zu lassen; – ein Sensor (120); wobei der Sensor (120) konfiguriert ist, Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) zu erfassen; – eine Auswerteeinheit (130); wobei die Auswerteeinheit (130) konfiguriert ist, die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine (200), und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten; und, – eine Anzeige (140): wobei die Anzeige (140) konfiguriert ist, die Auswertung der Auswerteinheit anzuzeigen; – eine Steuerungseinheit (150); wobei die Steuerungseinheit (150) konfiguriert ist, die Anzeige (140) gemäss der Auswertung anzusteuern.

2. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 1, die ein Befestigungsorgan (160) aufweist, welche konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit (100) an einer Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu befestigen.

3. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 2, wobei das Befestigungsorgan (160) das Greiforgan (110) ist.

4. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, die eine erste Schnittstelle (170) aufweist, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit (100) und/oder zur Kommunikation mit der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) konfiguriert ist, wobei die erste Schnittstelle (170) vorzugsweise eine Buchse und/oder einen Stecker ist.

5. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Sensor (120) eine Kamera (120) ist, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) zu beobachten.

6. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Anzeige (140) einen Bildschirm und/oder eine Vielzahl von Leuchtelementen umfasst, die den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine (200), und/oder die Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes anzuzeigen.

7. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 6, wobei die Steuerungseinheit (150) konfiguriert ist, die Vielzahl von Leuchtelementen zumindest für einen bestimmten Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter der Maschine gemäss eines Leuchtszenario zu beleuchten.

8. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 6 oder 7, wobei die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige (140) bilden.

9. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss einer 2D-geometrischen Form oder einer 3D-geometrischen Form angeordnet sind.

10. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) umfassend eine Halterung, um die tragbare Sensoreinheit (100) auf die Spinnereivorbereitungsmaschine (200) oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) abzulegen.

11. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss Anspruch 10, die eine zweite Schnittstelle (270) aufweist, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit (100) und/oder zur Kommunikation mit der der tragbaren Sensoreinheit (100), wobei die zweite Schnittstelle (270) vorzugsweise einen Stecker und/oder eine Buchse ist.

12. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine (200) ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, eine Karde, oder eine Strecke ist.

13. Spinnereivorbereitungssystem umfassend eine tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, und eine Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss irgendeinem der Ansprüche 10 bis 12.