CH720862A2 - Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings - Google Patents

Abstract

Offenbart ist eine Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings, insbesondere unter Anwendung eines Verfahrens zur Reduktion des Wassergehaltes in dem faserbasierten Rohling, insbe-sondere in einem Behälter (100) oder einem faserbasierten Verschlusselement für einen Behälter. Die Pulpe weist Wasser und Fasern auf. Die Pulpe enthält zumindest einen Zuschlagstoff der mikrowellenstrahlenempfindlich ist.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings, insbesondere unter Verwendung eines Verfahrens zur Reduktion des Wassergehaltes in dem faserbasierten Rohling. Bei dem Rohling handelt es sich insbesondere um einen Behälter oder ein Verschlusselement für einen Behälter. Die Erfindung betrifft zudem einen Behälter hergestellt aus Pulpe.

[0002] Ein faserbasierter Rohling in der Form eines Behälters wurde in der WO 2012/139590 A1 offenbart. Zur Herstellung dieses Behälters wird sogenannte Pulpe in eine kopfüber angeordnete Form durch Einspritzen eingebracht und mit einem flexiblen Ballon in dieser Form an eine entsprechende Wandung gedrückt und entsprechend komprimiert. Dabei wird die Pulpe zusammengedrückt und auf eine Temperatur von rund 180°C aufgeheizt, um den Behälter zu trocknen. Ebenso ist es bekannt Verschlusselemente für Behälter aus Pulpe herzustellen.

[0003] Pulpe ist eine Mischung aus Fasern und Wasser, insbesondere Naturfasern wie Hanffasern, Zellulosefasern oder Flachsfasern oder einer Mischung davon.

[0004] Das vorgenannte Verfahren ist zeitaufwändig und energieintensiv. Es wurde daher schon vorgeschlagen, dieses zu verbessern. Mit der WO 2018/020219 A1 wurde ein weiteres Verfahren bekannt, um nasse, faserbasierte Rohlinge zu trocknen. Auch hier handelt es sich bei den Rohlingen um Behälter. Hierbei wird die nasse Pulpe innerhalb der Giessform ebenfalls mit einem flexiblen Ballon zusammengepresst. Im Anschluss wird der so vorbearbeitete Behälter gemeinsam mit dem sich darin befindlichen Ballon entformt und auf ein Förderband gestellt. Der Ballon wird aus dem kaltgeformten Behälter entfernt. Im Anschluss wird der Behälter mit Mikrowellen beaufschlagt, um diesen zu trocknen. Der Rohling ist vor dem Trocknen sehr empfindlich auf Krafteinwirkung und muss sehr sorgfältig behandelt werden. Während des Trocknungsvorgangs kann sich der Behälter verformen, beispielsweise durch ungleichmässige Trocknung oder hervorgerufen durch ein nicht uniforme Schichtdicke oder er kann durch äussere Einflüsse Schaden nehmen. Der Feuchtigkeitsgehalt im Rohling kann innerhalb des Rohlings variieren. Die Mikrowellenstrahlung hat entsprechend einen ungleichmässigen Einfluss auf den Rohling.

[0005] Es ist daher Aufgabe der Erfindung zumindest einen der Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings, insbesondere unter Verwendung eines Verfahrens zur Reduktion des Wassergehaltes in dem faserbasierten Rohling, bereitgestellt werden, welche es ermöglicht, mit Mikrowellenstrahlung gleichmässig Wärme zu erzeugen, insbesondere unabhängig des Wassergehaltes während des Trocknungsvorgangs.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Zusammensetzungen und Verfahren gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.

[0007] Eine erfindungsgemässe Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings, insbesondere eines Behälters oder eines faserbasierten Verschlusselementes für einen Behälter weist Wasser und Fasern auf. Die Pulpe enthält, nebst diesen beiden Bestandteilen, zumindest einen Zuschlagstoff der mikrowellenstrahlungsempfindlich ist.

[0008] Die Pulpe ist insbesondere vorgesehen zur Verwendung in einem Verfahren zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling, insbesondere in einem Behälter oder einem faserbasierten Verschlusselement für einen Behälter.

[0009] Stoffe, die mikrowellenstrahlungsempfindlich sind, sind Stoffe, deren Moleküle durch den Einfluss von Mikrowellenstrahlung in Schwingung versetzt werden.

[0010] Die Beimengung eines Zuschlagstoffes der mikrowellenstrahlungsempfindlich ist, ermöglicht es, einen faserbasieren Rohling und entsprechend einen faserbasierten Behälter mit einem Verfahren zur Reduktion des Wassergehaltes herzustellen, welches zumindest in einem Trocknungsschritt Mikrowellenstrahlung einsetzt.

[0011] Eine wie vorliegend beschriebene Pulpe ermöglicht es, einen daraus hergestellten faserbasierten Rohling mit Mikrowellenstrahlung zu trocknen, selbst wenn dieser einen relativ geringen und/oder ungleichmässigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist.

[0012] Insbesondere im Verlauf des Trocknungsprozesses wir der Wassergehalt immer geringer, sodass, je trockener der faserbasierte Rohling ist und damit je weiter der Trocknungsprozess fortgeschritten ist, je weniger Wassermoleküle mitschwingen und die durch die Absorption der Leistung der Mikrowellen Wärme erzeugen. Dies kann einerseits den Trocknungsschritt unnötig in die Länge ziehen, andererseits besteht die Gefahr, dass der faserbasierte Rohling punktuell überhitzt.

[0013] Vorzugsweise liegt der Zuschlagstoff in einem Massenanteil vor, der es ermöglicht, dass die mit dem Zuschlagstoff absorbierte Leistung bei einem Massenanteil des Wassers von 30 % höher ist als jene Leistung, die vom Wasser absorbiert wird. Mit anderen Worten verschiebt sich Absorption im während des Trocknungsvorgans vom Wasser hin zum Zuschlagstoff.

[0014] Ein Verfahren zum Reduzieren des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling weist insbesondere die folgenden Schritte auf: – Bereitstellen eines nassen faserbasierten Rohlings, – Beaufschlagen des nassen faserbasierten Rohlings mit Mikrowellen.

[0015] Vorzugsweise ist der zumindest eine Zuschlagstoff polar. Stoffe, die polar sind, weisen eine magnetische Ausrichtung auf. Derartige Stoffe weisen eine erhöhte Wechselwirkung mit Mikrowellenstrahlung auf.

[0016] Der Zuschlagstoff ist vorzugsweise ausgewählt aus einer Liste von Zuschlagstoffen umfassend Siliziumkeramik, Chitosan, Kaolin, CaCO3, Gips, Kalk, TiO2, Al2O3, Aluminiumsilikatfasern und Kohlenstoffnanoröhrchen oder einer Kombination davon.

[0017] Der Massenanteil des Zuschlagstoffs ist insbesondere zwischen 0.1 % und 20 %.

[0018] Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei geringem Wassergehalt genügend Moleküle vorliegen, die in Schwingung versetzt werden können.

[0019] Die Fasern der Pulpe sind vorzugsweise ausgewählt aus einer Liste von Fasern umfassend Hanffasern, Zellulosefasern, Jutefasern, Baumwollfasern, Bambusfasern, Biokunststofffasern und Recyclingfasern oder einer Kombination davon.

[0020] Diese sind einfach zu beschaffen und liegen in einer gleichmässigen Qualität vor. Zudem können diese Fasern selbst Wasser und/oder die Zuschlagstoffe aufnehmen, sodass bei der Bestrahlung mit Mikrowellen nicht nur zwischen den Fasern sondern auch innerhalb der Fasern Wärme erzeugt werden kann.

[0021] Vorzugsweise ist der Massenanteil der Fasern in der Pulpe zwischen 0.5 % und 4 %, insbesondere zwischen 1 % und 1.5 %. Es versteht sich von selbst, dass sich die Gewichtsangaben in Bezug auf die Pulpe auf den Zustand der Pulpe vor dem Einbringen in die Giessform beziehen.

[0022] Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling, insbesondere in einem Behälter oder einem faserbasierten Verschlusselement für einen Behälter. Das Verfahren umfasst die Schritte – Bereitstellen von Pulpe mit einem Zuschlagstoff, insbesondere einer Pulpe wie vorliegend beschrieben – Formen eines nassen faserbasierten Rohlings, – Beaufschlagen des nassen faserbasierten Rohlings mit Mikrowellen.

[0023] Im vorliegenden Verfahren werden die nassen faserbasierten Rohlinge typischerweise wie bereits im Stand der Technik bekannt geformt. Mit anderen Worten wird Pulpe in eine poröse Giessform oder in eine solide Giessform mit wasserabführenden Kanälen, deren Eingänge mit Sieben abgedeckt sind oder deren Öffnungen klein genug sind, dass die Fasern der Pulpe nicht eindringen können, eingebracht und an der Innenwandung der Giessform die Fasern der Pulpe angeschwemmt, sodass sich eine Wandung eines Behälters aufbaut. Sobald die Wandung genügend dick ist wird das Anschwemmen der Pulpe beendet. Das nunmehr vorliegende Halbfabrikat, also der nasse faserbasierte Rohling, wird der Giessform entnommen. Der nasse faserbasierte Rohling weist zu diesem Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 75% auf.

[0024] Der faserbasierte Rohling kann im Anschluss vorzugsweise in einer mikrowellendurchlässigen Pressform bereitgestellt werden.

[0025] Durch das Bereitstellen des faserbasierten Rohlings in einer mikrowellendurchlässigen Pressform kann der nasse faserbasierte Rohling während des Trocknungsvorgangs, das heisst während des Beaufschlagens mit Mikrowellen, innerhalb der Form verbleiben. Der Behälter ist somit geschützt gegen äussere Einflüsse und Beschädigungen oder Verformungen sind verhindert. Durch das Bereitstellen des nassen faserbasierten Rohlings innerhalb der mikrowellendurchlässigen Pressform kann ebenfalls erreicht werden, dass dieser von allen Seiten für die Mikrowellen zugänglich ist und eine Trocknung also von allen Seiten bewerkstelligt werden kann. Der nasse faserbasierte Rohling weist nach diesem Trocknungsschritt einen Wassergehalt von ungefähr 5% bis 12% auf. Dies bietet sich insbesondere an, wenn der Rohling beispielsweise in der Form eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, ausgebildet ist.

[0026] Für Rohlinge mit kleineren Dimensionen wie Verschlüsse oder mit im wesentlicher Flächiger Erstreckung oder geringeren Anforderungen an die Masshaltigkeit, kann der Trocknungsvorgang auch ausserhalb einer Pressform stattfinden.

[0027] Der nasse faserbasierte Rohling wird mit einem geeigneten Übergabegerät aus der Giessform entnommen. Anschliessend wird der nasse faserbasierte Rohling in die geöffnete Pressform eingelegt oder beispielsweise auf einem Förderband bereitgestellt. Dabei kann für die Entnahme und das Einlegen ein Ausblasen und/oder ein Ansaugen mittels Unter- oder Überdruck erforderlich sein. Ebenso können rein mechanische Greifer für diesen Transfer zum Einsatz kommen.

[0028] Vorzugsweise wird nach dem Bereitstellen des faserbasierten Rohlings in der Pressform ein expandierbares Werkzeug in den faserbasierten Rohling eingebracht. Durch Expansion des expandierbaren Werkzeugs kann der Wassergehalt des faserbasierten Rohlings in einem ersten Schritt reduziert werden. Der nasse faserbasierte Rohling weist zu diesem Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 50% - 60% auf.

[0029] Es kann vorgesehen sein, dass das expandierbare Werkzeug während des Beaufschlagens mit Mikrowellen im expandierten Zustand verbleibt.

[0030] Ein Druck auf die Wandung des nassen faserbasierten Rohlings kann aufrechterhalten werden. Zudem ist durch den Verbleib des expandierbaren Werkzeugs innerhalb des nassen faserbasierten Rohlings dieser von innen gestützt und eine unerwünschte Verformung ist verhindert.

[0031] Allgemein bekannt ist, dass durch eine Anregung mit Mikrowellen Moleküle zum Schwingen angeregt werden können und durch diese Schwingung Wärme entsteht. Wasser beispielsweise kann mit einer Frequenz von 2.45 GHz der Mikrowellen sehr gut angeregt werden.

[0032] Um das Wasser oder die Restfeuchtigkeit aus dem nassen faserbasierten Rohling auszubringen wird das Wasser vorzugsweise so lange erhitzt, bis es verdampft und entsprechend aus dem nassen Rohling diffundiert.

[0033] Je mehr Wasser aus dem nassen Rohling diffundiert, je geringer ist die Wechselwirkung. Durch den Zuschlagstoff kann diese Wechselwirkung verbessert werden. Im Vorliegenden Verfahren schwingen die Moleküle des Zuschlagstoffes ebenfalls mit und erhitzen den Rohling gleichmässig, sodass das Wasser gleichmässig aus dem Rohling verdampft.

[0034] Der faserbasierte Rohling kann während des Beaufschlagens mit Mikrowellen, insbesondere um seine eigene Achse, rotiert werden. Dies ermöglicht die effizientere Nutzung der Mikrowellen und ermöglicht einen gleichmässigeren Energieeintrag in den Rohling.

[0035] Die Mikrowellen können in Abhängigkeit des Wassergehaltes des nassen faserbasierten Rohlings getaktet beaufschlagt werden. Durch die Taktung kann die Leistung herabgesetzt werden. Typischerweise ist gegen Ende des Trocknungsvorgangs der Wassergehalt in dem nassen faserbasierten Rohling geringer und ein zu hohes Mass an Energie kann dazu führen, dass der Rohling an gewissen Stellen überhitzt. Durch eine Reduktion der Leistung kann dies verhindert werden. Der Zuschlagstoff stellt dennoch sicher, dass genügend Energie zur Verdampfung der Restfeuchtigkeit in den Rohling eingebracht wird, selbst wenn die Leistung reduziert wird.

[0036] Insbesondere kann können die Mikrowellen in Abhängigkeit der Zusammensetzung der Pulpe getaktet beaufschlagt werden. Die Zusammensetzung der Pulpe kann, beziehungsweise wird, sich im Verlauf des Trocknungsvorgangs ändern. Entsprechend kann sich die Taktung der Mikrowellen ebenfalls in einem zeitlichen Verlauf ändern.

[0037] Die Pulpe wird in einem Vorratsbehälter bereitgestellt. Dabei ist es möglich, den Zuschlagstoff ebenfalls von Beginn an der Pulpe zuzugeben, oder bei der Entnahme der Pulpe aus dem Vorratsbehälter dem Strom aus Pulpe beizumischen.

[0038] Dabei kann es vorgesehen sein, beispielsweise zu Beginn des Einbringens der Pulpe in die Giessform diese noch ohne Zuschlagstoff einzubringen, sodass beispielsweise die Oberfläche des Rohlings im Wesentlichen frei von Zuschlagstoff ist und der Zuschlagstoff erst später beigegeben wird, sodass dieser innerhalb der aufgebauten Wandung zu liegen kommt.

[0039] Typischerweise wird jedoch eine im Wesentlichen homogene Verteilung bevorzugt.

[0040] Ein weiterer Aspekt betriff einen Behälter, hergestellt aus Pulpe, insbesondere hergestellt aus einer Pulpe wie vorliegend beschrieben. Der Behälter ist vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren wie vorliegend beschrieben. Der Behälter weist Wasser, Fasern und zumindest einen Zuschlagstoff auf, wobei der Zuschlagstoff mikrowellenstrahlungsempfindlich ist. Dies ermöglicht es, den Behälter in einem vorgängigen Verfahren auf einen spezifischen Wassergehalt einzustellen.

[0041] Der Massenanteil des Wassers ist vorzugsweise weniger als 8 %. Der Behälter ist somit stabil und formbeständig.

[0042] Der Massenanteil des Zuschlagstoffs im Behälter ist vorzugsweise zwischen 0.1% und 20 %, insbesondere zwischen 1 % und 10%. Dadurch ist sichergestellt, dass dieser die Festigkeit und/oder Güte des Behälters nicht beeinträchtigt.

[0043] Ein weiterer Aspekt betrifft die Verwendung eines mikrowellenempfindlichen Zuschlagstoffes in einer Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings zur Verbesserung der Wechselwirkung von Mikrowellenstrahlung und Pulpe. Figur 1: Eine Vorrichtung zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling vor der Beaufschlagung mit Mikrowellen; Figur 2: die Vorrichtung gemäss der Figur 1 während der Beaufschlagung mit Mikrowellen; Figur 3: beispielhaft weitere typische faserbasierte Behälter, die mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt werden können; Figur 4 beispielhaft einen typischen faserbasierten Verschluss, der mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt werden kann.

[0044] Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 200 zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling vor der Beaufschlagung mit Mikrowellen. Der faserbasierte Rohling ist vorliegend ein Behälter 100 in der Form einer Flasche. Der Rohling wurde aus einer Pulpe hergestellt, die Wasser, Fasern und 5% des Zuschlagstoffes aufweist.

[0045] Die Vorrichtung 200 weist eine Mikrowellenkammer 40 auf die mit einem Deckel 41 verschlossen ist. Im Deckel 41 befindet sich eine Abluftöffnung 42 durch die Druckluft und/oder Feuchtigkeit, wie beispielsweise Wasser oder Wasserdampf, abgeführt werden kann. Die Mikrowellenkammer 40 weist zudem einen Boden 43 auf. Im Boden ist eine Vielzahl an Öffnungen 44 angeordnet durch die Zuluft in die Mikrowellenkammer 40 eingebracht werden kann. Die Vorrichtung 200 weist zudem eine Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen auf. Diese ist vorliegend als ein Magnetron ausgebildet. Die Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen ist mit einem Hohlleiter 51 mit der Mikrowellenkammer 40 verbunden. Der Hohlleiter 51 ist rechteckig ausgebildet.

[0046] In der Vorrichtung 200 ist eine Pressform 20 innerhalb der Mikrowellenkammer 40 angeordnet. Innerhalb der Pressform 20 ist ein nasser faserbasierter Behälter 100 angeordnet. Dieser wurde vor dem Einbringen in die Pressform 20 einer Giessform entnommen und weist zum jetzigen Zeitpunkt einen Wassergehalt von ungefähr 75% auf. Nach dem Einbringen des nassen faserbasierten Behälters 100 in die Pressform 20 wurde ein expandierbares Werkzeug 30 in das Innere des nassen faserbasierten Behälters 100 eingebracht. Durch Expansion des expandierbaren Werkzeugs 30 wird die Wandung des Behälters 100 auf die Innenwandung der Pressform 20 gepresst und das sich im nassen faserbasierten Behälter 100 befindliche Wasser, beziehungsweise die sich darin befindliche Feuchtigkeit, aus diesem teilweise hinaus gepresst. Dazu ist die Pressform 20 wasserdurchlässig ausgebildet. Die Wasserdurchlässigkeit kann mit einer Porösität erreicht werden, alternativ können einzelne Kanäle oder Öffnungen in der Pressform vorgesehen sein. Das Wasser kann auch durch Spalten oder Öffnungen an der Trennstelle der Pressform abgeleitet werden. Das austretende Wasser, beziehungsweise die austretende Feuchtigkeit, ist in der Darstellung gemäss der Figur 1 durch Wassertropfen stilisiert dargestellt. Diese Wassertropfen können auf den Boden 43 der Mikrowellenkammer tropfen und durch die Öffnungen 44 ausgetragen werden. Nach diesem Schritt weist der faserbasierte Behälter 100 einen Wassergehalt von ungefähr 50% auf.

[0047] Die Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäss der Figur 1 während der Beaufschlagung des nassen faserbasierten Behälters 100 mit Mikrowellen. Die Figur 2 zeigt also den eigentlichen Trocknungsvorgang. In der Vorrichtung 50 zur Erzeugung von Mikrowellen werden entsprechend Mikrowellen erzeugt, die durch den Hohlleiter 51 in die Mikrowellenkammer 40 eingebracht werden. Durch die Mikrowellen wird die Feuchtigkeit, die sich im faserbasierten Behälter 100 befindet, aufgeheizt, mit anderen Worten, die Moleküle fangen an zu schwingen. Die Feuchtigkeit fängt an zu verdampfen und tritt durch die mikrowellendurchlässige Pressform 20 aus dem Behälter 100 aus. In der Figur 2 ist das expandierbare Werkzeug 30 im nicht-expandierten Zustand dargestellt, es ist jedoch möglich, dass das expandierbare Werkzeug 30 auch während des hier gezeigten Vorgangs expandiert bleibt. Die Feuchtigkeit, hier stilisiert dargestellt durch Wellenlinien, tritt in die Mikrowellenkammer 40 ein. Damit sich diese Feuchtigkeit nicht in der Mikrowellenkammer 40 niederschlägt wird durch die Öffnungen 44 im Boden 43 der Mikrowellenkammer 40 Luft eingeblasen. Diese eingeblasene Luft strömt durch die Abluftöffnung 42 aus der Mikrowellenkammer 40 hinaus. Damit ist innerhalb der Mikrowellenkammer 40 eine Strömung erzeugt durch die die Feuchtigkeit aus der Mikrowellenkammer 40 ausgetragen werden kann.

[0048] Selbst wenn ein Teil der Feuchtigkeit bereits abgeführt ist, schwingen die Moleküle des Zuschlagstoffes weiter, sodass in dem Behälter 100 nach wie vor Wärme generiert wird. Dies führt dazu, dass dieser gleichmässig erwärmt wird oder warm bleibt, selbst wenn ein Teil der Feuchtigkeit bereits ausdiffundiert ist und, in Bezug zur Feuchtigkeit, der Behälter bereichsweise trocken ist.

[0049] Vorliegend ist eine Haltevorrichtung für die mikrowellendurchlässige Pressform 20 als integraler Bestandteil des Deckels 41 ausgebildet. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass beispielsweise die Vorrichtung 200 zweiteilig ausgebildet ist, also aus zwei Hälften besteht und gegebenenfalls aus einem separaten Boden. Dabei kann beispielsweise die Pressform 20 durch entsprechende Elemente an den jeweiligen Hälften der Vorrichtung 200 gehalten und zusammengepresst werden.

[0050] Die Figur 3 zeigt beispielhaft weitere typische faserbasierte Behälter, die mittels des vorliegend beschriebenen Verfahrens und aus der vorliegend beschriebenen Pulpe hergestellt werden können. So ist ein Behälter 100 ersichtlich, der dem Behälter 100 aus der Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 entspricht. Dieser Behälter 100 ist ebenfalls in der Form einer Flasche und weist zudem am Flaschenhals ein Gewinde auf. Der Behälter 100' ist in der Form einer Schale, der Behälter 100'' in der Form eines Bechers.

[0051] Die Figur 4 zeigt beispielhaft einen typischen faserbasierten Verschluss 300, der mittels des vorliegend beschriebenen Verfahrens und aus der vorliegend beschriebenen Pulpe hergestellt werden kann.

Claims (14)

1. Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings, insbesondere unter Verwendung eines Verfahrens zur Reduktion des Wassergehaltes in dem faserbasierten Rohling, insbesondere in einem Behälter (100, 100', 100'') oder einem faserbasierten Verschlusselement (300) für einen Behälter (100), wobei die Pulpe Wasser und Fasern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulpe zumindest einen Zuschlagstoff enthält der mikrowellenstrahlenempfindlich ist.

2. Pulpe gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zuschlagstoff polar ist.

3. Pulpe gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei der Zuschlagstoff ausgewählt ist aus einer Liste von Zuschlagstoffen umfassend Siliziumkeramik, Chitosan, Kaolin, CaCO3, Gips, Kalk, TiO2, Al2O3, Aluminiumsilikatfasern und Kohlenstoffnanoröhrchen oder einer Kombination davon.

4. Pulpe gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil des Zuschlagstoffs zwischen 0.1 % bis 20 % ist.

5. Pulpe gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fasern ausgewählt sind aus einer Liste von Fasern umfassend Hanffasern, Zellulosefasern, Flachsfasern, Jutefasern, Baumwollfasern, Bambusfasern, Biokunststofffasern und Recyclingfasern oder einer Kombination davon.

6. Pulpe gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil der Fasern in der Pulpe zwischen 0.5 % bis 4 % ist, insbesondere zwischen 1 % bis 1.5 %.

7. Verfahren zur Reduktion des Wassergehaltes in einem faserbasierten Rohling, insbesondere in einem Behälter (100, 100', 100") oder einem faserbasierten Verschlusselement (300) für einen Behälter (100), umfassend die Schritte – Bereitstellen von Pulpe mit einem Zuschlagstoff, insbesondere von Pulpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7 – Formen eines nassen faserbasierten Rohlings, – Beaufschlagen des nassen faserbasierten Rohlings mit Mikrowellen.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der faserbasierte Rohling während des Beaufschlagens mit Mikrowellen rotiert wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrowellen in Abhängigkeit des Wassergehaltes des faserbasierten Rohlings getaktet beaufschlagt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrowellen in Abhängigkeit der Zusammensetzung der Pulpe getaktet beaufschlagt werden.

11. Behälter hergestellt aus Pulpe, insbesondere aus einer Pulpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, vorzugsweise in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter Wasser, Fasern und zumindest einen Zuschlagstoff aufweist, wobei der Zuschlagstoff mikrowellenstrahlungsempfindlich ist.

12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil des Wassers weniger als 8 % ist.

13. Behälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil des Zuschlagstoffs zwischen 0.1 % und 20 % ist, insbesondere zwischen 1 % und 10 %.

14. Verwendung eines mikrowellenempfindlichen Zuschlagstoffes in einer Pulpe zur Herstellung eines faserbasierten Rohlings zur Verbesserung der Wechselwirkung von Mikrowellenstrahlung und Pulpe.