CH720934A1 - Rohrdichtung - Google Patents

Abstract

Bei einer Rohrdichtung (1) mit einer Längsachse (A) und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende die zum fluidischen Verbinden und Abdichten eines ersten und eines zweiten Rohres (2a, 2b) ausgebildet sind, wobei die Rohrdichtung (1) umfasst ein äusseres starres Hülsenteil das eine innere Hülsenfläche zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende definiert, und einen inneren rohrartigen Dichtkörper aus elastomerem Material, der an der inneren Hülsenfläche des Hülsenteils befestigt ist und an jedem Ende der Rohrdichtung (1) eine umlaufende innere Dichtraupe (41a, 41b) aufweist; ist es vorgesehen, dass das äussere starre Hülsenteil eine innere umlaufende Rippe aufweist, die aus der inneren Hülsenfläche herausragt, und dass der innere Dichtkörper einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die sich entlang der Längsachse (A) der Rohrdichtung (1) auf beiden Seiten der inneren umlaufenden Rippe erstrecken und die gesamte Innenfläche des Hülsenteils abdecken, und wobei sich die innere umlaufende Rippe radial über eine Innenfläche des Dichtungskörpers erstreckt.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrdichtung mit einer Längsachse und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende, die so konfiguriert sind, dass sie ein erstes und ein zweites Rohr oder eine erste oder zweite Leitung fluidisch verbinden und abdichten.

Technischer Hintergrund

[0002] Rohrdichtungen zum Verbinden und Abdichten von Enden zweier Rohre oder Leitungen sind hauptsächlich in zwei Varianten bekannt, entweder mit einer Dichtfunktion an einer Aussenfläche der Rohrdichtung oder einer Dichtfunktion an der Innenseite der Rohrdichtung.

[0003] WO14148992 A1 offenbart eine Rohrdichtung zur dichten Verbindung von zwei Rohrabschnitten Die Rohrdichtung besteht aus einem Hülsenteil und einem Element aus elastischem Material, das in der Hülse montiert ist Das elastische Element besteht aus einem Flanschabschnitt, der an die beiden Rohrabschnitte angrenzt.

[0004] Im Laufe der Zeit und bei Bewegung oder Vibration der Rohrabschnitte kann sich die Verbindung zwischen der Hülse und dem elastischen Element lösen und die Hülse kann sich vom elastischen Element entfernen, was zum Versagen der Dichtung führt Auch der Flanschteil kann sich aufgrund der scharfen Kanten der Rohrenden abnutzen. Und aufgrund der Flexibilität des Flansches kann es vorkommen, dass die gesamte Rohrdichtung in Bezug auf die Rohrenden falsch positioniert wird.

[0005] GB904622 zeigt eine Rohrdichtung mit einem Stützrohr, das ein inneres Dichtelement einschliesslich eines Flanschabschnitts aufweist. Das innere Dichtelement ist in ringförmigen Aussparungen des Stützrohrs positioniert, um axiale Relativbewegungen zu vermeiden Eine solche Konstruktion des Stützrohres ist sehr aufwendig in der Herstellung und führt daher zu hohen Herstellungskosten. Darüber hinaus unterliegt auch der Innenflansch einem erhöhten Verschleiss Und aufgrund der Flexibilität des Flansches kann es vorkommen, dass die gesamte Rohrdichtung in Bezug auf die Rohrenden falsch positioniert wird

[0006] FR1534902 offenbart eine Rohrdichtung mit einem äusseren Stützrohr und zwei inneren Dichtringen (O-Ringen), die in einer Nut angeordnet sind. Das starre Rohr besteht aus einer Mittel-, Innen- und Umfangsrippe, die radial über das Dichtelement hinausragt und als Positionierring fungiert, wenn die Dichtung auf die beiden freien Rohrenden aufgesetzt wird, die abgedichtet werden sollen. Da die O-Ringe in einer Nut untergebracht sind, kann die Rohrdichtung einen Versatz zum abzudichtenden Rohrende kaum ausgleichen.

Darstellung der Erfindung

[0007] Ziel der Erfindung ist es, zumindest einige der Probleme der bekannten Rohrdichtungen zu vermeiden. Ein weiteres Ziel ist es, eine Rohrdichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, zwei freie Rohrenden auch dann dichtend zu verbinden, wenn die Rohrenden falsch ausgerichtet sind. Eine solche Fehlausrichtung kann in einer Dichtungsanordnung durch eine seitliche oder winklige Fehlausrichtung der Rohrenden auftreten. Ein weiteres Ziel ist es, eine Rohrdichtung mit hoher Dichtungszuverlässigkeit zu liefern, die eine kosteneffiziente Fertigung ermöglicht.

[0008] Mindestens eines der Ziele wird durch eine Rohrdichtung nach Anspruch 1 erreicht. Die Dichtung mit einer Längsachse und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende, die zum fluidischen Verbinden und Abdichten eines ersten und eines zweiten Rohrs oder Leitung konfiguriert sind, umfasst: ein äusseres starres Hülsenteil, das eine innere Hülsenoberfläche zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende definiert, und einen inneren rohrartigen Dichtungskörper aus elastomerem Material, der an der inneren Hülsenoberfläche des Hülsenteils befestigt ist und eine umlaufende innere Dichtrippe umfasst an jedem Ende der Rohrdichtung. Das äussere starre Hülsenteil weist eine innere umlaufende oder ringförmige Rippe auf, die aus der inneren Hülsenoberfläche herausragt. Der innere Dichtkörper umfasst einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, der sich entlang der Längsachse der Rohrdichtung auf beiden Seiten der inneren umlaufenden Rippe erstreckt und die gesamte Innenfläche des Hülsenteils abdeckt. Die innere umlaufende Rippe erstreckt sich radial über eine Innenfläche des Dichtkörpers.

[0009] Typischerweise ist die innere Umfangsrippe zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Rohrdichtung zentriert und fungiert als Retentionsrippe, wenn die Rohrdichtung auf dem ersten Rohrende und dem zweiten Rohrende positioniert ist. Daher kann der Innendurchmesser der Rippe etwas kleiner gewählt werden als der Aussendurchmesser der abzudichtenden Rohre. Eine Fehlplatzierung der Rohrdichtung über nur ein Ende wird dadurch vermieden. Darüber hinaus kann die Rohrdichtung nicht von einem der Rohrenden abwandern und auch der Verschleiss der Innenrippe wird stark reduziert.

[0010] Die eigentliche Abdichtung erfolgt an den radial nach innen verlaufenden ringförmigen Dichtrippen. Der innere rohrartige elastomere Dichtkörper bedeckt jedoch die gesamte Innenfläche des Hülsenteils zwischen dem ersten und dem zweiten Ende und bietet dadurch auch bei einer Fehlausrichtung der Rohrenden zueinander genügend Platz für die Rohrenden. Die Rohrdichtung kann einen späteren Versatz von bis zu 10 % des Rohraussendurchmessers oder einen Winkelversatz von bis zu 2 Grad ausgleichen.

[0011] Die Rohrdichtung kann in Bezug auf das Rohrende gekippt werden, während eine ordnungsgemässe Abdichtung aufrechterhalten wird.

[0012] Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.

[0013] Bei einigen Ausführungsformen erstreckt sich die innere umlaufende Rippe radial auch über die inneren Dichtrippen.

[0014] In einigen Ausführungsformen können das starre Hülsenteil und der Dichtungskörper direkt chemisch miteinander verbunden sein oder chemisch verbunden sein, indem ein Klebstoff verwendet wird. Die direkte chemische Bindung führt zu einer sehr starken Verbindung der beiden Teile, um eine Delamination zu vermeiden.

[0015] In einigen Ausführungsformen kann die umlaufende Rippe mindestens eine Öffnung umfassen, und der erste und zweite Abschnitt des inneren Dichtungskörpers sind über die mindestens eine Öffnung verbunden.

[0016] In einigen Ausführungsformen können das starre Hülsenteil und/oder der elastomere Dichtungskörper spritzgegossen werden. Das Spritzgiessen kann durchgeführt werden, indem zuerst das starre Hülsenteil geformt und dann das starre Hülsenteil mit dem elastomeren Dichtungskörper umspritzt wird. Der Prozess kann in separaten Formwerkzeugen oder innerhalb desselben Formwerkzeugs durchgeführt werden. Das starre Hülsenteil und der elastomere Dichtkörper können spritzgegossen werden, wobei jeweils ein Anspritzpunkt auf gegenüberliegenden Seiten in axialer Richtung der Rohrdichtung angeordnet ist.

[0017] Die mindestens eine Öffnung in der umlaufenden Rippe kann es ermöglichen, den elastomeren Dichtungskörper nur von einer Seite der Rohrdichtung zu spritzen, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht wird.

[0018] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil an jedem Ende eine innere ringförmige Schulter umfassen. Dadurch kann der Innendurchmesser der Rohrdichtung an ihren Enden vergrössert werden, um einen Kontakt der Verbindungsrohre mit einer Kante der Rohrdichtung zu vermeiden, wenn die Rohrdichtung aufgrund einer Fehlausrichtung der Verbindungsrohre (seitlich und/oder eckig) gekippt wird. Ausserdem kann die Stirnfläche des elastomeren Dichtungskörpers vergrössert werden, um beim Spritzgiessen des elastomeren Dichtelements ausreichend Platz für eine Einspritzstelle zu schaffen.

[0019] In einigen Ausführungsformen kann der Innendurchmesser des elastomeren Dichtungskörpers zwischen der Dichtrippe und der umlaufenden Rippe kleiner sein als der Innendurchmesser an beiden Enden des elastomeren Dichtungskörpers.

[0020] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil aus thermoplastischem Material bestehen, das ein gutes Verbindungsverhalten mit dem Material des elastomeren Dichtungskörpers aufweist. Vorzugsweise weist das thermoplastische Material auch gute Beständigkeitseigenschaften in Bezug auf die von der Dichtungsanordnung geleitete Flüssigkeit auf. Gute Ergebnisse lassen sich mit Polybutylenterephthalat (PBT), Polyamid (PA) oder Polyphenylensulfid (PPS) erzielen.

[0021] In einigen Ausführungsformen kann das elastomere Material des elastomeren Dichtungskörpers Flüssigsilikonkautschuk (LSR) sein. Der LSR kann selbstklebend sein, um eine Delamination zwischen Hülsenteil und Dichtungskörper beim Entformen der Rohrdichtung zu vermeiden. Die Haftung muss stark genug sein, um den Zugkräften auf den Dichtkörper durch einen Hinterschnitt in der Form für die Dichtraupen entgegenzuwirken. Der LSR kann eine Härte von 60 Shore A haben.

[0022] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil an einem Ende einen äusseren umlaufenden Flansch umfassen. Einzeln oder in Kombination kann das starre Hülsenteil eine innere umlaufende Nut aufweisen. Die Nut kann in der Nähe des äusseren umlaufenden Flansches angeordnet werden. Diese Eigenschaften erleichtern den Spritzgiessprozess, indem sie den Verbleib in einer bestimmten Formhälfte ermöglichen und das Entformen/Auswerfen des Endprodukts erleichtern.

[0023] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil eine ringförmige Vertiefung in seiner Aussenfläche aufweisen, um Automatisierungsprozesse bei der Montage der Rohrdichtung an den Verbindungsrohrenden zu erleichtern.

[0024] Die Erfindung betrifft ferner eine Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung wie oben beschrieben und zwei Rohre oder Leitungen umfasst, die an den jeweiligen Rohr- oder Rohrenden über die Rohrdichtung dicht verbunden sind.

[0025] In einigen Ausführungsformen können die Rohrenden konisch sein und zu den Enden hin einen abnehmenden Aussendurchmesser aufweisen.

[0026] In einigen Ausführungsformen kann die innere umlaufende Rippe einen kleineren Innendurchmesser als der Aussendurchmesser der Verbindungsrohre aufweisen. Dabei stossen die Verbindungsrohre bei der Montage der Dichtanordnung an der inneren umlaufenden Rippe an, was die korrekte Positionierung der Rohrdichtung erleichtert.

Kurze Erläuterung zu den Figuren

[0027] Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf Ausführungsformen, die in den Figuren dargestellt sind, näher beschrieben. Die Figuren zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung umfasst, die auf Verbindungsrohren montiert ist; Fig. 2: perspektivischer Blick auf ein erstes offenes Ende der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 3: ein perspektivischer Blick auf ein zweites offenes Ende der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 4 eine Schnittansicht der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 5 eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1 unter (a) einschliesslich ausgerichteter Verbindungsrohre und unter (b) einschliesslich falsch ausgerichteter Verbindungsrohre; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des starren Hülsenteils; Fig. 7 eine Schnittansicht des starren Hülsenteils.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0028] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung 1 umfasst, die an den Rohrenden eines ersten und zweiten Rohres 2a, 2b montiert ist, das in dichter Weise verbunden werden soll. Die Figuren 2 und 3 zeigen die Rohrdichtung von der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht auf ein erstes offenes Ende 10a bzw. ein zweites offenes Ende 10b.

[0029] Die Rohrdichtung 1 besteht aus einem starren Hülsenteil 3, das beispielsweise aus Polybutylenterephthalat (PBT) besteht, und einem elastomeren Innendichtkörper 4, der beispielsweise aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) besteht. Das starre Hülsenteil 3 weist eine mittige, innere und umlaufende Rippe 31 auf, die radial über den Dichtkörper 4 hinausragt und als Positionier- oder Sicherungsring wirkt, wenn die Rohrdichtung auf die beiden freien Rohrenden 2a, 2b aufgesetzt wird, um sie abzudichten. Dadurch wird ein axialer Versatz entlang einer Längsachse A der Rohrdichtung 1 relativ zu den beiden Rohrenden 2a, 2b vermieden. Der elastomere innere Dichtkörper 4 bedeckt die gesamte inner Fläche des das starre Hülsenteils 3 und ist mit ihr chemisch verbunden, mit Ausnahme des Teils der umlaufenden inneren Rippe 31, der sich über die Innenfläche 40 des elastomeren Dichtungskörpers 4 erstreckt.

[0030] Der Dichtkörper 4 erstreckt sich auf beiden Seiten der umlaufenden Rippe 31 und ist mit beiden Enden 10a, 10b des starren Hülsenteils bündig. Der Dichtkörper 4 weist ferner an jedem axialen Ende eine umlaufende innere Dichtrippe 41a, 41b auf, die die eigentliche Dichtfläche zu den abzudichtenden Rohrenden 2a, 2b bereitstellt. Somit teilt die umlaufende Rippe 31 den elastomeren Dichtkörper 4 in einen ersten und zweiten Abschnitt 42a, 42b.

[0031] Die Seitenflächen der umlaufenden inneren Dichtraupen 41a, 41b können mit unterschiedlichen Winkeln ausgebildet sein. Die Aussenfläche kann einen steileren Winkel als die Innenfläche zur umflaufenden Rippe 31 aufweisen.

[0032] Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1. Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1 in einer Dichtungsanordnung unter (a) einschliesslich ausgerichteter Verbindungsrohre und unter (b) einschliesslich versetzter Verbindungsrohre.

[0033] Das starre Hülsenteil 3 umfasst, wie in den Figuren gezeigt, an beiden Enden eine innere Ringschulter 32a, 32b. Dabei kann der sich über beide Enden 10a, 10b erstreckende Elastomerkörper 4 der Rohrdichtung 1 einen vergrösserten Innendurchmesser im Vergleich zu dem Abschnitt zwischen den Dichtrippen 41a, 41b und der zentralen Rippe 31 aufweisen. Mit dem vergrösserten Innendurchmesser an den Enden 10a, 10b kann ein Kontakt zwischen dem Rand der Rohrdichtung 1 und den Verbindungsrohren 2a, 2b vermieden werden, wenn die Rohrenden 2a, 2b seitlich falsch ausgerichtet (siehe Fig. 5b) oder schräg ausgerichtet sind, wobei eine ordnungsgemässe Abdichtung der Dichtrippen 41a, 41b zu den Rohrenden 2a, 2b hin erhalten bleibt.

[0034] Der Innendurchmesser der umlaufenden Rippe 31 kann so eingestellt werden, dass sich eine Kante der Rohrenden 2a, 2b über die Umfangsrippe 31 in einer seitlichen oder winkelförmig falsch ausgerichteten Konfiguration der Dichtungsanordnung erstrecken kann (siehe 5b). Dazu können die Rohrenden 2a, 2b auch konisch verjüngt sein.

[0035] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des starren Hülsenteils 3. Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das starre Hülsenteil 3.

[0036] Das starre Hülsenteil 3 kann mindestens eine Öffnung 33 (siehe Fig. 6) in der umlaufenden Rippe 31 aufweisen, die angrenzend an die Innenfläche 30 des starren Hülsenteils 3 angrenzt und eine maximale Grösse in radialer Richtung aufweist, die nicht grösser ist als die Dicke des elastomeren Dichtungskörpers 4 in der Nähe der umflaufenden Rippe 31. Die beiden Abschnitte 42a, 42b des elastomeren Dichtkörpers 4 sind über diese Öffnung 33 miteinander verbunden.

[0037] Die Rohrdichtung 1 kann im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das starre Hülsenteil 3 kann mit dem elastomeren Dichtkörper 4 unter Verwendung eines einzigen Anspritzpunktes 43 umspritzt werden (siehe Fig. 2). Aufgrund der Öffnung 33 kann das Material für den elastomeren Dichtkörper über die umlaufende Rippe 31 fliessen und beide Abschnitte 42a, 42b des elastomeren Dichtkörpers 4 formen.

[0038] Das starre Hülsenteil 3 kann ferner einen äusseren umlaufenden Flansch 35 und eine innere umlaufende Nut 36 aufweisen (siehe z.B. Fig. 7). Diese Merkmale optimieren den Herstellungsprozess, indem sie das Halten des starren Hülsenteils 3 in einer gewünschten Formhälfte und das Auswerfen der endgültigen Rohrdichtung 1 nach dem Überspritzen des starren Hülsenteils 3 mit dem elastomeren Dichtungskörper 4 erleichtern.

[0039] Das starre Hülsenteil 3 kann ferner eine ringförmige Vertiefung 37 an ihrer Aussenfläche 38 aufweisen. Die ringförmige Vertiefung 37 kann eine definierte Greiffläche für die automatische Robotermontage der Dichtungsanordnung oder für die externe Fixierung der Rohrdichtung 1 in der Dichtungsanordnung, z. B. mit einer Halteklammer, bilden.

Bezeichnungsliste

[0040] 1 Rohrdichtung 10A erstes offenes Ende 10b zweites offenes Ende 2A erstes Rohr/Rohrende 2b zweites Rohr/Rohrende 3 äusseres starres Hülsenteil 30 innere Hülsenfläche 31 innere umlaufende Rippe 32a, 32b innere ringförmige Schulter 33 Öffnung 35 äusserer umlaufender Flansch 36 innere umlaufende Nut 37 Ringförmige Vertiefung 38 Aussenfläche 4 innerer rohrartiger Dichtkörper 40 Innenfläche des Dichtungskörpers 41a, 41b umlaufende innere Dichtrippe 42a Erster Abschnitt des Dichtungskörpers 42b Zweiter Abschnitt des Dichtungskörpers 43 Anspritzpunkt/Markierung A Längsachse

Claims (14)

1. Rohrdichtung (1) mit einer Längsachse (A) und einem ersten offenen Ende (10a) und einem zweiten offenen Ende (10b), die zum fluidischen Verbinden und Abdichten eines ersten und eines zweiten Rohres (2a, 2b) ausgebildet sind, wobei die Rohrdichtung (1) umfasst ein äusseres starres Hülsenteil (3), das eine innere Hülsenfläche (30) zwischen dem ersten Ende (10a) und dem zweiten Ende (10b) definiert, und einen inneren rohrartigen Dichtkörper (4) aus elastomerem Material, der an der inneren Hülsenfläche (30) des Hülsenteils (3) befestigt ist und an jedem Ende (10a, 10b) der Rohrdichtung (1) eine umlaufende innere Dichtraupe (41a, 41b) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass das äussere starre Hülsenteil (3) eine innere umlaufende Rippe (31) aufweist, die aus der inneren Hülsenfläche (30) herausragt, und dass der innere Dichtkörper (4) einen ersten Abschnitt (42a) und einen zweiten Abschnitt (42b) aufweist, die sich entlang der Längsachse (A) der Rohrdichtung (1) auf beiden Seiten der inneren umlaufenden Rippe (31) erstrecken und die gesamte Innenfläche (30) des Hülsenteils (3) abdecken, und wobei sich die innere umlaufende Rippe (30) radial über eine Innenfläche (40) des Dichtungskörpers (4) erstreckt.

2. Rohrdichtung nach Anspruch 1, wobei sich die innere umlaufende Rippe (30) radial über die inneren Dichtrippen (41a, 41b) erstreckt.

3. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) und der Dichtkörper (4) chemisch miteinander verbunden sind.

4. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die umlaufende Rippe (31) mindestens eine Öffnung (33) aufweist und der erste und der zweite Abschnitt (42a, 42b) des inneren Dichtkörpers (4) über die mindestens eine Öffnung (33) verbunden sind.

5. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) und/oder der elastomere Dichtkörper (4) spritzgegossen sind.

6. Rohrdichtung nach Anspruch 5, wobei das starre Hülsenteil (3) und der elastomere Dichtkörper (4) mit jeweils einem Anspritzpunkt (43) spritzgegossen sind, der auf gegenüberliegenden Seiten in axialer Richtung (A) angeordnet ist.

7. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) an jedem Ende eine innere Ringschulter (32a, 32b) aufweist.

8. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innendurchmesser des elastomeren Dichtkörpers (4) zwischen der Dichtraupe (41a, 41b) und der umlaufenden Rippe (31) kleiner ist als der Innendurchmesser an beiden Enden (10a, 10b) des elastomeren Dichtkörpers (4).

9. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) aus thermoplastischem Material besteht und/oder das elastomere Material des elastomeren Dichtungskörpers (4) aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) besteht.

10. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) an einem Ende einen äusseren umlaufenden Flansch (35) aufweist.

11. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) eine innere umlaufende Nut (36) aufweist.

12. Rohrdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das starre Hülsenteil (3) in seiner Aussenfläche (38) eine ringförmige Vertiefung (37) aufweist.

13. Dichtungsanordnung, bestehend aus einer Rohrdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und zwei Rohren (2a, 2b), die an den jeweiligen Rohrenden über die Rohrdichtung (1) dichtend verbunden sind.

14. Dichtungsanordnung nach Anspruch 13, wobei die Rohrenden konisch sind und zum Ende hin einen abnehmenden Aussendurchmesser aufweisen.