CH721346A2 - Témoin de maintenance d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un témoin de maintenance (40) agencé pour identifier un démontage d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, ledit témoin de maintenance (40) comprenant au moins une portion d'assemblage (30), mobile par rapport à une portion de référence (20) de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, et participant à un assemblage de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie. La portion d'assemblage (30) est agencée dans une position d'assemblage par rapport à la portion de référence (20) lors de l'assemblage et le témoin de maintenance (40) comprend, au moins sur la portion d'assemblage (30), au moins un premier motif (41) invisible à l'œil nu pour identifier la position d'assemblage. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant un tel témoin de maintenance, ainsi qu'un procédé de fabrication et un procédé de traçabilité de ladite pièce.

Description

Domaine technique de l'invention

[0001] La présente invention concerne de manière générale le domaine de l'horlogerie ou de la joaillerie, et en particulier la présente invention concerne l'authentification ou la traçabilité de l'historique ou de l'entretien de pièces d'horlogerie ou de joaillerie, et plus précisément la présente invention a pour but de proposer un moyen pour savoir si une pièce d'horlogerie ou de joaillerie a subi un démontage ou une maintenance. En d'autres termes, l'invention peut se rapporter à la vérification de l'intégrité ou du non-démontage d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie. L'invention peut se rapporter à la vérification d'une ouverture ou non-ouverture d'une montre, comme à un démontage / remplacement ou non-démontage / non-remplacement d'une pierre ou autre élément d'un bijou ou article de luxe.

État de la technique

[0002] Il est connu dans l'art antérieur des pièces d'horlogerie ou de joaillerie d'apposer des marquages d'identification ou de traçabilité pour savoir si une pièce d'horlogerie ou de joaillerie est authentique ou contrefaite. Cependant, ces marquages d'identification ou de traçabilité ne proposent pas de solution pour savoir si une pièce d'horlogerie ou de joaillerie a subi un démontage effectué par une personne non affiliée ou non reconnue par le constructeur de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Il est pourtant important de savoir si de telles opérations effectuées par une personne non affiliée ou non reconnue ont eu lieu, notamment pour savoir si la garantie s'applique et/ou pour savoir si des dommages ont pu être occasionnés par de tels démontages effectués par des personnes non qualifiées.

Exposé de l'invention

[0003] Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer une pièce d'horlogerie ou de joaillerie et/ou une méthode de traçabilité qui permet de savoir si une pièce d'horlogerie ou de joaillerie a subi un démontage ou une maintenance effectué(e) par une personne non affiliée ou non reconnue par le constructeur. Autrement dit, un but de la présente invention peut être de proposer une pièce d'horlogerie ou de joaillerie et/ou une méthode de traçabilité qui permet de vérifier l'intégrité (le non-démontage, la non-ouverture, le non-remplacement de certains éléments) de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Autrement dit, un but de la présente invention peut être de proposer une pièce d'horlogerie ou de joaillerie et/ou une méthode de traçabilité qui permet de proposer un témoin de maintenance, ou d'ouverture ou de désassemblage ou de démontage ou de remplacement (ou a contrario de non-ouverture ou de non-désassemblage ou de non-démontage ou de non-remplacement).

[0004] Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un témoin de maintenance agencé pour identifier un démontage d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, ledit témoin de maintenance comprenant au moins une portion d'assemblage (ou une partie d'assemblage ou une pièce d'assemblage), mobile par rapport à une portion de référence (ou une partie de référence ou une pièce de référence) de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, et participant à un assemblage de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, caractérisé en ce que la portion d'assemblage est agencée dans une position d'assemblage par rapport à la portion de référence lors de l'assemblage et en ce que le témoin de maintenance comprend, au moins sur la portion d'assemblage, au moins un premier motif invisible à l'œil nu (ou difficilement reconnaissable) pour identifier la position d'assemblage.

[0005] Selon la mise en œuvre ci-dessus, la pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprend, au moins sur la portion d'assemblage, au moins un premier motif invisible à l'œil nu (ou difficilement reconnaissable). Ce premier motif est typiquement apposé une fois l'assemblage final réalisé et de préférence avant la première livraison client, si bien que la position de ce premier motif indique la position de la portion d'assemblage en sortie de production, d'usine, ou de manufacture. Il suffit de connaître à l'avance, d'enregistrer cette position (ou de prendre une photo) avant la sortie d'usine pour pouvoir comparer ultérieurement (lors d'une maintenance en centre agréé par exemple) la position de ce premier motif. Si la position est cohérente ou identique, aucun démontage n'a eu lieu, si la position est différente, un démontage a eu lieu. Comme le premier motif est invisible à l'œil nu, son repérage et/ou identification et/ou remise en place initiale sont difficiles voire impossibles, si bien que la robustesse du témoin de maintenance est forte.

[0006] Selon la mise en œuvre ci-dessus, la portion d'assemblage peut occuper: – une première position (comme par exemple une position libre, détachée) avant l'assemblage ou le montage de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, – une deuxième position (comme par exemple la position d'assemblage, une position montée, fixée, attachée, de fermeture) après l'assemblage ou le montage de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie.

[0007] Selon la mise en œuvre ci-dessus, la portion d'assemblage peut être une pièce d'assemblage, une pièce de fermeture, un composant à monter sur la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, ou une partie d'une autre pièce mais qui est déformée, déplacée, sertie, lors de l'assemblage.

[0008] Alternativement, le premier aspect de l'invention peut concerner un témoin de maintenance agencé pour identifier un démontage d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, ledit témoin de maintenance comprenant au moins une portion d'assemblage (ou une pièce d'assemblage), mobile par rapport à une portion de référence (ou une pièce de référence) de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, et participant à un assemblage de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, caractérisé en ce que la portion d'assemblage est agencée dans une position d'assemblage par rapport à la portion de référence lors de l'assemblage et en ce que le témoin de maintenance comprend, au moins sur la portion d'assemblage, au moins un premier motif faisant partie d'un motif ou d'un décor visible, pour identifier la position d'assemblage. Dans ce cas de figure, le premier motif est apposé après l'assemblage et fait partie d'un signe ou d'un motif visible, mais dont la logique est cachée : on peut par exemple apposer une marque visible une fois la portion d'assemblage assemblée, et enregistrer (par exemple avec une photo) sa position relative par rapport au reste de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Cependant, l'enregistrement est facultatif, on peut par exemple aligner le premier motif avec un organe particulier de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, mais sans logique ou esthétisme apparent, si bien que la logique reste cachée ou incompréhensible pour une personne étrangère ou non affiliée à l'organisation émettrice de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie.

[0009] On peut noter que le témoin de maintenance peut être qualifié de témoin d'ouverture ou de témoin de démontage ou témoin de désassemblage ou témoin de non-ouverture ou de témoin de non-démontage ou témoin de non-désassemblage : il s'agit de procurer un témoin d'intégrité pour savoir si une pièce d'horlogerie ou de joaillerie a subi un démontage, une ouverture, un remplacement, une maintenance, lors de son retour dans un centre de maintenance affilié ou agréé.

[0010] L'invention peut être mieux définie par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en combinaison.

[0011] Selon un mode de réalisation, le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif (invisible à l'œil nu) est agencé sur une face ou sur une surface ou dans une zone visible de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Selon un mode de réalisation, le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif est agencé sur une face ou sur une surface ou dans une zone offerte au regard d'un observateur de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie (un opérateur de montage, un opérateur de maintenance, un utilisateur, un client, le propriétaire de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie). Selon un mode de réalisation, la pièce d'horlogerie ou de joaillerie est exempte d'obstacle, de cache, de composant qui serait agencé entre un observateur et le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif, au moins à un moment particulier de la vie de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie : lors du montage, de la fabrication, lors d'une exposition en magasin, lors du porté... Cependant, il n'est pas exclu de prévoir un composant transparent ou ajouré permettant d'observer la zone dans laquelle est apposé le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif. Autrement dit, la zone dans laquelle est apposé le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif est offerte au regard d'un observateur, mais ledit au moins un premier motif est invisible à l'œil nu ou difficilement reconnaissable.

[0012] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure ou une marque ou un motif apposé ou réalisé en fin de production, ou en fin d'assemblage, ou en fin de manufacture, c'est-à-dire une fois tous les composants constitutifs de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie assemblés définitivement entre eux.

[0013] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure ou une marque ou un motif invisible à l'œil nu, ou difficilement détectable. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure ou une marque ou un motif invisible à l'œil nu, ou difficilement détectable, et agencé sur une face ou sur une surface ou dans une zone visible par un observateur de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, au moins à un moment particulier de la vie de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie : lors du montage, de la fabrication, lors d'une exposition en magasin, lors du porté...

[0014] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure ou une marque ou un motif faisant partie d'un motif prédéfini, ou occupant une position prédéfinie sur la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure ou une marque ou un motif faisant partie d'un motif prédéfini, ou occupant une position prédéfinie sur la pièce d'horlogerie ou de joaillerie et sur une face ou sur une surface ou dans une zone visible par un observateur de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, au moins à un moment particulier de la vie de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie : lors du montage, de la fabrication, lors d'une exposition en magasin, lors du porté...

[0015] Selon un mode de réalisation, le témoin de maintenance comprend ledit au moins un premier motif sur la portion d'assemblage et au moins un deuxième motif sur la portion de référence. On peut prévoir que le premier motif et le deuxième motif sont distincts et agencés à distance l'un de l'autre. Cependant, on peut prévoir que le premier motif et le deuxième motif font partie d'un même motif général mais sont disposés sur deux pièces différentes ou sur des niveaux différents d'une même pièce. Ainsi, même si le premier motif et le deuxième motif font partie d'un même motif général, on peut considérer qu'il s'agit d'un premier motif et d'un deuxième motif. A tout le moins, on peut considérer qu'il s'agit d'une première partie d'un motif et d'une deuxième partie du même motif. Le deuxième motif peut former un référentiel pour définir une position relative avec le premier motif.

[0016] Selon un mode de réalisation particulier, le témoin de maintenance comprend ledit au moins un premier motif sur la portion d'assemblage et sur la portion de référence, par exemple à cheval sur la portion d'assemblage et sur la portion de référence. On peut prévoir une même ligne qui s'étend sur la portion d'assemblage et sur la portion de référence : il s'agit d'un même premier motif, même si cette ligne continue franchit une frontière entre deux pièces.

[0017] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif présente une plus grande dimension, et/ou une dimension latérale et/ou une section, et/ou une dimension transversale inférieure à 15 µm, préférentiellement inférieure à 10 µm, préférentiellement inférieure à 8.6 µm, et très préférentiellement inférieure à 5 µm. Un tel motif est invisible à l'œil nu ou difficilement reconnaissable.

[0018] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure laser.

[0019] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure mécanique, ou une micro-gravure mécanique, ou un marquage mécanique, ou un poinçonnage.

[0020] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif comprend une encre invisible.

[0021] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une gravure chimique.

[0022] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif forme ou procure un scellement ou un micro-scellement, ou un pont mécanique fusible ou une soudure frangible entre la portion de référence et la portion d'assemblage. Selon cette mise en œuvre, un démontage entraîne automatiquement une rupture du scellement ou du pontage entre les deux pièces. D'une part, une rupture de ce scellement indique que l'objet en cause a subi un démontage ou une maintenance. D'autre part, lors d'un démontage dans un centre affilié, cette rupture peut être tracée et remplacée par un autre scellement ou pontage avant restitution de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie à son propriétaire.

[0023] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif est une ligne continue et de préférence une ligne continue formée à la fois sur la portion d'assemblage et sur la portion de référence. Une telle ligne continue formée à la fois sur la portion d'assemblage et sur la portion de référence constitue un moyen fiable pour détecter un démontage non autorisé : tout décalage indiquera un démontage - remontage. Il est aisé de détecter un tel décalage, et il est impossible de repositionner parfaitement la portion d'assemblage et la portion de référence pour bien réaligner la ligne continue, surtout avec les dimensions de motifs précitées.

[0024] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un premier motif comprend plusieurs marquages ou motifs, réalisés au moins sur la portion d'assemblage et de préférence aussi sur la portion de référence. La robustesse est augmentée. On peut prévoir d'apposer au moins un premier motif sur plusieurs portions d'assemblage (pièces de fermeture).

[0025] Selon un mode de réalisation, la portion d'assemblage est une vis, ou un fond de montre normalement visibles pour un observateur, par exemple le client ou le propriétaire de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie. Autrement dit, la portion d'assemblage est une pièce mobile par rapport à la portion de référence et qui doit être fixée à la portion de référence lors d'un mouvement de montage. On peut prévoir des vis, mais aussi des pièces avec des ergots ou à baïonnette pour une fixation 1⁄4 de tour, des pièces à clipser dans ou sur la portion de référence...

[0026] Un deuxième aspect de l'invention concerne une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance selon le premier aspect.

[0027] Un troisième aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance selon le premier aspect, comprenant les étapes suivantes: – se munir d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant une portion de référence, – se munir d'une portion d'assemblage, – assembler la portion d'assemblage sur la pièce d'horlogerie ou de joaillerie pour amener la portion d'assemblage dans une position d'assemblage, – former au moins avec la portion d'assemblage en position d'assemblage, au moins un premier motif invisible à l'œil nu ou faisant partie d'un motif ou d'un décor visible.

[0028] Selon un mode de réalisation, le premier motif est un marquage apposé ou formé lorsque la portion d'assemblage arrive en position d'assemblage ou après l'arrivée de la portion d'assemblage en position d'assemblage.

[0029] Un quatrième aspect de l'invention concerne un procédé de traçabilité d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance selon le premier aspect, comprenant les étapes suivantes: – acquisition d'une image après un premier assemblage de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie, comme par exemple un assemblage final avant livraison à un client, – stockage de la première image dans une base de données, – acquisition d'une deuxième image, par exemple avant une opération de maintenance, – comparaison de la première image avec la deuxième image et détection éventuelle d'une modification ou d'un décalage dudit au moins un premier motif de la portion d'assemblage.

[0030] Selon un mode de réalisation, le procédé de traçabilité d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprend les étapes suivantes à la suite d'une opération de maintenance sur la pièce d'horlogerie ou de joaillerie effectuée après la prise de la deuxième image : – acquisition d'une troisième image, – stockage de la troisième image dans une base de données.

Description des figures

[0031] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : [fig. 1] représente une vue de face d'une pièce d'horlogerie comportant une première variante d'un témoin de maintenance selon l'invention ; [fig. 2] représente une vue arrière d'une pièce d'horlogerie comportant une deuxième et une troisième variante d'un témoin de maintenance selon l'invention.

Description détaillée de mode(s) de réalisation

[0032] La figure 1 représente une pièce d'horlogerie 10, ici une montre bracelet selon l'exemple choisi. La pièce d'horlogerie 10 comprend notamment : – une boite avec une carrure, une lunette, une glace et un fond (non visible sur cette vue de face), – un cadran, des aiguilles, – un bracelet.

[0033] La lunette est fixée sur la carrure par des vis, et forme une portion de référence 20, les vis formant des portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30. Lors de l'assemblage en usine, on peut noter que les portions d'assemblage (portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30 (les vis) sont vissées dans la carrure et de ce fait effectuent un déplacement relatif par rapport à la portion de référence 20.

[0034] On peut noter également que lors d'un démontage ultérieur de la portion de référence 20 (par exemple pour intervenir sur la glace et son étanchéité), les portions d'assemblage (portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30 doivent être dévissées et revissées lors du remontage qui suit. Lors du remontage ultérieur, en raison du couple de serrage, des usures des composants, des tassements ou déplacements relatifs entre les pièces, la position finale des portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30, relativement à la portion de référence 20, n'est pas la même que celle occupée après l'assemblage final en production (en manufacture ou en usine).

[0035] Afin de pouvoir certifier que la pièce d'horlogerie n'a pas été démontée depuis sa sortie d'usine, la pièce d'horlogerie 10 comprend un témoin de maintenance 40 comprenant, dans l'exemple de la figure 1 (voir en particulier la zone magnifiée à gauche de la figure 1) : – un premier motif 41 agencé sur une des portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30, dans cette première variante de réalisation, le premier motif 41 est une ligne, – un deuxième motif 42 agencé sur la portion de référence 20, dans cette première variante de réalisation, le deuxième motif 42 est une ligne alignée avec le premier motif 41.

[0036] Le premier motif 41 et le deuxième motif 42 sont invisibles à l'œil nu. A cet effet, le premier motif 41 et le deuxième motif 42 sont des marquages dont la dimension caractéristique n'excède pas 10 µm, et de préférence la dimension caractéristique n'excède pas 8.6 µm. Autrement dit, dans cette première variante de réalisation, la largeur du premier motif 41 et du deuxième motif 42 n'excède pas 8.6 µm.

[0037] On peut prévoir de former le premier motif 41 et le deuxième motif 42 avec une opération de marquage laser, mais on peut envisager d'autres types de marquage. Dans l'exemple de la figure 1, on peut prévoir de former le premier motif 41 et le deuxième motif 42 lors d'une seule opération de gravure continue allant de la portion d'assemblage 30 à la portion de référence 20 ou vice versa. Ainsi, un seul motif général de marquage est formé (ici une ligne), comprenant le premier motif 41 et le deuxième motif 42.

[0038] Typiquement, le premier motif 41 et le deuxième motif 42 sont des marquages apposés sur la pièce d'horlogerie 10 juste après la fin de son assemblage, en usine de fabrication. Typiquement, le premier motif 41 et le deuxième motif 42 sont des marquages apposés sur des parties visibles de la pièce d'horlogerie 10 (sur une face externe ou sur un composant visible au travers de la glace ou d'un fond transparent). Ainsi, le témoin de maintenance 40 est une image de la pièce d'horlogerie 10 en sortie d'usine.

[0039] On peut prévoir de prendre une photographie de la pièce d'horlogerie 10 avant la livraison, et d'enregistrer cette photographie de référence pour pouvoir faire ultérieurement une comparaison, lors d'un retour en atelier par exemple. Une telle prise d'image est optionnelle, en particulier si le marquage s'étend de la portion d'assemblage à la portion de référence. Le marquage est alors intègre en lui-même et un démontage - remontage rend ce marquage incohérent.

[0040] Lors d'un retour en atelier, on peut prévoir avant toute opération d'inspecter le témoin de maintenance 40 pour savoir si un démontage a eu lieu depuis la fabrication en usine. A cet effet, on peut prévoir de vérifier si le deuxième motif 42 est toujours aligné avec le premier motif 41.

[0041] Alternativement ou en addition, on peut aussi prévoir de prendre une photographie pour la comparer avec la photographie de référence prise en usine pour identifier si la position du premier motif 41 a changé, relativement au reste de la pièce d'horlogerie 10 (on peut par exemple vérifier une position relative par rapport à l'axe des aiguilles, ou par rapport aux boutons de réglage de la pièce d'horlogerie...). Par ailleurs, on peut noter que la présence du deuxième motif 42 n'est pas indispensable si on prévoit de vérifier la position du premier motif 41 relativement au reste de la pièce d'horlogerie 10. Bien entendu, dans le cas où on utilise des photographies, des traitements d'image, des illuminations spécifiques, des grossissements peuvent être nécessaires en raison de la taille des motifs à inspecter.

[0042] Ainsi, le témoin de maintenance 40 avec au moins le premier motif 41 prévu sur la portion d'assemblage 30 permet de savoir si un démontage a eu lieu entre une sortie d'usine de fabrication et une opération de maintenance.

[0043] La figure 2 représente une vue arrière d'une pièce d'horlogerie 10 comportant une deuxième variante d'un témoin de maintenance 40a et une troisième variante d'un témoin de maintenance 40b selon l'invention.

[0044] Sur la figure 2, la pièce d'horlogerie 10 est représentée de dessous, c'est-à-dire qu'on peut voir notamment : – la carrure formant dans cet exemple une portion de référence 20a, – un fond formant dans cet exemple une portion d'assemblage 30a.

[0045] Dans cet exemple, le fond de la pièce d'horlogerie 10 est un fond vissé, mais on peut prévoir un fond clipsé, ou un fond qui se monte avec un mouvement 1⁄4 de tour, ou encore un fond fixé par des vis, similaire à la lunette de la figure 1. On peut aussi noter que le fond vissé de la figure 1 peut être pourvu d'encoches pour s'engager avec un outil de vissage.

[0046] Sur la figure 2, en partie gauche, la pièce d'horlogerie 10 comprend une deuxième variante d'un témoin de maintenance 40a, comprenant au moins un premier motif 41a, et ici deux deuxièmes motifs de marquage 42a. Le premier motif 41a et les deuxièmes motifs de marquage 42a sont des points, c'est-à-dire des marquages unitaires apposés sur la pièce d'horlogerie 10 après l'opération de montage de la portion d'assemblage 30a (le fond de la pièce d'horlogerie 10) sur la portion de référence 20a (la carrure).

[0047] Sur la figure 2, en partie droite, la pièce d'horlogerie 10 comprend une troisième variante d'un témoin de maintenance 40b, comprenant au moins un premier motif 41b, et un deuxième motif 42b. Le premier motif 41b et le deuxième motif 42b sont des lignes et sont alignés, ces marquages sont également apposés sur la pièce d'horlogerie 10 après l'opération de montage de la portion d'assemblage 30a (le fond de la pièce d'horlogerie 10) sur la portion de référence 20a (la carrure).

[0048] Comme dans la première variante de réalisation, les marquages de la deuxième variante d'un témoin de maintenance 40a et de la troisième variante d'un témoin de maintenance 40b sont invisibles à l'œil nu, et leur taille n'excède pas 10µm ou 8.6 µm.

[0049] Comme dans la première variante de réalisation, lors d'un retour en atelier, on peut prévoir avant toute opération d'inspecter le témoin de maintenance 40a ou 40b pour savoir si un démontage a eu lieu depuis la fabrication en usine. A cet effet, on peut prévoir de vérifier si la position du premier motif 41a ou 41b a changé, relativement au reste de la pièce d'horlogerie 10. A cet effet, on peut vérifier la position relative du premier motif 41a ou 41b par rapport au deuxième motif 42a ou 42b, ou par rapport à un élément quelconque de référence de la pièce d'horlogerie 10. La position relative peut être prédéterminée (il s'agit par exemple de l'alignement du premier motif 41b avec le deuxième motif 42b) ou retrouvée à partir de la photographie de référence prise en usine de fabrication.

[0050] A l'issue de l'opération de maintenance, on peut noter que la position finale des portions d'assemblage (pièces de fermeture) 30 ou 30a, relativement à la portion de référence 20 ou 20a, n'est pas la même que celle occupée après l'assemblage final en usine. Dans le cas où on appose un nouveau marquage, ou dans le cas où on refait une microsoudure, on peut décider de positionner le marquage ou la microsoudure à un endroit spécifique différent de la position à neuf en sortie manufacture pour identifier le fait qu'un entretien agréé a été effectué. La logique de marquage étant inconnue des personnes non-agréées, cela renforce la robustesse de l'invention. Pour anticiper l'authentification ou le contrôle d'intégrité lors d'une opération future de maintenance, on peut prévoir de prendre une photographie post-maintenance et de la stocker dans un serveur pour pouvoir s'en servir de référence lors de la maintenance ultérieure.

[0051] Ainsi, on peut identifier si un démontage intermédiaire a eu lieu ou non, ce qui permet d'assurer la garantie légale ou de comprendre l'origine d'un dysfonctionnement.

Application industrielle

[0052] Un témoin de maintenance selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.

[0053] On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.

[0054] En particulier, on peut noter que l'invention est parfaitement utilisable pour une pièce de joaillerie qui serait fabriquée avec un assemblage de pièces (par exemple des pierres serties, un médaillon-photo, une bague tournante), pour savoir si un démontage a eu lieu ou non lors d'un retour en atelier. Dans le cas du sertissage, la portion d'assemblage peut être une lèvre de sertissage, une griffe ou même un grain. Le motif peut s'étendre de la pierre sertie à la lèvre de sertissage, ou à la griffe ou au grain.

[0055] Par ailleurs, dans le domaine de l'horlogerie, la portion ou pièce d'assemblage peut être la glace, la lunette, une couronne, un bouton, un élément de la carrure, une pièce du bracelet... Autrement dit, la portion ou pièce d'assemblage peut être n'importe quel composant rapporté sur un autre lors de l'assemblage et qu'il faut retirer pour effectuer un démontage ou une opération de maintenance.

[0056] L'invention peut aussi trouver son application dans le domaine des instruments d'écriture, de la maroquinerie. En particulier, on peut utiliser l'invention pour savoir si un bec de plume de stylo ou une ferrure de sac à main a été démonté(e) ou non.

[0057] Une gravure laser est évoquée, mais on peut aussi prévoir des marquages chimiques ou avec des encres invisibles. On peut prévoir toutes sortes de motifs de marquage : des lignes, des segments, des courbes, des cercles, des formes géométriques quelconques.

[0058] Selon un mode de réalisation, le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif (invisible à l'œil nu) est agencé sur une face ou sur une surface ou dans une zone visible de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie sans aucun démontage ou avant tout démontage. On peut toutefois prévoir de devoir démonter un composant pour accéder et voir la face ou la surface ou la zone qui supporte le témoin de maintenance et/ou ledit au moins un premier motif.

Claims (15)

1. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) agencé pour identifier un démontage d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, ledit témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprenant au moins une portion d'assemblage (30 ; 30a), mobile par rapport à une portion de référence (20 ; 20a) de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, et participant à un assemblage de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, caractérisé en ce que la portion d'assemblage (30 ; 30a) est agencée dans une position d'assemblage par rapport à la portion de référence (20 ; 20a) lors de l'assemblage et en ce que le témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprend, au moins sur la portion d'assemblage (30 ; 30a), au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) invisible à l'œil nu pour identifier la position d'assemblage.

2. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon la revendication 1, dans lequel le témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprend ledit au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) sur la portion d'assemblage (30 ; 30a) et au moins un deuxième motif (42 ; 42a ; 42b) sur la portion de référence (20 ; 20a).

3. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon la revendication 1, dans lequel le témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprend ledit au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) sur la portion d'assemblage (30 ; 30a) et sur la portion de référence (20 ; 20a), par exemple à cheval sur la portion d'assemblage (30 ; 30a) et sur la portion de référence (20 ; 20a).

4. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit au moins un premier motif (41; 41a; 41b) présente une plus grande dimension, et/ou une dimension latérale et/ou une section, et/ou une dimension transversale inférieure à 15 µm, préférentiellement inférieure à 10 µm, préférentiellement inférieure à 8.6 µm, et très préférentiellement inférieure à 5 µm.

5. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un premier motif (41; 41a; 41b) est une gravure laser.

6. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit au moins un premier motif (41; 41a; 41b) comprend une encre invisible.

7. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit au moins un premier motif (41; 41a; 41b) est une gravure chimique.

8. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle ledit au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) est une ligne continue et de préférence une ligne continue formée à la fois sur la portion d'assemblage (30 ; 30a) et sur la portion de référence (20 ; 20a).

9. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la portion d'assemblage (30 ; 30a) est une vis, ou un fond de montre.

10. Témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) agencé pour identifier un démontage d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, ledit témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprenant au moins une portion d'assemblage (30 ; 30a), mobile par rapport à une portion de référence (20 ; 20a) de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, et participant à un assemblage de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, caractérisé en ce que la portion d'assemblage (30 ; 30a) est agencée dans une position d'assemblage par rapport à la portion de référence (20 ; 20a) lors de l'assemblage et en ce que le témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) comprend, au moins sur la portion d'assemblage (30 ; 30a), au moins un premier motif (41 ; 41a; 41b) faisant partie d'un motif ou d'un décor visible, pour identifier la position d'assemblage.

11. Pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 10.

12. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : – se munir d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie comprenant une portion de référence (20 ; 20a), – se munir d'une portion d'assemblage (30 ; 30a), – assembler la portion d'assemblage (30 ; 30a) sur la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie pour amener la portion d'assemblage (30 ; 30a) dans une position d'assemblage, – former au moins avec la portion d'assemblage (30 ; 30a) en position d'assemblage, au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) invisible à l'œil nu ou faisant partie d'un motif ou d'un décor visible.

13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel le premier motif (41 ; 41a; 41b) est un marquage apposé ou formé lorsque la portion d'assemblage (30 ; 30a) arrive en position d'assemblage ou après l'arrivée de la portion d'assemblage (30 ; 30a) en position d'assemblage.

14. Procédé de traçabilité d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie comprenant un témoin de maintenance (40 ; 40a ; 40b) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : – acquisition d'une image après un premier assemblage de la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, comme par exemple un assemblage final avant livraison à un client, – stockage de la première image dans une base de données, – acquisition d'une deuxième image, par exemple avant une opération de maintenance, – comparaison de la première image avec la deuxième image et détection éventuelle d'une modification ou d'un décalage dudit au moins un premier motif (41 ; 41a ; 41b) de la portion d'assemblage (30 ; 30a).

15. Procédé de traçabilité d'une pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie, selon la revendication 14, comprenant les étapes suivantes à la suite d'une opération de maintenance sur la pièce d'horlogerie (10) ou de joaillerie effectuée après la prise de la deuxième image : – acquisition d'une troisième image, – stockage de la troisième image dans une base de données.