CH721409A2 - Composant d'habillage et procédé de réalisation d'un tel composant d'habillage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un composant d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat (11) sur une face d'habillage (110) duquel est déposée une sous-couche de protection (12) formée par une couche ou par un empilement de couches minces atomiques. La sous-couche de protection (12) est recouverte d'une couche de protection (13) sous la forme d'un vernis de moins de 5 µm d'épaisseur. L'invention concerne également un cadran pour pièce d'horlogerie ainsi que un procédé de réalisation d'un tel composant d'habillage (10).

Description

Domaine technique de l'invention

[0001] L'invention relève du domaine de l'horlogerie, de la bijouterie ou de la joaillerie, et concerne plus particulièrement un composant d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie et un procédé de réalisation d'un tel composant d'habillage.

[0002] Dans le présent texte, les termes „composant d'habillage“ désignent, de façon communément admise dans les domaines précités, un composant visible pour un utilisateur, et ayant une fonction notamment décorative, c'est-à-dire contribuant à l'aspect visuel d'un objet.

Arrière-plan technologique

[0003] Dans les domaines de l'horlogerie, de la bijouterie ou de la joaillerie, l'aspect esthétique constitue une contrainte majeure.

[0004] Dans le domaine horloger par exemple, les composants d'habillage, par exemple les cadrans, permettent, pour une maison horlogère, de se démarquer de ses concurrents, de participer à façonner l'identité d'une marque, et également d'attirer de potentiels clients.

[0005] Les cadrans comportent un substrat, généralement réalisé en matériau métallique, par exemple en laiton, en argent, dans des alliages, par exemple des alliages contenant du cuivre. Ces matériaux métalliques sont sensibles à la corrosion et au ternissement. Afin de protéger le substrat de tout dommage chimique, il est recouvert d'une couche de protection sous forme d'un vernis, par exemple du zapon. L'épaisseur de la couche de protection est de l'ordre de plusieurs micromètres, par exemple plus de 10 micromètres, de sorte que la couche de protection soit suffisamment étanche afin d'obtenir une protection efficace.

[0006] Avec une telle épaisseur, la couche de protection atténue l'aspect visuel de toute structuration du substrat. D'autant plus que, si le substrat présente des structurations, l'épaisseur de la couche de protection doit être davantage augmentée pour être efficace.

[0007] Les couches minces atomiques obtenues par une méthode de dépôt ALD pour „Atomic layer deposition“ en langue anglaise sont bien connues et permettent de résoudre l'inconvénient des couches de vernis. Cependant, ces couches atomiques présentent seulement quelques nanomètres d'épaisseur et sont donc particulièrement sensibles à tout choc, frottement ou sollicitation mécanique.

Résumé de l'invention

[0008] L'invention résout les inconvénients précités en proposant une solution permettant d'obtenir un composant d'habillage présentant une protection chimique et mécanique conférée par un revêtement dont l'épaisseur est minimisée.

[0009] À cet effet, la présente invention concerne un composant d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat sur une face d'habillage duquel est déposée une sous-couche de protection formée par une couche ou par un empilement de couches minces atomiques, la sous-couche de protection étant recouverte d'une couche de protection sous la forme d'un vernis de moins de 5 µm d'épaisseur.

[0010] L'invention permet avantageusement de garantir la protection chimique et mécanique du composant d'habillage. Aussi, grâce à la sous-couche de protection, l'épaisseur de la couche de protection peut être minimisée, notamment elle peut être jusqu'à dix fois plus faible que celle des vernis de l'état de l'art pour une même efficacité de protection. Cette caractéristique permet de préserver l'aspect esthétique d'éventuelles structurations de la face d'habillage du substrat.

[0011] En outre, la sous-couche de protection permet d'augmenter l'accroche de la couche de protection.

[0012] Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.

[0013] Dans des modes particuliers de réalisation, la couche de protection est réalisée en zapon.

[0014] Dans des modes particuliers de réalisation, la couche de protection présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 µm.

[0015] Dans des modes particuliers de réalisation, la sous-couche de protection présente une épaisseur comprise entre 5 et 100 nm.

[0016] Dans des modes particuliers de réalisation, la sous-couche de protection présente une épaisseur comprise entre 10 et 80 nm.

[0017] Dans des modes particuliers de réalisation, la couche de protection présente une charge de pigments.

[0018] Selon un autre objet, la présente invention concerne un cadran pour pièce d'horlogerie formé par un composant d'habillage tel que précédemment décrit.

[0019] La présente invention concerne également, selon encore un autre objet, un procédé de réalisation d'un composant d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie tel que précédemment décrit. Le procédé comprend une étape de dépôt, par méthode ALD, sur la face d'habillage du substrat, de la sous-couche de protection, suivie d'une étape de dépôt de la couche de protection.

Brève description des figures

[0020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence à la figure 1 représentant schématiquement une vue en coupe d'un composant d'habillage selon un exemple préféré de réalisation de la présente invention.

[0021] On note que la figure n'est pas dessinée à l'échelle pour des raisons de clarté.

Description détaillée de l'invention

[0022] La présente invention concerne un composant d'habillage 10 d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comprenant une couche de protection contre les dommages chimiques et une couche de protection contre les dommages mécaniques. Le composant d'habillage 10 selon l'invention est représenté schématiquement sur la figure 3.

[0023] Le composant d'habillage 10 selon l'invention est particulièrement adapté à former un cadran pour une pièce d'horlogerie.

[0024] Le composant d'habillage 10 comporte un substrat 11 métallique sur lequel s'étendent deux couches différentes superposées et déposées avec des méthodes de dépôt différentes, respectivement appelées sous-couche de protection 12 et couche de protection 13 dans la suite du texte.

[0025] En particulier, le substrat 11 comprend une face d'habillage 110 destinée à être visible pour un utilisateur. Cette face d'habillage 110 peut présenter une structuration, par exemple réalisée par usinage mécanique, par exemple gravure manuelle ou usinage avec une machine-outil à commande numérique, par usinage chimique ou au laser. La structuration est formée par des creux et des sommets, la distance entre les creux et les sommets étant, par exemple, égale à au moins 1 µm.

[0026] Une sous-couche de protection 12 est déposée au moins sur la face d'habillage 110 et est formée par une couche ou par un empilement de couches minces atomiques, c'est-à-dire que la sous-couche de protection 12 est déposée par méthode ALD. Préférentiellement, la sous-couche de protection 12 présente une épaisseur comprise entre 5 et 100 nm, voire entre 10 et 80 nm.

[0027] Cette sous-couche de protection 12 permet de garantir une protection du substrat 11 contre la corrosion ou le ternissement, c'est-à-dire contre les atteintes chimiques et/ou électrochimiques, dans la mesure où la ou les couches minces atomiques étant étanches, elles préservent le substrat 11 de tout contact avec le milieu extérieur. Un autre avantage de la sous-couche de protection 12 réside dans le fait qu'elle est parfaitement conforme et qu'elle adhère au substrat 11. La sous-couche de protection 12 est donc préférentiellement déposée sur l'ensemble de la surface du substrat 11.

[0028] La sous-couche de protection 12 est recouverte d'une couche de protection 13 sous la forme d'un vernis de moins de 5 µm d'épaisseur, par exemple de nature acrylique, nitrocellulosique ou époxy. Le vernis est préférentiellement du zapon, et permet, malgré sa faible épaisseur, une protection efficace du substrat 11 contre les sollicitations mécaniques, chocs et frottements. Le dépôt d'une si faible épaisseur est rendu possible grâce au fait que la couche de protection 13 a pour unique objectif de protéger le substrat 11 et la sous-couche de protection 12 contre les agressions mécaniques, il n'est donc pas nécessaire qu'elle soit parfaitement étanche, et donc qu'elle présente une épaisseur importante.

[0029] Avec une épaisseur maximale de 5 µm, la couche de protection 13 permet à la fois de distinguer parfaitement les éventuels décors formés par des structurations de la face d'habillage 110 du substrat 11, et de masquer les éventuels défauts de la face d'habillage 110 dont la visibilité serait accrue par la sous-couche de protection 12 du fait de phénomènes optiques. Cette couche de protection 13 peut aussi redonner de la brillance et un aspect soyeux au composant d'habillage 10, caractéristiques esthétiques amoindries par le dépôt de la sous-couche de protection 12, par exemple afin que le composant d'habillage 10 présente l'aspect initial du substrat.

[0030] Préférentiellement, la couche de protection 13 présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 µm.

[0031] La couche de protection 13 peut être transparente ou opaque et peut présenter, à des fins décoratives, une charge de pigment afin de conférer un aspect coloré au composant d'habillage 10. Il est aussi envisageable que la sous-couche de protection 12 soit composée d'un empilement de couches de matériaux et d'épaisseurs différentes agencées afin de donner une couleur interférentielle en combinaison avec le substrat et la couche de protection.

[0032] Le composant d'habillage 10 selon l'invention est réalisé en mettant en œuvre une étape de dépôt de la sous-couche de protection 12, par méthode ALD, sur la face d'habillage 110 du substrat 11, suivie d'une étape de dépôt de la couche de protection 13, préférentiellement par pulvérisation.

[0033] De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.

Claims (8)

1. Composant d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat (11) métallique sur une face d'habillage (110) duquel est déposée une sous-couche de protection (12) formée par une couche ou par un empilement de couches minces atomiques, la sous-couche de protection (12) étant recouverte d'une couche de protection (13) sous la forme d'un vernis de moins de 5 µm d'épaisseur.

2. Composant d'habillage (10) selon la revendication 1, dans lequel la couche de protection (13) est réalisée en zapon.

3. Composant d'habillage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de protection (13) présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 µm.

4. Composant d'habillage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la sous-couche de protection (12) présente une épaisseur comprise entre 5 et 100 nm.

5. Composant d'habillage (10) selon la revendication 4, dans lequel la sous-couche de protection (12) présente une épaisseur comprise entre 10 et 80 nm.

6. Composant d'habillage (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la couche de protection (13) présente une charge de pigments.

7. Cadran pour pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il est formé par un composant d'habillage (10) selon l'une des revendications 1 à 6.

8. Procédé de réalisation d'un composant d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon l'une des revendications 1 à 7, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépôt, par méthode ALD, sur la face d'habillage (110) du substrat (11), de la sous-couche de protection (12), suivie d'une étape de dépôt de la couche de protection (13).