CH721487A2 - Fermoir déployant et montre avec ce fermoir déployant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un fermoir déployant et une montre, cette montre comprend un boîtier, un bracelet et le fermoir déployant, ledit fermoir déployant comprend un châssis (10) comprenant deux plaques en forme de bande (11) et une plaque de liaison (12), les deux extrémités des deux plaques en forme de bande (11) faisant saillie sur les deux extrémités de la plaque de liaison (12) et formant deux premières encoches (14), et les deux extrémités de ladite plaque de liaison (12) étant formées avec des pentes (121) inclinées vers le bas. Ce fermoir comprend aussi des feuilles élastiques métalliques (30), assemblées sur la plaque de liaison (12), ainsi que deux lames mobiles (20), assemblées aux deux extrémités du châssis (10), chaque lame mobile (20) étant munie d'une tige de pression (50) située à l'extérieur d'un arbre de broche (40). Pendant la rotation de la lame mobile (20), d'un état fermé a un état complètement ouvert, autour de l'arbre de broche (40), ladite tige de pression (50) pousse progressivement les feuilles élastiques métalliques (30) vers la pente (121), et après que ladite feuille élastique métallique (30) a atteint une course de pression inférieure maximale, ladite feuille élastique métallique (30) pousse la tige de pression (50) par une force de rappel élastique sous le support de la pente (121) pour faire tourner la lame mobile (20) jusqu'à l'état complètement ouvert. L'invention permet de faire en sorte que le châssis et la lame mobile ne se frottent plus avec les feuilles élastiques métalliques (30) ce qui augmente considérablement la limite supérieure du nombre d'ouverture et de fermeture du fermoir.

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La présente invention concerne le domaine de la montre, plus précisément, un fermoir déployant et une montre avec ce fermoir déployant.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] Le fermoir déployant actuellement utilisée dans l'industrie horlogère est généralement composée d'un châssis et d'une lame mobile reliés par un arbre rotatif, lorsque la montre doit être enlevée, la lame mobile est entraînée à se retourner hors du châssis, ce qui augmente la longueur globale du bracelet, de sorte que la montre peut sortir du poignet.

[0003] Cependant, il s'agit tous de structures à friction directe entre le châssis et la lame mobile. Même si le châssis et la lame mobile sont tous deux en acier inoxydable, le nombre de cycles de friction standard pour l'ouverture et la fermeture ne peut atteindre qu'environ 3 000 fois. Pour les produits de haute gamme fabriqués à partir de matériaux tels que le Ti2, le Ti5 or l'or 18 carats, le nombre de cycles de friction standard pour l'ouverture et la fermeture est encore plus faible.

Description

[0004] Les modes de réalisation de la présente invention proposent un fermoir déployant et une montre afin de résoudre le problème du nombre relativement faible de cycles de friction standard pour l'ouverture et la fermeture du fermoir déployant existant mentionné ci-dessus.

[0005] La solution technique des modes de réalisation de la présente invention pour résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus est de proposer un fermoir déployant, qui comprend : un châssis, comprenant deux plaques en forme de bande et une plaque de liaison, les deux extrémités des deux plaques en forme de bande faisant saillie sur les deux extrémités de la plaque de liaison et formant deux premières encoches, et les deux extrémités de ladite plaque de liaison sont formées avec des pentes inclinées vers le bas ; des feuilles élastiques métalliques, assemblées sur la plaque de liaison de manière à ce que les deux extrémités soient respectivement encastrées dans une première encoche; deux lames mobiles, assemblés aux deux extrémités du châssis par les arbres de broche situés au-dessus des feuilles élastiques métalliques, chaque lame mobile est munie d'une tige de pression située à l'extérieur de l'arbre de broche, et pendant la rotation de la lame mobile de l'état fermé autour de l'arbre de broche à l'état ouvert complète, ladite tige de pression poussant progressivement les feuilles élastiques métalliques vers la pente, et après que ladite feuille élastique métallique a atteint une course de pression inférieure maximale, Ladite feuille élastique métallique poussant la tige de pression par une force de rappel élastique sous le support de la pente pour faire tourner la lame mobile jusqu'à l'état complètement ouvert.

[0006] Avantageusement, le sommet de la plaque en forme de bande est supérieur au sommet de la plaque de liaison et une première rainure située entre les deux plaques en forme de bande est formée au-dessus de la plaque de liaison ; la surface supérieure de la plaque de liaison est pourvue d'une colonne saillante, la feuille élastique métallique est pourvue d'un trou traversant adapté à la colonne saillante, et les deux côtés du trou traversant sont pourvus d'une plaque mince ; ladite feuille élastique métallique est fixée à la surface supérieure de la plaque de liaison de manière à insérer une colonne saillante dans un trou traversant, deux plaques minces s'opposant respectivement aux deux parois latérales de la première rainure.

[0007] Avantageusement, la profondeur de la première rainure est supérieure à l'épaisseur de la feuille élastique métallique et lorsque ladite lame mobile est à l'état fermé, le fond de la lame mobile est collé à la surface supérieure de la feuille élastique métallique, et les deux parois latérales extérieures de la lame mobile sont collées respectivement aux deux parois latérales de la première rainure ; ledit fermoir déployant comprend une pluralité de clous à ressort fixés respectivement à une plaque en forme de bande et dont la tête fait saillie sur la paroi latérale de la première rainure ; les deux parois latérales extérieures de chaque lame mobile possèdent respectivement un premier trou alésé adapté à la tête, et un premier trou alésé dans lequel est encastrée la tête du clou à ressort lorsque la lame mobile est fermé au châssis.

[0008] Avantageusement, le fond de la première rainure est pourvu d'une deuxième rainure correspondant à la position du clou à ressort, l'extrémité de tête de la lame mobile est pourvue d'une partie en saillie, et le premier trou alésé est situé sur la partie en saillie, et lorsque la lame mobile est attachée au châssis, la partie en saillie est encastrée dans la deuxième rainure, La surface supérieure de la lame mobile est égale à celle du châssis.

[0009] Avantageusement, chaque tige de pression comprend une aiguille de différentes dimensions et un rouleau en acier relié en rotation à l'aiguille de différentes dimensions, les deux extrémités de l'aiguille de différentes dimensions étant exposées à l'extérieur du rouleau en acier, et l'aiguille de différentes dimensions est assemblée à la lame mobile par des parties exposées à l'extérieur du rouleau en acier aux deux extrémités.

[0010] Avantageusement, l'extrémité de queue de chaque lame mobile comporte deux plaques d'oreille disposées en parallèle et une deuxième encoche est formée entre les deux plaques d'oreille, la largeur de la deuxième encoche n'étant pas inférieure à la largeur de l'extrémité de queue de la feuille élastique métallique et lorsque la lame mobile est à l'état ouvert complète, les extrémités des feuilles élastiques métalliques sont encastrées dans la deuxième encoche.

[0011] Avantageusement, un deuxième trou de broche, un trou de montage de tige de pression et un deuxième trou alésé sont prévus sur les plaques d'oreille des deux côtés de la deuxième encoche, et le deuxième trou de broche est situé à l'intérieur du trou de montage de tige de pression. Le deuxième trou de broche et le trou de montage de la tige de pression traversent horizontalement la plaque d'oreille dans laquelle sont situés, respectivement, le deuxième trou alésé est situé sur la surface inférieure de la plaque d'oreille et est adjacent au trou de montage de la tige de pression ; l'arbre de broche traverse deux deuxièmes trous de broche pour assembler la lame mobile à l'extrémité du châssis ; la partie de l'aiguille de différentes dimensions exposée à l'extérieur du rouleau en acier présente une rainure annulaire, et l'aiguille de différentes dimensions est assemblée à la plaque d'oreille de manière que la rainure annulaire soit encastrée dans le trou de montage de la tige de pression et est verrouillée dans le trou de montage de la tige de pression par la partie pressée dans la rainure annulaire.

[0012] Avantageusement, une troisième rainure est formée sous chaque lame mobile et en ce que la largeur de la troisième rainure est supérieure à la largeur de la partie correspondante de la feuille élastique métallique, et lorsque la lame mobile est fermée au châssis, la partie correspondante de ladite feuille élastique métallique est encastrée dans la troisième rainure.

[0013] Avantageusement, les deux extrémités de la feuille élastique métallique sont pourvues d'une partie surélevée et une quatrième rainure est formée entre la partie surélevée et la partie principale de la feuille élastique métallique, et la quatrième rainure fait saillie à l'extérieur de l'extrémité du châssis ; la tige de pression sur la lame mobile est encastrée dans une quatrième rainure lorsque la lame mobile est fermée au châssis.

[0014] Le mode de réalisation de la présente invention propose également une montre, comprenant un boîtier, un bracelet et un fermoir déployant tel que décrite dans l'un quelconque des cas ci-dessus.

[0015] Le mode de réalisation de la présente invention a les effets bénéfiques suivants : en disposant une feuille métallique élastique, une pente sur le châssis et une tige de pression sur la lame mobile, la feuille métallique élastique peut, avec le soutien de la pente, pousser la tige de pression pour aider la lame mobile à s'ouvrir ou à se fermer. Et au cours de ce processus, le châssis et la lame mobile ne produisent plus de friction avec la feuille de ressort, ce qui augmente considérablement la limite supérieure du nombre de cycles d'ouverture et de fermeture du fermoir. L'invention permet de faire en sorte que le châssis et la lame mobile ne se frottent plus avec la feuille de ressort, ce qui augmente considérablement la limite supérieure du nombre d'ouverture et de fermeture du fermoir.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0016] La Figure 1 est un schéma de la structure décomposée du fermoir déployant fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 2 est un schéma de la structure du châssis du fermoir déployant fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 3 est un schéma de la structure de la feuille métallique élastique du fermoir déployant fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 4 est un schéma de la structure de la tige de pression du fermoir déployant fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 5 est un schéma de la structure de la lame mobile du fermoir déployant fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 6 est un schéma de la structure de la lame mobile du fermoir déployant dans l'état fermé fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 7 est un schéma de la structure latérale de la lame mobile du fermoir déployant dans l'état fermé fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 8 est un schéma de la structure de la lame mobile du fermoir déployant dans l'état complètement ouvert fournie par le mode de réalisation de la présente invention ; la Figure 9 est un schéma de la structure latérale de la lame mobile du fermoir déployant dans l'état complètement ouvert fournie par le mode de réalisation de la présente invention.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION

[0017] Afin de clarifier l'objectif, les solutions techniques et les avantages de présente invention, ce dernier sera décrit plus en détail ci-dessous en faisant référence aux figures attachées et aux modes de réalisation. Il faut comprendre que les modes de réalisation concrets décrits ici ne servent qu'à expliquer la présente invention et ne sont pas utilisés pour la limiter.

[0018] Comme le montre la Figure 1, il s'agit d'un schéma de la structure du fermoir déployant fourni par les modes de réalisation de la présente invention. Ce fermoir déployant peut être appliqué à une montre et il permet de réaliser la fonction de port de la montre en verrouillant le bracelet. Le fermoir déployant de ce mode de réalisation comprend un châssis 10, une lame mobile 20 et une feuille métallique élastique 30. Le châssis 10, la lame mobile 20 et la feuille métallique élastique 30 peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, le Ti2, le Ti5 et l'or 18 carats.

[0019] En combinant avec ce qui est montré sur la Figure 2, ledit châssis 10 comprend deux plaques en forme de bande 11 et une plaque de liaison 12. Les deux plaques en forme de bande sont disposées parallèlement (ou approximativement parallèlement), et la plaque de liaison 12 est reliée entre les deux plaques en forme de bande 11, c'est-à-dire que les deux plaques en forme de bande 11 sont reliées par la plaque de liaison 12. De plus, les deux extrémités de chaque plaque en forme de bande 11 dépassent respectivement des deux extrémités de la plaque de liaison 12 et forment deux premières encoches 14, de sorte que le châssis 10 présente globalement une forme de H. Les deux extrémités de la plaque de liaison 12 sont respectivement pourvues d'une pente descendant vers le bas 121, c'est-à-dire que la surface de la plaque de liaison 12 descend progressivement du centre vers le bord. En particulier, les plaques en forme de bande 11 et la plaque de liaison 12 peuvent adopter une structure monobloc. Bien sûr, dans des applications pratiques, les deux plaques en forme de bande 11 et la plaque de liaison 12 peuvent également être fixées ensemble par une structure d'assemblage.

[0020] En combinant avec ce qui est montré sur la Figure 3, la feuille élastique métallique 30 est en forme de bande plate et présente une certaine épaisseur afin de garantir qu'elle puisse revenir à sa forme initiale grâce à son élasticité après avoir été déformée par l'application d'une force. Dans ce mode de réalisation, la feuille élastique métallique 30 est montée sur la plaque de liaison de manière à ce que ses deux extrémités soient respectivement encastrées dans la première encoche. On peut comprendre que, pour s'adapter à la forme du poignet, la feuille élastique métallique 30 peut présenter une forme légèrement en arc de cercle tout comme le châssis 10.

[0021] En combinant avec ce qui est montré sur la Figure 5, les deux lames mobiles 20 sont respectivement montées aux deux extrémités du châssis 10 par l'intermédiaire d'un arbre de broche 40, et l'arbre de broche 40 est situé au-dessus de la feuille élastique métallique 30. Autrement dit, chaque lame mobile 20 peut être pivotée autour de l'arbre de broche 40 pour être enclenché sur le châssis 10 ou pivoté autour de l'arbre de broche 40 pour être détaché du châssis 10, ce qui peut être utilisé pour modifier la longueur de port de la montre et ainsi permettre de la porter. Plus précisément, les plaques en forme de bande 11 sur les deux côtés de la première encoche 14 sur le châssis 10 présentent un premier trou de broche 111, et la lame mobile 20 présente un deuxième trou de broche 221. La lame mobile 20 est encastrée dans la première encoche 14 et l'arbre de broche 40 traverse le premier trou de broche 111 et le deuxième trou de broche 221 pour assembler la lame mobile 20 et le châssis 10 ensemble. Lesdits premier trou de broche 111 et deuxième trou de broche 221 sont de préférence disposés perpendiculairement à la direction longitudinale du châssis 10, afin de s'assurer que l'arbre de broche 40 est disposé dans la direction de la largeur du châssis 10 lorsqu'il est monté dans le premier trou de broche 111 et le deuxième trou de broche 221.

[0022] Chaque lame mobile 20 est équipée d'une tige de pression 50, et cette tige de pression 50 est parallèle à l'arbre de broche 40 et situé sur le côté extérieur de l'arbre de broche 40 (c'est-à-dire que la tige de pression 50 est plus proche du bord de la lame mobile 20). Lorsque la lame mobile 20 est pivotée autour de l'arbre de broche 40 depuis l'état fermé (c'est-à-dire que la lame mobile 20 est collée au châssis 10 et l'angle entre la lame mobile 20 et le châssis 10 est proche de 0°, comme le montrent les Figures 6 et 7) jusqu'à l'état complètement ouvert (c'est-à-dire que l'angle entre la lame mobile 20 et le châssis 10 est proche de 180°, comme le montrent les Figures 8 et 9), la tige de pression 50 va progressivement appuyer la feuille élastique métallique 30 vers le bas (au cours de ce processus, la feuille élastique métallique 30 s'appuie sur la pente 121 et subit une déformation élastique). Et après que la feuille élastique métallique 30 ait atteint la course maximale de descente (par exemple, à ce moment-là, l'angle entre la lame mobile 20 et le châssis 10 est d'environ 120°), la feuille élastique métallique 30, avec le soutien de la pente 121, pousse la tige de pression 50 par la force de restitution élastique pour faire pivoter la lame mobile 20 jusqu'à l'état complètement ouvert. De manière similaire, lorsque la lame mobile 20 est pivotée autour de l'arbre de broche 40 depuis l'état complètement ouvert jusqu'à l'état fermé, la tige de pression 50 va progressivement appuyer la feuille élastique métallique 30 vers le bas, et après que la feuille élastique métallique 30 ait atteint la course maximale de descente (par exemple, à ce moment-là, l'angle entre la lame mobile 20 et le châssis 10 est d'environ 90°), la feuille élastique métallique 30, avec le soutien de la pente 121, pousse la tige de pression 50 par la force de restitution élastique pour faire pivoter la lame mobile 20 jusqu'à ce qu'il soit enclenché sur le châssis 10. De plus, lorsque la lame mobile 20 est enclenché sur le châssis 10 (c'est-à-dire que la lame mobile 20 est dans l'état fermé), la feuille élastique métallique 30, avec le soutien de la pente 121, fait en sorte que la lame mobile 20 reste dans l'état fermé grâce à la force élastique ; lorsque la lame mobile 20 est dans l'état complètement ouvert, la feuille élastique métallique 30, avec le soutien de la pente 121, fait en sorte que la lame mobile 20 reste dans l'état complètement ouvert grâce à la force élastique.

[0023] Le fermoir déployant décrite ci-dessus, en disposant la feuille élastique métallique 30, la pente 121 sur le châssis 10 et la tige de pression 50 sur la lame mobile 20, permet à la feuille élastique métallique 30 d'interagir avec la tige de pression sous le soutien de la pente 121. De cette manière, la lame mobile 20 peut s'ouvrir automatiquement jusqu'à l'état complètement ouvert après avoir été ouvert à un certain angle ou peut tourner automatiquement jusqu'à la position de fermeture ou proche de la fermeture après avoir été tourné à un certain angle. Au cours de ce processus, seule la tige de pression 50 et la feuille élastique métallique 30 entrent en friction, tandis que l'ensemble du châssis 10 et de la lame mobile 20 ne produisent plus de friction avec la feuille élastique métallique 30, ce qui augmente considérablement la limite supérieure du nombre de cycles d'ouverture et de fermeture de la boucle de serrage. En même temps, la pente 121 peut réduire la force de cisaillement exercée par le châssis 10 sur la feuille élastique métallique 30 lorsque celle-ci est soumise à la pression de la tige de pression 50, de sorte que le contact entre la feuille élastique métallique 30 et le châssis 10 passe d'un contact linéaire à un contact surfacique lorsqu'elle est comprimée, prolongeant ainsi la durée de vie de la feuille élastique métallique 30.

[0024] Comme le montrent la Figure 2 et la Figure 3, dans un mode de réalisation de la présente invention, la partie supérieure de la plaque en forme de bande 11 est plus haute que la partie supérieure de la plaque de liaison 12 et forme au-dessus de la plaque de liaison 12 une première rainure 15 située entre les deux plaques en forme de bande 11. La surface supérieure de la plaque de liaison 12 présente une colonne saillante 13. Plus précisément, cette colonne saillante 13 peut être située au centre de la direction longitudinale du châssis 10, et la partie supérieure de la colonne saillante 13 est plus basse que la partie supérieure de la plaque en forme de bande 11. La feuille élastique métallique 30 présente un trou traversant 32 qui est adapté à la colonne saillante 13, et les deux côtés du trou traversant 32 présentent respectivement des plaques minces 33 qui dépassent des deux côtés de la partie principale 31 de la feuille élastique métallique 30, c'est-à-dire que les deux plaques minces 33 et la partie principale 31 de la feuille élastique métallique 30 forment une croix. La feuille élastique métallique 30 est fixée sur la surface supérieure de la plaque de liaison 12 de manière à ce que la colonne saillante 13 soit inséré dans le trou traversant 32 (de sorte que le fond de la feuille élastique métallique 30 soit collé à la surface supérieure de la plaque de liaison 12) et que les deux plaques minces 33 viennent respectivement en butée avec les deux parois latérales de la première rainure 15 (c'est-à-dire les deux parois intérieures des deux plaques en forme de bande 11).

[0025] Par la manière décrite ci-dessus, il est possible de fixer de manière stable la feuille élastique métallique 30 sur le châssis 10 et d'éviter que la feuille élastique métallique 30 ne se balance ou ne tourne au cours de l'utilisation.

[0026] Pour garantir un enclenchement stable de la lame mobile 20, dans un mode de réalisation de la présente invention, la profondeur de la première rainure 15 est supérieure à l'épaisseur de la feuille élastique métallique 30. Et lorsque la lame mobile 20 est dans l'état fermé, le fond de la lame mobile 20 est collé à la surface supérieure de la feuille élastique métallique 30, et les deux parois latérales extérieures de la lame mobile 20 sont respectivement collées aux deux parois latérales de la première rainure 15, c'est-à-dire que la lame mobile 20 est également encastrée dans la première rainure 15 lorsqu'il est dans l'état fermé.

[0027] Correspondamment, le fermoir déployant mentionnée ci-dessus comprend également quatre clous à ressort 60. Le clou à ressort 60 comprend un élément élastique et une tête qui vient en butée avec l'élément élastique et qui fait saillie sous l'effet de l'élément élastique (généralement constituée d'une bille d'acier). Ces quatre clous à ressort 60 sont respectivement fixés sur les plaques en forme de bande 11. Plus précisément, deux clous à ressort 60 sont fixés sur chaque plaque en forme de bande 11, et la position de ces deux clous à ressort 60 correspond respectivement à la position où les deux lames mobiles 20 sont enclenchées sur le châssis 10. La tête du clou à ressort 60 fait saillie par rapport à la paroi latérale de la première rainure 15 (c'est-à-dire la paroi intérieure de la plaque en forme de bande 11 et située au-dessus de la surface supérieure de la plaque de liaison 12). Chacun des deux lames mobiles 20 présente respectivement deux premiers trous alésés 251 qui sont adaptés à la tête du clou à ressort 60, et lorsque la lame mobile 20 est enclenchée sur le châssis 10, la tête du clou à ressort 60 est encastrée dans le premier trou alésé 251. Dans des applications pratiques, le nombre de clous à ressort 60 peut être ajusté selon les besoins, et la structure du clou à ressort 60 ainsi que la structure de sa fixation sur la plaque en forme de bande 11 peuvent toutes deux utiliser les techniques habituelles dans le domaine, et elles ne seront donc pas décrites en détail ici.

[0028] Grâce à la structure combinant le clou à ressort 60 et le premier trou alésé 251, il est possible d'améliorer de manière significative la solidité et la stabilité de l'enclenchement de la lame mobile 20 sur le châssis 10, et de réduire l'oscillation de la lame mobile 20 et du châssis 10 causé par l'espace de jeu de leur assemblage.

[0029] Dans un mode de réalisation de la présente invention, le fond de la première rainure 15 présente, à la position correspondant au clou à ressort 60, une deuxième rainure 16. Avantageusement, l'extrémité initiale de la lame mobile 20 (c'est-à-dire l'extrémité éloignée de l'arbre de broche 40) présente une partie saillante 25 qui fait saillie vers le bas de la lame mobile 20. Le premier trou alésé 251 est situé sur cette partie saillante 25, et lorsque la lame mobile 20 est enclenché sur le châssis 10, la partie saillante 25 est encastrée dans la deuxième rainure 16, et la surface supérieure de la lame mobile 20 est au même niveau que la surface supérieure du châssis 10 (c'est-à-dire la surface supérieure de la plaque en forme de bande 11). De même que pour le fermoir déployant existant, au-dessus de la partie saillante 25, il existe également un trou de broche 261, etc., utilisé pour relier le bracelet.

[0030] En encastrant la partie saillante 25 dans la deuxième rainure 16, il est possible d'améliorer davantage la stabilité de l'enclenchement de la lame mobile 20 sur le châssis 10 et d'éviter que la lame mobile 20 ne se balance après l'enclenchement. En même temps, le fait que la surface supérieure de la lame mobile 20 soit au même niveau que la surface supérieure du châssis 10 peut donner à l'ensemble du fermoir déployant une cohérence de surface plus élevée après l'enclenchement, ce qui la rend plus esthétique.

[0031] Dans un mode de réalisation de la présente invention, une troisième rainure 24 est formée sous chaque lame mobile 20, et la largeur de la troisième rainure 24 est supérieure à la largeur de la partie correspondante de la feuille élastique métallique 30. Lorsque la lame mobile 20 est enclenché sur le châssis 10, la partie correspondante de la feuille élastique métallique 30 est encastrée dans la troisième rainure 24. Par la manière décrite ci-dessus, il est possible de garantir la résistance structurelle de la lame mobile 20 tout en rendant la structure de l'ensemble du fermoir déployant plus compacte.

[0032] En combinant avec ce qui est montré sur la Figure 4, dans un mode de réalisation de la présente invention, chaque tige de pression 50 mentionnée ci-dessus comprend une aiguille de différentes dimensions 51 et un rouleau en acier cylindrique 52 qui est relié de manière pivotante à l'aiguille de différentes dimensions 51. Pour garantir un mouvement de rotation fluide entre l'aiguille de différentes dimensions 51 et le rouleau en acier 52, il peut y avoir de l'huile lubrifiante entre le rouleau en acier 52 et l'aiguille de différentes dimensions 51. Les deux extrémités de l'aiguille de différentes dimensions 51 dépassent respectivement dehors des deux extrémités du rouleau en acier 52, et l'aiguille de différentes dimensions 51 est montée sur la lame mobile 20 par les parties qui dépassent dehors du rouleau en acier 52.

[0033] Lorsque la tige de pression 50 exerce une pression sur la feuille élastique métallique 30, étant donné que le rouleau en acier 52 peut tourner par rapport à l'aiguille de différentes dimensions 51, il n'existe donc qu'une friction de roulement entre la tige de pression 50 et la feuille élastique métallique 30, et non une friction de glissement, ce qui réduit considérablement l'usure du rouleau en acier 52 et de la feuille élastique métallique 30, augmente la durée de vie de le fermoir déployant et évite également le bruit causé par le glissement.

[0034] Comme le montre la Figure 5, dans un mode de réalisation de la présente invention, l'extrémité arrière de chaque lame mobile 20 présente deux plaques d'oreille 22 disposées parallèlement, et une deuxième encoche 23 est formée entre les deux plaques d'oreille 22. La largeur de la deuxième encoche 23 n'est pas inférieure à la largeur de l'extrémité arrière de la feuille élastique métallique 30, et lorsque la lame mobile 20 est dans l'état complètement ouvert, l'extrémité de la feuille élastique métallique 30 est encastrée dans la deuxième encoche 23. Cette structure peut éviter que la lame mobile 20 n'entre en collision avec la feuille élastique métallique 30 au cours du mouvement de rotation autour de l'arbre de broche 40.

[0035] Avantageusement, les plaques d'oreille 22 sur les deux côtés de la deuxième encoche 23 mentionnée ci-dessus présentent également un trou de montage de la tige de pression 222 et un deuxième trou alésé 223. Le trou de montage de la tige de pression 222 est situé sur le côté extérieur du deuxième trou de broche 221 (c'est-à-dire plus proche du bord de la plaque d'oreille 22). Le trou de montage de la tige de pression 222 traverse transversalement la plaque d'oreille 22 sur laquelle il se trouve, tandis que le deuxième trou alésé 223 est situé sur la surface inférieure de la plaque d'oreille 22 et est adjacent au trou de montage de la tige de pression 222. Correspondamment, comme le montre la Figure 4, la partie de l'aiguille de différentes dimensions 51 qui dépasse dehors du rouleau en acier 52 présente une rainure annulaire circonférentielle 53, et l'aiguille de différentes dimensions 51 est montée sur la plaque d'oreille 22 de manière à ce que la rainure annulaire 53 soit encastrée dans le trou de montage de la tige de pression 222, puis elle est verrouillée dans le trou de montage de la tige de pression 222 par un élément de fixation (par exemple, un clou) qui est introduit dans la rainure annulaire 53 depuis le deuxième trou alésé 223.

[0036] Par rapport à la structure ordinaire de l'aiguille de différentes dimensions, la structure décrite ci-dessus peut éviter que les deux extrémités de la tige de pression 50 ne se déforment sous l'effet de la pression de la feuille élastique métallique 30 et ne sortent du trou de montage de la tige de pression 222, améliorant ainsi la stabilité de la tige de pression 50.

[0037] En combinant avec ce qui est montré sur la Figure 3, dans un mode de réalisation de la présente invention, les deux extrémités de la feuille élastique métallique 30 présentent respectivement une partie surélevée 34, et une quatrième rainure 35 est formée entre la partie surélevée 34 et la partie principale 31 de la feuille élastique métallique 30, et la quatrième rainure 35 dépasse au-delà de l'extrémité du châssis 10 ; la tige de pression 50 sur la lame mobile 20 est encastrée dans la quatrième rainure 35 lorsque la lame mobile 20 est enclenchée sur le châssis 10. Grâce à la structure décrite ci-dessus, il est possible de rendre le bord du fermoir déployant plus arrondi et de réduire la déformation de la feuille élastique métallique 30 lorsque la lame mobile 20 est dans l'état fermé.

[0038] La présente invention fournit également une montre, qui comprend un boîtier, un bracelet et le fermoir déployant décrite ci-dessus.

[0039] Tout ce qui précède n'est que des modes de réalisation spécifiques préférés de la présente invention. Cependant, la portée de protection de la présente invention n'est pas limitée à cela. Tout changement ou remplacement facilement imaginable par un technicien du domaine technique concerné dans la portée technique divulguée par la présente invention doit être compris dans la portée de protection de la présente invention. Par conséquent, la portée de protection de la présente invention doit être déterminée en se référant à la portée de protection des revendications.

Claims (10)

1. Fermoir déployant, caractérisé en ce qu'il comprend : un châssis (10), comprenant deux plaques en forme de bande (11) et une plaque de liaison (12), les deux extrémités des deux plaques en forme de bande (11) faisant saillie sur les deux extrémités de la plaque de liaison (12) et formant deux premières encoches (14), et les deux extrémités de ladite plaque de liaison (12) sont formées avec des pentes (121) inclinées vers le bas ; des feuilles élastiques métalliques (30), assemblées sur la plaque de liaison (12) de manière à ce que les deux extrémités soient respectivement encastrées dans une première encoche (14) ; deux lames mobiles (20), assemblées aux deux extrémités du châssis (10) par les arbres de broche (40) situés au-dessus des feuilles élastiques métalliques (30), chaque lame mobile (20) est munie d'une tige de pression (50) située à l'extérieur de l'arbre de broche (40), et pendant la rotation de la lame mobile (20) de l'état fermé autour de l'arbre de broche (40) à l'état ouvert complète, ladite tige de pression (50) poussant progressivement les feuilles élastiques métalliques (30) vers la pente (121), et après que ladite feuille élastique métallique (30) a atteint une course de pression inférieure maximale, ladite feuille élastique métallique (30) poussant la tige de pression (50) par une force de rappel élastique sous le support de la pente (121) pour faire tourner la lame mobile (20) jusqu'à l'état ouvert complet.

2. Fermoir déployant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sommet de la plaque en forme de bande (11) est supérieur au sommet de la plaque de liaison (12) et une première rainure (15) située entre les deux plaques en forme de bande (11) est formée au-dessus de la plaque de liaison (12) ; la surface supérieure de la plaque de liaison (12) est pourvue d'une colonne saillante (13), la feuille élastique métallique (30) est pourvue d'un trou traversant (32) adapté à la colonne saillante (13), et les deux côtés du trou traversant (32) sont pourvus d'une plaque mince (33) ; ladite feuille élastique métallique (30) est fixée à la surface supérieure de la plaque de liaison (12) de manière à insérer une colonne saillante (13) dans un trou traversant (32), deux plaques minces (33) s'opposant respectivement aux deux parois latérales de la première rainure (15).

3. Fermoir déployant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la profondeur de la première rainure (15) est supérieure à l'épaisseur de la feuille élastique métallique (30) et lorsque ladite lame mobile (20) est à l'état fermé, le fond de la lame mobile (20) est collé à la surface supérieure de la feuille élastique métallique (30), et les deux parois latérales extérieures de la lame mobile (20) sont collées respectivement aux deux parois latérales de la première rainure (15) ; ledit fermoir déployant comprend une pluralité de clous à ressort (60) fixés respectivement à une plaque en forme de bande (11) et dont la tête fait saillie sur la paroi latérale de la première rainure (15) ; les deux parois latérales extérieures de chaque lame mobile (20) possèdent respectivement un premier trou alésé (251) adapté à la tête, et un premier trou alésé (251) dans lequel est encastrée la tête du clou à ressort (60) lorsque la lame mobile (20) est fermée au châssis (10).

4. Fermoir déployant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fond de la première rainure (15) est pourvu d'une deuxième rainure (16) correspondant à la position du clou à ressort (60), l'extrémité de tête de la lame mobile (20) est pourvue d'une partie en saillie (25), et le premier trou alésé (251) est situé sur la partie en saillie (25), et lorsque la lame mobile (20) est attachée au châssis (10), la partie en saillie (25) est encastrée dans la deuxième rainure (16), la surface supérieure de la lame mobile (20) est égale à celle du châssis (10).

5. Fermoir déployant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tige de pression (50) comprend une aiguille de différentes dimensions (51) et un rouleau en acier (52) relié en rotation à l'aiguille de différentes dimensions (51), les deux extrémités de l'aiguille de différentes dimensions (51) étant exposées à l'extérieur du rouleau en acier (52), et l'aiguille de différentes dimensions (51) est assemblée à la lame mobile (20) par des parties exposées à l'extérieur du rouleau en acier (52) aux deux extrémités.

6. Fermoir déployant selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité de queue de chaque lame mobile (20) comporte deux plaques d'oreille (22) disposées en parallèle et une deuxième encoche (23) est formée entre les deux plaques d'oreille (22), la largeur de la deuxième encoche (23) n'étant pas inférieure à la largeur de l'extrémité de queue de la feuille élastique métallique (30) et lorsque la lame mobile est à l'état ouverte complète, les extrémités des feuilles élastiques métalliques (30) sont encastrées dans la deuxième encoche (23).

7. Fermoir déployant selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un deuxième trou de broche (221), un trou de montage de tige de pression (222) et un deuxième trou alésé (223) sont prévus sur les plaques d'oreille (22) des deux côtés de la deuxième encoche (23), et le deuxième trou de broche (221) est situé à l'intérieur du trou de montage de tige de pression (222), le deuxième trou de broche (221) et le trou de montage de la tige de pression (222) traversent horizontalement la plaque d'oreille (22) dans laquelle sont situés, respectivement, le deuxième trou alésé (223) est situé sur la surface inférieure de la plaque d'oreille (22) et est adjacent au trou de montage de la tige de pression (222) ; l'arbre de broche (40) traverse deux deuxièmes trous de broche (221) pour assembler la lame mobile (20) à l'extrémité du châssis (10) ; la partie de l'aiguille de différentes dimensions (51) exposée à l'extérieur du rouleau en acier (52) présente une rainure annulaire (53), et l'aiguille de différentes dimensions (51) est assemblée à la plaque d'oreille (22) de manière que la rainure annulaire (53) soit encastrée dans le trou de montage de la tige de pression (222) et est verrouillée dans le trou de montage de la tige de pression (222) par la partie pressée dans la rainure annulaire (53).

8. Fermoir déployant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une troisième rainure (24) est formée sous chaque lame mobile (20) et en ce que la largeur de la troisième rainure (24) est supérieure à la largeur de la partie correspondante de la feuille élastique métallique (30), et lorsque la lame mobile (20) est fermée au châssis (10), la partie correspondante de ladite feuille élastique métallique (30) est encastrée dans la troisième rainure (24).

9. Fermoir déployant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux extrémités de la feuille élastique métallique (30) sont pourvues d'une partie surélevée (34) et une quatrième rainure (35) est formée entre la partie surélevée (34) et la partie principale de la feuille élastique métallique (30), et la quatrième rainure (35) fait saillie à l'extérieur de l'extrémité du châssis (10) ; la tige de pression (50) sur la lame mobile (20) est encastrée dans une quatrième rainure (35) lorsque la lame mobile est fermée au châssis (10).

10. Montre, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier, un bracelet et un fermoir déployant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.