CH721632A2

CH721632A2 - Mounting device for a light bar

Info

Publication number: CH721632A2
Application number: CH000210/2025A
Authority: CH
Inventors: Jäger Markus
Original assignee: Markus Jaeger
Priority date: 2024-03-05
Filing date: 2025-03-04
Publication date: 2025-09-15
Also published as: DE102024106289A1; AT528091A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung (1) für eine Lichtleiste an einer Wand- oder Deckenfläche, umfasst ein Aufnahmeprofil und eine Montageklammer (2), wobei das Aufnahmeprofil (3) einen ersten Aufnahmeraum (29) mit mehreren, übereinander angeordneten Zacken (14) und einen zweiten Aufnahmeraum (15) für die Aufnahme eines Leuchtmittels aufweist. In den ersten Aufnahmeraum (29) ist mindestens eine Montageklammer (2) mit mindestens einem Verriegelungszahn (6) einsetzbar. Die Montageklammer (2) weist ein U-Profil mit einem Mittelteil und zwei beabstandeten, vertikalen Schenkeln (7, 8) auf. An den Schenkeln (7, 8) sind jeweils mindestens zwei Verriegelungszähne (6) in einer horizontalen Ebene hintereinander angeordnet.The invention relates to a fastening device (1) for a light strip on a wall or ceiling surface, comprising a receiving profile and a mounting clamp (2), wherein the receiving profile (3) has a first receiving space (29) with a plurality of prongs (14) arranged one above the other and a second receiving space (15) for receiving a light source. At least one mounting clamp (2) with at least one locking tooth (6) can be inserted into the first receiving space (29). The mounting clamp (2) has a U-profile with a central part and two spaced-apart, vertical legs (7, 8). At least two locking teeth (6) are arranged one behind the other on each of the legs (7, 8) in a horizontal plane.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für eine Lichtleiste nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. [0001] The invention relates to a fastening device for a light strip according to the preamble of claim 1.

[0002] Eine Lichtleiste ist eine schmale, längliche Lichtquelle, welche aus einem Aufnahmeprofil mit einem innenliegenden Lichtstreifen besteht und für die Beleuchtung von Räumen eingesetzt wird. Vorzugsweise wird als Lichtstreifen ein LED-Streifen eingesetzt, welcher eine schlanke Bauform und eine geringe Wärmeentwicklung aufweist. Die Befestigung der Lichtleisten erfolgt mit einer hierfür vorgesehenen Befestigungsvorrichtungen beispielsweise an Wänden, Decken, Treppenstufen oder anderen Flächen. [0002] A light bar is a narrow, elongated light source consisting of a mounting profile with an internal light strip and is used for illuminating rooms. The light strip is preferably an LED strip, which has a slim design and low heat generation. The light bars are mounted using a special mounting device, for example, to walls, ceilings, steps, or other surfaces.

[0003] Bei sehr langen LED-Lichtleisten besteht der Nachteil, dass mit den bekannten Befestigungsvorrichtungen kein Ausgleich in Form eines Höhenausgleich bzw. Lagenausgleich erreicht werden kann. Zwar sind aus dem Stand der Technik bereits Aufnahmeprofile bekannt, in welche Montageklammern eingesetzt werden, jedoch werden diese Montageklammern auf eine Höhe bzw. Ebene eingesetzt, so dass kein Ausgleich in Längsrichtung bzw. gegenüber der Mittellinie möglich. [0003] Very long LED light strips have the disadvantage that no compensation in the form of height or position adjustment can be achieved with the known fastening devices. While mounting profiles into which mounting clamps are inserted are already known from the prior art, these mounting clamps are inserted at a height or level, so that no compensation in the longitudinal direction or relative to the center line is possible.

[0004] Die EP 2 400 210 A2 offenbart ein Beleuchtungssystem mit einem Schienenelement und einer Beleuchtungseinheit. Das Schienenelement weist eine halbkreisförmige Öffnung auf und wird an einer Oberfläche, wie z.B. einer Wand angeordnet. In die halbkreisförmige Öffnung des Schienenelements wird ein nahezu runde Beleuchtungseinheit eingesetzt. Beide Bauteile weisen jeweils längliche Nuten und Vorsprünge auf, welche im zusammengebauten Zustand ineinandergreifen und mit welchen eine bestimmte Ausrichtung erfolgt. Da sich die Vorsprünge und Nuten über die gesamte Längserstreckung des Schienenelements und der Beleuchtungseinheit erstrecken, kann hiermit kein Höhenausgleich erreicht werden. [0004] EP 2 400 210 A2 discloses a lighting system comprising a track element and a lighting unit. The track element has a semicircular opening and is arranged on a surface, such as a wall. A nearly circular lighting unit is inserted into the semicircular opening of the track element. Both components each have elongated grooves and projections that interlock when assembled and which ensure a specific alignment. Since the projections and grooves extend over the entire length of the track element and the lighting unit, no height adjustment can be achieved.

[0005] Mit der US 2010/0214770 A1 wird eine Befestigungsvorrichtung offenbart, welche aus einem u-förmigen Aufnahmeprofil und einem Montageprofil besteht. Sowohl das u-förmige Aufnahmeprofil als auch das Montageprofil sind aus einem starren Werkstoff gefertigt, sodass nur eine Einrastung in einer Höhe bzw. einer Ebene erfolgen kann. Die vorliegende Ausführungsform ist mit dem Nachteil verbunden, dass bei einer Montage einer langen Lichtleiste an einer durchgehenden, bauchigen Decke zwar in der Mitte die Lichtleiste in das Rastprofil eingreift, jedoch aufgrund der Starrheit der Montageklammer bzw. des Aufnahmeprofils, die beiden seitlichen Enden nicht in das Rastprofil einrasten. Genauso sieht es aus, wenn zwar die beiden seitlichen Enden einrasten, jedoch aufgrund der durchgehenden Decke eine Rastung im mittleren Bereich nicht möglich ist. [0005] US 2010/0214770 A1 discloses a fastening device consisting of a U-shaped receiving profile and a mounting profile. Both the U-shaped receiving profile and the mounting profile are made of a rigid material, so that locking can only occur at one height or level. The present embodiment has the disadvantage that when a long light strip is mounted on a continuous, bulbous ceiling, although the light strip engages the locking profile in the middle, due to the rigidity of the mounting clamp or the receiving profile, the two lateral ends do not lock into the locking profile. The same applies if the two lateral ends lock into place, but locking in the middle area is not possible due to the continuous ceiling.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Befestigungsvorrichtung für eine Lichtleiste bereitzustellen, mit welcher ein flexibler Lagen- bzw. Höhenausgleich über die gesamte Länge erreicht wird. [0006] The object of the present invention is to provide a fastening device for a light bar with which a flexible position or height compensation is achieved over the entire length.

[0007] Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Montageklammer ein U-Profil mit einem Mittelteil und zwei beabstandeten, vertikalen Schenkeln aufweist, wobei an den Enden der Schenkel jeweils mindestens zwei Verriegelungszähne in einer horizontalen Ebene hintereinander angeordnet sind. [0007] To achieve the stated object, the invention is characterized in that the mounting clamp has a U-profile with a central part and two spaced, vertical legs, wherein at the ends of the legs at least two locking teeth are arranged one behind the other in a horizontal plane.

[0008] Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform sind somit mehrere Verriegelungszähne auf der gleichen horizontalen Ebene hintereinander angeordnet, während bei dem Aufnahmeprofil mehrere Zacken übereinander angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, dass die einzelnen Verriegelungszähne in unterschiedliche Zacken in unterschiedlichen vertikalen Ebenen des Aufnahmeprofils eingreifen und somit eine geneigte Ausrichtung zwischen der Montageklammer und dem Aufnahmeprofil erreicht wird. [0008] In the embodiment according to the invention, several locking teeth are arranged one behind the other on the same horizontal plane, while in the receiving profile, several prongs are arranged one above the other. This makes it possible for the individual locking teeth to engage with different prongs in different vertical planes of the receiving profile, thus achieving an inclined alignment between the mounting clamp and the receiving profile.

[0009] Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind an den beiden Schenkeln der Montageklammer mehrere Verriegelungszähne in einer Reihe und auf einer Ebene hintereinander angeordnet. Die Anzahl der Verriegelungszähen beträgt auf jeder Schenkelseite beispielsweise 2, 3, 5, 10 oder 15. Entscheidend ist, dass mindestens zwei Verriegelungszähne auf jeder Schenkelseite vorhanden sind, wobei der erste Verriegelungszahl in einen ersten Zacken der Rastkontur des Aufnahmeprofils und ein zweiter Verriegelungszahl in einen zweiten Zacken der Rastkontur des Aufnahmeprofils eingreift (oder einrastet). Vorteilhafterweise greifen der erste und der zweite Zacken auf unterschiedlichen Zackenebenen der Rastkontur des Aufnahmeprofils ein, so dass sich die Ausrichtung des Montageprofils gegenüber der Ausrichtung der Montageklammer unterscheiden. [0009] In a first preferred embodiment, several locking teeth are arranged one behind the other in a row and on one level on the two legs of the mounting clamp. The number of locking teeth on each leg side is, for example, 2, 3, 5, 10, or 15. It is crucial that at least two locking teeth are present on each leg side, with the first locking number engaging (or engaging) with a first prong of the locking contour of the receiving profile, and a second locking number engaging (or engaging) with a second prong of the locking contour of the receiving profile. Advantageously, the first and second prongs engage on different prong levels of the locking contour of the receiving profile, so that the orientation of the mounting profile differs from the orientation of the mounting clamp.

[0010] Die Verriegelungszähne müssen nicht zwangsläufig exakt hintereinander anschließen. Es ist vielmehr auch möglich, dass zwischen den Verriegelungszähnen ein Abstand bzw. Leerraum vorhanden ist. [0010] The locking teeth do not necessarily have to be aligned exactly one after the other. Rather, it is also possible that there is a gap or empty space between the locking teeth.

[0011] Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform befindet sich an den beiden Schenkeln der Montageklammer mehrere Verriegelungszähne, wobei die Zähne einen unterschiedlichen Abstand und/oder auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind. [0011] In a further preferred embodiment, there are several locking teeth on the two legs of the mounting clamp, wherein the teeth are arranged at different distances and/or on different levels.

[0012] Mit der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht der Vorteil, dass aufgrund der mehreren, hintereinander angeordneten Verriegelungszähne an der Montageklammer es nun erstmalig möglich ist, die einzelnen Zähne in unterschiedlichen, vertikalen Höhen der Rastkontur des Aufnahmeprofils einzurasten. Durch das Einrasten der Verriegelungszähne auf unterschiedliche Rastkonturebenen wird eine Ausrichtung in Längsrichtung bzw. Querrichtung zwischen dem Aufnahmeprofil und der Montageklammer erreicht. Es greifen somit die einzelnen Verriegelungszähne der Montageklammer in unterschiedliche Zacken der Rastkontur des Aufnahmeprofils ein, so dass eine Verrastung in unterschiedlichen Höhen bzw. unterschiedliche Lagen des Rastprofils stattfindet. Dies ist immer dann sinnvoll, wenn die Montageklammer nicht parallel bzw. gerade gegenüber dem Aufnahmeprofil ausgerichtet werden soll, sondern mit einer gewissen Neigung, um eine Unebenheit auszugleichen. Mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung wird somit ein Lagen- bzw. Höhenausgleich zwischen dem Aufnahmeprofil und der Montageklammer erreicht. [0012] The embodiment according to the invention has the advantage that, due to the multiple locking teeth arranged one behind the other on the mounting clamp, it is now possible for the first time to engage the individual teeth at different vertical heights of the locking contour of the receiving profile. By engaging the locking teeth on different locking contour levels, a longitudinal or transverse alignment is achieved between the receiving profile and the mounting clamp. The individual locking teeth of the mounting clamp thus engage with different prongs of the locking contour of the receiving profile, so that locking occurs at different heights or different positions of the locking profile. This is always useful when the mounting clamp is not to be aligned parallel or straight relative to the receiving profile, but with a certain inclination to compensate for any unevenness. The fastening device according to the invention thus achieves positional or height compensation between the receiving profile and the mounting clamp.

[0013] Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Montageklammer aus Kunststoff, Stahl oder einem anderen Werkstoff. Vorteilhaft ist der Werkstoff so gewählt, dass die Montageklammer eine gewisse Elastizität bzw. federnde Wirkung aufweist, damit eine Rastung der Verriegelungszähne in unterschiedlichen Höhen bzw. Querrichtungen erfolgen kann. [0013] In a preferred embodiment, the mounting clamp is made of plastic, steel, or another material. The material is advantageously selected so that the mounting clamp has a certain elasticity or spring effect, allowing the locking teeth to engage at different heights or transverse directions.

[0014] Die übereinander angeordneten Zacken erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Länge des Aufnahmeprofils. Dadurch ist es möglich das Aufnahmeprofil an unterschiedlichen Stellen mit den Montageklammern zu verbinden. [0014] The stacked prongs advantageously extend over the entire length of the mounting profile. This makes it possible to connect the mounting profile to the mounting clamps at different locations.

[0015] Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Mittelteil der Montageklammer aus einem elastischen Werkstoff und die Schenkel und/oder die Verriegelungszähne aus einem zumindest starren Werkstoff. Durch den elastischen Mittelteil ist eine Verbiegung bzw. Verschränkung der Montageklammer möglich, so dass die Verriegelungszähne in unterschiedliche Rastkonturebenen des Aufnahmeprofils einrasten können. [0015] In a further preferred embodiment, the central part of the mounting clamp is made of an elastic material, and the legs and/or the locking teeth are made of an at least rigid material. The elastic central part allows the mounting clamp to be bent or twisted, allowing the locking teeth to engage different locking contour planes of the receiving profile.

[0016] Das Aufnahmeprofil besteht beispielsweise aus einem Aluminium- oder Stahlmaterial. Vorzugsweise weist das Ausnahmeprofil die Form eines Doppel-T-Trägers auf, wobei im oberen U-förmigen Bereich die Montageklammer einrastbar ist und im unteren U-förmigen Bereich ein Aufnahmeraum vorliegt, in welchem das Leuchtmittel einsetzbar ist. Das Leuchtmittel wird beispielsweise mit einem Kleber bspw. einem 3M-Kleber, in den Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils eingeklebt. [0016] The mounting profile is made, for example, of aluminum or steel. Preferably, the mounting profile is in the shape of a double-T beam, with the mounting clamp being engageable in the upper U-shaped area and a receiving space in the lower U-shaped area in which the light source can be inserted. The light source is glued into the receiving space of the mounting profile, for example, using an adhesive, such as 3M adhesive.

[0017] Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Montageklammer aus einem Federstahl und weist im Mittelteil eine Wölbung auf. Vorzugsweise ist die Wölbung nach außen gewölbt (=konvexe Wölbung). Das Mittelteil der Montageklammer ist bistabil ausgebildet und kann somit zwei mögliche stabile Zustände einnehmen. Durch die Ausübung einer Druckkraft auf die konvexe Wölbung des Mittelteils findet eine Deformation statt und der Mittelteil geht in eine konkave Wölbung über. Hierbei handelt es sich um das Knack-Frosch-Prinzip, welches für die Verrastung der Montagklammer gegenüber dem Aufnahmeprofil eingesetzt wird. [0017] In a further preferred embodiment, the mounting clamp is made of spring steel and has a curvature in its central section. Preferably, the curvature is curved outward (= convex curvature). The central section of the mounting clamp is bistable and can thus assume two possible stable states. By exerting a compressive force on the convex curvature of the central section, deformation occurs, and the central section transitions into a concave curvature. This is the "click-frog" principle, which is used to lock the mounting clamp to the receiving profile.

[0018] Bei dem Montagevorgang mit dem bistabilen Mittelteil wird zunächst die Montageklammer und das Aufnahmeprofil miteinander ausgerichtet und positioniert. Die Montageklammer weist ein Mittelteil mit einer konvexen Wölbung auf. Nach der erfolgten Positionierung wird eine Druckkraft, vorzugsweise mit einem Finger, auf den Mittelteil ausgeübt, wodurch sich der Mittelteil deformiert und nach einer Überwindung des Übertotpunktes der Mittelteil eine konkave Form einnimmt. Durch die konkave Form des Mittelteils rastet der mindestens eine Verriegelungszahn in die jeweiligen Rastkonturebenen des Aufnahmeprofils ein. [0018] During the assembly process with the bistable center section, the mounting clamp and the receiving profile are first aligned and positioned. The mounting clamp has a center section with a convex curvature. After positioning, a compressive force, preferably with a finger, is exerted on the center section, causing the center section to deform. After overcoming the dead center, the center section assumes a concave shape. Due to the concave shape of the center section, at least one locking tooth engages the respective locking contour planes of the receiving profile.

[0019] Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. [0019] The subject matter of the present invention results not only from the subject matter of the individual patent claims, but also from the combination of the individual patent claims with each other.

[0020] Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. [0020] All information and features disclosed in the documents, including the summary, in particular the spatial configuration shown in the drawings, are claimed as essential to the invention insofar as they are new, individually or in combination, compared to the prior art.

[0021] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. [0021] The invention is explained in more detail below with reference to drawings illustrating several embodiments. Further essential features and advantages of the invention will become apparent from the drawings and their description.

[0022] Es zeigen: Figur 1: Schematische Darstellung der Montageklammer der Befestigungsvorrichtung Figur 2: Schematische Darstellung des Aufnahmeprofils der Befestigungsvorrichtung Figur 3: Befestigungsvorrichtung mit Aufnahmeprofil und Montageklammer Figur 4: Perspektivische Darstellung des Aufnahmeprofils zusammen mit einer LED-Abdeckung Figur 5: Aufnahmeprofil mit einer geänderten Ausrichtung der Montageklammer in Längsrichtung Figur 6: Weitere Darstellung gemäß Figur 5 in Frontalansicht, wobei die Montageklammer eine andere Ausrichtung in Längsrichtung als das Aufnahmeprofil aufweist Figur 7: Aufnahmeprofil mit einer quer angeordneten Montageklammer Figur 8: Aufnahmeprofil mit einer quer angeordneten Montageklammer[0022] Shown are: Figure 1: Schematic representation of the mounting clamp of the fastening device Figure 2: Schematic representation of the receiving profile of the fastening device Figure 3: Fastening device with receiving profile and mounting clamp Figure 4: Perspective representation of the receiving profile together with an LED cover Figure 5: Receiving profile with a changed orientation of the mounting clamp in the longitudinal direction Figure 6: Further representation according to Figure 5 in front view, wherein the mounting clamp has a different orientation in the longitudinal direction than the receiving profile Figure 7: Receiving profile with a transversely arranged mounting clamp Figure 8: Receiving profile with a transversely arranged mounting clamp

[0023] Mit der Figur 1 wird eine Montageklammer 2 der Befestigungsvorrichtung 1 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Die Montageklammer 2 weist ein U-förmiges Profil auf und besteht aus einem Mittelteil 9 sowie einem ersten Schenkel 7 und einem zweiten Schenkel 8. An den Enden der Schenkel 7 und 8 sind jeweils mehrere Verriegelungszähne 6 angeordnet. [0023] Figure 1 shows a perspective view of a mounting clamp 2 of the fastening device 1. The mounting clamp 2 has a U-shaped profile and consists of a central part 9 and a first leg 7 and a second leg 8. Several locking teeth 6 are arranged at the ends of the legs 7 and 8, respectively.

[0024] Gemäß der Figur 1 sind mehrere Verriegelungszähne 6 auf einer Ebene und in einer Reihe angeordnet und weisen einen Zahnabstand 23 auf. Der Zahnabstand 23 ist so gewählt, dass mit den Verriegelungszähnen 6 eine optimale Verrastung in die Rastkontur 13 des Aufnahmeprofils 3 erfolgen kann. Der Zahnabstand 23 ist ferner so gewählt, dass die einzelnen Verriegelungszähne 6, 6', 6'', 6''', 6'''' in Zacken 14, 14', 14'', 14'''', 14'''' des Aufnahmeprofils 13 auf unterschiedlichen Ebenen eingreifen und somit entweder ein Ausgleich bzw. eine Ausrichtung in Längsrichtung bzw. Querrichtung erfolgt. [0024] According to Figure 1, several locking teeth 6 are arranged on one level and in a row and have a tooth spacing 23. The tooth spacing 23 is selected such that the locking teeth 6 can be optimally locked into the locking contour 13 of the receiving profile 3. The tooth spacing 23 is further selected such that the individual locking teeth 6, 6', 6'', 6''', 6'''' engage in prongs 14, 14', 14'', 14'''', 14'''' of the receiving profile 13 at different levels, thus providing either compensation or alignment in the longitudinal direction or transverse direction.

[0025] Mit der Figur 2 wird das Aufnahmeprofil 3 der Befestigungsvorrichtung 1 gezeigt. Das Aufnahmeprofil 3 weist eine Doppel-T-Form mit einem ersten Aufnahmeraum 29 und einem zweiten Aufnahmeraum 15 auf. Der erste Aufnahmeraum 29 wird ein ersten vertikalen Schenkel 10 und, beabstandet hiervon, einen zweiten vertikalen Schenkel 11 gebildet. Sowohl an dem ersten Schenkel 10 als auch an dem zweiten Schenkel 11 befindet sich eine Rastkontur 13 mit Zacken 14, 14', 14", 14'''', 14'''', welche mit einem Zackenabstand 24 angeordnet sind. Vorzugsweise wirken der Zahnabstand 23 der Verriegelungszähne 6 und der Zackenabstand 24, der Zacken 14, dergestalt zusammen, dass die Verriegelungszähne 6 in unterschiedliche Zacken 14 eingreifen können und somit eine Ausrichtung des Aufnahmeprofils 3 gegenüber der Montageklammer 2 erfolgt. [0025] Figure 2 shows the receiving profile 3 of the fastening device 1. The receiving profile 3 has a double-T shape with a first receiving space 29 and a second receiving space 15. The first receiving space 29 is formed by a first vertical leg 10 and, spaced therefrom, a second vertical leg 11. On both the first leg 10 and the second leg 11 there is a locking contour 13 with prongs 14, 14', 14", 14'''', 14'''', which are arranged with a prong spacing 24. Preferably, the tooth spacing 23 of the locking teeth 6 and the prong spacing 24 of the prongs 14 interact in such a way that the locking teeth 6 can engage with different prongs 14, thus aligning the receiving profile 3 with respect to the mounting clamp 2.

[0026] Im unteren Bereich des Aufnahmeprofils 3 befindet sich ein zweiter Aufnahmeraum 15 für das Leuchtmittel 5, welche als LED-Element ausgebildet ist. Das Leuchtmittel 5 wird zusammen mit seiner LED-Abdeckung 4 beispielsweise mit einem Kleber in den Aufnahmeraum 15 eingeklebt wird. [0026] In the lower area of the mounting profile 3, there is a second receiving space 15 for the illuminant 5, which is designed as an LED element. The illuminant 5, together with its LED cover 4, is glued into the receiving space 15, for example, using an adhesive.

[0027] Mit der Figur 3 wird die Befestigungsvorrichtung 1 gezeigt, welche aus dem Aufnahmeprofil 3 und der Montageklammer 2 besteht. Das Aufnahmeprofil 3 erstreckt sich beispielsweise über eine Länge von 6 m. [0027] Figure 3 shows the fastening device 1, which consists of the receiving profile 3 and the mounting clamp 2. The receiving profile 3 extends, for example, over a length of 6 m.

[0028] Um ein derartiges Aufnahmeprofil an einer Decke 25 bzw. Wand zu befestigen, müssen zunächst beabstandet voneinander mehrere Aufnahmeklammern 2 an einer Decke oder Wand befestigt werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform werden somit zuerst die Aufnahmeklammern 2 an der Decke 25 befestigt und danach das Aufnahmeprofil 3 an die Montageklammer 2 herangeführt und eingerastet. Das Einrasten erfolgt durch den Eingriff der Verriegelungszähne 6 der Montageklammer 2 in die Zacken 14 der Rastkontur 13 des Aufnahmeprofils 3. Vorzugsweise ist entweder die Montageklammer 2 elastisch bzw. federnd ausgebildet und/oder zumindest die beiden Schenkel 7 und 8, sodass während des Einrastvorganges die Verriegelungszähne 6 teilweise zurückweichen und danach in die Zacken 14 der Rastkontur 13 des relativ starren Aufnahmeprofils 3 eingreifen. [0028] In order to fasten such a receiving profile to a ceiling 25 or wall, a plurality of receiving clamps 2 must first be fastened to a ceiling or wall at a distance from one another. In the present embodiment, the receiving clamps 2 are thus first fastened to the ceiling 25 and then the receiving profile 3 is brought up to the mounting clamp 2 and snapped into place. Snapping into place occurs through the engagement of the locking teeth 6 of the mounting clamp 2 into the prongs 14 of the locking contour 13 of the receiving profile 3. Preferably, either the mounting clamp 2 is elastic or resilient and/or at least the two legs 7 and 8 are designed so that during the snapping process the locking teeth 6 partially retract and then engage into the prongs 14 of the locking contour 13 of the relatively rigid receiving profile 3.

[0029] Bei dem Stand der Technik bestand der Nachteil, dass bei einer Befestigung eines derartig langen Aufnahmeprofils (z. B. 6 m) an einer Decke 25 mit einem unebenen Deckenverlauf 26 das relativ starr ausgebildete Aufnahmeprofil 3 nicht sauber mit den Montageklammern 2 verrastbar war. Hier setzt nun die Erfindung ein, welche eine Montageklammer 2 mit mehreren, hintereinander angeordneten Verriegelungszähne 6 vorsieht, die in unterschiedlichen Höhen der Rastkontur 13 des Aufnahmeprofils 3 eingreifen. Damit erfolgt eine gezielte Ausrichtung 18 in Längsrichtung bzw. 19 in Querrichtung zwischen dem Aufnahmeprofil 3 und der Montageklammer 2 und somit ein Ausgleich des unrunden Deckenverlaufs 26. [0029] The prior art had the disadvantage that when attaching such a long support profile (e.g., 6 m) to a ceiling 25 with an uneven ceiling profile 26, the relatively rigid support profile 3 could not be properly locked to the mounting clamps 2. This is where the invention comes in, which provides a mounting clamp 2 with several locking teeth 6 arranged one behind the other, which engage at different heights of the locking contour 13 of the support profile 3. This ensures a targeted alignment 18 in the longitudinal direction and 19 in the transverse direction between the support profile 3 and the mounting clamp 2, thus compensating for the non-circular ceiling profile 26.

[0030] Mit den Figuren 4 bis 8 werden die unterschiedlichen Ausrichtungen in Längsrichtung bzw. Ausrichtung in Querrichtung gezeigt. Die Figuren 4 und 5 zeigen das Aufnahmeprofil 3 mit einer Längsachse 17 und eine Montageklammer 2 mit einer Längsachse 18. Im eingerasteten Zustand unterscheiden sich die Längsachse 18 der Montageklammer 2 und die Längsachse 17 des Aufnahmeprofils 3 sich, wobei die Längsachse 17 des Aufnahmeprofils 3 mit einem Winkel 16 gegenüber der Längsachse der Montageklammer 2 angeordnet ist. [0030] Figures 4 to 8 show the different longitudinal and transverse orientations, respectively. Figures 4 and 5 show the receiving profile 3 with a longitudinal axis 17 and a mounting clamp 2 with a longitudinal axis 18. In the engaged state, the longitudinal axis 18 of the mounting clamp 2 and the longitudinal axis 17 of the receiving profile 3 differ, with the longitudinal axis 17 of the receiving profile 3 being arranged at an angle 16 to the longitudinal axis of the mounting clamp 2.

[0031] Mit der Figur 5 wird eine Frontalansicht der Figur 4 gezeigt. Die Montageklammer 2 ist mit einer Ausrichtung 18 gegenüber dem Aufnahmeprofil 3 angeordnet. Dies bedeutet, dass die Montageklammer 2 gegenüber dem Aufnahmeprofil 3 geneigt angeordnet ist. Die Verriegelungszähne 14 der Montageklammer 2 befinden sich im vorderen Bereich in anderen Zacken 14 des Aufnahmeprofils 3, als im hinteren Bereich des Aufnahmeprofils 3. [0031] Figure 5 shows a front view of Figure 4. The mounting clamp 2 is arranged with an orientation 18 relative to the receiving profile 3. This means that the mounting clamp 2 is arranged at an angle relative to the receiving profile 3. The locking teeth 14 of the mounting clamp 2 are located in different prongs 14 of the receiving profile 3 in the front area than in the rear area of the receiving profile 3.

[0032] Mit der Figur 6 und 7 wird eine unterschiedliche Ausrichtung der Montageklammer 2 und des Aufnahmeprofils 3 in Querrichtung gezeigt. Figur 6 zeigt das Aufnahmeprofil 3 mit einer Mittellinie 20 und die Montageklammer 2 mit einer Mittellinie 19. Die Mittellinie 20 weist eine ebene, horizontale Ausrichtung auf. Die Montageklammer 2 ist quer gegenüber dem Aufnahmeprofil 3 angeordnet. Dies bedeutet, dass zwischen der Mittellinie 20 des Aufnahmeprofils 3 und der Mittellinie 19 der Montageklammer 2 ein Winkel 21 besteht. Mit der Figur 7 wird eine weitere Querausrichtung der Montageklammer 2 gegenüber dem Aufnahmeprofil 3 gezeigt. Auch hier ist die Montageklammer 2 mit ihrer Mittellinie 19 in einem Winkel 21 gegenüber der Mittellinie 20 des Aufnahmeprofils 3 angeordnet. [0032] Figures 6 and 7 show a different transverse alignment of the mounting bracket 2 and the receiving profile 3. Figure 6 shows the receiving profile 3 with a center line 20 and the mounting bracket 2 with a center line 19. The center line 20 has a flat, horizontal alignment. The mounting bracket 2 is arranged transversely relative to the receiving profile 3. This means that an angle 21 exists between the center line 20 of the receiving profile 3 and the center line 19 of the mounting bracket 2. Figure 7 shows a further transverse alignment of the mounting bracket 2 relative to the receiving profile 3. Here, too, the mounting bracket 2 is arranged with its center line 19 at an angle 21 relative to the center line 20 of the receiving profile 3.

[0033] Figur 8 zeigt beispielhaft die Montage eines Aufnahmeprofils 3 mit einem Leuchtmittel 5 an einer Decke 25, wobei der Deckenvorlauf 26 bauchig ausgebildet ist. Der unebene Deckenvorlauf 26 ist in der Figur 8 strichliert dargestellt, wobei in der Mitte der Decke eine andere Höhe vorhanden ist, als an den beiden Randbereichen. Im Gegensatz hierzu ist das Aufnahmeprofil 3 vollkommen gerade ausgebildet und stimmt somit nicht mit dem Deckenverlauf 26 über. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht nun der Vorteil, dass durch die mehreren Verriegelungszähne 6, welche an der Montageklammer 2 angeordnet sind, eine Rastung der Verriegelungszähne 6 in unterschiedliche Zacken 14 der Rastkontur 13 des Aufnahmeprofils 3 erfolgt. Dadurch kann ein nahezu stufenloser Ausgleich zwischen den Montageklammern 2 und dem Aufnahmeprofil 3 erfolgen. [0033] Figure 8 shows, by way of example, the mounting of a receiving profile 3 with a lighting device 5 on a ceiling 25, wherein the ceiling projection 26 is of a bulbous design. The uneven ceiling projection 26 is shown in dashed lines in Figure 8, with a different height in the middle of the ceiling than at the two edge areas. In contrast, the receiving profile 3 is completely straight and thus does not correspond to the ceiling profile 26. The embodiment according to the invention has the advantage that the plurality of locking teeth 6 arranged on the mounting bracket 2 engage the locking teeth 6 in different prongs 14 of the locking contour 13 of the receiving profile 3. This allows for almost continuous compensation between the mounting brackets 2 and the receiving profile 3.

[0034] Mit der Figur 9 wird perspektivisch das Aufnahmeprofil 3 gezeigt, wobei sich im Aufnahmeraum 15 bereits einem Leuchtmittel 5 bzw. eine LED-Abdeckung 4 befindet. [0034] Figure 9 shows the receiving profile 3 in perspective, with a light source 5 or an LED cover 4 already located in the receiving space 15.

[0035] Die Figuren 10, 11 und 12 zeigen die weitere bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1. [0035] Figures 10, 11 and 12 show the further preferred embodiment of the fastening device 1 according to the invention.

[0036] Figur 10 zeigt das Aufnahmeprofil 3 mit der Montageklammer 2. Die Montageklammer 2 weist ein Mittelteil 9 mit einer konvexen Wölbung auf. Die Verriegelungszähne 6 sind noch nicht in Eingriff mit den Zacken 14 der Rastkontur 13. Es erfolgt eine Druckkraft in Pfeilrichtung 27 auf den konvexen Mittelteil 9. Figur 11 zeigt bereits eine Deformation des Mittelteils 9, welcher nun nahezu eben ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um einen Zwischenzustand. Es erfolgt weiterhin eine Druckkraft 27 auf den Mittelteil 9. [0036] Figure 10 shows the receiving profile 3 with the mounting clamp 2. The mounting clamp 2 has a central part 9 with a convex curvature. The locking teeth 6 are not yet engaged with the prongs 14 of the locking contour 13. A compressive force in the direction of arrow 27 is exerted on the convex central part 9. Figure 11 already shows a deformation of the central part 9, which is now almost flat. This represents an intermediate state. A compressive force 27 continues to be exerted on the central part 9.

[0037] Mit der Figur 12 wird der Endzustand gezeigt. Der Mittelteil 9 ist nun konkav ausgebildet, wobei sich die Verriegelungszähne 9 in Pfeilrichtung 28 bewegt haben und damit in Eingriff mit den Zacken 14 der Rastkontur 13 sind. Anhand der Figuren 10, 11 und 12 ist erkennbar, dass mit nur einer Druckkraft auf den Mittelteil 9 der Montageklammer 2 eine Rastung der Verriegelungszähne 9 mit den Zacken 14 der Rastkonturen 13 des Aufnahmeprofils 3 erfolgt. [0037] Figure 12 shows the final state. The central part 9 is now concave, with the locking teeth 9 having moved in the direction of arrow 28 and thus engaging with the prongs 14 of the locking contour 13. Figures 10, 11, and 12 show that with only a compressive force on the central part 9 of the mounting clamp 2, the locking teeth 9 engage with the prongs 14 of the locking contour 13 of the receiving profile 3.

ZeichnungslegendeDrawing legend

[0038] 1 Befestigungsvorrichtung 2 Montageklammer 3 Aufnahmeprofil 4 LED-Abdeckung 5 Leuchtmittel 6 Verriegelungszahn (6, 6', 6", 6''', 6"") 7 1. Schenkel von 2 8 2. Schenkel von 2 9 Mittelteil 10 1. Schenkel von 3 11 2. Schenkel von 3 12 Mittelteil von 3 13 Rastkontur 14 Zacken 15 Aufnahmeraum für 5 16 Winkel 17 Längsachse von 3 18 Längsachse von 2 19 Mittellinie von 2 20 Mittellinie von 3 21 Winkel 22 Bohrung 23 Zahnabstand 24 Zackenabstand 25 Decke 26 Deckenverlauf 27 Druckkraft 28 Pfeilrichtung 29 Aufnahmeraum für 2 [0038] 1 Fastening device 2 Mounting clamp 3 Mounting profile 4 LED cover 5 Light source 6 Locking tooth (6, 6', 6", 6''', 6"") 7 1st leg of 2 8 2nd leg of 2 9 Middle part 10 1st leg of 3 11 2nd leg of 3 12 Middle part of 3 13 Locking contour 14 Teeth 15 Receptacle for 5 16 Angle 17 Longitudinal axis of 3 18 Longitudinal axis of 2 19 Center line of 2 20 Center line of 3 21 Angle 22 Bore 23 Tooth spacing 24 Tooth spacing 25 Ceiling 26 Ceiling profile 27 Compressive force 28 Arrow direction 29 Receptacle for 2

Claims

1. Fastening device (1) for a light strip on a wall or ceiling surface, comprising a receiving profile (2) and a mounting clamp (2), wherein the receiving profile (3) has a first receiving space (29) with several prongs (14, 14', 14'', 14'''', 14'''') arranged one above the other and a second receiving space (15) for receiving a light source (5), wherein at least one mounting clamp (2) with at least one locking tooth (6, 6', 6'', 6''', 6'''') can be inserted into the first receiving space (29), characterized in that the mounting clamp (2) has a U-profile with a central part (9) and two spaced, vertical legs (7, 8), wherein at the ends of the legs (7, 8) at least two locking teeth (6, 6', 6'', 6''', 6'''') are arranged in a arranged one behind the other in a horizontal plane.

2. Fastening device (1) according to claim 1, characterized in that at least one locking tooth (6, 6', 6'', 6''', 6'''') engages in at least one different prong (14, 14', 14'', 14'''', 14'''') of the locking contour (13) of the receiving profile (3).

3. Fastening device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the prongs (14, 14', 14'', 14'''', 14'''') arranged one above the other extend over the entire length of the receiving profile (3).

4. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first locking tooth (6, 6) engages in a first prong (14, 14') and a second locking tooth (6, 6'') arranged behind it engages in a vertically offset second prong (14, 14'').

5. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first receiving space (29) is formed by the central part (12), a first vertical leg (10) and a spaced-apart, second vertical leg (11), wherein on the legs (10, 11) there are arranged prongs (14, 14', 14'', 14'''', 14'''') arranged one above the other with a prong spacing (24), which each form a locking contour (13).

6. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mounting clamp (2) has a certain elasticity or resilient effect and thereby a locking of the locking teeth (6, 6', 6'', 6''', 6'''') with different prongs (14, 14', 14'', 14'''', 14'''').

7. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mounting clamp (2) is bistable and has a central part (9) with a curvature.

8. Fastening device (1) according to claim 7, characterized in that the central part (9) initially has a convex curvature, wherein the exertion of a compressive force on the convex curvature of the central part (9) causes a deformation and the central part (9) changes into a concave curvature.

9. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the engaged state the longitudinal axis (18) of the mounting clamp (2) and the longitudinal axis (17) of the receiving profile (3) differ, wherein the longitudinal axis (17) of the receiving profile (3) is arranged at an angle (16) relative to the longitudinal axis of the mounting clamp (2).

10. Fastening device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the locked state, the center line (19) of the mounting clamp (2) and the center line (20) of the receiving profile (3) differ, wherein the center line (20) of the receiving profile (3) is arranged at an angle (21) relative to the longitudinal axis of the mounting clamp (2).