CH721896A2 - Procédé de rabotage de cannelures d'une pièce d'horlogerie - Google Patents
Procédé de rabotage de cannelures d'une pièce d'horlogerieInfo
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Abstract
L'invention concerne un procédé de rabotage de cannelures (6) d'une pièce d'horlogerie telle qu'une couronne (5), un poussoir ou une soupape, ledit procédé comprenant les étapes de: – Mise à disposition d'une machine de rabotage définie avec un référentiel X, Y, Z, – Rabotage de chaque cannelure (6) avec un outil coupant animé d'un mouvement rectangulaire définissant quatre déplacements successifs avec: • un déplacement selon l'axe X où l'outil coupant est en contact avec la pièce d'horlogerie pour raboter la cannelure (6), • un déplacement selon l'axe Y pour dégager l'outil coupant hors de la pièce d'horlogerie, • un déplacement selon l'axe X hors de la pièce d'horlogerie avec un sens de déplacement opposé à celui où l'outil coupant est en contact avec la pièce d'horlogerie, • un déplacement selon l'axe Y en sens opposé à celui pour dégager l'outil coupant hors de la pièce d'horlogerie pour mettre à nouveau en contact l'outil coupant avec la pièce d'horlogerie.
Description
Domaine technique de l'invention
[0001] L'invention concerne un procédé de rabotage d'une pièce d'horlogerie et plus précisément d'une couronne, d'un poussoir ou d'une soupape.
Arrière-plan technologique
[0002] A ce jour, les cannelures d'une couronne, d'un poussoir ou d'une soupape sont réalisées par fraisage suivi d'une opération de rabotage. Ce dernier est réalisé par un mouvement rectiligne alternatif de l'outil coupant. Durant cette opération, des copeaux générés lors du mouvement aller de l'outil peuvent rester dans la cannelure et détériorer l'état de surface de la pièce lors du mouvement retour de l'outil.
Résumé de l'invention
[0003] La présente invention vise à mettre au point un procédé de rabotage palliant l'inconvénient précité.
[0004] Pour ce faire, l'outil est animé d'un mouvement rectangulaire avec enlèvement de la matière seulement lors du déplacement aller ou retour de l'outil. Ainsi, les copeaux sont drainés dans le même sens lors de chaque déplacement de l'outil.
[0005] Plus spécifiquement, l'invention se rapporte à un procédé de rabotage des cannelures d'une pièce d'horlogerie telle qu'une couronne, un poussoir ou une soupape, ledit procédé comprenant les étapes de:
–
Mise à disposition d'une machine munie d'un porte-outil supportant un outil coupant et d'un porte-échantillon, ladite machine étant définie avec un référentiel X, Y, Z, avec un axe X, un axe Y et un axe Z,
–
Mise à disposition de la pièce d'horlogerie avec une ébauche de cannelures ou sans cannelure préalablement ébauchée et montage de ladite pièce d'horlogerie sur le porte-échantillon,
–
Rabotage d'une première cannelure avec l'outil coupant animé d'un mouvement rectangulaire définissant quatre déplacements successifs:
•
un déplacement selon l'axe X où l'outil coupant est en contact avec la pièce d'horlogerie pour raboter la première cannelure,
•
un déplacement selon l'axe Y pour dégager l'outil coupant hors de la pièce d'horlogerie,
•
un déplacement selon l'axe X hors de la pièce d'horlogerie avec un sens de déplacement opposé à celui où l'outil coupant est en contact avec la pièce d'horlogerie,
•
un déplacement selon l'axe Y en sens opposé à celui pour dégager l'outil coupant hors de la pièce d'horlogerie pour mettre à nouveau en contact l'outil coupant avec la pièce d'horlogerie,
–
Mise en vis-à-vis de l'outil coupant et d'une deuxième cannelure à raboter de la pièce d'horlogerie et rabotage de ladite deuxième cannelure avec l'outil coupant définissant les quatre déplacements successifs,
–
Répétition des étapes de rabotage et de mise en vis-à-vis pour les autres cannelures à raboter.
[0006] Outre un fini de surface amélioré de la cannelure, ce procédé est plus rapide que le procédé avec un mouvement rectiligne alternatif. En effet, le porte-outil permet des mouvements plus rapides que ce qui aurait été réalisable en utilisant uniquement les axes de la machine pour le rabotage. De plus, il est envisageable de former les cannelures uniquement avec le porte-outil sans devoir au préalable ébaucher les cannelures par fraisage.
Brève description des figures
La figure 1 représente une vue tridimensionnelle de la machine utilisée pour effectuer le procédé de rabotage selon l'invention.
La figure 2 est une vue en plan de cette même machine.
La figure 3 est une vue agrandie du porte-outil muni de l'outil coupant et en partie du porte-échantillon.
Les figures 4A et 4B sont des vues de deux outils coupants différents, avec pour la figure 4B deux vues différentes du même outil coupant.
La figure 5 représente schématiquement le mouvement rectangulaire effectué par l'outil coupant pour raboter la cannelure.
Les figures 6A à 6C représentent différents designs de couronnes réalisables avec le procédé selon l'invention.
Description détaillée de l'invention
[0008] L'invention concerne un procédé de rabotage pour former les cannelures d'une pièce d'horlogerie et plus précisément d'une couronne, d'un poussoir et d'une soupape.
[0009] Le procédé de rabotage est réalisé à l'aide de la machine 1 représentée dans son ensemble aux figures 1 et 2. Elle comporte un porte-outil 2, aussi dit raboteur, supportant un outil coupant 3 visible à la figure 3. Elle comporte également un porte-échantillon 4 supportant la pièce 5 avec ses cannelures 6 à raboter (figures 6A-6B). Au préalable, une ébauche de la pièce avec des cannelures au fini de surface imparfait est réalisée par fraisage. En alternative, toute la cannelure peut être formée avec le procédé de rabotage selon l'invention, sans nécessiter de fraisage au préalable.
[0010] Dans le référentiel X-Y-Z de la figure 1 et de la figure 2, le porte-outil 2 est animé d'un mouvement selon les axes X et Y avec un déplacement le long des tables 10 et d'un mouvement de rotation autour de l'axe Z. Le porte-échantillon 4 est animé d'un mouvement de rotation autour de l'axe X permettant de positionner une à une les cannelures de la pièce 5 à raboter en face de l'outil coupant 3.
[0011] Le porte-outil 2 est animé d'un mouvement rectangulaire tel que schématisé à la figure 5 avec un aller selon l'axe X où l'outil coupant creuse la matière, un dégagement hors de la matière selon l'axe Y, suivi d'un retour selon l'axe X où l'outil coupant est hors matière. Ensuite, l'outil coupant est déplacé selon l'axe Y afin d'être en position pour enlever la matière dans la cannelure suivante. Dans l'exemple illustré, l'enlèvement de la matière est effectué lors du mouvement aller mais il est également envisageable d'enlever la matière uniquement lors du mouvement retour de l'outil coupant. Lorsque le porte-outil 2 est orienté selon l'axe X, les cannelures 6 sont orientées selon ce même axe (figure 6C). Afin de former des cannelures 6 inclinées par rapport à l'axe X, le porte-outil 2 est monté pivotant autour de l'axe Z sur une plage angulaire 7 visible à la figure 2. Cette plage angulaire 7 peut, par exemple, être de 45° ou inférieure et égale à cette valeur. Cela permet de réaliser des cannelures 6 s'évasant en direction du porte-échantillon 4 comme montré à la figure 6A ou se rétrécissant dans cette direction comme montré à la figure 6B. Les cannelures 6 sont réalisées une à une sur tout le pourtour de la pièce 5 montée sur le porte-échantillon 4 animé du mouvement de rotation autour de l'axe X.
[0012] L'outil coupant 3 monté sur le porte-outil 2 présente une extrémité destinée à enlever la matière. Elle peut se présenter sous la forme d'un insert 8 (figures 3 et 4A) ou simplement d'une extrémité pointue 9 (figure 4B). Pour la première configuration, l'insert 8 est, par exemple, en diamant pour creuser des matières de dureté moyenne telles que l'or. Pour la deuxième configuration, l'extrémité peut être en carbures pour creuser des matières de dureté plus élevée telles que l'acier.
Claims (6)
1. Procédé de rabotage de cannelures (6) d'une pièce d'horlogerie telle qu'une couronne (5), un poussoir ou une soupape, lesdites cannelures (6) comprenant une première cannelure (6), une deuxième cannelure (6) et des autres cannelures (6), le procédé comprenant les étapes de:
– Mise à disposition d'une machine (1) munie d'un porte-outil (2) supportant un outil coupant (3) et d'un porte-échantillon (4), ladite machine (1) étant définie avec un référentiel X, Y, Z, avec un axe X, un axe Y et un axe Z,
– Mise à disposition de la pièce d'horlogerie et montage de ladite pièce d'horlogerie sur le porte-échantillon (4),
– Rabotage de la première cannelure (6) avec l'outil coupant (3) animé d'un mouvement rectangulaire définissant quatre déplacements successifs avec:
• un déplacement selon l'axe X où l'outil coupant (3) est en contact avec la pièce d'horlogerie pour raboter la première cannelure (6),
• un déplacement selon l'axe Y pour dégager l'outil coupant (3) hors de la pièce d'horlogerie,
• un déplacement selon l'axe X hors de la pièce d'horlogerie avec un sens de déplacement opposé à celui où l'outil coupant (3) est en contact avec la pièce d'horlogerie,
• un déplacement selon l'axe Y en sens opposé à celui pour dégager l'outil coupant (3) hors de la pièce d'horlogerie pour mettre à nouveau en contact l'outil coupant (3) avec la pièce d'horlogerie,
– Mise en vis-à-vis de l'outil coupant (3) et de la deuxième cannelure (6) à raboter et rabotage de ladite deuxième cannelure (6) avec l'outil coupant (3) définissant les quatre déplacements successifs,
– Répétition des étapes de rabotage et de mise en vis-à-vis pour les autres cannelures (6) à raboter.
2. Procédé de rabotage selon la revendication 1, dans lequel le porte-échantillon (4) est monté mobile en rotation autour de l'axe X pour mettre en vis-à-vis l'outil coupant (3) et la deuxième cannelure (6).
3. Procédé de rabotage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le porte-outil (2) est monté mobile en translation selon les axes X et Y et en rotation autour de l'axe Z pour permettre de raboter des cannelures (6) inclinées par rapport à l'axe X.
4. Procédé de rabotage selon la revendication 3, dans lequel le porte-outil (2) est monté mobile en rotation autour de l'axe Z sur une plage angulaire inférieure ou égale à 45°.
5. Procédé de rabotage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le déplacement selon l'axe X où l'outil coupant (3) est en contact avec la pièce d'horlogerie pour raboter la première cannelure (6) est un déplacement aller de l'outil coupant (3).
6. Procédé de rabotage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel toute la forme des cannelures (6) est réalisée par rabotage sans réalisation d'une ébauche de cannelures (6) au préalable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH000626/2024A CH721896A2 (fr) | 2024-06-10 | 2024-06-10 | Procédé de rabotage de cannelures d'une pièce d'horlogerie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH000626/2024A CH721896A2 (fr) | 2024-06-10 | 2024-06-10 | Procédé de rabotage de cannelures d'une pièce d'horlogerie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH721896A2 true CH721896A2 (fr) | 2025-12-15 |
Family
ID=97980985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH000626/2024A CH721896A2 (fr) | 2024-06-10 | 2024-06-10 | Procédé de rabotage de cannelures d'une pièce d'horlogerie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH721896A2 (fr) |
-
2024
- 2024-06-10 CH CH000626/2024A patent/CH721896A2/fr unknown
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