CH721957A2 - Plaquette d'usinage, porte-plaquette et ensemble d'usinage - Google Patents

Abstract

Selon l'invention, la plaquette comprend une seule aile (8) s'étendant suivant l'axe longitudinal (X) depuis un premier côté de la partie centrale (1) et destinée à assurer une fonction d'usinage. De plus, la plaquette comporte au moins une première surface de contact destinée à former, avec une deuxième surface de contact prévue sur le porte-plaquette, une zone (11) de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal (X), lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal (X) contre le porte-plaquette.

Description

Domaine technique

[0001] L'invention concerne une plaquette d'usinage, un porte-plaquette ainsi qu'un ensemble d'usinage.

Etat de la technique

[0002] Le brevet suisse n° CH 686 935 a pour objet un tour comportant un support sur lequel est montée une plaquette de coupe composée d'une partie centrale et deux ailes symétriques par rotation de 180 degrés, chacune ayant une arête de coupe pour l'usinage d'une pièce. Le support comporte deux évidements, l'un pour recevoir l'une des ailes et l'autre pour recevoir la partie centrale de la plaquette, celle-ci étant maintenue par une vis unique sur le support. L'inconvénient principal d'un tel ensemble est que l'aile libre de la plaquette est en porte-à-faux important par rapport au support.

[0003] La demande internationale publiée sous le numéro WO 01/00360 concerne un outil de coupe comportant un porte-plaquette rainuré sur lequel est montée, à l'aide de deux vis, une plaquette comportant une partie centrale épaisse et nervurée pour pouvoir coopérer avec les rainures du porte-plaquette, deux ailes minces en retrait par rapport aux nervures et deux arêtes de coupe.

[0004] La demande internationale publiée sous le numéro WO 2005/007329 a trait à un outil de coupe ayant un porte-plaquette rainuré sur lequel est montée une plaquette comportant une partie centrale épaisse et nervurée pour pouvoir coopérer avec les rainures du porte-plaquette, deux ailes minces en retrait par rapport aux nervures et deux arêtes de coupe. La plaquette est maintenue sur le porte-plaquette au moyen d'une vis unique passant à travers des trous réalisés en correspondance dans la plaquette et le porte-plaquette et autour desquels des surfaces planes ont été ménagées par interruption des nervures et des rainures.

[0005] Ces documents décrivent tous des plaquettes d'usinage qui comprennent deux arêtes de coupe. Toutefois, de telles plaquettes représentent un encombrement important en longueur. Elles ne sont donc pas adaptées pour des systèmes de porte-outil qui exigent un encombrement réduit en longueur.

[0006] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une plaquette et un porte-plaquette pouvant être utilisés dans un système de porte-outil offrant un encombrement réduit en longueur avec une stabilité améliorée du serrage de la plaquette sur le porte-plaquette.

Divulgation de l'invention

[0007] A cet effet, l'invention concerne une plaquette d'usinage destinée à être montée sur un porte-plaquette comprenant un fond, ladite plaquette comportant une partie centrale s'étendant suivant un axe longitudinal (X) et comprenant une face avant agencée pour pouvoir venir en appui contre le fond du porte-plaquette, et un trou traversant la partie centrale dans toute son épaisseur, perpendiculairement à l'axe longitudinal (X).

[0008] Selon l'invention, ladite plaquette comprend une seule aile s'étendant suivant l'axe longitudinal (X) depuis un premier côté de la partie centrale et destinée à assurer une fonction d'usinage. La plaquette comporte en outre au moins une première surface de contact destinée à former, avec une deuxième surface de contact prévue sur le porte-plaquette, une zone de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal (X), lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal (X) contre le porte-plaquette.

[0009] L'invention concerne également un porte-plaquette prévu pour coopérer avec la plaquette telle que définie ci-dessus, ledit porte-plaquette s'étendant suivant un axe (Y) prévu pour être parallèle à l'axe longitudinal (X) de la plaquette et présentant:

–

une face frontale, une face supérieure et une face arrière,

–

un évidement s'ouvrant vers la face frontale et ayant :

•

un fond formant une face parallèle à l'axe (Y),

•

une paroi longitudinale parallèle à l'axe (Y),

•

une paroi transversale s'étendant de la paroi longitudinale de l'évidement à la face supérieure du porte-plaquette,

–

un trou s'étendant depuis le fond de l'évidement jusqu'à la face arrière du porte-plaquette, perpendiculairement à l'axe (Y).

[0010] Selon l'invention, la paroi transversale de l'évidement s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe (Y). De plus, ledit porte-plaquette comporte au moins une deuxième surface de contact destinée à former, avec une première surface de contact prévue sur la plaquette, une zone de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal (Y), lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal (Y) contre le porte-plaquette.

[0011] Ainsi, la plaquette selon l'invention ne comporte qu'une seule arête de coupe, et n'est pas symétrique ni réversible. Sa fabrication est donc plus rapide, du fait, notamment, qu'elle ne comporte qu'une seule arête à rectifier. En outre, cette plaquette peut être montée à l'aide d'une seule vis de fixation.

[0012] De plus, la plaquette selon l'invention, avec une seule arête de coupe, présente avantageusement une longueur réduite par rapport aux plaquettes de l'état de la technique. Elle peut donc être utilisée sur des systèmes de porte-outil exigeant un encombrement réduit en longueur.

[0013] De plus, la plaquette avec une seule arête de coupe et son porte-plaquette selon l'invention offre une meilleure stabilité de serrage, car une deuxième arête de coupe diminuerait considérablement l'assise de serrage et, partant, la stabilité. Il en résulte une plus grande rigidité du système.

[0014] L'invention concerne également un ensemble d'usinage, c'est-à-dire un ensemble plaquette/porte-plaquette comprenant la plaquette et le porte-plaquette tel que définis ci-dessus.

Brève description des dessins

[0015] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:

–

la figure 1 une vue de face en perspective d'une plaquette selon l'invention;

–

la figure 2 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un porte-plaquette selon l'invention;

–

la figure 3 est une vue de face du porte-plaquette de la figure 2, sur lequel a été montée une plaquette selon la figure 1, avec un cercle désignant un détail R;

–

la figure 4 représente le détail R désigné sur la figure 3;

–

la figure 5 est une vue de dessus en coupe du porte-plaquette de la figure 3;

–

la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un porte-plaquette;

–

la figure 7 représente le porte-plaquette de la figure 6 sur lequel a été montée une plaquette selon l'invention, en vue de face;

–

la figure 8 représente le porte-plaquette de la figure 7, en vue de dessus en coupe;

–

la figure 9 représente un agrandissement d'une partie de la figure 8;

–

les figures 10 et 11 représentent un porte-plaquette selon la figure 2 en vue de face et en vue de gauche en coupe, montrant la manière dont une plaquette est montée sur le porte-plaquette;

–

les figures 12 et 13 représentent un porte-plaquette selon la figure 2, en vue de face et en vue de gauche en coupe, montrant une autre manière de monter une plaquette sur le porte-plaquette;

–

les figures 14 et 15 représentent un porte-plaquette selon la figure 6 en vue de face et en vue de gauche en coupe, montrant la manière dont une plaquette est montée sur le porte-plaquette;

–

les figures 16 et 17 représentent un porte-plaquette selon la figure 6 en vue de face et en vue de gauche en coupe, montrant une autre manière de monter une plaquette sur le porte-plaquette;

–

la figure 18 montre le montage d'une plaquette selon l'invention sur un porte-plaquette selon l'invention;

–

la figure 19 représente une variante du porte-plaquette selon l'invention sur laquelle sont montés deux plaquettes selon l'invention;

–

la figure 20 représente une variante du porte-plaquette selon l'invention sur laquelle est montée une plaquette selon l'invention avec un système de changement rapide;

–

la figure 21 représente le porte-plaquette de la figure 20, en vue en perspective, et

–

la figure 22 représente le porte-plaquette de la figure 20, en vue en perspective et avec le porte-plaquette en cours de montage.

Modes de réalisation de l'invention

Plaquette selon l'invention

[0016] Un exemple de réalisation d'une plaquette selon l'invention est représenté sur la figure 1. Une telle plaquette est généralement en carbure de tungstène.

[0017] Comme on peut le voir sur cette figure, la plaquette comporte une partie centrale 1 s'allongeant suivant un axe longitudinal X et comportant une face arrière 2 et une face avant 3 globalement parallèles.

[0018] La face avant 3 est de préférence munie de nervures 4 parallèles entre elles et s'étendant suivant l'axe longitudinal X. La face inférieure de la plaquette est désignée par le numéro 16 et sa face supérieure par le numéro 17.

[0019] Les nervures 4 ont chacune une base 5 et un sommet 6. Elles ont de préférence une section transversale triangulaire et leurs sommets 6 sont préférentiellement tronqués, comme on peut le voir sur la figure 1.

[0020] Il est prévu dans la partie centrale 1, préférentiellement en son centre, un trou 7 qui la traverse de la face avant 3 à la face arrière 2, perpendiculairement à l'axe X. Si l'on fait abstraction de ce trou 7, les nervures 4 sont identiques les unes aux autres.

[0021] La partie centrale 1 est prolongée, d'un premier côté, par une aile 8 destinée à assurer une fonction d'usinage. Ladite aile 8 est dépourvue de nervures, s'étend suivant l'axe longitudinal X et a une face arrière 9 de préférence au même niveau que la face arrière 2 de la partie centrale 1.

[0022] L'aile 8 a de préférence la même épaisseur que la partie centrale 1 sauf si celle-ci comporte des nervures 4, auquel cas la face avant plane 11 de l'aile 8 se situe au niveau de la base des nervures 4, c'est-à-dire au niveau des creux situés entre elles.

[0023] Au sommet de l'extrémité longitudinale axiale libre de l'aile 8 se trouve l'arête de coupe 18 de la plaquette.

[0024] Conformément à l'invention, la plaquette comprend une seule et unique aile 8.

[0025] D'une manière avantageuse, le deuxième côté de la partie centrale 1, opposé longitudinalement au premier côté, comprend une extension 10 dépourvue de nervures. Cette extension 10 présente une longueur suivant l'axe X inférieure à celle de l'aile 8 et elle a de préférence la même épaisseur que la partie centrale 1 sauf si celle-ci comporte des nervures 4, auquel cas la face avant plane 12 de l'extension 10 se situe au niveau de la base des nervures 4.

[0026] La face arrière 37 de l'extension 10 est de préférence au même niveau que la face arrière 2 de la partie centrale 1.

[0027] Ainsi, les faces arrière 2, 9 et 37 de la partie centrale 1, de l'aile 8 et de l'extension 10 peuvent former ensemble une surface plane continue.

[0028] D'une manière avantageuse, la partie centrale 1 présente, au bout de son extrémité 10, du côté opposé longitudinalement à son premier côté, une surface d'extrémité 19 perpendiculaire à l'axe longitudinal X et qui s'étend de préférence sur toute l'épaisseur de la partie centrale 1. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, ladite surface d'extrémité 19 est susceptible de servir de première surface de contact destinée à former ultérieurement, avec une deuxième surface de contact prévue sur le porte-plaquette, une zone 11 de contact tangentiel, ladite zone 11 étant perpendiculaire à l'axe X, lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal X contre le porte-plaquette.

[0029] Selon une variante avantageuse, des plans inclinés 13,14 sont prévus au bout de l'extension 10, du côté supérieur et du côté inférieur de son extrémité libre. Ils se situent donc de chaque côté de la surface d'extrémité 19. Ces plans inclinés 13, 14 peuvent être obtenus en usinant les coins supérieur et inférieur de l'extension 10, pour enlever de la matière et réduire ainsi le poids de la plaquette. Seule la surface d'extrémité 19 de l'extension 10 nécessite alors d'être rectifiée avant l'utilisation de la plaquette.

[0030] Selon un autre mode de réalisation de la plaquette, les extrémités des nervures situées du côté de l'aile 8 sont reliées par un nerf 15 qui s'étend perpendiculairement à l'axe X en formant des ponts entre deux nervures adjacentes. Ce nerf 15 est lui-aussi susceptible de servir de première surface de contact destinée à former ultérieurement, avec une deuxième surface de contact prévue sur le porte-plaquette, une zone 11 de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe X, lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal X contre le porte-plaquette.

[0031] Il est bien évident que les deux modes de réalisation (surface d'extrémité 19/ nerf 15) peuvent être prévus ensemble sur une seule et même plaquette, ladite plaquette pouvant être utilisée indifféremment avec l'un ou l'autre des modes de réalisation du porte-plaquette, ou qu'ils peuvent être prévus séparément, un type de plaquette étant alors utilisé avec le mode de réalisation du porte-plaquette correspondant, comme cela sera détaillé ci-après.

Premier mode de réalisation d'un porte-plaquette selon l'invention

[0032] La plaquette selon l'invention telle que décrite ci-dessus est prévue pour être montée sur un porte-plaquette selon un premier mode de réalisation tel que celui visible sur la figure 2.

[0033] Ce porte-plaquette a une forme allongée suivant un axe Y prévu pour être, après montage, parallèle à l'axe X de la plaquette. Il présente une face frontale 20, une face supérieure 21 ainsi qu'un évidement 22 sensiblement parallélépipédique s'ouvrant vers la face frontale 20 du porte-plaquette et éventuellement vers la face supérieure 21 du porte-plaquette.

[0034] L'évidement 22 a un fond 26 qui forme une face parallèle à l'axe Y et qui est préférablement pourvu de rainures 23 s'étendant parallèlement à l'axe X depuis la face frontale 20 du porte-plaquette.

[0035] L'évidement 22 a aussi une paroi longitudinale 24 parallèle à l'axe Y et une paroi transversale 25 sensiblement perpendiculaire à l'axe Y et s'étendant de la paroi longitudinale 24 à la face supérieure 21 du porte-plaquette. Contrairement à l'art antérieur, la paroi transversale 25 n'a pas besoin de comprendre un logement pour recevoir l'arête de coupe qui n'est pas en cours d'utilisation.

[0036] Les trois seules parois de l'évidement, à savoir, le fond 26, la paroi longitudinale 24 et la paroi transversale 25, sont de préférence perpendiculaires entre elles.

[0037] Les éventuelles rainures 23 peuvent avantageusement ne pas s'étendre jusqu'à la paroi transversale 25. Il subsiste alors une surface plane 27 entre la paroi transversale 25 et l'extrémité des rainures 23 voisine.

[0038] De préférence, la section transversale des rainures 23 est sensiblement triangulaire.

[0039] Les parties situées entre les rainures ont de préférence des sommets tronqués, de façon à former des facettes 28 parallèles au fond 26 de l'évidement 22.

[0040] Un trou 29, de préférence taraudé, s'étend depuis le fond 26 de l'évidement 22 jusqu'à la face arrière 30 du porte-plaquette, perpendiculairement à l'axe Y. Ce trou 29 se situe de préférence au centre de l'évidement 22. Si l'on fait abstraction de ce trou 29, les rainures 23 sont identiques les unes aux autres.

[0041] La paroi transversale 25 est susceptible de servir de deuxième surface de contact destinée à former, avec une première surface de la plaquette, une zone 11 de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal Y, lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal Y contre le porte-plaquette. La paroi transversale 25 est de préférence légèrement bombée vers l'intérieur de l'évidement 22, comme on peut le voir notamment sur la figure 2. Ce bombement vers l'intérieur constitue ladite deuxième surface de contact et permet de créer un plan de tangence avec la surface d'extrémité 19 de la plaquette de la figure 1 qui constitue la première surface de contact.

Ensemble plaquette selon l'invention et porte-plaquette du premier mode de réalisation selon l'invention

[0042] Sur les figures 3 à 5 est représenté le porte-plaquette de la figure 2 sur lequel a été montée la plaquette de la figure 1. Les dimensions de l'évidement 22 sont sensiblement égales à celles de la partie centrale 1 et de l'extension 10 qu'il doit loger.

[0043] Il s'agit sur ces figures des versions préférées comportant des nervures et rainures. Ces nervures 4 et rainures 23 ont des formes complémentaires permettant l'imbrication des unes dans les autres. La longueur des rainures 23 est au moins égale à celle des nervures 4. L'assemblage de la plaquette dans le porte-plaquette est facilitée, le cas échéant, par des chanfreins des extrémités longitudinales des nervures 4 et/ou les troncatures de leurs sommets 6.

[0044] Le maintien de la plaquette dans l'évidement 22 s'effectue au moyen d'une vis unique 31 visible sur la figure 5, de préférence introduite dans le trou 7 de la plaquette par la face arrière 2 de celle-ci, puis vissée dans le trou 29 du porte-plaquette. De préférence, la vis 31 a une tête conique et le trou 7 est évasé pour recevoir cette tête conique.

[0045] Dans cette variante, la paroi transversale 25 de l'évidement 22 fait office de butée ou deuxième surface de contact pour la surface d'extrémité 19 de la plaquette qui comprend la première surface de contact, afin de former la zone 11 de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Comme la paroi transversale 25 est de préférence bombée, le contact entre la plaquette et le porte-plaquette est alors tangentiel.

[0046] En variante, la paroi transversale 25 pourrait être plane et la surface d'extrémité 19 de l'extension 10 bombée.

[0047] On peut aussi envisager que tant la paroi transversale 25 que la surface d'extrémité 19 de l'extension 10 soient bombées. Dans ce cas, le contact se ferait entre deux convexités.

[0048] D'une manière avantageuse, comme on le voit en revenant à la figure 2, une creusure 32 a été usinée à proximité de la face frontale 20 du porte-plaquette, entre la paroi longitudinale 24 de l'évidement 22 et la face supérieure 21, jusqu'à atteindre au moins la même profondeur que les rainures 23. La creusure 32 s'étend perpendiculairement à l'axe Y, de préférence de la partie la plus profonde de la rainure 23 la plus proche de la face supérieure 21 à la partie la plus profonde de la rainure 23 la plus proche de la paroi longitudinale 24.

[0049] Grâce à la creusure 32, ce porte-plaquette peut être utilisé avec une plaquette selon l'invention comportant un nerf 15, car ce dernier peut alors être logé dans la creusure 32, la surface d'extrémité 19 de l'extension 10 de la plaquette venant en butée contre la paroi transversale 25 de l'évidement 22 pour former la zone 11 de contact tangentiel.

Deuxième mode de réalisation d'un porte-plaquette selon l'invention

[0050] Ce porte-plaquette est visible sur la figure 6. Il a la même forme que le porte-plaquette de la plaquette 2, à au moins une exception près : la matière bordant les rainures 23 a été usinée en biais du côté opposé à la paroi transversale 25, de préférence plus profondément que les rainures 23, de manière à réaliser une face inclinée 34 s'étendant peu, longitudinalement, depuis la face frontale 20 du porte-plaquette vers la paroi frontale 25 de l'évidement 22 et, davantage, transversalement, de la paroi longitudinale 24 de l'évidement 22 à la face supérieure 21 du porte-plaquette, en étant de préférence perpendiculaire à l'axe Y. Cette face inclinée 34 est prévue pour former la deuxième surface de contact, la première surface de contact étant alors prévue sur le nerf 15 d'une plaquette de la figure 1.

[0051] L'extrémité supérieure libre de la face inclinée 34 a une forme dentée à cause des nervures 23 et elle peut éventuellement comporter une chanfrein 35.

Ensemble plaquette selon l'invention et porte-plaquette du deuxième mode de réalisation selon l'invention

[0052] Sur les figures 7 à 9 est représenté le porte-plaquette de la figure 6 sur lequel a été montée la plaquette de la figure 1.

[0053] La différence, par rapport à l'ensemble des figures 3 à 5, est que la plaquette ne vient plus en butée contre la paroi transversale 25 de l'évidement 22.

[0054] En effet, c'est ici le nerf 15, et plus précisément les ponts qu'il forme entre les rainures 23, qui vient/viennent en biais en contact tangentiel ou quasitangentiel contre les dents de la face inclinée 34 du porte-plaquette, comme on le voit mieux sur l'agrandissement de la figure 9. Ainsi, la première surface de contact est prévue sur le nerf 15 de la plaquette et la deuxième surface de contact est constituée par la face inclinée 34 du porte-plaquette afin de former la zone 11 de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal Y, représentée schématiquement sur les figures 7, 14 et 16, lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal Y contre le porte-plaquette.

[0055] Il s'ensuit qu'il se forme, dans cette variante, un jeu entre la surface d'extrémité 19 de l'extension 10 et la paroi transversale 25 de l'évidement 22, jeu qui apparaît sur les figures 7 et 18. La surface d'extrémité 19 de l'extension 10 pourrait alors rester brute (non rectifiée).

Positionnement des nervures par rapport aux rainures

[0056] Dans ce qui précède, la coopération des nervures 4 avec les rainures 23 a été désignée globalement sous le vocable général d'“imbrication„.

[0057] Seul a été décrit le positionnement longitudinal de la plaquette dans le porte-plaquette et deux possibilités ont été envisagées : un positionnement au moyen d'une butée tangentielle arrière, à savoir, contre la paroi transversale 25 de l'évidement 22 du porte-plaquette (Figs. 3 à 5) et un positionnement avec une butée tangentielle frontale, c'est-à-dire contre la face inclinée 34, à proximité de la face frontale 20 du porte-plaquette (Figs. 7 à 9).

[0058] S'agissant maintenant du positionnement transversal de la plaquette dans le porte-plaquette, il est également possible d'envisager deux possibilités : un assemblage avec un serrage du type „fond de denture“ et un assemblage avec un serrage du type „denture décalée“ qui vont être décrits ci-après.

Assemblage avec serrage du type „fond de denture“

[0059] Sur les figures 10 et 11 est représenté l'ensemble des figures 3 à 5, constitué d'une plaquette de la figure 1 montée sur le porte-plaquette de la figure 2. Comme on peut le voir sur la figure 11, le contact (visualisé par les traits épais sur la figure 11) entre les nervures 4 et les rainures 23 est classique, complet, comme dans la demande internationale précitée WO 2005/007329, c'est-à-dire que la totalité des faces des nervures 4 de la plaquette est plaquée contre la totalité des faces des rainures 23 du porte-plaquette par la vis 31.

[0060] Il en va de même sur les figures 14 et 15 où est représenté l'ensemble des figures 7 à 9, constitué d'une plaquette de la figure 1 montée sur le porte-plaquette de la figure 6 avec un assemblage classique du type „fond de denture“.

Assemblage avec serrage du type „denture décalée“

[0061] Sur les figures 12 et 13 est représenté l'ensemble des figures 3 à 5, constitué d'une plaquette selon la figure 1 montée sur le porte-plaquette de la figure 2. Comme on peut le voir sur la figure 12, le contact (cf. traits épais) entre les nervures 4 et les rainures 23 est partiel, incomplet, comme dans la demande internationale précitée WO 01/00360, seules certaines faces des nervures 23 de la plaquette étant pressées contre certaines faces des rainures 4 du porte-plaquette par la vis 31.

[0062] Plus précisément, le contact ne s'effectue qu'entre les faces des nervures 4 situées du côté de la face supérieure 17 de la plaquette et les faces des rainures 23 situées du côté de la face supérieure 21 du porte-plaquette.

[0063] Bien que les nervures 4 et les rainures 23 présentent une complémentarité de forme, l'emboîtement est prévu pour ne pas se faire complètement. Ceci est bien visible lorsque l'on compare la figure 11 à la figure 13.

[0064] Ceci suppose que les nervures 4 ne pénètrent pas à fond dans les rainures 23 et donc que la plaquette s'insère légèrement moins profondément dans l'évidement et, par conséquent, sa face arrière 2 n'est pas totalement de niveau avec la face avant 33 du porte-plaquette, mais la différence de niveau n'est quasiment pas perceptible à l'œil nu.

[0065] Ce résultat est obtenu en faisant en sorte que les distances entre la face inférieure 16 (fig. 13) de la plaquette et les milieux des nervures 4 soient légèrement supérieures aux distances respectives séparant la paroi longitudinale 24 de l'évidement 22 et les milieux des rainures 23 du porte-plaquette.

[0066] Sur la figure 12, la mention D1 signifie que le taraudage du trou 29 du porte-plaquette est décentré pour que la plaquette soit tirée vers l'arrière et vienne en butée contre la paroi transversale 25.

[0067] La mention D2 veut dire que la denture est décalée vers la face 21 du porte-plaquette pour que tous les appuis nervures 4/rainures 23 se fassent du même côté, respectivement vers les faces 17 et 21. Mais la face inférieure 16 de la plaquette est bien en butée contre la paroi longitudinale 24 du porte-plaquette (cf. traits épais).

[0068] De façon similaire, sur les figures 16 et 17 est représenté l'ensemble des figures 7 à 9, constitué d'une plaquette selon la figure 1 montée sur le porte-plaquette de la figure 6 avec un assemblage du type „fond de denture décalée“.

[0069] En comparant la figure 15 à la figure 17, on constate également que, sur la figure 17, seules les faces supérieures des nervures 4 viennent en contact avec les faces supérieures des rainures 23 du porte-plaquette.

Utilisation - Montage

[0070] Les ensembles plaquette/porte-plaquette selon l'invention peuvent être utilisés tels quels, comme porte-outils apprêtés, les porte-plaquette tenant alors lieu de porte-outil portant les plaquettes, comme on peut le voir sur les figures 18 et 19.

[0071] Sur la figure 18, une deuxième vis 36 facultative est représentée pour un serrage optionnel par la face arrière 30 du porte-plaquette.

[0072] La figure 19 montre un porte-outil double agencé pour recevoir deux plaquettes. Chacun des porte-outil est tel que les porte-outil décrits précédemment, et est associé à l'autre par un support unique.

[0073] Les ensembles plaquette/porte-plaquette selon l'invention peuvent aussi être montés sur un porte-outil comme on peut le voir sur les figures 20 à 22 qui représentent un système de montage à changement rapide connu sous l'appellation „Switch-Line“.

[0074] L'invention s'étend donc également aux porte-outils équipés d'ensembles d'usinage tels que ceux qui viennent d'être décrits ainsi qu'à l'utilisation de ces ensembles d'usinage comme porte-outils apprêtés.

Claims (17)

1. Plaquette d'usinage destinée à être montée sur un porte-plaquette comprenant un fond (26), ladite plaquette comportant : – une partie centrale (1) s'étendant suivant un axe longitudinal (X) et comprenant une face avant (3) agencée pour pouvoir venir en appui contre le fond (26) du porte-plaquette, et – un trou (7) traversant la partie centrale (1) dans toute son épaisseur, perpendiculairement à l'axe longitudinal (X), caractérisée en ce que ladite plaquette comprend une seule aile (8) s'étendant suivant l'axe longitudinal (X) depuis un premier côté de la partie centrale (1) et destinée à assurer une fonction d'usinage, et en ce que ladite plaquette comporte au moins une première surface de contact destinée à former, avec une deuxième surface de contact prévue sur le porte-plaquette, une zone (11) de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal (X), lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal (X) contre le porte-plaquette.

2. Plaquette d'usinage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (1) comporte, du côté opposé longitudinalement à son premier côté, une surface d'extrémité (19) perpendiculaire à l'axe longitudinal (X) et s'étendant de préférence sur toute l'épaisseur de la partie centrale (1).

3. Plaquette d'usinage selon la revendication 2, caractérisée en ce que des plans inclinés (13,14) sont prévus de chaque côté de la surface d'extrémité (19).

4. Plaquette d'usinage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face avant (3) est perpendiculaire au trou (7) et munie de nervures (4) parallèles entre elles et s'étendant suivant l'axe longitudinal (X).

5. Plaquette d'usinage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les extrémités longitudinales des nervures (4) situées du côté de l'aile (8) sont reliées par un nerf (15) s'étendant perpendiculairement à la fois à l'axe longitudinal (X) et au trou (7).

6. Plaquette d'usinage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite première surface de contact est prévue sur la surface d'extrémité (19).

7. Plaquette d'usinage selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite première surface de contact est prévue sur le nerf (15).

8. Porte-plaquette destiné à coopérer avec une plaquette selon l'une des revendications 1 à 7, ce porte-plaquette s'étendant suivant un axe (Y) prévu pour être parallèle à l'axe (X) de la plaquette et présentant : – une face frontale (20), une face supérieure (21) et une face arrière (30), – un évidement (22) s'ouvrant vers la face frontale (20) et ayant : • un fond (26) formant une face parallèle à l'axe (Y), • une paroi longitudinale (24) parallèle à l'axe (Y), • une paroi transversale (25) s'étendant de la paroi longitudinale (24) de l'évidement (22) à la face supérieure (21) du porte-plaquette, – un trou (29) s'étendant depuis le fond (26) de l'évidement (22) jusqu'à la face arrière (30) du porte-plaquette, perpendiculairement à l'axe (Y), caractérisé en ce que la paroi transversale (25) de l'évidement (22) s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe (Y) et en ce que ledit porte-plaquette comporte au moins une deuxième surface de contact destinée à former, avec une première surface de contact prévue sur la plaquette, une zone (11) de contact tangentiel, perpendiculaire à l'axe longitudinal (Y), lorsque la plaquette est en butée selon l'axe longitudinal (Y) contre le porte-plaquette.

9. Porte-plaquette selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi transversale (25) comporte un bombement vers l'intérieur de l'évidement (22), ledit bombement constituant ladite deuxième surface de contact.

10. Porte-plaquette selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le fond (26) est pourvu de rainures (23) s'étendant parallèlement à l'axe (Y) et prévues pour coopérer avec les nervures (4) d'une plaquette selon la revendication 4 ou selon l'une des revendications 5 à 7 dépendante de la revendication 4.

11. Porte-plaquette selon la revendication 10, comportant en outre une creusure (32) située à proximité de la face frontale (20) du porte-plaquette, entre la paroi longitudinale (24) de l'évidement (22) et la face supérieure (21), ayant au moins la même profondeur que les rainures (23).

12. Porte-plaquette selon la revendication 10, comportant en outre une face inclinée (34) s'étendant longitudinalement depuis la face frontale (20) du porte-plaquette vers la paroi transversale (25) de l'évidement (22) et transversalement de la paroi longitudinale (24) de l'évidement (22) à la face supérieure (21) du porte-plaquette, cette face inclinée (34) étant prévue pour former ladite deuxième surface de contact, la première surface de contact étant prévue sur le nerf (15) d'une plaquette selon la revendication 4.

13. Ensemble d'usinage comportant un porte-plaquette selon l'une des revendications 8 à 11, sur lequel a été montée une plaquette d'usinage selon l'une des revendications 1 à 4, la première surface de contact étant prévue sur la surface d'extrémité (19) de la plaquette et étant en butée contre la deuxième surface de contact prévue sur la paroi transversale (25) du porte-plaquette.

14. Ensemble d'usinage comportant un porte-plaquette selon la revendication 11 sur lequel a été montée une plaquette d'usinage selon la revendication 5, la première surface de contact étant prévue sur la surface d'extrémité (19) de la plaquette et étant en butée contre la deuxième surface de contact prévue sur la paroi transversale (25) du porte-plaquette et le nerf (15) étant logé dans la creusure (32).

15. Ensemble d'usinage comportant un porte-plaquette selon la revendication 12 sur lequel a été montée une plaquette d'usinage selon la revendication 5, la première surface de contact étant prévue sur le nerf (15) de la plaquette et étant en butée contre la deuxième surface de contact constituée par la face inclinée (34) du porte-plaquette.

16. Ensemble d'usinage selon l'une des revendications 11 à 15, dans lequel la plaquette a été assemblée sur le porte-plaquette avec un serrage du type „fond de denture“, la totalité des faces des nervures (4) de la plaquette étant plaquée contre la totalité des faces des rainures (23) du porte-plaquette par une vis (31).

17. Ensemble d'usinage selon la revendication 11 à 15, dans lequel la plaquette a été assemblée sur le porte-plaquette avec un serrage du type „denture décalée“, seules les faces supérieures des nervures (4) étant plaquées contre les seules faces supérieures des rainures (23) du porte-plaquette par une vis (31).