CH722025A2 - Système à friction pour mouvement d'horlogerie - Google Patents

Abstract

L'invention concerne aussi un mouvement d'horlogerie comprenant un tel système à friction et concerne également un procédé d'assemblage de ce système à friction.

Description

Domaine technique de l'invention

[0001] L'invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique.

[0002] L'invention concerne plus particulièrement un système à friction pour un mouvement d'horlogerie, par exemple pour une mise à l'heure.

Arrière-plan technologique

[0003] Les systèmes à friction sont communément utilisés dans les mouvements d'horlogerie. Les systèmes à friction permettent de rendre un premier organe solidaire en rotation d'un deuxième organe jusqu'à atteindre une valeur limite de couple. Une fois cette valeur limite dépassée, les deux organes ne sont plus solidaires en rotation. Généralement, ce type de système est utilisé pour les moyens d'affichage des heures et des minutes, notamment au niveau des chaussées pour l'entrainement des aiguilles d'affichage ou des disques d'affichage.

[0004] Habituellement, la chaussée est lanternée pour assurer la friction entre cette dernière et un tigeron. Le lanternage consiste en un pincement de rétreint d'un tube que comporte la chaussée en regard d'une portée ou d'un dégagement du tigeron. Ce pincement est une tâche manuelle, et son résultat dépend de la dextérité et de la sensibilité de l'horloger, et est de ce fait aléatoire.

[0005] L'ajustement correct du couple de friction est donc délicat. Un contrôle précis de la force de serrage appliquée est donc important, et le lanternage manuel classique ne permet pas d'atteindre cette précision, ni la reproductibilité requise.

[0006] Un autre inconvénient est que les frictions par lanternage ne supportent pas la transmission d'un fort couple et sont sensibles au montage/démontage.

[0007] Il existe d'autres solutions pour obtenir de la friction telles que l'utilisation de clinquants comme décrit dans le document FR 2394839, mais ces derniers ont une répétabilité de fabrication difficile à garantir d'un lot à un autre.

[0008] Le document CH 712197 décrit une autre solution pour réaliser une friction consistant à utiliser un ressort à friction en forme de spiral comportant une partie intérieure en appui sur une première surface d'appui annulaire solidaire en rotation d'un premier organe denté, et une partie extérieure en appui sur une seconde surface d'appui annulaire solidaire du second organe denté, la partie intérieure et la partie extérieure étant reliées par au moins un bras élastique en forme de spiral.

[0009] Toutefois, ces solutions sont complexes à mettre en œuvre, présentent un encombrement important rendant certaines implémentations dans les mouvements d'horlogerie impossibles.

Résumé de l'invention

[0010] La présente invention vise à remédier à au moins un des inconvénients précités.

[0011] L'invention a également pour objectif de fournir un système à friction permettant la transmission d'un couple élevé, facile à fabriquer, et dont la répétabilité du couple de friction appliquée est facilement gérable.

[0012] L'invention permet également de fournir un système à friction avec un encombrement limité, et dont l'encombrement radial du système est déterminé par l'encombrement des organes dentés et non par l'encombrement du système à friction.

[0013] A cet effet, la présente invention concerne un système à friction pour mouvement d'horlogerie comportant: un arbre, d'axe longitudinal L, agencé pour être monté dans le mouvement d'horlogerie; un premier élément fixe, monté solidaire en rotation sur l'arbre ; ledit premier élément fixe présentant une première surface d'appui ; un deuxième élément fixe monté solidaire en rotation sur l'arbre ; un organe denté, monté libre en rotation sur l'arbre entre le premier élément fixe et le deuxième élément fixe.

[0014] Selon l'invention, l'organe denté est solidaire d'une douille d'emmanchement présentant une deuxième surface d'appui, et en ce que le deuxième élément fixe comporte un corps, configuré pour être solidaire en rotation de l'arbre, et des pattes élastiques, en saillie par rapport au corps et s'étendant en direction de l'organe denté, lesdites pattes élastiques étant en appui élastique sur ladite deuxième surface d'appui de la douille d'emmanchement, lesdites pattes élastiques étant agencées pour se déformer élastiquement sous contrainte de la deuxième surface d'appui et pour former une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe et l'organe denté et entre le deuxième élément fixe et la douille d'emmanchement solidaire de l'organe denté jusqu'à un couple de friction prédéterminé.

[0015] L'architecture du système à friction selon l'invention permet d'utiliser toute la longueur de l'arbre en limitant l'encombrement selon une direction radiale d'un tel système. Ainsi, un tel système à friction est plus facilement intégrable dans les mouvements d'horlogerie, et particulièrement dans les mouvements d'horlogerie comportant de nombreuses complications.

[0016] Grâce à l'invention, le couple de friction peut être parfaitement ajusté en contrôlant axialement le chassage du deuxième élément fixe sur l'arbre, la contrainte exercée par la déformation élastique des pattes élastiques sur la douille d'emmanchement permet d'obtenir une augmentation du couple de friction plus progressive, ce qui facilite un réglage précis et répétable d'un couple de friction prédéterminé.

[0017] De plus, un tel système à friction selon l'invention n'est pas sensible aux montages/démontages successifs et répétés.

[0018] Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, le système à friction selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles:

–

les pattes élastiques s'étendent le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre;

–

la deuxième surface d'appui est une surface d'appui conique;

–

la deuxième surface d'appui est une surface d'appui interne ménagée au niveau d'un alésage de la douille d'emmanchement et présentant une déclivité orientée vers l'axe longitudinal de l'arbre;

–

la deuxième surface d'appui est une surface d'appui conique externe ménagée en périphérie de la douille d'emmanchement et présentant une déclivité orientée vers l'extérieur de la douille d'emmanchement;

–

les pattes élastiques sont en appui élastique sur ladite deuxième surface d'appui de la douille d'emmanchement au niveau de leur extrémité libre;

–

l'extrémité libre des pattes élastiques présente une forme arrondie ou une forme en biseau;

–

la première surface d'appui du premier élément fixe est plane ou conique;

–

la douille d'emmanchement est venue de matière avec l'organe denté;

–

la douille d'emmanchement est une pièce rapportée solidarisée sur l'organe denté;

–

la douille d'emmanchement est chassée sur une portion tubulaire de réception de l'organe denté.

[0019] L'invention concerne aussi un mouvement d'horlogerie comprenant un système à friction conforme à l'invention.

[0020] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un système à friction selon l'invention, le procédé comportant les étapes suivantes :

–

fournir un arbre;

–

chasser un premier élément fixe sur l'axe dans une position axiale prédéterminée ;

–

glisser un premier organe denté sur l'axe jusqu'au premier élément fixe de sorte que le premier organe denté soit en contact avec le premier élément fixe; le premier organe denté étant solidaire d'une douille d'emmanchement;

–

chasser progressivement un deuxième élément fixe présentant des pattes élastiques dirigées vers la douille d'emmanchement sur l'arbre, de manière à comprimer les pattes élastiques contre la douille d'emmanchement, pour obtenir une liaison cinématique par friction à la fois entre le premier élément fixe et le premier organe denté, et entre le deuxième élément fixe et la douille d'emmanchement solidaire de l'organe denté jusqu'à obtenir un couple de friction prédéterminé.

Brève description des figures

[0021] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels:

–

la figure 1 représente une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un système à friction selon l'invention;

–

la figure 2 représente une vue éclatée du système à friction illustré à la figure 1;

–

la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe A-A du premier exemple de réalisation du système à friction illustré à la figure 1;

–

la figure 4 est une vue de détails montrant particulièrement la zone de contact générant la friction du système à friction illustré à la figure 1;

–

la figure 5 est une vue de détails montrant la zone de contact générant la friction d'une variante de réalisation d'un système à friction selon l'invention;

–

la figure 6 représente une vue éclatée d'un deuxième exemple de réalisation d'un système à friction selon l'invention;

–

la figure 7 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe A-A du deuxième exemple de réalisation du système à friction illustré à la figure 6;

–

la figure 8 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe A-A d'un troisième exemple de réalisation du système à friction selon l'invention;

–

la figure 9 est une représentation schématique d'une pièce d'horlogerie comportant un mouvement d'horlogerie muni d'un système à friction selon l'invention.

Description détaillée de l'invention

[0022] En référence à la figure 1, il est représenté un premier exemple de réalisation d'un système à friction 100 selon l'invention. Ce système comprend un arbre 1 agencé pour être monté dans un mouvement d'horlogerie 200, l'arbre 1 s'étend le long d'un axe central longitudinal L qui forme l'axe de rotation de l'arbre 1. L'arbre 1 peut comprendre des portions avec des sections de diamètres différents et/ou de formes différentes.

[0023] L'arbre 1 porte un premier organe denté 3, par exemple une roue, monté libre en rotation sur l'arbre 1. Alternativement, ce premier organe denté 3 peut être un pignon ou un autre élément destiné à être monté avec une friction sur l'arbre 1.

[0024] L'arbre 1 peut également porter plusieurs organes dentés solidaires de l'arbre 1, et peut prendre un grand nombre de formes connues selon les besoins de l'homme du métier.

[0025] L'arbre 1 est par exemple une chaussée.

[0026] Comme représenté à la figure 1, l'arbre 1 comporte un deuxième organe denté 5 fixe, solidaire de l'arbre 1. Ce deuxième organe denté 5 fixe peut être un pignon, comme représenté, ou encore une roue. Dans l'exemple représenté, le deuxième organe denté 5 est monobloc avec l'arbre 1. Selon une alternative de réalisation, ce deuxième organe denté 5 peut être monté par chassage sur l'arbre 1 de manière à être solidaire des mouvements de l'arbre 1.

[0027] Comme représenté à la figure 2, illustrant une vue éclatée du premier exemple de réalisation du système à friction 100 selon l'invention, le système à friction 100 comprend un premier élément fixe 2, formant un premier élément d'appui, telle qu'un flasque annulaire 2, chassé sur l'arbre 1 de manière à être solidaire des mouvements de l'arbre 1.

[0028] Ce flasque annulaire 2 présente une première surface d'appui 20 annulaire servant de première surface de friction entre le flasque annulaire 2 et le premier organe denté 3. Le premier organe denté 3 repose sur cette surface d'appui 20 annulaire via sa face inférieure.

[0029] Le système à friction 100 comprend également un deuxième élément fixe 7 monté par chassage sur l'arbre 1. Le premier organe denté 3 est monté entre le premier élément fixe 2 et le deuxième élément fixe 7. La position axiale le long de l'axe longitudinal L du deuxième élément fixe 7 permet de former une liaison cinématique par friction et d'ajuster la force de friction du système à friction 100.

[0030] Le système à friction 100 comprend également une douille d'emmanchement 4, solidaire de l'organe denté 3, présentant une deuxième surface d'appui 42 coopérant avec le deuxième élément fixe 7. Cette deuxième surface d'appui 42 est destinée à recevoir et à coopérer avec le deuxième élément fixe 7 chassé sur l'arbre 1. La deuxième surface d'appui 42 forme donc une deuxième surface de friction du système à friction 100 entre le premier organe denté 3 et le deuxième élément fixe 7.

[0031] Selon le premier exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, la douille d'emmanchement 4 est monobloc avec le premier organe denté 3. Dans cet exemple de réalisation, la douille d'emmanchement 4 s'étend en saillie par rapport à la planche du premier organe denté 3, à l'opposé de la face inférieure en appui sur la surface d'appui 20 annulaire du flasque annulaire 2.

[0032] Par exemple, la douille d'emmanchement 4 présente un alésage conique présentant une surface interne conique présentant une déclivité orientée vers l'axe longitudinal L de l'arbre 1. La surface interne conique de la douille d'emmanchement 4 forme la deuxième surface d'appui 42 du système à friction 100 selon l'invention.

[0033] D'autres profils de l'alésage, pas forcément linéaire, sont également possibles sans sortir du contexte de l'invention dans la mesure où la surface interne de l'alésage présente un profil avec une déclivité orientée vers l'axe longitudinal L de l'arbre 1. Toutefois un profil conique avec une déclivité linéaire est privilégié.

[0034] Le deuxième élément fixe 7 du système à friction 100 comporte un corps 72 présentant un orifice central 73, et des pattes élastiques 71 s'étendant en saillie par rapport au corps 72, au niveau d'une région périphérique externe du corps 72. Les pattes élastiques 71 s'étendent selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinale L. Le corps 72 est monté sur l'arbre 1 via l'orifice central 73, préférentiellement par chassage.

[0035] Les pattes élastiques 71 présentent une extrémité libre 74 configurée pour venir coopérer en appui élastique sur la deuxième surface d'appui 42 de la douille d'emmanchement 4.

[0036] Les extrémités libres 74 des pattes élastiques 71 peuvent présenter des formes variables, par exemple une forme arrondie comme illustré à la figure 4 ou encore en biseau comme illustré à la figure 5. La forme en biseau permet avantageusement d'augmenter les surfaces de contact entre les pattes élastiques 71 et la deuxième surface d'appui 42, préférentiellement conique, de la douille d'emmanchement 4, et donc le couple de friction du système à friction 100.

[0037] Lorsque le système à friction 100 est assemblé, comme illustré à la figure 3, les extrémités libres 74 des pattes élastiques 71 sont contraintes par la géométrie de la deuxième surface d'appui 42 et sont plus au moins déformées élastiquement vers l'intérieur du système, c'est-à-dire en direction de l'axe L, en fonction de la position axiale de l'élément fixe 7 par rapport au premier organe denté 3. La déformation élastique par flexion plus ou moins importantes des pattes élastiques 71 est proportionnelle à la mise en contrainte du premier organe denté 3.

[0038] Ainsi, le couple de friction du système à friction 100 selon l'invention est généré en fonction de la position de chassage du deuxième élément fixe 7 sur l'arbre 1, plus ou moins importante, et donc en fonction de la contrainte exercée par les pattes élastiques 71 sur la douille d'emmanchement 4.

[0039] Grâce à l'invention, le couple de friction peut être parfaitement ajusté en chassant précisément le deuxième élément fixe 7 sur l'arbre 1, la contrainte exercée par déformation élastique des pattes élastiques 71 sur la douille d'emmanchement 4 permet d'obtenir un couple de friction très précis, avec une évolution progressive et maîtrisable du couple de friction au fur à et mesure du chassage du deuxième élément fixe 7. Ainsi, il est plus facile de régler précisément le couple de friction requis en fonction de la position relative du deuxième élément fixe 7 par rapport au premier organe denté 3. De plus, le réglage du couple de friction est répétable car peu dépendant des tolérances de fabrication des différents éléments du système à friction 100.

[0040] La contrainte exercée par les pattes élastiques 71 peut donc être ajustée en agissant sur l'écart relatif entre le deuxième élément fixe 7 et le premier organe denté 3, et plus particulièrement entre le deuxième élément fixe 7 et la deuxième surface d'appui 42, préférentiellement conique, de la douille d'emmanchement 4 le long de l'axe longitudinal L, ce qui permet d'ajuster le couple de friction que peut subir le système avant que le premier organe denté 3 pivote par rapport à l'arbre 1. Un tel agencement permet ainsi un réglage extrêmement simple et facilement reproductible.

[0041] Ainsi, lorsque l'ensemble des pièces est monté les pattes élastiques 71 du deuxième élément fixe 7 forment une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe 2 et le premier organe denté 3, et entre le deuxième élément fixe 7 et l'organe denté 3, via la douille d'emmanchement 4 jusqu'à un couple de friction prédéterminé au niveau de l'organe denté 3.

[0042] De préférence, le deuxième élément fixe 7 présente au moins trois pattes élastiques 71 de manière à fournir une meilleure répartition des efforts.

[0043] De préférence, comme illustré sur les figures 1 à 3, le deuxième élément fixe 7 présente quatre pattes élastiques 71.

[0044] Préférentiellement, les pattes élastiques 71 sont réparties de manière uniforme sur le pourtour périphérique du corps 72 avec des distances angulaires identiques les unes aux autres pour fournir une bonne répartition de la force d'appui sur la surface d'appui conique 42 de la douille d'emmanchement 4.

[0045] Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, les quatre pattes élastiques 71 sont disposés à 90° les unes des autres. Dans le cas où le nombre de pattes élastiques est plus conséquent, par exemple six pattes élastiques, ces dernières seraient disposées à 60° les unes des autres.

[0046] Selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention illustré aux figures 6 à 7, la douille d'emmanchement 4 est une pièce rapportée et chassée directement sur le premier organe dentée 3, de manière solidariser la douille d'emmanchement 4 et l'organe dentée 3.

[0047] Par exemple, le premier organe denté 3 comporte un organe male, par exemple un bossage, tenon, un manchon, une languette, etc porté par la planche de l'organe denté 3, destinée à coopérer avec un organe femelle, par exemple un lamage, une mortaise, un alésage, ménagée sur la douille d'emmanchement 4.

[0048] Bien entendu, les positionnements de l'organe mâle et de l'organe femelle peuvent être inversés, de sorte que le premier organe denté 3 comporte l'organe femelle ménagé sur sa planche et que la douille d'emmanchement 4 porte l'organe mâle.

[0049] Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 6 et 7, le premier organe denté 3 comporte une portion tubulaire de réception 31, et la douille d'emmanchement 4 présente un alésage 44 configuré par coopérer par chassage avec la portion tubulaire de réception 31.

[0050] Ce deuxième exemple de réalisation permet notamment de pouvoir dimensionner plus librement le diamètre de la douille d'emmanchement 4 et donc l'étendue de la deuxième surface d'appui 42, sans les contraintes de dimensionnement de la planche et de la denture du premier organe denté 3 liées au fonctionnement du mouvement d'horlogerie 200.

[0051] Ce deuxième exemple de réalisation permet d'augmenter le couple de friction d'un tel système à friction 100, notamment en augmentant le diamètre de la douille d'emmanchement 4 et du deuxième élément fixe 7, ce qui permet d'augmenter le nombre de pattes élastiques 71 à la périphérie extérieure du corps 72 en contact avec la deuxième surface d'appui 42 pour former la friction. Ainsi, cet exemple de réalisation est à privilégier lorsqu'on recherche un couple de friction élevé.

[0052] La figure 8 illustre une variante de réalisation du système à friction 100 selon l'invention. Cette variante de réalisation est représentée avec la douille d'emmanchement 4 chassée sur le premier organe dentée 3 ; toutefois cette variante de réalisation est également applicable avec une douille d'emmanchement 4 monobloc avec le premier organe denté 3 comme décrit précédemment en référence aux figures 1 à 3.

[0053] Dans cette variante de réalisation, la douille d'emmanchement 4 présente une surface d'appui externe ménagée en périphérie de la douille d'emmanchement 4 qui forme la deuxième surface d'appui 42 du système à friction 100 selon l'invention. La surface d'appui externe présente une déclivité orientée vers l'extérieur de la douille d'emmanchement 4.

[0054] Préférentiellement, la surface d'appui externe est une surface conique mais d'autres profils sont possibles sans sortir du contexte de l'invention.

[0055] Ainsi, dans cette variante de réalisation, les pattes élastiques 71 viennent se déformer élastiquement vers l'extérieur du système 100, c'est-à-dire en s'éloignant de l'axe L par rapport à leur position neutre de repos, lors du chassage plus ou moins prononcé du deuxième élément fixe 7 sur l'arbre 1.

[0056] Une telle variante permet de faciliter la lubrification de la surface d'appui 42 qui est une surface de contact avec les pattes élastiques 71. Une telle variante permet également d'obtenir un effet multiplicateur du couple de friction au fur et à mesure du chassage du deuxième élément fixe 7, puisque les points de contact entre les pattes élastiques 71 et la surface d'appui 42 sont radialement de plus en plus éloignés du centre de l'arbre 1.

[0057] Le système à friction 100 selon l'invention est par exemple un système à friction de mise à l'heure d'un mouvement d'horlogerie 200.

[0058] L'invention concerne également un mouvement horloger 200 comprenant un système à friction 100 conforme à l'invention, ainsi qu'une pièce d'horlogerie 300 comportant un tel mouvement d'horlogerie 200.

[0059] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un système à friction conforme à l'invention, le procédé comprenant les étapes suivantes:

–

fournir un arbre 1;

–

chasser un premier élément fixe 2 sur l'axe 1 dans une position axiale prédéterminée;

–

glisser un premier organe denté 3 sur l'axe 1 jusqu'au premier élément fixe 2 de sorte que le premier organe denté 3 soit en contact avec le premier élément fixe 2; le premier organe denté 3 étant solidaire de la douille d'emmanchement 4;

–

chasser progressivement un deuxième élément fixe 7 présentant des pattes élastiques 71 dirigées vers la douille d'emmanchement 4 sur l'arbre 1, de manière à comprimer les pattes élastiques 71 contre la douille d'emmanchement 4, pour obtenir une liaison cinématique par friction à la fois entre le premier élément fixe 2 et le premier organe denté 3, et entre le troisième élément fixe 7 et la douille d'emmanchement 4 solidaire de l'organe denté 3 jusqu'à obtenir un couple de friction prédéfini.

[0060] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré et est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention tel que définie par les revendications.

Claims (13)

1. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) comportant: – un arbre (1), d'axe longitudinal (L), agencé pour être monté dans le mouvement d'horlogerie (200); – un premier élément fixe (2), monté solidaire en rotation sur l'arbre (1); ledit premier élément fixe (2) présentant une première surface d'appui (40); – un deuxième élément fixe (7) monté solidaire en rotation sur l'arbre (1); – un organe denté (3), monté libre en rotation sur l'arbre (1) entre le premier élément fixe (2) et le deuxième élément fixe (7); caractérisé en ce que l'organe denté (3) est solidaire d'une douille d'emmanchement (4) présentant une deuxième surface d'appui (42), et en ce que le deuxième élément fixe (7) comporte un corps (72), configuré pour être solidaire en rotation de l'arbre (1), et des pattes élastiques (71), en saillie par rapport au corps (72) et s'étendant en direction de l'organe denté (3), lesdites pattes élastiques (71) étant en appui élastique sur ladite deuxième surface d'appui (42) de la douille d'emmanchement (4), lesdites pattes élastiques (71) étant agencées pour se déformer élastiquement sous contrainte de la deuxième surface d'appui (42) et pour former une liaison cinématique à la fois entre le premier élément fixe (2) et l'organe denté (3) et entre le deuxième élément fixe (7) et la douille d'emmanchement (4) solidaire de l'organe denté (3) jusqu'à un couple de friction prédéterminé.

2. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pattes élastiques (71) s'étendent le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (L) de l'arbre (1).

3. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième surface d'appui (42) est une surface d'appui conique.

4. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième surface d'appui (42) est une surface d'appui interne ménagée au niveau d'un alésage de la douille d'emmanchement (4) présentant une déclivité orientée vers l'axe longitudinal (L) de l'arbre (1).

5. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième surface d'appui (42) est une surface d'appui externe ménagée en périphérie de la douille d'emmanchement (4) et présentant une déclivité orientée vers l'extérieur de la douille d'emmanchement (4).

6. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites pattes élastiques (71) sont en appui élastique sur ladite deuxième surface d'appui (42) de la douille d'emmanchement (4) au niveau de leur extrémité libre (74).

7. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'extrémité libre (74) des pattes élastiques (71) présente une forme arrondie ou une forme en biseau.

8. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première surface d'appui (40) du premier élément fixe (2) est plane ou conique.

9. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la douille d'emmanchement (4) est venue de matière avec l'organe denté (3).

10. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la douille d'emmanchement (4) est une pièce rapportée solidarisée sur l'organe denté (3).

11. Système à friction (100) pour mouvement d'horlogerie (200) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la douille d'emmanchement (4) est chassée sur une portion tubulaire de réception (31) de l'organe denté (3).

12. Mouvement d'horlogerie (200) comportant un système à friction (100) selon l'une des revendications précédentes.

13. Procédé d'assemblage d'un système à friction (100) selon l'une des revendications 1 à 11, le procédé comprenant les étapes suivantes: – fournir un arbre (1); – chasser un premier élément fixe (2) sur l'axe (1) dans une position axiale prédéterminée; – glisser un premier organe denté (3) sur l'axe (1) jusqu'au premier élément fixe (2) de sorte que le premier organe denté (3) soit en contact avec le premier élément fixe (2); le premier organe denté (3) étant solidaire d'une douille d'emmanchement (4); – chasser progressivement un deuxième élément fixe (7) présentant des pattes élastiques (71) dirigées vers la douille d'emmanchement (4) sur l'arbre (1), de manière à comprimer les pattes élastiques (71) contre la douille d'emmanchement (4), pour obtenir une liaison cinématique par friction à la fois entre le premier élément fixe (2) et le premier organe denté (3), et entre le deuxième élément fixe (7) et la douille d'emmanchement (4) solidaire de l'organe denté (3) jusqu'à obtenir un couple de friction prédéterminé.