CH722151A2

CH722151A2 - Extrusion blow molding device and method for manufacturing plastic containers

Info

Publication number: CH722151A2
Application number: CH001041/2024A
Authority: CH
Inventors: Schamaun Marco; Hammerle Martin
Original assignee: Isp Tech Ag
Priority date: 2024-09-19
Filing date: 2024-09-19
Publication date: 2026-03-31

Abstract

Extrusionsblasvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältern, umfassend: zumindest einen Extruder (2) zur Extrusion eines Kunststoffmaterials des Kunststoffbehälters, aufweisend einen Extruderkopf (3), der zumindest eine entlang einer axialen Richtung weisende Extrusionsdüse (4) aufweist; eine Blasformwerkzeuganordnung (5), aufweisend zumindest eine Blasformkavität (6); und eine Einblasvorrichtung (7), die an der dem Extruderkopf (3) abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung (5) angeordnet ist und durch eine dort vorgesehen Mündung in die Blasformkavität (6) einfahrbar ist, wobei der Extruderkopf (3) gegenüber der Blasformwerkzeuganordnung (5) in axialer Richtung höhenverstellbar ist, der Extruder (2) an einer Drehachse (9) angelenkt und um diese Drehachse (9) entlang seiner Längserstreckung nach Art einer Wippe kippbar gelagert ist. Zur Verbesserung der Fertigungsqualität weist der Extruder (2) einen relativ beweglichen Abschnitt auf, der in einer die axiale Richtung schneidenden Richtung in Bezug auf die Blasformwerkzeuganordnung (5) relativ beweglich ist, und wird der Extruder zumindest abschnittsweise axial geführt.Extrusion blow molding apparatus for the production of plastic containers, comprising: at least one extruder (2) for extruding a plastic material of the plastic container, comprising an extruder head (3) which has at least one extrusion die (4) extending along an axial direction; a blow molding tool assembly (5) comprising at least one blow molding cavity (6); and an injection device (7) which is arranged on the side of the blow molding tool assembly (5) facing away from the extruder head (3) and can be inserted into the blow molding cavity (6) through an opening provided therein, wherein the extruder head (3) is height-adjustable relative to the blow molding tool assembly (5) in the axial direction, the extruder (2) is articulated to a pivot axis (9) and is mounted to tilt about this pivot axis (9) along its longitudinal extent in the manner of a seesaw. To improve manufacturing quality, the extruder (2) has a relatively movable section which is relatively movable in a direction intersecting the axial direction with respect to the blow molding tool arrangement (5), and the extruder is guided axially at least in sections.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Extrusionsblasvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältern gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere zur Herstellung von hohlkörperförmigen Kunststoffbehältern. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zu Herstellung von Kunststoffbehältern in einem Extrusionsblasprozess.[0001] The invention relates to an extrusion blow molding device for the production of plastic containers according to the preamble of claim 1, in particular for the production of hollow plastic containers. The invention also relates to a method for producing plastic containers in an extrusion blow molding process.

[0002] Die in der Vergangenheit üblichen Behältnisse aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältnissen aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise von Getränken, Öl, Reinigungsutensilien, Kosmetika usw., kommen hauptsächlich Kunststoffbehältnisse zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung recyclebarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältnissen, insbesondere von Kunststoffflaschen, beim Konsumenten zu fördern.[0002] Containers made of tinplate or colored sheet metal, glass, or ceramic, which were common in the past, are increasingly being replaced by plastic containers. Plastic containers are primarily used for packaging liquid substances, such as beverages, oil, cleaning products, cosmetics, etc. Their light weight and lower cost certainly play a significant role in this substitution. The use of recyclable plastic materials and the overall more favorable energy balance during their production also contribute to promoting consumer acceptance of plastic containers, especially plastic bottles.

[0003] Die Herstellung von Kunststoffbehältnissen, insbesondere Kunststoffflaschen, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen, erfolgt im Extrusionsblasverfahren, insbesondere in einem Schlauchblasverfahren. Dabei wird von einem Extruderkopf ein Kunststoffschlauch extrudiert, in Blasformwerkzeuge eingebracht, über eine Einblasvorrichtung, beispielsweise einen Blasdorn oder eine Blasnadel, durch Überdruck aufgeblasen und durch Kühlung ausgehärtet. Die dafür eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel wenigstens einen Extruder zur Zuführung des Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit dem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der ein oder mehrschichtig extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Schlauch wird an ein Blasformwerkzeug übergeben und innerhalb dessen Kavität mit der Einblasvorrichtung, beispielsweise einem Blasdorn oder einer Blasnadel, aufgeblasen. Beim Aufblasen mit einem Blasdorn wird gleichzeitig der Halsabschnitt der Kunststoffflasche ausgeformt. Mit einer Blasnadel erfolgt nur ein Aufblasen des in die Formkavität eingelegten Kunststoffschlauchs. Der Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig sein, er kann als Schlauch mit Sichtstreifen, Dekorstreifen oder bezogen auf den Umfang mit mehreren, beispielsweise verschiedenfarbigen, Segmenten extrudiert sein.[0003] The production of plastic containers, in particular plastic bottles, for example made of polyethylene or polypropylene, is carried out using the extrusion blow molding process, especially a tube blow molding process. In this process, a plastic tube is extruded from an extruder head, inserted into blow molding tools, inflated by overpressure via an injection device, for example a mandrel or a blowing needle, and cured by cooling. The extrusion blow molding machines used for this purpose generally have at least one extruder for feeding the plastic material. The extruder outlet is connected to the extruder head, at whose outlet nozzle the single- or multi-layer extruded tube emerges, preferably with an adjustable opening width. The extruded tube is transferred to a blow molding tool and inflated within its cavity using the injection device, for example a mandrel or a blowing needle. When inflating with a mandrel, the neck section of the plastic bottle is formed simultaneously. With a blowing needle, only the plastic tube inserted into the mold cavity is inflated. The plastic hose can be single- or multi-layered; it can be extruded as a hose with a viewing strip, decorative strip, or with several segments around its circumference, for example, in different colors.

[0004] Die Blasstation mit der Einblasvorrichtung ist üblicherweise seitlich des Extruderkopfes angeordnet, und das mit dem extrudierten Schlauch beschickte Blasformwerkzeug muss in die Blasstation bewegt werden, wo dann die Einblasvorrichtung, beispielsweise ein Blasdorn, meist von oben in die Blasformkavität eingefahren wird. Für den kontinuierlichen Betrieb sind bei einer Art der bekannten Extrusionsblasmaschinen üblicherweise zwei Blasstationen vorgesehen. Jede Blasstation ist mit einem Blasformwerkzeug ausgestattet. Die Blasstationen sind dabei zu beiden Seiten des Extruders, einander gegenüberliegend angeordnet und weisen Blasformtische mit den Blasformwerkzeugen auf, die abwechselnd unter den Extruderkopf bewegt werden, um den extrudierten Schlauch zu empfangen. Dabei wird das Blasformwerkzeug zum Abholen des Schlauches geöffnet. Nach dem Schliessen des Blasformwerkzeugs wird der Schlauch zwischen dem Extrusionskopf und dem Blasformwerkzeug abgetrennt. Danach wird der Blasformtisch wieder in die Blasstation bewegt, wo die Einblasvorrichtung in die Kavität des Blasformwerkzeugs eingefahren und der Schlauch gemäss der Blasformkavität aufgeblasen und danach entnommen wird. Bei Mehrfachextrusionsköpfen und Mehrfachblasformwerkzeugen ist jede Blasstation mit einer korrespondierenden Anzahl von Einblasvorrichtungen ausgestattet, die gemeinsam in die Blasformkavitäten eingefahren werden. Gesamthaft bilden der Extruder mit dem Extruderkopf und die beiden Blasstationen etwa die Form eines T. Dabei stellt der Extruder mit dem Extruderkopf den langen T-Strich dar, während die beiden Blasformtische abwechselnd entlang der kurzen Querstrichhälften unter den Extruderkopf bewegbar sind.[0004] The blow molding station with the injection device is usually arranged to the side of the extruder head, and the blow molding tool, loaded with the extruded tube, must be moved into the blow molding station, where the injection device, for example, a blow mandrel, is then usually inserted into the blow molding cavity from above. For continuous operation, one type of known extrusion blow molding machine typically provides two blow molding stations. Each blow molding station is equipped with a blow molding tool. The blow molding stations are arranged on both sides of the extruder, opposite each other, and have blow molding tables with the blow molding tools, which are moved alternately under the extruder head to receive the extruded tube. The blow molding tool is opened to pick up the tube. After the blow molding tool closes, the tube is cut between the extrusion head and the blow molding tool. The blow molding table is then moved back into the blow molding station, where the injection unit is inserted into the cavity of the blow molding tool, and the tube is inflated according to the shape of the blow molding cavity and then removed. With multiple extrusion heads and multiple blow molding tools, each blow molding station is equipped with a corresponding number of injection units, which are inserted into the blow molding cavities together. The extruder with its extruder head and the two blow molding stations together form a shape roughly resembling a T. The extruder with its extruder head represents the long side of the T, while the two blow molding tables move alternately along the shorter halves of the T beneath the extruder head.

[0005] Es sind auch Extrusionsblasmaschinen bekannt, bei denen eine Anzahl von Blasformwerkzeugen auf einem rotierenden Rad angeordnet ist. Das Rad steht etwa vertikal und führt die Blasformwerkzeuge etwa tangential an den vom Extruderkopf kontinuierlich extrudierten Kunststoffschlauch heran. Kurz vor Erreichen des extrudierten Kunststoffschlauchs wird das herangeführte Blasformwerkzeug geöffnet, um den Schlauch abzuholen. Beim Weiterdrehen des Rads wird das Blasformwerkzeug um den eingelegten Schlauch geschlossen und dieser beim Weiterdrehen schliesslich abgeschert. Die Anordnung der Blasformwerkzeuge und die Drehgeschwindigkeit des Rads sind derart gewählt, dass der Schlauch erst abgeschert wird, wenn sich das nachfolgende Blasformwerkzeug um das nächst Schlauchstück geschlossen hat. Der in der Kavität des Blasformwerkzeuges befindliche Schlauch gelangt beim Weiterdrehen des Rades schliesslich in die Blasstation, wo er über eine seitlich in das Formwerkzeug eingeführte Einblasvorrichtung gemäss der Blasformkavität aufgeblasen wird. Schliesslich wird der aufgeblasene Hohlkörper durch Öffnen aus dem Blasformwerkzeug ausgegeben. Das am rotierenden Rad angeordnete Blasformwerkzeug wird bei der Weiterbewegung wieder geschlossen und wieder an den Extruderkopf herangeführt, um einen weiteren extrudierten Schlauch aufzunehmen.[0005] Extrusion blow molding machines are also known in which a number of blow molding tools are arranged on a rotating wheel. The wheel is positioned approximately vertically and guides the blow molding tools approximately tangentially to the plastic tube continuously extruded by the extruder head. Shortly before reaching the extruded plastic tube, the approaching blow molding tool opens to pick up the tube. As the wheel continues to rotate, the blow molding tool closes around the inserted tube, and the tube is finally sheared off as the rotation continues. The arrangement of the blow molding tools and the rotational speed of the wheel are selected such that the tube is only sheared off once the subsequent blow molding tool has closed around the next tube segment. As the wheel continues to rotate, the tube located in the cavity of the blow molding tool finally enters the blowing station, where it is inflated according to the blow molding cavity via an injection device inserted laterally into the molding tool. Finally, the inflated hollow body is ejected from the blow mold by opening it. The blow mold, mounted on the rotating wheel, is then closed again as it moves forward and returned to the extruder head to receive another extruded tube.

[0006] Aus der EP 2 227 369 B1 ist eine Extrusionsblasvorrichtung zur Herstellung von hohlkörperförmigen Kunststoffbehältern, insbesondere von Kunststoffflaschen, bekannt, die einen in einem Geräterahmen angeordneten Extruderkopf mit zumindest einer Extrusionsdüse, eine Blasformwerkzeuganordnung mit zumindest einer Blasformkavität, zumindest eine Einblasvorrichtung und wenigstens eine Trenneinrichtung aufweist. Die Blasformwerkzeuganordnung weist an ihrer der Extrusionsdüse abgewandten Seite eine Mündung auf, durch welche die ebenfalls an der dem Extruderkopf abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung angeordnete Einblasvorrichtung in die Formkavität einfahrbar ist. Durch die gewählte Anordnung wird der extrudierte Kunststoffschlauch während des gesamten Herstellungszyklusses eines Behälters gehalten und permanent geführt. Dabei wird der relative axiale Abstand zwischen der Blasformwerkzeuganordnung und dem Extruderkopf verändert. Üblicherweise erfolgte dies durch eine zwangsgeführte axiale Höhenverstellung des Extruderkopfes gegenüber der Blasformwerkzeuganordnung während des Herstellungszyklusses. Die Abtrennung des extrudierten Schlauchs mit dem fertig aufgeblasenen Behälter erfolgt erst, nachdem die Blasformwerkzeuganordnung sich um einen darüber angeordneten Schlauchabschnitt geschlossen hat. Zum Abtrennen ist eine Trenneinrichtung vorgesehen, die gleichfalls auf der der Extrusionsdüse abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung angeordnet ist. Bei der axialen Höhenverstellung des Extruderkopfes müssen in relativ kurzen Zeitabschnitten grosse Massen bewegt werden. Dies resultierte in einem verhältnismässig grossen Energiebedarf. Deshalb schlägt die EP 2 227 369 B1 vor, den Extruder zusammen mit dem Extruderkopf um eine Drehachse zu verkippen, um den relativen axialen Abstand zu verändern.[0006] From EP 2 227 369 B1, an extrusion blow molding machine for the production of hollow plastic containers, in particular plastic bottles, is known, comprising an extruder head arranged in a machine frame with at least one extrusion die, a blow molding tool assembly with at least one blow molding cavity, at least one injection device, and at least one separating device. The blow molding tool assembly has an opening on its side facing away from the extrusion die, through which the injection device, also arranged on the side of the blow molding tool assembly facing away from the extruder head, can be inserted into the molding cavity. The selected arrangement holds and guides the extruded plastic tube throughout the entire manufacturing cycle of a container. The relative axial distance between the blow molding tool assembly and the extruder head is varied during this process. This was typically achieved by a forced axial height adjustment of the extruder head relative to the blow mold assembly during the manufacturing cycle. The extruded tube with the fully inflated container is only separated after the blow mold assembly has closed around a tube section positioned above it. A separating device is provided for this purpose, which is also located on the side of the blow mold assembly facing away from the extrusion die. The axial height adjustment of the extruder head requires the movement of large masses in relatively short time intervals. This resulted in a comparatively high energy consumption. Therefore, EP 2 227 369 B1 proposes tilting the extruder together with the extruder head about a rotary axis to change the relative axial distance.

[0007] Jedoch kann sich bei Verkippung des Extruders ein Abstand in Bezug auf die Blasformwerkzeuganordnung in einer Richtung parallel zur Längserstreckung des Extruders ändern. Dies kann zu ungewollten Verformungen des extrudierten Kunststoffschlauchs führen.[0007] However, if the extruder tilts, the distance relative to the blow molding tool arrangement can change in a direction parallel to the longitudinal extent of the extruder. This can lead to unwanted deformations of the extruded plastic tube.

[0008] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität von mittels einer Extrusionsblasvorrichtung hergestellten Kunststoffbehältern zu verbessern.[0008] It is therefore an object of the present invention to improve the quality of plastic containers produced by means of an extrusion blow molding device.

[0009] Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Extrusionsblasvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältern, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Ein zugeordnetes erfindungsgemässes Verfahren weist die im kennzeichnenden Abschnitt des unabhängigen Verfahrensanspruchs angeführten Merkmale auf. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Vorrichtungs- bzw. Verfahrensansprüche.[0009] The solution to these problems consists of an extrusion blow molding device for the production of plastic containers, which has the features listed in the characterizing section of claim 1. An associated method according to the invention has the features listed in the characterizing section of the independent method claim. Further developments and/or advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent apparatus and method claims.

[0010] Erfindungsgemäss wird eine Extrusionsblasvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbehältern, insbesondere von Kunststoffflaschen, vorgesehen, die umfasst: zumindest einen Extruder zur Extrusion eines Kunststoffmaterials des Kunststoffbehälters, aufweisend einen Extruderkopf, der zumindest eine entlang einer axialen Richtung weisende Extrusionsdüse aufweist; eine Blasformwerkzeuganordnung, aufweisend zumindest eine Blasformkavität; und eine Einblasvorrichtung, die an der dem Extruderkopf abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung angeordnet ist und durch eine dort vorgesehen Mündung in die Blasformkavität einfahrbar ist, wobei der Extruderkopf gegenüber der Blasformwerkzeuganordnung in axialer Richtung höhenverstellbar ist, der Extruder an einer Drehachse angelenkt und um diese Drehachse entlang seiner Längserstreckung nach Art einer Wippe kippbar gelagert ist.[0010] According to the invention, an extrusion blow molding device for the production of plastic containers, in particular plastic bottles, is provided, comprising: at least one extruder for extruding a plastic material of the plastic container, having an extruder head which has at least one extrusion die pointing along an axial direction; a blow molding tool arrangement, having at least one blow molding cavity; and an injection device which is arranged on the side of the blow molding tool arrangement facing away from the extruder head and which can be inserted into the blow molding cavity through an opening provided there, wherein the extruder head is height-adjustable relative to the blow molding tool arrangement in the axial direction, the extruder is articulated to a pivot axis and is mounted to tilt about this pivot axis along its longitudinal extent in the manner of a seesaw.

[0011] Damit kann die relative axiale Höhenverstellbarkeit in Bezug auf die Blasformwerkzeuganordnung, während sich der extrudierte Schlauch in der Blasformkavität befindet und aufgeblasen wird, durch die Verkippung sichergestellt werden, wobei der konstruktive und steuerungstechnische Aufwand reduziert werden kann. Der Energieaufwand für den Betrieb der Vorrichtung kann gleichfalls verringert werden. Weiterhin können die Vorteile der Extrusionsblasvorrichtung mit relativer axialer Verstellbarkeit des Extruderkopfes relativ zur Blasformwerkzeuganordnung und mit permanenter Führung des extrudierten Kunststoffschlauches während des Herstellungszyklusses erhalten bleiben. Das Extrusionsblasverfahren gemäss EP 2 227 369 B1 bleibt weiterhin durchführbar. Die Anordnung der Blasformwerkzeuge zwischen dem Extruderkopf und der Einblasvorrichtung bleibt erhalten.[0011] This ensures that the relative axial height adjustability with respect to the blow molding tool assembly is maintained while the extruded tube is in the blow molding cavity and being inflated, by means of tilting, thereby reducing the design and control engineering effort. The energy consumption for operating the device can also be reduced. Furthermore, the advantages of the extrusion blow molding device with relative axial adjustability of the extruder head relative to the blow molding tool assembly and with permanent guidance of the extruded plastic tube during the manufacturing cycle can be retained. The extrusion blow molding process according to EP 2 227 369 B1 remains feasible. The arrangement of the blow molding tools between the extruder head and the injection device is retained.

[0012] Durch die kippbare Anlenkung des Extruders ist die relative axiale Abstandsverstellung der Extrusionsdüse von der Blasformwerkzeuganordnung sehr einfach bewerkstelligbar. Der mit dem Extruder verbundene Extruderkopf folgt automatisch der Kippbewegung und wird gegenüber seiner Ausgangsstellung nach oben oder nach unten geschwenkt. Die konstruktive Auslegung der Extrusionsblasvorrichtung kann dadurch vereinfacht werden.[0012] The tilting linkage of the extruder makes it very easy to adjust the relative axial distance between the extrusion die and the blow mold assembly. The extruder head, which is connected to the extruder, automatically follows the tilting movement and is pivoted upwards or downwards relative to its initial position. This simplifies the design of the extrusion blow molding device.

[0013] Vom Stand der Technik insbesondere unterscheidend, weist der Extruder einen relativ beweglichen Abschnitt auf, der in einer die axiale Richtung schneidenden Richtung in Bezug auf die Blasformwerkzeuganordnung relativ beweglich ist, und der Extruder ist zumindest abschnittsweise axial geführt.[0013] In particular, the extruder has a relatively movable section which is relatively movable in a direction intersecting the axial direction with respect to the blow molding tool arrangement, and the extruder is guided axially at least in sections.

[0014] Somit kann ein sich während der Verkippung um die Drehachse sich einstellender Abstand/Versatz zwischen Extruderkopf, insbesondere der Extrusionsdüse, und der Blasformwerkzeuganordnung durch die relative Beweglichkeit des relativ beweglichen Abschnitts kompensiert werden, wobei durch die axiale Führung eine reine Axialbewegung zumindest eines Abschnitts des Extruders sichergestellt werden kann. Dies erlaubt eine sehr genaue Führung des Kunststoffschlauchs selbst während der axialen Verstellbarkeit. Die Fertigungsgenauigkeit der Kunststoffbehälter kann so gesteigert werden.[0014] Thus, any gap/offset that occurs between the extruder head, in particular the extrusion die, and the blow molding tool assembly during tilting about the axis of rotation can be compensated for by the relative mobility of the relatively movable section, whereby the axial guidance ensures purely axial movement of at least one section of the extruder. This allows for very precise guidance of the plastic tube even during axial adjustability. The manufacturing accuracy of the plastic containers can thus be increased.

[0015] Der axial geführte Abschnitt des Extruders kann gelenkig an eine Führungseinrichtung gekoppelt sein.[0015] The axially guided section of the extruder can be pivotally coupled to a guide device.

[0016] Der relativ bewegliche Abschnitt ist also insbesondere während der Verkippung um die Drehachse in der die axiale Richtung schneidenden Richtung relativ beweglich.[0016] The relatively movable section is therefore particularly movable during tilting about the axis of rotation in the direction intersecting the axial direction.

[0017] Die relative Bewegung kann, insbesondere konstant, translatorisch entlang einer die axiale Richtung schneidenden Richtung erfolgen.[0017] The relative movement can, in particular constantly, be translational along a direction intersecting the axial direction.

[0018] Der relativ bewegliche Abschnitt kann die relative Bewegung geführt durchführen.[0018] The relatively movable section can perform the relative movement in a guided manner.

[0019] Insbesondere kann der Extruder den relativ beweglichen Abschnitt bilden.[0019] In particular, the extruder can form the relatively movable section.

[0020] Dadurch kann der gesamte Extruder als Einheit bewegt werden. Das vereinfacht die Konfiguration. Zudem kann der Einfluss auf die Extrusion gering gehalten werden.[0020] This allows the entire extruder to be moved as a unit. This simplifies the configuration. In addition, the impact on the extrusion process can be minimized.

[0021] Die Höhenverstellung der Extrusionsdüse kann also durch eine kombinierte Kippbewegung und Bewegung entlang der die axiale Richtung schneidenden Richtung des Extruders sichergestellt werden.[0021] The height adjustment of the extrusion nozzle can therefore be ensured by a combined tilting movement and movement along the direction of the extruder that intersects the axial direction.

[0022] Dabei kann die Drehachse fest am Extruder vorgesehen sein und in der die axiale Richtung schneidenden Richtung relativ beweglich zur Blasformwerkzeuganordnung vorgesehen sein.[0022] The axis of rotation can be fixed to the extruder and be movable relative to the blow molding tool arrangement in the direction intersecting the axial direction.

[0023] Auf diese Weise kann die relative Beweglichkeit des gesamten Extruders in der die axiale Richtung schneidenden Richtung einfach realisiert werden. Beispielsweise kann der Extruder eine Welle aufweisen, deren Achse die Drehachse bildet, und die Welle kann in einem Langloch geführt werden.[0023] In this way, the relative mobility of the entire extruder in the direction intersecting the axial direction can be easily achieved. For example, the extruder can have a shaft whose axis forms the axis of rotation, and the shaft can be guided in an elongated hole.

[0024] Es ist vorteilhaft, wenn die die axiale Richtung schneidende Richtung parallel zur Längserstreckung des Extruders verläuft.[0024] It is advantageous if the direction intersecting the axial direction runs parallel to the longitudinal extent of the extruder.

[0025] Auch dadurch kann die Konfiguration vereinfacht werden, da die Anzahl der Vorzugsrichtungen der Extrusionsblasvorrichtung nicht erhöht werden muss. Insbesondere kann die die axiale Richtung schneidende Richtung eine horizontale Richtung sein.[0025] This also simplifies the configuration, as the number of preferred directions of the extrusion blowing device does not need to be increased. In particular, the direction intersecting the axial direction can be a horizontal direction.

[0026] Weiterhin kann der Extruderkopf, insbesondere die Extrusionsdüse, in axialer Richtung geführt sein.[0026] Furthermore, the extruder head, in particular the extrusion nozzle, can be guided in an axial direction.

[0027] Somit kann durch die Verkippung und die gleichzeitige relative Beweglichkeit des relativ beweglichen Abschnitts eine reine axiale Bewegung des Extruderkopfs relativ zur Blasformwerkzeuganordnung sichergestellt werden. Die Fluchtung von Extruderkopf und Blasformwerkzeuganordnung kann somit beibehalten werden.[0027] Thus, by tilting and simultaneously allowing relative mobility of the movable section, a purely axial movement of the extruder head relative to the blow mold assembly can be ensured. The alignment of the extruder head and the blow mold assembly can therefore be maintained.

[0028] Der axial geführte Abschnitt kann dabei gelenkig an eine Führungseinrichtung gekoppelt sein.[0028] The axially guided section can be articulated to a guide device.

[0029] Der axial geführte Abschnitt befindet sich vorteilhafterweise auf einer Seite des Extruderkopfs in Bezug auf die Drehachse.[0029] The axially guided section is advantageously located on one side of the extruder head with respect to the axis of rotation.

[0030] Der axial geführt Abschnitt, also insbesondere Extrusionsdüse und/oder Extrusionskopf, kann gelenkig am Extruder vorgesehen sein.[0030] The axially guided section, in particular the extrusion nozzle and/or extrusion head, can be articulated on the extruder.

[0031] Es ist vorteilhaft, wenn die relative Bewegung selbstauslösend ist.[0031] It is advantageous if the relative movement is self-triggering.

[0032] Somit muss kein weiterer Antrieb für die relative Bewegung des relativ beweglichen Abschnitts vorgesehen werden.[0032] Thus, no further drive needs to be provided for the relative movement of the relatively movable section.

[0033] Damit auch Kunststoffbehälter mit grossen Bauhöhen problemlos mit der Extrusionsblasvorrichtung herstellbar sind, kann der Extruder und seine Drehachse zudem höhenverstellbar angeordnet sein.[0033] In order to make it easy to produce plastic containers with large heights using the extrusion blow molding device, the extruder and its axis of rotation can also be arranged to be height-adjustable.

[0034] Dadurch können auch höher gebaute Blasformwerkzeuganordnungen unter der Extrusionsdüse des Extruderkopfes angeordnet werden.[0034] This also allows taller blow molding tool arrangements to be positioned under the extrusion nozzle of the extruder head.

[0035] Zweckmässigerweise ist der Extruder im Bereich des Extruderkopfes mit einer Hebeeinrichtung verbunden.[0035] Advantageously, the extruder is connected to a lifting device in the area of the extruder head.

[0036] Mittels dieser Hebeeinrichtung, beispielsweise einem Kettentrieb, ist die Kippbewegung des Extruders sehr einfach und energiesparend durchführbar. Bei einer selbstauslösenden relativen Bewegung kann die Hebeeinrichtung auch die relative Bewegung in der die axiale Richtung schneidenden Richtung auslösen.[0036] By means of this lifting device, for example a chain drive, the tilting movement of the extruder can be carried out very simply and energy-efficiently. In the case of a self-triggering relative movement, the lifting device can also trigger the relative movement in the direction intersecting the axial direction.

[0037] Es ist vorteilhaft, wenn die Extrusionsdüse bzw. ihre Mündung bei horizontaler Ausrichtung des Extruders auf der gleichen Höhe angeordnet ist wie die Drehachse.[0037] It is advantageous if the extrusion nozzle or its opening is arranged at the same height as the axis of rotation when the extruder is oriented horizontally.

[0038] Somit kann die Konfiguration weiter vereinfacht werden, und die Bewegung des relativ beweglichen Abschnitts begrenzt werden.[0038] Thus, the configuration can be further simplified, and the movement of the relatively movable section can be limited.

[0039] Es ist vorteilhaft, wenn der Extruderkopf im Bereich der Extrusionsdüse einen maximalen Hub von bis zu + 200 mm beschreibt. Dieser Hub reicht aus, um das Extrusionsblasverfahren mit nur einer einzigen Blasformwerkzeuganordnung und permanenter Führung des extrudierten Schlauchs gemäss dem beispielsweise in der WO 2004/078457 Al beschriebenen Prinzip durchführen zu können.[0039] It is advantageous if the extruder head describes a maximum stroke of up to + 200 mm in the area of the extrusion die. This stroke is sufficient to carry out the extrusion blow molding process with only a single blow molding tool arrangement and permanent guidance of the extruded tube according to the principle described, for example, in WO 2004/078457 Al.

[0040] Die Drehachse kann derart entlang der Längserstreckung des Extruders vorgesehen sein, dass ein Schwerpunkt des Extruders bei maximal vorgesehener Auslenkung immer in demjenigen Abschnitt des Extruders verbleibt, der sich von der Drehachse bis zu dem vom Extruderkopf abgewandten Ende des Extruders erstreckt. Bezogen auf den Extruderkopf liegt der Schwerpunkt des Extruders immer hinter der Drehachse.[0040] The axis of rotation can be positioned along the longitudinal extent of the extruder such that, at maximum deflection, the extruder's center of gravity always remains in the section of the extruder extending from the axis of rotation to the end of the extruder furthest from the extruder head. With respect to the extruder head, the extruder's center of gravity is always located behind the axis of rotation.

[0041] Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Gewichtskraft nach oben gerichtet ist. Im Fall eines Versagens der im Bereich des Extruderkopfs angreifenden Hebemittel, beispielsweise eines Kettentriebs, wird der Extruderkopf immer angehoben und kann nicht auf die Blasformwerkzeuganordnung schlagen oder zu einer Klemmung führen. Das Anheben des Extruders wird durch diese Anordnung der Drehachse deutlich erleichtert und benötigt einen geringeren Energieaufwand. Für das Absenken wird ohnehin eine geringere Energie benötigt, da sie ja durch die natürliche Schwerkraft unterstützt wird.[0041] This ensures that the force of gravity is directed upwards. In the event of a failure of the lifting means acting in the area of the extruder head, for example a chain drive, the extruder head is always lifted and cannot strike the blow molding tool assembly or cause it to jam. Lifting the extruder is significantly easier with this arrangement of the axis of rotation and requires less energy. Lowering it requires less energy anyway, since it is assisted by gravity.

[0042] Der Extruderkopf kann starr am Extruder vorgesehen sein.[0042] The extruder head can be rigidly mounted on the extruder.

[0043] Dadurch wird jede Bewegung zur axialen Verstellung des Extruders unmittelbar auf den Extruderkopf übertragen. Aufwendige gelenkige Verbindungen können entfallen.[0043] This means that every movement for axial adjustment of the extruder is transmitted directly to the extruder head. Complex articulated connections are unnecessary.

[0044] Um eine zusätzliche Höhenverstellbarkeit zu ermöglichen, kann in einer weiteren Ausführungsvariante der Extrusionsblasvorrichtung der Extruder und/oder der Extruderkopf zusätzlich zur wippenartigen Verkippung und der relativen Beweglichkeit des relativ beweglichen Abschnitts auch noch axial höhenverstellbar angeordnet sein. Dadurch können übermässige Kippbewegungen und Bewegungen in der die axiale Richtung schneidenden Richtung verhindert werden.[0044] To enable additional height adjustability, in a further embodiment of the extrusion blow molding device, the extruder and/or the extruder head can be arranged to be axially height-adjustable in addition to the rocker-like tilting and the relative mobility of the relatively movable section. This prevents excessive tilting movements and movements in the direction intersecting the axial direction.

[0045] Die Einblasvorrichtung kann ein Blasdorn oder eine Blasnadel sein. Die Verwendung eines Blasdorns hat den Vorteil, dass zugleich mit dem Blasdorn auch der Halsabschnitt der aufgeblasenen Kunststoffflasche ausgebildet und kalibriert wird. Bei Verwendung einer Blasnadel erfolgt nur ein Aufblasen des in die Formkavität eingelegten Kunststoffschlauchs. Blasnadeln kommen beispielsweise auch bei mehreren übereinander angeordneten, miteinander in Verbindung stehenden Formkavitäten zum Einsatz und werden dabei beispielsweise seitlich im Halsbereich der aufzublasenden Flasche zugestellt. Extrusionsblasvorrichtungen können auch mit Kombinationen von Blasdornen und Blasnadeln, ausgestattet sein.[0045] The blowing device can be a blow mandrel or a blow needle. The use of a blow mandrel has the advantage that the neck section of the inflated plastic bottle is formed and calibrated simultaneously with the blow mandrel. When using a blow needle, only the plastic tube inserted into the mold cavity is inflated. Blow needles are also used, for example, with several stacked, interconnected mold cavities, and are positioned, for example, laterally in the neck area of the bottle to be inflated. Extrusion blow molding devices can also be equipped with combinations of blow mandrels and blow needles.

[0046] Indem während des Herstellungszyklusses für einen Kunststoffbehälter der mit dem Extruderkopf verbundene Extruder um eine Drehachse wippenartig verkippt und in der die axiale Richtung schneidenden Richtung in Bezug auf die Blasformwerkzeuganordnung relativ bewegt wird, kann die erforderliche axiale Höhenverstellung des Extruderkopfes bzw. der Extrusionsdüse relativ zur Blasformwerkzeuganordnung mit relativ geringem Energie- und Steuerungsaufwand durchgeführt werden, während der Kunststoffbehälter mit hoher Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden kann.[0046] During the manufacturing cycle for a plastic container, by tilting the extruder connected to the extruder head about a rotational axis in a rocking motion and moving it in the direction intersecting the axial direction with respect to the blow molding tool arrangement, the required axial height adjustment of the extruder head or the extrusion nozzle relative to the blow molding tool arrangement can be carried out with relatively low energy and control effort, while the plastic container can be manufactured with high manufacturing accuracy.

[0047] Der Extruder kann aus einer horizontalen Ausgangsstellung verkippt werden, in der seine Drehachse auf der gleichen Höhe angeordnet ist wie die Extrusionsdüse des Extruderkopfes. Gleichzeitig kann darauf geachtet, dass die Verkippung und relative Bewegung des relativ beweglichen Abschnitts nur zu einem maximalen Hub in axialer Richtung des Extruderkopfes an seiner Extrusionsdüse von bis zu + 200 mm führt.[0047] The extruder can be tilted from a horizontal starting position in which its axis of rotation is arranged at the same height as the extrusion die of the extruder head. At the same time, care can be taken to ensure that the tilting and relative movement of the relatively movable section only results in a maximum stroke in the axial direction of the extruder head at its extrusion die of up to + 200 mm.

[0048] Für die Herstellung von Kunststoffbehältern grosser Bauhöhe kann eine höher gelegene Ausgangsposition für die Verkippung des Extruders eingestellt werden. Dies erfolgt dadurch, dass der Extruder samt seiner Drehachse angehoben wird. Durch diese einfache Massnahme können auch Blasformwerkzeuganordnungen mit grösseren Bauhöhen unter dem Extruderkopf angeordnet werden und könne übergrosse Kippbewegungen verhindert werden.[0048] For the production of tall plastic containers, a higher starting position for tilting the extruder can be set. This is achieved by raising the extruder along with its axis of rotation. This simple measure allows blow molding tool assemblies with greater heights to be positioned under the extruder head and prevents excessive tilting movements.

[0049] Eine weitere Massnahme, um die horizontale Verschiebung der Extrusionsdüse möglichst klein zu halten, kann darin bestehen, dass der Extruderkopf zusätzlich zur Höhenverstellung infolge Verkippung und relativer Bewegung des relativ beweglichen Abschnitts des Extruders innerhalb eines Rahmens höhenverstellt wird.[0049] Another measure to keep the horizontal displacement of the extrusion nozzle as small as possible can consist of adjusting the height of the extruder head in addition to the height adjustment due to tilting and relative movement of the relatively movable section of the extruder within a frame.

[0050] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:[0050] Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description with reference to the schematic representations of an exemplary embodiment. These show:

Fig. 1Fig. 1

eine Prinzipdarstellung einer Extrusionsblasmaschine gemäss der Erfindung;a schematic representation of an extrusion blow molding machine according to the invention;

Fig. 2Fig. 2

ein Schema des Verkippens eines Extruderkopfes bei kleinen Behältergrössen; unda diagram of the tilting of an extruder head in small container sizes; and

Fig. 3Fig. 3

ein Schema des Verkippens des Extruderkopfes bei Blasformwerkzeuganordnungen mit grossen Bauhöhen.A diagram of the tilting of the extruder head in blow molding tool arrangements with large installation heights.

[0051] Fig. 1 zeigt schematisch die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Komponenten einer gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Extrusionsblasanlage. Die Extrusionsblasanlage umfasst einen Extruder 2, der an seinem einen, vorderen Ende einen starr gekoppelten Extruderkopf 3 aufweist. Der Extruderkopf 3 weist eine oder mehrere Extrusionsdüsen 4 auf. Unterhalb des Extruderkopfes 3 in axialer Richtung ist eine Blasformwerkzeuganordnung 5 angeordnet, die wenigstens eine Blasformkavität 6 aufweist. Üblicherweise entsprechen die Anzahlen der Extrusionsdüsen 4 und der Blasformkavitäten 6 einander. Die dargestellte Blasformkavität 4 mündet an der von der Extrusionsdüse 4 abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung 5. Jeder Blasformkavität 6 ist eine Einblasvorrichtung 7, beispielsweise ein Blasdorn, zugeordnet, welche auf die Mündung der Blasformkavität 6 ausgerichtet und an der von der Extrusionsdüse 4 abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung 5 angeordnet ist. Die Einblasvorrichtung 7 ist durch die Mündung in die Blasformkavität 6 einfahrbar, um einen eingelegten extrudierten Schlauchabschnitt gemäss der Formkavität 6 zu einem Kunststoffbehälter, beispielsweise zu einer Kunststoffflasche, aufzublasen.[0051] Fig. 1 schematically shows the components essential for understanding the invention of an extrusion blow molding machine, collectively designated by reference numeral 1. The extrusion blow molding machine comprises an extruder 2, which has a rigidly coupled extruder head 3 at one of its front ends. The extruder head 3 has one or more extrusion dies 4. A blow molding tool assembly 5 is arranged axially below the extruder head 3, which has at least one blow molding cavity 6. Typically, the number of extrusion dies 4 and the number of blow molding cavities 6 correspond to each other. The depicted blow molding cavity 4 opens on the side of the blow molding tool assembly 5 facing away from the extrusion die 4. Each blow molding cavity 6 is associated with an injection device 7, for example, a blow mandrel, which is aligned with the opening of the blow molding cavity 6 and is located on the side of the blow molding tool assembly 5 facing away from the extrusion die 4. The injection device 7 can be inserted through the opening into the blow molding cavity 6 to inflate an inserted extruded tube section according to the molding cavity 6 into a plastic container, for example, a plastic bottle.

[0052] Die Extrusionsdüse 4, die Blasformkavität 6 in der Blasformwerkzeuganordnung 5 und die Einblasvorrichtung 7 sind axial im Wesentlichen aufeinander ausgerichtet. Während eines Zyklusses zur Herstellung des Kunststoffbehälters wird der relative Abstand zwischen der Extrusionsdüse 4 und der Blasformwerkzeuganordnung 5 verändert. Die Herstellung eines Kunststoffbehälters erfolgt dabei nach dem in der WO 2004/078457 Al beschriebenen Prinzip, welche in dieser Hinsicht zum integralen Bestandteil der vorliegenden Patentanmeldung erklärt wird. Gemäss dem dort beschriebenen Prinzip wird der von der Extrusionsdüse 4 ein- oder mehrschichtig extrudierte Kunststoff schlauch permanent geführt. Die Führung des Kunststoffschlauchs erfolgt dabei durch die Extrusionsdüse 4 und die Blasformwerkzeuganordnung 5 bzw. bei geöffneten Formteilen durch die Extrusionsdüse 4 und die in dem fertig aufgeblasenen Kunststoffbehälter befindliche Einblasvorrichtung 7. Ein Abtrennen des fertig aufgeblasenen Kunststoffbehälters vom extrudierten Kunststoffschlauch erfolgt erst, nachdem sich die Formteile der Blasformwerkzeuganordnung 5 um einen neuen Abschnitt des von der Extrusionsdüse 4 extrudierten Kunststoffschlauchs geschlossen haben. Dabei erfolgt die Trennung an der von der Extrusionsdüse 4 abgewandten Seite der Blasformwerkzeuganordnung 5 mit Hilfe einer dort vorgesehenen, in Fig.1 nicht näher dargestellten Trennvorrichtung.[0052] The extrusion die 4, the blow molding cavity 6 in the blow molding tool assembly 5, and the injection device 7 are axially aligned substantially with one another. During a cycle for manufacturing the plastic container, the relative distance between the extrusion die 4 and the blow molding tool assembly 5 is changed. The manufacturing of a plastic container is carried out according to the principle described in WO 2004/078457 Al, which is declared an integral part of the present patent application in this respect. According to the principle described therein, the plastic tube extruded in one or more layers by the extrusion die 4 is guided continuously. The plastic tube is guided through the extrusion die 4 and the blow mold assembly 5, or, when the mold parts are open, through the extrusion die 4 and the injection device 7 located in the fully inflated plastic container. The fully inflated plastic container is only separated from the extruded plastic tube after the mold parts of the blow mold assembly 5 have closed around a new section of the plastic tube extruded by the extrusion die 4. This separation occurs on the side of the blow mold assembly 5 facing away from the extrusion die 4, using a separating device provided there, which is not shown in detail in Fig. 1.

[0053] Zur Realisierung der axialen Relativbewegung zwischen der Extrusionsdüse 4 und der Blasformwerkzeuganordnung 5 ist der Extruder 2 entlang seiner Längserstreckung an einer Drehachse 9 angelenkt. Durch die gelenkige Lagerung ist der Extruder 2 nach Art einer Wippe um die Drehachse 9 kippbar. Die Kippbewegung wird auf den Extruderkopf 3 mit der Extrusionsdüse 4 übertragen. Dadurch ist der Abstand zwischen der Extrusionsdüse 4 und der darunter angeordneten Blasformwerkzeuganordung 5 veränderbar. Zum Auslösen der Kippbewegung ist der Extruder 2 im Bereich des Extruderkopfes 3 mit einer Hebeeinrichtung 8 verbunden. Beispielsweise handelt es sich bei der Hebeeinrichtung 8 um einen Kettentrieb. Wie es in Fig. 1 durch eine strich-punktierte Linie angedeutet ist, befinden sich bei horizontal ausgerichtetem Extruder 2 die Drehachse 9 und die Extrusionsdüse 4 bzw. deren Mündung auf der gleichen Höhe. Von dieser Ausgangsstellung ausgehend ist der Extruder in einem vorgegebenen Ausmass anheb- oder absenkbar.[0053] To achieve the axial relative movement between the extrusion die 4 and the blow mold assembly 5, the extruder 2 is pivotally mounted along its longitudinal axis on a pivot axis 9. Due to the pivotal mounting, the extruder 2 can tilt about the pivot axis 9 like a seesaw. The tilting movement is transmitted to the extruder head 3 with the extrusion die 4. This allows the distance between the extrusion die 4 and the blow mold assembly 5 located below it to be changed. To initiate the tilting movement, the extruder 2 is connected to a lifting device 8 in the area of the extruder head 3. For example, the lifting device 8 is a chain drive. As indicated by a dashed-dotted line in Fig. 1, when the extruder 2 is horizontally oriented, the pivot axis 9 and the extrusion die 4, or rather its opening, are at the same height. Starting from this initial position, the extruder can be raised or lowered to a predetermined extent.

[0054] Die Drehachse 9 ist derart entlang der Längserstreckung des Extruders 2 angeordnet, dass ein Gesamtschwerpunkt G des Extruders 2 in einem rückwärtigen Abschnitt 22 des Extruders 2 angeordnet ist, der sich von der Drehachse 9 zum dem Extruderkopf 3 abgewandten Ende des Extruders 2 erstreckt. Der zweite, vordere Abschnitt des Extruders trägt das Bezugszeichen 21. Der Abstand d des Gesamtschwerpunkts G von der Drehachse 9 ist dabei derart gewählt, dass auch bei maximaler positiver oder negativer Auslenkung des Extruders 2 gegenüber seiner horizontalen Ausgangsstellung der Gesamtschwerpunkt G im rückwärtigen Abschnitt 22 des Extruders bleibt. Durch diese Massnahme ist sichergestellt, dass die Gewichtskraft an der Extrusionsdüse 4 immer in die von der Blasformwerkzeuganordung 5 wegweisende Richtung, das heisst nach oben, gerichtet ist. Dadurch wird zuverlässig verhindert, dass bei einem Versagen der Hebeeinrichtung 8 der Extruder gemäss der Orientierung der Schwerkraft nach unten kippt und die Extrusionsdüse 4 auf die Oberseite der Blasformwerkzeuganordnung 5 aufschlägt.[0054] The axis of rotation 9 is arranged along the longitudinal extent of the extruder 2 such that the overall center of gravity G of the extruder 2 is located in a rear section 22 of the extruder 2, which extends from the axis of rotation 9 to the end of the extruder 2 facing away from the extruder head 3. The second, front section of the extruder bears the reference numeral 21. The distance d of the overall center of gravity G from the axis of rotation 9 is selected such that even at maximum positive or negative deflection of the extruder 2 relative to its horizontal initial position, the overall center of gravity G remains in the rear section 22 of the extruder. This measure ensures that the force of gravity at the extrusion die 4 is always directed away from the blow mold assembly 5, i.e., upwards. This reliably prevents the extruder from tipping downwards in accordance with the direction of gravity in the event of a failure of the lifting device 8, and the extrusion nozzle 4 from striking the top of the blow molding tool assembly 5.

[0055] Es ist zur Kenntnis zu nehmen, dass die Extrusionsdüse 4 in axialer Richtung geführt sein kann. Beispielsweise kann ein Bolzen senkrecht zur Drehebene um die Drehachse durch die Extrusiondüse verlaufen. Die Extrusionsdüse 4 kann gelenkig/drehbar an diesen Zapfen gekoppelt sein. Der Zapfen kann dann entlang einer Kulissenführung oder einem Langloch in axialer Richtung geführt sein. Somit ist die Extrusionsdüse 4 gelenkig an eine Führungseinrichtung zur Führung in axialer Richtung gekoppelt.[0055] It should be noted that the extrusion die 4 can be guided in the axial direction. For example, a bolt can extend through the extrusion die perpendicular to the plane of rotation around the axis of rotation. The extrusion die 4 can be pivotally/rotatably coupled to this pin. The pin can then be guided in the axial direction along a cam guide or an elongated hole. Thus, the extrusion die 4 is pivotally coupled to a guide device for axial guidance.

[0056] Weiterhin weist der Extruder 2 eine Welle 23 auf, deren Mittelachse die Drehachse 9 bildet. Wie in Fig. 1 angedeutet, ist die Welle 23 in einem Langloch 11 angeordnet, dass sich in der horizontalen Richtung, also einer zur axialen Richtung senkrechten Richtung, erstreckt. Damit kann der gesamte Extruder 2 translatorisch relativ beweglich zu einem Rahmen und damit zu der Blasformwerkzeuganordnung 5 vorgesehen werden. Insbesondere kann sich die Drehachse 9 zusammen mit dem Extruder relativ bewegen. Die relative Beweglichkeit kann in beide Richtungen aus der Ausgangstellung gegeben sein. Hier wird die relative Beweglichkeit durch das Langloch geführt.[0056] Furthermore, the extruder 2 has a shaft 23 whose central axis forms the axis of rotation 9. As indicated in Fig. 1, the shaft 23 is arranged in an elongated slot 11 that extends in the horizontal direction, i.e., a direction perpendicular to the axial direction. This allows the entire extruder 2 to be translationally movable relative to a frame and thus to the blow molding tool assembly 5. In particular, the axis of rotation 9 can move relative to the extruder. This relative mobility can be in both directions from the initial position. Here, the relative mobility is guided by the elongated slot.

[0057] Die relative Bewegung in der horizontalen Richtung wird durch das Anheben mittels der Hebeeinrichtung 8 ausgelöst. Somit ist kein besonderer Antrieb für diese Relativbewegung nötig.[0057] The relative movement in the horizontal direction is triggered by lifting using the lifting device 8. Thus, no special drive is required for this relative movement.

[0058] Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Extrusionsblasvorrichtung 1 ist der Extruder 2 samt fest angeflanschtem Extruderkopf 3 zusätzlich zur Verkippbarkeit und horizontalen relativen Beweglichkeit auch höhenverstellbar angeordnet. Dazu ist der Extruder 2 beispielsweise im Bereich der Anbindung an die Drehachse 9 auf eine Hebebühne 10 angeordnet. Dadurch kann die horizontale Ausgangsposition des Extruders 2 an verschieden hohe Blasformwerkzeuganordnungen 5 angepasst werden. Dies ist beispielsweise erforderlich, wenn Kunststoffbehälter mit grösseren Bauhöhen hergestellt werden sollen. Durch die Höhenverstellbarkeit des Extruders 2 samt seiner Anlenkung an der Drehachse 9 werden allzu grosse Schwenkwinkel des Extruderkopfes 3 bzw. der Extrusionsdüse 4 beim Verkippen vermieden.[0058] In the embodiment of the extrusion blow molding device 1 shown schematically in Fig. 1, the extruder 2, including the rigidly flanged extruder head 3, is arranged to be height-adjustable in addition to being tiltable and having horizontal relative mobility. For this purpose, the extruder 2 is arranged, for example, on a lifting platform 10 in the area of its connection to the rotary axis 9. This allows the horizontal starting position of the extruder 2 to be adapted to blow molding tool arrangements 5 of varying heights. This is necessary, for example, when plastic containers with greater heights are to be produced. The height adjustability of the extruder 2, including its linkage to the rotary axis 9, prevents excessively large swivel angles of the extruder head 3 or the extrusion die 4 when tilting.

[0059] Fig. 2 und 3 zeigen schematisch die Verhältnisse beim Verkippen des Extruders bei zwei Blasformwerkzeugen 5 mit unterschiedlich grossen Bauhöhen für verschieden hohe Formkavitäten 6 für unterschiedlich grosse Kunststoffbehälter. Mit 21 ist jeweils der vordere Abschnitt des Extruders 2 bezeichnet, der sich von der Drehachse 9 bis zur Mündung der Extrusionsdüse erstreckt, welche in Fig. 2 bzw. 3 jeweils bei dem Bezugszeichen 4 angedeutet ist. Dabei bezeichnen die ausgezeichneten Linien jeweils die horizontale Ausgangsposition, in der die Mündung der Extrusionsdüse 4 der gleichen Höhe angeordnet ist wie die Drehachse 9. Die gestrichelten Linien geben die aus der horizontalen Position in die positive (oben) bzw. negative (unten) gekippten Endlagen des Extruders an. Die maximale Auslenkung der Mündung der Extrusionsdüse nach oben bzw. nach unten ist jeweils mit den Bezugszeichen 4' bzw. 4" angedeutet. Der dabei auftretende Hub in positive und in negative Richtung ist jeweils mit x bezeichnet und beträgt bis zu + 200 mm.[0059] Figures 2 and 3 schematically show the conditions when the extruder is tilted for two blow molding tools 5 with different heights for different height mold cavities 6 for different sized plastic containers. The front section of the extruder 2, extending from the axis of rotation 9 to the opening of the extrusion die, is designated by reference numeral 4 in Figures 2 and 3, respectively. The solid lines indicate the horizontal starting position, in which the opening of the extrusion die 4 is at the same height as the axis of rotation 9. The dashed lines indicate the end positions of the extruder tilted from the horizontal position to the positive (up) or negative (down) position. The maximum upward and downward deflection of the extrusion die opening is indicated by the reference symbols 4' and 4" respectively. The resulting stroke in the positive and negative directions is denoted by x and is up to +200 mm.

[0060] Die Mündung der Extrusionsdüse 4 bewegt sich trotz der Verkippung entlang einer geraden Linie entlang der axialen Richtung durch die axiale Führung zu ihren oberen und unteren Endpositionen 4' bzw. 4". Der über die beiden Endpositionen 4' 4" der Mündung der Extrusionsdüse 4 gemessene maximale Schwenkwinkel ist mit α bezeichnet und setzt sich aus zwei gleich grossen Schwenkwinkeln + α/2 aus der mittigen Ausgangsposition nach oben bzw. nach unten zusammen.[0060] Despite the tilting, the opening of the extrusion die 4 moves along a straight line in the axial direction through the axial guide to its upper and lower end positions 4' and 4". The maximum swivel angle measured over the two end positions 4' and 4" of the opening of the extrusion die 4 is denoted by α and is composed of two equal swivel angles + α/2 from the central starting position upwards and downwards, respectively.

[0061] Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Mündung der Extrusionsdüse 4 beim Verkippen in ihre beiden Endpositionen 4' bzw. 4" in horizontaler Richtung nicht verschoben wird, da auch die Drehachse 9 sich, wie durch den Pfeil I (auch in Fig. 3) angedeutet, in horizontaler Richtung beim Verkippen verschiebt. Der relativ bewegliche Abschnitt, hier der gesamte Extruder 2, wird also relativ zu einem Rahmen bzw. der Blasformwerkzeuganordnung 5, die an dem Rahmen angebracht sein kann, relativ bewegt. Fig. 3 hingegen zeigt den Fall von grösseren Höhen der Kunststoffbehälter. Hier wirkt sich die axiale Führung der Extrusionsdüse 4 und die relative horizontale Beweglichkeit des Extruders 2 besonders vorteilhaft aus, da ansonsten grosse Verschiebungen auftreten würden. In Fig. 2 ist im Bereich der Drehachse 9 auch deren Höhenverstellbarkeit mit dem Bezugszeichen h angedeutet. Durch die Höhenverstellbarkeit h der Drehachse 9 des Extruders kann den Erfordernissen von Blasformwerkzeugen 5 mit grösseren Bauhöhen Rechnung getragen werden, ohne dass übergrosse Kippbewegungen durchgeführt werden müssen.[0061] As can be seen from Fig. 2, the opening of the extrusion die 4 is not displaced horizontally when tilted into its two end positions 4' and 4" respectively, since the axis of rotation 9 also displaces horizontally when tilted, as indicated by arrow I (also in Fig. 3). The relatively movable section, here the entire extruder 2, is thus moved relatively relative to a frame or the blow mold assembly 5, which can be attached to the frame. Fig. 3, on the other hand, shows the case of larger heights of the plastic containers. Here, the axial guidance of the extrusion die 4 and the relative horizontal mobility of the extruder 2 are particularly advantageous, since otherwise large displacements would occur. In Fig. 2, the height adjustability of the axis of rotation 9 is also indicated by the reference numeral h. The height adjustability h of the axis of rotation 9 of the extruder allows the requirements of blow molds to be met. 5. Larger building heights can be accommodated without having to perform excessively large tilting movements.

[0062] Für die Herstellung von besonders hohen Kunststoffgefässen kann auch noch vorgesehen sein, dass der Extruder/Extruderkopf 3 zusätzlich zur Lageänderung infolge Verkippen gegenüber seiner Ausgangsposition höhenverstellt werden kann.[0062] For the production of particularly tall plastic containers, it can also be provided that the extruder/extruder head 3 can be adjusted in height in addition to the change in position due to tilting relative to its initial position.

[0063] In den schematischen Zeichnungen sind ein Extruderkopf mit nur einer Extrusionsdüse und ein Blasformwerkzeug mit nur einer Blasformkavität dargestellt. Es versteht sich, dass die geschilderte Anordnung und das geschilderte Verfahren auch bei Extrusionsblasvorrichtungen mit Mehrfachdüsenwerkzeugen und Mehrfachblasformwerkzeugen oder Anordnungen von Einfach- und/oder Mehrfachblasformwerkzeugen anwendbar ist. Die Zahl der Einblasvorrichtungen ist dabei auf die Anzahl der Blasformkavitäten abgestimmt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann eine Extrusionsblasvorrichtung für eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Extrusion des Kunststoffschlauchs sein. Ebenso ist das erfindungsgemässe Verfahren bei kontinuierlich und diskontinuierlich extrudiertem Kunststoffschlauch durchführbar.[0063] The schematic drawings show an extruder head with only one extrusion die and a blow mold with only one blow mold cavity. It is understood that the described arrangement and method are also applicable to extrusion blow molding machines with multiple dies and multiple blow molds, or arrangements of single and/or multiple blow molds. The number of blow molding devices is matched to the number of blow mold cavities. The device according to the invention can be an extrusion blow molding machine for continuous or batch extrusion of the plastic tube. Likewise, the method according to the invention can be carried out with continuously and batch-extruded plastic tubes.

[0064] In der Ausführungsform ist die Drehachse/Welle 23 starr am Extuder vorgesehen. Jedoch kann auch der Extruder ein Langloch aufweisen, das sich relativ zu einer Welle, die beispielsweise an der Hebebühne 10 vorgesehen ist, bewegt.[0064] In this embodiment, the axis of rotation/shaft 23 is rigidly mounted on the extruder. However, the extruder can also have an elongated slot that moves relative to a shaft, for example, on the lifting platform 10.

[0065] In der Ausführungsform wird die Extrusionsdüse axial geführt. Es kann jedoch alternativ auch ein anderer Abschnitt des Extrusionskopfes 3 oder des Extruders 2 axial geführt werden, selbst in diesem Fall kann die horizontale Verschiebung jedoch reduziert werden.[0065] In this embodiment, the extrusion die is guided axially. However, alternatively, another section of the extrusion head 3 or the extruder 2 can also be guided axially; even in this case, the horizontal displacement can be reduced.

[0066] Der axial geführte Abschnitt, also insbesondere die Extrusionsdüse oder der Extrusionskopf 3, kann gelenkig am Extruder vorgesehen sein. So können selbst Ausrichtungsfehler aufgrund der Kippbewegung vermieden werden. Ein Aktuator kann, aber muss nicht, die relative Ausrichtung zum Extruder steuern.[0066] The axially guided section, in particular the extrusion die or the extrusion head 3, can be articulated on the extruder. This prevents alignment errors caused by tilting. An actuator can, but does not have to, control the relative alignment to the extruder.

Claims

1. Extrusion blow molding apparatus for the production of plastic containers, in particular plastic bottles, comprising: at least one extruder (2) for extruding a plastic material of the plastic container, comprising an extruder head (3) having at least one extrusion die (4) extending along an axial direction; a blow molding tool arrangement (5) comprising at least one blow molding cavity (6); and an injection device (7) which is arranged on the side of the blow molding tool assembly (5) facing away from the extruder head (3) and can be inserted into the blow molding cavity (6) through an opening provided therein, wherein the extruder head (3) is adjustable in height in the axial direction relative to the blow molding tool assembly (5), the extruder (2) is articulated to a pivot axis (9) and is mounted to tilt about this pivot axis (9) along its longitudinal extent in the manner of a seesaw, characterized in that the extruder (2) has a relatively movable section which is relatively movable in a direction intersecting the axial direction with respect to the blow molding tool assembly (5), and the extruder is guided axially at least in sections.

2. Extrusion blow molding device according to claim 1, wherein the extruder (2) forms the relatively movable section.

3. Extrusion blow molding device according to claim 2, wherein the axis of rotation (9) is fixedly provided on the extruder (2) and is movable in the direction intersecting the axial direction relative to the blow molding tool arrangement (5).

4. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the direction intersecting the axial direction runs parallel to the longitudinal extent of the extruder.

5. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein a section of the extruder (2), in particular the extruder head (3), is guided in the axial direction.

6. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the extruder (2) and its axis of rotation (9) are arranged to be height-adjustable.

7. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the extruder (2) is connected to a lifting device (8), for example a chain drive.

8. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the extrusion nozzle (4) is arranged at the same height as the axis of rotation (9) when the extruder (2) is in a horizontal orientation.

9. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the axis of rotation (9) is provided such that a center of gravity (G) of the extruder (2) is arranged in a rear section (22) of the extruder at maximum intended deflection, which extends from the axis of rotation (9) to the end of the extruder (2) facing away from the extruder head (3).

10. Extrusion blow molding device according to one of the preceding claims, wherein the extruder head (3) is rigidly mounted on the extruder (2).

11. Method for producing plastic bottles with an extrusion blow molding device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that during a production cycle for a plastic bottle the extruder (2) is tilted about a rotational axis (9) in a rocking manner and is moved relatively in the direction intersecting the axial direction with respect to the blow molding tool arrangement (5).

12. Method according to claim 11, wherein for the production of plastic containers of large height a new starting position for the tilting of the extruder (2) is set by raising the extruder (2) together with its axis of rotation (9).

13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that the extruder (2) is tilted such that a center of gravity (G) of the extruder (2) at maximum intended deflection does not exceed the location of the axis of rotation (9) in the direction of the extruder head (3), but remains in a rear section (22) of the extruder (2) which extends from the axis of rotation (9) to the end of the extruder (2) facing away from the extruder head (3).