CH722272A1 - Mécanisme horloger arrangé pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un mécanisme horloger (1) pour coopérer séparément avec un premier et un deuxième composant horloger (100, 200) comprenant: – un pignon central (30), – un premier et un deuxième pignon latéral (10; 20), – un pont de liaison (80), – un pont de support (90) ou une platine, comprenant trois ouvertures de guidage, chacun parmi le pignon central (30), le premier et le deuxième pignon latéral (10; 20) étant arrangé pour coulisser dans une ouverture de guidage correspondante, en sorte que, lorsque l'utilisateur actionne un dispositif d'actionnement (60, 50, 40) afin de réaliser une première fonction, le premier pignon latéral (10) coopère avec le premier composant (100), et lorsque l'utilisateur actionne le dispositif d'actionnement (60, 50, 40) afin de réaliser une deuxième fonction, le deuxième pignon latéral (20) coopère avec le deuxième composant (200).

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger, en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, par exemple et de façon non limitative pour remonter séparément un premier barillet et un deuxième barillet.

État de la technique

[0002] Un mouvement mécanique peut comprendre deux composants horlogers similaires ou identiques, par exemple deux accumulateurs d'énergie tels que des barillets. Dans ce cas, un premier barillet peut être arrangé pour fournir de l'énergie à la chaîne qui mesure le temps courant, et un deuxième barillet peut être arrangé pour fournir de l'énergie à la chaîne qui mesure le temps chronométré.

[0003] Dans un autre exemple, le mouvement pourrait comprendre un premier barillet arrangé pour fournir de l'énergie à une première animation, sonnerie etc., et un deuxième barillet arrangé pour fournir de l'énergie à une deuxième animation, sonnerie etc.

[0004] Le mouvement mécanique pourrait comprendre d'autres composants horlogers similaires ou identiques, qui ne sont pas nécessairement des barillets. Par exemple, le mouvement mécanique pourrait comprendre un premier système de correction d'une première indication, par exemple d'une première indication de date telle que le nom du mois, et un deuxième système de correction d'une deuxième indication, par exemple d'une deuxième indication de date telle que le jour du mois. D'autres possibles exemples non limitatifs comprennent la correction de quantième et/ou du quantième perpétuel, la correction rapide des heures dans les GMT, les phases de lune, les maréographes, les équations du temps, etc.

[0005] Des mécanismes horlogers arrangés pour coopérer (par exemple par engrènement, direct ou indirect) séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger, en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, sont connus.

[0006] Dans ce contexte, l'expression „coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger“ indique que lorsque le mécanisme horloger coopère avec le premier composant horloger, il ne coopère pas avec le deuxième composant horloger et vice-versa. En d'autres mots, le mécanisme horloger est arrangé pour coopérer pendant une première plage temporelle avec le premier composant horloger, et pendant une deuxième plage temporelle, précédente et/ou suivante à la première plage temporelle, avec le deuxième composant horloger.

[0007] Un exemple non limitatif d'un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger connu est un mécanisme horloger qui permet de remonter séparément deux barillets distincts.

[0008] Certains mécanismes connus sont basés sur une double roue de remontage ou sur un différentiel. Ils sont complexes à concevoir et à fabriquer.

[0009] D'autres mécanismes connus sont basés sur une roue de remontage (ou roue de couronne) à débrayage. Dans ce cas, une tige de remontage, actionnée par l'utilisateur, coopère avec une (seule) roue de remontage, qui est arrangée pour remonter séparément les deux barillets. Les deux barillets se trouvent d'une part respectivement de l'autre par rapport à la tige de remontoir.

[0010] Dans cette solution connue, en tournant la tige dans une première direction, par exemple vers le bas ou en sens horaire, le barillet qui est remonté est celui qui est en haut par rapport à la tige de remontoir et vice-versa, ce qui est contre-intuitif pour l'utilisateur de la montre, notamment d'une montre-bracelet.

[0011] En plus, le couple requis entre la tige de remontage et les barillets via la roue de remontage afin de remonter chaque barillet est important. De surcroît, son transfert n'est pas optimal, ce qui rend cette solution plus exposée à l'usure : avec le temps, le couple d'actionnement peut augmenter fortement et il peut y avoir des effets de grippage, jusqu'à la casse.

Bref résumé de l'invention

[0012] Un but de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, exempt des limitations des mécanismes horlogers connus.

[0013] Un autre but de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, alternatif par rapport aux mécanismes horlogers connus.

[0014] Un autre but de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, dont le fonctionnement soit plus intuitif pour l'utilisateur de la montre.

[0015] Un but optionnel de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, dans lequel le couple requis entre le dispositif d'actionnement (par exemple et de façon non limitative la tige de remontage) et les composants horlogers soit moins grand par rapport aux solutions connues.

[0016] Un autre but optionnel de la présente invention est de proposer un mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction, qui soit moins exposé à l'usure par rapport aux solutions connues.

[0017] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen du mécanisme horloger selon la revendication 1, des modes de réalisation préférentiels étant donnés dans les revendications dépendantes.

[0018] Le mécanisme horloger pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger selon l'invention comprend :

–

un pignon central,

–

un premier pignon latéral,

–

un deuxième pignon latéral,

–

un pont de liaison, arrangé pour relier le pignon central, le premier pignon latéral et le deuxième pignon latéral,

–

un pont de support ou une platine, comprenant trois ouvertures de guidage.

[0019] Selon l'invention, chacun parmi le pignon central, le premier pignon latéral et le deuxième premier pignon latéral est arrangé pour coulisser dans une ouverture de guidage correspondante.

[0020] Selon l'invention, les ouvertures de guidages sont arrangées en sorte que, lorsque l'utilisateur actionne un dispositif d'actionnement afin de réaliser une première fonction (par exemple en le tournant dans un premier sens), le pignon central se déplace (par exemple en translation) dans une première direction, en provoquant un premier déplacement (par exemple par roto-translation) du pont de liaison, en sorte que le premier pignon latéral coopère (directement ou indirectement) avec le premier composant, en réalisant ainsi une première fonction.

[0021] Selon l'invention, les ouvertures de guidages sont arrangées en sorte que, lorsque l'utilisateur actionne le dispositif d'actionnement afin de réaliser une deuxième fonction (par exemple en le tournant dans un deuxième sens opposé au premier), le pignon central se déplace (par exemple en translation) dans une deuxième direction opposée à la première direction, en provoquant un deuxième déplacement (par exemple par roto-translation) du pont de liaison en sorte que le deuxième pignon latéral coopère (directement ou indirectement) avec le deuxième composant, en réalisant ainsi une deuxième fonction.

[0022] Le mécanisme horloger selon l'invention permet un fonctionnement plus intuitif pour l'utilisateur de la montre (ou de la montre-bracelet) qui le comprend : en effet, lorsque l'utilisateur actionne le dispositif d'actionnement par exemple en le tournant vers le bas, le mécanisme horloger coopère avec le composant horloger qui se trouve en bas par rapport au dispositif d'actionnement et vice-versa.

[0023] Le mécanisme horloger selon l'invention est également flottant dans le plan principal du mouvement mécanique. Il a une certaine liberté de déplacement, ses déplacements pouvant être à chaque fois différents. Seulement le pignon central, le premier pignon latéral et le deuxième premier pignon latéral, qui sont arrangés pour coulisser dans une ouverture de guidage correspondante, vont limiter et guider le mouvement du mécanisme horloger.

[0024] Le mécanisme horloger selon l'invention permet donc une bonne coopération, par exemple par engrènement, avec le premier respectivement deuxième composant horloge, en évitant par exemple des butées dent sur dent.

[0025] Le mécanisme horloger selon l'invention a également un faible encombrement.

[0026] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend le dispositif d'actionnement, qui comprend une roue d'actionnement arrangée pour engrener (directement ou indirectement) avec le pignon central.

[0027] Dans un mode de réalisation, lors de la réalisation d'une fonction, le pignon central est décalé par rapport au dispositif d'actionnement, à savoir son centre n'appartient pas à la direction principale du dispositif d'actionnement. Cela permet d'augmenter le rendement d'engrenage et donc de réduire le couple requis entre le dispositif d'actionnement et les composants horlogers et optimiser son transfert, en réduisant ainsi l'usure du mécanisme horloger.

[0028] Dans un mode de réalisation, le pignon central se trouve en correspondance d'une zone centrale du pont de liaison.

[0029] Dans un mode de réalisation, le premier pignon latéral se trouve en correspondance d'une extrémité d'une première zone latérale du pont de liaison.

[0030] Dans un mode de réalisation, le deuxième pignon latéral se trouve en correspondance d'une extrémité d'une deuxième zone latérale du pont de liaison, opposée à la première zone latérale par rapport à la zone centrale.

[0031] Dans un mode de réalisation, le pont de liaison est en forme de V ou de L.

[0032] Dans un mode de réalisation, les ouvertures sont traversantes.

[0033] Dans un mode de réalisation, les ouvertures sont borgnes.

[0034] Dans un mode de réalisation, le diamètre du pignon central est supérieur par rapport au diamètre de chacun des pignons latéraux.

[0035] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger comprend un élément de friction en contact avec au moins une portion du pignon central, du pignon latéral ou du pont de liaison.

[0036] Dans un mode de réalisation, la roue d'actionnement comprend un double taillage incliné pour au moins une dent, et notamment pour toutes les dents.

[0037] La présente invention concerne également un mouvement horloger, par exemple un mouvement mécanique horloger, comprenant le mécanisme horloger selon l'invention.

[0038] La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie, par exemple une montre telle qu'une montre-bracelet, comprenant le mécanisme horloger selon l'invention ou le mouvement selon l'invention.

Brève description des figures

[0039] Des exemples de mise en œuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :

La figure 1A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention, correspondant à la vue de dessous dans l'environnement mouvement (côté pont), lors de la réalisation d'une première fonction, par exemple le remontage d'un premier barillet.

La figure 1B illustre une vue en perspective du mécanisme horloger de la figure 1A.

La figure 2A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger de la figure 1A, lors de la réalisation d'une deuxième fonction, par exemple le remontage d'un deuxième barillet.

La figure 2B illustre une vue en perspective du mécanisme horloger de la figure 2A.

La figure 3A illustre une vue de dessus d'une portion du mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 3B illustre une vue en perspective de la portion du mécanisme horloger de la figure 3A.

La figure 4A illustre une vue éclatée d'une portion du mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 4B illustre une première vue en perspective de la portion du mécanisme horloger de la figure 4A.

La figure 4C illustre une deuxième vue en perspective de la portion du mécanisme horloger de la figure 4A.

La figure 5A illustre une vue de dessus d'une portion de mouvement mécanique comprenant le mécanisme horloger selon un mode de réalisation de l'invention, lors de la réalisation d'une première fonction, par exemple le remontage d'un premier barillet.

La figure 5B illustre une vue en perspective de la portion de mouvement mécanique de la figure 5A.

La figure 6A illustre une vue de dessus de la portion de mouvement mécanique de la figure 5A, lors de la réalisation d'une deuxième fonction, par exemple le remontage d'un deuxième barillet.

La figure 6B illustre une vue en perspective de la portion de mouvement mécanique de la figure 6A.

La figure 7 illustre une vue en perspective d'une roue de remontage selon un mode de réalisation de l'invention.

Exemple(s) de mode(s) de réalisation de l'invention

[0040] Dans la description suivante fournie à titre d'exemple, on fera référence, par simplicité, à mécanisme horloger qui permet de remonter séparément deux barillets. Il faut toutefois comprendre que l'invention n'est pas limitée à une telle application, mais inclut également des mécanismes horlogers qui ne sont pas nécessairement arrangés pour remonter séparément deux barillets, pour autant qu'ils soient arrangés pour coopérer séparément avec un premier composant horloger et un deuxième composant horloger, en vue de réaliser une première respectivement une deuxième fonction.

[0041] La figure 1A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1 selon un mode de réalisation de l'invention, lors de la réalisation d'une première fonction, par exemple le remontage d'un premier barillet (non illustré). La figure 1B illustre une vue en perspective du mécanisme horloger 1 de la figure 1A.

[0042] Le mécanisme horloger 1 des figures 1A et 1B comprend:

–

un pignon central 30,

–

un premier pignon latéral 10,

–

un deuxième pignon latéral 20.

[0043] Un pont de liaison 80 est arrangé pour relier le pignon central 30, le premier pignon latéral 10 et le deuxième pignon latéral 20.

[0044] Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, le pignon central 30 se trouve en correspondance d'une zone centrale du pont de liaison 80, le premier pignon latéral 10 se trouve en correspondance d'une extrémité d'une première zone latérale du pont de liaison 80 et le deuxième pignon latéral 20 se trouve en correspondance d'une extrémité d'une deuxième zone latérale du pont de liaison 80, opposée à la première zone latérale par rapport à la zone centrale.

[0045] Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, le pont de liaison 80 est en forme de V. Cependant, le pont de liaison 80 pourrait avoir d'autres formes, par exemple une forme de L. Dans un mode de réalisation, le pont de liaison 80 est symétrique.

[0046] Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, le diamètre du pignon central 30 est supérieur par rapport au diamètre de chacun des pignons latéraux 10, 20. Dans un mode de réalisation, le nombre de dents découle du rapport particulier entre la roue de remontage 40 et le pignon central 30, ce qui permet de réaliser un engrènement avec un certain angle, par exemple à 90°. Dans un mode de réalisation, les pignon latéraux 10, 20 sont dimensionnés afin de minimiser leur encombrement.

[0047] Dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, les pignons latéraux 10, 20 sont similaires ou identiques.

[0048] Le mécanisme horloger 1 des figures 1A et 1B comprend également un pont de support 90 ou une platine, qui comprend trois ouvertures de guidage 91, 92 et 93, dont un exemple est visible sur les figures 3A et 3B.

[0049] Bien que les ouvertures de guidage 91, 92 et 93 soient traversantes sur les figures 3A et 3B, cette caractéristique n'est pas nécessaire et les ouvertures de guidage 91, 92 et 93 peuvent être aussi borgnes, pour autant qu'elles puissent guider le déplacement du mécanisme horloger 1.

[0050] Selon l'invention, chacun parmi le pignon central 30, le premier pignon latéral 10 et le deuxième premier pignon latéral 20 est arrangé pour coulisser dans une ouverture de guidage correspondante 93, 91 respectivement 92.

[0051] Dans un mode de réalisation, illustré sur les figures 4A à 4C, le mécanisme horloger comprend pour chacun parmi le pignon central 30, le premier pignon latéral 10 et le deuxième premier pignon latéral 20 un plot 31, 11 respectivement 21, qui est partiellement reçu dans une ouverture (traversante) correspondante des pignons correspondants.

[0052] Une première extrémité 310, 110 respectivement 210 de chaque plot 31, 11 respectivement 21 est reçue dans une ouverture (traversante) correspondante 83, 81 respectivement 82 du pont de liaison 80, assurant ainsi la liaison entre le pont de liaison et chacun parmi le pignon central 30, le premier pignon latéral 10 et le deuxième premier pignon latéral 20.

[0053] Une deuxième extrémité 311, 111 respectivement 211 de chaque plot 31, 11 respectivement 21, opposée à la première extrémité 310, 110 respectivement 210, est reçue dans une ouverture de guidage 93, 91 respectivement 92 correspondante. Cela permet le guidage du mécanisme horloger 1.

[0054] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, l'ouverture de guidage 93 destinée à guider le déplacement du pignon central 30 a deux côtés 930, 932 sensiblement rectilignes et parallèles (à savoir parallèles avec une tolérance angulaire inférieure à 5%, par exemple inférieure à 2%) en sorte qui le pignon central 30 puisse se déplacer par translation.

[0055] Les extrémités 931 de l'ouverture de guidage 93 destinée à guider le déplacement du pignon central 30 sont sensiblement courbées dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, car cela simplifie l'usinage de l'ouverture de guidage 93. Cependant, cette caractéristique n'est pas essentielle et l'ouverture de guidage 93 pourrait avoir d'autres formes aux extrémités, par exemple des formes qui rendent l'ouverture de guidage 93 sensiblement rectangulaire.

[0056] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, les ouvertures de guidage 91 et 92 sont sensiblement identiques et symétriques par rapport à l'axe X de symétrie du mécanisme horloger 1. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, les ouvertures de guidage 91 et 92 ne sont pas sensiblement identiques et/ou symétriques.

[0057] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, chaque ouverture de guidage 91, 92 destinée à guider le déplacement du premier respectivement deuxième pignon latéral 10, 20 a un côté dont une portion 910', 920' est sensiblement rectiligne : cela permet de maîtriser l'entre-axe entre le pignon latéral 10 respectivement 20 et le mobile 100 respectivement 200.

[0058] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, une autre portion 910", 920" de chaque ouverture de guidage 91, 92, adjacente à la portion rectiligne 910', 920', est courbée en sorte de maîtriser comment le pignon latéral 10 respectivement 20 s'approche au mobile 100 respectivement 200 en vue d'un engrenage.

[0059] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, chaque ouverture de guidage 91, 92 comprend un autre côté 912, 922 qui est courbé : cela représente une sécurité pour un pignon qui n'est pas représenté sur les figures..

[0060] Comme pour les extrémités 931 de l'ouverture de guidage 93, les extrémités 911, 921 des ouvertures 91, 92 sont sensiblement courbées dans le mode de réalisation des figures 3A et 3B, car cela simplifie l'usinage de l'ouverture de guidage 91, 92. Cependant, cette caractéristique n'est pas essentielle et chaque ouverture de guidage 91, 92 pourrait avoir d'autres formes aux extrémités, par exemple des formes qui rendent les ouvertures de guidage 91, 92 sensiblement rectangulaires.

[0061] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, le pont de support 90 comprend aussi une ouverture 94, qui est traversante, afin de recevoir une portion de la roue de remontage 40 en vue de son engrenage avec le pignon central 30. Dans un mode de réalisation, la roue de remontage 40 est sensiblement perpendiculaire au plan du pont de support 90.

[0062] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, l'ouverture 94 est sensiblement parallèle à l'ouverture 93.

[0063] Dans un mode de réalisation et comme visible par exemple sur les figures 3A et 3B, le pont de support 90, qui dans un mode de réalisation correspond à la platine du mouvement, comprend aussi les axes 105, 205 du premier respectivement deuxième mobile 100, 200, arrangés pour coopérer avec le premier respectivement deuxième pignon latéral 10, 20.

[0064] L'utilisateur peut actionner un dispositif d'actionnement afin de réaliser une première fonction, par exemple la couronne 60 afin de remonter un barillet.

[0065] Lors de l'actionnement de la couronne, la tige de remontoir 50, solidaire à la couronne 60, tourne également par exemple selon le sens de la flèche A<1>de la figure 1A, ce qui provoque la rotation de la roue de remontoir 40 qui dans le mode de réalisation de la figure 1A engrène directement avec le pignon central 30.

[0066] L'ouverture de guidage 93 est arrangée pour que ce pignon central 30 se déplace ainsi par translation selon le sens de la flèche B<1>de la figure 1A, tout en tournant autour de son axe selon le sens de la flèche C<1>de la figure 1A, ce qui provoque un premier déplacement (par roto-translation dans le cas de la figure 1A) du pont de liaison 80 via les ouvertures de guidages 92, 93, en sorte que le premier pignon latéral 10, qui tourne donc selon le sens de la flèche D<1>de la figure 1A, coopère avec un premier composant, par exemple le mobile 100, qui tourne donc selon le sens de la flèche D<1>de la figure 1A, en réalisant ainsi une première fonction, notamment le remontage d'un premier barillet 104, visible sur les figures 5A et 5B.

[0067] Dans le mode de réalisation des figures 5A et 5B, un train de mobiles 102 et 103 (dont le nombre n'est pas limitatif) sépare le pignon latéral 10 du barillet 104.

[0068] Dans un autre mode de réalisation, le pignon latéral 10 pourrait engrener directement avec le barillet 104 ou avec tout autre composant en vue de la réalisation d'une première fonction.

[0069] La figure 2A illustre une vue de dessus du mécanisme horloger 1 de la figure 1A, lors de la réalisation d'une deuxième fonction, par exemple le remontage d'un deuxième barillet (non illustré). La figure 2B illustre une vue en perspective du mécanisme horloger 1 de la figure 2A.

[0070] L'utilisateur peut ensuite actionner la couronne 60 afin de remonter un deuxième barillet.

[0071] Lors de l'actionnement de la couronne, la tige de remontoir 50, solidaire à la couronne 60, tourne également par exemple selon le sens de la flèche A<2>de la figure 2A, ce qui provoque la rotation de la roue de remontoir 40 qui dans le mode de réalisation de la figure 2A engrène directement avec le pignon central 30.

[0072] L'ouverture de guidage 93 est arrangée pour que ce pignon central 30 se déplace ainsi par translation selon le sens de la flèche B<2>de la figure 2A (opposé au sens de la flèche B<1>de la figure 1A), tout en tournant autour de son axe selon le sens de la flèche C<2>de la figure 2A (opposé au sens de la flèche C<1>de la figure 1A), ce qui provoque un deuxième déplacement (par roto-translation dans le cas de la figure 2A) du pont de liaison 80 via les ouvertures de guidages 92, 93, en sorte que le deuxième pignon latéral 20, qui tourne donc selon le sens de la flèche D<2>de la figure 2A, coopère avec un deuxième composant, par exemple le mobile 200, qui tourne donc selon le sens de la flèche D<2>de la figure 2A, en réalisant ainsi une deuxième fonction, notamment le remontage d'un deuxième barillet 204, visible sur les figures 6A et 6B.

[0073] Dans le mode de réalisation des figures 6A et 6B, un train de mobiles 201, 202 et 203 (dont le nombre n'est pas limitatif) sépare le pignon latéral 20 du barillet 204.

[0074] Dans un autre mode de réalisation, le pignon latéral 20 pourrait engrener directement avec le barillet 204 ou avec tout autre composant en vue de la réalisation d'une deuxième fonction.

[0075] Le mécanisme horloger 1 est arrangé en sorte que lorsque la première fonction est réalisée, il n'est pas possible de réaliser la deuxième fonction et vice-versa: par exemple, dans le mode de réalisation des figures 1A et 1B, la roto-translation du pont de liaison 80 permet que lorsque le premier pignon latéral 10 engrène avec le premier mobile 100, le deuxième pignon latéral 20 soit suffisamment éloigné du deuxième mobile 200, en sorte d'en empêcher tout entraînement.

[0076] De la même façon, dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, la roto-translation du pont de liaison 80 permet que lorsque le deuxième pignon latéral 20 engrène avec le deuxième mobile 100, le premier pignon latéral 10 soit suffisamment éloigné du premier mobile 100, en sorte d'en empêcher tout entraînement.

[0077] Dans un mode de réalisation, et comme visible par exemple sur les figures 1A ou 2A, lors de la réalisation d'une fonction (à savoir le remontage du premier respectivement deuxième barillet), le pignon central 30 est décalé par rapport au dispositif d'actionnement, à savoir son centre n'appartient pas à la direction principale de la tige de remontage 50. Cela permet de réduire le couple requis entre la tige de remontage 50 et chaque barillet et optimiser son transfert, en réduisant ainsi l'usure du mécanisme horloger 1.

[0078] Dans un mode de réalisation, le mécanisme horloger 1 comprend un élément de friction 70, qui dans le mode de réalisation des figures est en contact avec une portion du pignon central 30. Cependant, dans d'autres modes de réalisations (non illustrés) il peut être en contact avec une portion d'un pignon latéral 10, 20 ou du pont de liaison 80.

[0079] Dans un mode de réalisation, il comprend une première portion 79 arrangée pour le fixer (de façon movible ou amovible) sur le pont 90, par exemple à l'aide d'une goupille 97 visible sur la figure 3B, et une deuxième portion 73 destinée à entrer en contact avec une portion du pignon central 30 (ou d'un pignon latéral 10, 20 ou du pont de liaison 80).

[0080] Dans un mode de réalisation, sa largeur l, visible sur la figure 1B, est arrangée pour que sa deuxième portion 73 puisse avoir un contact suffisant avec la portion du pignon central 30 (ou d'un pignon latéral 10, 20 ou du pont de liaison 80) à la fois lors de la réalisation de la première et de la deuxième fonction.

[0081] Comme visible sur les figures 1A à 2B et 5A à 6B, le mécanisme horloger selon l'invention permet un fonctionnement plus intuitif pour l'utilisateur de la montre (ou de la montre-bracelet) qui le comprend : en effet, lorsque l'utilisateur actionne la couronne 60 et donc la tige de remontoir 50 par exemple en le tourant vers le bas (figures 1A, 1B, 5A, 5B) le mécanisme horloger coopère avec le mobile 100 et donc le barillet 104 qui se trouve en bas par rapport la tige de remontoir 50.

[0082] Lorsque l'utilisateur actionne la couronne 60 et donc la tige de remontoir 50 par exemple en le tourant vers le haut (figures 2A, 2B, 6A, 6B) le mécanisme horloger coopère avec le mobile 100 et donc le barillet 104 qui se trouve en haut par rapport la tige de remontoir 50.

[0083] La figure 7 illustre une vue en perspective d'une roue de remontage 40 selon un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation, cette roue de remontage 40 comprend un double taillage incliné pour au moins une dent 400 et notamment pour toutes les dents 400, comme visible sur la figure 7. Habituellement le taillage est incliné dans un seul sens de rotation de la roue, car il y a un seul sens d'engrènement. Dans le mécanisme horloger 1, la roue de remontage 40 est arrangée pour tourner dans deux sens d'engrènement, l'un opposé à l'autre, avec deux positions de chaque côté de l'oblong. Le taillage incliné de la roue de remontage 40 peut donc être symétrisé (double taillage) en permettant ainsi deux flancs sur au moins une dent 400 et notamment sur chaque dent 400, et donc un engrènement optimisé dans les deux sens de rotation.

Signes de référence employés sur les figures

[0084] 1 Mécanisme horloger 10 Premier pignon latéral 11 Premier plot 20 Deuxième pignon latéral 21 Deuxième plot 30 Pignon central 31 Plot central 40 Roue de remontage 50 Dispositif d'actionnement - tige de remontoir 60 Couronne de remontage 70 Élément de friction 73 Portion de l'élément de friction 30 79 Portion de l'élément de friction 30 80 Pont de liaison 81 Ouverture 82 Ouverture 83 Ouverture 90 Pont de support ou platine 91 Ouverture de guidage 92 Ouverture de guidage 93 Ouverture de guidage 94 Ouverture pour la roue de remontage 97 Goupille 100 Mobile 102 Mobile 103 Mobile 104 Barillet 105 Axe du mobile 100 110 Première extrémité du premier plot 111 Deuxième extrémité du premier plot 200 Mobile 201 Mobile 202 Mobile 203 Mobile 204 Barillet 205 Axe du mobile 200 210 Première extrémité du deuxième plot 211 Deuxième extrémité du deuxième plot 310 Première extrémité du plot central 311 Deuxième extrémité du plot central 400 Dent 910' Portion rectiligne d'un côté de l'ouverture de guidage 91 910" Portion courbée d'un côté de l'ouverture de guidage 91 911 Extrémité de l'ouverture de guidage 91 912 Côté de l'ouverture de guidage 91 920' Portion rectiligne d'un côté de l'ouverture de guidage 92 920'' Portion courbée d'un côté de l'ouverture de guidage 92 921 Extrémité de l'ouverture de guidage 92 922 Côté de l'ouverture de guidage 92 930 Côté de l'ouverture de guidage 93 931 Extrémité de l'ouverture de guidage 93 932 Côté de l'ouverture de guidage 93 1000 Mouvement horloger A<1,2>Flèche B<1,2>Flèche C Centre de pignon central 30 C<1,2>Flèche D<1,2>Flèche E<1,2>Flèche l Largeur de l'élément de friction 30 X Axe de symétrie

Claims (10)

1. Mécanisme horloger (1) pour coopérer séparément avec un premier composant horloger (100, 104) et un deuxième composant horloger (200, 204) comprenant: – un pignon central (30), – un premier pignon latéral (10), – un deuxième pignon latéral (20), – un pont de liaison (80), arrangé pour relier le pignon central (30), le premier pignon latéral (10) et le deuxième pignon latéral (20), – un pont de support (90) ou une platine, comprenant trois ouvertures de guidage (91, 92, 93), chacun parmi le pignon central (30), le premier pignon latéral (10) et le deuxième premier pignon latéral (20) étant arrangé pour coulisser dans une ouverture de guidage correspondante (91, 92, 93), les ouvertures de guidages (91, 92, 93) étant arrangées en sorte que, lorsque l'utilisateur actionne un dispositif d'actionnement (60, 50, 40) afin de réaliser une première fonction, le pignon central (30) se déplace dans une première direction (B<1>), en provoquant un premier déplacement du pont de liaison (80), en sorte que le premier pignon latéral (10) coopère avec le premier composant (100, 104), en réalisant ainsi une première fonction, les ouvertures de guidages (91, 92, 93) étant arrangées en sorte que, lorsque l'utilisateur actionne le dispositif d'actionnement (60, 50, 40) afin de réaliser une deuxième fonction, le pignon central (30) se déplace dans une deuxième direction (B<2>) opposée à la première direction (B<1>), en provoquant un deuxième déplacement du pont de liaison (80) en sorte que le deuxième pignon latéral (20) coopère avec le deuxième composant (200, 204), en réalisant ainsi une deuxième fonction.

2. Mécanisme horloger (1) selon la revendication 1, comprenant le dispositif d'actionnement (60, 50, 40), le dispositif d'actionnement comprenant une roue d'actionnement (40) arrangée pour engrener avec le pignon central (30).

3. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lors de la réalisation de la première fonction ou de la deuxième fonction, le pignon central (30) est décalé par rapport au dispositif d'actionnement (60, 50, 40).

4. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le pignon central (30) se trouve en correspondance d'une zone centrale du pont de liaison (80).

5. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le premier pignon latéral (10) se trouve en correspondance d'une extrémité d'une première zone latérale du pont de liaison (80).

6. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième pignon latéral (20) se trouve en correspondance d'une extrémité d'une deuxième zone latérale du pont de liaison (80), opposée à la première zone latérale par rapport à la zone centrale.

7. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant un élément de friction (70) en contact avec au moins une portion du pignon central (30), du premier pignon latéral (10), du deuxième pignon latéral (20) ou du pont de liaison (80).

8. Mécanisme horloger (1) selon l'une des revendications 2 à 7, la roue d'actionnement (40) comprenant un double taillage incliné pour au moins une dent (400).

9. Mouvement horloger, par exemple un mouvement mécanique horloger, comprenant le mécanisme horloger selon l'une des revendications 1 à 8.

10. Pièce d'horlogerie, par exemple une montre telle qu'une montre-bracelet, comprenant le mécanisme horloger selon l'une des revendications 1 à 7 ou le mouvement selon la revendication 9.