Hlöppelspindel. Bei bekannten Klöppelspindeln ist eine blinke vorgesehen, welche beim Nachlassen des Fadennachzuges in eine an der Spule vorgesehene Verzahnung eingreift und deren Drehung so lange hindert, bis von der Ma schine wieder Faden nachgezogen wird. Die Anordnung der Klinke ist hierbei eine solche, dass der Zug des Fadens die Klinke nicht in allen ihren Stellungen gleichmässig gegen die Verzahnung der Spule presst, so dass die Möglichkeit besteht, dass die Klinke in eine unwirksame Lage gelangen kann, in welcher die richtige Fadenabgabe seitens der Klöppel spindel gestört ist.
Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Klöppenspindel ist nun der genannte Übelstand vermieden ; es wird dies dadurch erreicht, dass an der Klinke in deren Längs richtung ein Kanal für den von der Spule zu einem Spanngewichte führenden Faden vorgesehen ist; diese Anordnung hat zur Folge, dass der vom Spanngewicht auf den Faden ausgeübte Zug die Klinke so lange gleichmässig gegen die Spule presst, als die Klinke unter dein Einflusse des Fadenver brauches durch das genannte Gewicht nicht ausser Eingriff mit der Spule gehoben wird.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Klöppelspindel in Seitenansicht und in einem Schnitte nach der Linie A-B der Fig. 1 dargestellt.
a bezeichnet das Rohr der Klöppelspindel, h deren Flansch und c das Spanngewicht für den von der Spule q abzuwickelnden Faden. Längs einem festsitzenden Leitarme d ist ein Laufgewicht e verschiebbar. An dem am Ende des Leitarmes befindlichen Auge h ist das eine Ende der Klinke i angelenkt, wäh rend deren anderes, schneidenförmig ausge bildetes Ende in die am obern Rande der Spule q angeordnete Sperrverzahnung k ein greift. Die Klinke i besitzt einen in deren Längsrichtung verlaufenden Kanal rt, dessen Zweck nachfolgend erläutert ist.
Der Faden<I>l</I> verläuft von der Spule<I>q</I> weg durch die Bohrung des Laufgewichtes e zur Klinke<I>i</I> und durch den Kanal<I>n</I> dieser letz teren zu der am obern Ende des Spannge wichtes c vorgesehenen Öse o.
Durch den beim Klöppeln sich ergeben den, im Sinne des Pfeiles x auf den Faden <I>l</I> einwirkenden Zug wird auf die Spule<I>q</I> ein Drehmoment ausgeübt; wenn dieses die nötige Stärke erreicht, dreht sich die Spule unter Abwicklung von Faden, nachdem vor her unter dem Einflusse des Fadennachzuges das Spanngewicht c gehoben und damit durch Anstossen der Ose o gegen die Klinke i diese ausser Eingriff mit der Verzahnung k gebracht worden ist.
Es ist aus der Zeichnung ersichtlich, dass unter dein Einflusse des Spanngewichtes c die Klinke n stets gleichmässig nach abwärts, d. h. in Eingriff mit der Verzahnung k ge drückt wird; ein ungewolltes .Herausfallen der Klinke aus der Verzahnung, wie zum Beispiel beim Nachlassen des Fadennachzuges, ist damit vermieden.
Das Laufgewicht e bewirkt, dass der Faden von jeder Stelle der Spule nahezu rechtwinklig zur Spulenachse abgezogen wird, womit ein möglichst gleichmässiges Ablaufen des Fadens von der Spule gesichert ist.
Bobbin spindle. In known bobbin spindles, a blinker is provided, which engages in a toothing provided on the bobbin when the thread traction is released and prevents its rotation until thread is traced again by the machine. The arrangement of the pawl is such that the pull of the thread does not press the pawl evenly in all its positions against the teeth of the bobbin, so that there is a possibility that the pawl can get into an ineffective position in which the correct thread delivery on the part of the clapper spindle is disturbed.
In the case of the bobbin spindle forming the subject of the invention, the above-mentioned disadvantage is avoided; this is achieved in that a channel for the thread leading from the bobbin to a tensioning weight is provided on the pawl in its longitudinal direction; This arrangement has the consequence that the tension exerted by the tension weight on the thread presses the pawl evenly against the bobbin as long as the pawl is not lifted out of engagement with the bobbin by the weight mentioned under your influence of the thread consumption.
In the accompanying drawing, an embodiment of the new bobbin spindle is shown in side view and in a section along the line A-B of FIG.
a denotes the tube of the bobbin spindle, h its flange and c the tension weight for the thread to be unwound from the bobbin q. A running weight e is displaceable along a fixed guide arm d. At the eye h located at the end of the guide arm, one end of the pawl i is articulated, while the other, blade-shaped end formed in the locking teeth arranged on the upper edge of the coil q engages k a. The pawl i has a channel rt running in its longitudinal direction, the purpose of which is explained below.
The thread <I> l </I> runs away from the bobbin <I> q </I> through the bore of the barrel weight e to the pawl <I> i </I> and through the channel <I> n </ I > This latter to the eyelet o provided at the upper end of the Spannge weight c.
As a result of the tension acting on the thread <I> l </I> in the direction of arrow x during lace making, a torque is exerted on the bobbin <I> q </I>; When this reaches the necessary strength, the bobbin rotates with the unwinding of thread, after the tension weight c has been lifted under the influence of the thread trailing and thus has been brought out of engagement with the toothing k by pushing the eyelet o against the pawl i.
It can be seen from the drawing that under your influence of the tension weight c, the pawl n is always evenly downwards, i.e. H. is pressed into engagement with the toothing k; an unintentional falling out of the pawl from the toothing, for example when the thread pull is slackened, is thus avoided.
The running weight e has the effect that the thread is withdrawn from every point on the bobbin almost at right angles to the bobbin axis, which ensures that the thread runs off the bobbin as evenly as possible.