Récipient en papier, procédé et outillage pour sa fabrication. L'invention comprend un récipient en pa pier, un procédé et tutn outillage pour sa fa brication.
Ce récipient en papier comporte utn corps de récipient en papier, à paroi latérale formée d'un certain nombre d'épaisseurs de papier collées ensemble, et ayant un fond formé par des parties plissées, d'une seule pièce avec la matière formant la paroi latérale du corps de récipient, et comprimées de façon à s'ap pliquer les unes sur les autres, en combinaison avec un bourrelet prévu par compression tout autour de ce fond.
Suivant le procédé pour la fabrication de ce récipient en papier, on enroule par couches autour d'un mandrin, une bande ou feuille de papier enduite d'une matière adhésive d'un côté, qui est le côté intérieur, à l'exception d'un petit espace à l'une des extrémités for mant la première couche, de manière à former la paroi latérale du corps de récipient et à avoir du papier qui dépasse le mandrin, on plisse progressivement à une extrémité la partie du papier qui dépasse pour en former des parties plissées qui se recouvrent et qui constituent un fond du corps de récipient,
on comprime vers l'intérieur les parties ainsi plissées de façon à les appliquer ensemble, place ensuite le corps de récipient et le man drin dans un moule en retirant légèrement le mandrin, et on fait avancer un piston-ma- trice pour consolider ledit fond et y former en même temps un bourrelet tout autour du fond.
L'outillage pour la réalisation de ce pro cédé comporte un mandrin muni d'une ex trémité concave servant à la formation du corps de récipient et un piston-matrice muni d'une extrémité convexe avec une entaille périphérique pour former le fond avec le bourrelet autour de celui-ci, en combinaison avec un moule pour recevoir le mandrin avec le corps de récipient et le piston-matrice en vue d'une compression du fond.
La présente invention sera bien comprise en se référant au dessin ci-joint, donné à titre d'exemple et dans lequel: La fig. 1 est une vue en perspective re- présentant un récipient à peu près rectan gulaire en cours de formation par enroulement d'une feuille de papier sur un mandrin; La fig. 2 est une vue semblable représcn- tant le récipient air moment où l'enroulement est terminé et oui les parties plisses du fond sont ramenées les unes sur les autres; La fig. 3 est une vue de bout schématique d'une variante, représentant la disposition des parties plissées du fond d'un récipient cylin drique;
La fig. 4 est tutre coupe représentant le récipient rectangulaire terminé en partie et encore sur son mandrin, placé dans un moule, avec un pistou-nratrice sur le point de s'a vancer pour terminer le fond par compression de ses parties plissées; La fig. 5 est une coupe d'une partie du récipient représentant le fond terminé; La fig. 6 montre, en coupe, à titre de variante, un récipient de grandes dimensions, fermé à ses deux extrémités.
Les mêmes parties sont, dans les diffé rentes figures, désignées par les mêmes lettres de référence.
Si l'on se reporte aux fig. 1 à 5, ca repré sente un mandrin, b le corps de récipient en papier, b# représente la feuille de papier dont ce corps de récipient est formé, c représente un moule et d représente un pistonr-mnatrice.
Le mandrin a présente, en coupe, la forme que l'on désire donner aiu corps de récipient b; dans l'exemple, il est approximativement rect angulaire avec des coins arrondis, mais il pourrait aussi être hexagonal, ou d'une autre forme angulaire, ou bien cylindrique. Ce mandrin peut être monté sur m'importe quelle machine appropriée qui lui imprime un mou vement de rotation sur lui-même.
Sur ce mandrin a est enroulée une bande ou feuille continue de papier b# ayant la lar geur nécessaire pour former le corps de réci pient b, tout eni ayant une largeur telle qu'elle dépasse le mandrin ou s'étende au-delà de ce mandrin a à l'une de ses extrémités qui est celle ou le corps de récipient b doit être fermé, comme cela est représenté dans les fi g. 1 à 5.
On enduit de colle la bande ou feuille de papier V d'un côté, c'est-à-dire à l'intérieur ou du côté qui se trouve le plus près du mandrin cc, mais ou laisse une petite longueur sans l'enduire, pour former les premiers en roulements du corps de récipient b, de façon à empêcher la colle de venir en contact avec le mandrin a.
La partie de la feuille ou bande de pa pier b# qui forme le fond du corps de réci pient b, c'est-à-dire la partie br qui dépasse le mandrin ca, est sur le prenrier tour, enduite de colle à l'extérieur et, pour les autres tours, cette partie qui dépasse b1 est enduite de colle à l'intérieur. Si on le désire, toute l'extrémité de la feuille peut, pour le premier tour; être enduite à l'extérieur.
On fait tourner le mandrin cc et on en roule sur ce mandrin la bande on feuille de papier b ", en ]tir donnant urne tension Con venable de n'importe quelle façon bien couture.
Ait cours de l'enroulement, l'extrémité br qui dépasse le récipient ci) cours de fabrica tion, est repliée à la main ou par un mé canisme plieur, à mesure que l'enroulement avaqnco, de façon à former des parties plissées ou plis triangulaires bz qui se recouvrent l'un l'autre et forment le fond du récipient, le papier étant de préférence entaillé suivant les lignes des plis avant de le replier.
La<B>fi-.</B> 2 représente les parties plissée triangulaires ramenées les titres par dessus les autres et la fig. 3 représente la même disposition pour un récipient cylindrique.
Lorsqu'un nombre suffisant de tours ou d'épaisseurs de papier a été enroulé sur le mandrin a, on fait glisser en arrière ou on retire légèrement le mandrin de dedans le corps de récipient b et on presse à la main ou autrement le fond du récipient de façon à lui donner approximativement sa forme; on place alors le corps de récipient, pendant qu'il se trouve encore sur le mandrin ci, dans le moule c, puis or) comprime le fond de façon à appliquer jointivement les parties plissées les unes sur les autres et à l'amener légèrement en forme concave au moyen du piston-matrice d.
L'extrémité correspondante du mandrin a présente, à cet effet, la forme d'utre coupe oui d'une cavité tir, et le piston- matrice d présente à son extrémité correspon- (ante une forme convexe correspondante d1 anse qu'une entaille annulaire d2.
La pression du piston-matrice cl a pour effet de consolider le fond du récipient (la forme concave ajoutant à la solidité et de former tun bourrelet de renforcement annu laire b3 tout autour du fond.
La fig. G ,représente utn récipient qui est supposé de grandes dimensions et qui est fa briqué avec non seulement tutn fond, mais Lun dessus obtenu par plissement et pression, de la manière qui a été décrite plus haut.
Dans ce cas, la partie de la bande ou feuille de papier b# qui dépasse et qui est plissée de la façon indiquée ci-dessus; est in suffisante à cause de la largeur du papier employé, pour fermer complètement le fond et le dessus, comme dans le cas précédent, ce qui laisse unt trou central V au fond du récipient, que l'on ferme au moyen d'un disque. b5 de papier, de bois ou de matière du même genre que l'on introduit dans l'in térieur du corps de récipient b au-delà de l'extrémité dut mandrin, à l'endroit où com mence l'enroulement.
Pour rendre le récipient rigide, on peut placer, contre le fond, à l'intérieur du bour relet b3, une plaque V de bois ou d'une autre matière convenable, représentée par une ligne en traits mixtes, que l'on y fixe au moyen de colle ou autrement.
Pour l'extrémité supérieure de ce récipient de grandes dimensions, on laisse une partie qui dépasse le mandrin a, de la même faon que du côté du fond, et on ferme le récipient au moyen de parties plissées b2 de la même manière, sauf qu'on y laisse un trou ou ou verture b8 plus grand qui forme la bouche du récipient, qu'on ferme au moyen d'un cou vercle libre b7 fait en n'importe quelle ma tière appropriée qui se place sur le dessus, à l'intérieur du bourrelet annulaire b3; on peut encore fixer ce couvercle b7 au moyen d'une charnière.
Les extrémités du corps de récipient, après plissage, sont comprimées au moyen de pistons-matrices, comme cela a été décrit plus haut, le mandrin présentant la résistance nécessaire.
Le mandrin employé dans la fabrication d'un récipient fermé des deux côtés, de la manière qui vient d'être décrite, devra né cessairement être de nature telle qu'il puisse être démonté en vue de sa sortie; il com portera une partie réduite ou tige pour le monter sur la machine, laissant ainsi, du côté de celle-ci, de la place pour replier' vers l'intérieur et plisser la partie qui dépasse. de la bande ou feuille de papier b'", et une fois le corps de récipient b terminé., ou démonte ce mandrin et le retire par le trou ou ouver ture la plus grande b' qui se trouve en haut du récipient.
On petit, pour certains usages, garnir le récipient intérieurement avec du papier par- Chemin on dut même genre (non représenté) dont on enroule le nombre voulu de tours autour<B>dut</B> mandrin avant d'enrouler le corps de récipient et que l'on colle et que l'on plie de la même manière.
Le récipient, une fois terminé, peut, si cela est nécessaire, être rendu imperméable à l'eau par n'importe quel procédé d'imper méabilisation connu.
Paper container, process and tools for its manufacture. The invention includes a paper container, a method and tooling for its manufacture.
This paper container has a paper container body, having a side wall formed from a number of layers of paper glued together, and having a bottom formed by pleated portions, integrally with the material forming the wall. side of the container body, and compressed so as to apply to each other, in combination with a bead provided by compression all around this bottom.
According to the process for the manufacture of this paper container, is wound in layers around a mandrel, a strip or sheet of paper coated with an adhesive material on one side, which is the inner side, except for 'a small space at one end forming the first layer, so as to form the side wall of the container body and to have paper protruding from the mandrel, the part of the paper protruding beyond the mandrel is gradually pleated at one end to forming pleated parts thereof which overlap and which constitute a bottom of the container body,
the parts thus pleated are compressed inwardly so as to apply them together, then the container body and the sleeve are placed in a mold by slightly withdrawing the mandrel, and a leading piston is advanced to consolidate said bottom and at the same time form a bead all around the bottom.
The tool for carrying out this process comprises a mandrel provided with a concave end serving to form the container body and a die-piston provided with a convex end with a peripheral notch to form the bottom with the bead. around it, in combination with a mold for receiving the mandrel with the container body and the die piston for bottom compression.
The present invention will be well understood with reference to the accompanying drawing, given by way of example and in which: FIG. 1 is a perspective view showing an approximately rectangular container being formed by winding a sheet of paper onto a mandrel; Fig. 2 is a similar view showing the air container when the winding is finished and yes the pleated parts of the bottom are brought back on top of each other; Fig. 3 is a schematic end view of a variant, showing the arrangement of the pleated parts of the bottom of a cylindrical container;
Fig. 4 is another section representing the rectangular container finished in part and still on its mandrel, placed in a mold, with a pistou-nratrice on the point of advancing to finish the bottom by compression of its pleated parts; Fig. 5 is a sectional view of part of the container showing the finished bottom; Fig. 6 shows, in section, as a variant, a container of large dimensions, closed at both ends.
The same parts are, in the different figures, designated by the same reference letters.
If we refer to fig. 1 to 5, ca represents a mandrel, b the paper container body, b # represents the sheet of paper from which this container body is formed, c represents a mold and d represents a pistonr-mnatrice.
The mandrel a has, in section, the shape that it is desired to give aiu container body b; in the example, it is approximately rect angular with rounded corners, but it could also be hexagonal, or of another angular shape, or else cylindrical. This mandrel can be mounted on any suitable machine which gives it rotational movement on itself.
On this mandrel a is wound a continuous strip or sheet of paper b # having the width necessary to form the container body b, while having a width such that it exceeds the mandrel or extends beyond this mandrel. a at one of its ends which is that where the container body b must be closed, as shown in fi g. 1 to 5.
The strip or sheet of paper V is coated with glue on one side, that is to say on the inside or the side which is closest to the core cc, but or leaves a small length without coating it , to form the first into bearings of the container body b, so as to prevent the glue from coming into contact with the mandrel a.
The part of the sheet or strip of pa pier b # which forms the bottom of the container body b, that is to say the part br which protrudes beyond the mandrel ca, is on the turn gripper, coated with glue at the outside and, for the other towers, this part which protrudes b1 is coated with glue on the inside. If desired, the entire end of the sheet can, for the first turn; be coated on the outside.
The cc mandrel is rotated and the band or sheet of paper b "is rolled on this mandrel, by] pulling giving the urn Con venable tension in any way well seamed.
In the course of winding, the end br which protrudes from the container during manufacture, is folded back by hand or by a folding mechanism, as the winding progresses, so as to form pleated parts or triangular folds bz which overlap each other and form the bottom of the container, the paper preferably being notched along the lines of the folds before folding it back.
The <B> fi-. </B> 2 represents the triangular folded parts brought back the titles on top of the others and fig. 3 shows the same arrangement for a cylindrical container.
When a sufficient number of turns or thicknesses of paper has been wound onto the mandrel a, the mandrel is slid back or slightly withdrawn from within the container body b and the bottom of the container b is pressed by hand or otherwise. container so as to give it approximately its shape; the container body is then placed, while it is still on the mandrel ci, in the mold c, then or) the bottom is compressed so as to apply the pleated parts contiguously to each other and to bring it slightly in concave shape by means of the piston-matrix d.
The corresponding end of the mandrel has, for this purpose, the shape of another cross section yes of a firing cavity, and the die piston d has at its corresponding end (ante a corresponding convex shape d1 handle than a notch ring finger d2.
The pressure of the piston-die cl has the effect of consolidating the bottom of the container (the concave shape adding to the solidity and forming a reinforcing bead annu lar b3 all around the bottom.
Fig. G, represents a container which is supposed to be large and which is made with not only the bottom, but the top obtained by pleating and pressure, in the manner which has been described above.
In this case, the part of the strip or sheet of paper b # which protrudes and which is creased in the manner indicated above; is insufficient because of the width of the paper used, to completely close the bottom and the top, as in the previous case, which leaves a central hole V at the bottom of the container, which is closed by means of a disc . b5 of paper, wood or the like which is introduced into the interior of the container body b beyond the end of the mandrel, where the winding begins.
To make the container rigid, one can place, against the bottom, inside the bour relet b3, a plate V of wood or another suitable material, represented by a dashed line, which is fixed there by means of glue or otherwise.
For the upper end of this large-sized container, a part which protrudes from the mandrel a is left in the same way as the bottom side, and the container is closed by means of pleated parts b2 in the same way, except that 'a larger hole or opening b8 is left therein which forms the mouth of the container, which is closed by means of a free cover b7 made of any suitable material which is placed on top, at the 'inside the annular bead b3; this cover b7 can also be fixed by means of a hinge.
The ends of the container body, after pleating, are compressed by means of die pistons, as described above, the mandrel having the necessary resistance.
The mandrel employed in the manufacture of a container closed on both sides, in the manner which has just been described, must necessarily be of such a nature that it can be disassembled with a view to its exit; it will have a reduced part or rod for mounting it on the machine, thus leaving, on the side thereof, room for folding inward and pleating the protruding part. of the strip or sheet of paper b '", and once the container body b is completed., or dismantle this mandrel and remove it through the larger hole or opening b' which is at the top of the container.
We small, for certain uses, line the container internally with paper by the same type (not shown) of which we wind the desired number of turns around <B> dut </B> mandrel before winding the body of container and glued and folded in the same way.
The container, when finished, can, if necessary, be made waterproof by any known waterproofing method.