Procédé de fabrication d'électrodes en charbon. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'électrodes en charbon pour les industries électrométallurgique et électrochimique, suivant lequel on comprime dans une forme un aggloméré de charbon, de façon à obtenir un corps cylindrique compact et homogène muni d'au moins un passage longitudinal parallèle à l'axe et on introduit dans ledit passage une tige conductrice de l'électricité et on procède ensuite à la cuis son de cet aggloméré par la chaleur produite par un courant électrique passant première ment dans ladite tige puis aussi dans l'ag gloméré.
L'électrode qui est presque diélectrique à basse température augmente sa conductivité électrique proportionnellement à l'augmenta tion de la température. Cette conductivité permet au courant électrique de passer à travers la masse de l'électrode, qui se chauffe de plus en plus, et l'intensité peut être con venablement réglée au moyen de régulateurs électriques jusqu'à ce que l'on obtienne la température nécessaire pour la complète cuisson.
Un four pour la cuisson des électrodes est représenté, à titre d'exemple, dans le dessin ci-joint.
La fig. 1 montre une coupe verticale d'un aggloméré placé dans un moufle, suivant la ligne 2-2 de la fig. 2 ; La fig. 2 est une vue longitudinale du four, dont partie en coupe; La fig. 3 en est la coupe horizontale sui vant la ligne 3-3 de la fig. 2.
A est une robuste plateforme en matériaux réfractaires, supportant plusieurs moufles en matière réfractaire, placés en ligne les uns à côté des autres. Dans chacun d'eux se trouve un disque conducteur B relié à un pôle du générateur électrique au moyen d'une barre C et d'un serre-fils<I>D.</I> Sur le disque<I>B</I> on place l'aggloméré, qui est traversé par la tige conductrice F, reliée au disque B pour obtenir entre ces deux éléments un bon con tact électrique.
A l'extrémité supérieure de la tige E, on enfile un disque F, identique au disque B, qui est poussé en contact intime avec l'ex trémité supérieure de l'aggloméré. Ce disque est déplaçable le long de la tige; de manière à maintenir un parfait contact avec l'agglo- méré, malgré les contractions que celui-ci subit durant la cuisson.
Le disque F qui est muni d'un petit manchon, est relit- électriquement, au moyen d'un .j=-,int flexible C, à la tige conductrice H, qui est munie du serre-fils H, relié à son tour par une barre à la tige E de l'agglo méré placé dans le moufle suivant. La tige E du dernier aggloméré est reliée à l'autre pôle du gE''tiérateur.
L'espace annulaire compris entre chaque moufle et l'aggl---iiiéré qu'il contient est rempli avec un bon isolant thermique.
Dans l'exemple représenté, les tiges con ductrices sont disposées en série. Elles pour raient aussi l'être en parallèle. La batterie de moufles est entourée d'une paroi isolante l!1 de matériaux réfractaires ordinaires.
Process for manufacturing carbon electrodes. The present invention relates to a process for manufacturing carbon electrodes for the electrometallurgical and electrochemical industries, according to which a carbon agglomerate is compressed into a form, so as to obtain a compact and homogeneous cylindrical body provided with at least one longitudinal passage parallel to the axis and an electrically conductive rod is introduced into said passage and this agglomerate is then cooked by the heat produced by an electric current passing first through said rod and then also into the glomerated ag.
The electrode which is almost dielectric at low temperature increases its electrical conductivity in proportion to the increase in temperature. This conductivity allows the electric current to pass through the mass of the electrode, which heats up more and more, and the intensity can be suitably regulated by means of electric regulators until the temperature is obtained. necessary for complete cooking.
An oven for baking electrodes is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a vertical section of a chipboard placed in a muffle, along line 2-2 of fig. 2; Fig. 2 is a longitudinal view of the oven, part of which is in section; Fig. 3 is the horizontal section along line 3-3 of FIG. 2.
A is a robust refractory material platform, supporting several refractory mittens, placed in line next to each other. In each of them is a conductive disk B connected to a pole of the electric generator by means of a bar C and a clamp <I> D. </I> On the disk <I> B </ I> the chipboard is placed, which is crossed by the conductive rod F, connected to the disc B to obtain a good electrical contact between these two elements.
At the upper end of the rod E, a disc F is threaded, identical to the disc B, which is pushed into intimate contact with the upper end of the chipboard. This disc can be moved along the rod; so as to maintain perfect contact with the agglomerate, despite the contractions it undergoes during cooking.
The disc F which is provided with a small sleeve, is electrically connected, by means of a .j = -, flexible int C, to the conductive rod H, which is provided with the clamp H, connected in turn by a bar at the rod E of the agglomerate placed in the following muffle. The rod E of the last chipboard is connected to the other pole of the gE''tiérateur.
The annular space between each muffle and the aggl --- iiiéré it contains is filled with a good thermal insulator.
In the example shown, the conductive rods are arranged in series. They could also be done in parallel. The stack of mittens is surrounded by an insulating wall 11 of ordinary refractory materials.