CH85902A - Procédé pour la fabrication d'articles moulés en métal et moule pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'articles moulés en métal et moule pour sa mise en     #uvre.            L invention    comprend un procédé pour la  fabrication     d'articles    moulés en métal, par  exemple en fer, en acier, en fer aciéré, et  un moule pour la mise en     aeuvre    du procédé.  



  On a     déjit        proposé,    pour la fabrication  rapide et en grandes     quantités    d'articles  moulés en métal, tels que des projectiles  d'artillerie, d'utiliser des moules métalliques  connus sous le nom de moules permanents,       malgré    la tendance au     durcissement    que       présentent    les articles moulés obtenus, du  fait de l'échange calorifique rapide entre ces  articles et les moules, et malgré le recuit de  ces articles qui est nécessaire dans ces con  ditions, en vue de l'usinage, d'une galvani  sation, d'un émaillage ou     d'un    étamage sub  séquents.  



  Selon le présent procédé, on évite ce dur  cissement désavantageux, grâce au fait qu'on  coule le métal fondu dans des moules mé  talliques dont les parois de moulage sont  couvertes au     moins    partiellement d'un revête  ment renfermant de la silice libre et     enm-          pêchant    ce durcissement.  



  Le moule pour la     irise    en     oeuvre    du pro-    cédé est donc pourvu     d'un    revêtement ren  fermant de la silice libre.  



  II y a d'ailleurs lieu de noter qu'on a  déjà proposé de     munir    des moules en sable  d'un revêtement renfermant de la silice qui,  dans ce cas, n'a naturellement pas pour but  d'empêcher u     ii    durcissement des articles moulés,  dû à     un        échange    calorifique     rapide    entre  ceux-ci et les moules, puisqu'un tel échange  n 'a pas lieu.  



  Voici un exemple de mise en     couvre    du  procédé:  On prépare un revêtement contenant     pre-          mièrenient    de la silice libre, par exemple  sous forme de quartz, de silex, de sable de  moulage, de sable siliceux, d'émail pulvérisé,  deuxièmement un ingrédient servant,     comme     la silice libre, de calorifuge et facilitant en  outre le démoulage et constitué par exemple  par du graphite, de la poussière d'anthracite  (avantageuse, parce     que    les moules sont aisé  ment     débarrassés,    par simple brossage, du  revêtement après la coulée et     l'enlèvement     des articles     moulés),

      de charbon de terre (qui  facilite l'émaillage subséquent des articles  moulés), ou de     charbon    de bois, du talc, de      l'asbeste, de la     chaux    hydratée, de la ma  gnésie, du mica.  



  Pour cela, on écrase ensemble la silice  libre et     l'ingrédient    dans de l'eau ou dans  un autre liquide, puis on y ajoute un second  ingrédient quia pour but de maintenir la  silice en suspension dans le véhicule liquide  et qui peut consister, par exemple, en argile  blanche, en borax, en acide     borique,    en sel  d'Epsom. Les proportions (en poids) peuvent  être, par exemple, dans le cas du moulage  d'articles en fer aciéré, d'environ 88     ojo    de  quartz ou silice commercialement pure, moulu  d'environ     IOd'argile    blanche, d'environ  2 de     boras.     



  On     chauffe    préalablement les moules, de  préférence à une température     supérieure    à       150      centigrades, puis on applique le revête  ment d'une manière uniforme par pulvérisa  tion sur toute leur surface intérieure. Le  liquide sèche rapidement et laisse la silice  libre et les deux autres ingrédients adhérents  à la surface intérieure des moules.  



  Quand ce séchage est achevé, on verse le  métal fondu dans les moules de la façon or  dinaire, puis au bout du temps nécessaire à  la solidification du métal, quelques minutes  par exemple, on les ouvre et on en retire  les articles moulés. On place ces     derniers     dans un endroit où ils peuvent se refroidir  lentement à l'abri des courants d'air. Quand  ils sont complètement froids, on constate  qu'ils ne présentent aucune .croûte dure et  qu'ils sont uniformément lisses, comme s'ils  sortaient de moules en sable ou qu'ils sont  même plus lisses. Ils ne réclament donc  aucun nettoyage, aucun brossage, aucun  traitement au jet de sable, aucun polis  sage, aucun recuit avant leur usinage,  leur galvanisation, leur étamage, leur émail  lage subséquents etc.

   Des essais montrent  que la ductilité du métal est augmentée, sans  que la résistance au choc et à la traction soit       affectée    et que des éprouvettes obtenues selon  la procédé ont une plus grande résistance à  la. traction, supportent un choc plus puissant  et sont plus douces à l'essai de dureté que  des éprouvettes du même métal coulées dans    des moules en sable. 8i par contre l'on ajou  tait de la silice au métal à couler, on lui  enlèverait les qualités de résistance au choc  et à la traction qu'il aurait sans cela et qui  sont exigées, par exemple, pour les projectiles  d'artillerie.  



  Une fois le démoulage     effectué,    on brosse  le revêtement ancien des moules et on cri  applique un nouveau sur leur surface inté  rieure; ils sont ainsi prêts pour une seconde  coulée. Comme on le voit par ce qui précède,  la rapidité de la fabrication est grande. En  même temps le revêtement protège les moules  contre     turc    usure trop rapide.  



  Le procédé est     d'uri    emploi particulière  ment favorable quand il s'agit de fabriquer  des articles vitreux émaillés parce que     ceux-          ci    peuvent être émaillés avant d'être com  plètement refroidis. Quand on désire que les  articles moulés soient doux sur une certaine  partie de leur surface et soient durs sur  d'autres parties, on n'applique le revêtement  sur la surface intérieure des moules que sur  les parties qui correspondent aux parties  douces de ces articles.  



  On peut naturellement appliquer le revête  ment dans les moules autrement que par       pulvérisation.    On peut, par exemple, l'appliquer  sous forme de composition     semi-liquide    ou  liquide, au moyen d'un pinceau, sous foi-me  de poudre sèche projetée par une machine  soufflante quelconque et renfermant un     ingré-          dient    servant à faire adhérer la poudre à la  sui-face intérieure des moules.  



  Les moules employés peuvent naturelle  ment comporter aussi des noyaux métalliques  amovibles, sur lesquels on peut appliquer ou  non le revêtement.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'articles moulés en métal, suivant lequel on coule le métal fondu dans des moules métalliques, connus sous le nom de moules permanents, dont on a couvert au moins partiellement les parois de moulage d'un revêtement propre à empêcher les articles moulés de se durcir par refroidissement et renfermant de la silice libre. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procé lé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on se sert d'un revêtement contenant, en plus de la silice libre, un ingrédient servant aussi de calorifuge et facilitant l'enlèvement des articles moulés des moules métalliques.

   2 Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on applique le revêtement dans les moules par pulvérisation. 3 Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé en ce qu'on chauffe les moules métalliques avant d'ap pliquer le revêtement. 4 Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on applique le revêtement mélangé à un véhicule liquide et en ce qu'on lui incorpore un ingrédient servant à maintenir la silice libre en suspension dans celui-ci.

   5 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on forme un revêtement contenant en poids environ 881/0 de quartz moulu, en viron 100% d'argile blanche et environ 2 % de borax. REVENDICATION II: Moule métallique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'il est muni d'un revête ment apte à empêcher les articles moulés de se durcir par refroidissement et qui renferme de la silice libre. SOUS-REVENDICATIONS 6 Moule selon la revendication II, caractérisé en se que son revêtement contient, en plus de la silice libre, un ingrédient servant aussi de calorifuge et facilitant l'enlève ment des articles moulés du moule.

   7 Moule selon la revendication II et la sous revendication 6, caractérisé en ce que son revêtement est composé en poids d'environ 88% de quartz moulu, d'environ 10 % d'argile blanche et d'environ 2% de borax.