Machine à mouler des blocs de construction. L'objet de la présente invention est une machine à mouler des blocs de construction qui est caractérisée par une table sur laquelle sont montées des parois verticales dont l'une au moins est mobile et peut être plus ou moins rapprochée de celle qui lui fait face pour adapter la machine à la largeur des blocs à faire, la table et les parois faisant partie du moule. De préférence, le fond et une parois verticale fixe de cette partie de moule, qui a la forme d'un chéneau, seront venus de fabrication ensemble. Dans ce cas, il sera prévu dans le fond du chéneau des glissières dans lesquelles la paroi mobile pourra être mue.
Cette dernière possédera des bossages disposés sous le fond du ché neau et dans lesquels seront engagées des vis qu'au moyen de manivelles on pourra tourner pour rapprocher ou éloigner les parois l'une de l'autre. De préférence, les parois verticales du chéneau posséderont des fentes verticales de différentes profondeurs dans les quelles on pourra introduire des cloisons pour subdiviser le chéneau en un certain nombre de compartiments dans lesquels la matière devant servir à la fabrication des blocs sera damée. A l'extrérrrité du chéneau, des échan crures à pratiquer dans le fond permettront le soulèvement d'une planche sur laquelle seront moulés les différents blocs et au moyen de laquelle ceux-ci pourront être sortis tous en même temps du moule.
II est montré au dessin ci-annexé deux formes d'exécution de la machine à mouler- des blocs de construction, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue cri bout avec par ties en coupe d'une première forme d'exé cution La fg.? ? est une vue en bout également avec parties en coupe de la seconde forme et dont la fig. 3 représente une vue de face.
En se référant à la fig. 1 du dessin, a est une table horizontale venue de fabrication avec une paroi b verticale de chaque côté de laquelle sont prévues dans la table et perpendiculairement à la paroi 1 des glissières, dans lesquelles sont montées des parois mo biles c qui, sous la table, au moyen de vis d, passant dans des bossages de ces parois peu vent être mues vers la paroi b. Les parois c, d'une part, et la paroi b, d autre part, for ment ensemble deux chéneaux.
Dans les parois sont prévues des fentes g disposées comme celles qui sont montrées en fig. 3 et dans lesquelles on introduit des cloisons formant avec la table et les parois le moule et qui divisent l'intérieur des chéneaux en un cer tain nombre de compartiments, ceux-ci-sont remplis de matières (gravier, ciment, sable etc.) que l'on dame pour former une série de bloc.
On a eu soin, avant de remplir les chéneaux, de mettre dans le fond de chacun d'eux, une planche non représentée ail moyen de laquelle tout le contenu du moule peut être sorti en une seule fois, les extrémités du fond des chéneaux présentent chacune une échancrure non représentée pour faciliter la ..ortie des planches chargées de blocs.
Au lieu de prévoir, pour la manoeuvre, de, parois mobiles c, des vis que l'on peut tourner au moyen de manivelles, la table a pourrait avoir, par exemple, des trous dans lesuuels des boulons pourraient être introduits pour le maintien des parois c à différentes distances de la paroi b.
Dans la forme d'exécution qui est mon trée aux fig. 2 et 3, b est le paroi verticale fixe, c l'unique paroi mobile, celle-ci peut être mue également au moyen d'une vis et d'une manivelle. Dans la table a formant le fond du chéneau sont prévus des trous dans lesquels passent des noyaux e que l'on peut introduire à l'intérieur de certains comparti ments au moyen d'une crémaillère f pour réserver à l'itrtérieur des blocs des cavités de différentes formes.
Ces noyaux pourraient aussi être mus au moyen d'une pédale. Dans cette forme d'exécution aussi, les fentes des parois sont de différentes profondeurs. Elles permettent d'introduire, à l'intérieur du chéneau, des cloisons différemment distantes les unes des autres, ceci dans le but de fabriquer des blocs de longueurs différentes.
Sur l'arrière de la table est prévu un support dans lequel sont articulées toutes les cloisons nécessaires à la formation d'une série de compartiments à l'intérieur du chéneau. Ces cloisons sont réunies de manière telle qu'elles peuvent être relevées toutes ensemble après la formation des blocs. Le support possède un arrêt sur lequel ces cloisons peu vent rester pendant le démoulage.
Building block molding machine. The object of the present invention is a machine for molding building blocks which is characterized by a table on which vertical walls are mounted, at least one of which is movable and can be more or less close to the one facing it. to adapt the machine to the width of the blocks to be made, the table and the walls forming part of the mold. Preferably, the bottom and a fixed vertical wall of this mold part, which has the shape of a gutter, will have been manufactured together. In this case, there will be slides in the bottom of the gutter in which the movable wall can be moved.
The latter will have bosses arranged under the bottom of the channel and in which will be engaged screws which by means of cranks can be turned to bring the walls closer to or away from one another. Preferably, the vertical walls of the gutter will have vertical slots of different depths in which partitions can be introduced to subdivide the gutter into a number of compartments in which the material to be used in the manufacture of the blocks will be tamped. At the end of the gutter, notches to be made in the bottom will allow the lifting of a board on which the various blocks will be molded and by means of which they can all be taken out of the mold at the same time.
It is shown in the accompanying drawing two embodiments of the molding machine- building blocks, object of the invention.
Fig. 1 is an end view with parts in section of a first embodiment The fg.? ? is an end view also with parts in section of the second form and of which FIG. 3 is a front view.
Referring to fig. 1 of the drawing, a is a horizontal table from manufacture with a vertical wall b on each side of which are provided in the table and perpendicular to the wall 1 of the slides, in which are mounted movable walls c which, under the table , by means of screws d, passing through bosses of these walls can be moved towards the wall b. The walls c, on the one hand, and the wall b, on the other hand, together form two gutters.
In the walls are provided slots g arranged like those shown in FIG. 3 and in which partitions are introduced forming with the table and the walls the mold and which divide the interior of the gutters into a certain number of compartments, these are filled with materials (gravel, cement, sand etc.) that we cut to form a series of blocks.
Care was taken, before filling the gutters, to put in the bottom of each of them, a board not shown by means of which all the contents of the mold can be taken out at once, the ends of the bottom of the gutters have each a notch not shown to facilitate the ..ortie boards loaded with blocks.
Instead of providing, for the operation, of the movable walls c, screws which can be turned by means of cranks, the table a could have, for example, holes in which bolts could be introduced to hold the bolts. walls c at different distances from the wall b.
In the embodiment which is shown in FIGS. 2 and 3, b is the fixed vertical wall, c the only movable wall, it can also be moved by means of a screw and a crank. In the table a forming the bottom of the gutter are provided holes in which pass cores e which can be introduced inside certain compartments by means of a rack f to reserve cavity blocks inside. of different shapes.
These cores could also be moved by means of a pedal. In this embodiment also, the slits in the walls are of different depths. They make it possible to introduce, inside the gutter, partitions differently spaced from one another, with the aim of manufacturing blocks of different lengths.
On the back of the table is provided a support in which are articulated all the partitions necessary for the formation of a series of compartments inside the gutter. These partitions are brought together in such a way that they can be raised all together after the formation of the blocks. The support has a stop on which these partitions can remain during demolding.