Procédé et dispositif pour le réglage du chauffage des cylindres sécheurs (les machines à papier. Les perfectionnements successivement ap portés aux machines à papier ont porté, notamment, sur l'adjonction d'organes per mettant le réglage, souvent automatique, des diverses opérations que ces machines font subir aux matières en traitement, depuis l'entrée de la pâte, jusqu'à la sortie du pa pier sec. On est ainsi parvenu à régulariser, d'une manière très satisfaisante, l'admission de la pâte, son séchage progressif jusqu'aux cylindres sécheurs, la vitesse de la machine et des divers organes annexes, etc.
Un seul élément est resté, jusqu'à présent, livré au réglage de la main: le séchage à la vapeur par les cylindres sécheurs. On connaît les multiples inconvénients que donne ce système au point de vue de la régularité du séchage du papier en fabrication, lequel peut être séché irfsuffisamment ou, au contraire, d'une manière exagérée.
En particulier, le chauffage des cylindres sécheurs est soumis aux variations de pression dans les généra teurs de vapeur, variations qui dépendent de l'allure du feu et des difficultés que rencon trent les chauffeurs à assurer celle-ci; ces difficultés sont particulièrement accrues au moment où l'on effectue le décrassage des grilles dans les chaudières.
Ces variations de séchage sont des plus nuisibles, en ce qui concerne la qualité du papier et son degré de siccité à la sortie de la machine. En outre, elles ont l'inconvénient de provoquer fréquemment des ruptures, les quelles troublent la marche normale de la machine et se traduisent par des pertes im portantes de matières ou de vapeur.
Le but de l'invention est de rendre auto matique l'alimentation en vapeur des cylindre sécheurs et, par conséquent, d'assurer exac tement au papier le degré de séchage voulu.
L'invention est basée sur l'observation suivante Pour une qualité de papier déterminée, le raccourcissement du papier ayant effectué un certain parcours autour des cylindres sécheurs varie uniquement avec le degré de séchage auquel il a été soumis.
Si le papier n'est pas séché d'une ma nière suffisante, ce raccourcissement se trouve trop petit. Si, au contraire, le papier est trop sécher, ce raccourcissement se trouve être trop grand.
L'objet de la présente invention est, par suite, un procédé pour le réglage du chauf fage des cylindres sécheurs de machines à papier, suivant lequel les variations du rac courcissement du papier pendant son parcours de séchage autour de cylindres sécheurs sont utilisées pour régler automatiquement l'arri vée de vapeur aux cylindres sécheurs, de manière que le chauffage de ces derniers reste toujours approprié au degré de séchage désiré.
Pour la réalisation de ce procédé, on emploie avantageusement un dispositif com- portaut deux rouleaux-guides, espacés l'un de l'autre, l'un fixe dans l'espace et l'autre monté sur un support oscillant soumis à l'ac tion d'un ressort et relié par une bielle régla ble à un levier de commande du robinet A réglant l'arrivée de la vapeur aux cylindres sécheurs, sur lesquels rouleaux-guides le pa pier passe pendant son séchage, de sorte que, selon le degré de séchage atteint par le pa pier, ce dernier peut écarter ou rapprocher plus ou moins du rouleau fixe le rouleau mobile en actionnant ainsi ledit robinet.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce dis positif.
Dans ce dessin, une semelle 1 est fixée en un certain point du bâti de la machine, par exemple entre les enveloppes d'extrémités de deux cylindres sécheurs 2 et 3, et choisi en un endroit on le papier est près d'attein dre le degré de siccité voulu.
Sur cette semelle 1, sont disposés, à dis tance convenable l'un de l'autre, deux sup ports 4 et 5 formant fourche à leur extrémité supérieure pour recevoir chacun les extrémités des axes de l'un des rouleaux-guides 6 et 7 de renvoi du papier.
L'un de ces supports 5 est fixe<B>;</B> l'autre, 4, est articulé autour d'un axe 8, de telle sorte que l'axe du rouleau-guide 6 peut dé crire un arc de cercle autour de 8 comme centre et avec un rayon 8-9. Cette course est limitée par deux butées 10 et 11 portées par la semelle 1.
Le papier en fabrication, qui se déplace sur les cylindres sécheurs 2 et 3 dans le sens des flèches, limite pratiquement la dis tance entre les deux rouleaux-guides 6 et 7, distance qui est fonction du degré de séchage atteint par le papier avant lesdits rouleaux- guides.
D'autre part, en sens inverse, le déplace ment du rouleau-guide 6 est limité par la réaction d'un ressort 12 travaillant à la'com- pression et qui se trouve appuyé sur une butée spéciale 13 portée par la semelle 1. On peut régler le degré de réaction de ce ressort par tout dispositif approprié.
Une biellette composée de deux pièces 14 et 15 transmet les déplacements du support articulé 4 et, par suite, les variations de l'écartement des rouleaux 6 et 7 à la mani velle 16 de commande du robinet d'admission de vapeur 17.
Par ce dispositif, on parvient à asservir l'ouverture du robinet d'admission de vapeur 17 aux cylindres sécheurs à la distance 6-7 occupée par le papier entre les rouleaux- guides 6-7, par suite, au degré de siccité atteint par ce papier.
Indépendamment du réglage à effectuer sur le ressort comprimé 12, on dispose d'un autre réglage, sur la longueur de la. biellette 14-15 formant coulisse en 18. On peut ainsi, suivant la qualité du papier et le degré de séchage à obtenir, faire varier la longueur 14-15 eu la réglant par la coulisse 18, munie d'un<B>boulon</B> de serrage et d'un index se déplaçant devant une division.
Enfin, le robinet-vanne 17 d'admission de vapeur au sécheur porte sur son axe un index 19 se déplaçant devant un secteur gradué 20.
Method and device for adjusting the heating of drying cylinders (paper machines. The successive improvements made to paper machines have focused, in particular, on the addition of organs allowing the adjustment, often automatic, of the various operations that these machines subject the materials undergoing treatment, from the input of the pulp to the exit of the dry paper. We have thus succeeded in regulating, in a very satisfactory manner, the admission of the paste and its drying. progressive up to the drying cylinders, the speed of the machine and the various ancillary components, etc.
Only one element has so far been left to hand control: steam drying by the drying cylinders. We know the many drawbacks that this system gives from the point of view of the regularity of the drying of the paper in manufacture, which can be dried insufficiently or, on the contrary, in an exaggerated manner.
In particular, the heating of the drying cylinders is subject to pressure variations in the steam generators, variations which depend on the rate of the fire and the difficulties encountered by the drivers in ensuring this; these difficulties are particularly increased when the cleaning of the grids in the boilers is carried out.
These variations in drying are most detrimental as regards the quality of the paper and its degree of dryness at the exit of the machine. In addition, they have the drawback of frequently causing breaks, which disturb the normal operation of the machine and result in significant losses of material or steam.
The object of the invention is to make the supply of steam to the drying cylinders automatic and, consequently, to ensure that the paper has exactly the desired degree of drying.
The invention is based on the following observation. For a given paper quality, the shortening of the paper which has traveled a certain distance around the drying cylinders varies only with the degree of drying to which it has been subjected.
If the paper is not dried sufficiently, this shortening will be too small. If, on the contrary, the paper is too dry, this shortening is found to be too great.
The object of the present invention is, therefore, a method for controlling the heating of drying rolls of paper machines, whereby variations in the shortening of the paper during its drying path around drying rolls are used to control. The steam arrives automatically to the drying cylinders, so that the heating of the latter always remains appropriate to the desired degree of drying.
For carrying out this process, a device is advantageously employed comprising two guide rollers, spaced apart from one another, one fixed in space and the other mounted on an oscillating support subjected to the pressure. action of a spring and connected by an adjustable connecting rod to a control lever of tap A regulating the flow of steam to the drying cylinders, on which guide rollers the paper passes during its drying, so that, according to the degree of drying reached by the pa pier, the latter can move aside or bring the mobile roller more or less away from the fixed roller, thus actuating said valve.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of this positive device.
In this drawing, a sole 1 is fixed at a certain point of the frame of the machine, for example between the end envelopes of two drying cylinders 2 and 3, and chosen at a place where the paper is close to the desired degree of dryness.
On this sole 1, are arranged, at a suitable distance from each other, two supports 4 and 5 forming a fork at their upper end to each receive the ends of the axes of one of the guide rollers 6 and 7 return the paper.
One of these supports 5 is fixed <B>; </B> the other, 4, is articulated around an axis 8, so that the axis of the guide roller 6 can describe an arc of circle around 8 as the center and with a radius 8-9. This stroke is limited by two stops 10 and 11 carried by the sole 1.
The paper in production, which moves on the drying cylinders 2 and 3 in the direction of the arrows, practically limits the distance between the two guide rollers 6 and 7, a distance which depends on the degree of drying reached by the paper before said guide rollers.
On the other hand, in the opposite direction, the movement of the guide roller 6 is limited by the reaction of a spring 12 working in compression and which is supported on a special stop 13 carried by the sole 1. The degree of reaction of this spring can be adjusted by any suitable device.
A connecting rod composed of two parts 14 and 15 transmits the movements of the articulated support 4 and, consequently, the variations in the spacing of the rollers 6 and 7 to the crank 16 for controlling the steam inlet valve 17.
By this device, it is possible to control the opening of the steam inlet valve 17 to the drying cylinders at the distance 6-7 occupied by the paper between the guide rollers 6-7, consequently, to the degree of dryness reached by this paper.
Independently of the adjustment to be made on the compressed spring 12, another adjustment is available, over the length of the. link 14-15 forming a slide in 18. It is thus possible, depending on the quality of the paper and the degree of drying to be obtained, to vary the length 14-15 by adjusting it by the slide 18, provided with a <B> bolt < / B> tightening and an index moving in front of a division.
Finally, the valve 17 for admitting steam to the dryer has on its axis an index 19 moving in front of a graduated sector 20.