Machine à former des éléments de charnière sur les couvercles et les corps de boîtes métalliques et à les interconnecter à charnière. La présente invention a pour objet une machine à former des éléments clé charnière sur les couvercles et les corps de boîtes mé talliques et à les interconnecter à charnière, cette machine présentant la particularité qu'une crosse montée de façon à ef fectuer un mouvement de va-et-vient dans un guide du bâti de la machine est pourvue d'un porte-matrices auquel sont assujetties des matrices supérieures coopérant avec des matrices inférieures assujetties à un socle mobile qui, monté de façon à pouvoir glis ser dans le bâti de la machine, porte des moyens de guidage pour le porte-matrices,
et que des dispositifs d'entraînement et de mise en place automatiques sont prévus pour amener des ébauches formant les cou vercles et les corps de boîte, d'une façon in termittente, auxdites matrices inférieures et les y appliquer, ces dispositifs d'entraîne ment et clé mise en place étant commandés par deux arbres horizontaux montés l'un sur le côté du bâti de la machine et l'autre à l'arrière dlu socle et dérivant leur mouve ment d'un arbre de commande principal qui, monté dans le bâti, porte une manivelle reliée, par une bielle, à la crosse précitée.
Sur les dessins ci-joints, donnés à titre d'exemple: Fig. 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution de l'objet de l'invention, des moyens destinés à l'entraînement des couvercles et cles corps, à la formation d'élé ments clé charnières sur ceux-ci et à la dé charge des corps et des couvercles reliés à charnière étant omis pour plus de clarté; Fig. 2 est une coupe suivant la. ligne 2--2 de, la fig. 5; Fig. 3 est une coupe similaire à la fig. 2, certaines parties étant enlevées pour en lais ser voir plus clairement d'autres;
Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2; Fig. 5 est une élévation latérale d'une partie de la machine; Fig. 6, 7, 8 et 9 sont des coupes respec- tivesment suivant les lignes 6-6, 7--7, 8-S et 9-9 de la fi,,g,. 2; Filg. 10 est une élévation d'arrière des or ganes actifs de la machine représentés à la f ig. 4; Fig. 11 représente les moyens pour en traîner les ébauches de couvercle et de corps de boîte à la machine; Fil. 12 et 13 sont des coupes suivant le plan indiqué en C-C, fig. 11; Fig. 14 et 15 sont des coupes suivant le plan indiqué en D-D, fig. 11;
Fig,. 16 et 17 montrent un dispositif qui dirige les ébauches de couvercle et de corps de boite de l'endroit d'alimentation à des jeun de matrices disposées pour former les éléments de charnières; Fig. 18 est une vue en perspective d'un mécanisme pour commander l'arrivée des ébauches de couvercle et de corps de boîte à interconnecter; Fig. 19 est une vue en perspective d'une partie du dispositif qui dirige les ébauches de couvercle et de corps de boîte de, l'endroit d'alimentation aux jeux de matrices formant les éléments de charnières: Fig. 20, 21, 22 et 23 représentent des dé tails à plus grande échelle; Fig. 24 est une vue en perspective de moyens pour former les couvercles sur les corps de boîte et pour décharger les boîtes de la machine;
Fig. 25 et 26 sont des coupes suivant les plans indicquées respectivement en A-A et B-F à la fig. 24; Fing. 27 est une vue en perspective d'une variante de détail; Fing. 28 et 29 sont des vues en perspec- iive d'ébauches de corps de boîte et de cou vercle, respecfivement; Fig. 30 et 31 montrent en coupe des par ties d'un premier jeu de matrices de forma tion clos éléments de charnières avec des parties d'une ébauche de couvercle et d'une ébauche de corps de boîte en place dans ce jou dle matrice; Fig. 32 et 33 sont des vues en perspec- tive des ébauches de corps de boîte et de couvercle telles qu'elles sortent du premier jeu de matrices;
Fig. 34 et 35 montrent des parties d'un second jeu de matrices de formation des éléments de charnière, clos parties des ébauches de couvercle et de corps de boîte, telles qu'elles sont conformées par le pre mier jeu de matrices, étant représentées en position dans ce second jeu de matrices; Fig. 36 et 37 sont des vues en perspec tive représentant, des parties des ébauhes de couvercle et de corps de boîte respective ment, telles qu'elles se présentent après leur passage dans le second jeu de matrices; Fig. 38 et 39 sont des coupes d'un troi sième jeu de matrices avec les ébauhes de couvercle et de corps de boîte en position pour être interconnectées; Fig. 40 est une vue en perspective d'une boîte avec couvercle et corps reliés à char nière conformément à l'invention;
Fig. 41, 42 et 43 sont des vues en perspec tive du premier jeu de matrices, du second jeu de matrices et du troisième jeu de ma trices, respectivement, la matrice supérieure de ces jeux étant tournée (le côté pour bien laisser voir son dessous; Fig,. 44 est lune vue d'arrière de l'un des éléments de la matrice supérieure (lu jeu de matrices de la fig. 42; Fig. 45 montre une variante du disposi tif qui fournit les ébauches de couvercle à la machine; Fig. 46 et 47 en Bont des coupes suivant les lignes 10-i0 et 1i-11 respectivement. de la fig. 45; Fi-. 48 représente aine variante d'une partie de la machine.
20 (fig. 1 à 10) désigne un bâti en fonte dont. la partie inférieure n'est pas représen tée et. dont. la partie supérieure est pourvue de deux paliers 21, clans lesquels tourne un arbre de commande- 22 pourvu, à son ex trémité, arrière, d'une poulie "3 faisant of fice de volant.
La poulie 23 est moiltt'c> folle sur l'arbre 22 dont elle est susceptible d'être rendue solidaire par un embrayage à friction (non représenté), qui peut être réglable pour per mettre de le régler à la résistance juste suffi sante pour vaincre les efforts normaux dûs au travail des parties actives de la machine. (le, façon à ce que, si un enrayage se pro duisait ou si une résistance inclue venait à être exercée par l'une quelconque des par ties, la commande de la machine se trouve suspendue avec la poulie tournant alors sur l'arbre, ce qui évite ainsi toute détérioration des organes de la machine.
A l'extrémité antérieure, l'arbre 22 porte une manivelle 24 disposée de manière à im primer un mouvement de va-et-vient ver tical à une crosse 25. La crosse 25 est re liée à la manivelle 24 au moyen d'une bielle 26 et elle glisse librement dans des glissières verticales 27 prévues dans la tête du bâti. Le dessous de la crosse 25 est pourvu d'un porte-matrices 28 muni de douilles 29 (lui glissent librement sur des colonnes de guidage 30 assujetties à un socle mobile 31.
Sur le dessous du porte-matrices 28 sont montées trois matrices supérieures 32, 33 et 34, disposées pour coopérer, comme re présenté aux fig. 30, 31, 34, 35, 36 et 37, avec un même nombre de matrices inférieures 321, 331 et 341, respectivement, montées sur le socle 31. Le porte-matrices 28 présente une partie descendante 35 (fig. 4 et 6), qui s'étend transversalement à lui et présente trois évidements 36 destinés à recevoir des queues 37 rapportées, d'une façon ajustable, sur les matrices supérieures. Ces dernières sont reliées aux queues 37 au moyen de bou lons et de trous plus larges 38, comme cela est représenté en lignes pointillées à la fig. 4.
Une rainure 39, en forme de T ren versé, est formée dans les extrémités supé rieures de chacune des queues 37 pour re cevoir les extrémités, conformées en consé quence, de vis de réglage 40 qui descen dent à travers le porte-matrices 28. Les vis de réglage 40 sont munies dé têtes confor mées de façon à leur permettre d'être ac tionnées pour relever ou abaisser les ma- trises supérieures, suivant les besoins, et elles sont pourvues de contre-écrous 41 au moyen desquels on peut les bloquer dans une position de réglage quelconque. Les queues 37 sont un peu plus larges crue la partie descendante 35 et elles sont retenues fermement dans leurs positions correctes.
à l'intérieur des évidements 36, au moyen de plaques 42 et de boulons 43, les boulons 43 étant vissés à demeure clans la partie des cendante 35 et portant des écrous 44 se ser rant contre les plaques de serrage 42.
Les matrices inférieures 321, 331 et 341 sont, assujetties au bloc, à matrices 45 (fig. 4) au moyen de vis 46 qui se vissent dans le des sus du socle mobile 31.
Les ébauches (le couvercle et de corps, 47 et 48 (fig. 28 et 29i, qu'il s'agit d'intercon necter à charnière, sont amenées du coté droit de la machine à travers des couloirs 49 et 50 respectivement (fig. 2, Il, 16 et 17) et sont dirigées aux matrices inférieures par le mouvement intermittent de tiges d'entraînement 51 montées de façon à cou lisser clans des rainures 52 formées trans versalement clans le dessus du socle 31.
Les ébauches de couvercle et de corps de boîte sont fournies aux extrémités supé rieures des couloirs d'alimentation 49 et 50, et des moyens sont prévus pour assurer la descente correcte de ces ébauches de cou vercle et de corps de boîte le long des cou loirs jusqu'à des plates-formes en gradins, 53, fixées aux tiges d'entraînement 51.
Les parties supérieures des couloirs 49 et 50 s'incurvent graduellement de haut en bas, l'une vers l'autre, et leurs parties inférieures sont disposées verticalement et sont assu jetties, d'une façon détachable. à un châssis de serrage 5!1 (fig. 2 et. 4) qui s'enmage clans tin châssis-guide 55, boulonné à, un Prolon gement. latéral 56 du socle mobile: 121. Les extrémités inférieures des couloirs 49 et 50 s'ajustent exactement dans le châssis de serrage 54 et:
celui-ci est. solidement. assujetti dans un évidement. 57", formé dans le dessus du châssis-guide 55. par une vis 58 (fil. 2. 5<B>1</B> et 10). La vis 58 traverse un bossage formé à l'extrémité supérieure d'une console 59 pi- vctant librement sur un axe 60 supporté en- fret des oreilles 61 formées sur le châssis- guide 55. Cette vis est bloquée en position par un écrou à oreilles 62 (fig. 5).
Le châssis-guide 55 est pourvu de joues parallèIes 63 (fig. 2) qui sont disposées le long des côtés de chacune des tiges d'en traînement 51 et assurent le maintien des ébauches de couvercle et de corps de boîte dans leurs positions correctes lorsqu'elle tonmlbent des couloirs d'alimentation sur les plates-formes en gradins 53 et pendant leur transport à. la première matrice inférieure 321. Ces joues pont supportées à l'une de leurs extrémités sur le châssis-guide 55 et en outre par un pont 64 adapté à un pro- longcinent rentrant de ce châssis.
Les mouvements des tiges d'entraînement vers l'extérieur obligent les ébauches de couvercIe et dle corps de boîte à descendre progressivement, le long des gradins 65, 66 et 67 fig. 16 et 17) jusqu'au niveau desdites tige. Les ébauches, de couvercle et de corps de boîte tombent des couloirs d'ali mentation sur je gradin supérieur 65 des plates-formes 53 et le côté interne du châssis- guide 55 est eut aiIlé, en 68, pour donner un passa gFe libre suffisant pour que les ébauches de cou v ercle et de corps de boite puissent passer librement vers les matrices lorsque les fies d'entraînement sont déplacées de dehors en dedans (fig.
16 et 17), le côté ex térieur du châssis-guide 55 étant entaillé pour permettre le libre fonctionnement des tiges d'entraînement. Lorsque ces tiges 51 se céplacent à leur position extérieure (fig. 16), les ébauches de couvercle et de corps de lboîte qui se trouvent à la, partie infé- rieur(e des couloirs 49 et 50 tombent des gradins supérieurs 65 sur les gradins 66. Les ,,levées" 69 des gradins 65 portent di- rectemient contre les bouts externes des ébauches qlui reposent sur les gradins 66 lorsque les tiges d'entraînement 51 commen cent leur coure rentrante et, lorsque ces tiges ont achevé leur course, les ébauches se trouvent en avant des cliquets-ressorts 70.
Les cliquets 70 sont constitués par une lame-ressort et leurs bouts externes sont assujettis aux côtés des joues 63, tandis que leurs extrémités internes passent à travers des fentes 71, pour faire saillie à l'intérieur desdites joues. Les extrémtiés internes des cliquets 70 sont repoussées (le dedans en dehors par les ébauches qui passent entre les joues 63 et, lorsque ces ébauches ont dépassé les cliquets, ces derniers revien nent, de dehors en dedans, derrière les ébauches pour les empêcher de rétrograder à la course de retour des tiges d'entraîne ment.
Lorsque les tiges d'entratnement ont complété leur seconde course vers l'exté rieur, les ébauches qui reposent sur les gra dins 66 glissent par dessus les leviers 69 des- dits gradins et tombent sur les gradins 67 (le sorte que les levées 69 des gradins 66 se trouvent en position d'attaque par rapport aux ébauches et la course suivante des tiges d'entraînement vers l'intérieur oblige les ébauches à se mouvoir en avant d'une se conde haire (le cliquets-ressorts 7i0 assu jettis aux côtés des ijoues 63, comme cela a été décrit ci-dessus.
La course suivante des ti-es d'entraîne ment 51 vers l'extérieur aura cour effet de retirer les gradins 67 de sous les ébauches qui tombent: alors sur des bandes d'ust;re 72 (fig. 8) assujetties au socle mobile 31 en dedans des tiges d'entraînement. Les levées des gradins 67 portent. contre les bouts. ex- ternes des ébauches à la course de rentrée suivante des tiges d'entraînement et. lorscrre ces tiges ont atteint la limite de leur course.
les ébauches sont placées. directement en face de l'arrière et. du devant, respeétive- ment, de la, première matrice inférieure 3 l. Chaque opération successive des tiges d'en traînement 51 place alors une ébauche de couvercle et une ébauche de corps (le boîte en arrière en avant, respectivement, de la matrice inférieure 321.
Le fond des rainures 52, pratiquées d'ans le, socle mobile 31 pour la réception des tiges d'entraînement 51 est pourvu clé ban des d'usure 73 (fig. 8 et 9).
Les parties externes cles tiges d'entraîne ment 51 sont disposées de manière à se mou voir entre cles bandes-guides 74 (fig. 16 et 17) ajustables au moyen de vis 75 portées par le prolongement latéral 56 et par le châssis-guide 55 (fig. 4 et 5j. A leur extré mité externe, les tiges d'entraînement sont pourvues de parties filetées 76 (fig. 2) qui sont reliées par une traverse 77 solidement assujettie auxdites parties filetées par des écrous 78 au moyen desquels on peut régler indépendamment les tiges d'entraînement suivant les besoins.
Dans une paire d'oreilles 79 formées sur la traverse 77 (fig. 19) pivote l'une des extrémités d'une bielle 80 dont l'extrémité opposée pi vote sur une cheville 81 portée par le bras supérieur d'un levier oscillant 82 pivotant lui-même sur un axe 83 (fig. 4) qui est sup porté en 84 sur le prolongement latéral 56 du socle mobile 31. Le bras inférieur du levier 82 est fourchu et muni d'un galet 85 qui porte sur une came 86 (fig. 5) coulis sant sur un arbre 87 qui tourne dans des paliers 88 prévus sur le bâti 20. L'extrémité arrière de l'arbre 87 porte une roue héli coïdale 89 qui engrène avec une roue simi laire 90 montée sur l'extrémité inférieure d'un arbre incliné 91 (fig. 1) tournant dans des paliers 92 du bâti 20.
L'extrémité supé rieure de l'arbre incliné 91 est pourvue d'une roue dentée 93 qui engrène avec une roue dentée 94 montée sur l'arbre 22, entre les paliers 21 supportant celui-ci.
Les tiges d'entraînement 51 sont action nées par le levier 82 et la came 86 et cette dernière est construite de telle façon que les tiges d'entraînement marquent un temps de repos lorsqu'elles sont aux extrémités de leur course. Le levier 82 est pourvu d'un ressort 95 qui assure que le galet 85 s'ap puie toujours sur la came 86.
Lorsque l'extrémité supérieure du levier 82 arrive à sa position extérieure, elle bute contre la pointe d'une vis 96 vissée dans le prolongement latéral 56. Cette vis 96 a pour but d'empêcher le levier de se mouvoir de dedans en dehors au delà d'une position correctement déterminée.
Lorsqu'une ébauche de couvercle et une ébauche clé corps de boîte ont été avancées en face clé la première matrice intérieure 321, eues sont jetées par dessus la partie arrière et la partie avant respectivement, de cette matrice par cles tampons-poussoirs 97 (fig. 7) qui sont, portés par des barres 98 montées de façon à pouvoir aller et venir sur le socle mobile 31. Les tampons-pous- soirs s'adaptent plus ou moins à la forme des ébauches de couvercle et de corps de boîte et ils sont pourvus de tiges 99 cou lissant dans cles trous 100 formés dans les barres 98. Les tiges 99 sent pourvues de prolongements filetés de diamètre réduit 101, qui passent à travers les barres 98 et sont munis d'écrous 102.
Des ressorts dlé compression 103 entourent ces prolonge ments réduits<B>101</B> et sont disposés pour maintenir une pression sur les tampons- poussoirs 97. En réglant les écrous 102 sur les prolongements<B>101,</B> on peut. amener les tam- pons-poussoirs à faire plus ou moins saillie en avant de la barre 98 clans des conditions normales. Les ressorts 103 assurent une pres sion élastique des tampons-poussoirs sur le dos des ébauches de couvercle et de corps de boîte lors de la poussée. clé celles-ci sur les ma trices.
La pression élastique exercée par les ressorts 103 maintient, à friction, les ébauches sur les matrices de telle faon que ces ébauches peuvent être forcées légèrement de haut en bas, lorsque les matrices supé rieures descendent. sans qu'il en résulte pour elles de déformation ou de détérioration. Les dos des tampons-poussoirs 97 sont pour vus de goujons clé guidage 104 (fig. 2) s'en gageant dans clés trous formés dans les barres 98 pour empêcher toute rotation ou tout mouvement d'oscillation desdits tam pons.
Les matrices supérieures sont réglées de manière à fonctionner lorsque les ébauches de couvercle et. clé corps de boîte ont été poussées correctement sur les matrices in férieures.
L'une des barres 98, celle travaillant sur le devant de la machine porte trois tampons- poussoirs 97 (fig. 2) qui sont situés directe mcrlt en avant des trois matrices inférieures 321, 331 et 341 et les extrémités de ladite barre sont pourvues de deux goujons-guides 105, s'étendant vers l'avant, qui glissent librement clans de longs bossages 106 for- nmés sur des consoles 107 (fig. 5) prévues. sur le devant du socle mobile 31.
La barre 98 qui travaille à l'arrière de la machine porte cdeux tampons-poussoirs 97 qui sont situés directement derrière les deux premières matrices inférieures 321 et 331 et les extrémités de cette barre 98 sont égale ment pourvues de deux goujons-guides 105, s'étenrdant vers l'arrière, qui glissent libre ment dans de longs bossages 106 formés sur des consoles 1r07 prévues à l'arrière du socle mobile 3i.
La barre de devant 98 est pourvue do deux paires dl'oreilles 109, s'étendant vers l'avant et la barre d'arrière 98 est munie de deux paires d'oreilles 109, s'étendant vers l'arrière; les paires d'oreilles 108 et 109 sont reliées, par des bielles 110, aux extrémités supérieures de leviers 111 et 112 qui sont montés sur le devant et à l'arrière respec- tiv enment, du socle mobile 31.
Le levier 112 (fig. 6 et 7) qui actionne la barre 98 travaillant en arrière des matrices inférieures, pivote sur un axe i13 monté dans des portées 114 assujetties à l'arrière du socle 31. Un galet M est monté près de l'extrémité inférieure du levier 112 et porte confire une carne 116 montée sur un arbre transversal 117 supporté dans des paliers 118 assujettis à l'arrière du socle mobile. Une extrémité de l'arbre 1i7 porte une roue hélicoïdale 119 qui engrène avec une roue correspondante 120 montée sur l'arbre 87 (fig. 5).
La roue hélicoïdale 120 est reliée, par un manchon 121, à la came 86 qui actionne le levier relié aux tiges d'entraînement 51 et ce manchon est pourvu de collerettes 122 qui sont situées sur les cieux côtés d'une portée 123 formée sur le prolongement laté ral 56 du socle mobile. La portée 123 assure le mouvement de translation (le la roue dentée 120 et de la came S6 à l'unisson avec le socle mobile lorsque celui-ci est mù, vers l'intérieur ou vers l'extérieur, sur le bâti principal de manière à maintenir ainsi les engrenages en prise. La roue hélicoïdale 120 et la came 86 sont disposées pour glisser sur une languette 124 qui est prévue sur l'arbre 87 et qui empêche toute rotation in dépendante de cette roue dentée et de cette came.
L'une des extrémités d'une bielle 125 est articulée sur un axe 126 prévu sur le levier 112 en un point situé entre l'axe 113 et le galet 115, tandis que l'extrémité opposée de cette bielle 125 passe à travers un bloc 127, monté à pivot sur le levier 111, pour actionner la barre de devant 98. L'extrémité inférieure du levier 111 pivote clans une paire d'oreilles 128 sur le devant du socle mobile.
L'éxtrémité de la bielle 125 qui passe à travers le lbloc 127 est pourvue d'un ressort à boudin 129 dont une des extrémités porte contre ledit bloc et l'extrémité opposée con tre des contre-écrous 130 vissés sur l'extré mité filetée de ladite bielle. Des écrous 131 portent contre la face interne du bloc 137.
Le ressort 129, concurremment avec les ressorts i03 prévus sur les tiges des tamn- pons-poussoirs 9'7, offre une élasticité suffi sante pour empècher toute rupture des par ties actives au cas où un corps étran-er tomberait entre lesdits tampons, ou clans le cas où les matrices inférieures, au les par ties y reliées, viendraient à s'enrayer pour une cause quelconque.
L'extrémité inférieure du levier 11.2 est pourvue d'un ressort 132 dont l'extrérniti opposée est reliée à une console: i33 assu jettie au devant du socle mobile. Ce ressort, 132 est suffisamment. fort. pour assurer que le galet 115 s'appuie confinuelleiuent contre la came 1i6. Dans le rebord arrière de l'ébauche de couvercle 47 (fig. 29) sont formées des en coches 134 entre lesquelles est prévue une patte 135 destinée à la formation des par ties màles des charnières.
Le devant de la matrice inférieure 321 (fig. 30, 31 et 41) est, pourvu de deux saillies 136 et d'un renfoncement 137 et le devant de la matrice supérieure 32 (fig. 30, 31 et 41) présente deux renfoncements 138 et une languette saillante 129. Les renfoncements 138 et la languette saillante i39 constituent des contreparties pour les saillies 136 et le renfoncement 137, respectivement, et lors que la matrice supérieure descend sur la matrice inférieure,
les saillies 36 forment des rehaussements extérieurs cintrés 140 sur l'ébauche de corps de boîte alors due la languette 139 forme un renfoncement 141 dans la matière entre ces rehaussements. Les saillies 136 et le renfoncement 13i sont conformés de faon à réaliser une coupure verticale 142 aux extrémités internes des rehaussements (fig. 32).
La partie arrière de la matrice inférieure 32' est pourvue d'une nervure longitudinale ment disposée 143 de la même longueur que la patte 135 du rebord arrière de l'ébauche de couvercle, ou un peu plus longue que cette patte. Sur la matrice supérieure 32 sont formées deux nervures d'étirage parallèles 144 et 145, avec une rainure intermédiaire 146, qlui constitue la contrepartie de la ner vure 143. La nervure 145 est légèrement plus haute que la nervure 144 et, à mesure que la matrice supérieure descend, cette nervure 145 recourbe le bord de la patte 135 de l'ébauche de couvercle par dessus le bord interne de la nervure 143 avant que la ner vure 144 porte sur la région interne de la dite patte 135.
La courbure et le pinçage du bord de la nervure 145 assurent un étirage et une courbure exacte d e la patte pour la cintrer suivant une forme semi-tubulaire, voir en 147 (fig. 33).
Les blocs à matrices inférieurs sont en taillés à leurs parties inférieures pour faire de la place pour les rebords de devant des ébauches de couvercle et de corps de boîte ainsi que pour les plates-formes horizontale ment disposées 148 (fig. 6 et 7), qui sont ac tionnées pour se soulever légèrement et sou lever les ébauches de couvercle et de corps de boîte des éléments conformateurs prévus sur les matrices inférieures, au moment où les matrices supérieures se relèvent. Les plates-formes 148 sont situées sous les côtés arrière et avant du premier et du second blocs à matrices et elles sont montées de façon à pouvoir être abaissées dans des ca naux 149, formés transversalement clans le dessus du socle mobile.
Les plates-formes 148 sont pourvues de queues filetées 150 qui sont ajustablement assujetties, par des écrous 151, à une traverse 152. Les plates-formes 148 sont normalement de niveau avec les bandes d'usure 72 et supportent les ébauches de couvercle et de corps de boîte pendant que celles-ci sont poussées par les tampons-pous soirs sur les matrices.
La traverse 152 est solidement assujettie, par des écrous 153, à une tige verticale cou lissante 154 qui, à son extrémité supérieure, est guidée dans un coussinet 155 prévu dans le dessus chi socle mobile, tandis que son extrémité inférieure est guidée dans un coussinet. 156 prévu clans la partie infé rieure du socle mobile.
Un ressort<B>157</B> en tourant cette tige, tend à la repousser cons- lamment de bas en haut., son extrémité in- férieure reposant sur le coussinet 156 et son extrémité supérieure portant contre des écrous<B>158</B> vissés sur la tige 154 et permet tant d'augmenter ou clé diminuer la pres sion exercée par le ressort 157.
Un bossage descendant 159 est assujetti à la partie inférieure du porte-matrice 28 et, dans ce bossage, est ajustablement mon tée une fige 160 qui est destinée à porter sur l'extrémité supérieure de la tige 154 juste avant que les matrices supérieures ren contrent. les matrices inférieures. La, tige '60 a pour mission de faire- descendre la tige 154 et les plates-formes 14.9 avant que les matrices commencent à se rencontrer sur le clos des ébauches de couvercle et de corps de boîte.
Lorsque les plates-formes 148 sont abais sées, les devants des ébauches de, couvercle et de corps de boite sont laissés en suspen sion dans les évidements prévus à la, base des blocs à matrices 45. Ceci a pour but de les empêcher d'être déformés lorsque les matrices supérieures descendent.
Le coin antérieur de la troisième matrice inférieure est arrondi (fig. 9) pour permet tre au rebord du corps de boîte de passer aisément sur lui, et de se soulever légère ment pour laisser le devant du rebord du corps de boîte suspendu à l'intérieur de l'évidement prévu à la base du bloc à ma trices correspondant. On peut régler la lon gueur active de la tige 160 en desserrant un contre-écrou 161 et en vissant ou en dévis sant, suivant le cas, la tige dans le bossage 159.
Lorsque les matrices supérieures com mencent à s'élever après avoir conformé le dos de l'ébauche de couvercle et de corps de boîte comme cela a été décrit ci-dessus la tige 1G0 s'élève de la tige 154, en permettant par cela-même aux plates-formes 148 de se re lever à leurs positions normales et à permet tre à l'ébauche ale couvercle et de corps de boîte de se dégager des éléments conforma- teurs prévus sur la matrice inférieure.
Lorsque les ébauches de couvercle et de corps de boîte sont dégagées des éléments conformateurs prévus, sur la matrice infé rieure 321, elles sont mues de dedans en de hors par des bras éjecteurs courbes 162 (fig. 8, et placées en avant des doigts 163 prévus sur les tiges d'entraînement 51.
Les parties externes des bras éjecteurs courbes 162 sont ajustablement assujetties, au moyen de fentes 164 et de vis de pression 1.65, oux barres 98 et leurs branches internes s'incurvent vers le bas pour s'introduire entre les matrices inférieures. Les extrémités in ternes des bras éjecteurs 162 sont pourvues de plaques 166 qui sont disposées pour se mouvoir dans des évidements 167 (fig. 4) formés clans les côtés des blocs à matrices 45. Lorsque les barres 9)S s'éloignent ales ma trices inférieures, les plaques 166 prévues sur les bras éjecteurs 162 portent contre les bords des ébauches de couvercle et Cie corps de boite et éloignent celles-ci desdites ma trices.
Les plaques 166, prévues sur les bras éjec- teurs, concurremment avec les faces avant et arrière des blocs à matrices 45, forment l'un des côtés de deux glissières 16S qui guident les ébauches de couvercle et de corps de boite d'une matrice inférieure à une autre. Les côtés opposés des glissières 168 sont consti tués par des joues 169 qui sont fixées à la partie supérieure du socle mobile. Les joues 169 possèdent à leur partie supérieure une lèvre surplombante et elles sont pourvues d'ouvertures 170 pour permettre le libre mouvement des tampons-poussoirs 97.
Les lèvres surplombantes des joues 169 peuvent être faites amovibles pour permettre aux ébauches de couvercle et de corps de boîte d'être commodément retirées en un point quelconque des glissières.
Lorsqu'une ébauche de couvercle et une ébauche de corps dle boîte 47 et 45 respec tivement, ont été enlevées de la première matrice inférieure 321, elles sont entraînées le long des glissières 168 à la seconde ma trice inférieure 331 par les doigts 163 lors de, la course rentrante suivante des tiges d'entraînement 51. L'ébauche de couvercle et l'ébauche de corps de boîte sont alors poussées sur .la seconde matrice inférieure 331 par les tampons-poussoirs 9'7 qui travail lent en avant et en arrière d'elle.
La partie antérieure de la matrice inférieure<B>331</B> (fig. 34, 35 et 42) pos sède deux saillies formant éléments de cisailles<B>171,</B> qui sont situées au-des sous des parties à rehaussements 140 formés sur le dos de l'ébauche de corps de boite. La matrice supérieure 33 présente des évidements rectangulaires 17? à parois formant contre-éléments de cisailles par rap port aux saillies 171 pour cisailler le rebord de. l'ëbauche de corps de boite légèrement au delà des bouts des rehaussements 140.
Les languettes rectangulaires de métal ainsi limitées par les fentes de cisaillement sont repoussées vers l'extérieur, à partir du dos de l'ébauche 48 dans la fermeture des matrices par le dos incliné des saillies 171 de sorte qu'elles prendront la position re levée indiquée en 173 (fig. 36).
Un évidement 174 formé dans la face (le la matrice 331 sert à recevoir la partie ren foncée i41 formée sur le dos de l'ébauche de corps de boîte.
La partie arrière de la matrice inférieure 331 possède deux mortaises 175 (fig. 42) qui sont situées sous le rebord arrière de l'ébauche de couvercle, aux extrémités in ternes des encoches 134. La matrice supé rieure 33 est pourvue de deux emporte- pièces 176 (fig. 34 et 35) disposés en aligne ment vertical avec les mortaises 175 et, lors que la matrice supérieure 33 descend, les emporte-pièces découpent en 177 des parties de l'ébauche de couvercle, comme cela est représenté par les lignes pointillées à la fig. 33.
Le découpage des parties en 177 isole, comme cela est représenté à la fig. 37, ou dégage les parties terminales de la patte semi-tubulaire 147 pour former dles parties mâles de charnière 178 susceptibles de pi voter dans les rehaussements cintrés 140 prévus sur le dos de l'ébauche de corps (le boite 48.
Les morceaux de métal découpés par les emporte-pièces 170 descendent, à travers les mortaises 175, à des couloirs de décharge 179 qui les emmènent de la machine.
Le côté arrière de la matrice supérieure 33 est pourvu d'une sellette d'arrachement. à ressort, 180, conformée de manière à s'ac commoder aux emporte-pièces 176. Un évi dement 181, formé dans cette sellette i80 reçoit la partie centrale de la patte semi-tu- bulaire 147 formée sur le clos de l'ébauche de couvercle.
Lorsque les parties de métal en 177 ont. été enlevées et que les languettes à rehaus- sements cintrés 173 ont été relevées, comme cela est représenté aux fig. 35 et 36, la ma trice supérieure 33 s'élève et le corps de boîte ainsi que le couvercle sont mus, de dedans en dehors, de la matrice inférieure 331 clans la glissière 168 par les bras éjec- l eurs 162.
Le corps (le boîte et le couvercle défini tivement conformés par la seconde matrice seront alors amenés en face du devant et du clos, respcctivement, de la troisième matrice inférieure, 341, par la course rentrante sui vante des tiges d'entraînement 51.
La troisième matrice inférieure 341 est plus étroite que les matrices 321 et 331 et sa, face antérieure est verticale alors que sa face arrière est inclinée de haut en bas. comme cela est représenté à la fig. 9.
Le corps (le boîte est poussé sur le devant de la matrice inférieure 341 par un tampon- poussoir 97 disposé et fonctionnant comme cela a été décrit ci-dessus. A mesure que le couvercle est entraîné en avant, en face de l'arrière de la troisième matrice 341, il est placé dans un porte-couvercle 182 (fig. 9, 22 et 23) qui est monté sur une tige 183 élasti- quenment supportée dans un bossage 184 for mé sur un bras coudé pivotant 1855. La tige 183 est ajustablement montée clans le bos sage 184 de la même faon que les tiges 99 sont montées dans les trous 100 des barres 98.
Le lbras coudé 185 pivote sur une cheville 18g6, qui est supportée clans le socle mobile, et un galet 187 est, prévu à l'endroit dit coude dudit bras de manière à s'appuyer sur une came 188 montée sur l'arbre 117 qui passe transversalement à l'arrière dut socle mo bile :
31. 1_e galet 157 est maintenu cri contact avec la came 1S8 ait moyen d'un ressort 189 dont l'une des extrémités est assujettie au dit bras au-dessous de pivot de celui-ci, alors que soit extrémité opposée est assu jettie à une vis 190 (fig. 9) ajustable sur le (levant du socle mobile 31.
Un prolongement. antérieur 191 est formé sur la partie pivotanle du bras 185 et, sur ce prolongement, est articulée l'extrémité in férieure d'une tige (le poussée verticale 192, qui passe à travers un trou i93 (fig. 3) du troisième bloc à matrices et, s'élève normale- ment au-dessus de l'arrière de la troisième matrice 3l1.
Le couvercle 47 s'adapte nettement entre des rebords 194 prévus sur le dessus et le dessous du porte-couvercle 182 et est retenu clans celui-ci par un bras à ressort 195 dont une traverse 196 porte contre le rebord du couvercle lorsque le porte-couvercle oscille en avant sous l'action de la came 188.
Le bras 195, qui porte la traverse 196, est assujettie à un bloc 197 qui est monté à pivot sur la cheville 186 portant le bras coudé 185. Sur le bloc 197 est formée une oreille 198, à laquelle est attachée l'une des extrémités d'un ressort 199 dont l'extrémité opposée est reliée au socle 31 de la même manière que le ressort 189 agissant sur le bras 185.
Dans le dessus du socle mobile 31 est formée une fente 3i1 dans laquelle le bras 195 est libre d'osciller et l'extrémité arrière de cette fente constitue un arrêt pour re tenir le bras 195 clans sa position normale. Lorsque le bras 195 porte contre l'extrémité arrière de la fente 311, la traverse 196 est à fleur du côté interne de la glissière 168.
La cheville 186, supportant le bras coudé 185 présente un trou longitudinal 200 (fig. 4) et des trous radiaux 201 qui permettent le graissage des portées des bras 185 et 195 au moyen d'un godet graisseur adapté au bout externe de cette cheville.
Une plaque -guide 202 est située de cha que côté de la troisième matrice inférieure 341 et les extrémités de la traverse 196 assu jettie nu bras a ressort 195, sont disposées pour se mouvoir clans des évidements 203 formés dans lesdites plaques-guides. Ces dernières assurent un emplacement latéral correct du corps de boîte et du couvercle et assurent que les parties mâles 178 des charnières seront placées correctement au- dessous des langettes à rehaussement 173 formées sur le clos du corps de boîte lors qu'elles seront entraînées en avant clans le porte-co uvercle 1,N2.
Le corps de boite 48 est, tout à fait en place à fond sur la matrice inférieure 341 avant que le bras 185 ait été avancé à la limite de sa course sous l'action de la came 188 et, lorsque le bras achève sa course ainsi que cela est représenté à la fig. 23, les or ganes de charnière mâles i78 se trouvent directement sous les languettes 173 formées sur le corps de boîte.
Lorsque la matrice supérieure 34 descend alors, elle rabat les languettes 173 sur les parties mâles 178 formées sur le rebord du couvercle. La matrice supérieure 34 est faite en deux pièces (fig. 38, 39 et 43) dont l'une 204 renferme l'autre, 205, susceptible d'y glisser à l'encontre des ressorts d'appui 206. La pièce coulissante 205 s'étend normale ment au-dessous de la pièce 2M et à mesure due la matrice descend, les deux pièces 204 et 205 sont amenées à porter une de chaque côté des rehaussements des languettes rele vées 173 et elles repoussent lesdites languet tes clans leurs positions originales, de ma nière à ce qu'elles renferment alors les par- tics mâles 178.
Les angles inférieures contigus des deux pièces de la matrice supérieure 34 sont écornés en 207 pour permettre à la matrice de venir porter bien à fond sans abîmer les rehaussements cintrés 140, la patte semi-tu- bulaire 147 du rebord du couvercle ni les parties mâles 178. La face de la matrice in férieure 341 présente des évidements 208 conformés de façon à recevoir les bords des parties mâles de la charnière.
Lorsque la matrice supérieure 34 se re lève, le porte-couvercle 182 commence à se mouvoir de dedans en dehors et l'extrémité libre du couvercle est tenue à friction entre ledit porte-couvercle et la traverse 196 chi bras 195.
Le corps de boîte est enlevé de la matrice inférieure 341, simultanément avec le mouvement du porte-couvercle 182 vers l'extérieur, par l'action du bras éjecteur courbe- 162 monté à l'extrémité -aiielie de la barre 98 qui porte les tampons-poussoirs pour les corps de boîte 4S.
, Lorsque le porte-couvercle i@2 est pres que revenu à sa position normale et que le couvercle en est dégaé, la ti,e-t?oussoir 19? est repoussée de bas en haut et porte contre l'intérieur du couvercle pour le soulever de la matrice inférieure.
Pour empêcher le re bord du couvercle de rencontrer la tige-pous soir 192 avant que celle-ci soit revenue à sa position normale et lorsque le couvercle et le corps de boite reliés à charnière sont dé placés en s'éloignant du dos de la matrice inférieure 341, la plaque-guide extérieure 202 est pourvue cd'une console inclinée 209 placée sur le chemin du couvercle et dis posée pour le soulever au-dessus de la tige- poussoir 192, comme cela est représenté à la fig. 22 par les lignes pointillées supé rieures.
Pour rattraper l'usure sur les parties et pour assurer la mise en place du porte-cou vercle 182, exactement en alignement avec la glissière 368 qui guide les couvercles, une cheville d'arrêt ajustable 210 (fig. 2 et 10) est vissée clans une console 211 assujettie à l'arrière du socle et une oreille 212 est for mée sur le bossage 184 pour porter contre la cheville d'arrêt ajustable lorsque le bras 185 est ramené à sa position normale (fig. 2 et 10).
Le couvercle et le corps de boîte reliés à charnière sont emmenés de la matrice infé rieur 34e1 au moyen du doigt extérieur 163 de la tige d'entraînement 51 qui entraîne les corps de boîte et, lorsqu'ils ont quitté cette matrice, le couvercle s'étend à peu près horizontalement du dos du corps de boîte, comme représenté en fig. 24.
La glissière 168 pour les corps de boîte est disposée en alignement avec une coulotte de décharge 213 dans laquelle le couvercle et le corps de boite reliés à charnière sont poussés par le couvercle et le corps de boîte reliés à charnière, qui succèdent. Le côté an térieur de la partie d'entrée de la coulotte 213 est vertical et le côté arrière est relevé à une position horizontale pour permettre au couvercle qui se trouve sur le corps de boîte de glisser librement sous lui. Ce côté arrière de 'la partie d'entrée de la coulotte 213 s'incurve en s'inclinant graduellement de haut en bas jusqu'à la verticale et, comme le couvercle glisse le long de ce côté incliné cle haut en bas, il est fermé nettement sur le corps de boîte (fig. 24 et 25).
La boîte ainsi fermée passe le long de la coulotte 213 debout sur la face opposée à la charnière jusqu'à ce qu'elle atteigne une chambre de basculement 214 où leur extré mité antérieure rencontre une butée 215 qui les fait basculer de façon à les faire reposer sur le côté du couvercle, la boîte étantmain- tenue debout par un rebord-guide 216 dans la chambre de basculement 214 jusqu'à ce qu'elle se trouve complètement dans celle- ci. Le côté arrière de la coulotte 213 se rejoint à la chambre de basculement 214 par une partie inclinée de dedans en, dehors, en 217 (fig. 24).
La coulotte de décharge 213 est horizon tale à plat dans sa partie faisant suite à la chambre de basculement 214 et la boîte fer mée est dirigée clans la partie horizontale de la coulotte par la boite fermée qui suit.
Une ouverture 218 (fig. 24) est pratiquée dans le fond de la partie horizontale, à plat de la coulotte, près de la chambre de bas- culement, cette ouverture se prolongeant par des entailles 219 qui passent longitudinale ment vers la chambre de basculement. Si la troisième matrice ne produisait pas l'in terconnexion entre un couverclo et-un corps de boîte, le corps de boîte déchargé est di rigé dans la -coulotte de décharge 213 et, lorsqu'il atteint l'ouverture 218, .son bord antérieur tombe à travers:
celle-ci et ses re bords latéraux tombent clans les entailles 219 en sorte que le corps, dans son ensemble, passe à travers l'ouverture 218 sous l'effet de la poussée du corps de boîte suivant qui arrive. _ Si on le préfère, la coulotte de déchargé 213 peut être établie, à titre- de variante, sans la chambre de basculement ni la partie hÔri- zontale à plat et dans ce cas l'oüverturé 218 et les entailles 219 sont pratiquées, dans la paroi arrière<B>de</B> la coulotte (fig. 27),
lé corps de bote exempt de'couvercle étant repoussé vers l'ouverture 218 par un 'ressort plat 220 qui est assujetti au- côté antérieur de la, cou- lotte et pénètre dans celle-ci à travers une fente 221 formée dans la devant de la gou- lotte.
Ceux des couvercles -qui, par suite d'un défaut de fonctionnement, ne sont pas re liés avec des corps de boîte, sont ramenés à leur glissière 168 par le porte-couvercle 182 et sont poussés en avant à partir du côté gauche de la machine par le couvercle sui vant qui arrive.
Les tiges d'entrainement 51 sont com mandées de façon à se mouvoir de dedans en dehors lorsque les couvercles et les corps- de boîte ont été poussés sur, les matrices 321, 331 et 341 par les tampons- poussoirs 97 portés par les barres à mouvement alterna tif 98, ce qui permet ainsi aux doigts 163 de passer librement en avant des corps de boite et en arrière des couvercles. Les tiges d'entraînement 51 commencent leur course de retour aussitôt que lés couvercles et lés corps de boîte ont été ramenés à leurs glis- sièges respectives 168 par le mouvement des barres 98 et des bras éjerteurs courbes 162 vers l'extérieur.
Il est évident que, à chaque course effec tuée de dehors en dedans par les tiges d'en traînement 51, un couvercle et un corps de boîte sont entraînés dans la machine et que, après que le porte-matrices a effectué trois courses descendantes, un couvercle et un corps de boîte reliés à cbarnière sortent da la machine.
Le porte-matrices 28 est assujetti à la crosse 25 au moyen de boulons verticaux 222 qui descendent à travers les fentes cou vertes 223 formées dans le devant de ladite crosse, et se fixent dans la tête da porte- matrices, comme on le voit à la fi,g. 1.
Le socle mobile M'est assuj etti au bâti par des boulons 224 qui passent à travers dés fentes 225 pratiquées dans le dessous de ce socle mobile et dans le bâti. Les extré mités inférieures dé boulons 224 sont pour vues d'écrous 226 auxquels on peut avoir accès au moyen d'évidements 227 formés clans lés côtés du bâti 20. est assujettie sur, le Une crémaillère 228 est assujettie sur le dessous du socle mobile 31 et engrène avec un pignon 229 porté par un arbre 230 monté transversalement clans le bâti 20. Une extré mité de l'arbre 230 s'étend au delà du bâti et est carré pour recevoir une manivelle 231 au moyen de laquelle, on peut faire tourner l'arbre.
Pour libérer les extrémités libres des cou- lottes ou couloirs d'alimentation 49 et 50 de ' façon à permettre de déplacer le socle 31 vers l'extérieur, on desserre la vis 58 (fig. 2) et on relève la console 59 à la limite de la fente 232 y formée (fig. 5), puis on la fait basculer vers l'arrière sur la chevillé- pivot 60.
Le socle mobile 31 est disposé de, ma nière à se mouvoir dans des guides 233 for mes sur le bâti 20 et pour mouvoir ce socle 31 en avant ou en arrière, on desserre les boulons 224 avec les écrous 226 ,et on ma- n#uvre la manivelle 231 dans la direction voulue. Lorsqu'on agit sur la manivelle 2h1 les fentes 223 pratiquées dans la crosse 25 et les fentes 225 ménagées dans le socle mo bile, permettent un libre mouvement de ce dernier en avant jusqu'à un point qui per met d'avoir librement accès aux organes ac tifs montés sur ledit socle, pour les régler ou les remplacer.
Le socle mobile 31 peut être ramené dans sa position de fonctionne ment correctè en man#uvrant la manivelle 231 dans la direction opposée et on peut en suite le bloquer en position en serrant les boulons 222 avec les écrous 226, la vis 58 après avoir remis en place la console 59: pèr- . mettant la fixation en place des couloirs 49 et 50.
Lé porte matrices peut être supporté dans une \position haute, au-dessus du socle 31, par un moyen approprié- quelconque, lors <B>que'</B> ce -socle .est mis en fizoüvernent en avant. .
" Si on .le préfère., le socle mobile 31 peut *e rentré et sorti,. sur le bâti de la ma chine, au moyen d'une vis 234 (fig. 10) tra vallant dans un -écrou 235 monté sur le socle. Dans ce cas, 1_a vis 234 est montée dans des portées, non représentées, assujetties au bâti et elle est actionnée de la même ma nière qu'une vis d'étau ordinaire.
L'engrenage reliant l'arbre 87 à l'arbre 117 sur le côté droit de la machine (fig. 4) est protégé par une garde 236 qui est assu jettie d'une façon détachable au prolonge ment latéral 56 du socle mobile.
Les extrémités inférieures des couloirs d'alimentation 49 et 50 sont pourvues de moyens pour intercepter la décharge des ébauches de couvercle et de corps de boîte qui les traversent, quand cela est nécessaire. Dans ce but, le levier oscillant 82 est pourvu d'une extrémité supérieure large 237 (fig. 18) dont les extrémités portent des oreilles 238 et 239. L'oreille 238 prévue à la corne interne de la partie 237, est disposée de façon à se déplacer, au cours de l'oscillation du levier 82 dans un plan vertical situé en ar rière du plan vertical dans lequel, au cours de l'oscillation dudit levier, se déplace l'o reille 239 prévue sur la corne extérieure de ladite partie 237, ainsi que cela est indiqué par les lignes ponctuées courbes ac et b, respectivement, à la fig. 18.
Les oreilles 238 et 239 du levier 82 sont disposées pour venir en contact avce un bloc 240 formé à l'extrémité inférieure d'un le vier oscillant 241 monté sur un axe 242 qui est supporté dans les côtés du châssis de ser rage 54. Le levier 241 se prolonge au-dessus de l'axe 242 et est pourvu d'un poids 243. Le levier 241 est pourvu d'un bras 244 re posant sur les extrémités libres<B>de</B> doigts 245 disposés sur les extrémités internes d'axes 246 montés dans des portées 247 formées sur le châssis de serrage 54.
Les bouts ex ternes des axes 246 portent des bras 248 qui sont reliés par un ressort 249 et les parties centrales desdits axes sont pourvues de bras à crochet 250 s'étendant de bas en haut, qui sont disposés au milieu des cou loirs 49 et 50 et sont normalement dégagés de l'ébauche de couvercle et de l'ébauche de corps de boîte qui se trouvent dans les ex trémités inférieures de ces derniers.
L'oreille 239 prévue sur la corné exté rieure de la large, extrémité 237 du levier 82 est susceptible de venir en contact. avec la face externe du bloc 240<B>du</B> levier 241 lorsque les tiges d'entraînement 59, ont pres que achevé leur course vers l'intérieur pour obliger alors l'extrémité supérieure du le vier 247. à osciller de dedans en dehors, comme ce sera décrit plus ;
loin. Lorsque l'extrémité supérieure du levier 241 oscille ainsi de dedans en dehors, le bras 244 porte de haut en bas sur les doigts 245, ce qui oblige ainsi les ares 246 à faire une frac tion de tour et écarte les bras 25.0 de l'é bauche de couvercle et de l'ébauche de corps de boite situées dans les extrémités infé rieures des couloirs d'alimentation. Lorsque les bras 250 sont ainsi écartés des ébauches de couvercle et de corps de boîte, ces ébauches sont libres de tomber sur les gra dins 65 au moment où les tiges d'entraîne ment 51 ont atteint la limite de leur course vers l'intérieur. Le levier 241 et les parties coopérant avec lui sont représentés dans leurs positions normales dans la fig. 18 par des traits pleins.
Lorsque le levier 241 est dans sa position normale, le poids. 243 1 em porte sur la tension du ressort 249 et l'ex trémité inférieure dudit levier oscille de de hors en dedans, un peu au de-là du point atteint par l'oreille 239 formée 'sur la corne extérieure de l'extrémité large du levier 82, lorsque celui-ci est à l'extrémité interne .de sa course (voir lignes pointillées; fig. 18).
Lorsqu'on désire intercepter l'alimenta tion des ébauches de couvercle et de corps <B>de</B> boîte afin de régler le mécanisme sans faire passer ces ébauches à travers la machine; on pousse l'axe 242 en arrière de façon à placer ainsi le bloc 240, prévu sur l'extré mité inférieure du levier 241, sur le chemin de l'oreille 238. Lorsque l'axe 242 est dans sa position normale, comme cela est repré= sente à la fig. 18, ce bloc 240 se trouve sur le chemin :de l'oreille 239 du levier 82 et l'axe 242 est retenu dans sa position avant. et dans sa position arrière au moyen d'un bonhomme 251 et de gorges annulaires 252 formé dans ledit axe.
Lorsque, l'axe 242 étant ainsi poussé en arrière, l'extrémité supérieure du levier 82 se meut vers l'exté rieur, l'oreille 238 rencontre alors la face interne du bloc 240 et fait osciller de dehors en dedans l'extrémité chargée du-levier 241. Le ressort 249 oblige les axes 246 à faire une fraction de tour dans leurs portées, en ame nant par cela-même, de dedans en dehors, les bras 250 en position pour qu'ils viennent en prise avec les ébauches contenues dans les couloirs pour les supporter Lorsque l'ex trémité inférieure du levier 243 oscille ainsi vers l'extérieur, le bloc 240 est améné légè rement au delà du point atteint par l'oreille 238 lorsqu'elle se trouve à l'extrémité externe de sa course.
L'extrémité antérieure de l'axe 242 est pourvue d'un bouton 253 permettant de le man#uvrer commodément et des ar rêts ajustables 254 (fig. 10) sont prévus pour limiter la course d'oscillation du levier 241.
Il est évident que les ébauches de cou vercle et de corps de boîte qui doivent être reliées à charnière par l'action des matrices doivent descendre dans les couloirs d'alimén- tation dans une position telle que leurs côtés ouverts se trouvent en face l'un de l'autre et que le côté des ébauches de cou vercle sur lequel est formée la patte 335 destinée à constituer les parties mâles de la charnières, se trouve en haut.
Pour effectuer l'alimentation correcte des ébauches de couvercle, une fente 255 est pra tiquée longitudinalement dans le dessus du couloir 49 (fig. 11) et s'étend sur à peu près toute la longueur de ce couloir, cette fente ay ont une largeur suffisante pour recevoir la patte 135, prévue sur les dos des ébauches de couvercle, pour permettre à celles-ci de descendre librement le long du couloir sous l'action de la pesanteur. Les ébauches de couvercle 47, pour être amenées correcte ment aux matrices, devront ainsi arriver dans le couloir 49 dans une position telle que leur patte 135, destinée à la formation des parties mâles de la charnière, s'étende de bas en haut pour passer dans la fente 255 et que le côté pourvu de cette patte 135 soit tourné vers l'entrée du couloir.
Un gradin 256 est formé au fond du cou loir 49, près de l'entrée de celui-ci. Lorsque le dos d'une, ébauche de couvercle passe par dessus ce gradin, il retombe sur le fond du couloir dans une position où il est libre de passer sous un pont 257 formé en travers du couloir, en avant du gradin 256. Le pont 257 empêche l'introduction, dans le couloir 49, d'un couvercle présenté à ce couloir de toute autre façon que celle susindiquée.
Une fente longitudinale 258 est formée dans le couloir 49 près de son extrémité d'alimentation, et toute matière pénétrant dans le couloir passe à travers cette fente. Dans les fig. 11 et 12, on a représenté, en lignes pointillées en 259 une ébauche de couvercle passant correctement dans le cou loir et, en 260 on a représenté une ébauche de couvercle commençant à descendre en po sition correcte le long du couloir.
En fig. 33, on a indiqué une ébauche de couvercle en fausse position dans le couloir; sa patte 135 venant heurter le pont 2577. \ Le couloir 50 pour les ébauches de corps de boîte est représenté du côté droit de la fig. @11 et une. partie de ce couloir est sup posée arrachée* pour montrer plus claire ment sa. construction.
.Une ouverture 267. est pratiquée dans le fond du couloir 50 près .. de l'extrémité d'en- trée de celui-ci et est prolongée par des en tailles 262 qui passent longitudinalement vers- l'ouverture d'entrée dudit couloir. La largeur de l'ouverture 261 est moindre que la moitié de la-,largeur d'une ébauche de corps. de boîte 48.
Lorsqu'une ébauche de. corps de, boite est amenée le -fond en dessus, - donc en mau vaise position dans le couloir 50, son bord antérieur tombe à travers l'ouverture 261 et ses bords latéraux tombent dans les entail les 262 en sorte que l'ensemble de l'ébauche de corps de boîte passe à travers- l'ouverture 261 sous l'action de poussée, de l'ébauche sui vante qui arrive, comme cela est indiqué en 263 (fig. <B>Il</B> et 14). La languette 264, for- mée par le morceau de matière existant entre les entailles 262, empêche une ébauche de corps de boite présentée convenablement dans le couloir 50 clé tomber à travers l'ou verture 261.
Une ouverture 265 est pratiquée clans le fond du couloir 50 pour permettre à cles ébauches clé corps de boîte de tomber à tra vers elle, lorsqu'elles sont présentées en bout dans le couloir et une partie du côté de l'ou verture 265 est entaillée en 266 pour per mettre à une ébauche clé tomber dehors si elle vient à tourner et passe obliquement dans le couloir.
Une plaque 267 est fixée sous le couloir 50, près clé l'ouverture 261 pour diriger, à un point quelconque voulu, les ébauches de corps de boîte tombant à travers cette ou verture.
Une variante du couloir d'alimentation 49 pour les ébauches de couvercle est repré sentée en coupe, à la fig. 45 dans laquelle l'extrémité inférieure du couloir est sup posée brisée.
L'entrée du couloir 49 est évasée pour permettre la libre introduction des ébauches de couvercle, et une fente 268 est formée dans le fond du couloir sur une distance convenable.
Le couloir est fait assez large pour per mettre à une ébauche de couvercle d'être introduite dans une position irrégulière et la fente 268 est suffisamment large pour permettre à une ébauche de couvercle de passer à travers elle si elle est présentée en bout dans le couloir. Un évidement 269 est formé sur le côté de la fente 268 pour per mettre à une ébauche de couvercle de sortir du couloir si elle est présentée en bout dans celui-ci et, passe obliquement le long du couloir.
Une fente 270 est pratiquée longitudinale ment dans le devant du couloir, à partir d'un point où il s'incurve de haut en bas jusqu'à un point quelconque convenable, et une fente 271, commençant en un point si tué plus bas, est pratiquée longitudinale ment dans le côté arrière du couloir. Le couloir est légèrement incliné d'ar rière en avant au-dessous (le l'extrémité in- férieurc de la fente 270 et, à partir clé ce point, un couloir d'embranchement 2i2 des cend verticalement.
Le couloir est fait suffisamment pro fond, au-dessus de l'extrémité supérieure de la fente 271, pour permettre à la totalité d'une ébauche de couvercle clé passer libre ment à travers elle et, au-dessous clé l'ex trémité supérieure (le cette fente, le couloir est fait moins profond clé telle sorte que la patte 135 prévue sur le clos du rebord de l'ébauche de couvercle, se trouve obligée à glisser dans l'une ou l'autre des fentes 270, 271 suivant, la façon dont l'ébauche de cou vercle est présentée clans le couloir.
Pour diriger les ébauches de couvercle correctement clans le couloir, elles sont ame nées, clans l'extrémité supérieure de celui-ci, dans une position telle due le côté de leur rebord sur lequel se trouve la patte 135, des tinée à la formation clos parties mafales de la charnière, fasse saillie, clé bas en haut, vers l'arrière.
Les ébauches (le couvercle amenées au couloir clé la façon susdécrite ;lissent librement (le long du couloir et les pattes 135 clés ébauches de couvercle en venant rencontrer une plaque inclinée 2'i3 qui est située au bas de la fente 270, obli gent, alors l'extrémité antérieure clos ébauches clé couvercle à basculer vers l'avant., ei@ ligne avec la partie inclinée du couloir.
1; ébaudie clé couvercle est suspendue momentanément à la plaque inclinée M et tombe ensuite correctement clans le couloir. Le côté arrière du couloir présente une partie coudée vers l'extérieur, 27,i, en un point: situé en face clé la plaque inclinée 273 de, façon à augmenter suffisammentla largeur encepoint pour permettre aux ébauches de couvercle de tomber librement de la plaque inclinée.
Lorsqu'une ébauche de couvercle est présen tée clans le couloir dans une position telle que sa patte 13:ï se trouve au bas, elle tombe droit le long du couloir et pénètre dans le couloir (le branchement 27.\.,. La partie infé- rieure lu couloir est pourvue, sur le devant, d'une fente longitudinale 275 qui reçoit les pattes 135 des ébauches de couvercle et permet à celles-ci de descendre librement à la plate-forme à gradins 53 prévue sur les tiges d'entraînement 51.
La plaque inclinée 273 est assujettie à des oreilles 276 formées sur le devant du couloir, et on peut régler l'inclinaison de cette plaque au moyen de vis 277 et de fentes 278 (fig. 45j.
Fig. 48 représente une variante du dis positif d'application des ébauches de cou vercle pour la troisième matrice 341, variante qui permet de supprimer le bran à ressort 195. L'extrémité libre du bras 185 est, clans ce cas, disposée pour supporter un électro aimant 279 dont le noyau est assujetti à un porte-couvercle 28o, en matière non magné tique. L'électro-aimant 279 a une force juste suffisante pour tenir le couvercle avec le de gré de fermeté voulu pendant les opérations de formation des charnières. L'enroulement 281 de l'électro-aimant est connecté, par des fils 282, à une source de courant électrique 283. On pourrait employer un aimant per manent de disposition ordinaire au lieu clé l'électro-aimant sus-décrit.
Machine for forming hinge elements on the lids and bodies of metal cans and interconnecting them on a hinge. The object of the present invention is a machine for forming key hinge elements on the lids and bodies of metal cans and for interconnecting them at a hinge, this machine having the particular feature that a stick mounted so as to effect a backward movement. -and-comes in a guide of the frame of the machine is provided with a die holder to which are attached upper dies cooperating with lower dies secured to a movable base which, mounted so as to be able to slide ser into the frame of the machine, carries guide means for the die holder,
and that automatic driving and positioning devices are provided for bringing blanks forming the lids and the box bodies, in an in termittent manner, to said lower dies and applying them thereto, these driving devices and key in place being controlled by two horizontal shafts mounted one on the side of the frame of the machine and the other at the rear of the base and deriving their movement from a main control shaft which, mounted in the frame, carries a crank connected, by a connecting rod, to the aforementioned butt.
In the accompanying drawings, given by way of example: Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the object of the invention, means intended for driving the lids and bodies, for forming key hinge elements thereon and for the discharge of the hinged bodies and covers being omitted for clarity; Fig. 2 is a section along the. line 2--2 of, fig. 5; Fig. 3 is a section similar to FIG. 2, some parts being removed to let others see more clearly;
Fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 2; Fig. 5 is a side elevation of part of the machine; Fig. 6, 7, 8 and 9 are sections respectively along lines 6-6, 7--7, 8-S and 9-9 of fi ,, g ,. 2; Filg. 10 is a rear elevation of the active organs of the machine shown in f ig. 4; Fig. 11 shows the means for dragging the cover and box body blanks to the machine; Wire. 12 and 13 are sections along the plane indicated at C-C, fig. 11; Fig. 14 and 15 are sections along the plane indicated at D-D, fig. 11;
Fig ,. 16 and 17 show a device which directs the cover and can body blanks from the feed location to die sets arranged to form the hinge members; Fig. 18 is a perspective view of a mechanism for controlling the arrival of the cover and box body blanks to be interconnected; Fig. 19 is a perspective view of part of the device which directs the cover and box body blanks from, the feed point to the die sets forming the hinge elements: FIG. 20, 21, 22 and 23 show details on a larger scale; Fig. 24 is a perspective view of means for forming the lids on the can bodies and for unloading the cans from the machine;
Fig. 25 and 26 are sections along the planes indicated respectively at A-A and B-F in FIG. 24; Fing. 27 is a perspective view of an alternative detail; Fing. 28 and 29 are perspective views of box body and cover blanks, respecfively; Fig. 30 and 31 show in section parts of a first set of forming dies enclosed by hinge elements with parts of a cover blank and a box body blank in place in this die; Fig. 32 and 33 are perspective views of the box body and cover blanks as they emerge from the first set of dies;
Fig. 34 and 35 show parts of a second set of hinge member forming dies, closed parts of the cover and box body blanks, as formed by the first set of dies, being shown in position in this second set of matrices; Fig. 36 and 37 are perspective views showing parts of the cover and box body blanks, respectively, as they appear after passing through the second set of dies; Fig. 38 and 39 are sections of a third set of dies with the cover and box body blanks in position to be interconnected; Fig. 40 is a perspective view of a box with lid and hinged body in accordance with the invention;
Fig. 41, 42 and 43 are perspective views of the first set of dies, the second set of dies and the third set of dies, respectively, the upper die of these sets being turned (the side to show its underside; Fig. 44 is a rear view of one of the elements of the upper die (the die set of Fig. 42; Fig. 45 shows a variant of the device which supplies the cover blanks to the machine; Fig. 46 and 47 Cross-sections along lines 10-10 and 11-11, respectively, of Fig. 45; Fig. 48 shows a variant of a part of the machine.
20 (fig. 1 to 10) designates a cast iron frame with. the lower part is not shown and. whose. the upper part is provided with two bearings 21, clans which rotates a control shaft 22 provided, at its rear end, with a pulley "3 acting as a flywheel.
The pulley 23 is loose on the shaft 22 with which it is capable of being made integral by a friction clutch (not shown), which can be adjustable to allow it to be adjusted to the resistance just sufficient to overcome the normal stresses due to the work of the active parts of the machine. (the, so that, if an engagement occurs or if an included resistance were to be exerted by any of the parts, the machine control is suspended with the pulley rotating on the shaft, which thus prevents any damage to the components of the machine.
At the anterior end, the shaft 22 carries a crank 24 arranged so as to im primer a vertical reciprocating movement to a stick 25. The stick 25 is linked to the crank 24 by means of a connecting rod 26 and it slides freely in vertical slides 27 provided in the head of the frame. The underside of the butt 25 is provided with a die holder 28 provided with sockets 29 (which slide freely on guide columns 30 secured to a movable base 31.
On the underside of the die holder 28 are mounted three upper dies 32, 33 and 34, arranged to cooperate, as shown in FIGS. 30, 31, 34, 35, 36 and 37, with the same number of lower dies 321, 331 and 341, respectively, mounted on the base 31. The die holder 28 has a descending part 35 (fig. 4 and 6) , which extends transversely to it and has three recesses 36 intended to receive shanks 37 attached, in an adjustable manner, to the upper dies. These are connected to the tails 37 by means of bolts and larger holes 38, as shown in dotted lines in FIG. 4.
A groove 39, in the shape of an inverted T, is formed in the upper ends of each of the shanks 37 to receive the ends, shaped accordingly, of set screws 40 which descend through the die holder 28. The adjusting screws 40 are provided with shaped heads so as to enable them to be actuated to raise or lower the upper masters, as required, and they are provided with locknuts 41 by means of which they can be removed. lock in any adjustment position. The tails 37 are a little wider than the descending part 35 and are held firmly in their correct positions.
inside the recesses 36, by means of plates 42 and bolts 43, the bolts 43 being permanently screwed in the part of the ash 35 and carrying nuts 44 clamping against the clamping plates 42.
The lower dies 321, 331 and 341 are, secured to the block, to dies 45 (fig. 4) by means of screws 46 which are screwed into the top of the mobile base 31.
The blanks (the cover and body, 47 and 48 (fig. 28 and 29i, which is a hinged interconnect, are brought from the right side of the machine through lanes 49 and 50 respectively (fig. 2, 11, 16 and 17) and are directed to the lower dies by the intermittent movement of drive rods 51 mounted so as to run smoothly in grooves 52 formed transversely in the top of the base 31.
The cover and box body blanks are provided at the upper ends of the feed corridors 49 and 50, and means are provided to ensure the correct descent of these box cover and body blanks along the necks. to stepped platforms, 53, attached to drive rods 51.
The upper parts of the lanes 49 and 50 gradually curve up and down towards each other, and their lower parts are arranged vertically and sit in a detachable fashion. to a clamping frame 5! 1 (fig. 2 and. 4) which engages in a guide frame 55, bolted to an extension. side 56 of the mobile base: 121. The lower ends of the lanes 49 and 50 fit exactly in the clamping frame 54 and:
it is. solidly. secured in a recess. 57 ", formed in the top of the guide frame 55. by a screw 58 (thread 2.5 <B> 1 </B> and 10). The screw 58 passes through a boss formed at the upper end of a console 59 rotating freely on an axis 60 supported by lugs 61 formed on the guide frame 55. This screw is locked in position by a wing nut 62 (fig. 5).
The guide frame 55 is provided with parallel cheeks 63 (Fig. 2) which are arranged along the sides of each of the drag rods 51 and ensure that the cover and box body blanks are held in their correct positions when 'it tonmlbent feeder lanes on tiered platforms 53 and during their transport to. the first lower die 321. These bridge cheeks supported at one of their ends on the guide frame 55 and furthermore by a bridge 64 adapted to a protrusion re-entrant of this frame.
The movements of the drive rods outwards force the blanks of the cover and the box body to descend gradually, along the steps 65, 66 and 67 fig. 16 and 17) up to the level of said rods. The blanks, cover and box body fall from the feed passages on the upper step 65 of the platforms 53 and the internal side of the guide frame 55 is alIle, at 68, to give a sufficient free passage so that the cover and gearbox body blanks can pass freely towards the dies when the drive flanges are moved from out to in (fig.
16 and 17), the outer side of the guide frame 55 being notched to allow free operation of the drive rods. When these rods 51 move to their external position (fig. 16), the blanks of the cover and of the box body which are located at the lower part (e of the lanes 49 and 50 fall from the upper steps 65 onto the steps. 66. The "lifts" 69 of the steps 65 bear directly against the outer ends of the blanks which rest on the steps 66 when the driving rods 51 begin their inward course and, when these rods have completed their travel, the blanks are located in front of the pawls 70.
The pawls 70 are formed by a leaf spring and their outer ends are secured to the sides of the cheeks 63, while their inner ends pass through slits 71, to project inside said cheeks. The internal ends of the pawls 70 are pushed back (the inside out by the blanks which pass between the cheeks 63 and, when these blanks have passed the pawls, the latter return, from outside to inside, behind the blanks to prevent them from downshifting. to the return stroke of the drive rods.
When the training rods have completed their second outward stroke, the blanks which rest on the grains 66 slide over the levers 69 said steps and fall on the steps 67 (so that the lifting 69 of the steps 66 are in the position of attack with respect to the blanks and the following stroke of the drive rods inward forces the blanks to move forward a second haire (the pawl-springs 7i0 attached to the sides cheeks 63, as described above.
The following stroke of the drive ti-es 51 towards the outside will have the effect of withdrawing the steps 67 from under the blanks which fall: then on strips of upright 72 (fig. 8) secured to the mobile base 31 within the drive rods. The raised steps 67 carry. against the ends. of the blanks to the next retraction stroke of the drive rods and. when these rods have reached the limit of their stroke.
the blanks are placed. directly in front of the back and. of the front, respe- tively, of the, first lower die 3 l. Each successive operation of the drag rods 51 then places a cover blank and a body blank (the box back in front, respectively, of the lower die 321.
The bottom of the grooves 52, formed in the year, the movable base 31 for receiving the drive rods 51 is provided with the key ban of the wear 73 (Figs. 8 and 9).
The external parts of the drive rods 51 are arranged so that they can be seen between the guide strips 74 (fig. 16 and 17) adjustable by means of screws 75 carried by the lateral extension 56 and by the guide frame 55 (Fig. 4 and 5j. At their external end, the drive rods are provided with threaded parts 76 (Fig. 2) which are connected by a cross member 77 firmly secured to said threaded parts by nuts 78 by means of which it is possible independently adjust the drive rods as required.
In a pair of ears 79 formed on the cross member 77 (fig. 19) pivots one of the ends of a connecting rod 80 whose opposite end pi votes on a pin 81 carried by the upper arm of an oscillating lever 82 pivoting itself on an axis 83 (FIG. 4) which is supported at 84 on the lateral extension 56 of the mobile base 31. The lower arm of the lever 82 is forked and provided with a roller 85 which bears on a cam 86 (fig. 5) grout on a shaft 87 which rotates in bearings 88 provided on the frame 20. The rear end of the shaft 87 carries a helical impeller 89 which meshes with a similar wheel 90 mounted on the frame. lower end of an inclined shaft 91 (fig. 1) rotating in bearings 92 of the frame 20.
The upper end of the inclined shaft 91 is provided with a toothed wheel 93 which meshes with a toothed wheel 94 mounted on the shaft 22, between the bearings 21 supporting the latter.
The drive rods 51 are actuated by the lever 82 and the cam 86 and the latter is constructed in such a way that the drive rods mark a rest time when they are at the end of their stroke. The lever 82 is provided with a spring 95 which ensures that the roller 85 always bears on the cam 86.
When the upper end of the lever 82 arrives at its external position, it abuts against the tip of a screw 96 screwed into the lateral extension 56. The purpose of this screw 96 is to prevent the lever from moving from inside outwards. beyond a correctly determined position.
When a cover blank and a box body key blank have been advanced in front of the key face of the first internal die 321, they are thrown over the rear part and the front part respectively, of this die by means of pushbutton keys 97 (fig. 7) which are carried by bars 98 mounted so as to be able to move back and forth on the movable base 31. The push-buttons adapt more or less to the shape of the blanks of the cover and of the box body and they are provided with rods 99 smoothing in the holes 100 formed in the bars 98. The rods 99 are provided with threaded extensions of reduced diameter 101, which pass through the bars 98 and are provided with nuts 102.
Compression springs 103 surround these reduced extensions <B> 101 </B> and are arranged to maintain pressure on the pushbuttons 97. By adjusting the nuts 102 on the extensions <B> 101, </B> you can can. cause the pushbuttons to protrude more or less in front of the bar 98 under normal conditions. The springs 103 ensure an elastic pressure of the push-buttons on the back of the cover and box body blanks during the push. key these on the ma trices.
The elastic pressure exerted by the springs 103 maintains, in friction, the blanks on the dies in such a way that these blanks can be forced slightly from top to bottom, when the upper dies descend. without causing them any deformation or deterioration. The backs of the pushbuttons 97 are seen with key guide pins 104 (Fig. 2) engaging in key holes formed in the bars 98 to prevent any rotation or any oscillating movement of said pads.
The upper dies are set to operate when the cover blanks and. key box body have been pushed correctly on the lower dies.
One of the bars 98, the one working on the front of the machine, carries three push-pads 97 (fig. 2) which are located directly in front of the three lower dies 321, 331 and 341 and the ends of said bar are provided two forward-extending guide pins 105 which slide freely through long bosses 106 formed on brackets 107 (Fig. 5) provided. on the front of the mobile base 31.
The bar 98 which works at the rear of the machine carries two push-buttons 97 which are located directly behind the two first lower dies 321 and 331 and the ends of this bar 98 are also provided with two guide pins 105, s 'extending towards the rear, which slide freely in long bosses 106 formed on consoles 1r07 provided at the rear of the mobile base 3i.
The front bar 98 has two pairs of ears 109, extending forward, and the rear bar 98 is provided with two pairs of ears 109, extending rearward; the pairs of ears 108 and 109 are connected, by connecting rods 110, to the upper ends of levers 111 and 112 which are mounted on the front and rear, respectively, of the mobile base 31.
The lever 112 (fig. 6 and 7) which actuates the bar 98 working behind the lower dies, pivots on an axis i13 mounted in spans 114 secured to the rear of the base 31. A roller M is mounted near the lower end of lever 112 and door confire a carne 116 mounted on a transverse shaft 117 supported in bearings 118 secured to the rear of the mobile base. One end of the shaft 17 carries a helical wheel 119 which meshes with a corresponding wheel 120 mounted on the shaft 87 (Fig. 5).
The helical wheel 120 is connected, by a sleeve 121, to the cam 86 which actuates the lever connected to the drive rods 51 and this sleeve is provided with flanges 122 which are located on the sides of a bearing surface 123 formed on the lateral extension 56 of the mobile base. The bearing 123 ensures the translational movement (the toothed wheel 120 and the cam S6 in unison with the mobile base when the latter is moved, inward or outward, on the main frame so thus maintaining the gears in engagement The helical wheel 120 and the cam 86 are arranged to slide on a tongue 124 which is provided on the shaft 87 and which prevents any independent rotation of this toothed wheel and of this cam.
One of the ends of a connecting rod 125 is articulated on an axis 126 provided on the lever 112 at a point located between the axis 113 and the roller 115, while the opposite end of this connecting rod 125 passes through a block 127, pivotally mounted on lever 111, to actuate front bar 98. The lower end of lever 111 pivots through a pair of ears 128 on the front of the movable pedestal.
The end of the connecting rod 125 which passes through the block 127 is provided with a coil spring 129, one end of which bears against said block and the opposite end against locknuts 130 screwed onto the threaded end. of said connecting rod. Nuts 131 bear against the internal face of block 137.
The spring 129, together with the springs i03 provided on the rods of the pushbuttons 9'7, offers sufficient elasticity to prevent any breakage of the active parts in the event that a foreign body falls between said buffers, or In the event that the inferior matrices, or the parts connected to them, should jam for any reason.
The lower end of lever 11.2 is provided with a spring 132, the opposite end of which is connected to a console: i33 assu jettie in front of the mobile base. This spring, 132 is sufficient. strong. to ensure that the roller 115 rests confinuelleiuent against the cam 1i6. In the rear edge of the cover blank 47 (fig. 29) are formed notches 134 between which is provided a tab 135 for forming the male parts of the hinges.
The front of the lower die 321 (fig. 30, 31 and 41) is, provided with two protrusions 136 and a recess 137 and the front of the upper die 32 (fig. 30, 31 and 41) has two recesses 138 and a protruding tongue 129. The recesses 138 and the protruding tongue i39 constitute counterparts for the projections 136 and the recess 137, respectively, and as the upper die descends on the lower die,
the projections 36 form curved outer enhancements 140 on the box body blank then due the tongue 139 forms a recess 141 in the material between these enhancements. The projections 136 and the recess 13i are shaped so as to produce a vertical cut 142 at the internal ends of the enhancements (FIG. 32).
The rear part of the lower die 32 'is provided with a longitudinally arranged rib 143 of the same length as the tab 135 of the rear edge of the cover blank, or a little longer than this tab. On the upper die 32 are formed two parallel stretching ribs 144 and 145, with an intermediate groove 146, which forms the counterpart to the rib 143. The rib 145 is slightly higher than the rib 144 and, as upper die descends, this rib 145 bends the edge of the tab 135 of the cover blank over the internal edge of the rib 143 before the rib 144 bears on the internal region of said tab 135.
The curvature and pinching of the edge of the rib 145 ensures an exact stretching and curvature of the tab to bend it into a semi-tubular shape, see at 147 (fig. 33).
The lower die blocks are cut in their lower parts to make room for the front edges of the cover and box body blanks as well as for the horizontally arranged platforms 148 (fig. 6 and 7), which are actuated to lift slightly and lift the cover and box body blanks from the shaping elements provided on the lower dies, as the upper dies rise. Platforms 148 are located under the rear and front sides of the first and second die blocks and are mounted so that they can be lowered into channels 149, formed transversely in the top of the movable pedestal.
The platforms 148 are provided with threaded shanks 150 which are adjustably secured, by nuts 151, to a cross member 152. The platforms 148 are normally flush with the wear strips 72 and support the cover and cover blanks. box body while these are pushed by the evening push-buttons on the dies.
The crossmember 152 is firmly secured, by nuts 153, to a smooth vertical neck rod 154 which, at its upper end, is guided in a bushing 155 provided in the mobile base top, while its lower end is guided in a bushing . 156 provided in the lower part of the mobile base.
A spring <B> 157 </B> by turning this rod, tends to push it constantly from bottom to top., Its lower end resting on the bearing 156 and its upper end bearing against nuts <B> 158 </B> screwed onto the rod 154 and allows both to increase or decrease the pressure exerted by the spring 157.
A descending boss 159 is secured to the lower portion of die holder 28 and in this boss is adjustably mounted a pin 160 which is intended to bear on the upper end of rod 154 just before the upper dies meet. . the lower matrices. The purpose of the rod '60 is to lower the rod 154 and the platforms 14.9 before the dies begin to meet on the enclosure of the cover and can body blanks.
When the platforms 148 are lowered, the fronts of the cover and case body blanks are left suspended in the recesses provided at the base of the die blocks 45. This is to prevent them from slipping. be deformed when the upper matrices descend.
The front corner of the lower third die is rounded (fig. 9) to allow the rim of the box body to pass easily over it, and to lift slightly to leave the front of the rim of the box body hanging from the inside the recess provided at the base of the corresponding pattern block. The active length of the rod 160 can be adjusted by loosening a locknut 161 and screwing or unscrewing, as the case may be, the rod in the boss 159.
When the upper dies start to rise after shaping the back of the cover and can body blank as described above the rod 1G0 rises from the rod 154, thereby allowing- even for the platforms 148 to rise to their normal positions and to allow the blank for the cover and box body to disengage from the shaping elements provided on the lower die.
When the cover and box body blanks are released from the shaping elements provided, on the lower die 321, they are moved in and out by curved ejector arms 162 (fig. 8, and placed in front of the fingers 163 provided on the drive rods 51.
The outer portions of the curved ejector arms 162 are adjustably secured, by means of slots 164 and set screws 1.65, or bars 98 and their inner legs curl downward to fit between the lower dies. The inner ends of the ejector arms 162 are provided with plates 166 which are arranged to move in recesses 167 (Fig. 4) formed in the sides of the die blocks 45. As the bars 9) move away from the masters lower, the plates 166 provided on the ejector arms 162 bear against the edges of the cover blanks and Cie box body and move them away from said masters.
The plates 166, provided on the ejector arms, concurrently with the front and rear faces of the die blocks 45, form one of the sides of two slides 16S which guide the cover and box body blanks of a die. less than another. The opposite sides of the slides 168 are constituted by cheeks 169 which are fixed to the upper part of the movable base. The cheeks 169 have at their upper part an overhanging lip and they are provided with openings 170 to allow the free movement of the push-buttons 97.
The overhanging lips of cheeks 169 can be made removable to allow the cover and box body blanks to be conveniently removed at any point on the slides.
When a cover blank and a box body blank 47 and 45, respectively, have been removed from the first lower die 321, they are driven along the slides 168 to the second lower die 331 by the fingers 163 when moving. , the next re-entry stroke of the drive rods 51. The cover blank and the box body blank are then pushed onto the second lower die 331 by the pushbuttons 9'7 which work slowly forward and backward. back of her.
The anterior part of the lower die <B> 331 </B> (fig. 34, 35 and 42) has two protrusions forming shear elements <B> 171, </B> which are located below the parts with enhancements 140 formed on the back of the box body blank. The upper die 33 has rectangular recesses 17? with walls forming counter-elements of shears with respect to the projections 171 for shearing the rim of. the draft of the box body slightly beyond the ends of the extensions 140.
The rectangular metal tabs thus limited by the shear slots are pushed outwards, from the back of the blank 48 into the closure of the dies by the inclined back of the protrusions 171 so that they will assume the raised position. indicated in 173 (fig. 36).
A recess 174 formed in the face of the die 331 serves to receive the darkened portion i41 formed on the back of the can body blank.
The rear part of the lower die 331 has two mortises 175 (Fig. 42) which are located under the rear edge of the cover blank at the inner ends of the notches 134. The upper die 33 is provided with two dies. pieces 176 (fig. 34 and 35) arranged in vertical alignment with the mortises 175 and, as the upper die 33 descends, the cookie cutters cut out at 177 parts of the cover blank, as shown by the dotted lines in fig. 33.
The cutting of the parts at 177 isolates, as shown in FIG. 37, or releases the end parts of the semi-tubular tab 147 to form dles male hinge parts 178 likely to vote in the arched enhancements 140 provided on the back of the body blank (box 48.
The pieces of metal cut by the cookie cutters 170 descend, through the mortises 175, to discharge passages 179 which take them from the machine.
The rear side of the upper die 33 is provided with a tear-off saddle. spring, 180, shaped so as to accommodate punches 176. A recess 181, formed in this saddle 180 receives the central part of the semi-tubular tab 147 formed on the enclosure of the blank cover.
When the metal parts in 177 have. been removed and the curved enhancement tabs 173 have been raised, as shown in fig. 35 and 36, the upper die 33 rises and the box body and the cover are moved from the inside out of the lower die 331 in the slide 168 by the ejector arms 162.
The body (the box and the cover defined tally shaped by the second die will then be brought in front of the front and the enclosure, respectively, of the third lower die, 341, by the following retracting stroke of the drive rods 51.
The lower third die 341 is narrower than the dies 321 and 331 and its front face is vertical while its rear face is tilted up and down. as shown in fig. 9.
The body (the box is pushed onto the front of the lower die 341 by a push pad 97 arranged and functioning as described above. As the cover is driven forward, facing the rear of the box. the third die 341, it is placed in a cover holder 182 (fig. 9, 22 and 23) which is mounted on a rod 183 resiliently supported in a boss 184 formed on a pivoting elbow arm 1855. The rod 183 is adjustably mounted in bos sage 184 in the same way that rods 99 are mounted in holes 100 of bars 98.
The elbow arm 185 pivots on an ankle 18g6, which is supported in the movable base, and a roller 187 is provided at the location called the bend of said arm so as to rest on a cam 188 mounted on the shaft 117 which passes transversely at the rear of the mobile plinth:
31. The roller 157 is maintained in contact with the cam 1S8 by means of a spring 189, one end of which is secured to said arm below the pivot thereof, while the opposite end is secured to the said arm. a screw 190 (fig. 9) adjustable on the (lever of the mobile base 31.
An extension. front 191 is formed on the pivotal part of the arm 185 and, on this extension, is articulated the lower end of a rod (the vertical thrust 192, which passes through a hole i93 (fig. 3) of the third block to dies and, normally rises above the rear of the third die 3l1.
The cover 47 fits neatly between flanges 194 provided on the top and bottom of the cover holder 182 and is retained therein by a spring arm 195, a cross member 196 of which bears against the rim of the cover when the holder. cover oscillates forward under the action of cam 188.
The arm 195, which carries the cross member 196, is secured to a block 197 which is pivotally mounted on the peg 186 carrying the bent arm 185. On the block 197 is formed an ear 198, to which is attached one end. of a spring 199 whose opposite end is connected to the base 31 in the same way as the spring 189 acting on the arm 185.
In the top of the movable base 31 is formed a slot 3i1 in which the arm 195 is free to oscillate and the rear end of this slot constitutes a stop to hold the arm 195 in its normal position. When the arm 195 bears against the rear end of the slot 311, the cross member 196 is flush with the inner side of the slide 168.
The pin 186, supporting the bent arm 185 has a longitudinal hole 200 (FIG. 4) and radial holes 201 which allow the greasing of the bearing surfaces of the arms 185 and 195 by means of a grease cup adapted to the outer end of this pin.
A guide plate 202 is located on either side of the third lower die 341 and the ends of the cross member 196, supported by a spring arm 195, are arranged to move in recesses 203 formed in said guide plates. These ensure a correct lateral location of the box body and the cover and ensure that the male parts 178 of the hinges will be placed correctly below the raising tabs 173 formed on the enclosure of the box body when they are driven forward. in the cover holder 1, N2.
The gearbox body 48 is fully seated on the lower die 341 before the arm 185 has been advanced to the limit of its travel under the action of the cam 188 and, when the arm thus completes its travel. that this is shown in FIG. 23, the male hinge parts 178 are directly below the tabs 173 formed on the can body.
When the upper die 34 then descends, it folds the tabs 173 over the male parts 178 formed on the rim of the cover. The upper die 34 is made in two parts (fig. 38, 39 and 43) one of which 204 contains the other, 205, capable of sliding there against the support springs 206. The sliding part 205 extends normally below part 2M and as the die descends, the two parts 204 and 205 are brought to bear one on each side of the extensions of the raised tabs 173 and they push said tabs back into their positions original, so that they then contain the male parts 178.
The contiguous lower angles of the two parts of the upper die 34 are chipped at 207 to allow the die to come to bear fully without damaging the arched enhancements 140, the semi-tubular tab 147 of the edge of the cover or the male parts. 178. The face of the lower die 341 has recesses 208 shaped so as to receive the edges of the male parts of the hinge.
When the upper die 34 rises, the cover holder 182 begins to move in and out and the free end of the cover is held in friction between said cover holder and the cross member 196 chi arm 195.
The box body is removed from the lower die 341, simultaneously with the outward movement of the cover holder 182, by the action of the curved ejector arm 162 mounted at the end of the bar 98 which carries the bars. pushbuttons for 4S gearbox bodies.
, When the cover holder i @ 2 is almost back to its normal position and the cover is unhooked, the ti, is pushbutton 19? is pushed from bottom to top and bears against the inside of the cover to lift it from the lower die.
To prevent the rim of the lid from meeting the pushrod 192 before the latter has returned to its normal position and when the hinged lid and can body are disassembled away from the back of the die lower 341, the outer guide plate 202 is provided with an inclined bracket 209 placed in the path of the cover and arranged to lift it above the push rod 192, as shown in FIG. 22 by the upper dotted lines.
To take up the wear on the parts and to ensure the installation of the cover holder 182, exactly in alignment with the slide 368 which guides the covers, an adjustable stop pin 210 (fig. 2 and 10) is screwed. In a bracket 211 secured to the rear of the plinth and an ear 212 is formed on boss 184 to bear against the adjustable stop pin when arm 185 is returned to its normal position (Figs. 2 and 10).
The hinged cover and box body are taken from the lower die 34e1 by means of the outer finger 163 of the drive rod 51 which drives the box bodies and, when they have left this die, the cover s 'extends approximately horizontally from the back of the can body, as shown in fig. 24.
The box body slide 168 is disposed in alignment with a discharge chute 213 in which the hinged-connected lid and box body are pushed by the succeeding cover and hinged-connected box body. The front side of the inlet portion of the chute 213 is vertical and the rear side is raised to a horizontal position to allow the cover on the can body to slide freely under it. This rear side of the inlet portion of the chute 213 curves gradually tilting up and down to vertical, and as the cover slides along this tilting side up and down it is closed clearly on the gearbox body (fig. 24 and 25).
The box thus closed passes along the chute 213 standing on the face opposite the hinge until it reaches a tilting chamber 214 where their anterior end meets a stop 215 which causes them to tilt so as to make them. rest on the side of the cover with the box held upright by a guide ledge 216 in the tilt chamber 214 until it is fully seated therein. The rear side of the chute 213 is joined to the tilting chamber 214 by a portion inclined from in to, out, at 217 (Fig. 24).
The discharge chute 213 is horizontal flat in its part following the tilting chamber 214 and the iron box is directed clans the horizontal part of the chute by the closed box which follows.
An opening 218 (fig. 24) is made in the bottom of the horizontal part, flat with the chute, near the tilting chamber, this opening being extended by notches 219 which pass longitudinally towards the tilting chamber. . If the third die did not provide the interconnection between a cover and a can body, the discharged can body is di erected into the discharge chute 213 and, when it reaches opening 218, its edge. anterior falls through:
this and its side edges fall into the notches 219 so that the body as a whole passes through the opening 218 under the effect of the thrust of the next incoming box body. If preferred, the discharge chute 213 may alternatively be made without the tilting chamber or the horizontal part lying flat and in this case the opening 218 and the notches 219 are made, in this case. the rear wall <B> of </B> the coulotte (fig. 27),
the lid-free box body being urged towards opening 218 by a flat spring 220 which is secured to the front side of the boot and enters it through a slot 221 formed in the front of the box. goutte.
Those of the lids - which, due to a malfunction, are not connected with box bodies, are returned to their slide 168 by the cover holder 182 and are pushed forward from the left side of the box. machine by the following cover which arrives.
The drive rods 51 are controlled to move in and out when the lids and box bodies have been pushed onto the dies 321, 331 and 341 by the pushbuttons 97 carried by the bars. reciprocating movement 98, which thus allows the fingers 163 to pass freely in front of the box bodies and behind the lids. Drive rods 51 begin their return stroke as soon as the lids and box bodies have been returned to their respective seat slides 168 by the outward movement of bars 98 and curved ejertor arms 162.
It is evident that with each stroke effected from outside to inside by the driving rods 51, a cover and a box body are driven into the machine and that after the die carrier has made three descending strokes, a cover and a box body connected to cbarnière come out of the machine.
The die holder 28 is secured to the stock 25 by means of vertical bolts 222 which descend through the green neck slots 223 formed in the front of said stock, and secure in the head of the die holder, as seen in la fi, g. 1.
The mobile base M is secured to the frame by bolts 224 which pass through slots 225 made in the underside of this mobile base and in the frame. The lower ends of the bolts 224 are for views of nuts 226 which can be accessed by means of recesses 227 formed in the sides of the frame 20. is secured to the. A rack 228 is secured to the underside of the movable base 31. and meshes with a pinion 229 carried by a shaft 230 mounted transversely in the frame 20. One end of the shaft 230 extends beyond the frame and is square to receive a crank 231 by means of which one can rotate. the tree.
In order to free the free ends of the feeders or passageways 49 and 50 so as to allow the base 31 to be moved outwards, the screw 58 (fig. 2) is loosened and the console 59 is raised to the limit of the slot 232 formed therein (fig. 5), then it is tilted backwards on the pivot pin 60.
The movable base 31 is arranged so as to move in guides 233 formed on the frame 20 and to move this base 31 forward or backward, the bolts 224 are loosened with the nuts 226, and we handle #open the crank 231 in the desired direction. When acting on the crank 2h1, the slots 223 made in the butt 25 and the slots 225 formed in the mobile base, allow free movement of the latter forward to a point which allows free access to the active members mounted on said base, to adjust or replace them.
The movable base 31 can be brought back to its correct working position by moving the crank 231 in the opposite direction and it can then be locked in position by tightening the bolts 222 with the nuts 226, the screw 58 after replacing in place the console 59: pèr-. putting the fixing in place of the corridors 49 and 50
The die holder may be supported in a high position, above the base 31, by any suitable means, when this base is brought forward. .
"If preferred., The mobile base 31 can be retracted and taken out ,. on the frame of the machine, by means of a screw 234 (fig. 10) through a nut 235 mounted on the In this case, the screw 234 is mounted in spans, not shown, secured to the frame and is operated in the same way as an ordinary clamp screw.
The gear connecting the shaft 87 to the shaft 117 on the right side of the machine (fig. 4) is protected by a guard 236 which is detachably secured to the lateral extension 56 of the movable base.
The lower ends of the feed passages 49 and 50 are provided with means for intercepting the discharge of the cover and box body blanks passing therethrough, when necessary. For this purpose, the swinging lever 82 is provided with a wide upper end 237 (fig. 18), the ends of which carry ears 238 and 239. The ear 238 provided at the internal horn of the part 237, is arranged so to move, during the oscillation of the lever 82 in a vertical plane situated behind the vertical plane in which, during the oscillation of said lever, the eye 239 provided on the outer horn of said lever moves part 237, as indicated by the curved dotted lines ac and b, respectively, in fig. 18.
The ears 238 and 239 of the lever 82 are arranged to come into contact with a block 240 formed at the lower end of an oscillating lever 241 mounted on a shaft 242 which is supported in the sides of the clamping frame 54. The lever 241 extends above the axis 242 and is provided with a weight 243. The lever 241 is provided with an arm 244 resting on the free ends <B> of </B> fingers 245 disposed on the internal ends of pins 246 mounted in bearings 247 formed on the clamping frame 54.
The outer ends of the axles 246 carry arms 248 which are connected by a spring 249 and the central parts of said axles are provided with hook arms 250 extending from bottom to top, which are arranged in the middle of the corridors 49 and 50. and are normally disengaged from the cover blank and the box body blank which are in the lower ends thereof.
The ear 239 provided on the outer cornea of the broad end 237 of the lever 82 is likely to come into contact. with the outer face of the block 240 <B> of the </B> lever 241 when the drive rods 59 have almost completed their inward travel to then force the upper end of the lever 247. to oscillate from side to side. inside outside, as will be described further;
far. As the upper end of the lever 241 thus swings in and out, the arm 244 bears up and down over the fingers 245, thereby forcing the ares 246 to make a fraction of a turn and pulling the arms 25.0 away from the cover blank and the box body blank located in the lower ends of the feed passages. When the arms 250 are thus separated from the cover and box body blanks, these blanks are free to fall on the grains 65 when the drive rods 51 have reached the limit of their inward stroke. The lever 241 and the parts cooperating with it are shown in their normal positions in FIG. 18 by solid lines.
When lever 241 is in its normal position, the weight. 243 1 em deals with the tension of the spring 249 and the lower end of said lever oscillates from outside to inside, a little beyond the point reached by the lug 239 formed 'on the outer horn of the wide end lever 82, when the latter is at the internal end of its stroke (see dotted lines; fig. 18).
When it is desired to intercept the feed of the cover blanks and the box body <B> </B> in order to adjust the mechanism without passing these blanks through the machine; the pin 242 is pushed back so as to place the block 240, provided on the lower end of the lever 241, on the path of the lug 238. When the pin 242 is in its normal position, like this is represented in fig. 18, this block 240 is on the path: of the lug 239 of the lever 82 and the axis 242 is retained in its front position. and in its rear position by means of a stick 251 and annular grooves 252 formed in said axis.
When, the axis 242 being thus pushed back, the upper end of the lever 82 moves outwardly, the lug 238 then meets the internal face of the block 240 and causes the loaded end to oscillate from outside to inside. of the lever 241. The spring 249 forces the pins 246 to make a fraction of a turn in their reach, thereby bringing the arms 250 into position, from inside out, so that they come into engagement with the blanks contained in the corridors to support them When the lower end of the lever 243 thus oscillates outwards, the block 240 is brought slightly beyond the point reached by the lug 238 when it is at the outer end of its race.
The front end of shaft 242 is provided with a knob 253 for convenient operation and adjustable stops 254 (fig. 10) are provided to limit the swing stroke of lever 241.
It is evident that the blanks of the cover and of the box body which are to be hinged together by the action of the dies must descend into the feed passages in such a position that their open sides face the one from the other and that the side of the cover blanks on which the tab 335 intended to constitute the male parts of the hinges is formed is at the top.
To perform the correct feeding of the cover blanks, a slot 255 is made longitudinally in the top of the passage 49 (fig. 11) and extends over almost the entire length of this passage, this slot has a width sufficient to receive the tab 135, provided on the backs of the cover blanks, to allow them to descend freely along the corridor under the action of gravity. The cover blanks 47, to be correctly brought to the dies, will thus have to arrive in the passage 49 in a position such that their tab 135, intended for the formation of the male parts of the hinge, extends from bottom to top to pass in the slot 255 and that the side provided with this tab 135 is turned towards the entrance to the corridor.
A step 256 is formed at the bottom of the neck 49, near the entrance thereof. When the back of a cover blank passes over this tier, it falls to the bottom of the corridor in a position where it is free to pass under a bridge 257 formed across the corridor, in front of tier 256. The bridge 257 prevents the introduction, into the corridor 49, of a cover presented to this corridor in any way other than that indicated above.
A longitudinal slot 258 is formed in the passage 49 near its supply end, and any material entering the passage passes through this slot. In fig. 11 and 12, there is shown in dotted lines at 259 a cover blank passing correctly through the neck and, at 260 there is shown a cover blank starting to descend in the correct position along the corridor.
In fig. 33, a blank cover has been indicated in a false position in the corridor; its lug 135 colliding with the bridge 2577. The passage 50 for the box body blanks is shown on the right side of FIG. @ 11 and one. part of this corridor is supposed to be torn off * to show it more clearly. construction.
An opening 267. is made in the end of the corridor 50 near the entrance end of the latter and is extended by sizes 262 which pass longitudinally towards the entrance opening of said corridor. . The width of the opening 261 is less than half the width of a body blank. box 48.
When a draft of. body of, box is brought the bottom up, - therefore in the wrong position in the corridor 50, its front edge falls through the opening 261 and its side edges fall into the notches 262 so that the whole the box body blank passes through the opening 261 under the action of pushing, of the next blank arriving, as indicated at 263 (fig. <B> Il </B> and 14 ). The tongue 264, formed by the piece of material existing between the notches 262, prevents a box body blank suitably presented in the key passage 50 from falling through the opening 261.
An opening 265 is made in the end of the corridor 50 to allow the box body blanks to fall through it, when presented end in the corridor and part of the side of the opening 265 is notched. in 266 to allow a key blank to fall out if it turns and passes obliquely in the corridor.
A plate 267 is secured under the passage 50, near the opening 261 to direct, at any desired point, the box body blanks falling through this or opening.
A variant of the feed passage 49 for the cover blanks is shown in section, in FIG. 45 in which the lower end of the corridor is supposed to be broken.
The entrance to the corridor 49 is flared to allow the free introduction of the cover blanks, and a slot 268 is formed in the end of the corridor for a suitable distance.
The passage is made wide enough to allow a cover blank to be fed into an irregular position and the slot 268 is wide enough to allow a cover blank to pass through it if it is presented end in the passage . A recess 269 is formed in the side of the slot 268 to allow a cover blank to exit the passage if it is presented end therein and pass obliquely along the passage.
A slit 270 is made longitudinally in the front of the corridor, from a point where it curves up and down to any suitable point, and a slit 271, starting at a point if lowered down, is practiced longitudinally in the rear side of the corridor. The hallway slopes slightly back to front below (the lower end of slot 270 and, from this point, a branch hallway 2i2 runs vertically.
The corridor is made deep enough, above the top end of slot 271, to allow the whole of a key cover blank to pass freely through it, and below the top end. (the this slot, the corridor is made shallower key such that the tab 135 provided on the closed of the rim of the cover blank, is forced to slide into one or the other of the slots 270, 271 following , the way the blank cover is presented in the hallway.
To direct the cover blanks correctly in the corridor, they are brought, in the upper end of the latter, in such a position due to the side of their rim on which the tab 135 is located, from the tines to the closed formation. mafal parts of the hinge, protrudes, key low up, rearward.
The blanks (the cover brought to the key corridor as described above; freely smooth (along the corridor and the legs 135 keys blanks of the cover coming to meet an inclined plate 2'i3 which is located at the bottom of the slot 270, obli gent, then the anterior end closed key blanks cover to swing forward., ei @ line with the inclined part of the corridor.
1; The blank key cover hangs momentarily from the inclined plate M and then falls correctly into the hallway. The rear side of the corridor has a portion bent outwards, 27, i, at a point: located in key face the inclined plate 273 so as to sufficiently increase the width at this point to allow the cover blanks to fall freely from the plate inclined.
When a cover blank is presented in the hallway in a position such that its tab 13: ï is at the bottom, it falls straight down the hallway and enters the hallway (branch 27. \.,. Part The lower passage is provided, at the front, with a longitudinal slot 275 which receives the tabs 135 of the cover blanks and allows these to descend freely to the stepped platform 53 provided on the rods of the cover. drive 51.
The inclined plate 273 is secured to lugs 276 formed on the front of the hallway, and the inclination of this plate can be adjusted by means of screws 277 and slots 278 (fig. 45j.
Fig. 48 represents a variant of the device for applying the cover blanks for the third die 341, a variant which eliminates the spring strand 195. The free end of the arm 185 is, in this case, arranged to support an electro magnet 279, the core of which is secured to a cover holder 28o, in non-magnetic material. The electromagnet 279 has just enough force to hold the cover with the desired firmness during the hinge forming operations. The coil 281 of the electromagnet is connected, by wires 282, to a source of electric current 283. A permanent magnet of ordinary arrangement could be used instead of the key location of the above-described electromagnet.