Fonte résistant aux acides et procédé pour sa fabrication. L'on sait qu'actuellement on peut obtenir des fontes siliciées contenant du fer et du silicium et résistant aux acides minéraux et surtout aux acides halogénés, quand cette fonte a une teneur de 40 à 500o de silicium; toutefois, ces fontes ne peuvent être modelées, parce qu'elles sont trop cassantes; elles se désagrègent facilement et tombent en pous sière.
L'on sait aussi que les ferrotungstènes et les ferrovanadiums résistent, eux aussi, aux acides quand on arrive à des teneurs élevées de tungstène et de vanadium; mais, là encore, la résistance aux acides laisse à désirer; de plus, ces alliages riches en tungstène et vanadium ou en mélange des deux corps sont difficiles à couler.
Nous avons trouvé qu'on pouvait obvier à tous ces inconvénients et obtenir des fontes d'un modelage et d'une coulée relativement faciles et d'une très grande résistance à froid et à chaud aux acides halogénés et autres acides minéraux et organiques, en employant des fontes contenant un mélange de fer, de silicium, et d'un métal augmentant la dureté de la fonte, tel que par exemple le tungstène, le vanadium, ou un mélange de ces quatre métaux. La présente invention a précisément pour objet une telle fonte et un procédé pour sa fabrication.
Selon ce procédé, on fait fondre du fer et du silicium et on ajoute à la masse fondue au moins un métal augmentant la dureté de la fonte, tel que, par exemple, le tungstène ou le vanadium.
Ces métaux peuvent être ajoutés au ferro- silicium fondu sous la forme de combinai sons telles que le ferrotungstène, le ferro- vanadium, le siliciure de tungstène ou de vanadium. Le fer et le silicium peuvent aussi être employés sous la forme d'un alliage.
Pour la mise en oeuvre du procédé, l'on peut prendre du fer et du silicium correspon dant à un ferrosilicium de 10 à 801/.) <B>de</B> silicium, c'est-à-dire un alliage fondant le plus bas, soit aux environs de 1200 à 13000 auquel on ajoute chi ferrottangstène ou du ferrovanadium de faon à obtenir un alliage contenant 10 a 20')/o et au-dessus de tungstène ou de vanadium.
Dans ces conditions, on obtient des fontes très brillantes, ne ternissant que très peu à l'air, résistant aux acides et d'un modelage relativement facile. L'analyse de ces fontes a décelé qu'il existe très vraisemblablement des combinaisons ternaires très stables, entre fer, silicium, tungstène et fer, silicium, vana dium, surtout quand elles sont refroidies brusquement.
Exemple <I>I:</I> On fond 100 hg de ferrosilicium à 20 % de silicium auquel on ajoute 30 kg de ferro- tungsténe à, 50 /o. Le ferrotungstène se dissout rapidement dans la fonte et l'on obtient une masse homogène qui coule faci lement. Si l'on veut faire un refroidissement brusque, la coulée se fait en coquille.
Erearaple <I>II:</I> On fond 100 kg de ferrosilicium à 15 % et on y ajoute<B>28</B> kg de siliciure de tungstène à 19 "/o de silicium et l'on procède comme dans l'exemple 1.
Dans les deux exemples, le ferrotungstène et le siliciure de tungstène peuvent être rem placés par le ferrovanadium et le siliciure de vanadium.
Acid resistant cast iron and process for its manufacture. It is known that at present it is possible to obtain silicon cast iron containing iron and silicon and resistant to mineral acids and especially to halogenated acids, when this cast iron has a silicon content of 40 to 500o; however, these casts cannot be shaped, because they are too brittle; they easily break up and fall into dust.
It is also known that ferrotungsten and rail-vanadium are also resistant to acids when high levels of tungsten and vanadium are reached; but, again, the resistance to acids leaves much to be desired; in addition, these alloys rich in tungsten and vanadium or a mixture of the two bodies are difficult to cast.
We have found that all these drawbacks can be overcome and cast irons of relatively easy modeling and casting and very high cold and hot resistance to halogen acids and other mineral and organic acids, by using cast irons containing a mixture of iron, silicon, and a metal increasing the hardness of the cast iron, such as for example tungsten, vanadium, or a mixture of these four metals. The present invention specifically relates to such a cast iron and to a process for its manufacture.
According to this process, iron and silicon are melted and at least one metal increasing the hardness of the iron, such as, for example, tungsten or vanadium, is added to the melt.
These metals can be added to the molten ferrosilicon in the form of combinations such as ferrotungsten, ferro-vanadium, tungsten or vanadium silicide. Iron and silicon can also be used in the form of an alloy.
For the implementation of the process, one can take iron and silicon corresponding to a ferrosilicon of 10 to 801 /.) <B> </B> silicon, that is to say a melting alloy the lowest, around 1200 to 13000 to which is added chi ferrottangstene or rail-nanadium so as to obtain an alloy containing 10 to 20 ') / o and above tungsten or vanadium.
Under these conditions, very shiny castings are obtained, tarnishing very little in the air, resistant to acids and relatively easy to model. Analysis of these cast irons has revealed that there are very likely very stable ternary combinations between iron, silicon, tungsten and iron, silicon, vana dium, especially when they are suddenly cooled.
Example <I> I: </I> 100 hg of 20% silicon ferrosilicon are melted to which 30 kg of 50% ferro-tungsten are added. Ferrotungsten quickly dissolves in cast iron and a homogeneous mass is obtained which flows easily. If you want to make a sudden cooling, the casting is done in the shell.
Erearaple <I> II: </I> We melt 100 kg of 15% ferrosilicon and add <B> 28 </B> kg of 19 "/ o silicon tungsten silicide and proceed as in example 1.
In both examples, the ferrotungsten and the tungsten silicide can be replaced by the rail-vanadium and the vanadium silicide.