CH87227A - Vorrichtung zum Fräsen, Schleifen und Bohren, sowie zum Drehen von Kugeln und Hohlkehlen auf Drehbänken. - Google Patents

Vorrichtung zum Fräsen, Schleifen und Bohren, sowie zum Drehen von Kugeln und Hohlkehlen auf Drehbänken.

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CH87227A
CH87227A CH87227DA CH87227A CH 87227 A CH87227 A CH 87227A CH 87227D A CH87227D A CH 87227DA CH 87227 A CH87227 A CH 87227A
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CH
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grinding
lathe
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lathes
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Erne Georges
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Erne Georges
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/36Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02Milling surfaces of revolution

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description


  



  Vorrichtung zum Fräsen, Schleifen und Bohren, sowie zum Drehen son Kugeln und Hohlkehlen auf   Drehbänken.   



   Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Fräsen, Schleifen und Bohren, sowie zum Drehen von   KugelnundHohlkehlenaufDrehbänken.    Dieselbe besitzt einen auf   einer Drehbankwauge    anzuordnenden Support, welcher einen in der Höhe verstellbaren Schlitten trägt. Der letztere ist mit einem am Schlitten feststellbaren Drehkopf ausgerüstet, der einen   wegnehm-    baren Lagerteil trägt, in welchem eine Spin  de    !drehbargelagert ist, die an ihrem einen. dem auf der Drehbank eingespannten   Werk-    stücke zuzukehrenden Ende   zurAufnahme    eines Werkzeughalters ausgebildet ist,   wäh-    rend am entgegengesetzten Endteil Spindel ein Antriebsmechanismus angreift.



   Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen :
Fig.   I    und 2 eine   Seiten-und      Vorderan-    sicht der Vorrichtung nach der ersten Ausführungsform ;
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht zu Fig.   1    unter Wegfall einiger Teile,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil der VorrichtungingrösseremMassstabe,
Fig. 5 und 6 eine   Vorder-und    teilweise    Seitenaosiclt der Vorrichtung naeh derzweiten Ausfiihrungsform.   



   Nach dem ersten Ausführungsbeispiel   (Fig.      1-4)    besitzt die Vorrichtung einen   anf-      rechtstehendenSupportl.    Derselbe ist ver  mittelstzweierSchrauben    2 auf einem   Dreh-      bankschlitten    3 befestigt, welcher auf einer   Drehbankwange    ruht. Der Support   1    weist eine senkrechte   Führungswange    5 auf. Durch dieselbe führt in der Längsrichtung ein Schlitz 6. Im letzteren ist eine Spindelschraube   7    angeordnet, welche sich mit   ihremuntern    Ende auf eineu in den Schlitz 6 ragenden Schraubenbolzen 8 stützt.

   Die Spindel 7 weist oben einen an ihrem Umfange vorstehenden Ring   9    auf, welcher an einer an der   Führungswange    5 festgeschraubten Platte 10    ansteht.DurcheineBohrungdieserPlatte dringt der obere, nicht gewindetragende End-    teil der Spindel 7, an welchem ein zweiarmiger, mit Handgriffen 11 versehener Be   t#tigungshebel 12 angrcift. Die Spindel 7      ttigungshebel    12 angreift.

   Die Spindel 7 trägt eine Schraubenmutter13, die mit   einelll   
Bolzen   14 versehen. ist und    mittelst diesem in einem an   derWange5senkrechtgeführten      
Schiitte ;)15festsitzt.DerSchlitten15be-    sitzt art der der   Fübrungswange5abge-       kehrten    Seite eine flache.   kreisrundeEr-       höhung15',weicijeineineentsprechende
Vertiei''mgeinesumSchiittoianliegenden   
Drehknopfes   16      eingreift.Derletztereweist    zwei einander   diametralgegenüberliegende,       kreisbogenformige Sctuitxe 17'auf.

   Durch    jeden   derselbenragt.einimSchiitten15fest-       sitzenderSchraubenbolzen18 :von'denen    jeder eine   Schraubenmutter19trägt.Durch      
AnzieLt-'n derletzterenwirdderDrehkopt'       16    in seiner Stellung am   Schlittez    15   fest-       geha)ten.D'Drehkopf16istaufderdem   
Schlitten 15   abgekehrtenSeitemiteinervor-       stehendenBacke20undeinemebenfallsvor-    stehenden.

     inderLängsrichtungdurchbohrten      AufnahmeteH21versehen.Durch    die   Boli-       rung Cta AufnahnicteilsisteinArm32ge-    steckt   undmitteteteinerSchraube23im    ersteren   festgehalten.AufderBacke20hegt    ein   prismatischerLagerteit24.Derselbewird       vermittelst zweierimAufnabmeteil21sitzen- derSchraubenbotzen25festandieBacke      20    gedrückt.

   Der Lagerteil24 ist in der Längsrichtung   durchbohrt,undes    ist in demselben   beiderend-.    je eine   konisehausge-       bohrte Lagerbüchse26,27eing'etassen.Durch    die   BohrungdesLagerteits24ragteine      Welle28,weichean    einem Endteil einen konischen Kopf   29      besitzt,andeneinkurzer,      zylindrischer,gewindetragcnderFortsatz    30    anschliesst.Aufdemändern,ebenfaitsge-      windetnLgenden    E dteil der Welle 28 sitzen zwei Schraubenmuttern31;32.

   Die Schrau  benmutter      31    drückt   eineüberdieWelie28    gesteckte   konischeBüchse33    in die Lager  büchse27,während    die Schraubenmutter33    einungewolltesVerdrehenderSchrauben-    mutter   31 an der Welle 28 verhindert. Die    Büchse   3stistian der Welle    28   Jängsver-    schiebbar,   jedochnicht,drehbar.    Sie weist eine   E.eilbahnauf;inweicheein    auf der    Welle 28festsitzenderKeil 34 eingreift.

   Deti äussersteil, in Fig. 4 rechtsseitigen Endteil      derWc'Ue28bildeteinIn]Durchmesservon dieserabgestufter,kurze)'Fortsatz35.auf    welehem ein   Zahurad      3')    festsitzt. In das    Zahnrad36greifteinmiteinerAntriebs- scheibe37festverbundenesZahnrad38.    welelles   zusammenmit.derAntriebsseheii'e    auf einem   Boizen      n      drehbargelagertist.   



  Die letztere ist an einem am   Drehkopte      lti    angebrachten   Träger40befestigt.DieWeife    28 ist in   derLängsrichtungdurchbohrt,und    zwar ist   dieseBohrungdort.wosiedurch    den   linksseitigenTeiiderWeHeführt,ko-      nisch    erweitert   (Fig.4).IndiesenTedder       BohrungistderkoniseheEndteHeinesAut- spanndornes41gestossen,währendderandere EudteiidesAuf.spanndornesineinemdurch-      bohrten    Auge   42    des   Armes22drehbarge-    lagert ist.

   In den in   dieWeite28gestossenen    Te) des   Aufspanndornes    ist ein Endteil einer durch die   BohrungdergenanntenWeile    ragende!)Stange43geschraubt.DieseStange trägt am andern   frein      Eudteil    eine Schrau  beumntter      4    die   egen    eine am Fortsätze    35anliegendeScheibe35'drucktundda-    durcl den   Aufspanndorn41anderWelle    28 festhält.

   Der   Aufspanndorn      41    trägt eine   Frässcheibe44,welche    in ein zwischen dem nicht   dargestelltenReit-undSpindeistoeke    der Drehbank fest eingespanntes,   nieht      um-    laufendes   Werlistüeli      45eingreiftundaus    diesem   beim'VerschiebendesDrehbankscidit-    tens 3 in den in Fig.   3      angedeutetenPfeif-    richtungen eine Nute fräst.

   Die   Hohenein-       stelluu desWerkzeuges(Fräsers.)geschieht      durchVorstellen    des Schlittens   14    in den in Fig. 2 eingezeichneten Pfeilrichtungen ver  mittelst    der durch den zweiarmigen Hebel    12zubetätigendenSpindel7.DerAntrieb    der   Frässcheibeerfolgtmitteisteinerüber    die Scheibe 37 geführten   Antriebssaite.    Die letztere könnte   inWegfallkommen,indem    zum Beispiel ein am Support   1    angebrachter    ElektromotormitderWeile28allenfalls    durch ein   ZahnradvorgelegeinWirkungsver-      bindungstehenkonnte.   



   Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel    (Fig. 5 und d) ist an den gewindetragenden Fortsatz 30 der Welle-'8 eine rullde Distanz-    scheibe 46 geschraubt, wobei der Arm 22 in Wegfall kommt, während der am   entgegen-    gesetzte;)WeHenendteilvorgesehene Fortsatz 35, an Stelle des Zahnrades 36 (Fig. 3) ein Schneckenrad 47 trägt. In das letztere greift eine Schnecke 48, die in einem Bügel 49 gelagert ist. Der Bügel 49 ist am   Träger 40    angebracht, bei welchem der Bolzen 39 mit dem   Zahnrade    38 und der Antriebsseheibe 37 (Fig. 3) in Wegfall kommen. Die Schnecke 48 kann vermittelst eines mit zwei Handgriffen   50    versehenen zweiarmigen Hebels 51 in Umdrehung versetzt werden.

   In einer an der   Distanzscheibc    46   vorgeseheneu      F#h-      raugsbahu      52    ist ein Gleitstück 53 gelagert.



     DasselbekannvermittelsteinerSpinde)    54, die in einer Ausnehmung der Scheibe 46 untergebracht ist, in den in Fig.   5    eingezeichneten Pfeilriclitungen verschoben   wer-    den. Das Gleitstück 53 ist mit einem Einspannfutter 55 ausgerüstet, welches einen   Drehstahl    56 festhält. Das mit 57   bezeich-    nete Werkstück ist in bekannter Weise zwischen den nicht dargestellten   Drehbankspitzen    eingespannt. Die Vorrichtung selbst ist derart eingestellt, dass die Axe der Welle 28 in die Höhe der beiden   Drehbankspitzen    zu liegen kommt, wie dies in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet ist.

   Der   Drehstahl    56 ist auf die dem Radius der zu drehenden Kugel entsprechende   EntfernungvomZentrum    der   Distanzscbeibe      46    eingestellt, was durch eine am Gleitstücke 53 vorgesehene Skala, auf welche ein an der Distanzscheibe 46 angebrachter Zeiger 57'gerichtet ist, leicht er  ittelt    werden kann.



     Beini      Gebrauche    der beschriebenen Vorrichtung wird der   Drehstahl    56   vermitteist    des Betätigungshebels 51 und des   Schnecken-    getriebes 47,48 mit der Distanzscheibe 46 in Umdrehung versetzt, wobei er aus dem mit der   DrehbankspindelumtaufendenWerk-    stücke 58 eine   Kugelherausschneidet.   



   Sollen in das   Arbeitsstück      Hobtkehlen    eingeschnitten werden, so wird die   Vorrich-      tung    derart   eingestei)t,dassdieDrehaxe    der Welle 28   hocher    oder tiefer liegt als die Ver  bindungslinie    der   beidenDrehbankspitzen.   



  Ferner wird hierbei der   Drehstahl      56    derart eingestellt,   dasserbeiseinerDrehungam      Arbeitsstück    in   bezng    auf die Drehaxe desselbe eine konvexe Kurve beschreibt, so   dalla    sich bei gleichzeitiger Drehung des Arbeitsstückes an diesem eine   Hohtkehle    bildet.



   Statt   derFrässcheibekonntederAuf-       spanndorn4aucheineSchleifscheibetragen      odereskönnteindiekonischeBohrung    der Welle 28 ein Bohrer   eingestossen werden.  

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung ziiin Fräsen, Schleifen und Bohreu, sowie zum Drehen von Kugeln und Hohlkehlen auf Drehbänken, gekennzeichnet durch einen auf einerDrehbankwangeanzu- ordnenden Support und durch einen am letz teren geführten, in derHöhe verstellbaren Schlitten, weleher mit einem feststellbaren Drehkopf ausgerüstet ist, der einen wegnehm- baren Lagerteil trägt, in welchem eine Spindel drehbar gelagert ist, die an ihrem einen, dem auf der Drehbank eingespannten Werkstücke zuzukehrenden Ende zum Anbringen eines Werkzeughalters ausgebildet ist, wäh- rend am entgegengesetzten Endteil der Spindel ein Antriebsmeclianismus angreift.
CH87227D 1920-04-26 1920-04-26 Vorrichtung zum Fräsen, Schleifen und Bohren, sowie zum Drehen von Kugeln und Hohlkehlen auf Drehbänken. CH87227A (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2933965A (en) * 1957-10-08 1960-04-26 Leon G Hammerschlag Method and apparatus providing an infinite range of radii for generating spherical segments and curved surfaces
CN103658680A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 镇江市大兴机械制造有限公司 仿形车床
CN114951713A (zh) * 2022-04-28 2022-08-30 浙江科技学院 一种普通车床专用的车削椭球刀具组件

Cited By (4)

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CN114951713B (zh) * 2022-04-28 2023-08-22 浙江科技学院 一种普通车床专用的车削椭球刀具组件

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