Verfahren zur Herstellung von aus Ringgliedern und kreuzförmigen Verbindungs klammern zusammengesetztem Ziergeflecht. Bisher wurde das aus Ringgliedern und kreuzförmigen Verbindungsklammern (Schuppengliedern) zusammengesetzte Zier geflecht, sogenanntes Schuppengeflecht, von Hand hergestellt, und zwar .derart, dass die Ringglieder in die einzeln oder gemeinsam vorgebagenen Schenkel einer Verbindungs klammer (Schuppenglied) eingehängt und die Schenkel in die richtige Endlage umge bogen! wurden.
Die vorliegende Erfindung verfolgt nun den Zweck, diese umständliche und zeit raubende Herstellung von Hand durch ein mechanisches Verfahren zu ersetzen, mittelst dessen das Schuppengeflecht maschinell und fortlaufend angefertigt werden kann. Das Verfahren gemäss Erfindung liegt nun darin, dass die zu verbindenden Ringglieder und Verbindungsklammern in Gestalt von Strei fen zusammenhängend und absatzweise zu geführt und -nach Einzelabtrennung mit .dem fertigen Geflechte so verbunden werden,
dass je drei Ringglieder desselben mit einem vom Streifen abgetrennten vierten Ringgliede durch eine kreuzförmige Verbindungsklam mer (Schuppenglied) vereinigt werden.
In der Zeichnung sind .durch die Fig. 1, 3 und 5 ein Ausführungsbeispiel einer zur Ausübung dieses Verfahrenis dienenden Vor richtung in Draufsicht, bezw. Horizontal schnitt und unter Weglassung der bekannten Antriebsteile in schematischer Weise in drei aufeinanderfolgenden Stellungen .der Werk zeuge. und .durch die Fig. 2, 4 und 6 die beiden Gliedstreifen und ein Stück fertiges Geflecht dargestellt.
Die dargestellte Vorrichtung besitzt, wie Fig. 1 zeigt, einen verschiebbaren Stempel 1 und eine diesen umgebende und gleichfalls längsverschiebbare Büchse 2, die gemein sam mit dem gleichachsig liegenden Gegen dorne 3 und der dazu rechtwinklig angeord neten Führung 4 für den aus zusammen hängenden, kreuzförmigen Verbindungs klammern oder Schuppengliedern bestehen den Streifen; 5 (Fig. 1 und 2) als Ab schneide-. Biege- und Transportwerkzeuge dienen.
In gleicher Linie mit den Werkzeugen 1, 2 und 3 ist ferner ein Gesenk 6 für die durch vier Ringglieder gleichzeitig einzu- füh'renden Schenkel einer Verbindungs klammer (S,chuppenglie,d) angebracht. Dieses Gesenk ist innerhalb eines zylindrischen Geflechtträ,gers 8 angeordnet.
Durch Ver schieben des letzteren wird das fertig- gestellte Geflechtstück 10 (Fig. 6) jeweils um einen Ringmittenabstand in üblicher @M'eise weitergeschaltet.
Vor dem Ge,senk 6 ist des weiteren eine zweite Führung 7 vor gesehen, innerhalb der durch eine beliebige Vorschubv orrichtung .die in Gestalt eines Streifens 9 zusammenhängenden Ringglietler (Fig. 3) jeweils um eine Ringmittenweite vorgeschoben werden.
Die Arbeits- und ZVirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist .die folgende: Nachdem der Verbindungsklammer- oder Schuppengliedstreifen 5 um den: Abstand n, (Fig. 2) gegen die Biegewerkzeuge 1, 2 vor geschoben ist, rückt .die Büchse 2 für sich vor, wobei durch das Vorbeigleitendersel- ben an der Führung 4 das oberste Glied, .des Verbindungsklammerstreifens 5 von diesem abgetrennt wird.
Beim Weitervorschube der Büchse 2 werden dann mit Hilfe des Ge(yen- dorne.s 3 .die Schenkel der abgetrennten Ver bindungsklammer (Schuppenglie.d.) inner halb des vorübergehend vom Stempel 1 und Büchse 2 gebildeten Formgesenkes recht- winklig zum Schilde des Gliedes abgebogen (Fig. 3). Hierauf rücken Stempel 1 und Büchse 2 gleichzeitig vor; im gleichen Au genblicke tritt der Gegendorn 3 aus dem er wähnten Formgesenh. heraus und schwingt aus dem Bahnbereiche der 'Werkzeuge 1, 2.
Inzwischen ist vor ,das S.chliessgesenk 6 beim Vorschube des Ringglie,dstreifens 9 (Fig. 4) das letzte Glied desselben getreten, das nun von diesem Streifen; von der vor rückenden Büchse 2 abgetrennt wird, wobei das Schliessgesenk 6 als Widerlager für das abzuschneidende Glied dient. Während des erwähnten Vorschubes der Büchse 2 rückt auch der Stempel 1 vor und schiebt die ab geschnittene Verbindungsklammer (Schup penglied) mit ihren umgebogenen vier Schen keln in drei bereits im fertigen Geflecht stück eingehängte Ringglieder und das noch vom Streifen abzutrennende (Fig. 5).
Endlich werden beim Weiterv organge des Werkzeuges bei nunmehr abgetrenntem letzten Gliede des Streifens 9 die Schenkel der eben eingeführten Verbindungsklammer im Schliessgelenke 6 in die Endlage gebogen, worauf die Werkzeuge 1 und 2 in ihre An fangslage (Fig. 1) zurückkehren.
Process for the production of brackets composed of ring members and cross-shaped connecting brackets. So far, the decorative braid, so-called scale braid, made up of ring links and cross-shaped connecting clips (scale members), was made by hand, in such a way that the ring members were hooked into the individually or jointly pretended legs of a connecting bracket (scale member) and the legs were placed in the right one End position turned! were.
The present invention pursues the purpose of replacing this laborious and time-consuming manufacture by hand with a mechanical process by means of which the scale mesh can be made continuously and automatically. The method according to the invention now consists in the fact that the ring members to be connected and connecting clips in the form of strips are connected in a coherent and intermittent manner and, after individual separation, are connected to the finished braid in such a way that
that three ring links of the same are combined with a fourth ring link separated from the strip by a cross-shaped connecting bracket (scale link).
In the drawing, through FIGS. 1, 3 and 5, an exemplary embodiment of a device used to practice this method is shown in plan view, respectively Horizontal cut and omitting the known drive parts in a schematic manner in three successive positions. Der Werk tools. and .by FIGS. 2, 4 and 6, the two link strips and a piece of finished braid are shown.
The device shown has, as Fig. 1 shows, a displaceable punch 1 and a surrounding and also longitudinally displaceable sleeve 2, the common sam with the coaxial opposing thorns 3 and the perpendicular angeord designated guide 4 for the coherent, cross-shaped Connection brackets or scale members consist of the strip; 5 (Fig. 1 and 2) as from cutting. Bending and transport tools are used.
In the same line as the tools 1, 2 and 3, a die 6 is also attached for the legs of a connecting clip (S, chuppenglie, d) to be introduced simultaneously by four ring members. This die is arranged within a cylindrical braid carrier 8.
By shifting the latter, the finished piece of braid 10 (FIG. 6) is indexed in the usual way by one ring center distance.
In front of the sink 6, a second guide 7 is also provided, within which the ring gliders (FIG. 3), which are connected in the form of a strip 9, are each advanced by a ring center width by any feed device.
The working and operating mode of the device described is as follows: After the connecting clip or scale link strip 5 is pushed against the bending tools 1, 2 by the distance n (Fig. 2), the sleeve 2 moves forward by itself, the uppermost link of the connecting clip strip 5 being separated from the latter by sliding the same past the guide 4.
As the sleeve 2 is advanced, the legs of the severed connection clamp (Schuppenglie.d.) Are then with the help of the Ge (yendorne.s 3.) Within the mold temporarily formed by the punch 1 and sleeve 2 at right angles to the shields of the link Then punch 1 and sleeve 2 advance simultaneously; at the same moment the counter-mandrel 3 emerges from the die mentioned and swings out of the path area of the tools 1, 2.
In the meantime, the last link of the same occurred before the closing die 6 when the ring link, dstreifens 9 (Fig. 4) was advanced, which is now from this strip; is separated from the advancing sleeve 2, the closing die 6 serving as an abutment for the link to be cut. During the aforementioned advance of the sleeve 2, the punch 1 also advances and pushes the cut connecting clip (Schup pen member) with its four bent legs in three ring members already hung in the finished braid piece and the still to be separated from the strip (Fig. 5).
Finally, the legs of the connecting clip just introduced in the closing hinge 6 are bent into the end position at the Weiterv organge of the tool with the last link of the strip 9 now separated, whereupon the tools 1 and 2 return to their starting position (Fig. 1).