Procédé <B>de</B> taillage <B>et de</B> rectification <B>d'engrenages coniques</B> à<B>l'aide d'outils</B> travaillant simultanément <B>par leurs deux bords.</B> La taille d'un engrenage droit se fait dans certaines machines au moyen d'un outil à couteau (ou d'une fraise) dont les bords sont plans et forment un angle dé terminé; cet outil reçoit un mouvement de coupe alternatif perpendiculairement au plan de la roue à tailler;
en même temps, la. roue tourne et la pièce qui porte l'outil, dite crémaillère, reçoit par rapport à la roue un mouvement relatif de déplacement tangentiel qui serait précisément celui d'une crémaillère engrenant avec l'engre nage supposé déjà taillé. De cette façon, l'ou til attaque successivement les différentes génératrices, des surfaces qui forment un créneau de la roue, ses deux bords travail lant simultanément sur les deux parois du créneau; en fin de passe, le créneau est complètement et correctement taillé.
La taille des engrenages coniques ne peut se faire sans artifice avec des outils analogues; car un créneau allant en s'élar gissant du sommet vers la base, il ne pa- raît pas à première vue possible de faire travailler un outil unique (dont l'écarte ment des bords est. invariable) simultané ment par ses deux faces sur les deux faces du créneau à tailler. Pour y remédier, on emploie généralement deux outils montés sur le même porte-outil et dont on fait va rier l'écartement à la demande de la lar geur du créneau dans la section où l'on tra vaille; chaque outil ne travaille que par un seul bord; il en résulte que ces outils tra vaillent en porte-à-faux; en outre, le réglage de leur écartement est peu précis.
Le même procédé est appliqué à la rectificatoin des engrenages coniques en remplaçant les ou tils à coupe par des meules.
La présente invention a pour objet un procédé de taillage et de rectification d'en grenages coniques caractérisé par le fait qu'un outil unique, à section formant un angle invariable, travaille simultanément par ses, deux bords et reçoit à chaque passe, de la petite base vers la grande, un enfonce- ment tel qu'il présente à chaque instant la largeur voulue pour le travail à effectuer dans la section oit il se trouve.
L'outil de section invariable peut d'ail leurs être formé de deux outils dont l'écarte ment reste contant; notamment pour la rectification, on pourra employer un outil forme de deux meules convenablement in clinées et placées à écartement invariable l'une de l'autre. C'est l'ensemble invariable des deux meules qui sera soumis à l'en foncement prévu.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé un mode d'application de ce procédé au taillage d'un engrenage conique droit.
La fis. 1 représente en perspective une partie d'engrenage conique droit; Les fig. 2 et 3 représentent à plus. _grande échelle les sections droites de cette partie d'engrenage par la petite base et par la grande base, montrant le même outil en gagé à. des profondeurs différentes.
Dans l'engrenage conique droit repré senté, de sommet 1, un créneau est limité par une petite base 2, 3, 4, 5 et par une grande base 2', 3', 4.'. 5'. Les points 2, 2' et 5, 5' sont respectivement situés sur deux généra trices du cône extérieur de l'engrenage. Le cône primitif (ou cône fictif sur lequel se ferait le roulement sans glissement d'un deuxième pignon engrenant avec celui re présenté et également ramené à son cône primitif) coupe la petite base suivant l'arc de cercle 6, d 2) et la grande suivant 6', 7' (fig. 3: les points 6, 6' et 7, 7' sont respectivement sur les mêmes génératrices.
Lorsque l'outil à couteau 8 servant pour la taille est dans la petite base, suivant l'axe du créneau, 5E5 deux côtés 9 et 10 sont tan gents aux flancs du créneau en des points 61 et 71; il faut également que lorsqu'il est dans la. grande base dans la position 8' ses côtés soient tangents . aux points 6'1 et 7', situés sur les mêmes génératrices que 6, Ces génératrices passant naturellement pa.r le sommet 1, il suffit pour obtenir ce résultat que les deux sommets fictifs ii, 11' de l'outil dans ces deux positions soient en ligne droite avec 1.
On voit donc que pour obtenir un taillage correct sur toute la longueur du créneau il suffit, et c'est. et, cela .que consiste le procédé qui fait l'in- vention, que l'outil, tout en suivant la passe, s'enfonce de façon que son sommet fictif 11 décrive une droite passant par le point 1. Généralement, dans. les procédés de taille actuels, le fond du créneau clans la grande base est limité aux points 3", 4" situés dans un plan passant par 3, 4 et par le sommet 1. Le procédé actuel conduit à un approfondissement légèrement plus. con sidérable du créneau vers la grande base, approfondissement qui est sans incon vénient.
On peut du reste remplacer cet approfondissement de la grande base par une diminution (le la profondeur donnée habituellement à la petite base.
On peut avantageusement employer pour ce travail une fraise ayant la même section méridienne que le couteau 8 et travaillant par ses deux bords et par le bout. Une telle fraise soigneusement étalonnée sera, par sa forme même, robuste, et capable de tourner à une grande vitesse; elle fera le travail avec toute la précision désirable en une seule passe.
Ce mode de taillage est applicable à tous les engrenages coniques: aux engrenages coniques droits comme celui de l'exemple représenté et aux engrenages coniques héli coïdaux définis en enroulant sur un cône primitif une droite ou une courbe quel conque, passant ou non par le sommet du cône. Le déplacement respectif du cône et de la crémaillère porte-outil sera obtenu dans chaque cas suivant les procédés con nus: l'enfoncement de l'outil pendant cha que passe, conformément au principe indi qué ci-dessus., sera obtenu dans chaque cas par des procédés appropriés faciles à ima giner.
Ce procédé s'applique naturellement aussi bien à la rectification qu'au taillage des engrena;es. Cette rectification peut se faire avec un outil quelconque approprié, par exemple, avec une meule ou une lime de section indentique à celle de l'outil à couteau envisagé plus haut. Cet outil peut être en deux parties montées sur le même porte-outil avec un écartement invariable, c'est-à-dire formé de deux outils élémen taires. Il peut notamment être constitué par deus meules comme il a été dit plus haut.