Procédé pour la fabrication de conduites continue. La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de conduites continues en matière plastique. Le procédé consiste à se servir d'un moule comprenant un tube-enveloppe et un tube-noyau con centriques composés de sections réunies par des manchons, à les maintenir concentri ques par des cercles métalliques munis de bras, et à introduire une matière plastique dans l'espace annulaire séparant les tubes, la substance constituant le moule étant assez économique pour pouvoir laisser le moule en place.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, une mise en pratique du pro cédé.
Fig. 1 est une élévation, en partie en coupe du moule; Fig. 2 est une vue perspective à plus grande échelle, montrant la disposition des renforts du tube; Fig. 3 est une vue perspective, montrant la fixation d'une tige de renfort selon fig. 9. 5 est l'enveloppe du moule en forme de tube et 6 le noyau également en forme de tube. L'un et l'autre de ces tubes sont cons titués par une matière relativement écono mique telle que le papier.
Pour maintenir le tube-noyau bien centré dans le tube-en- veloppe, on emploie un cercle métallique r qui entoure le tube-noyau et est muni de bras 8 s'appuyant à la fois. sur. l'extérieur (lu tube-noyau et sur l'intérieur du tube- enveloppe (fig. 2).
C'est également le cercle métallique 7 qui sert à supporter des tiges de renfort 9 qui, comme on le voit dans la fig. 2, s'étendent longitudinalement entre les tubes 5 et 6 et peuvent, soit être fixées aux bras 8 par un lien comme on le voit dans les fig. 1_ et 3, soit traverser ces bras et être serrées par eux comme on le voit dans la fig. 2.
On donne aux tubes 5 et 6 une longueur convenable pour qu'ils soient facilement manoeuvrables et, pour assurer leur con tinuité, on les réunit par des manchons 10 et 11 qui sont serrés à frottement sur les joints des tubes.
Au voisinage de chaque joint, on ménage clans le tube-enveloppe un regard 12 qui peut-être fermé par le manchon correspon dant l1 après que l'on a coulé la matière plastique. Ce regard sert à observer la cou lée de temps à autre.
Pour ménager un orifice dans le tube fabriqué, on se sert d'un noyau métallique tel que 13 qui s'étend à travers le tube-en- veloppe et le tube-noyau du moule de ma nière à être noyé et fixé dans la paroi du tube fabriqué.
Le moule peut être constitué par toute substance résistant à la pression de la ma tière plastique, jusqu'à ce que cette matière soit durcie. La matière plastique peut être constituée par des ingrédients quelconques présentant une résistance suffisante aux efforts internes et externes auxquels. sera soumise la conduite. En pratique on s'est servi de ciment de Portland, mélangé de sable en proportions variables; souvent une partie de ciment pour trois parties d'un mé lange de sable et de gravier.
On laisse le moule en place et on s'é <U>pargne</U> ainsi la peine et les frais. d'enlève ment du moule à._ mesure que le travail avance. Quand on emploie des moules de papier pour construire de cette façon des conduites, des pipe-lines etc., le papier se décompose et clans la suite est. enlevéA'une part., par le courant qui coule dans le tube noyau et, d'autre part, par l'action des élé ments qui entourent le tube-enveloppe.
Evidemment on peut employer, à la place du papier, une substance quelconque con venable et équivalente, assez économique pour être laissée en place quand elle a joué son rôle.
Au cours de la construction, le tube- noyau 6 dépasse vers l'avant le tube enve loppe â (-ainsi qu'on le voit dans les figures) à mesure que le travail progresse. Il peut être employé à amener l'eau servant au gâ chage au point où ce gâchage doit être fait. En enlevant le noyau 13 on peut obtenir un orifice clans. le tube 6, orifice qui permet d'assurer la fourniture d'eau en un point quelconque du tube.
Les tubes 5 et 6 et le manchon l1 peu vent être traités au coaltar, à la. paraffine, ou à toute autre substance protectrice.
Process for the manufacture of continuous pipes. The present invention relates to a process for the manufacture of continuous plastic pipes. The process consists of using a mold comprising a concentric shell tube and a concentric tube-core composed of sections joined by sleeves, in keeping them concentric by metallic circles provided with arms, and in introducing a plastic material into the annular space separating the tubes, the substance constituting the mold being economical enough to be able to leave the mold in place.
The accompanying drawings show, by way of example, an implementation of the process.
Fig. 1 is an elevation, partly in section, of the mold; Fig. 2 is a perspective view on a larger scale, showing the arrangement of the reinforcements of the tube; Fig. 3 is a perspective view, showing the attachment of a reinforcing rod according to FIG. 9. 5 is the shell of the tube-shaped mold and 6 is also the tube-shaped core. Both of these tubes are made from a relatively inexpensive material such as paper.
In order to keep the core tube well centered in the shell tube, a metal circle r is used which surrounds the core tube and is provided with arms 8 which are supported at the same time. sure. the outside (on the tube-core and on the inside of the tube-shell (fig. 2).
It is also the metal circle 7 which serves to support reinforcing rods 9 which, as can be seen in FIG. 2, extend longitudinally between the tubes 5 and 6 and can either be fixed to the arms 8 by a link as seen in FIGS. 1_ and 3, or cross these arms and be tightened by them as seen in fig. 2.
The tubes 5 and 6 are given a suitable length so that they are easily maneuverable and, in order to ensure their continuity, they are joined by sleeves 10 and 11 which are frictionally tightened on the joints of the tubes.
In the vicinity of each joint, one household clans the tube-casing a look 12 which can be closed by the corresponding sleeve 11 after the plastic has been poured. This gaze is used to observe the neck from time to time.
To provide an orifice in the manufactured tube, a metal core such as 13 is used which extends through the shell tube and the core tube of the mold so as to be embedded and fixed in the wall. of the manufactured tube.
The mold may be made of any substance resistant to the pressure of the plastic material, until this material is hardened. The plastic material can be formed by any ingredients having sufficient resistance to internal and external forces to which. will be subject to conduct. In practice, Portland cement has been used, mixed with sand in varying proportions; often one part cement to three parts of a mixture of sand and gravel.
Leave the mold in place and save yourself the trouble and expense. mold removal as the work progresses. When paper molds are used to construct conduits, pipelines, etc. in this way, the paper breaks down and eventually is. removed on the one hand, by the current flowing in the core tube and, on the other hand, by the action of the elements which surround the tube-envelope.
Obviously one can use, in place of paper, any suitable and equivalent substance, economical enough to be left in place when it has played its part.
During construction the core tube 6 protrudes forward from the shell tube (as seen in the figures) as work progresses. It can be used to bring the water used for mixing to the point where it is to be mixed. By removing the core 13 it is possible to obtain a clans orifice. the tube 6, orifice which ensures the supply of water to any point of the tube.
The tubes 5 and 6 and the sleeve l1 can be treated with coaltar, at the. paraffin, or any other protective substance.