CH90287A - Disque réducteur pour les appareils servant à raffiner le cacao, le chocolat et les matières similaires. - Google Patents

Disque réducteur pour les appareils servant à raffiner le cacao, le chocolat et les matières similaires.

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CH90287A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products

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Description


  Disque réducteur pour les appareils servant à     raffiner    le cacao, le chocolat et les  matières similaires.    Cette invention a pour objet un disque  réducteur pour les appareils, servant à raf  finer le cacao, le chocolat et les matières  similaires, et en particulier pour les appa  reils broyeurs du type général décrit dans  le brevet suisse N      61907,    spécialement établi  en vue de raffiner par broyage la liqueur  obtenue en partant de la graine de cacao,  du chocolat ou des matières analogues.

   L'ex  périence a démontré que le raffinage des  substances de cette nature ne peut pas être  effectué d'une façon convenable et satisfai  sante à l'aide des disques broyeurs du type  usuel en raison des problèmes spéciaux et  des conditions particulières inhérents à la  nature des substances traitées. La construc  tion de disques réducteurs appropriés à  l'usage, particulier susmentionné a été l'ob  jet d'études et d'essais approfondis et on  avait déjà établi des disques donnant des  résultats satisfaisants. Un exemple de ces  disques est décrit dans le brevet suisse       N     73376.  



  On a reconnu que pour raffiner par         broyage    d'une façon satisfaisante les liqueurs  de cacao, chocolat etc., les disques réduc  teurs doivent satisfaire à certaines condi  tions. I1 faut que le disque raffine la     Ii-          queur    sans la brûler et empêche la forma  tion de dépôts solides produisant le brûlage.  <B>Il</B> faut aussi que le disque raffine la ma  tière d'une façon parfaite quoique     rapide    et,  enfin, il est, désirable que la     construction     du disque soit, relativement peu     coûteuse.     



  Le but de la présente invention est d'é  tablir un disque réducteur qui satisfasse à  ces conditions.  



  Le disque suivant l'invention présente  sur sa face active plusieurs poches réduc  trices occupant. la partie externe, de forme  générale annulaire, de cette face du disque.  et plusieurs rigoles d'alimentation destinées  à     amener    la matière de la partie centrale du  disque     aux    susdites poches et disposées sur  une     zone    située à la partie interne du dis  que et distincte de la susdite partie annu  laire,

   ces rigoles d'alimentation comprenant  une série (le rigoles principales espacées an-           gulairement    allant chacune d'un orifice  d'alimentation     céiitral    du disque vers l'ex  térieur clans     une    direction générale radiale  jusqu'à la limite interne de ladite partie an  nulaire du disque occupée par les poches       réductrices    et plusieurs rigoles plus petites  ou     auxiliaires    pour chaque rigole principale.

    ces rigoles auxiliaires ayant leurs axes lon  gitudinaux faisant un angle avec l'axe lon  gitudinal de la rigole principale, de façon  que chaque     rigole    principale rencontre un  grand nombre de rigoles auxiliaires et qu'elle  distribue à l'aide de celles-ci la substance à  raffiner aux poches réductrices.  



  Le dessin annexé montre, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'objet de la  présente invention.  



  Dans ce dessin:  La     fig.    1 est     uue    coupe verticale d'un  appareil broyeur à peu près du même type  que celui décrit clans le brevet N  6190<B>7</B> et       nlontrë    les     divers    disques placés, de façon  à coopérer;  La.     fig.    2 est. un plan d'un des disque       broveurs    et montre la construction de la sur  face de broyage composée d'une série     d'élé-          nienis    en forme (le secteurs.

   Une partie (le  la surface du disque a été partiellement ar  rachée pour montrer le plateau supportant  les secteurs;  La     fig.    3 est un détail en coupe transver  sale à plus grande échelle suivant 3--3       (fig.    ?) et montre la façon de fixer les sec  teurs au support;

    La     fig.        Il    est un plan à plus grande échelle  d'un des secteurs et montre le détail     corn-          plet    de la surface de broyage de ce     secteur:     La     fig.    5 est une coupe suivant 5--5       (fig.        f)    et.     montre    la. disposition des rigoles  d'alimentation principales:  La.     fig.    6 est. une coupe transversale sui  vant 6     (fig.        4j    et montre la construction des  rigoles     d'alimentation    secondaires;

    La fi,-. 7 est une vue en plan partielle  ment arrachée d'un secteur destiné à être       monté    sur la face du plateau opposée à celle       sur    laquelle est monté le secteur de la     fig.    4-:    La     fig.    8 est une vue en bout partielle  ment arrachée montrant une façon appro  priée de disposer     plusieurs    disques     destinés     à coopérer;  Les     fig.    9 et 10 sont des coupes suivant  9 et 10, respectivement,     fig.    4.  



  La machine représentée en     fig.    1 com  prend un plateau rotatif. a convenablement  fixé à un arbre rotatif     h    et deux-plateaux  fixes c (refroidis par une circulation d'eau)  el:     disposés    de part et d'autre du plateau a.  près de ce dernier. Les disques     broyeurs     sont     disposés    par paires R R' et L L' et un       disque    de chaque paire est fixé au plateau  rotatif a et l'autre au plateau fixe adjacent       c,    les surfaces de broyage des disques de  chaque paire étant contiguës.

   Ces surfaces  sont     élastiquement        maintenues    clam cette  position par une série de vis     d    et de res  sorts     e    montés sur ces vis. Des conduits  d'admission     f    et     /''    ménagés clans les plateaux  fixes     c    pour diriger la matière à broyer vers  la partie interne et centrale des disques  d'où elle coule, ainsi qu'on le verra plus  loin d'une     facon    détaillée,

   vers la     périphérie     des disques pour aboutir clans une     cuve        q.     un ruban ou cercle approprié     h        étant    dis  posé autour de la majeure partie des péri  phéries des divers disques pour empêcher la       matière    broyée de s'échapper des disques  ailleurs qu'aux points désirés.  



  Chacun des divers disques broyeurs, le  disque R par exemple, est établi spéciale  ment de façon à pouvoir être obtenu par  moulage et ceci est     particulièrement,    impor  tant et     avantageux    en ce sens qu'on écono  mise la     dépense    relativement grande du  fraisage de nombreuses petites     poches    mé  nagées dans la face     du    disque. Le disque se  compose d'un certain nombre d'éléments en  forme de secteurs     r.    identiques les uns aux  autres.

   Ainsi, par exemple, on peut mouler  suivant le même modèle un certain nombre  d'éléments r, huit par exemple, et les assem  bler de la façon     représent < >e    en     fig.    ? pour  former le disque     complet    R et fixer ensuite  ces     éléments    au plateau de     sripport,        c'est-          à-dire    au plateau rotatif o.

        Chaque élément r présente sur chacun de  ses bords radiaux plusieurs creusures     semi-          cylindriques    10     (fig.    3 et 4) qui sont élar  gies en     11    près de la face externe du dis  que, de façon à former un épaulement 12       (fig.    3). Ces     creusures        semi-cylindriques     sont entièrement formées. par moulage et il  est inutile de les usiner ultérieurement.

    Quand les divers     éléments    r sont assemblés  de la façon représentée en     fig.    2, les     creu-          sures        semi-cylindriques    10 des bords en con  tact des secteurs adjacents r se complètent  mutuellement et forment des trous cylin  driques complets à travers lesquels peuvent,       passer    les tiges des vis de fixation 13. De  même, les parties élargies externes     11    se  complètent mutuellement pour former des  cavités destinées à, recevoir les têtes 14 des  vis 13 de telle sorte que ces têtes     sont    noyées  au-dessous du plan de la face externe (lu  disque.

   Les vis 13 se vissent dans le support  <I>a</I> et les éléments<I>r</I> sont maintenus en posi  tion par le serrage des têtes 11 sur les  épaulements 12. Comme ceux-ci sont ob  tenus par moulage, ils sont sujets. à être plus  ou moins . grossiers et irréguliers et il se  peut en outre que les épaulements adjacents  12     d'un    même trou soient, situés à (les ni  veaux légèrement différents. Pour permettre  à chaque épaulement 12 d'être serré avec  la même force par la tête 14 (le la vis de  fixation, on monte une rondelle 15 avec jeu  sur chaque paire d'épaulements 12 de façon  que la tète 14. au lieu de venir- s'appliquer  directement sur les épaulements 12, s'appli  que sur la rondelle 15.

   Les surfaces     coopé-          rantes    de la tête 14 et de la rondelle 15 sont  des parties (le sphère d'un même rayon de  façon à obtenir L'effet d'un joint. à rotule       permettant    à la rondelle de s'incliner légè  rement, si cela est nécessaire, et, d'une façon  générale (le se conformer aux irrégularités  des deux épaulements conjugués afin que       cfracun    d'eux soit également. serré par la  tête d'une même vis.  



  Ainsi qu'on l'a. dit plus haut. tous les  éléments d'un disque sont identiques et les  éléments des disques R R' sont aussi iden-    tiques. Les éléments clos disques L L' sont  aussi identiques riais diffèrent de ceux clos  disques<I>Il Il'</I> en ce sens qu'ils sont cons  truits à gauche, c'est-à-dire dans l'ordre in  verse des premiers.

       Toits    les éléments reçoi  vent     essentiellement    la     même    construction  et il suffira, par conséquent, d'en     décrire     un seul, par exemple celui r du disque<I>Il.</I>  Un fragment d'élément 7 est     représenté    en       fig.        \ï    pour     morrtrer     sa disposition à,     gauche     c'est-à-dire     inverse    de celle     du    disque à  droite<I>r</I> (le la.

       fig.   <I>1.</I> L'élément 1 est, destiné  à constituer le disque<I>L,</I> le disque     I_'    étant  formé     d'éléments    exactement     identiques.     



  On se     reportera        maintenant   <B>à.</B> la fi-,-.  et l'on décrira, d'abord les rigoles d'alimen  tation. Claque élément possède trois rigoles       d'alimentation    principales 18 disposées à  peu     près        radialement    et espacées     angulaire-          nient.    Ces rigoles partent dit bord     interne     de     l'élément,    et se dirigent vers la,

       périphérie.     Chaque rigole 18     (fig.    61 présente une face       longitudinale    qui est à peu près     perpen-          dictïla.ire        1r    la face externe du disque, tandis  que soir autre face     longitudinale    s'incline       graduellement    dit fond de la rigole à la  face externe     dit    disque.

   Comme on le voit  en     fig.    5, chaque rigole 18     diminue    de pro  fondeur     gi-adirellement,    -s'incline de bas en  haut     depuis    le bord interne (lu disque et  se termine clans le plan de la face     externe     du disque.

   Les rigoles d'alimentation -1  sont relativement profondes, comme on le  voit en     fig.    0. et, relativement lardes. comme  on le voit     en    fin. fi, et, ces rigoles diminuent       ,rraduellerraerrt    (le largeur     depuis    le     maxi-          rnum    situé air bord interne du disque     ju@-          qu     < t un minimum situé à leurs extrémités,  ces dernières étant intentionnellement plus  près du bord interne que du bord externe  du disque.  



  Pour chacune des rigoles 18, on prévoit       plusieurs    rigoles     d'alimentation    plus     petit.e#z     ou secondaires 19. Celles-ci sont formées       d'urne    façon générale comme les rigoles  principales en ce qui concerne     leur    section  transversale, mais elles en diffèrent en ce  sens qu'elles sont plus     petites    et moins pro-           fondes    et qu'elles ont à peu près la  même largeur et la même     profondeur     d'un bout à. l'autre de leur longueur.

    Les diverses rigoles secondaires 19     pré-          vues    pour chaque rigole principale 18       sont    toutes disposées très près et parallèle  ment les unes aux autres et leurs axes Ion  gitudinaux font un angle aigu avec l'axe  (le la rigole principale de sorte qu'un nom  bre relativement grand de rigoles     secon-          cla.ires    (six par exemple) peut rencontrer la  rigole principale. Les diverses. rigoles 19 de  chaque groupe ont des longueurs variables  de sorte que toutes les extrémités externes  se trouvent à. des distances peu variables       du    centre du disque.

   Toutefois, en réalité, la  limite externe de la zone- des rigoles. 19 du  disque est en dents de scie et la disposition       est.    telle que l'extrémité externe de la plus       longue    clos rigoles 19 est située un peu plus       pris    du centre du disque que celle de la       plus    courte, la distance du centre du disque  aux extrémités externes des. rigoles     succes-          sives    1.9 augmentant progressivement à.

   me  sure que<B>la</B>, longueur des rigoles     décroit.    Par  suite, les     extrémités    des rigoles 19 d'un       groupe    quelconque se terminent suivant une  ligne     courbe    excentrique à la circonférence  du disque.  



  A l'extérieur de la partie interne et ap  proximativement annulaire du disque, oc  cupée par les rigoles que l'on vient de dé  crire, la.     face'    du disque est presque entière  ment couverte par plusieurs centaines de       poches    de broyage 20. Les rigoles d'alimen  tation principales 18 et les cloisons     sépara-          t.rices    24 dirigées suivant clos rayons     sub-          divisent        radialemënt    la face du disque en  secteurs.

   Dans chacun de ces secteurs, les  poches 20 sont disposées en groupes tels que  <I>.1 B</I>     C        .1)   <I>G</I>     T   <I>G et H</I> dont chacun est, placé       @.    une distance plus grande du centre que  le groupe     précédent    et est parallèle à la ligne  courbe excentrique à la circonférence du dis  que suivant. laquelle se termine les rigoles       19    vers l'extérieur. L'ensemble de ces groupes  forme ainsi une série radiale de groupes de  poches. D'autre part, les groupes des poche,         A---A"    etc.,     B-f    etc.,     C-C,    etc.,     D-D     etc...

         H--H"-    etc. des différentes séries radiale  de poches forment des séries circulaire  de groupes de poches. Le nombre de     poches     de chaque groupe est choisi de faon que  les poches couvrent approximativement tout  l'angle de chaque secteur de sorte que le       ..ombre    de poches des groupes successifs  d'une série radiale quelconque augmente  progressivement avec la distance du groupe  au centre du disque. Ce nombre est, dans       l'exeinplë    ' représenté, de huit poches pour  le groupe A, de neuf pour le groupe B, de  dix pour le groupe C etc.  



  Chaque poche 20 est un peu plus longue  que large. Une de ses faces est approxima  tivement perpendiculaire à, la face externe  du disque et l'autre face et les     extrémités     s'inclinent graduellement vers la. face externe  du disque, ainsi qu'on le voit     clairement.     dans. les     fig.    8 et 1.0. Cette disposition se  prête à la fabrication des éléments par     mou-          lage    et les rigoles     d'alimentation    sont éta  blies d'une façon généralement similaire.  clans le même but.

   Dans     certains    cas, lors  que le nombre de     poches.        d'un        -coupe    est       insuffisant.    pour couvrir l'a<B>,</B> face     d'un    sec  teur du disque et que le nombre de poches  immédiatement supérieur est trop élevé, on  ménage clos poches     21    un peu plus     petites     clans le seul but. d'éviter     clos    surfaces planes  de dimensions exagérées, sur la. surface dit  disque.

   Après moulage, les     secteurs        sont     finis en     meulant,    simplement leurs faces  planes et. . cette opération ne diminue pas  l'efficacité des surfaces de broyage.  



  Dans chaque secteur, par exemple dans  celui     comprenant,    les groupes (le poches,  <I>A. B C D I'</I>     I'   <I>G H,</I> les poches sont disposées  parallèlement les unes     aux    autres ainsi     que          parallèlement        -aux    rigoles     (Falim    enta lion  auxiliaires 19 qui, ainsi     qu'on    l'a.     vu,        sont     disposées avec leur axe     longitudinal    faisant.

    un.     angle        aJgu.        par    rapport à     l'aNe        Iongitii-          dina.l    de la. rigole     principale        1S'    disposée     ra.-          dia.lement.    Toutes les     poches,    à     1'exceptiori     clos poches spéciales ?i et<B>(le</B>     certaines    po  ches des groupes     adjacents    à la périphérie           jlu    disque, ont même longueur.

   Les cloisons  22 qui séparent les divers groupes de poches  d'une série radiale entre eux et d'avec les  rigoles d'alimentation 19 sont parallèles et  la section au     sommet,    de ces cloisons est     in-          f.entionnellenient    relativement faible.

   La dis  position générale que l'on vient de décrire  est désirable eu ce sens qu'elle permet, d'ob  tenir une     distribution    ordonnée et     systéma-          tique    des     poches    et de couvrir toute la sur  face     (lit        disque    en ne laissant (lue     quelques     zones planes présentant une section relative  ment faible.  



  Des cloisons séparatrices étroites ana  logues     23    sont également     menagées    entre les  diverses poches 20 de chaque groupe.  



  En     fonctionnement,    le cacao, le chocolat,  ou autres matières analogues qu'il est diffi  cile de raffiner sont amenés par les, tuyaux  (l'alimentation f et /'     (fig.    1.) aux     chambres     centrales S et     S',    respectivement, et.

       pé        nc-          trent    dans les rigoles d'alimentation princi  pales     13.    Ainsi qu'il ressort de la     fig.    fi, les,  extrémités     d'entrée    de ces rigoles     couvrent     la majeure partie du     périmètre    de l'orifice  central du disque, ce qui assuré le passage  libre et rapide du chocolat, vers l'extérieur,  dans des directions radiales.

   Cet effet peut  être amplifié si on le désire, en faisant en  sorte qu'une (les rigoles auxiliaires 19 (la  plus longue) (le chaque secteur communique  aussi avec l'ouverture centrale du disque, ce  (lui augmente la rapidité de l'écoulement     (lit     chocolat vers l'extérieur. En partant des ri  goles principales 1.8, les courants de chocolat:  dirigés vers l'extérieur se divisent en un  grand nombre de courants parallèles plus  petits     dans    les rigoles d'alimentation auxi  liaires 1.9.

   Grâce à, la disposition des rigoles,  les poches des premiers groupes (A A=     A@\          etc.)    des séries radiales reçoivent à peu près  la même quantité (le chocolat et, la distribu  tion du     cliocplat    de l'ouverture d'admission  <B>aux</B> premiers groupes est ainsi assurée d'une  façon uniforme, quoique rapide.  



  Le disque a reçoit un mouvement de ro  tation et l'alimentation de la liqueur est     pré-          férablement    effectuée sous une pression    constante. Bien entendu, cette liqueur tend à  couler directement vers la périphérie des dis  ques et à     s'échapper    de ceux-ci par l'ouver  ture     de    sortie, établie de la façon susmen  tionnée, pour tomber dans le bac collecteur  Toutefois,

   cet écoulement direct est     en-          travé        efficacement.    par la     disposition    (les  poches et cloisons séparatrices que l'on vient  (le     décrire.    Les cloisons séparatrices courbes  22     enipéelietit        lci        liqueur    de passer directe  ment (les rigoles     d'alimentation    1.9- dans les  poches A     d'uii    disque tel due     Iz,    puis (le  passer     directement    (les poches A aux poches  13,

   de celles-ci aux poches (' et ainsi de suite  jusqu'à la périphérie du     disque    Il. De     nième,     les cloisons séparatrices 23 empêchent la  liqueur de couler d'une poche à l'autre clans  une direction généralement circulaire. Toute  fois, les poches du disque coopérant Il' ser  vent à relier les poches d'un groupe tel que  A' à, celles     (Iii    groupe suivant B, ainsi que  la poche d'un groupe à la poche adjacente  du     même    groupe.

   En (l'autres termes, la       liqueur    est obligée de passer un grand nom  bre (le lois     d'un    (tes     disques    conjugués à  l'autre, en suivant une trajectoire spiroïdale  avant qu'elle puisse atteindre la périphérie  du disque et elle se trouve par conséquent  soumise au frottement sur toutes les sur  faces inclinées de poches un grand nombre  de fois durant son     pass.a.ge    entre les disques       coopérzints.    Quand la     liqueur    a atteint la       périphérie    des disques, le ruban !a     l'empêche     de s'échapper ailleurs que dans le bac col  lecteur     (1.     



  On remarquera. (lue la liqueur est raffinée  par une action (le     frottement    et non pas par  une     action    (le sectionnement. Ceci ressort  clairement de la     fig.    8 en tenant compte (lit  sens (le rotation relatif des disques par rap  port à, la disposition des surfaces réductrices  (les poches 20. Si l'on inversait le sens de  rotation, il se produirait une section de sec  tionnement de la     matière    plutôt qu'une ac  tion de     frottement,    au détriment du raffinage.  



  Par suite de la disposition choisie, les deux  disques     conjugués    peuvent être faits sui  vant le même modèle et     exactement    inden-      tiques sous tous rapports, tandis que si les  cloisons 22 étaient exactement     concentriques,     les cloisons d'un disque devraient nécessaire  ment être déplacées par rapport à celles (le       l'autre    disque pour     éviter    que le chocolat  brûle.

Claims (1)

  1. REVENDICATION 1;n disque réducteur pour les. appareils servant à raffiner le cacao, le chocolat et les matières similaires, caractérisé en ce qu'il présente sur sa face active plusieurs poches réductrices occupant la partie externe, (le forme générale annulaire, de cette face du disque, et plusieurs rigoles d'alimentation destinées à. amener la matièrë de la partie centrale du disque aux susdites poches et dis posées sur une zone située à la partie interne du disque et.
    distincte de la susdite partie annulaire, ces rigoles d'alimentation coin- prenant une série de rigoles principales es pacées angulairenrent allant chacune d'un orifice d'alimentation central du disque vers l'extérieur dans une direction générale ra diale jusqu'à la limite interne (le ladite par tie annulaire du disque occupée par les po ches réductrices et plusieurs rigoles plus petites ou auxiliaires. pour chaque rigole prin cipale, ces rigoles auxiliaires ayant leurs axes longitudinaux faisant un angle aigu avec.
    l'axe longitudinal de la rigole princi pale, de façon que chaque rigole principale rencontre un grand nombre de rigoles auxi liaires et qu'elle distribue à l'aide de celles-ci la substance à raffiner aux poches réduc trices. SOUS-REVENDICATIONS 1 Un disque réducteur suivant la revencli- cation, clans lequel chaque rigole d'ali- nrentation principale diminue graduelle ment de profondeur et de largeur à me- ,ure qu'on se rapproche de son extrémité externe.
    \,? Un disque réducteur suivant la revendi cation, clans lequel les rigoles d'alimen tation principales présentent une face lon gitudinale perpendiculaire à la face ex terne du disque et une autre face longi- tudinale s'inclinant graduellement clu. fond de la rigole à cette face externe. 3 Un disque réducteur suivant la revendi cation, dans lequel les rigoles d'alimen tation auxiliaires présentent une face longitudinale perpendiculaire à la face externe (lu disque et une autre face longi tudinale s'inclinant graduellement (lu fond de la rigole à cette face externe.
    fi: Un disque réducteur suivant la revendi cation, dans lequel les poches réductrice présentent une face longitudinale per pendiculaire à la face externe du disque et une autre face longitudinale s'inclinant. graduellement du fond de la rigole à cette face externe.
    5 Un disque réducteur suivant la reverrdi- cation, dans lequel les rigoles principale et des cloisons séparatrices divisent la face du disque en secteurs dans chacun desquels les poches sont disposées en groupes dont chacun est, placé à une dis lance plus grande du centre que le groupe précédent et est parallèle à une ligne courbe excentrique à la circonférence du disque, l'ensemble de ces groupes. de poches d'un secteur formant ainsi une série radiale de groupes de poches et les groupes de poches étant séparés par des cloisons étroites et courbes et ayant leur sommets situés dans le plan de la face externe du disque.
    6 Un disque réducteur suivant la revendi cation et la sous-revendication 5, dans lequel les secteurs sont semblables de sorte que les groupes de poches des di vers secteurs forment des séries circu laires de groupes de poches. '7 Un disque réducteur suivant la revendi cation, clans lequel la limite interne de la partie de forme générale annulaire du disque, à laquelle se terminent les rigole d'alimentation principales, est disposée plus près du centre du disque que (le @a périphérie.
    8 Un disque réducteur suivant la revendi cation, dans lequel les rigoles d'alimen tation auxiliaires @e rattachant à chaque rigole d'alimentation principale ont des longueurs différentes et se terminent à leurs extrémités externes à des distances progressivement croissantes du centre du disque, de telle sorte que l'ensemble des rigoles occupe à la partie interne du dis que une surface limitée extérieurement, en dents de scie.
    9 Un disque réducteur suivant la revendi cation, dans lequel les rigoles d'alimen tation auxiliaires correspondant à chaque rigole principale sont disposées parallèle ment et les poches correspondant à ces rigoles auxiliaires et alimentées par celles- ci sont disposées avec leurs axes longitu dinaux parallèles aux axes clés rigoles auxiliaires.
    10 Un disque réducteur suivant la revendi cation, dans lequel plusieurs éléments moulés ayant approximativement. la forme de secteurs et présentant chacun une par tie importante de sa surface externe cou verte de poches réductrices sont disposés avec leurs bords radiaux en contact sur la face d'un plateau de support circulaire, chaque bord radial de ces éléments pré sentant au moins une creusure qui com- pléte une creusure analogue ménagée dans le bord adjacent de l'élément adjacent pour former un trou présentant une par tie externe élargie et un épaulement, ces éléments étant fixés au plateau à l'aide de vis traversant les susdits trous et péné trant clans le plateau,
    un dispositif étant prévu entre les têtes portées par les extré mités externes de ces vis et les épaule inents des trous pour permettre une le- géré inclinaison entre ce dispositif et les dites têtes.
    11. Un disque réducteur suivant la revendi cation et la sous-revenclication 1.0, dans lequel le dispositif précité est constitué par une rondelle entourant chaque vis avec jeu et dont une face est appliquée sur l'épaulement correspondant, la face opposée étant en contact avec la tête clé la vis, les faces contiguës de cette der nière et de la rondelle étant arrondie d'une façon complémentaire pour per mettre leur mouvement relatif à la facon (les éléments d'un joint à rotule. -
CH90287D 1919-10-04 1919-10-04 Disque réducteur pour les appareils servant à raffiner le cacao, le chocolat et les matières similaires. CH90287A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE956302C (de) * 1950-06-11 1957-01-17 Supraton G M B H Deutsche Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung feinstverteilter fliess- oder schwemmfaehiger Mischungen, wie Dispersionen, Suspensionen und Emulsionen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE956302C (de) * 1950-06-11 1957-01-17 Supraton G M B H Deutsche Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung feinstverteilter fliess- oder schwemmfaehiger Mischungen, wie Dispersionen, Suspensionen und Emulsionen

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