CH92399A - Procédé de fabrication simultanée de sulfate de potassium et d'acide chlorhydrique. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication     simultanée    de sulfate de     potassium    et     d'aeitle        chlorhydrique.            ()n    sait que la fabrication     dit    sulfate de  potassium conduite, jusqu'ici,     d'tnie    façon  analogue à celle du sulfate de sodium,     c'est-          à-dire    en réalisant la réaction:

       S0qH=        -#-          2        KC'1    =     SO.tK_        +        \?        HCI,    et     obtenue    en  mélangeant l'acide sulfurique avec le chlorure  alcalin dans des fours     ii    sulfate ordinaires,  est d'une pratique     difficile,    et donne un pro  duit dont la teneur en chlorure est     irrégu-          lière    et descend rarement au-dessous de  quelques     "pour    cent\' de sulfate obtenu.  



  II a été trouvé qu'il est     néanmoins    pos  sible     d'ôbtenir    dans ce procédé,     1t        cî@té    d'acide  chlorhydrique exempt d'acide     sulfurique,    du  sulfate de potassium exempt de chlorure, si,  conformément à la présente     invention,    on  mélange le chlorure de potassium finement  broyé., dans un     malaxeur    avec une solution  aqueuse, capable de céder du     S0'11=,    sèche  après le mélange à 100 à     120')    C';

   puis le  soumet     successivement    à     deux        ealcinations:    la  première à     300"    C.' et l'autre entre     î    00 et  800  C jusqu'à cessation de dégagement de  vapeurs acides, l'acide chlorhydrique     exempt     
EMI0001.0039     
  
    d'acide <SEP> sulfurique <SEP> étant <SEP> récupéré <SEP> des <SEP> vapeurs
<tb>  dégagées <SEP> du <SEP> mélange <SEP> avant <SEP> sa <SEP> calcination <SEP> finale
<tb>  1@ <SEP> <B>700-80011 <SEP> C</B>.
<tb>  



  <I>Exemple:</I>
<tb>  Dan, <SEP> un <SEP> malaxeur <SEP> du <SEP> genre <SEP> des <SEP> malaxeurs
<tb>  i1t <SEP> tiiéta1 <SEP> résistant <SEP> aux <SEP> acides <SEP> tel <SEP> que, <SEP> par
<tb>  exemple, <SEP> de <SEP> la <SEP> fonte, <SEP> du <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> potas  sium <SEP> finement <SEP> pulvérisé <SEP> est <SEP> mélangé <SEP> avec <SEP> de
<tb>  l'acide <SEP> sulfurique <SEP> aqueux <SEP> contenant <SEP> de <SEP> 70 <SEP> à
<tb>  72';

  /o <SEP> d'anhydride <SEP> sulfurique, <SEP> de <SEP> manière <SEP> à.
<tb>  obtenir <SEP> <B>111)</B> <SEP> mélange <SEP> de <SEP> consistance <SEP> pulvéru  lente. <SEP> (>n <SEP> soumet <SEP> le <SEP> mélange <SEP> ainsi <SEP> obtenu
<tb>  à <SEP> un <SEP> séchage <SEP> dans <SEP> un <SEP> four <SEP> à <SEP> moufle <SEP> chauffé
<tb>  une <SEP> température <SEP> de <SEP> 100 <SEP> à <SEP> 1'3110. <SEP> en <SEP> ayant
<tb>  soin <SEP> de <SEP> remuer <SEP> le <SEP> mélange <SEP> de <SEP> temps <SEP> en <SEP> temps
<tb>  soit <SEP> par <SEP> des <SEP> outils <SEP> appropriés <SEP> (ringards <SEP> etc.),
<tb>  soit <SEP> mécaniquement.

   <SEP> Pendant <SEP> cette <SEP> dessication,
<tb>  environ <SEP> la <SEP> moitié <SEP> de <SEP> la <SEP> quantité <SEP> d'acide
<tb>  ninriatique, <SEP> prévue <SEP> par <SEP> l'équation <SEP> SC)dHp <SEP> -,  _i <SEP> IiC'1 <SEP> --= <SEP> 501K= <SEP> --,- <SEP> \3 <SEP> 1-1C'1, <SEP> se <SEP> dégage <SEP> à <SEP> titi
<tb>  état <SEP> de <SEP> grande <SEP> pureté. <SEP> Cet <SEP> acide <SEP> est <SEP> aspiré
<tb>  et <SEP> condensé, <SEP> de <SEP> munie <SEP> due <SEP> celui <SEP> provenant
<tb>  du <SEP> malaxeur <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> le <SEP> mélange <SEP> a <SEP> été
<tb>  opéré. <SEP> 1)és <SEP> que <SEP> le <SEP> cl(',gageiiieirt <SEP> (les <SEP> vapeurs         acides cesse.

       on    fait passer le mélange du  four à moufle dans la cuvette en fonte d'un  four     @I    sulfate ordinaire et l'y soumet à une  calcination à environ<B>3000</B> C.     Durant    cette  calcination, une nouvelle quantité d'acide       muriatique    est libérée qui est également con  densée et, au bout d'environ 3 heures de  calcination le produit, qui ne contient plus,  à ce moment, que quelques pour cent de  chlorure, est calciné dans un four à moufle  à la     température    de 700 à 800  C'., pour  éliminer     complètement    le chlorure de potas  sium restant.

   Le mélange ne cesse pas d'être       poreu?:    et     pulvérulent    du commencement à.  la fin de la fabrication. Cette propriété le  rend facilement et rapidement     calcinable.     



  Dans cet exemple, on arrive à une  fabrication continue et à une utilisation       complète    de la.     ehaleur    produite sous le     fou,.-          de    calcination entre 700 et 800   C en     pla-          cant    le four à moufle servant à la     dessication     entre le     malaneur    placé à un étage plus  élevé et le     four    à cuvette à sulfate     ordinaire,     et en faisant suivre ce dernier du four de  calcination à<B>700-800</B>   C de façon à pouvoir  faire passer aisément le mélange traité suc  cessivement du malaxeur     à,

      travers le four  à     dessication,    la cuvette du four à sulfate et le  four à calciner à 700-800   C et à utiliser la  chaleur des gaz de combustion du four de  calcination à     700--8000    C, d'abord pour le       chauffage    du four à cuvette et après pour le       chauffage    du four à     dessication.     



  L'attaque du malaxeur en fonte, qui tra  vaille un produit restant pulvérulent, est  presque nulle.  



       L'élimination    du chlorure de potassium  du produit fabriqué peut être presque inté  grale, si la quantité de     SO4H=    renfermée  dans la solution aqueuse capable de céder  du     SO4H-,    employée, est de quelques pour  cent supérieure à la théorie. Ce     804H=    se       retrouve    avec de     l''acide        muriatrique    dans  l'acide s'échappant du four de calcination à       700--8000    C.

   Mais, comme la quantité de  vapeurs acides produites dans le four de  calcination à     7()0-8000    C est minime, ces  vapeurs peuvent être condensées séparément    en les aspirant à travers     unie    tour de     cun-          densation,    alimentée par de l'acide sulfurique  à un titre convenable.  



       L'élimination    de diverses traces de chlorure  par calcination à une température de     7f1(-4    à  800"<B>C</B> a lieu d'autant plus     rapidement,    et  plus facilement due le     produit    contient moins  de sels de fer.     C'est    pourquoi il peut     être          avantageux    de remplacer le four à, cuvette  en fonte servant à la calcination à environ  300   par un four à sole en brique réfractaire.  



  Au lieu de     s'effectuer    dans trois appareil  séparés comme dans     l'exemple    ci-dessus, la       dessication    et les calcinations vers 300, puis  700 à 800  , peuvent     également    être     effectuées     dans     titi    four à moufle unique comportant trois  compartiments     chauffés    respectivement     aux     températures de 100 à     1'?0"    C. d'environ  300<B>1 C</B>et de 700 à 81_10 "<B><I>C</I></B>.  



       Ou    encore on pourrait réaliser ces trois       chauffages    dans un four unique à     flammes     directes suffisamment     long    pour y obtenir       différentes    zones avant les     températures        décom-          posantes    précitées, ledit four étant, au besoin,  séparé en compartiments; ou encore dans un  four unique mixte, dans lequel on     combinerait.     à la fois une action du     chauffage    direct par  les flammes avec celle d'un     chauffage        indirect     par le moufle.  



  Au lieu d'acide sulfurique aqueux conte  nant 70 à     70.     ;'o d'anhydride, on pourrait  utiliser, jusqu'à un certain point, des acides  sulfuriques moins concentrés à la condition  de couper le chlorure de potassium finement  pulvérisé avec une quantité de sulfate du  potassium     également        finement        broyé    de     faccon     à obtenir toujours un mélange humide,     niais     restant pulvérulent. Cette quantité de sulfate  est naturellement variable suivant le titre de  l'acide sulfurique employé et se     retrouve     dans le produit fabriqué.  



  Au lieu     d*aeide    sulfurique aqueux, on  peut également employer une     solution    de  bisulfate de potassium, dans l'acide sulfurique  aqueux on     même    une solution aqueuse de  bisulfate de potassium.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de fabrication simultanée (le sulfate de potassium exempt de chlorure et d'acide chlorhydrique, au moveii d'un chlorure de potassium et d'une solution aqueuse ca pable de céder du SO'H=, caractérisé eu ce qu'on effectue le mélange du chlorure de potassium finement broyé et de la solution aqueuse capable de oéder du S(.)1H= dans un malaxeur, sèche après le mélange à 100 à 1200 C, puis le soumet successivement à deux calcinations, la première à<B>3000 Ci</B> et l'autre entre 700 et<B>8001</B> C jusqu'à cessa tion de dégagement de vapeurs acides,

   l'acide muriatique exempt d'acide sulfurique étant récupéré des vapeurs dégagées du mélange avant sa calcination finale < t 700 iL <B>800'</B> C.\. SOUS-REVENDICATIONS:

   1 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la solution capable de céder du 504H= est de l'acide sulfurique aqueux. 2 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la solution aqueuse capable <B>(le</B> céder du SO'H-' est une solution de bisulfate de potassium dans de l'acide sulfurique aqueux. 3 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la solution aqueuse capable de céder du SOIH:\ est une solution aqueuse de bisulfate de potassium.