CH93067A - Verfahren zum Auspressen von Ölen und Fetten aus öl- oder fetthaltigen Massen und Einrichtung zu dessen Ausübung. - Google Patents

Description

  
 



     Verfhren    zum Auspressen von Ölen und Fetten aus   öl- oder    fetthaltigen Massen und Einrichtung zu dessen Ausübung.



   Vorliegende Erfindung umfasst ein Verfahren zum Auspressen von   Olen    und Fetten aus   Ïl-ocler    fetthaltigen Massen, z. B. von Kakaobutter aus einer flüssigen Kakaomasse, und eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens.



   Bei bisher bekannten Verfahren zum Auspressen von Ölen oder Fetten aus   öl-oder    fetthaltigen Massen, z. B. von Kakaobutter aus einer flüssigen Kakaomasse, wird diese letztere in Presstöpfe eingefüllt und die Butter durch einen Filter unter einer Presse herausgedrückt. Dieses Verfahren ist sehr umständlich und erfordert sehr viel Zeit, da nach jedesmaligem Auspressen die feste Kakaomasse aus den   Presstöpfen    entfernt und diese letzteren wieder mit   flüssiger    Kakaomasse gefüllt werden müssen.

   Ausserdem besteht hierbei der Nachteil, dass die Abdichtung der Presstöpfe oft nicht vollkomrnen ist und dem hohen Pressdruck nicht standhält, da sie zum Einfüllen und Herausnehmen der Masse jedesmal entfernt werden muss; ein Teil der flüssigen Masse quillt beim   Pressen    heraus, verunreinigt den Pressapparat und wird wertlos.



   Ferner sind Verfahren bekannt geworden, bei welchen das Pressgut   mit      hohem    Druck einem mit wenigstens einem Filter versehenen Druckraum zum und am Filter vorbeigeführt wird, beispielsweise so, dass durch einen im Druckraum selbst herrschenden, aber ausserhalb desselben erzeugten hydraulischen Druck das Pressgut ausgepresst wird, wobei das Öl und das Fett durch den Filter hindurch   abfliesst,    während das ausgepresste   Pressgut    an dem entgegengesetzten Ende   für      sicll      kontinuierlich    herausgedrückt wird. Bei diesen bekannten Verfahren und   Finrichtungei    war aber eine mechanische   Fördervorrichtung,    z.

   B. eine Schneckenschraube, derell Antrieb zusätzliche Betriebs  kraft    erforderte. notwendig, um das ausge  presst    Pressgut an dem betreffenden Ende der Filter auszustossen.



   Die Nachteile der beiden, vorstehend in illren   allgmuenen      CJrundziigen    definierten   Verfahren werden durch das Verfahren gemäss der Erfindung vermieden.



   Nach dem vorliegenden Verfahren wird nämlich das ausgepresste Pressgut unter   ÄVeg-    fall jeder mechanischen Fördervorrichtung einzig durch denselben, ausserhalb des Druckraumes erzeugten hydraulischen Druck, der das Auspressen des Pressgutes im Druckraum bewirkt, durch das der   Zufuhröffnung    entgegengesetzte Ende des Druckraumes kontinuierlich ausgestossen.



   Die Einrichtung zur   Ausübung    des Verfahrens besitzt zwei Teile, die   zwischen    sich einen   Druckraum    begrenzen, in welchen die auszupressende   Masse    unter hohem Drucke hineinzubefördern ist,   und    von denen der eine die Form eines druckwiderstandsfähigen Ge  häuses    aufweist, das an einem Ende rnit einer Öffnung versehen ist, während der andere die   Gestalt    eines im Gehäuse angeordneten Kolbens hat, der die Öffnung dieses Gehäuses abschliessen kann, und von   dencn    wenigstens der eine mit einem Filter ausgerüstet ist. durch welchen das Öl oder das Fett hinaus zudrücken ist.



   Auf beiliegender Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Einrichtung in lotrechtem Längsschnitt schematisch veranschaulicht.



   Diese Ausführungsform besitzt ein Gehäuse 1, das einen ringförmigen wagrechten Querschnitt aufweist,   dicke      Winde    hat, um den nötigen sehr hohen Druck auszuhalten. und aus zwei durch Schrauben   verbundene    Teilen besteht: einem untern 11 und einem Deckel   12;    der untere Teil 11 ist innen und aussen konisch ausgeführt und an seinem   un-    tern Ende mit einer Öffnung versehen, welche mit einem Sitze 11 ausgerüstet ist.



   Im   Tnnern    des Gehäuses 1 kann sich der Kolben 7 axial bewegen. Er besteht aus    einem hohlen T Körper in Form eines abac-    stumpften Kegels, dessen   Manteifläche      durch    den Filter 3 eingenommen ist. Der Filter 3 ist aus kleinen   Holzblöcken    gefertigt, deren Fasern radial angeordnet und durch eine Platte 5 festgehalten sind und durch welche das Ö1 durch den sehr hohen, im Druckraum herrschenden Druck von aussen nach innen befördert wird. Auf der innern Fläche des Filters befinden sich ringförmige Nuten 12 und Längsnuten 13, die zur Aufnahme des Öls oder Fettes dienen, welches durch radiale Bohrungen 14 in den Hohlraum 21 des Kolbens geführt wird.

   Der Hohlraum 21 ist mit einem durch den Kolben getragenen   Pohr    16 verbunden. das durch die Öffnung 9 herausragen kann und zur Abführung des gewonnenen Öls oder Fettes bestimmt ist. Der Winkel an der Spitze des durch die äussere Man  telfläche    des Filters 3 gebildeten Kegels ist etwas kleiner als der Winkel des durch die innere   Mantelfltiche    des untern Teils des Gehäuses gebildeten Kegels.



   Der Kolben 2 ist mit einer Verlängerung   22    versehen, die durch eine Stopfbüchse 19 des Deckels 12 herausgeführt wird, teilweise als Schraubenspindel 7 ausgebildet ist und mittelst eines als Mutter dienenden Handrades 8 bewegt werden kann.



   Die   öl-oder      ietthaltige    Masse wird in flüssigem Zustande in den Druckraum 4 durch eine nicht dargestellte Pumpe durch ein Rohr 6 befördert.



   Man bedient sich dieser Ausführungsform etwa folgendermassen, wenn zum Beispiel Kakaobutter aus flüssiger Kakaomasse herausgepresst werden soll:
Durch Betätigung des Handrades 8 wird zuerst die Kante 10 des Kolbens auf den Sitz 11 festgedrückt, so dass die Öffnung 9 dicht abgeschlossen wird. Dann wird durch die Pumpe in den Druckraum 4 die Kakaomasse in flüssigem Zustande unter sehr hohem Drucke   hineinbefördert;    dieser flüssige Zustand wird im Druckraum selbst durch eine nicht dargestellte Wärmequelle aufrechterhalten.

   Durch den hohen Druck wird   nun-    mehr die Kakaobutter aus der Kakaomasse durch den Filter 3 hindurchbefördert und ge   langt in das Rohr 16, während die I Kakao-    masse im Raum zwischen Kolben und Gehäuse verbleibt und durch das Auspressen fest wird und eine mehr oder weniger trokkene Masse bildet. In diesem Zustande könnte nun so lange   Kaknobutter    durch Filter 3 hin  durchgepresst werden, bis der ganze Druckraum 4 mit ausgepresster Masse angefüllt wäre.



   Um auch der ausgepressten Masse Austritt zu verschaffen, wird der   Kolben    2 mittelst des Handrades 8 in die Höhe gezogen, wie in der Zeichnung veranschaulicht, so dass die Öffnung 9 freigegeben wird. Diese Masse wird durch den im Druckraum 4 herrschenden hydraulischen Druck aus dem Gehäuse herausbefördert, was aber nur unter Überwindung eines   betrrichtlichen    Widerstandes   gel ngt,    der den zur Aufrechterhaltung des Überdruckes nötigen Gegendruck liefert und von der Reibung der Kakaomasse am Gehäuse   und    am Kolben herrührt.

   Von nun an wird in kontinuierlicher Weise frische Kakaomasse in den Druckraum 4 befördert, Kakaobutter durch den Filter 3 herausgepresst und   d:e    übrigbleibende Kakaomasse, aus der die Butter entfernt wurde, durch den ringförmigen Querschnitt 18 zwischen Kolben 2 und Gehäuse 1 hinausgedrückt. Der Betrieb ist also ein kontinuierlicher.



   Der erforderliche Pressdruck für das   ner-    ausdrücken der trockenen Masse richtet sich nach der Grösse des Austrittsquerschnittes
18 und muss um so höher sein, je kleiner der Querschnitt durch Verschiebung des Kolbens 2 eingestellt wird. Je nach dem Druck und der in der Zeiteinheit eingepumpten Kakao masse, das heisst der Geschwindigkeit, mit welcher diese letztere am Filter vorbeiströmt, wird die Masse mehr oder weniger fest ausgepresst. Man hat es also in der Hand, den Grad der Auspressung durch Änderung des Austrittsquerschnittes oder durch   Ände-    rung der   eingepumpten    Menge zu regeln.



   Das Verfahren und die Einrichtung können natürlich zum Auspressen von   andere      öl-oder    fetthaltigen Massen dienen.



   Der Filter kann an der innern Mantelfläche des Gehäuses 1 angebracht   werden,    oder es können die Mantelflächen des Kolbens und des Gehäuses gleichzeitig mit je einem Filter versehen werden. Die Konizität der gegenüberliegenden Mantelflächen kann je nach den   Umständen    variieren. Diese Man  telflächen    können sogar zylindrisch sein. Es können Massnahmen getroffen werden,   um    die Konizität der innern   Maníelfläche    eines und desselben Gehäuses ie nach den Umständen zu ändern. Das Gehäuse kann aus einem Stück bestehen.



   Wenn von einem sehr hohen Druck im Druckraum gesprochen wird, so ist darunter ein Druck von genügender Stärke gemeint, der,   welches    immer die Natur des   Prellgutes      sen    möge, für dessen Auspressen ausreicht, Als Beispiel kann ein Druck von 600   Atmo-    sphären genannt werden.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zum Auspressen von Ölen und Fetten aus öl- oder fetthaltigen Massen, bei welchem das Pressgut mit sehr hohem Druck kontinuierlich einem mit wenigstens einem Filter versehenen Druckraum zu- und am Filter vorgeführt wird, so dass durch den im Druckraum selbst herrschenden, aber ganz ausserhalb desselben erzeugten hydraulischen Druck das Pressgut ausgepresst wird, wobei das Öl oder das Fett durch den Filter hin- durch abfliesst.

   dadurch gekennzeichnet, dass das ausgeprcsste Pressgut unter Wegfall jeder mechanischen Fördervorrichtung einzig durch denselben hydraulischen Druck, der das Auspressen des Pressgutes im Druckraum bewirkt, durch das der Zufuhröffnung entgegen- gesetzte Ende des Druckraumes kontinuierlich ausgestossen wird.

   UNTERANSPRUCHE : 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Grad der Auspressung des Pressgutes durch Ände rung der in der Zeiteinheit in den Druck raum hineinbeförderten Menge geregelt wird.

   2. Verfahren gemäss Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Grad der Auspressung durch die Änderung des Aus trittsquerschnittes für das ausgepresste Pressgut geregelt wird.

   PATEN'TANSPRUCH 11: Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 1, bei welcher zwei Teile, von denen wenigstens einer mit einem Filter versehen ist, einen Druckraum einschliessen, in den das auszupressende Pressgut unter hohem Druck hineinzubefördern ist und von denen der eine die Form eines druckwiderstandsfähigen Gehäuses aufweist, das an einem Ende mit einer Öffnung ver sehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Teil die Gestalt eines am andern Gehäuseende durch die Wand des Gehäuses hindurchragenden Kolbens hat, der die Öffnung dieses Gehäuses abschliessen kann. lTSTERANSPRtF E 3.

   Ffinriclltung nacll Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass beide Teile lireisförmige Querschnitte besitzen.

   4. Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Mantel fläche des Kolbens mit dem Filter ver sehen ist, und der Kolben zur Aufnahme des ausgepressten Öls oder Fettes hohl ist.

   5. Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die innere Mantelfläche des druckwiderstandsfähigen Gehäuses mit dem Filter versehen ist.

   6. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 4, wie in der Zeich nung dargestellt.