CH93254A - Process for evaporating brine for the purpose of obtaining salts. - Google Patents

Process for evaporating brine for the purpose of obtaining salts.

Info

Publication number
CH93254A
CH93254A CH93254DA CH93254A CH 93254 A CH93254 A CH 93254A CH 93254D A CH93254D A CH 93254DA CH 93254 A CH93254 A CH 93254A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
evaporation
evaporation chamber
chamber
brine
heating
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
E Wirth-Frey
Original Assignee
Wirth Frey E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirth Frey E filed Critical Wirth Frey E
Publication of CH93254A publication Critical patent/CH93254A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B01D9/0022—Evaporation of components of the mixture to be separated by reducing pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

  

  



  Verfahren   zuiii    Eindampfen   ou    Sole behufs Gewinnung von Salzen.



      Es ist beim Eindampfen von Sole be-      kannt,    die   Salzausscheidnng    an den Heiz  Hächen    dadurch zu verhindern, dass man die
Sole an den HeizflÏchen nur  berhitzt und die   Verdampfung später in einem ändern    Raume durchführt, so dass das Salz also   niche    an den HeizflÏchen ausfällt. Praktisch wird dies erreicht, indem man die   Heizfldeheii    ziemlich tief unter den Flüssigkeitsspiegel setzt, so dass der   Flüssigkeitsdruck das Ver-      dampfen    an der Heizfläche verhindert und die Verdampfung erst weiter oben einsetzt.



     Man    kann den Zweck auch dadurch erreichen, dass der Durchgang durch die Heizkammer eng gemacht und die Flüssigkeit durch natürlichen Druck oder künstlich mit Pumpen durchgepresst wird ,derart, da? dadurch in der Heizkammer ein ¯berdruck erzeugt wird, der das Verdampfen in der Heizkammer verhindert.



   Diese Massnahmen erschweren In allen Fällen die Verdampfung an den HeizflÏchen, weil die Flüssigkeit am Orte der Erhitzung unter höherem Drucke steht, als zur Ver  dampfung    unbedingt nötig ist. Auch der   Heizdampf    wird viel h¯her gespannt. Der    Wärmeübergang ist an nicht siedende Flüssig-    keit geringer, als an siedende und erfordert das genannte System mehr HeizflÏche.



   Gegenstand der   Ertindung    ist nun ein Verfahren. bei welchem die Sole nach   Durch-    gang   durch eine Verdampfungskammer zwecks    Nachverdampfung und   Satzausscheidung    in einer unter niedrigerem Drucke als er in der Verdampfungskammer herrscht stehenden   Nachverdampfungsraum    geleitet, und nachher wieder der Verdampfungskammer zugeführt wird, so   dass sie einen Kreislauf       durch Verdampfungskammer und Nachver-      dampfungsraum    ausführt.   



   In deu Fig. 1 und: 2 sind zwei beispiels-    weise Ausf hrungsformen einerzur Ausf hrung des Verfahrens geeigneten   Einriehtung    sche  matisch    dargestellt.



   GemÏ? Fig. 1 bezeichnet 1 ein den Verdampfungsraum f r Sole einschlie?endes Gefäss, das eine   mittelst Dampf geheizte    Vorrichtung   2    enthält. Oberhalb derselben ist eine   Flüssigkeitsrinne 3 angeordnet,    aus welcher die sich in   ihr sammelnde, von den Dampf-    blasen mitgerissene Flüssigkeit durch eine
Leitung 4 in einen zweiten den   Nachver-       darnpfungsraum    bildenden Behälter 5 geleitet wird. wÏhreud der Dampf durch eine Leitung
6 abziehen kann.

   Im Behälter. 5 wird ein niedrigerer Druck unterhalten als im Ver    dampfungsraum. weshalb    die Fl ssigkeit leicht durch die Leitung 4 flie?t und im BehÏlter    5    einer   Nachverdampfung      @ unterworfen wird.   



   Die Druckverhältnisse werden praktisch so gewählt,   daf)    die Salzausscheidung haupt schlich erst im   Xachverdampfungsraum    5 stattfindet. Das ausgeschiedene Salz sammelt sich im   untern      trichterförmigen    Teil 5'des BehÏlters 5 und kann demselben durch Öffnen eines   Ablasshahnes      7    entnommen werden.



  Aus dem   Bellälter 5 kann    der Dampf durch ein Robr 8 entweichen und die gesättigte Sole durch eine Leitung 9 von unten wieder in den Verdampfungsraum 1 eintreten. Dieser Übertritt der gesättigten Sole in den Ver  dampfungsraum    findet trotz des h¯heren Druckes in demselben gegenüber demjenigen im   Xachverdampfungsraum    statt, weil die Flüssigkeitssäule in letzterem schwerer ist, als das Dampffls ssigkeitsgemisch im Be  hälter      1.    Durch Nacherwärmung in demselben wird die Sole wieder etwas untersättigt,

   kann wieder Wasser abgeben und kommt   zur Xach-    verdampfung in den Raum   5.    Die frische Sole wird durch die Leitung   10    von unten in den Verdampfungsraum   1    geleitet, wo sie eine   Verdünnung der aus    dem Naehverdampfungsraum kommenden Sole bewirkt und gleichzeitig das Ausscheiden von Salz in dem die   Heizvorrichtung enthaltenden    Teil des Verdampfungsraumes hintanhÏlt.



   WÏhrend der Abdampf in der Ausführungsform der Vorrichtung gemÏ? Fig. 1 entsprechend seiner Spannung als   Heizdampf    in Vorwärmern oder in Apparaten mit geringerem Druck, als er in den Räumen   1    und   5    herrscht,   Verwendungnndenkann,wird    er nach der in Fig.   2    dargestellten Ausf hrungsform mit telst Kompressoren 11 und 12 abgesaugt, welche so arbeiten, da? in den RÏumen 1 und       der gewünschte   Druckunterschied      ent-    steht, der Abdampf beider Räume auf gleichen
Enddruck   komprimiert und durch eine Lei-       tung    13 in die Heizvorrichtung 2   gedruckt    wird.

   Die Wirkungsweise ist dieselbe, wie bei der   erstbeschriebenen    Ausf hrungsform.



   Die Salzausscheidung ist von den Heizflächen weggeleitet, indem   die Sole durch Eindampfung    auf volle Sättigung und nachher durch   ge-    ringe Druckverminderung   zur Selbstverdamp-    fung gebracht wird. Der bei der   Druckver-       minderung entstehende Dampf kann ais   
Heizmittel wieder verwendet werden.weshalb kein Wärmeverlust entsteht.



  



  Process for evaporation or brine for the production of salts.



      When evaporating brine, it is known to prevent salt separation on the heating hooks by opening the
The brine on the heating surfaces is only overheated and the evaporation takes place later in another room, so that the salt does not precipitate on the heating surfaces. In practice, this is achieved by setting the heating element fairly deep below the liquid level, so that the liquid pressure prevents evaporation on the heating surface and evaporation only starts higher up.



     The purpose can also be achieved in that the passage through the heating chamber is made narrow and the liquid is forced through by natural pressure or artificially with pumps, in such a way that? this creates an overpressure in the heating chamber that prevents evaporation in the heating chamber.



   In all cases, these measures make evaporation on the heating surfaces more difficult because the liquid at the point of heating is under higher pressure than is absolutely necessary for evaporation. The heating steam is also stretched much higher. The heat transfer to a non-boiling liquid is less than to a boiling liquid and the system mentioned requires more heating surface.



   The subject of the invention is now a method. in which the brine, after passing through an evaporation chamber for the purpose of re-evaporation and sediment separation, is directed to a re-evaporation room which is at a lower pressure than prevails in the evaporation chamber, and is then fed back to the evaporation chamber so that it circulates through the evaporation chamber and the re-evaporation room .



   1 and 2, two exemplary embodiments of a device suitable for carrying out the method are shown schematically.



   GemÏ? 1 denotes 1 a vessel which encloses the evaporation space for brine and which contains a device 2 heated by means of steam. Above the same, a liquid channel 3 is arranged, from which the liquid that collects in it and is entrained by the vapor bubbles flows through a
Line 4 is passed into a second container 5 which forms the post-evaporation space. Whreud the steam through a pipe
6 can pull off.

   In the container. 5 a lower pressure is maintained than in the evaporation room. which is why the liquid flows easily through the line 4 and is subjected to re-evaporation in the container 5.



   In practice, the pressure conditions are chosen so that the salt precipitation only takes place in the post-evaporation chamber 5. The precipitated salt collects in the lower funnel-shaped part 5 ′ of the container 5 and can be removed from the same by opening a drain cock 7.



  The steam can escape from the bell container 5 through a Robr 8 and the saturated brine can re-enter the evaporation chamber 1 through a line 9 from below. This transfer of the saturated brine into the evaporation chamber takes place despite the higher pressure in the same compared to that in the post-evaporation chamber, because the liquid column in the latter is heavier than the vapor liquid mixture in container 1.The brine becomes somewhat again through reheating in the container undersaturated,

   can give off water again and comes to Xach- evaporation in the room 5. The fresh brine is led through the line 10 from below into the evaporation room 1, where it causes a dilution of the brine coming from the Naehverdampfungsraum and at the same time the precipitation of salt in the the part of the evaporation chamber containing the heating device remains behind.



   While the exhaust steam in the embodiment of the device according to? 1 according to its voltage as heating steam in preheaters or in apparatuses with a lower pressure than that prevailing in rooms 1 and 5, it is sucked off according to the embodiment shown in FIG. 2 by means of compressors 11 and 12, which are so work there? in room 1 and the desired pressure difference arises, the exhaust steam in both rooms is the same
Final pressure is compressed and printed through a line 13 into the heating device 2.

   The mode of operation is the same as in the first described embodiment.



   The salt excretion is diverted away from the heating surfaces in that the brine is brought to full saturation by evaporation and then to self-evaporation by means of a slight reduction in pressure. The steam produced when the pressure is reduced can be ais
Heating medium can be reused, which is why there is no heat loss

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zum Eindampfen von Sole be hufs Gewinnung von Salzen. dadureli gekennzeichnet. Da? die Sole nach Durch gang durch eine Verdampfungskammer zwecks Nachverdampfung und Salzaus scheidung in einen unter niedrigerem Druck als er in der Verdampfungskammer herrscht stehenden Nachverdampfungsraum geleitet und nachlier wieder der Verdampfuugs- kammer zugeführt wird, so dass sie einen Kreislauf durch Verdampfungskammer und Nacbverdampfungsraum ausführt. PATENT CLAIMS: I. Process for evaporation of brine and extraction of salts. marked dadureli. There? After passing through an evaporation chamber for the purpose of re-evaporation and salt excretion, the brine is directed into a re-evaporation room which is under lower pressure than prevails in the evaporation chamber and is then fed back into the evaporation chamber so that it becomes one Executes cycle through evaporation chamber and secondary evaporation space. -II. Einrichtung zur Ausführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdampfungs- kammer. welche in ihrem obern Teil ein Kondenswassersammelorgan aufweist, in der Hoche des letzteren mit dem obern Teil eines Flüssigkeitbehälters mit Na. ch- verdampfungsraum in Verbindung steht. der unter niedrigerem Drucke steht als die Verda. mpfungskammer, und an seinem untern Teil mit der letzteren kommuniziert. -II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that an evaporation chamber. which in its upper part has a condensate collecting organ, in the upper part of the latter with the upper one Part of a liquid container with Na. ch- evaporation chamber. which is under lower pressure than the Verda. vaccination chamber, and at its lower part communicates with the latter. UNTERANSPRTCHE : 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da? die frisch zugeführte Sole von unten in die Verdampfungskammer eingeleitet wird. SUBClaims: 1. The method according to claim I, characterized in that? the freshly fed Brine is introduced into the evaporation chamber from below. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da? der Abdampf aus Verdampfuuyskammer und dem Nachver- dampfungsraum abgesaugt, auf den gleichen Enddruck komprimiert und als Heizdampf in der Verdampfungskammer verwendet wird. 2. The method according to claim I, characterized in that? the exhaust vapor is extracted from the evaporation chamber and the post-evaporation chamber on the same Final pressure is compressed and used as heating steam in the evaporation chamber. 3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen l und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf allein aus dem Nachverdampfungsraum durch einen Kompressor abgesaugt und in den Heizraum der Verdampfungskammer gedrückt wird. 3. The method according to claim I and dependent claims l and 2, characterized in that the steam is sucked out of the post-evaporation chamber alone by a compressor and pressed into the heating chamber of the evaporation chamber.
CH93254D 1918-08-21 1918-08-21 Process for evaporating brine for the purpose of obtaining salts. CH93254A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH93254T 1918-08-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH93254A true CH93254A (en) 1922-03-01

Family

ID=4350764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH93254D CH93254A (en) 1918-08-21 1918-08-21 Process for evaporating brine for the purpose of obtaining salts.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH93254A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2507209C3 (en) Method and device for distilling a liquid
DE69922547T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONCENTRATING SOLIDS-BASED SLUDGE
DE1642531A1 (en) Water distillation plant
DE2340119A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR PROCESSING SEAWATER BY HEATING
DE2044918A1 (en) Desalination plant
DE1444321A1 (en) Method and device for treating a feed liquid
DE616337C (en) Process for thickening rubber milk juices by evaporation
DE1519740A1 (en) Flash evaporator
DE2059736C3 (en) Process for preventing or reducing the formation of incrustations in the still vessel of salt water distillation devices and apparatus for carrying out the process
DE582299C (en) Process and device for the production of cellulose
DE973533C (en) Process and device for evaporation of liquids
DE535841C (en) Method and device for extracting oils and resins from hops
AT97387B (en) Process for the evaporation of Soole for the purpose of obtaining salts.
DE345804C (en) Process for evaporation of liquid
DE345257C (en) Process for evaporating brine
DE356692C (en) Method and device for dry distillation and coking of raw peat u. Like. In a closed pressure vessel
DE343160C (en) Process and device for obtaining resin from wood by extraction with turpentine oil
DE374578C (en) Process for the production of tanning solutions
DE140373C (en)
DE386862C (en) Process for evaporating liquids under vacuum
DE341891C (en)
DE2207085C3 (en) Distillation process and apparatus for its implementation
DE369230C (en) Method and device for concentrating and evaporating solutions
AT98162B (en) Method and device for evaporating salt solutions.
DE379320C (en) Device for utilizing the heat of the salty or sludge-containing steam boiler water drained after a feedwater tank