Verfahren zum Trocknen der vermittelst Dampf- oder Gasstrahlapparaten aus OberflÏchenkondensatoren abzusaugenden Luft.
Bei der Anwendung von ein-oder mehr- stufigen Dampfstrahlapparaten zum Zwecke der Luftabsaugung aus OberflÏchenkondensatoren spielt die Temperatur des abzusaugen den Dampfluftgemisches eine ausschlaggebende Rolle, da von ihr das Verhältnis zwischen der abzusaugenden Luft-und Dampfmenge abhängt.
So müssen zum Beispiel bei einem Vakuum vox 95¯ @ bei einer Temperatur des Dampf- luftgemisches von 30¯C. f r einen Teil Luft auch noch 3.7. Gewichtsteile Dampf abgesaugt werden, wÏhrend bei 25¯ C die abzusaugende Dampfmenge nur das 1. 1-fache der Luttmenge beträgt, so dass der Dampfverbrancli des Strahlapparates nur 45¯ ? desjenigen bei 30¯ beträgt.
Man suchte bisher die notwendige Ab kühiung des Dampfluftgemisches zum Zwecke der AusfÏllung eines Teiles des darin ent haltenen Dampfes durch Ausbildung eines Teiles des Kondensators als Luftkühler zu erreichen, wobei jedoch ein beträchtlicher Teil der K hlflÏche ihrer eigentlichen Bestimmung entzogen und der Kondensator wesentlich verteuert wurde. Oder man unterk hlte das Kondensat künstlich durch Ersäufen von Kühl- r¯hren, um bierauf durch Mischung desselben mit dem Dampfluftgemisch dieses abzukühlen, wobei jedoch ein der Unterk hlung des Kondensates entsprechender WÏrmeverlust in Kauf genommen werden musste.
Zweck vorliegender Erfindung'ist die Trocknung der abzusaugenden Luft bezw. die Abk hlung des Dampfluftgemisches mit ein faehen Alitteln und ohne Wärmeverlust. Zu diesem Behufe f hrt man besonders haltes Kondensat gesondert ab und verwendet dasselbe zur Abkühlung des Dampfluftgemisches.
Dabei wird die diesem entzogene Wärme vom Kondensat aufgenommen, mit diesem in den Kessel zurückgeführt und bleibt so dem Wärmehaushalt erhalten.
Bei mehrstufigen Dampf-oder Gasstrahl- apparaten kann die Abkühlung des Dampf luftgemisches vor der ersten Stufe oder zwi- schen zwei folgenden order auch an beiden Stellen geschelien, wobei das Kondensat bei mehrfacher K hlung die WÏrmeaustausch apparate in Reihe oder parallel durchflie?en kann.
Bei Kondensatoren mit horizontaler oder -heurt horizontaler Flussteilung kann das Condensat, des untersten Flusses zum Beispiel nach Fig. 1 der Zeichnung in bekannter Weise durch Abfangen des Kondensates oberer, wär- merer Flüsse und dessen getrennte Ableitung kalt erhalten werden.
Noch einfacher macht sich sich Gewinnung kalten Kondensates bei Kondensatoren nach Patent 67959 mit angenÏhert vertikaler Flu? teiluy und von der Seite nacll innen geführ- tem K hlwasserstrom, wobei zum Beispiel nach Fig. 2 und 3 eiu Blecli a das halte Wasser aus dem ersten Fluss fÏngt und durch den K hlraum b rieseln lÏ?t, worauf es sich mit dem übrigen Kondensat vereinigt, um mit diesem entfernt zu werden. Das kalte Wasser kann zum Beispiel bis zu @ 20¯ kÏlter sein als das Gesamtkondensat.
Das Dampfluftgemisch wird durch die Leitungen c vermittelst eil) es Dampf-oder Hasstrahiapparates abgesaugt. Dabei wird es vor Eintritt In die Leitungen c durch das herabrieselnde kalte Kondensat gek hlt.
In welchem blasse ein geringer Teil kal- ten Kondensates die anzusaugende Luft zu trocknen vermag, sei durch folgendes Beispiel erläutert :
Von der kondensierenden Dampfmenge werde 10 % durch das Blech a zur Rieselstelle gef hrt. Hunter der Anoahme nun, da? bei normaler Luftmenge von 0,5 %0 der ge samten Dampfmenge mit einem Gewichtsteil Luft, ungünstig angenommen, 5 Gewichtsteile Dampf aus derit Kondensator austreten wollen, wirkt in diesem Falle 1/10 des gesamten Kondensates immer noch als 40-faches Kühl- wasser. Dabei ist das kalte Kondensat bloss 1¯ C wÏrmer als das Kühlwasser am Eintritt und wird durch das Trocknen der Luft um rund 15 erwärmt.
Bei Teillast der Turbine bietet der Kondensator selbst einen mit zunehmender Ent lastung'ebenfalls zunehmenden Teil seiner OberflÏche zur Lufttrocknung. Im gleichen Ma?e vermindert sich aber auch das K hl condensat. so dass dieses Verfahren gleich- zeitig auf konstante Luftfeuchtigkeit einregu- liert.
Process for drying the air to be extracted from surface condensers by means of steam or gas jet devices.
When using single- or multi-stage steam jet devices for the purpose of extracting air from surface condensers, the temperature of the steam-air mixture to be extracted plays a decisive role, since the ratio between the amount of air and steam to be extracted depends on it.
For example, in a vacuum vox 95¯ @ at a temperature of the steam-air mixture of 30¯C. for a part of air also 3.7. Parts by weight of steam can be extracted, while at 25¯ C the amount of steam to be extracted is only 1.1 times the amount of lutt, so that the steam burned by the blasting device is only 45¯? the one at 30¯.
Up to now, attempts have been made to achieve the necessary cooling of the steam-air mixture for the purpose of filling out part of the steam contained therein by designing part of the condenser as an air cooler, whereby, however, a considerable part of the cooling surface is withdrawn from its actual purpose and the condenser is made considerably more expensive. Or one artificially subcooled the condensate by drowning it from cooling tubes in order to cool it down by mixing it with the steam-air mixture, whereby a heat loss corresponding to the subcooling of the condensate had to be accepted.
The purpose of the present invention is the drying of the air to be sucked off, respectively. the cooling of the steam-air mixture with simple means and without heat loss. For this purpose, particularly retained condensate is removed separately and used to cool the steam-air mixture.
The heat extracted from this is absorbed by the condensate, returned with it to the boiler and thus remains in the heat balance.
In the case of multi-stage steam or gas jet devices, the steam-air mixture can be cooled before the first stage or between two following or at both points, with the condensate being able to flow through the heat exchange devices in series or in parallel with multiple cooling.
In the case of condensers with a horizontal or horizontal flow division, the condensate of the lowest flow, for example according to FIG. 1 of the drawing, can be obtained cold in a known manner by intercepting the condensate of upper, warmer flows and their separate discharge.
Extraction of cold condensate is even easier with capacitors according to patent 67959 with an approximately vertical flow. Teiluy and from the side towards the inside of the cooling water flow, whereby, for example, according to FIGS. 2 and 3, a sheet metal a catches the water from the first river and trickles through the cooling chamber b, whereupon it is shared with the rest Condensate combined to be removed with this. For example, the cold water can be up to @ 20¯ colder than the total condensate.
The steam / air mixture is sucked off through the lines c by means of the steam or hash jet apparatus. It is cooled by the trickling cold condensate before it enters the lines c.
The following example explains in which pale a small part of cold condensate is able to dry the air to be drawn in:
10% of the condensing amount of steam is led through sheet a to the trickle point. Hunter of assumption now, there? With a normal amount of air of 0.5% of the total amount of steam with one part by weight of air, assumed unfavorably that 5 parts by weight of steam want to escape from the condenser, in this case 1/10 of the total condensate still acts as 40 times the cooling water. The cold condensate is only 1¯ C warmer than the cooling water at the inlet and is heated by around 15 when the air is dried.
When the turbine is under partial load, the condenser itself offers a part of its surface area for air drying, which also increases with increasing discharge. However, the cooling condensate is also reduced to the same extent. so that this process regulates the air humidity at the same time.