Machine pour nettoyer les plaques en papier ciré sur lesquelles on dépose les articles de confiserie. Dans la fabrication de confiseries, il est d'usage d'employer des bandes de papier ciré, techniquement connues comme plaques, sur lesquelles on place les articles de confi serie après que ces articles ont été glacés et d'ordinaire pendant que la glaçure est encore molle. En enlevant les articles glacés des plaques, des particules de glaçure adhèrent parfois â la surface cirée, et lorsque ces par ticules s'accumulent, les plaques requièrent un nettoyage. Jusqu'ici ces plaques étaient nettoyées en les brossant ou en les battant avec des doigts élastiques rotatifs.
Les mé thodes antérieures d'enlèvement des Parti cules de glaçure des plaques, ont un incon vénient qui réside dans le fait que les divers agents employés pour détacher les particules peuvent faire pénétrer ces dernières dans le revêtement ciré d'où il résulte que les plaques, bien que d'aspect propre, ne le sont pas réellement. De plus une action de bros sage pour détacher et enlever effectivement les particules, doit être appliquée avec une pression relativement élevée sur les plaques, et cette action tend donc â user et â endom mager le revêtement de cire des plaques, en sorte que leur durée est relativement courte.
Dans la machine pour nettoyer les pla ques en papier ciré, objet de la présente invention, les particules sont réellement enle vées sans endommager le revêtement de cire des plaques et sans faire pénétrer les parti cules dans la surface cirée.
Une forme d'exécution de l'objet de la présente invention est représentée, â titre d'exemple, au dessin ci-joint.
La fig. 1 en est une vue en plan. La fig. 2 en est une vue en élévation de l'ex trémité côté gauche de la fig. 1; La fig. 3 en est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; La fig. 4 est une vue en perspective d'un fragment d'une courroie transporteuse et montre des pattes maintenant les plaques; Les fig. 5 et 6 sont des coupes trans versales de détail suivant les lignes 5-5 et 6-6 de la fig. 1; La fig. 7 est une élévation en coupe d'une partie du mécanisme de nettoyage.
A désigne le bâti principal de la machi ne; des rouleaux 10 et 11 sont montés et tournent dans des extrémités opposées du bâti A (fig. 2). Une courroie sans fin, par exemple en toile, avance sur ces rouleaux. Le rouleau<B>Il</B> est monté de façon â pouvoir être réglé longitudinalement, ainsi qu'on peut le voir distinctement à la fig. 2, et la ten sion de la courroie 12 peut être variée à volonté au moyen de vis 13. La courroie est actionnée du rouleau 10 auquel est fixée une roue dentée 14 qui engrène avec un pignon 15 auquel est fixée une roue dentée 16. Cette dernière est actionnée par un pignon 17 éta bli sur l'arbre moteur principal 18 de la machine, ainsi qu'il est représenté à la fig. 1.
Le trajet supérieur de la courroie 12 est à peu près horizontal et dans ce trajet la face inférieure de la courroie est supportée par une table 19 montée sur le bâti A.
La courroie 12 est munie à intervalles convenables de pattes 20 qui y sont fixées le long du bord 201, (voir fig. 1 et 4). Les plaques indiquées par la lettre p, sont de simples bandes de papier revêtues de cire. Ainsi qu'il est indiqué à la fig. 4, les plaques sont maintenues sur la courroie transpor teuse 12 en insérant l'extrémité de devant de chaque plaque sous une des pattes 20.
Les pattes sont construites de façon à, main tenir d'elles-mêmes par frottement les plaques en position sur la courroie 12 dans le trajet supérieur de cette dernière. Dans le trajet inférieur de la courroie et lorsque la courroie passe autour des rouleaux 10 et 11, les pattes 20 peuvent s'ouvrir dans une certaine mesure ainsi qu'il est indiqué à la fig. 2.
Les plaques à nettoyer sont insérées sous les pattes 20 par un opérateur qui se trouve du côté droit de la machine (fig. 2), et les plaques sont disposées pour avancer vers le côté gauche de la machine et le côté infé rieur du rouleau 10 d'où elles peuvent tom ber dans un récipient approprié non repré senté.
Une plaque de guidage courbe 21 montée sur le châssis<B>A</B> concentriquement au rouleau 10 et à proximité étroite de sa périphérie, est établie pour maintenir les pattes 20 fer mées lorsqu'elles passent entre le guide 21 et le rouleau et pour empêcher les plaques de tomber jusqu'à ce qu'elles aient été trans- portées au point désiré.
Lorsque les pattes 20 commencent â passer sur la périphérie supérieure du rouleau 10, elles peuvent s'ou vrir dans une mesure suffisante pour cesser leur prise par frottement sur les plaques h. Pour assurer le transport des plaques avec la courroie en ce point, que les pattes s'ou vrent ou ne s'ouvrent pas de la manière dé crite, un rouleau 23 (fig. 1) est monté dans des paliers â ressort 2-1 (fig. 2), de façon que ce rouleau presse élastiquement les plaques i,) contre la courroie transporteuse.
Le rouleau 23 est actionné par un pignon 25 qui en grène avec la roue dentée décrite 14. Les connexions de commande sont telles que le rouleau 23 est actionné à la même vitesse superficielle que la courroie 12, en sorte que les plaques sont transportées avec la courroie lorsque cette dernière avance autour du rou leau 10, et on n'a pas besoin de compter sur la prise des pattes pour maintenir les pla ques sui, la courroie pendant cette partie de leur course.
Il faut noter que les extrémités de de vant des plaques 1), extrémités insérées sous les pattes 20, sont d'ordinaire libres de cho colat et de matières similaires, vu qu'elles sont d'ordinaire maintenues par des pattes similaires, lorsqu'elles sont utilisées dans des machines à glacer automatiques de modèle commercial ordinaire pour recevoir les arti cles glacés, et n'ont en conséquence pas besoin de nettoyage. Il faut aussi noter que le rouleau 23 est établi de façon à agir sur les plaques seulement après que ces derniè res ont été nettoyées par un dispositif qui va être décrit.
Le mécanisme pour nettoyer les plaques comprend les barres de support à mouve ments alternatifs 30, 31 et 32, et les brosses 33 et 34, le tout monté pour se mouvoir tran#ver#aleinent par rapport à la courroie tran.poi-teue 12. Les barres de support 30, <B>.11</B> et 32 sont montées pour glisser longitu- dinalement et verticalement dans des guides appropriés 35, et, ainsi qu'il est représenté Ii la fig. ?, elles sont poussées élastiquement contre les plaques placées sur la courroie 12 par des ressorts 36 dont la tension est ré glable par des vis à ailettes 37.
Chaque barre de support 30, 31 et 32 est cônnectée ü pivot près de sa partie centrale à une extrémité d'une barre 38 (voir à la fig. 3), et sur l'autre extrémité de cette barre se trouve un collier 39 qui entoure un excen trique 40 fixé sur un arbre 41 porté longi tudinalement sur le bâti A. Les excentriques 40 pour les barres de support 31 et 32 sont disposés en opposition, ainsi qu'il est indiqué à la fig. 1.
Chacune des brosses 33 et 34 comporte une bande sans fin 42 qui est portée par des poulies 43 et 44, la poulie 43 étant fixée à l'arbre 41 et la poulie 44 étant montée à jeu libre sur un pivot 45. Ainsi qu'il est re présenté à la fig. 3 chaque pivot est monté de manière réglable dans une console fixée au bâti A, et en déplaçant le pivot la ten sion de la bande 42 peut être réglée à vo lonté. Une poulie folle 46 montée de manière réglable dans une console fixée au bâti A, ainsi qu'il est représenté à la fig. 3, guide le trajet inférieur de la courroie 42 parallè lement à la table 19.
L'arbre 41 est relié par un jeu de roues dentées 48, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 3, à un arbre 49, et ce dernier est relié par des roues coniques 50 (fig. 2 et 3) à l'arbre moteur principal décrit 18. Des récipients 54 sont fixés de manière amovible au bâti A, ainsi qu'il est indiqué à la fig. 7, et les bandes 42 sont disposées pour passer à travers les récipients et y déposer les particules enlevées des pla ques p par les brosses.
Plusieurs fils métalliques 51 à peu près en forme d'U, sont fixés sous la face infé rieure de la barre 30 et y sont disposés â intervalles; la partie transversale de<B>PU,</B> qui est recourbée en forme dentelée ou ondulée, est disposée pour agir sur les plaques p). Ainsi qu'il est représenté à la fig. 1, les fils métalliques 51 sont légèrement inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie 12, et l'inclinaison choisie est telle qu'une extrémité de chaque partie dentelée des fils 51 est disposée sur la barre 30 à peu près vis-à-vis de l'extrémité opposée de la partie dentelée du fil suivant.
Il en résulte un labourage ou hersage plutôt qu'un grat tage et on est sîir que toutes les parties de la plaque sont attaquées par les fils.
La barre 31 comporte des fils en<B>U</B> 52 montés et espacés de manière similaire, et ainsi qu'il est représenté à la fig. 5, les par ties transversales de<B>PU</B> sont droites et paral lèles au plan de la barre 31. Les fils 52 sont également inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie, mais inclinés en sens contraire des fils 51, ainsi qu'il est représenté à la fig. 1. L'élément 32 est également muni de fils 53 en forme de <B>U</B> qui ont une forme identique à celle des fils 52 représentés à la fig. 5. Ainsi qu'il est représenté à la fig. 1, les fils 53 sont inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie 12 et en sens con traire des fils 52.
Les deux jeux de fils 52 et 53 sont inclinés de la manière décrite au sujet des fils 51 en sorte qu''une extrémité de chacun se trouve à peu près vis-à-vis de l'extrémité opposée du fil suivant. , En fonctionnement, les plaques sont insé rées sous les pattes 20, ainsi qu'il est décrit, de façon qu'elles avancent avec la courroie. Les jeux de fils alternatifs et les brosses mobiles sont disposés pour ne porter que légèrement sur les plaques p et n'exercent pas assez de force sur ces plaques pour sur monter l'engagement à frottement des plaques avec les - pattes 20 ou avec la courroie 12. Les plaques passent d'abord sous le jeu de fils 51 et ces fils sont actionnés à une vitesse quelque peu supérieure à celle du transporteur.
Un grand nombre de fils den telés 51 sont ainsi: actionnés en avant et en arrière et labourent à travers les dépôts ou morceaux relativement grands de chocolat ou autre matière similaire.
Les fils dentelés ont pour but de rompre et de subdiviser les plus grands dépôts de façon qu'ils puissent être enlevés plus aisément par les autres parties du mécanisme de nettoyage. Mais les fils 51 brisent et détachent une certaine quan tité de la matière adhérant aux plaques et les parties détachées sont ensuite enlevées par les brosses continuellement mobiles 33 qui brossent 'légèrement en travers des pla ques sans y exercer beaucoup de pression. Les plaques parviennent ensuite sous les jeux alternatifs de fils 52 et 53, qui opèrent pour détacher par une action de labourage les petites parties de matières adhérant aux plaques.
Les jeux de fils 52 et 53 labourent toujours en partant de directions opposées et ceci, en combinaison avec l'inclinaison oppo sée des deux jeux, fait que les parties qui ne sont pas détachées par titi jeu le sont infailliblement par l'autre lorsqu'il vient dans une direction différente et suivant titi angle différent. Les particules détachées par les jeux de fils 52 et 53 sont alors transportées latéralement des plaques par la brosse conti nuellement mobile 34.
Les plaques nettoyées 1) passent ensuite sous le rouleau 23 dans le but décrit; puis elles sont portées en partie autour du rouleau 10 et tombent dans titi récipient approprié. Les particules de matières enlevées des plaques sont portées par les brosses 33 et 34 dans les récipients 54 d'où elles peuvent être enlevées de temps en temps à volonté.
La matière adhérant aux plaques est donc d'abord détachée par une légère action de labourage et ensuite enlevée en brossant légè rement les particules détachées latéralement des plaques. Les divers éléments opérant sur les plaques sont disposés pour n'y exercer qu'une très faible pression dans le but d'évi ter l'endommagement de la surface cirée.
La disposition représentée évite la possibilité de faire pénétrer des particules dans le revête ment ou enduit de cire et évite une usure inadmissible de ce derniei#. A l'encontre du battage, grattage ou brossage violent, l'enlé- venrënt des particules se fait plutôt par une douce action de labourage dans le but de subdiviser les particules en particules de moindre grandeur, et une action de labou rage finale et également légère sur les par ticules restantes non détachées et par un léger brossage des particules des plaques après le labourage préliminaire et le labou rage final.
Les brosses mobiles ne sont pas capables à la fois de détacher et d'enlever les particules, à moins de porter sur les plaques avec une pression considérable. Cette pression doit être évitée vu qu'elle endom- magerait le revêtement de cire, mais en com binant une légère action de labourage avec une légère action de brossage, aucune de ces deux actions ne pouvant endommager le re vêtement de cire de ces plaques, ces derniè res peuvent être efficacement nettoyées. Des rouleaux ou dispositifs équivalents qui pour raient agir sur les parties non nettoyées de la plaque avec une tendance à faire péné trer des particules de chocolat ou de matière de confiserie dans la surface cirée des pla ques sont éliminés.